JP2003297367A - 蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ロータリー式によるエキスパンド格子の各マ
ス目１ｃを囲む４本の格子桟１ｂの長さを変えることに
より、腐食が均一となり蓄電池の寿命性能を向上させる
蓄電池を提供する。 【解決手段】 金属シートに多数のスリットを千鳥状に
形成し、この金属シート１を幅方向に引き伸ばして各ス
リットをマス目１ｃに展開することにより、これらマス
目１ｃを囲む４本ずつの格子桟１ｂを網状に繋げて格子
体としたエキスパンド格子を極板に用いる蓄電池におい
て、各マス目１ｃを囲む４本の格子桟１ｂにおける対向
するもの同士がほぼ同じ長さであり、これら対向する一
方の２本の格子桟１ｂの長さに対する他方の２本の格子
桟１ｂの長さが１０２％以上、１２０％以下である構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリー式によ
り作製されたエキスパンド格子を極板に用いた蓄電池に
関する。 【０００２】 【従来の技術】鉛蓄電池等の極板に用いる格子体は、エ
キスパンド方式によって作製される場合がある。また、
このエキスパンド方式によるエキスパンド格子の作製方
法は、ロータリー式とレシプロ式の２種類に大別され
る。 【０００３】レシプロ式によるエキスパンド格子は、間
欠移動する金属シート上で、階段状に配置されたダイス
カッタを上下動させ、この金属シートに順次切り込みを
入れると共に網目状に押し広げることにより作製され
る。即ち、図１に示すように、鉛又は鉛合金等からなる
金属シート１は、下台２の平坦な上面上を矢印Ｆ方向に
間欠的に搬送される。下台２の両側面には、矢印Ｆ方向
に進むに従って一定の段差で階段状に中央寄りに狭まる
階段状側面２ａが両側部からそれぞれ多数段（図では簡
単のため４段のみ示す）ずつ形成されている。この下台
２の上方には、ダイスカッタ３を取り付けた上台４が配
置されている。上台４は、実際には図よりももっと下方
の、下台２上を搬送される金属シート１の少し上方に配
置され、ここで上下動を行うようになっている。この上
台４の両側面には、下台２の階段状側面２ａと同様の階
段状側面４ａがそれぞれ形成されている。また、ダイス
カッタ３は、この上台４の各階段状側面４ａに固着され
るので、全体としてほぼＶ字形に配置されることにな
る。そして、これらのダイスカッタ３は、それぞれ上台
４の下面よりも下方に刃先３ａを突出させている。 【０００４】上記金属シート１は、間欠移動で停止する
たびに上台４が下降して１回の上下動を行うことによ
り、各ダイスカッタ３の刃先３ａにより両端部が切断さ
れると共に下方に押し広げられて、図２に示すようなエ
キスパンド格子となる。即ち、金属シート１は、幅方向
の中央部の集電額部１ａの両側部が順に格子桟１ｂとし
て押し広げられて網状に繋がり、それぞれ４本ずつの格
子桟１ｂによって囲まれた網目状の多数のマス目１ｃを
有するエキスパンド格子に加工される。集電額部１ａ
は、極板の集電のために金属シート１にマス目１ｃを形
成しないようにした領域であり、後に端子への接続のた
めの極板耳が形成される。もっとも、この図２に示すエ
キスパンド格子は、図１に示すものとは異なり、ダイス
カッタ３が上台４の両側面に１２個ずつ取り付けられた
装置により作製されたものを示す。 【０００５】上記レシプロ式の作製方法では、ダイスカ
ッタ３が金属シート１を切断し格子桟１ｂを押し広げて
展開することによりマス目１ｃを形成するまでの動作
を、上台４の１回の上下動により完了する。従って、こ
のレシプロ式の作製方法では、各マス目１ｃがほぼひし
形になるようにして、これを囲む４本の格子桟１ｂの長
さを等しくすることにより、各格子桟１ｂを押し広げる
際の応力が均等に加わるようにしている。ただし、この
レシプロ式の作製方法では、各マス目１ｃの形状を長辺
と短辺の長さが異なるほぼ平行四辺形にするものも知ら
れている（例えば、特許文献１参照。）。このレシプロ
式の作製方法では、各格子桟１ｂは、ダイスカッタ３の
刃先３ａによって真っ直ぐ下方に押し広げられるので、
展開の際にこの格子桟１ｂにねじれが生じるようなこと
がなく、このために蓄電池の極板として用いたときの寿
命性能に優れるという長所を有する。 【０００６】また、このエキスパンド格子は、ほぼＶ字
形に配置されたダイスカッタ３により、例えば１点鎖線
Ｌ_１で示す斜めのライン上の各マス目１ｃが一度に形成
される。そして、金属シート１が間欠移動により所定距
離だけ搬送されて次の上台４が上下動したときには、１
点鎖線Ｌ_２で示す斜めのライン上の各マス目１ｃが一度
に形成される。従って、この金属シート１は、幅方向の
両端部のマス目１ｃが最初に形成され、間欠移動するた
びに順に内側のマス目１ｃが形成されることになる。ま
た、各ダイスカッタ３の刃先３ａは、各マス目１ｃの下
方でほぼＶ字形に配置される２本の格子桟１ｂを押し下
げることになり、同じダイスカッタ３が押し下げる各格
子桟１ｂが同じ列のものとなって、進行方向Ｆに沿いジ
グザグ状に交互に傾斜して一列に並ぶことになる。 【０００７】上記のようにして作製されたエキスパンド
格子は、図２に示すように、金属シート１の幅方向の中
央部に形成された集電額部１ａの両側の側方に格子桟１
ｂが網状に繋がったものとなる。そして、このエキスパ
ンド格子を極板として使用する際には、集電額部１ａを
矢印Ｆ方向に沿った切断線で２分割される。従って、極
板として使用するエキスパンド格子は、集電額部１ａの
一方の側方に格子桟１ｂが網状に繋がったものとなる。
このようなレシプロ式によるエキスパンド格子の作製方
法は、金属シート１が間欠移動により搬送されるため
に、作製速度が多少遅くなる。 【０００８】ロータリー式によるエキスパンド格子は、
まずスリット形成工程で金属シートに円板カッタを用い
て多数の千鳥状のスリットを形成し、次に展開工程でこ
の金属シートを幅方向に展開し各スリットを網目状に引
き広げることにより作製される。即ち、このロータリー
式の作製方法では、まず図３に示すスリット形成工程
で、円板カッタ５を多数枚重ね合わせた上下の円板カッ
タロール６，６の間に金属シート１を通すことによりス
リット１ｄを形成する。円板カッタ５は、図４に示すよ
うに、周面に多数の山部５ａと谷部５ｂとを交互に設け
た金属円板である。また、この円板カッタ５の表裏面の
周縁部には、谷部５ｂごとにこの谷部５ｂに開口する溝
部５ｃが形成されている。ただし、これらの溝部５ｃ
は、各谷部５ｂごとに表裏いずれかの面にのみ形成さ
れ、かつ、隣り合う谷部５ｂ同士では表裏が異なる面に
形成される。円板カッタロール６は、図５に示すよう
に、この円板カッタ５をスペーサ７を介して多数枚同軸
上に重ねたものであり、上下の円板カッタロール６，６
は、各円板カッタ５が軸方向に半ピッチ分ずれて配置さ
れ、上下の周縁部同士が互い違いに噛み合うような位置
に配置されている。また、これら上下の円板カッタロー
ル６，６は、上下の円板カッタ５，５が山部５ａ，５ａ
同士と谷部５ｂ，５ｂ同士でそれぞれ重なって噛み合う
ような位相で同期して逆方向に回転する。 【０００９】上記円板カッタロール６，６の間に金属シ
ート１を通すと、図３に示すように、各円板カッタ５に
よって多数のスリット１ｄが形成される。ただし、これ
らのスリット１ｄは、上下の円板カッタ５，５の谷部５
ｂ，５ｂにおける溝部５ｃ，５ｃ同士が向かい合う部分
では途切れることになるので、金属シート１の進行方向
Ｆに沿って連続するのではなく、一定間隔ごとに途切れ
て連なることになる。しかも、金属シート１の幅方向に
隣接して形成される各スリット１ｄは、途切れ部分が進
行方向Ｆに沿って半ピッチ分ずれるので、全体として千
鳥状に形成されることになる。そして、隣接するスリッ
ト１ｄ間の細長い金属線状の部分が格子桟１ｂとなり、
進行方向Ｆに沿ったスリット１ｄの途切れ部分が結節部
１ｅとなる。 【００１０】また、上記各格子桟１ｂは、上下の円板カ
ッタ５の山部５ａによってスリット１ｄが形成される際
に上下方向に押圧されるので、図６（ａ）に示すよう
に、金属シート１の表裏面から上下方向に凸状に突出す
るように塑性変形される。そして、進行方向Ｆに沿って
結節部１ｅを介して並ぶ一連の全ての格子桟１ｂは、図
６（ｂ）に示すように、例えば下方の円板カッタ５の山
部５ａによって上方に押圧されることにより、中央部が
上方への突起Ｐとなり、これに金属シート１の幅方向に
隣接する一連の全ての格子桟１ｂは、上方の円板カッタ
５の山部５ａによって下方に押圧されることにより、中
央部が下方への窪みＨとなる。 【００１１】なお、上記ロータリー式による作製方法で
は、上下に配置した２本の円板カッタロール６，６間に
金属シート１を通してスリット１ｄを形成する場合を示
したが、３本以上の円板カッタロール６の間に金属シー
ト１を通すようにしてスリット１ｄを形成することもで
きる。 【００１２】上記のようにしてスリット１ｄが形成され
た金属シート１は、図７に示す展開工程において、幅方
向の両側に引き広げられて展開されることによりエキス
パンド格子となる。ここで、一般にロータリー式により
作製されたエキスパンド格子は、図８に示すように、金
属シート１の幅方向の中央部に集電額部１ａが設けられ
ると共に、両側端部にそれぞれ下方額部１ｆ，１ｆが設
けられて、これらの間に網目状の多数のマス目１ｃが形
成されることになる。集電額部１ａと下方額部１ｆは、
金属シート１におけるマス目１ｃの形成されない領域で
あり、集電額部１ａには、端子に接続して集電するため
に後に極板耳が形成される。下方額部１ｆは、電槽に収
納したときに極板の下端となる部分である。金属シート
１は、図７に示すように、これら両側部の下方額部１
ｆ，１ｆを展開装置８，８によってさらに両側方に引き
広げることににより展開される。展開装置８は、金属シ
ート１の搬送路の両側方に先広がりに配置されたチェー
ン装置であり、このチェーンローラに取り付けられた係
止部で搬送されて来た金属シート１の下方額部１ｆを係
止することにより斜め外側に引き広げるようになってい
る。従って、金属シート１は、幅方向の両側に引っ張ら
れて各スリット１ｄの隙間が広がりほぼひし形のマス目
１ｃになると共に、各マス目１ｃを囲む４本ずつのほぼ
同じ長さの格子桟１ｂが網状に繋がってエキスパンド格
子が作製される。また、隣接する一連のスリット１ｄ，
１ｄ間によって形成される各格子桟１ｂが同じ列のもの
となり、進行方向Ｆに沿ってジグザグ状に交互に傾斜し
て一列に並ぶことになる。 【００１３】上記のようにして作製されたエキスパンド
格子は、極板として使用する際には、幅方向の中央部の
集電額部１ａを矢印Ｆ方向に沿った切断線で２分割され
る。従って、極板として使用するエキスパンド格子は、
集電額部１ａの一方の側方に格子桟１ｂが網状に繋が
り、この側端部に下方額部１ｆを有するものとなる。 【００１４】このようなロータリー式による作製方法
は、金属シート１が連続的に搬送されてスリット形成と
展開が行われるので、レシプロ式に比べてエキスパンド
格子を作製する速度が早くなるという利点を有する。た
だし、金属シート１の各格子桟１ｂは、スリット形成工
程で円板カッタ５の山部５ａにより上下いずれかの方向
に突出するように変形されると共に、展開工程でもマス
目１ｃを形成するために引き広げられるので、一度で格
子桟１ｂの切り出しと展開が完了するレシプロ式の場合
と異なり、これらスリット形成工程と展開工程による強
い応力を二度も受けることになる。しかも、展開工程で
は、各格子桟１ｂがダイスカッタ３によって下方にのみ
押し広げられるレシプロ式の場合と異なり、これらの各
格子桟１ｂが結節部１ｅを介してねじれながら引き広げ
られるために、このねじり応力も加わる。このため、ロ
ータリー式によって作製されたエキスパンド格子は、製
造時に格子桟１ｂに亀裂が生じたり破断しやすくなり、
歩留りが悪くなったり寿命性能が低下するという欠点も
ある。 【００１５】 【特許文献１】特開昭５７−９０８７３号公報 【００１６】 【発明が解決しようとする課題】ところが、ロータリー
式による作製方法は、エキスパンド格子の作製速度が速
く生産性が高いという利点があるにもかかわらず、ほぼ
ひし形のマス目１ｃを囲む格子桟１ｂの一部にだけ展開
時に強い張力が加わるので、この格子桟１ｂが腐食しや
すくなって寿命性能を低下させるおそれがあるという問
題も生じていた。即ち、このロータリー式における展開
工程では、図７に示したように、金属シート１が進行方
向Ｆに沿って搬送されるに従って両側から引き広げられ
るので、図９に示すように、この進行矢印Ｆの先になる
ほど外側（図９では下方の展開方向）に向かって傾斜す
る格子桟１ｂ＋に強い張力Ｅが加わることになる。つま
り、展開時のマス目１ｃは進行方向Ｆの先に進むほど大
きくなるので、各マス目１ｃがこのように変形する際に
は、図９で右下がりとなる格子桟１ｂ＋には強い張力Ｅ
が加わり伸び切った状態となるが、左下がりの格子桟１
ｂ−は逆にわずかに緩んだ状態となる。そして、このよ
うに格子桟１ｂに加わる張力が不均一な状態で展開され
たエキスパンド格子を極板に用いて蓄電池を作製する
と、強い張力Ｅを受けた格子桟１ｂ＋のみが腐食の進行
が速くなり、この蓄電池の寿命性能が低下することにな
る。 【００１７】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、ロータリー式によるエキスパンド格
子の各マス目を囲む４本の格子桟の長さを変えることに
より、腐食が均一となり蓄電池の寿命性能を向上させる
蓄電池を提供することを目的とする。 【００１８】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
シートに多数のスリットを千鳥状に形成し、この金属シ
ートを幅方向に引き伸ばして各スリットをマス目に展開
することにより、これらマス目を囲む４本ずつの格子桟
を網状に繋げて格子体としたエキスパンド格子を極板に
用いる蓄電池において、各マス目を囲む４本の格子桟に
おける対向するもの同士がほぼ同じ長さであり、これら
対向する一方の２本の格子桟の長さに対する他方の２本
の格子桟の長さが１０２％以上、１２０％以下であるこ
とを特徴とする。 【００１９】請求項１の発明によれば、マス目を囲んで
向かい合う２本ずつの格子桟の一方が長く他方が短いの
で、このマス目は長さの異なる短辺と長辺を有するほぼ
平行四辺形となる。従って、ロータリー式による展開工
程で強い張力を受ける側の格子桟が長辺側となるように
すれば、この長辺側の格子桟に加わる張力が緩和される
と共に、短辺側の格子桟に加わる張力が強くなる。この
ため、各マス目を囲む４本の格子桟に比較的均一な張力
が加わるようになるので、一部の格子桟だけが腐食しや
すくなるのを防止して、蓄電池の寿命性能を向上させる
ことができるようになる。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。 【００２１】図１０は本発明の一実施形態を示すもので
あって、ロータリー式の展開工程でマス目が長辺と短辺
の異なる平行四辺形状に展開されたエキスパンド格子の
部分拡大平面図である。 【００２２】本実施形態でも、ロータリー式により作製
されたエキスパンド格子を極板に使用する蓄電池につい
て説明する。 【００２３】このロータリー式により作製されたエキス
パンド格子のマス目１ｃは、図１０に示すように、集電
額部１ａに隣接するほぼ三角形状のものを除けば、ほぼ
平行四辺形となる。即ち、各マス目１ｃは、この平行四
辺形の各頂点に位置する４つの結節部１ｅと、これらの
結節部１ｅの間を繋ぐ４本の格子桟１ｂとによって構成
される。 【００２４】ロータリー式により作製された従来のエキ
スパンド格子のマス目１ｃは、図８に示したように、各
マス目１ｃが各辺の長さの等しいほぼ平行四辺形、即ち
ほぼひし形であり、このために、マス目１ｃを囲む４本
の格子桟１ｂの長さもほぼ等しかった。しかしながら、
本実施形態のエキスパンド格子は、図１０に示すよう
に、各マス目１ｃが長さの異なる長辺と短辺を有するほ
ぼ平行四辺形であり、このマス目１ｃを囲む４本の格子
桟１ｂのうち、金属シート１の進行矢印Ｆの先になるほ
ど外側（図１０では下方の展開方向）に向かって傾斜す
る２本の格子桟１ｂ＋の方が長く、進行矢印Ｆの先にな
るほど内側（図１０では上方の集電額部１ａ側）に向か
って傾斜する２本の格子桟１ｂ−は短く形成されいる。
また、長い方の格子桟１ｂ＋は、短い方の格子桟１ｂ−
に対して１０２％以上、１２０％以下の長さとなるよう
に形成される。 【００２５】上記のようにマス目１ｃを囲む格子桟１ｂ
の長さが異なるエキスパンド格子をロータリー式により
作製するには、例えば図４に示した円板カッタ５の山部
５ａの外周側への突出量を一つおきに大きく（山部５ａ
の突出形状に沿った周長を長く）すればよい。従来の山
部５ａの突出量が等しい円板カッタ５でスリット１ｄの
形成を行うと、図６（ａ）に示したように、これらの山
部５ａに押圧されて上下に突出変形する各格子桟１ｂの
長さは等しくなるが、突出量が大きい山部５ａによって
押圧された格子桟１ｂは、上下方向への突出変形も大き
くなり、この変形の際に引き伸ばされて長くなる。この
ようにしてスリット形成工程を終えた金属シート１を展
開工程で展開すると、図１０に示すように、長さの異な
る格子桟１ｂに囲まれたマス目１ｃの形状が長さの異な
る長辺と短辺を有するほぼ平行四辺形となる。また、こ
の際、長い方の格子桟１ｂ＋が金属シート１の進行矢印
Ｆの先になるほど外側に向かって傾斜する側となるよう
にしておく。 【００２６】上記構成のエキスパンド格子は、ロータリ
ー式によるスリット形成工程では、長い方の格子桟１ｂ
＋が大きく変形されるが、展開工程では、既に長く引き
伸ばされているので、大きな張力が加わるのを避けるこ
とができるようになる。従って、各マス目１ｃを囲む２
本ずつの長い方の格子桟１ｂ＋と短い方の格子桟１ｂ−
は、スリット形成工程と展開工程の双方で受ける応力を
ほぼ等しくすることができる。 【００２７】また、短い方の格子桟１ｂ−に対する長い
方の格子桟１ｂ＋の長さの割合は、各種のものについて
実施検討した結果、１０２％以上、１２０％以下のとき
に全ての格子桟１ｂの腐食が効果的に抑制されることが
判明した。これは、長さの割合が１０２％未満の場合
は、従来からのロータリー式によるエキスパンド格子と
の差がほとんどなく、展開工程における張力の不均衡に
よって長い方の格子桟１ｂ＋のみが腐食が進行しやすく
なるからであり、長さの割合が１２０％を超えた場合
は、展開工程で充分な展開が行われずに、長い方の格子
桟１ｂ＋が弛んだ状態となるからである。しかも、この
長い方の格子桟１ｂ＋の長さを１０６％以上、１１５％
以下とすれば、長い方の格子桟１ｂ＋と短い方の格子桟
１ｂ−の腐食の進行の差を極めて少なくすることができ
る。 【００２８】 【実施例】この実施例では、エキスパンド格子における
各マス目１ｃを囲む長い方の格子桟１ｂ＋の長さを１０
０％から１３０％まで変えた場合における２種類の格子
桟１ｂの腐食量の比を調べた。 【００２９】図４に示す円板カッタ５の山部５ａの突出
量をすべて同じにしたものと、この山部５ａの突出量を
１つおきに大きくしたものを複数組作製して円板カッタ
ロール６を組み立てた。そして、これらの円板カッタロ
ール６を用いてそれぞれスリット形成工程により金属シ
ート１にスリット１ｄを形成し、さらに展開工程によっ
て展開することによりエキスパンド格子を作製した。こ
れにより、エキスパンド格子の各マス目１ｃを囲む長い
方の２本の格子桟１ｂ＋の長さが短い方の２本の格子桟
１ｂ−の１００％から１３０％までのものがそれぞれ作
製された。ただし、全てのエキスパンド格子は、大きさ
が縦１１５ｍｍ、幅１３７ｍｍ、厚み０．９ｍｍとし、
各マス目１ｃの形状を変更しても、エキスパンド格子の
１枚あたりの重量がほぼ一定になるようにマス目１ｃの
大きさを調節した。 【００３０】上記マス目１ｃの形状の異なるエキスパン
ド格子は、全て活物質を充填した後、熟成、乾燥して正
極板とした。そして、これらの正極板と従来からの通常
の作製方法による負極板を、微孔性のポリエチレンを主
体としたセパレータと組み合わせてそれぞれ自動車用の
鉛蓄電池５５Ｄ２３（日本工業規格ＪＩＳＤ５３０１）
を作製した。また、所定比重、所定量の希硫酸を注入し
化成を行うことでこれらの鉛蓄電池を完成させた。そし
て、これらの鉛蓄電池を使用して、６０℃水槽中で、
４．８Ａにより３０日間充電する過充電試験に供した。
過充電試験完了後の鉛蓄電池を解体して正極板を取り出
し、流水中でその正極板を充分に水洗した後に、５０℃
気相中で４８時間乾燥後、その正極板をエポキシ樹脂に
含浸した。そしてエポキシ樹脂を切断してから切断面を
鏡面状になるまで研磨して、実体顕微鏡で格子の大きさ
を計測して腐食量を求めた。 【００３１】上記試験結果を表１に示す。 【００３２】 【表１】 【００３３】この表１から分かるように、格子桟１ｂ−
と格子桟１ｂ＋の長さが等しい場合（長さの割合が１０
０％の場合）は、腐食量が６５：３５となって約２倍の
差があるのに対し、格子桟１ｂ＋の長さが長くなって１
０２％から１２０％となる場合は、１１０％の場合をピ
ークとして腐食量の差が少なくなった。格子桟１ｂ＋と
格子桟１ｂ−の腐食の進行に差があると、先に腐食され
た格子桟１ｂが早期に切断に至るが、腐食量に差がない
場合には、腐食の進行もほぼ等しくなるために、最も長
寿命となる。従って、この長寿命化を十分に高めるため
には、表１に示す腐食量の差を１５％未満に抑えること
ができるように、格子桟１ｂ＋の長さを１０６％以上、
１１５％以下の範囲内とすることがさらに好ましい。た
だし、格子桟１ｂ＋の長さが１３０％となるものは、展
開時に長い方の格子桟１ｂ＋が充分に展開されずに弛ん
だ状態となり、格子の厚みが所定値を上回ったので、過
充電試験は実施しなかった。 【００３４】上記実施例の他、エキスパンド格子の大き
さや、マス目１ｃの大きさ、金属シート１の合金組成、
電解液比重等を変更して同様の試験を実施したが、いず
れの場合も上記実施例とほぼ同様の結果を得た。 【００３５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の蓄電池によれば、ロータリー式によるエキスパンド格
子の各マス目を囲む４本の格子桟の長さを変えることに
より、腐食の進行をほぼ均一にして、このエキスパンド
格子を極板に用いた蓄電池の寿命性能を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】従来例を示すものであって、レシプロ式による
エキスパンド格子の作製工程を模式的に示す斜視図であ
る。 【図２】従来例を示すものであって、レシプロ式により
作製されたエキスパンド格子の平面図である。 【図３】従来例を示すものであって、ロータリー式によ
るエキスパンド格子のスリット形成工程を示す側面図で
ある。 【図４】従来例を示すものであって、ロータリー式によ
るエキスパンド格子のスリット形成工程で用いる円板カ
ッタを示す（ａ）側面図と（ｂ）Ｂ−Ｂ矢示平面図とこ
のＢ−Ｂ矢示部付近の（ｃ）部分拡大側面図である。 【図５】従来例を示すものであって、図３のＡ−Ａ矢示
縦断面正面図である。 【図６】従来例を示すものであって、ロータリー式のス
リット形成工程でスリットが形成されたエキスパンド格
子の（ａ）部分拡大側面図と（ｂ）部分拡大平面図であ
る。 【図７】従来例を示すものであって、ロータリー式によ
るエキスパンド格子の展開工程を示す平面図である。 【図８】従来例を示すものであって、ロータリー式によ
り作製されたエキスパンド格子の平面図である。 【図９】従来例を示すものであって、ロータリー式の展
開工程で展開途上のエキスパンド格子の部分拡大平面図
である。 【図１０】ロータリー式の展開工程でマス目が長辺と短
辺の異なる平行四辺形状に展開されたエキスパンド格子
の部分拡大平面図である。 【符号の説明】 １ 金属シート １ｂ 格子桟 １ｃ マス目 １ｄ スリット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属シートに多数のスリットを千鳥状に
   形成し、この金属シートを幅方向に引き伸ばして各スリ
   ットをマス目に展開することにより、これらマス目を囲
   む４本ずつの格子桟を網状に繋げて格子体としたエキス
   パンド格子を極板に用いる蓄電池において、 各マス目を囲む４本の格子桟における対向するもの同士
   がほぼ同じ長さであり、これら対向する一方の２本の格
   子桟の長さに対する他方の２本の格子桟の長さが１０２
   ％以上、１２０％以下であることを特徴とする蓄電池。