JP2003208092A - 点字案内板の製造方法 - Google Patents
点字案内板の製造方法Info
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- JP2003208092A JP2003208092A JP2002008636A JP2002008636A JP2003208092A JP 2003208092 A JP2003208092 A JP 2003208092A JP 2002008636 A JP2002008636 A JP 2002008636A JP 2002008636 A JP2002008636 A JP 2002008636A JP 2003208092 A JP2003208092 A JP 2003208092A
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥がれ難いプラスチック製の点字案内板を提
供する。 【解決手段】 転写板１３の表面に紫外線遮断層１２を
形成し、上記転写板１３の紫外線遮断層面の方から点字
を構成するための凹穴１４を設け、この凹穴１４に紫外
線硬化樹脂１５を充填し、その表面に基板１７を重ね合
わせ、上記転写板１３側から紫外線を照射して基板１７
上に点字１８を形成して点字案内板１０とするものであ
り、上記点字案内板１０の製造方法において、紫外線遮
断層を形成した転写板１３の表面と凹穴１４の内面には
離型性を付与し、基板１７の表面にはエッチング処理を
施すものである。
供する。 【解決手段】 転写板１３の表面に紫外線遮断層１２を
形成し、上記転写板１３の紫外線遮断層面の方から点字
を構成するための凹穴１４を設け、この凹穴１４に紫外
線硬化樹脂１５を充填し、その表面に基板１７を重ね合
わせ、上記転写板１３側から紫外線を照射して基板１７
上に点字１８を形成して点字案内板１０とするものであ
り、上記点字案内板１０の製造方法において、紫外線遮
断層を形成した転写板１３の表面と凹穴１４の内面には
離型性を付与し、基板１７の表面にはエッチング処理を
施すものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はエレベーター、エ
スカレーター、階段などにおける盲人用の点字案内板に
関する。
スカレーター、階段などにおける盲人用の点字案内板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】点字案内板は、薄い金属板の裏からポン
チで叩き出すようにし、これを肉厚の板に貼り付けてい
たが、これでは、貼り付け部分から剥がれる恐れがあ
り、また生産性が悪く体裁もよくない。
チで叩き出すようにし、これを肉厚の板に貼り付けてい
たが、これでは、貼り付け部分から剥がれる恐れがあ
り、また生産性が悪く体裁もよくない。
【０００３】また、肉厚の金属板に点字に合わせて途中
まで孔をあけ、その孔にポンチを打って反対側に点字を
浮き上がらせるものもあったがこれも生産性が悪い。
まで孔をあけ、その孔にポンチを打って反対側に点字を
浮き上がらせるものもあったがこれも生産性が悪い。
【０００４】本出願人は特願平１１−０６８６３７号で
金属板の裏面からドリルで孔を穿設するとき、穿設の最
終段階で薄くなった部分が突き出されることを知り、こ
の知見に基づいて、金属板の裏からドリルで孔をあけな
がら点字を突き出す技術を提案した。
金属板の裏面からドリルで孔を穿設するとき、穿設の最
終段階で薄くなった部分が突き出されることを知り、こ
の知見に基づいて、金属板の裏からドリルで孔をあけな
がら点字を突き出す技術を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記提案はそれまでの
技術に比して生産性がよく、ポンチを打つときの衝撃音
が無くなって好評であったがユーザーからは、より安価
なものが求められ、プラスチック製の点字が製作された
が、点字が基板から剥がれ落ちることがあり、点字を構
成する突起の大きさが不揃いになるなどの問題がある。
技術に比して生産性がよく、ポンチを打つときの衝撃音
が無くなって好評であったがユーザーからは、より安価
なものが求められ、プラスチック製の点字が製作された
が、点字が基板から剥がれ落ちることがあり、点字を構
成する突起の大きさが不揃いになるなどの問題がある。
【０００６】以上の技術的背景から、この発明は、プラ
スチック製の点字でありながら、剥がれ落ちることな
く、大きさと高さが揃った突起により構成する点字案内
板の製法を提供することを課題とする。
スチック製の点字でありながら、剥がれ落ちることな
く、大きさと高さが揃った突起により構成する点字案内
板の製法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第一の発明は、転写板に紫外線遮断皮膜を形成し、上
記転写板の紫外線遮断皮膜面の方から点字を構成するた
めの凹穴を設け、この凹穴に紫外線硬化樹脂を充填し、
その表面に基板を重ね合わせ、上記転写板側から紫外線
を照射して基板上に点字を形成して点字案内板をつくる
ものであり、上記点字案内板の製造において、紫外線遮
断被膜を形成した転写板の表面と凹穴の内面には離型性
を付与し、基板の表面にはエッチング処理を施してなる
構成とするものである。
に第一の発明は、転写板に紫外線遮断皮膜を形成し、上
記転写板の紫外線遮断皮膜面の方から点字を構成するた
めの凹穴を設け、この凹穴に紫外線硬化樹脂を充填し、
その表面に基板を重ね合わせ、上記転写板側から紫外線
を照射して基板上に点字を形成して点字案内板をつくる
ものであり、上記点字案内板の製造において、紫外線遮
断被膜を形成した転写板の表面と凹穴の内面には離型性
を付与し、基板の表面にはエッチング処理を施してなる
構成とするものである。
【０００８】また第二の発明は、Ｘ・Ｙ・Ｚ操作装置に
紫外線硬化樹脂吐出ノズルを装着し、上記Ｘ・Ｙ・Ｚ操
作装置の記憶回路に点字配列を入力し、上記記憶回路の
出力信号に従って、Ｘ・Ｙ・Ｚ操作装置と紫外線硬化樹
脂吐出ノズルと微量定量ポンプとを連動させて表面をエ
ッチングした基板上に点字を形成して後、紫外線照射を
行うものであり、上記微量定量ポンプが上記紫外線硬化
樹脂吐出ノズルと一体にしてなる構成としたものであ
る。
紫外線硬化樹脂吐出ノズルを装着し、上記Ｘ・Ｙ・Ｚ操
作装置の記憶回路に点字配列を入力し、上記記憶回路の
出力信号に従って、Ｘ・Ｙ・Ｚ操作装置と紫外線硬化樹
脂吐出ノズルと微量定量ポンプとを連動させて表面をエ
ッチングした基板上に点字を形成して後、紫外線照射を
行うものであり、上記微量定量ポンプが上記紫外線硬化
樹脂吐出ノズルと一体にしてなる構成としたものであ
る。
【０００９】上記の如く構成するこの発明によれば、プ
ラスチック製点字でありながら剥がれ落ちることなく、
突起の大きさと高さが揃った点字案内板が得られる。
ラスチック製点字でありながら剥がれ落ちることなく、
突起の大きさと高さが揃った点字案内板が得られる。
【００１０】また、第一の発明は少量の生産に適し、第
二の発明は大量の生産に適する。
二の発明は大量の生産に適する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、第一の実施形態を図１の工
程図に従って説明する。例えば、厚さ０．７５ｍｍの透
明ポリプロピレン（ＰＰ）シート１１の片面をプラズマ
照射または紫外線照射をしてエッチングし、この表面に
黒色の紫外線硬化樹脂ペースト（紫外線遮断層）１２を
塗布した転写板１３を作る（図１（ａ））。なお、ＰＰ
シートの厚さは点字の高さに応じて適宜変えられる。
程図に従って説明する。例えば、厚さ０．７５ｍｍの透
明ポリプロピレン（ＰＰ）シート１１の片面をプラズマ
照射または紫外線照射をしてエッチングし、この表面に
黒色の紫外線硬化樹脂ペースト（紫外線遮断層）１２を
塗布した転写板１３を作る（図１（ａ））。なお、ＰＰ
シートの厚さは点字の高さに応じて適宜変えられる。
【００１２】転写板１３として、ＰＰシートの表面に黒
色フィルムをラミネートしたものを使用することができ
る。
色フィルムをラミネートしたものを使用することができ
る。
【００１３】上記転写板１３をＸ−Ｙテーブルに固定
し、該Ｘ−Ｙテーブルを制御して上記転写板１３に点字
を描くように凹穴１４を設ける。なお、凹穴１４を設け
るときは貫通しないように、また残りの厚さができるだ
け薄く一定になるようにする（図１（ｂ））。
し、該Ｘ−Ｙテーブルを制御して上記転写板１３に点字
を描くように凹穴１４を設ける。なお、凹穴１４を設け
るときは貫通しないように、また残りの厚さができるだ
け薄く一定になるようにする（図１（ｂ））。
【００１４】上記のように準備された転写板１３の表面
および凹穴１４の内面に離型剤を塗布（スプレー）し、
該凹穴１４に紫外線硬化樹脂ペースト１５を微量注入ポ
ンプ１６を用いて充填する（図１（ｃ））。なお、上記
紫外線硬化樹脂としてビスＡエポキシアクリレートを主
材とするものを採用したがこれに限るものではない。ま
た、転写板に採用したＰＰは、それ自体離型性を有して
いるので離型剤の塗布を省略することもできる。また、
充填は、微量注入ポンプ１６を使用しているが、スクリ
ーン印刷法など公知の方法を採用することができる。
および凹穴１４の内面に離型剤を塗布（スプレー）し、
該凹穴１４に紫外線硬化樹脂ペースト１５を微量注入ポ
ンプ１６を用いて充填する（図１（ｃ））。なお、上記
紫外線硬化樹脂としてビスＡエポキシアクリレートを主
材とするものを採用したがこれに限るものではない。ま
た、転写板に採用したＰＰは、それ自体離型性を有して
いるので離型剤の塗布を省略することもできる。また、
充填は、微量注入ポンプ１６を使用しているが、スクリ
ーン印刷法など公知の方法を採用することができる。
【００１５】次に、紫外線硬化樹脂ペースト１５を充填
した転写板１３に基板１７を重ね合わせ、転写板１３の
面から高圧水銀灯（１００ワット）を１０ｃｍ離して６
０〜１２０秒照射した（図１（ｄ））。なお、紫外線の
照射量と時間は実験的に決定され、できれば波長の長い
紫外線を発生するランプを採用することが好ましい。
した転写板１３に基板１７を重ね合わせ、転写板１３の
面から高圧水銀灯（１００ワット）を１０ｃｍ離して６
０〜１２０秒照射した（図１（ｄ））。なお、紫外線の
照射量と時間は実験的に決定され、できれば波長の長い
紫外線を発生するランプを採用することが好ましい。
【００１６】なお、上記基板１７の表面はプラズマまた
は紫外線照射によりエッチングして点字が基板に確実に
接着するようにする。また、この例では、高圧水銀灯
（１００ワット）を１０ｃｍ離して６０〜１２０秒照射
した。
は紫外線照射によりエッチングして点字が基板に確実に
接着するようにする。また、この例では、高圧水銀灯
（１００ワット）を１０ｃｍ離して６０〜１２０秒照射
した。
【００１７】最後に、転写板１３と基板１７とを引き剥
がすと図１（ｅ）のように点字案内板１０が得られる。
がすと図１（ｅ）のように点字案内板１０が得られる。
【００１８】次に第二の実施形態について図２を参照し
ながら説明する。基板２７は予めその表面をプズマまた
は紫外線によりエッチングされ、この基板２７はＸ−Ｙ
テーブル２１に取り付けられる。
ながら説明する。基板２７は予めその表面をプズマまた
は紫外線によりエッチングされ、この基板２７はＸ−Ｙ
テーブル２１に取り付けられる。
【００１９】Ｘ−Ｙテーブル２１は点字を記憶させた制
御盤２２により制御され、アーム２３にはＺ方向に制御
される樹脂吐出ノズル２４n を持つ微小定量ポンプ２４
が取り付けられている。
御盤２２により制御され、アーム２３にはＺ方向に制御
される樹脂吐出ノズル２４n を持つ微小定量ポンプ２４
が取り付けられている。
【００２０】微小定量ポンプ２４には、ビスＡエポキシ
アクリレートを主材とする紫外線硬化樹脂ペースト２５
のカセット（図示せず）が装填され、Ｘ−Ｙテーブル２
１により点字の位置が決まると制御盤２２の指令により
微小定量ポンプ２４が下降し、上記紫外線硬化樹脂ペー
スト２５が滴下され、紫外線２６が照射されて硬化す
る。なお、紫外線の照射は、一点毎に行ってもよく、ペ
ーストの粘度が高ければ点字を書いてからでもよい。
アクリレートを主材とする紫外線硬化樹脂ペースト２５
のカセット（図示せず）が装填され、Ｘ−Ｙテーブル２
１により点字の位置が決まると制御盤２２の指令により
微小定量ポンプ２４が下降し、上記紫外線硬化樹脂ペー
スト２５が滴下され、紫外線２６が照射されて硬化す
る。なお、紫外線の照射は、一点毎に行ってもよく、ペ
ーストの粘度が高ければ点字を書いてからでもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
プラスチック製点字でありながら剥がれ落ちることな
く、突起の大きさと高さが揃った点字案内板が得られ
る。
プラスチック製点字でありながら剥がれ落ちることな
く、突起の大きさと高さが揃った点字案内板が得られ
る。
【００２２】また、第一の発明は少量の生産に適し、第
二の発明は大量の生産に適する。
二の発明は大量の生産に適する。
【図１】第一実施形態の工程図
【図２】第二実施形態を装置概略図
１０ 点字案内板
１１ ＰＰシート
１２ 紫外線遮断層
１３ 転写板
１４ 凹穴
１５，２５ 紫外線硬化樹脂
１６ 微量注入ポンプ
１７，２７ 基板
１８ 点字
２１ Ｘ−Ｙテーブル
２２ 制御盤
２３ アーム
２４ 微小定量ポンプ
２４n ノズル
２６ 紫外線
Claims (4)
- 【請求項１】 転写板に紫外線遮断皮膜を形成し、上記
転写板の紫外線遮断皮膜面の方から点字を構成するため
の凹穴を設け、この凹穴に紫外線硬化樹脂を充填し、そ
の表面に基板を重ね合わせ、上記転写板側から紫外線を
照射して基板上に点字を形成する点字案内板の製造方
法。 - 【請求項２】 上記点字案内板の製造方法において、紫
外線遮断被膜を形成した転写板の表面と凹穴の内面に離
型性を付与し、基板の表面にエッチング処理を施すこと
を特徴とする請求項１に記載の点字案内板の製造方法。 - 【請求項３】 Ｘ・Ｙ・Ｚ操作装置に紫外線硬化樹脂吐
出ノズルを装着し、上記Ｘ・Ｙ・Ｚ操作装置の記憶回路
に点字配列を入力し、上記記憶回路の出力信号に従っ
て、Ｘ・Ｙ・Ｚ操作装置と紫外線硬化樹脂吐出ノズルと
微量定量ポンプとを連動させて表面をエッチングした基
板上に点字配列を形成して後、紫外線照射を行うことを
特徴とする点字案内板の製造方法。 - 【請求項４】 上記微量定量ポンプが上記紫外線硬化樹
脂吐出ノズルと一体にしてなる請求項３に記載の点字案
内板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008636A JP2003208092A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 点字案内板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008636A JP2003208092A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 点字案内板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003208092A true JP2003208092A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27646844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008636A Pending JP2003208092A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 点字案内板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003208092A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215601A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Fuji Mark Kk | 表示具の作製方法およびその表示具 |
| KR101222174B1 (ko) | 2012-09-20 | 2013-01-14 | (주)스틸파크 | 점자 안내판 및 그의 제조 방법 |
| KR101434104B1 (ko) | 2013-06-03 | 2014-08-26 | 김동우 | 시각 장애인용 촉지도 제작방법 및 이 방법에 의한 촉지도 |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008636A patent/JP2003208092A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215601A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Fuji Mark Kk | 表示具の作製方法およびその表示具 |
| KR101222174B1 (ko) | 2012-09-20 | 2013-01-14 | (주)스틸파크 | 점자 안내판 및 그의 제조 방법 |
| KR101434104B1 (ko) | 2013-06-03 | 2014-08-26 | 김동우 | 시각 장애인용 촉지도 제작방법 및 이 방법에 의한 촉지도 |
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