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JP2003234186A - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

表示装置およびその製造方法

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Publication number
JP2003234186A
JP2003234186A JP2002305463A JP2002305463A JP2003234186A JP 2003234186 A JP2003234186 A JP 2003234186A JP 2002305463 A JP2002305463 A JP 2002305463A JP 2002305463 A JP2002305463 A JP 2002305463A JP 2003234186 A JP2003234186 A JP 2003234186A
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JP
Japan
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filter
light emitting
electrode
display device
black matrix
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2002305463A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuo Urabe
哲夫 占部
Jiro Yamada
二郎 山田
Tatsuya Sasaoka
龍哉 笹岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
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Priority to US10/299,652 priority patent/US6969948B2/en
Priority to TW091133821A priority patent/TWI223969B/zh
Priority to SG200207368A priority patent/SG107123A1/en
Priority to CNB021540055A priority patent/CN1276687C/zh
Priority to KR1020020076882A priority patent/KR100900600B1/ko
Publication of JP2003234186A publication Critical patent/JP2003234186A/ja
Priority to US10/760,892 priority patent/US6971938B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光を第２電極の側から取り出すタイプであっ
て、外光反射を抑えてコントラストを高めるとともに、
製造工程を簡素化しコスト低減を可能とした表示装置お
よびその製造方法を提供する。 【解決手段】 駆動用基板１１には、陰極１５側から光
を取り出す有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂが設け
られている。有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対
向して、封止用基板２１に、赤色フィルター２２Ｒ，緑
色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂが印刷
法により形成されている。有機発光素子１０Ｒ，１０
Ｇ，１０Ｂの境界領域に対向して赤色フィルター２２
Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂ
のうち少なくとも二つを印刷法により重ね合わせること
によりブラックマトリクス２３が形成されており、素子
間の配線電極による外光反射が抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１電極，発光層
を含む１層以上の有機層および第２電極が順次積層され
た複数の有機発光素子（有機ＥＬ（Electroluminescenc
e ）素子）を有し、発光層で発生した光を第２電極の側
から取り出すようにした表示装置およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発光ダイオード（ＬＥＤ）、
レーザ・ダイオード（ＬＤ）、有機発光素子などの自発
光素子を用いた表示装置（ディスプレイ）の開発がなさ
れている。この種の表示装置は、一般に、自発光素子を
マトリクス状に複数個配置して画面部（表示パネル）が
構成され、各素子を映像信号に応じて選択的に発光させ
ることにより、映像表示が行われる。
【０００３】自発光素子を用いた表示装置は、液晶ディ
スプレイ（ＬＣＤ；Liquid CrystalDisplay）などの非
自発光型の表示装置に比べて、バックライトが不要であ
るなどの利点がある。特に、有機発光素子を用いた表示
装置（有機ＥＬディスプレイ）は、視野角が広く、視認
性が高いこと、素子の応答速度が速いことなどから、近
年注目されている。
【０００４】有機発光素子は、例えば、駆動用基板の上
に、第１電極，発光層を含む有機層および第２電極が順
に積層された構造を有している。このような有機発光素
子では、発光層で発生した光は、ディスプレイのタイプ
により、駆動用基板の側から取り出される場合もある
が、第２電極の側から取り出される場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
有機発光素子を用いた表示装置では、有機発光素子およ
び素子間の配線電極における外光反射が大きく、ディス
プレイとしてのコントラストが低下してしまうという問
題があった。そこで、カラーフィルターあるいはブラッ
クマトリクスを配設することにより、外光反射を防止す
る方法が考えられている。例えば、光を第２電極の側か
ら取り出すタイプのディスプレイについて、本出願人と
同一出願人は先に、Ｇ（緑色）の吸収フィルターをＲ
（赤色），Ｂ（青色）の画素の光出力側または外光入射
側に配置した表示装置を提案した（特願２００１−１８
１８２１）。この提案では、肉眼はＧの波長域の光に対
する感度が高いことに鑑みて、Ｒ，Ｂの画素にＧの吸収
フィルターを配置し、入射する外光のＧ成分を吸収する
とともにＲ，Ｂの光は透過させるようにし、これにより
本来の発光色の輝度を低下させることなくコントラスト
の劇的な向上を実現したものである。
【０００６】上記提案のようにカラーフィルターを用い
る構成は、有機発光素子自体による外光反射を低減する
ことを主目的としている。これに対して、画素周辺に設
けられた配線電極等による外光反射を抑えるためにはブ
ラックマトリクスが用いられる。従来、有機ＥＬディス
プレイのブラックマトリクスとしては、液晶ディスプレ
イと同様に、例えば、クロム（Ｃｒ）および酸化クロム
の薄膜を積層し、リソグラフィー技術およびエッチング
によりパターニングした薄膜フィルター、または感光性
の樹脂を露光しパターニングした黒色の樹脂膜が用いら
れている。
【０００７】しかしながら、有機ＥＬディスプレイと液
晶ディスプレイとではブラックマトリクスの役割は全く
異なっており、要求される形状精度および光学濃度にも
大きな差がある。すなわち、液晶ディスプレイにおいて
は、ブラックマトリクスは画素の開口率を規定するとと
もにバックライトを遮蔽する機能を有するので、高い形
状精度が要求され、且つ、光学濃度３が必要とされる。
これに対して、有機ＥＬディスプレイではバックライト
が設けられていないので、ブラックマトリクスの光学濃
度は２でも十分であり、また、形状や位置についてもそ
れほど高精度は要求されない。また、画素の開口率は第
１電極と第２電極とを電気的に絶縁するための二酸化ケ
イ素（ＳｉＯ2 ）などよりなる絶縁膜により規定されて
おり、ブラックマトリクスには無関係である。したがっ
て、有機ＥＬディスプレイにおいてブラックマトリクス
を配設する最大の目的は素子間の配線電極による外光反
射の防止にある。にもかかわらず、有機ＥＬディスプレ
イにおいて液晶ディスプレイと同等のブラックマトリク
スを形成することは、不要なコスト上昇の原因となる。
【０００８】また、カラーフィルターの要件も液晶ディ
スプレイと有機ＥＬディスプレイとでは異なっている。
液晶ディスプレイでは、カラーフィルターの隙間（ギャ
ップ）からバックライトが漏れないよう高精度の位置合
わせが要求されるし、液晶を挟むためにカラーフィルタ
ーの表面は平坦であることが好ましい。カラーフィルタ
ーの最も安価な形成方法は印刷法であるが、印刷法はパ
ターンのエッジがだれる傾向があり、液晶ディスプレイ
では開口率の低下またはばらつきを生じる虞がある。こ
のようなことから、液晶ディスプレイでは印刷法よりも
リソグラフィー技術が広く用いられてきた。しかしなが
ら、有機ＥＬディスプレイにおいては、このような高精
度なカラーフィルター作製プロセスを踏襲する必要性は
小さい。さらに、カラーフィルターは、材料自体が高価
であり液晶ディスプレイでもコストの相当部分を占めて
いるが、有機ＥＬディスプレイを本格的に商業化するた
めには、カラーフィルターおよびその作製にかかるコス
トを低減することが不可欠である。
【０００９】なお、液晶ディスプレイについて、コスト
低減のためブラックマトリクスを２色以上の積層カラー
フィルターにより代替しようとした試みが種々なされて
いる。例えば、基板の周辺の額縁部に２色以上または単
色のカラーフィルターを積層形成して遮光層とした例
（特開平１０−６２７６８号公報，特開２０００−２９
０１４公報）、または、絵素間に積層色フィルタ部を設
けてブラックマトリクスの一部または液晶分子を軸対称
配向させるための隔壁と兼用させた例が報告されている
（特開２０００−８９２１５公報）。
【００１０】また、液晶ディスプレイに限らず種々のデ
ィスプレイ，カラーセンサー等に利用できる多層カラー
フィルターとして、画素部分には同色の樹脂を２層重ね
合わせ、画素部分の周囲を取り囲む遮光部分には異なる
２色の樹脂を重ね合わせるようにした例もある（特開平
２−２８７３０３）。しかしながら、この構成は位置合
わせマージンが厳しく、少なくとも液晶ディスプレイへ
の適用は困難であることが指摘されている（上記特開２
０００−２９０１４公報および特開２０００−８９２１
５公報）。また、画素部分に同色の樹脂を２層重ね合わ
せること、３色のカラーフィルターからなるパターン層
を２層形成するために合計６回のリソグラフィーによる
パターニングを必要とすることなど、有機ＥＬディスプ
レイのカラーフィルターに要求される性能・特性という
観点からは作製工程が複雑すぎ、目下の重要課題である
コスト削減効果に乏しい。
【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、光を第２電極の側から取り出すタイ
プであって、有機発光素子間の配線電極による外光反射
を抑えてコントラストを高めるとともに、製造工程を簡
素化しコスト低減を可能とした表示装置およびその製造
方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明による表示装置
は、駆動用基板に、第１電極，発光層を含む１層以上の
有機層および第２電極が順次積層された複数の有機発光
素子を有し、発光層で発生した光を第２電極の側から取
り出す駆動パネルと、封止用基板に、複数の有機発光素
子に対向してそれぞれ印刷法により形成された赤色フィ
ルター，緑色フィルターおよび青色フィルター、ならび
に複数の有機発光素子の境界領域に対向して赤色フィル
ター，緑色フィルターおよび青色フィルターのうち少な
くとも二つを印刷法により重ね合わせてなるブラックマ
トリクスを配設した構成を有するとともに駆動パネルの
第２電極側に対向配置された封止パネルとを備えたもの
である。
【００１３】本発明による表示装置の製造方法は、駆動
用基板に、第１電極，発光層を含む１層以上の有機層お
よび第２電極が順次積層された複数の有機発光素子を有
し、発光層で発生した光を第２電極の側から取り出す駆
動パネルを形成する工程と、封止用基板に、赤色フィル
ター，緑色フィルターおよび青色フィルター、ならびに
赤色フィルター，緑色フィルターおよび青色フィルター
のうち少なくとも二つを重ね合わせてなるブラックマト
リクスを、印刷法により形成することにより封止パネル
を形成する工程と、有機発光素子を覆うように接着層を
形成する工程と、封止パネルを駆動パネルの第２電極側
に対向配置して接着層を硬化させることにより封止パネ
ルと駆動パネルとを貼り合わせる工程とを含むものであ
る。
【００１４】本発明による表示装置およびその製造方法
では、赤色フィルター，緑色フィルターおよび青色フィ
ルターを印刷法により形成するとともに、有機発光素子
の境界領域に対向して赤色フィルター，緑色フィルター
および青色フィルターのうち少なくとも二つを印刷法に
より重ね合わせることによりブラックマトリクスを形成
するようにしたので、簡単な工程で、有機ＥＬ表示装置
にとって必要且つ十分な性能を有するカラーフィルター
およびブラックマトリクスを、低コストで形成すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】［第１の実施の形態］図１は本発明の第１
の実施の形態に係る表示装置の断面構造を表すものであ
る。この表示装置は、極薄型の有機ＥＬカラーディスプ
レイ装置などとして用いられるものである。この表示装
置では、例えば、駆動パネル１０と封止パネル２０とが
対向配置され、接着層３０により全面が貼り合わされて
いる。駆動パネル１０は、例えば、ガラスなどの絶縁材
料よりなる駆動用基板１１の上に、赤色の光を発生する
有機発光素子１０Ｒと、緑色の光を発生する有機発光素
子１０Ｇと、青色の光を発生する有機発光素子１０Ｂと
が、順に全体としてマトリクス状に設けられている。
【００１７】有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、
例えば、駆動用基板１１の側から、第１電極としての陽
極１２、絶縁層１３、有機層１４、および第２電極とし
ての陰極１５がこの順に積層された構造を有している。
有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、例えば窒化ケ
イ素（ＳｉＮ）よりなる保護層（パッシベーション）１
６により覆われている。保護層１６は、有機発光素子１
０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂへの水分や酸素の侵入を防止する
ためのものである。
【００１８】陽極１２は、例えば、積層方向の厚み（以
下、単に厚みと言う）が２００ｎｍ程度であり、白金
（Ｐｔ），金（Ａｕ），銀（Ａｇ），クロム（Ｃｒ）あ
るいはタングステン（Ｗ）などの金属、またはその合金
により構成されている。
【００１９】絶縁層１３は、陽極１２と陰極１５との絶
縁性を確保すると共に、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，
１０Ｂにおける発光領域の形状を正確に所望の形状とす
るためのものである。絶縁層１３は、例えば、厚みが６
００ｎｍ程度であり、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）などの
絶縁材料により構成され、発光領域に対応して開口部１
３Ａ（図２および図３参照）が設けられている。
【００２０】有機層１４は、有機発光素子１０Ｒ，１０
Ｇ，１０Ｂごとに構成が異なっている。図２は、有機発
光素子１０Ｒ，１０Ｇにおける有機層１４の構成を拡大
して表すものである。有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇで
は、有機層１４は、有機材料よりそれぞれなる正孔注入
層１４Ａ、正孔輸送層１４Ｂおよび発光層１４Ｃが陽極
１２の側からこの順に積層された構造を有している。正
孔注入層１４Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは発光層１４Ｃ
への正孔注入効率を高めるためのものである。発光層１
４Ｃは電流の注入により光を発生するものであり、絶縁
層１３の開口部１３Ａに対応した領域で発光するように
なっている。
【００２１】有機発光素子１０Ｒでは、正孔注入層１４
Ａは、例えば、厚みが３０ｎｍ程度であり、４，４’，
４”−トリス（３−メチルフェニルフェニルアミノ）ト
リフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）により構成されてい
る。正孔輸送層１４Ｂは、例えば、厚みが３０ｎｍ程度
であり、ビス［（Ｎ−ナフチル）−Ｎ−フェニル］ベン
ジジン（α−ＮＰＤ）により構成されている。発光層１
４Ｃは、例えば、厚みが４０ｎｍ程度であり、８−キノ
リノールアルミニウム錯体（Ａｌｑ）に４−ジシアノメ
チレン−６−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−２−メ
チルー４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）を２体積％混合したもの
により構成されている。
【００２２】有機発光素子１０Ｇでは、正孔注入層１４
Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは、有機発光素子１０Ｒと同
様の材料により構成されており、正孔注入層１４Ａの厚
みは例えば３０ｎｍ程度であり、正孔輸送層１４Ｂの厚
みは例えば２０ｎｍ程度である。発光層１４Ｃは、例え
ば、厚みが５０ｎｍ程度であり、８−キノリノールアル
ミニウム錯体（Ａｌｑ）により構成されている。
【００２３】図３は、有機発光素子１０Ｂにおける有機
層１４の構成を拡大して示すものである。有機発光素子
１０Ｂでは、有機層１４は、有機材料よりそれぞれなる
正孔注入層１４Ａ、正孔輸送層１４Ｂ、発光層１４Ｃお
よび電子輸送層１４Ｄが陽極１２の側からこの順に積層
された構造を有している。電子輸送層１４Ｄは発光層１
４Ｃへの電子注入効率を高めるためのものである。
【００２４】有機発光素子１０Ｂでは、正孔注入層１４
Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは、有機発光素子１０Ｒ，１
０Ｇと同様の材料により構成されており、正孔輸送層１
４Ａの厚みは例えば３０ｎｍ程度であり、正孔輸送層１
４Ｂの厚みは例えば３０ｎｍ程度である。発光層１４Ｃ
は、例えば、厚みが１５ｎｍ程度であり、バソクプロイ
ン（ＢＣＰ）により構成されている。電子輸送層１４Ｄ
は、例えば、厚みが３０ｎｍ程度であり、Ａｌｑにより
構成されている。
【００２５】陰極１５は、図２および図３に示したよう
に、発光層１４Ｃで発生した光に対して半透過性を有す
る半透過性電極１５Ａと、発光層１４Ｃで発生した光に
対して透過性を有する透明電極１５Ｂとが有機層１４の
側からこの順に積層された構造を有している。これによ
り、この駆動パネル１０では、図１ないし図３において
破線の矢印で示したように、発光層１４Ｃで発生した光
を陰極１５の側から取り出すようになっている。
【００２６】半透過性電極１５Ａは、例えば、厚みが１
０ｎｍ程度であり、マグネシウム（Ｍｇ）と銀との合金
（ＭｇＡｇ合金）により構成されている。半透過性電極
１５Ａは、発光層１４Ｃで発生した光を陽極１２との間
で反射させるためのものである。すなわち、半透過性電
極１５Ａと陽極１２とにより、発光層１４Ｃで発生した
光を共振させる共振器の共振部を構成している。このよ
うに共振器を構成するようにすれば、発光層１４Ｃで発
生した光が多重干渉を起こし、一種の狭帯域フィルター
として作用することにより、取り出される光のスペクト
ルの半値幅が減少し、色純度を向上させることができる
ので好ましい。また、封止パネル２０から入射した外光
についても多重干渉により減衰させることができ、後述
する赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよ
び青色フィルター２２Ｂ（図１参照）との組合せにより
有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにおける外光の反
射率を極めて小さくすることができるので好ましい。
【００２７】そのためには、狭帯域フィルターのピーク
波長と、取り出したい光のスペクトルのピーク波長とを
一致させるようにすることが好ましい。すなわち、陽極
１２および半透過性電極１５Ａで生じる反射光の位相シ
フトをΦ（ｒａｄ）、陽極１２と半透過性電極１５Ａと
の間の光学的距離をＬ、陰極１５の側から取り出したい
光のスペクトルのピーク波長をλとすると、この光学的
距離Ｌは数２を満たすようにすることが好ましく、実際
には、数２を満たす正の最小値となるように選択するこ
とが好ましい。なお、数２においてＬおよびλは単位が
共通すればよいが、例えば（ｎｍ）を単位とする。
【００２８】
【数２】２Ｌ／λ＋Φ／２π＝ｑ （ｑは整数）
【００２９】透明電極１５Ｂは、半透過性電極１５Ａの
電気抵抗を下げるためのものであり、発光層１４Ｃで発
生した光に対して十分な透光性を有する導電性材料によ
り構成されている。透明電極１５Ｂを構成する材料とし
ては、例えば、インジウムと亜鉛（Ｚｎ）と酸素とを含
む化合物が好ましい。室温で成膜しても良好な導電性を
得ることができるからである。透明電極１５Ｂの厚み
は、例えば２００ｎｍ程度とすることが好ましい。
【００３０】封止パネル２０は、図１に示したように、
駆動パネル１０の陰極１５の側に位置しており、接着層
３０と共に有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを封止
する封止用基板２１を有している。封止用基板２１は、
有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂで発生した光に対
して透明なガラスなどの材料により構成されている。封
止用基板２１には、例えば、カラーフィルターとして赤
色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色
フィルター２２Ｂ、ならびにブラックマトリクス２３が
設けられており、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ
で発生した光を取り出すと共に、有機発光素子１０Ｒ，
１０Ｇ，１０Ｂおよびその間に位置する配線電極等（図
示せず）において反射された外光を吸収し、コントラス
トを改善するようになっている。
【００３１】これら赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィル
ター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂならびにブラッ
クマトリクス２３は、封止用基板２１のどちら側の面に
設けられてもよいが、駆動パネル１０の側に設けられる
ことが好ましい。赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルタ
ー２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂならびにブラック
マトリクス２３が表面に露出せず、接着層３０により保
護することができるからである。赤色フィルター２２
Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂ
は、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対応して順
に配置されている。
【００３２】図４は駆動パネル１０の側から見た赤色フ
ィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィ
ルター２２Ｂの平面構成を表すものである。なお、図４
では、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇお
よび青色フィルター２２Ｂの識別を容易とするために、
赤色フィルター２２Ｒには「Ｒ」を、緑色フィルター２
２Ｇには「Ｇ］を、青色フィルター２２Ｂには「Ｂ」の
文字をそれぞれ付している。
【００３３】赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２
２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂは、有機発光素子１０
Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対向する位置に、それぞれ印刷法
により形成されたものであり、それぞれ例えば矩形形状
でデルタ配置されている。これら赤色フィルター２２
Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂ
は、顔料を混入した樹脂によりそれぞれ構成されてお
り、顔料を選択することにより目的とする赤，緑あるい
は青の波長域における光透過率が高く、他の波長域にお
ける光透過率が低くなるように調整されている。
【００３４】赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２
２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂの境界に沿って、ブラ
ックマトリクス２３が設けられている。ブラックマトリ
クス２３は、図１および図５に示したように、赤色フィ
ルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィル
ター２２Ｂのうち少なくとも二つを印刷法により重ね合
わせた構造を有し、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０
Ｂの境界領域に対向する位置に形成されている。
【００３５】接着層３０は、図１に示したように、駆動
パネル１０の有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂが設
けられた側の全面を覆うことにより、有機発光素子１０
Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの腐食および破損をより効果的に防
止するようになっている。但し、接着層３０は、必ずし
も駆動パネル１０の全面に設けられている必要はなく、
少なくとも有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを覆う
ように設けられていればよい。接着層３０は例えば紫外
線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂により構成されてい
る。
【００３６】この表示装置は、例えば、次のようにして
製造することができる。
【００３７】図６ないし図８はこの表示装置の製造方法
を工程順に表すものである。まず、図６（Ａ）に示した
ように、例えば、上述した材料よりなる封止用基板２１
の上に、上述した材料よりなる赤色フィルター２２Ｒを
印刷法により形成し、さらに緑色フィルター２２Ｇを印
刷法により形成する。このとき、赤色フィルター２２Ｒ
の周縁部と緑色フィルター２２Ｇの周縁部とを重ね合わ
せることにより、ブラックマトリクス２３を形成する。
印刷法としては、例えば従来より行われているグラビア
印刷法を適用することができる。すなわち、まず図示し
ないロールに赤色フィルター２２Ｒまたは緑色フィルタ
ー２２Ｇの材料を均一に塗布し、さらに、このロール
を、赤色フィルター２２Ｒまたは緑色フィルター２２Ｇ
のパターンが形成された図示しない版の上で回転させ、
版に赤色フィルター２２Ｒまたは緑色フィルター２２Ｇ
の材料を写し取る。最後に、写し取られた赤色フィルタ
ー２２Ｒまたは緑色フィルター２２Ｇの材料を封止用基
板２１に転写する。
【００３８】次いで、図６（Ｂ）に示したように、封止
用基板２１の上に、青色フィルター２２Ｂを印刷法によ
り形成する。このとき、青色フィルター２２Ｂの周縁部
が赤色フィルター２２Ｒおよび緑色フィルター２２Ｇの
周縁部に重なり合うようにすることにより、図４に示し
たようなブラックマトリクス２３が形成される。これに
より封止パネル２０が作製される。
【００３９】また、図７（Ａ）に示したように、例え
ば、上述した材料よりなる駆動用基板１１の上に、例え
ば直流スパッタリングにより、上述した材料よりなる複
数の陽極１２を形成する。次いで、陽極１２の上に、例
えばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition ；化学的気相
成長）法により絶縁層１３を上述した厚みで成膜し、例
えばリソグラフィー技術を用いて発光領域に対応する部
分を選択的に除去して開口部１３Ａを形成する。
【００４０】続いて、図７（Ｂ）に示したように、例え
ば蒸着法により図示しないエリアマスクを用い、絶縁層
１３の開口部１３Ａに対応して、上述した厚みおよび材
料よりなる正孔注入層１４Ａ，正孔輸送層１４Ｂ，発光
層１４Ｃおよび電子輸送層１４Ｄを順次成膜する。その
際、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにより用いる
エリアマスクを変え、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１
０Ｂごとに成膜をする。また、開口部１３Ａにのみ高精
度に蒸着することは難しいので、開口部１３Ａ全体を覆
い、絶縁層１３の縁に少しかかるように成膜することも
可能である。有機層１４を形成したのち、例えば蒸着法
により図示しないエリアマスクを用い、上述した厚みお
よび材料よりなる半透過性電極１５Ａを形成する。その
のち、半透過性電極１５Ａの上に、例えば直流スパッタ
リングにより、半透過性電極１５Ａと同じエリアマスク
を用いて透明電極１５Ｂを成膜する。最後に有機発光素
子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを例えば上述した材料よりな
る保護層１６により覆う。これにより、駆動パネル１０
が形成される。
【００４１】封止パネル２０および駆動パネル１０を形
成したのち、図８（Ａ）に示したように、駆動用基板１
１の有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを形成した側
に、例えば紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂よりな
る接着層３０を塗布形成する。塗布は、例えば、スリッ
トノズル型ディスペンサーから樹脂を吐出させて行うよ
うにしてもよく、ロールコートあるいはスクリーン印刷
などにより行うようにしてもよい。
【００４２】次いで、図８（Ｂ）に示したように、駆動
パネル１０と封止パネル２０とを接着層３０を介して貼
り合わせる。その際、封止パネル２０のうち赤色フィル
ター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルタ
ー２２Ｂならびにブラックマトリクス２３を形成した側
の面を、駆動パネル１０と対向させて配置することが好
ましい。また、接着層３０に気泡などが混入しないよう
にすることが好ましい。続いて、接着層３０を硬化させ
る前に、例えば封止パネル２０を適宜移動させることに
より、封止パネル２０と駆動パネル１０との相対位置を
整合させる。すなわち、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，
１０Ｂと赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇ
および青色フィルター２２Ｂとの位置を整合させる。こ
のとき、接着層３０はまだ未硬化であり、封止パネル２
０と駆動パネル１０との相対位置を数百μｍ程度動かす
ことができる。最後に、紫外線を照射しまたは所定温度
に加熱することにより、接着層３０を硬化させ、駆動パ
ネル１０と封止パネル２０とを接着させる。以上によ
り、図１ないし図５に示した表示装置が完成する。
【００４３】このようにして作製された表示装置では、
陽極１２と陰極１５との間に所定の電圧が印加される
と、発光層１４Ｃに電流が注入され、正孔と電子とが再
結合することにより、主として発光層１４Ｃ側の界面に
おいて発光が起こる。この光は、陽極１２と半透過性電
極１５Ａとの間で多重反射し、陰極１５，接着層３０，
赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青
色フィルター２２Ｂならびに封止用基板２１を透過し
て、封止パネル２０の側から取り出される。本実施の形
態では、封止パネル２０に赤色フィルター２２Ｒ，緑色
フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂならびに
ブラックマトリクス２３が設けられているので、封止パ
ネル２０から入射した外光が有機発光素子１０Ｒ，１０
Ｇ，１０Ｂおよびその間に位置する配線電極等により反
射して封止パネル２０から射出することが防止され、コ
ントラストが向上する。
【００４４】また、本実施の形態では、有機発光素子１
０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに、半透過性電極１５Ａと陽極１
２とを共振部とする共振器が構成されているので、多重
干渉することにより、取り出される光のスペクトルの半
値幅が小さくなり、色純度が向上すると共に、外光は減
衰し、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇお
よび青色フィルター２２Ｂとの組合せにより外光の反射
率はより小さくなる。すなわち、よりコントラストが向
上する。
【００４５】このように本実施の形態によれば、封止用
基板２１に赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２
Ｇおよび青色フィルター２２Ｂを印刷法により形成し、
赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青
色フィルター２２Ｂのうち少なくとも二つを印刷法によ
り重ね合わせることによりブラックマトリクス２３を形
成するようにしたので、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フ
ィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂについてそ
れぞれ１回ずつ、計３回の印刷工程を行うだけで赤色フ
ィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィ
ルター２２Ｂを形成できると同時にブラックマトリクス
２３をも形成することができ、ブラックマトリクス２３
を安価で簡単に製造できる。確かに、このブラックマト
リクス２３は、従来のクロムと酸化クロムとの積層構造
よりなる薄膜フィルター、あるいは黒色の樹脂膜に比べ
ると、印刷法により形成されるので形状精度が低く、赤
色，緑色および青色の少なくとも２色しか重ね合わせて
いないので光学濃度も低い。しかしながら、バックライ
トも液晶もない有機ＥＬディスプレイにおいては、この
ようないわば擬似的ブラックのブラックマトリクス２３
であっても、素子間の配線電極による外光反射を防止し
コントラストを改善するには十分である。
【００４６】また、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０
Ｂが半透過性電極１５Ａと陽極１２とを共振部とする共
振器を有するようにすれば、発光層１４Ｃで発生した光
を多重干渉させ、一種の狭帯域フィルターとして作用さ
せることにより、取り出す光のスペクトルの半値幅を減
少させることができ、色純度を向上させることができ
る。更に、封止パネル２０から入射した外光についても
多重干渉により減衰させることができ、赤色フィルター
２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２
２Ｂとの組合せにより有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１
０Ｂにおける外光の反射率を極めて小さくすることがで
きる。よって、コントラストをより向上させることがで
きる。
【００４７】［第２の実施の形態］次に、本発明の第２
の実施の形態に係る表示装置について説明する。この表
示装置は、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２
Ｇおよび青色フィルター２２Ｂが、図９に示したように
ストライプ配置されていることを除いては、第１の実施
の形態で図１ないし図３を説明した表示装置と同一であ
る。したがって、同一の構成要素には同一の符号を付し
て、その詳細な説明を省略する。
【００４８】この表示装置では、赤色フィルター２２
Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂ
はそれぞれ印刷法によりストライプ状に形成されてい
る。各色のストライプの間にはブラックマトリクス２３
が設けられているとともに、各色のストライプ内にも一
定間隔でブラックマトリクス２３が設けられている。こ
れにより、図９に一点鎖線で示したように、隣り合う赤
色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色
フィルター２２Ｂにより一つのピクセル（画素）２５が
形成されるようになっている。
【００４９】具体的には、図１０（Ｂ）の断面図に示し
たように、例えば赤色フィルター２２Ｒ上に赤の補色で
ある青色フィルター２２Ｂが重ね合わされており、これ
によりブラックマトリクス２３が形成されている。同様
に、断面図は示さないが、緑色フィルター２２Ｇには緑
の補色である赤色フィルター２２Ｒ、青色フィルター２
２Ｂには青の補色である黄色を含む緑色フィルター２２
Ｇが重ね合わされている。
【００５０】図１０に示したような赤色フィルター２２
Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂ
を有する表示装置は、図１１に示したようにして製造す
ることができる。すなわち、まず、図１１（Ａ）に示し
たように、封止用基板２１に赤色フィルター２２Ｒを印
刷法により形成する。このとき、赤色フィルター２２Ｒ
のパターンは、例えば、隣接する緑色フィルター２２Ｇ
に重ね合わせてブラックマトリクス２３を形成するため
の細長い突出部２２Ｒ１を含んでいる。
【００５１】次に、図１１（Ｂ）に示したように、緑色
フィルター２２Ｇを印刷法により形成する。これによ
り、赤色フィルター２２Ｒの突出部２２Ｒ１と緑色フィ
ルター２２Ｇのストライプとが重なり合ってブラックマ
トリクス２３が形成される。緑色フィルター２２Ｇも、
赤色フィルター２２Ｒと同様に、隣接する青色フィルタ
ー２２Ｂに重ね合わせてブラックマトリクス２３を形成
するための突出部２２Ｇ１を含んでいる。最後に、図１
０（Ａ）に示したように青色フィルター２２Ｂを印刷法
により形成する。青色フィルター２２Ｂもまた、赤色フ
ィルター２２Ｒに重ね合わせてブラックマトリクス２３
を形成するための突出部２２Ｂ１を含んでいる。これに
より、図９に示したように赤色フィルター２２Ｒ，緑色
フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂが形成さ
れると同時にブラックマトリクス２３を完成することが
できる。
【００５２】こうして封止パネル２０を形成した後、第
１の実施の形態で説明したのと同様にして、駆動パネル
１０を形成し、接着層３０により両者を貼り合わせる。
【００５３】本実施の形態によれば、赤色フィルター２
２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２
Ｂをストライプ配置した場合であっても赤色フィルター
２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２
２Ｂのうち少なくとも二つを重ね合わせることによりブ
ラックマトリクス２３を形成することができ、第１の実
施の形態と同様に、わずか３回の印刷工程で赤色フィル
ター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルタ
ー２２Ｂを形成すると同時にブラックマトリクス２３を
も形成することができる。したがって、簡単な製造工程
により、有機ＥＬディスプレイにとって必要且つ十分な
性能・特性を有する赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィル
ター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂならびにブラッ
クマトリクス２３を安価に形成することができる。
【００５４】なお、突出部２２Ｒ１，２２Ｇ１，２２Ｂ
１は細長い形状であるので、印刷法では高い形状精度は
期待できないが、有機ＥＬディスプレイにおいて素子間
の配線電極による外光反射を防止するためのブラックマ
トリクス２３としては十分である。また、突出部２２Ｒ
１，２２Ｇ１，２２Ｂ１とそれぞれに隣接する緑色フィ
ルター２２Ｇ，青色フィルター２２Ｂ，赤色フィルター
２２Ｒとの厳格な位置整合性も要求されず、多少のずれ
により隙間や重なりが形成されてもブラックマトリクス
２３の外光反射防止機能に悪影響を及ぼす虞はない。
【００５５】［第３の実施の形態］図１２は本発明の第
３の実施の形態に係る表示装置を表すものである。この
表示装置は、反射防止膜２４を封止用基板２１の駆動パ
ネル１０に対して反対側の表面に設けたことを除き、第
１の実施の形態で説明した表示装置と同一である。した
がって、同一の構成要素には同一の符号を付して、その
詳細な説明を省略する。
【００５６】反射防止膜２４は、封止用基板２１におけ
る外光の表面反射を防止するためのものである。封止用
基板２１を例えばガラスにより構成した場合その表面反
射は４％程度であるが、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フ
ィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂならびにブ
ラックマトリクス２３などにより表示装置内部での外光
反射を抑制すると、封止用基板２１における表面反射も
無視できなくなるからである。
【００５７】反射防止膜２４は、例えば、酸化ケイ素
（ＳｉＯ2 ）と酸化チタン（ＴｉＯ2）あるいは酸化ニ
オブ（Ｎｂ2 Ｏ5 ）とを積層した薄膜フィルターにより
構成することが好ましい。あるいは、封止用基板２１の
表面にＡＲ（Anti Reflection）フィルムを貼り付ける
ことにより反射防止膜２４を形成してもよい。
【００５８】このように本実施の形態によれば、第１の
実施の形態において説明した効果に加えて、封止用基板
２１に反射防止膜２４を設けるようにしたので、封止用
基板２１における外光の表面反射を小さくすることがで
き、コントラストを更に向上させることができる。
【００５９】以上、実施の形態を挙げて本発明を説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態で
は、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの構成を具体
的に挙げて説明したが、絶縁層１３あるいは透明電極１
５Ｂなどの全ての層を備える必要はなく、また、他の層
を更に備えていてもよい。なお、半透過性電極１５Ａを
備えない場合についても本発明を適用することができる
が、上記実施の形態においても説明したように、半透過
性電極１５Ａと陽極１２とを共振部とする共振器を有す
るようにした方が、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０
Ｂにおける外光の反射率を小さくすることができ、コン
トラストをより向上させることができるので好ましい。
【００６０】更にまた、上記実施の形態では、第１電極
を陽極とし第２電極を陰極としたが、第１電極を陰極と
し第２電極を陽極とするようにしてもよい。この場合、
陽極の側から光を取り出すようになり、陽極が半透過性
電極あるいは透明電極などにより構成される。
【００６１】加えてまた、上記実施の形態では、有機層
１４の材料を変えることにより赤色，緑色および青色の
光を発生させるようにしたが、本発明は、色変換層（co
lorchanging mediums；ＣＣＭ）を組み合わせることに
より、またはカラーフィルターを組み合わせることによ
りこれらの光を発生させるようにした表示装置について
も、適用することができる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし請求
項８のいずれか１項に記載の表示装置、または請求項９
ないし請求項１３のいずれか１項に記載の表示装置の製
造方法によれば、赤色フィルター，緑色フィルターおよ
び青色フィルターを印刷法により形成するとともに、有
機発光素子の境界領域に対向して赤色フィルター，緑色
フィルターおよび青色フィルターのうち少なくとも二つ
を印刷法により重ね合わせることによりブラックマトリ
クスを形成するようにしたので、簡単な工程で、有機Ｅ
Ｌディスプレイにとって必要且つ十分な性能を有するカ
ラーフィルターおよびブラックマトリクスを、低コスト
で形成することができる。
【００６３】また、請求項６記載の表示装置、または請
求項１３記載の表示装置の製造方法によれば、封止用基
板に反射防止膜を設けるようにしたので、封止用基板に
おける外光の表面反射を小さくすることができ、コント
ラストを更に向上させることができる。
【００６４】更に、請求項７または請求項８記載の表示
装置によれば、半透過性電極と第１電極とが共振器の共
振部を構成するようにしたので、発光層で発生した光を
多重干渉させ、一種の狭帯域フィルターとして作用させ
ることにより、取り出す光のスペクトルの半値幅を減少
させることができ、色純度を向上させることができる。
加えて、封止パネルから入射した外光についても多重干
渉により減衰させることができ、カラーフィルターとの
組合せにより有機発光素子における外光の反射率を極め
て小さくすることができる。よって、コントラストをよ
り向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の構
成を表す断面図である。
【図２】図１に示した表示装置における有機発光素子の
構成を拡大して表す断面図である。
【図３】図１に示した表示装置における有機発光素子の
構成を拡大して表す断面図である。
【図４】図１に示した表示装置における赤色フィルタ
ー，緑色フィルターおよび青色フィルターの構成を表す
駆動パネルの側から見た平面図である。
【図５】図４に示した赤色フィルター，緑色フィルター
および青色フィルターの重なり合った状態を表す平面図
および断面図である。
【図６】図１に示した表示装置の製造方法を工程順に表
す平面図である。
【図７】図６に続く工程を表す断面図である。
【図８】図７に続く工程を表す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る表示装置にお
ける赤色フィルター，緑色フィルターおよび青色フィル
ターの構成を表す駆動パネルの側から見た平面図であ
る。
【図１０】図９に示した赤色フィルター，緑色フィルタ
ーおよび青色フィルターの重なり合った状態を表す平面
図および断面図である。
【図１１】図１０に示した赤色フィルター，緑色フィル
ターおよび青色フィルターの製造方法を工程順に表す平
面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る表示装置の
構成を表す断面図である。
【符号の説明】
１０…駆動パネル、１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ…有機発光
素子、１１…駆動用基板、１２…陽極（第１電極）、１
３…絶縁層、１３Ａ…開口部、１４…有機層、１４Ａ…
正孔注入層、１４Ｂ…正孔輸送層、１４Ｃ…発光層、１
４Ｄ…電子輸送層、１５…陰極（第２電極）、１５Ａ…
半透過性電極、１５Ｂ…透明電極、１６…保護層（パッ
シベーション）、２０…封止パネル、２１…封止用基
板、２２Ｒ…赤色フィルター、２２Ｇ…緑色フィルタ
ー、２２Ｂ…青色フィルター、２３…ブラックマトリク
ス、２４…反射防止膜、３０…接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/14 Ｈ０５Ｂ 33/14 Ａ 33/24 33/24 (72)発明者 笹岡 龍哉 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 2H048 BA03 BA55 BB02 BB07 BB08 BB24 BB42 3K007 AB04 AB17 AB18 BB01 BB06 DB03 FA01 FA02

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動用基板に、第１電極，発光層を含む
    １層以上の有機層および第２電極が順次積層された複数
    の有機発光素子を有し、前記発光層で発生した光を前記
    第２電極の側から取り出す駆動パネルと、 封止用基板に、前記複数の有機発光素子に対向してそれ
    ぞれ印刷法により形成された赤色フィルター，緑色フィ
    ルターおよび青色フィルター、ならびに前記複数の有機
    発光素子の境界領域に対向して前記赤色フィルター，前
    記緑色フィルターおよび前記青色フィルターのうち少な
    くとも二つを印刷法により重ね合わせてなるブラックマ
    トリクスを配設した構成を有するとともに前記駆動パネ
    ルの前記第２電極側に対向配置された封止パネルとを備
    えたことを特徴とする表示装置。
  2. 【請求項２】 前記駆動パネルと前記封止パネルとは、
    紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂からなる接着層を
    介して貼り合わせられていることを特徴とする請求項１
    記載の表示装置。
  3. 【請求項３】 前記赤色フィルター，緑色フィルターお
    よび青色フィルターならびに前記ブラックマトリクス
    は、前記封止用基板の前記駆動パネルの側に設けられた
    ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
  4. 【請求項４】 前記ブラックマトリクスは、前記赤色フ
    ィルター，緑色フィルターおよび青色フィルターのうち
    互いに補色となる２色を重ね合わせてなることを特徴と
    する請求項１記載の表示装置。
  5. 【請求項５】 前記赤色フィルター，緑色フィルターお
    よび青色フィルターは、それぞれ印刷法によりストライ
    プ状に形成されると共に、隣接する各色フィルターのス
    トライプに重ね合わせて前記ブラックマトリクスを形成
    するための突出部を含んでいることを特徴とする請求項
    １記載の表示装置。
  6. 【請求項６】 前記封止パネルは、前記封止用基板の前
    記駆動パネルに対して反対側に設けられた反射防止膜を
    有することを特徴とする請求項１記載の表示装置。
  7. 【請求項７】 前記第２電極は、前記発光層で発生した
    光に対して半透過性の半透過性電極を有し、 この半透過性電極と前記第１電極とは、前記発光層で発
    生した光を共振させる共振器の共振部を構成しているこ
    とを特徴とする請求項１記載の表示装置。
  8. 【請求項８】 前記第１電極および前記半透過性電極で
    生じる反射光の位相シフトをΦ、前記第１電極と前記半
    透過性電極との間の光学的距離をＬ、前記第２電極の側
    から取り出す光のスペクトルのピーク波長をλとする
    と、 前記光学的距離Ｌは、数１を満たす正の最小値であるこ
    とを特徴とする請求項７記載の表示装置。 【数１】２Ｌ／λ＋Φ／２π＝ｑ （ｑは整数）
  9. 【請求項９】 駆動用基板に、第１電極，発光層を含む
    １層以上の有機層および第２電極が順次積層された複数
    の有機発光素子を有し、前記発光層で発生した光を前記
    第２電極の側から取り出す駆動パネルを形成する工程
    と、 封止用基板に、赤色フィルター，緑色フィルターおよび
    青色フィルター、ならびに前記赤色フィルター，前記緑
    色フィルターおよび前記青色フィルターのうち少なくと
    も二つを重ね合わせてなるブラックマトリクスを、印刷
    法により形成することにより封止パネルを形成する工程
    と、 前記有機発光素子を覆うように接着層を形成する工程
    と、 前記封止パネルを前記駆動パネルの前記第２電極側に対
    向配置して前記接着層を硬化させることにより前記封止
    パネルと前記駆動パネルとを貼り合わせる工程とを含む
    ことを特徴とする表示装置の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記赤色フィルター，緑色フィルター
    および青色フィルターならびに前記ブラックマトリクス
    を、前記封止用基板の前記駆動パネルの側に設けること
    を特徴とする請求項９記載の表示装置の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記ブラックマトリクスを、前記赤色
    フィルター，緑色フィルターおよび青色フィルターのう
    ち互いに補色となる２色を重ね合わせることによって形
    成することを特徴とする請求項９記載の表示装置の製造
    方法。
  12. 【請求項１２】 前記封止パネルを形成する工程は、 前記赤色フィルターを印刷法により突出部を有するスト
    ライプ状に形成する工程と、 前記緑色フィルターを印刷法により突出部を有するスト
    ライプ状に形成することによって前記赤色フィルターの
    突出部と前記緑色フィルターのストライプとを重ね合わ
    せて前記ブラックマトリクスを形成する工程と、 前記青色フィルターを印刷法により突出部を有するスト
    ライプ状に形成することによって前記緑色フィルターの
    突出部と前記青色フィルターのストライプとを重ね合わ
    せて前記ブラックマトリクスを形成すると共に前記青色
    フィルターの突出部と前記赤色フィルターのストライプ
    とを重ね合わせて前記ブラックマトリクスを形成する工
    程とを含むことを特徴とする請求項９記載の表示装置の
    製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記封止パネルは、前記封止用基板の
    前記駆動パネルに対して反対側に、反射防止膜を設ける
    ことを特徴とする請求項９記載の表示装置の製造方法。
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