JP2003287858A - 自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラ対による処理液中でのニップムラに起
因する処理ムラ等の発生を防止して搬送性の向上を図
る。 【解決手段】 現像槽５４の処理ラック６４には、挿入
ローラ対２３４のローラ２５８を串型ローラとして、ガ
イド部材２２６から延設したリブガイド２６６の先端
が、コロ２６０の間に入り込んでおり、これにより、挿
入ローラ対から送り出される感光材料が円滑にかつ確実
に挿通口２３０へ案内されるようにしている。また、ニ
ップ力が最も処理ムラに影響を与えるローラ対２１０
に、中実金属製のローラ２７２、２７４を用いている。
これにより、装置の大型化や処理ラックの重量増加をま
ねくことなく、処理ムラの発生を防止するようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像露光された感
光材料を搬送しながら、処理槽内に貯留している処理液
によって処理する自動現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多量の印刷物を印刷する刷版は、例えば
印刷版を、印刷画像に応じて露光して作成する。また、
印刷版を画像露光するのに先立って、文字などの間違い
がないかの検版が行われる。また、カラー印刷を行うと
きには、色の間違いがないかなどを含めた検版を行う必
要がある。

【０００３】このような検版には、検版用の感光材料を
印刷用の画像に応じて露光して形成したプルーフ（カラ
ープルーフ）が用いられる。

【０００４】近年、ＤＴＰの普及により印刷用の画像デ
ータに基づいて印刷版を露光して刷版を作成することが
あり、カラープルーフを作成するときには、検版用の感
光材料を画像データに応じて露光するセッターなどの画
像露光装置を出力装置として、この出力装置に、感光材
料の現像処理を行う自動現像装置（以下「プロセッサ」
とする）を連結したカラープルーフ作成装置が用いられ
る。

【０００５】カラープルーフの作成に用いられるプロセ
ッサには、処理槽内に貯留した処理液によって感光材料
を浸漬して処理するものがある。このとき、プロセッサ
では、複数のローラとガイドによって略Ｕ字状の搬送路
が形成された処理ラックを処理槽内に配置し、この処理
ラックによって感光材料を案内搬送する。

【０００６】一方、出力装置は、感光材料の感光層側の
面（感光面）を下方へ向けて排出するようになってお
り、プロセッサでは、この感光材料をそのまま搬送して
処理するようにしたものがある。すなわち、プロセッサ
では、通常、感光面を上方へ向けた状態で搬送しながら
処理液処理するが、感光面が下方へ向けられた状態で出
力装置から排出される感光材料を反転させるために、出
力装置とプロセッサの間にスイッチバック部等を設ける
必要があり、また、感光材料を反転させるための時間も
必要となるが、感光面を下方へ向けた状態で搬送するこ
とにより、スイッチバック部の省略や反転時間分の処理
時間の短縮が可能となる。

【０００７】また、感光材料の処理を行う現像液等の処
理液は、空気中の炭酸ガスと接触することにより劣化し
て、処理性能が低下する。このために、プロセッサで
は、処理槽内に貯留している処理液の液面を覆うと共
に、感光材料の通過用としてスリット状の開口部を形成
することにより、処理槽内の処理液が、空気中の炭酸ガ
スと接触するのを抑え、処理液が空気中の炭酸ガスと接
触することによる処理性能の低下を抑えるようにしてい
る。

【０００８】ところで、感光材料の処理ムラは、現像液
等の処理液が空気中の炭酸ガスに接触することによる処
理性能の低下に加えて、処理液中で感光材料を挟持搬送
するローラのニップ力の偏りや、気液境界面近傍に設け
ているガイドのリブなどの突起物が影響することがあ
る。特に、処理液中でのローラのニップ力の偏りは、感
光材料の処理性に大きく影響する。

【０００９】このローラのニップ力の偏りは、ローラの
剛性不足が原因であることが多く、ローラの剛性向上を
図るために、ローラ径を大きくしたり、ローラを中空と
せずに中実とする方法が挙げられるが、全てのローラに
対して大径化や中実化を施すと、ローラのニップ力の偏
りによる現像性（処理ムラ）の低下を抑えることができ
ても、装置が大型化したり処理ラックを強固にする必要
がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、感光材料の搬送性及び現像性
の向上を図り、感光材料に処理ムラが現れるのを防止し
た自動現像装置を提案することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、画像露光された感光材料を、処理槽内で略
Ｕ字状に形成している搬送路に沿って搬送しながら、処
理槽内に貯留している処理液に浸漬して処理する自動現
像装置であって、前記処理槽内に貯留している処理液の
液面を覆うと共にスリット状に形成された前記感光材料
の挿通口が設けられているガイド部材と、前記処理槽内
に貯留している処理液中で前記感光材料の搬送方向最上
流に配置されて中実金属製ローラを対で用いて形成され
た第１のローラ対と、前記第１のローラ対の下流側に配
置されて押し出しフェノールローラを対で用いて形成さ
れた第２のローラ対と、を含むことを特徴とする。

【００１２】この発明によれば、処理液中で最も上流側
に配置する第１のローラ対に、振れ精度及び剛性の高い
中実金属製ローラを対で配置し、次の第２のローラ対と
して、中空パイプを用いたローラの中で、比較的振れ精
度や剛性を高くできる押し出しフェノールローラを対で
配置している。

【００１３】例えば、現像処理においては、現像初期段
階でローラ対のニップムラが感光材料の仕上がりに影響
する。ここから、最初に感光材料を挟持する第１のロー
ラ対が均一なニップ力で感光材料を挟持することによ
り、感光材料に処理ムラが生じるのを抑えることができ
る。

【００１４】このときに、第１のローラ対のみに重量の
嵩む中実金属製ローラを用いることにより、処理ラック
の大型化やローラを支持するラック側板の補強等を施す
必要がなくなるので、装置が大型化してしまうことがな
い。

【００１５】また、請求項２に係る発明は、前記挿通口
を形成する前記ガイド部材のガイド面が平滑面となって
いることを特徴とする。

【００１６】この発明によれが、挿通口を形成するガイ
ド部材のガイド面にリブ等を設けずに平滑化する。すな
わち、フラットなガイド面を対向させて挿通口を形成す
る。

【００１７】これにより、挿通口の開口面積を狭めるこ
とができるので、液面をガイド部材によって覆った現像
液等の処理液が空気中の炭酸ガス等と接触して劣化する
のを抑えることができ、処理液の劣化による処理ムラの
発生等を防止することができる。

【００１８】このような本発明では、挿通口に隣接し
て、挿通口へ向けて感光材料を送り出すローラ対を設け
ているときに、感光材料の感光層側の面と反対側の裏面
に対向するローラを、コロを所定間隔で配置した串型ロ
ーラとし、このローラのコロの間のそれぞれへ先端が入
り込むようにガイド部材から延設したリブガイドを設け
て、ローラ対によって送り出す感光材料をリブガイドに
よって挿通口へ案内するようにすることが好ましく、こ
れにより、挿通口の開口幅を狭くしても、感光材料を確
実に挿通口へ向けて案内することが可能となる。

【００１９】このとき、ガイド部材では、リブガイドの
間で感光材料の搬送路側の面を面取りすることが好まし
く、これにより、リブガイドの間に感光材料の端部が入
り込んでしまうのを確実に防止して、感光材料を狭い開
口幅の挿通口を通過させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１には本実施の形態に適
用したカラープルーフ作成装置１０を示している。この
カラープルーフ作成装置１０は、感光材料に画像露光を
施して出力する出力装置であるセッター１２に自動現像
装置であるプロセッサ１４が連結されている。また、プ
ロセッサ１４の排出側（セッター１２と反対側）には、
ストッカー１６が設けられている。

【００２１】セッター１２には、内部を遮光する機枠１
８内にマガジン２０が装填される。このマガジン２０に
は、長尺の感光材料２２がロール状に巻き取られて収容
されている。また、セッター１２には、感光材料２２に
画像を形成する記録部２４が設けられている。この記録
部２４は、回転ドラム２６及び記録ヘッド部２８を備え
ている。

【００２２】セッター１２では、マガジン２０から感光
材料２２を引き出すと、図示しないカッタによって画像
データに応じた長さに切断して記録部２４へ送り出す。
これにより、感光材料２２がシート状となって記録部２
４に送り込まれる。

【００２３】記録部２４では、この感光材料２２を、乳
剤が塗布されている感光層側の面（以下「感光面」とい
う）を外側へ向けた状態で回転ドラム２６の周面の所定
位置に巻き付ける。また、記録部２４では、回転ドラム
２６に設けている図示しない吸着手段が負圧によって、
回転ドラム２６の周面に感光材料２２を吸着保持する。

【００２４】記録部２４では、回転ドラム２６の所定位
置に感光材料２２を巻き付けて吸着保持すると、回転ド
ラム２６を所定の速度で高速回転させながら、回転ドラ
ム２６の回転に同期させて、画像データに応じて変調し
た光ビームを記録ヘッド部２８から感光材料２２へ照射
することにより感光材料２２を走査露光し、感光材料２
２に画像データに応じた画像露光を施す。なお、セッタ
ー１２では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に分解した画像データに
基づいて感光材料２２を走査露光することにより、感光
材料２２にカラー画像を形成するようにしている。

【００２５】セッター１２は、感光材料２２への画像露
光が終了すると、この感光材料２０を回転ドラム２６か
ら取り外し、感光層側の面を下方へ向けた状態で、機枠
１８のプロセッサ１４側に形成している排出口３０から
プロセッサ１４へ送り出す。

【００２６】セッター１２では、所定範囲であれば幅寸
法の異なる感光材料２２への画像露光が可能となってお
り、感光材料２２の幅方向の中心位置が、回転ドラム２
６の軸線方向に沿った一定位置となるように感光材料２
２を回転ドラム２６へ位置決めして画像露光を行う。こ
れにより、プロセッサ１４には、所謂センター通しで感
光材料２２が挿入されるようになっている。

【００２７】なお、本実施の形態では、一例として幅寸
法が、５０６ｍｍ、６６０ｍｍ、８２０ｍｍの感光材料
２２への画像露光を施すことにより、Ａ１（６６０ｍｍ
×９４０ｍｍ）、Ａ２（５０６ｍｍ×６６０ｍｍ）、Ａ
３（５０６ｍｍ×３５０ｍｍ）及びＢ１（８２０ｍｍ×
１１００ｍｍ）、Ｂ２（８２０ｍｍ×６６０ｍｍ）の各
サイズでの画像形成が可能となっている。すなわち、セ
ッター１２は、幅寸法が最大で８２０ｍｍの感光材料２
２に画像露光を施して出力する。

【００２８】プロセッサ１４には、感光面が下方へ向け
られた状態で感光材料２２が挿入され、プロセッサ１４
は、この状態で感光材料を搬送しながら処理する。すな
わち、プロセッサ１４では、感光面が下方へ向けられた
状態でセッター１２から送り込まれる感光材料２２をそ
のままで搬送して処理することにより、感光面を上方へ
向けるように感光材料２２を反転させるスイッチバック
部等を設けるスペースを省くと共に、感光材料２２の反
転処理を行うための時間を短縮して、カラープルーフの
迅速な作成が可能となるようにしている。

【００２９】図２に示すように、プロセッサ１４には、
機枠３２内に処理液処理部３４及び乾燥部３６が設けら
れている。また、機枠３２内には、処理液処理部３４の
セッター１２側に導入部３８が形成されている。

【００３０】プロセッサ１４には、セッター１２の排出
口３０（図１参照）に対向して、機枠３２にスリット状
の挿入口４０が形成され、処理液処理部３４と導入部３
８の間にスリット状の挿通口４２が形成されている。ま
た、導入部３８には、挿入口４０と挿通口４２の間に、
搬送ローラ対４４、４６が設けられている。

【００３１】セッター１２は、プロセッサ１４へ感光材
料２２の搬出信号を出力するようになっており、プロセ
ッサ１４は、セッター１２からの搬出信号によって図示
しない駆動手段を作動させて、搬送ローラ対４４、４６
を所定速度で回転駆動する。

【００３２】これにより、挿入口４０から挿入された感
光材料２２は、搬送ローラ対４４に挟持され、セッター
１２から引出されながら導入部３８内に引き入れられ、
挿通口４２へ向けて送り出され、さらに、搬送ローラ対
４６に挟持搬送されて、挿通口４２から処理液処理部３
４へ送り込まれる。また、搬送ローラ対４４の下流近傍
には、図示しない感材検出センサが設けられ、この感材
検出センサによって搬送ローラ対４４での感光材料２２
の挟持の有無及び感材幅を検出できるようになってい
る。

【００３３】なお、導入部３８には、挿入口４０にガイ
ド４８が配置され、搬送ローラ対４４、４６の間にガイ
ド５０が配置されて、感光材料２２が挿入口４０及び挿
通口４２の狭い開口を的確に通過して、確実に案内搬送
されるようにしている。

【００３４】処理液処理部３４には、処理タンク５２が
設けられている。処理タンク５２には、感光材料２２の
搬送方向に沿って順に、現像液を貯留する現像槽５４、
漂白定着液を貯留する漂白定着槽５６、及びリンス液も
しくは水洗水を貯留するリンス槽５８、６０、６２が、
処理槽として形成されている。

【００３５】現像槽５４には、処理ラック６４が配設さ
れ、漂白定着槽５６には、処理ラック６６が配設されて
いる。また、リンス槽５８〜６２のそれぞれには、処理
ラック６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃが配設されている。

【００３６】これにより、導入部３８から処理液処理部
３４へ送り込まれた感光材料２２は、現像槽５４内、漂
白定着槽５６内およびリンス槽５８〜６２内のそれぞれ
を略Ｕ字状に案内搬送され、現像液、漂白定着液及びリ
ンス液に順に浸漬され、現像処理、漂白定着処理及びリ
ンス処理が施される。

【００３７】リンス処理が終了して最下流のリンス槽６
２から送り出される感光材料２２は、処理液処理部３４
と乾燥部３６との間に形成されているスリット状の挿通
口７０から乾燥部３６へ送り込まれる。

【００３８】乾燥部３６には、挿通口７０側にローラ７
２が設けられ、排出口７４側にローラ７６が設けられて
いる。また、乾燥部３６内には、ローラ７２の上方にロ
ーラ７８が設けられ、ローラ７２、７６の間の上方にロ
ーラ８０が設けられており、これらのローラ７２、７
６、８０、７８の間に無端のメッシュベルト８２が巻き
かけられている。

【００３９】このメッシュベルト８２は、図示しない駆
動手段の駆動力によって回転駆動されると、ローラ７
２、７６の間で、処理液処理部３４での感光材料２２の
搬送速度と略同じか僅かに早い速度で、感光材料２２の
搬送方向である挿通口７０側から排出口７８側へ移動す
る。

【００４０】また、乾燥部３６には、挿入側のローラ７
２に対向するローラ８４と、排出側のローラ７６に対向
するローラ８６が設けられている。これにより、処理液
処理部３４から乾燥部３６に送り込まれた感光材料２２
は、ローラ７２、８４によって挟持されて乾燥部３６内
に引き入れられると共に、メッシュベルト８２の下面に
沿って、ローラ７６、８６の間へ向けて送り出される。
ローラ７６、８６は、感光材料２２を挟持すると、この
感光材料２２を排出口７４から機外（機枠３２外）へ送
り出す。

【００４１】なお、ローラ７６の上方には、テンション
ローラ８８が設けられており、ローラ７８、８０の間
で、メッシュベルト８２がテンションローラ８８に巻き
掛けられていることにより、メッシュベルト８２に所定
の張力が付与されている。

【００４２】一方、乾燥部３６には、ローラ７２、７６
の間のメッシュベルト８２に対向してチャンバー９０が
設けられている。このチャンバー９０には、図示しない
乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が供給される
ようになっている。

【００４３】また、チャンバー９０には、メッシュベル
ト８２に対向する面に複数の噴出し口９２が形成されて
いる。噴出し口９２のそれぞれは、長手方向がメッシュ
ベルト８２の移動方向と直交する方向である感光材料２
２の幅方向に沿ったスリット状に形成されており、チャ
ンバー９０に供給された乾燥風が、この噴出し口９２か
らメッシュベルト８２へ向けて噴出される。

【００４４】なお、ローラ７２、７６の間には、抑えロ
ーラ９４が設けられており、この抑えローラ９４とテン
ションローラ８８によって、噴出し口９２から噴出され
る乾燥風によってメッシュベルト８２に撓みが生じるの
を防止している。

【００４５】ローラ７２、７４から送り出される感光材
料２２は、噴出し口９２から噴出される乾燥風によって
メッシュベルト８２へ押し付けられ、このメッシュベル
ト８２が回転駆動されていることにより、メッシュベル
ト８２と一体で乾燥部３６内を排出口７４へ向けて移動
する。

【００４６】このときに、感光材料２２は、乾燥風によ
って加熱乾燥されると共に、加熱乾燥されることにより
蒸発した水分が感光材料２２の表面近傍から除去され
て、乾燥が促進される。

【００４７】一方、図３に示すように、現像槽５４及び
漂白定着槽５６に配置される処理ラック６４、６６は、
一対の側板２００を備えており、リンス槽５８〜６２に
配置される処理ラック６８Ａ〜６８Ｃは、一対の側板２
０２を備えている。

【００４８】処理ラック６４、６６、６８Ａ〜６８Ｃ
は、一対の側板２００又は側板２０２の間に感光材料２
２の搬送路を形成するガイド部材及びローラが配置され
ており、これにより、各処理槽内を略Ｕ字状に案内しな
がら、処理液処理部３４内で感光材料２２を搬送する搬
送路が形成されている。

【００４９】ここで、現像槽５４に配置される処理ラッ
ク６４を例に、プロセッサ１４に設けられる処理ラック
の概略構成を説明する。

【００５０】図３及び図４に示すように、処理ラック６
４は、一対の側板２００の下端部に反転ローラ２０４が
配置され、この反転ローラ２０４の下方及び側方側に３
個のローラ２０６が配置されている。

【００５１】反転ローラ２０４及びローラ２０６のそれ
ぞれは、一対のラック側板２００の間に掛け渡されて軸
支されている。また、反転ローラ２０４の周囲には、ロ
ーラ２０６の間に、反転ローラ２０４の周面に対向して
ガイド部材２０８が設けられており、これにより、ター
ン部２４４が形成されている。

【００５２】このターン部２４４では、反転ローラ２０
４と感光材料２２の搬送方向上流側のローラ２０６の間
に、上方から送り込まれる感光材料２２を、反転ローラ
２０４の周面に沿って案内し、下流側のローラ２０６と
反転ローラ２０４の間から上方へ向けて送り出す。

【００５３】また、処理ラック６４には、反転ローラ２
０４と上流側のローラ２０６の上方に、感光材料２２を
挟持して反転ローラ２０４とこのローラ２０６の間（タ
ーン部２４４）へ向けて搬送するローラ対２１０、２１
２及び、反転ローラ２０４と下流側のローラ２０６の上
方に、反転ローラ２０４とこのローラ２０６の間（ター
ン部２４４）から送り出される感光材料２２を挟持して
上方へ向けて案内搬送するローラ対２４８、２５０が設
けられている。

【００５４】また、ローラ対２１０、２１２の間及びロ
ーラ対２４８、２５０の間には、ガイド部材２１４Ａ、
２１４Ｂが対で設けられ、反転ローラ２０４の上方側に
は、ガイド部材２１６と、それぞれがガイド部材２１６
に対向するガイド部材２１８が設けられている。

【００５５】これにより、処理ラック６４では、ローラ
対２１０から感光材料２２を下方へ向けて案内搬送し、
ターン部２４４で反転された感光材料２２をローラ対２
５０へ向けて案内搬送する。すなわち、処理ラック６４
には、ローラ対２１０からローラ対２５０の間で、感光
材料２２を略Ｕ状に案内搬送する搬送路が形成されてい
る。

【００５６】なお、図３に示すように、処理ラック６８
Ａ、６８Ｂ、６８Ｃは、ラック側板２０２の下部にロー
ラ対２２０が設けられ、このローラ対２２０の上流側上
方及び下流側上方にローラ対２１０及びローラ対２５０
が設けられている。また、処理ラック６８Ａ〜６８Ｃに
は、ローラ対２１０とローラ対２２０の間及びローラ対
２２０とローラ対２５０の間にガイド部材２２２が設け
られて、ターン部２４６が形成され、このターン部２４
６によって感光材料２２を略Ｕ字状に案内搬送する搬送
路が形成されている。

【００５７】なお、ガイド部材２０８、２１４Ａ、２１
４Ｂ、２１６、２１８、２２２としては、例えば図示し
ないシャフトにガイド板が所定間隔で取り付けられた串
型状のガイドを用いることができ、これにより、処理ラ
ック６４、６６、６８Ａ〜６８Ｃによって処理液（現像
液、漂白定着液ないしリンス液）中を搬送される感光材
料２２の表裏面に新鮮が処理液が供給されるようになっ
ている。

【００５８】一方、図４に示すように、処理ラック６４
には、ローラ対２１０、２５０の上方にガイド部材２２
４、２２６、２２８が配置されている。このガイド部材
２２４〜２２８は、処理ラック６４を現像槽５４内に装
着したときに、現像槽５４内に貯留されている現像液の
液面を覆うようになっている。

【００５９】この処理ラック６４には、感光材料２２の
搬送方向の上流側となるガイド部材２２４とガイド部材
２２６の間に、スリット状の挿通口２３０が形成されて
おり、この挿通口２３０を通過した感光材料２２が、ロ
ーラ対２１０に挟持されて現像液中に引き入れられる。

【００６０】また、処理ラック６４には、ガイド部材２
２６、２２８の間に挿通口２３２が形成されており、現
像液中を搬送された感光材料２２が、ローラ対２５０に
よって、この挿通口２３２から送り出される。

【００６１】現像槽５４では、ラック側板２００の間
に、挿通口２３０、２３２を形成しているガイド部材２
２４、２２６、２２８が設けられていることにより、現
像槽５４中の現像液の液量に対する開口面積の割合であ
る開口率が、０．０１／ｃｍ（０．０１ｃｍ^-1）以下に
抑えられている。

【００６２】これにより、現像槽５４では、現像液が空
気（空気中の炭酸ガス）と接触する面積が狭められて、
現像液が空気中の炭酸ガスに接触してしまうことによる
劣化が抑えられている。

【００６３】なお、漂白定着槽５６内の処理ラック６６
及びリンス槽５８〜６２内の処理ラック６８Ａ〜６８Ｃ
にもガイド部材２２４〜２２６が設けられており、これ
により、漂白定着槽５６の開口率が、０．０１／ｃｍ
（０．０１ｃｍ^-1）以下、リンス槽５８〜６２の開口率
が０．０２／ｃｍ（０．０２ｃｍ^-1）以下に抑えられて
いる。

【００６４】一方、図３に示すように、処理ラック６
４、６６の間などのように互いに隣接する処理ラックの
間には、クロスオーバー部２４２が形成されている。こ
のクロスオーバー部２４２は、搬送ローラ対２３８とク
ロスオーバーガイド２４０によって形成されている。

【００６５】図３及び図４に示すように、処理ラック６
４、６６の間では、上流側の処理ラック６４に搬送ロー
ラ対２３８が配置され、この搬送ローラ対２３８と下流
側の処理ラック６６の挿通口２３０の間に、感光材料２
２を上方へ凸となるようにクロスオーバーガイド２４０
が案内するようになっている。

【００６６】これにより、処理ラック６４の挿通口２３
２を通過した感光材料２２は、搬送ローラ対２３８に挟
持されて送り出されると、クロスオーバーガイド２４０
によって下流側の処理ラック６６に形成している挿通口
２３０へ向けて案内される。

【００６７】このとき、クロスオーバー部２４２では、
搬送ローラ対２３８が、感光材料２２の表裏面に付着し
ている現像液を絞り落として送り出すようになってい
る。

【００６８】なお、図３に示すように、クロスオーバー
部２４２のクロスオーバーガイド２４０には、処理ラッ
ク６６に形成している挿入口２３０の近傍に、星型ロー
ラ２７０が設けられており、この星型ローラ２７０によ
って感光材料２２がクロスオーバーガイド２４０のガイ
ド面に貼り付いてしまうのを防止して、感光材料２２を
確実に挿入口２３０へ案内するようになっている。

【００６９】また、感光材料２２の搬送方向最上流の現
像槽５４に設けている処理ラック６４には、ガイド部材
２２４の上方に挿入ローラ対２３４が設けられ、また、
挿入ローラ対２３４の上方に挿入ガイド２３６が設けら
れており、搬送ローラ対４６によって挿通口４２（図２
参照）から送り込まれる感光材料２２は、挿入ガイド２
３６によって挿入ローラ対２３４へ案内され、この挿入
ローラ対２３４によって挟持搬送されて、挿通口２３０
から現像液中へ送り込まれる。

【００７０】さらに、プロセッサ１４には、搬送ローラ
対２３８に対向する図示しないスプレーパイプに、例え
ば、現像補充原液や漂白定着補充原液を希釈する水をス
プレーパイプへ供給して、搬送ローラ対２３８の周面を
洗浄してから回収したり、予め設定されているタイミン
グで、スプレーパイプを供給することにより、搬送ロー
ラ対２３８の洗浄を行うようにしている。

【００７１】ところで、感光材料２２は、感光面が下方
へ向けられた状態で挿入ローラ対２３４に挟持される。
この挿入ローラ対２３４の上流側に設けられている挿入
ガイド２３６は、感光材料２２の感光面と反対側の面
（以下「裏面」とする）に対向する。

【００７２】図４乃至図６に示すように、この挿入ガイ
ド２３６は、複数のガイド板２５２が、一対のシャフト
２５４に所定間隔で取り付けられており、感光材料２２
は、裏面に接触するガイド板２５４によって挿入ローラ
対２３４へ案内される。

【００７３】挿入ローラ対２３４は、ローラ２５６、２
５８が対で配置されており、感光材料２２の感光面に対
向するローラ２５６は、外径が一定の所謂ストレートロ
ーラとなっている。また、このローラ２５６としては、
金属性中空パイプの外周部をフェノール樹脂の押し出し
成形によって被覆した所謂押し出しフェノールローラを
用いている。

【００７４】感光材料２２の裏面に対向するローラ２５
８は、複数のコロ２６０がシャフト２６２の軸線方向に
沿って所定間隔で配置された所謂串型ローラとなってい
る。また、ローラ２５８は、コロ２６０の間に挿入ガイ
ド２３６のガイド板２５２の先端部が入り込んでいる。

【００７５】これにより、挿通口４２から現像槽５４へ
送り込まれる感光材料２２は、挿入ガイド２３６のガイ
ド板２５２によって、挿入ローラ対２３４のローラ２５
６、２５８の間へ確実に案内される。

【００７６】一方、図４及び図５に示すように、ガイド
部材２２６との間で挿通口２３０を形成しているガイド
部材２２４は、感光材料２２の感光面に対向するガイド
面２２４Ａの表面が滑らかに形成されている。また、ガ
イド部材２２６には、ガイド部材２２４のガイド面２２
４Ａに対向するガイド面２２６Ａが平滑に形成されい
る。

【００７７】図４乃至図６に示すように、ガイド部材２
２６は、ブロック状の基部２６４から挿入ローラ対２３
４のローラ２５８へ向けてリブガイド２６６が延設され
ている。リブガイド２６６は、感光材料２２の搬送幅方
向に沿って所定間隔で形成されている。また、リブガイ
ド２６６の先端部は、ローラ２５８のコロ２６０の間に
入り込んでいる。

【００７８】これにより、挿入ローラ対２３４から送り
出された感光材料２２は、裏面側に対向するリブガイド
２６６によって挿通口２３０へ確実に案内される。

【００７９】一方、図４及び図５に示すように、現像液
中で感光材料２２が最初に接触するローラ対２１０は、
感光材料２２の感光面に対向するローラ２７２と、感光
材料２２の裏面に対向するローラ２７４によって形成さ
れている。

【００８０】ローラ２７２、２７４としては、内部が中
空でない中実の金属ローラが用いられている。これによ
り、ローラ対２１０では、ローラ２７２、２７４の間の
隙間精度を０．１５ｍｍ以下として、幅寸法が５０６ｍ
ｍの感光材料２２でも確実で均一なニップが可能となる
ようにしている。

【００８１】すなわち、ローラ対２１０では、ローラ２
７２、２７４を振れ精度及び剛性の高い金属製の中実ロ
ーラとすることにより、感光材料２２の幅方向に沿った
全域を略均一なニップ力（挟持力）で挟持できるように
している。

【００８２】また、図４に示すように、ローラ対２１０
の下流側に配置されて、ローラ対２１０の次に感光材料
２２が接触するローラ対２１２は、ローラ２７６、２７
８によって形成されている。ローラ２７６、２７８とし
ては、中空金属製パイプの外周部をフェノール樹脂の押
し出し成形によって被覆した所謂押し出しフェノールロ
ーラを用いており、これにより、比較的高い振れ精度が
得られ、感光材料２２を挟持したときのニップ力が均一
化されるようにしている。

【００８３】また、処理ラック６４では、反転ローラ２
０４としてＡＢＳ樹脂によって形成したストレートロー
ラを用いており、ローラ２０６として押し出しフェノー
ルローラを用いている。

【００８４】一方、ローラ対２４８、ローラ対２５０
は、感光材料２２の感光面に対向するローラ２８０と、
感光材料２２の裏面に対向するローラ２８２によって形
成されている。ローラ２８０としては、押し出しフェノ
ールローラを用い、ローラ２８２としては、複数のコロ
２８４が軸線方向に沿って所定間隔で配置された串型ロ
ーラを用いている。

【００８５】また、処理ラック６４では、感光材料２２
の裏面に対向するローラ対２１０のローラ２７４、ロー
ラ対２１２のローラ２７８及びローラ対２４８、２５０
のローラ２８２として、外周部に多数の微小突起が形成
されたイボローラを用いている。

【００８６】これにより、現像槽５４内では、ローラ対
２１０、２１２、２４８、２５０、が回転駆動すること
により、感光材料２２の搬送路近傍での現像液の攪拌が
行われ、感光材料２２の近傍に比較的新鮮な現像液が供
給されるようにすると共に、感光材料２２を処理した現
像液を感光材料２２の搬送路近傍から除去するようにし
ている。

【００８７】なお、イボローラは、ニップ力の均一化の
点からは、使用しなくても良いが、搬送性を向上させる
ためには好ましい。ここから、ローラ対２４８、２５０
のローラ２８２として、イボローラを用いるようにして
も良い。

【００８８】クロスオーバー部２４２に設けているスク
イズ用の搬送ローラ対２３８は、ローラ２３８Ａ、２３
８Ｂが対で配置されており、このローラ２３８Ａ、２３
８Ｂとして、中空パイプの外周面に紙状のフェノール樹
脂を巻きつけた所謂紙巻フェノールローラを用いてお
り、これにより、スクイズ性の向上を図っている。な
お、中空パイプの材質としては、耐薬品性、耐腐食性を
考慮して例えばステンレス等の使用が可能であり、好ま
しい。

【００８９】一方、図４乃至図６に示すように、ガイド
部材２２６と対向して挿通口２３２を形成しているガイ
ド部材２２８は、ガイド部材２２６側（挿通口２３２
側）のガイド面２２８Ａが平滑に仕上げられている。ま
た、ガイド部材２２６は、ガイド部材２２８のガイド面
２２８Ａに対向するガイド面２２６Ｂが平滑に仕上げら
れている。

【００９０】図４乃至図８に示すように、ガイド部材２
２６は、基部２６４から搬送ローラ対２３８へ向けてリ
ブガイド２８６が延設されている。なお、図７及び図８
は、基本的構成が処理ラック６４と同じ処理ラック６６
を示している。

【００９１】また、ガイド部材２２６の基部２６４に
は、下方側へ向けて複数のリブガイド２８８が延設され
ている。リブガイド２８８は、感光材料２２の搬送幅方
向に沿って所定間隔で形成されている。

【００９２】図４、図５及び図７に示すように、このリ
ブガイド２８８は、挿通口２３０側の先端部が、ローラ
対２１０へ向けられており、これにより、挿通口２３０
を通過した感光材料２２を、確実にローラ対２１０へ案
内可能となっている。

【００９３】また、リブガイド２８８は、挿通口２３２
側がローラ対２５０へ向けて延設されており、先端部が
ローラ２８２のコロ２８４の間へ入り込んでいる。ま
た、ガイド部材２２６の基部２６４には、挿通口２３２
側で、リブガイド２８８の間に、面取り部２９０が形成
されている。

【００９４】これにより、ローラ対２５０から送り出さ
れた感光材料２２は、リブガイド２８８によって挿通口
２３２へ案内され、挿通口２３２を通過すると、リブガ
イド２８８によって搬送ローラ対２３８へ確実に案内さ
れるようになっている。このとき、基部２６４に面取り
部２９０を形成していることにより、感光材料２２の先
端がリブガイド２８８の間で、基部２６４に接触したと
きに、撓んでしまうのを確実に防止するようにしてい
る。

【００９５】処理ラック６４では、このようにしてガイ
ド部材２２４〜２２８によって挿通口２３０、２３２を
形成することにより、挿通口２３０、２３２の開口幅
（感光材料２２の厚さ方向に沿った幅）を４ｍｍ以下と
して、開口率の低減（向上）を図っている。

【００９６】一方、図４、図５、図６及び図８に示すよ
うに、クロスオーバー部２４２のクロスオーバーガイド
２４０は、一対のシャフト２９２に複数のガイド板２９
４が設けられて形成されている。ガイド板２９２のそれ
ぞれは、シャフト２９２の軸線方向に沿って所定間隔で
取り付けられている。

【００９７】また、図５及び図８に示すように、ガイド
板２９４は、下流側の処理ラック（処理ラック６６）に
設けているガイド部材２２６のリブガイド２６６の間に
対向しており、先端がリブガイド２６６の間に入り込ん
でいる。

【００９８】これにより、クロスオーバー部２４２で
は、上流側の処理ラック（処理ラック６４）の搬送ロー
ラ２３８から送り出された感光材料２２が、クロスオー
バーガイド２４０から、下流側の処理ラック（処理ラッ
ク６６）のガイド部材２２６に形成しているリブガイド
２６６へ円滑にかつ確実に案内されるようになってい
る。なお、クロスオーバーガイド２４０のガイド板２９
４は、挿通口２３０側の先端が、ガイド部材２２６のリ
ブガイド２６６よりも僅かに感光材料２２の搬送路側へ
突出しており、これにより、クロスオーバーガイド２４
０からリブガイド２６６への円滑な感光材料２２の受渡
しが可能となるようにしている。

【００９９】このように構成されているプロセッサ１４
が設けられているカラープルーフ作成装置１０では、ま
ず、セッター１２で、カラープルーフを形成する感光材
料２２を、画像データに応じて露光する。このとき、セ
ッター１２では、画像データに応じた幅寸法の感光材料
２２をマガジン２０から引出し、画像データに応じた長
さに切断して、記録部２４へ送り込む。すなわち、画像
データに応じたサイズの感光材料２２を記録部２４へ送
り込む。

【０１００】記録部２４では、この感光材料２２を回転
ドラム２６の周面の所定位置に巻き付け、負圧によって
この感光材料２２を吸着保持することにより、感光材料
２２を回転ドラム２６の周面に密着させて保持する。こ
の後に、記録部２４では、回転ドラム２６を高速回転し
ながら、画像データに応じて変調した光（レーザ光）ビ
ームを、回転ドラム２６の回転に同期させて感光材料２
２に照射することにより、回転ドラム２６に吸着保持し
た感光材料２２を走査露光する。

【０１０１】これにより、感光材料２２には、画像デー
タに応じた画像が露光される。なお、感光材料２２の露
光は、従来公知の任意の構成を適用することができる。

【０１０２】セッター１２では、感光材料２２の露光が
終了すると、この感光材料２２を回転ドラム２６から取
り外しながら、排出口３０へ向けて搬送して、排出口３
０から送り出す。また、排出口３０からの感光材料２２
の送り出しに先立って、セッター１２では、プロセッサ
１４へ搬出信号を出力する。

【０１０３】このセッター１２には、プロセッサ１４が
連結されており、排出口３０にプロセッサ１４の挿入口
４０が対向している。これにより排出口３０から送り出
される感光材料２２は、プロセッサ１４の挿入口４０へ
挿入される。

【０１０４】プロセッサ１４では、セッター１２からの
搬出信号によって図示しない駆動源を作動させて、搬送
ローラ対４４、４６等を回転駆動する。

【０１０５】これにより、挿入口４０から挿入された感
光材料２２が挿入口４０に対向して配置されている搬送
ローラ対４４の間へ送り込まれると、搬送ローラ対４４
がこの感光材料２２を挟持し、感光材料２２をセッター
１２から引出しながら、プロセッサ１４内に引き入れ
る。

【０１０６】搬送ローラ対４４によってプロセッサ１４
内に引き入れられた感光材料２２は、まず、処理液処理
部３４へ送り込まれて、現像液、漂白定着液及びリンス
液のそれぞれに順に浸漬されながら搬送されて、現像処
理、漂白定着処理及びリンス処理が行われる。

【０１０７】プロセッサ１４では、処理液処理部３４の
現像槽５４に貯留している現像液、漂白定着槽５６に貯
留している漂白定着液及びリンス槽５８〜６２に貯留し
ているリンス液のそれぞれを、加熱して予め設定してい
る温度となるように温調している。これにより、感光材
料２２は、現像液、漂白定着液およびリンス液によって
迅速かつ適切に処理される。

【０１０８】リンス処理の終了した感光材料２２は、リ
ンス槽６２から乾燥部３６へ送り込まれ、メッシュベル
ト８２の下面に沿って乾燥部３６内を搬送される。この
とき、乾燥部３６では、図示しない乾燥風発生手段によ
って発生した乾燥風をチャンバー９０へ供給し、噴出し
口９２から感光材料２２へ向けて噴出する。

【０１０９】これにより、感光材料２２は、メッシュベ
ルト８２の下面に貼り付けられた状態で乾燥部３６内を
搬送されると共に、乾燥風によって加熱乾燥され、排出
口７４から排出され、ストッカー１６に集積される。

【０１１０】ところで、導入部３８の搬送ローラ対４６
によって、感光面が下方へ向けられた状態で挿通口４２
へ送り込まれた感光材料２２は、現像槽５４の処理ラッ
ク６４に設けている挿入ガイド２３６によって下方へ向
けて湾曲されながら挿入ローラ対２３４へ案内される。

【０１１１】このとき、挿入ローラ対２３４の上方側の
ローラ２５８として串型ローラを用いて、コロ２６０の
間に挿入ガイド２３６のガイド板２５２が入り込んでい
ることにより、感光材料２２は、下方へ向けられた感光
面がガイド等に接触することなく、挿入ローラ対２３４
の間へ確実に送り込まれる。

【０１１２】また、処理ラック６４に設けているガイド
部材２２６には、挿通口２３０側にリブガイド２６６が
突設されており、このリブガイド２６６の先端がローラ
２５８のコロ２６０の間に入り込んでいる。これによ
り、挿入ローラ対２３４から送り出される感光材料２２
は、裏面がリブガイド２６６に接触しながら挿通口２３
０へ確実に案内される。

【０１１３】このときに、感光材料２２は、裏面側がリ
ブガイド２６６に接触しながら挿通口２３０へ案内され
るので、挿通口２３０の開口幅が狭くても、感光材料２
２を確実に挿通口２３０から現像槽５４内の現像液中に
挿入される。

【０１１４】また、感光材料２２は、裏面がリブガイド
２６６に沿って案内されるために、挿通口２３０を通過
するときに、感光面がガイド部材２２４のガイド面２２
４Ａに接触するのが抑えされている。このとき、仮に、
感光材料２２の感光面がガイド面２２４Ａに接触して
も、ガイド面２２４Ａを平滑にしているので、感光面が
損傷を受けてしまうことはない。

【０１１５】一方、挿通口２３０から現像液中に挿入さ
れた感光材料２２は、ローラ対２１０、２１２に挟持さ
れながら下方へ案内され、ターン部２４４で反転される
と、ローラ対２４８、２５０によって上方へ向けて案内
された後に、挿通口２３２から送り出され、搬送ローラ
対２３８によってスクイズされながら、漂白定着槽５６
へ案内される。

【０１１６】このとき、ローラ対２５０は、感光材料２
２の裏面側に対向しているローラ２８２が串型ローラと
なっており、また、ガイド部材２２６の基部２６４から
延設されているリブガイド２８８の先端が、ローラ２８
２のコロ２８４の間に入り込んでいる。また、ガイド部
材２２６の基部２６４には、リブガイド２８８の間に傾
斜面２９０が形成されており、リブガイド２８８の間に
感光材料の端部（先端ないし幅方向の両端部）が入り込
んでも、感光材料２２が基部２６４に引っ掛かってしま
うのを確実に防止している。

【０１１７】これにより、ローラ対２５０から送り出さ
れた感光材料２２は、挿通口２３２の開口幅が狭くて
も、正確に挿通口２３２へ送り込まれる。また、感光材
料２２の端部がリブガイド２８８の間で基部２６４に引
っ掛かることがないので、感光材料２２の搬送不良を防
止できると共に、感光材料２２の端部が基部２６４に引
っ掛かることにより、感光材料２２がガイド部材２２８
側に膨らんでしまうのを確実に防止することができる。

【０１１８】このように、処理ラック６４では、感光材
料２２が現像液中に挿入されるときや、現像液中から送
り出されるとき、感光面にガイド等が接触してしまうの
を防止しているので、挿通口２３０、２３２を通過する
ときに、感光材料２２の感光面にガイド等が接触してし
まうことにより、感光材料２２に処理ムラが生じてしま
うのを防止することができる。

【０１１９】すなわち、気液境界の近傍で、感光材料２
２の感光面にガイド等が接触してしまうと、感光材料２
２に処理ムラが生じたり、感光面に傷等が生じやすい
が、処理ラック６４では、気液境界となる挿通口２３
０、２３２の開口幅を狭くした状態でも、感光材料２２
の感光面にガイド等が接触してしまうのを抑えている。
また、感光材料２２の感光面が接触する可能性のあるガ
イド面２２４Ａ、２２８Ａを滑らかにしているので、気
液境界の近傍で感光材料２２に処理ムラや傷等の仕上が
り不良を生じさせてしまうのを確実に防止している。

【０１２０】また、挿通口２３０、２３２では、ガイド
面２２４Ａ、２２６Ａ及びガイド面２２６Ｂ、２２８Ａ
にリブ等を設けずにフラットに形成しているので、開口
面積を広げることなく、感光材料２２が通過可能となる
ようにしている。

【０１２１】すなわち、ガイド面にリブ等を設けた場
合、リブの突出分だけ感光材料２２が通過可能な領域が
狭くなり、また、所定の通過領域を確保しようとする
と、リブの突出分だけ開口面積が大きくなるが、リブを
設けずにフラットにすることにより、挿通口２３０、２
３２の開口面積を狭めることができ、現像槽５４での開
口率の低減を図ることができる。

【０１２２】また、クロスオーバー部２４２に設けてい
るクロスオーバーガイド２４０は、処理ラック６４の挿
入ガイド２３６と同じように、ガイド板２９４の先端
が、処理ラック６６に設けているガイド部材２２６のリ
ブガイド２６６の間に入りこんでいるため、搬送ローラ
対２３８によってスクイズされながら送り出された感光
材料２２は、開口幅の狭い処理ラック６６の挿通口２３
０から確実に漂白定着液中へ送り込まれる。

【０１２３】一方、処理ラック６４では、現像液中に挿
入された感光材料２２を最初に挟持するローラ対２１０
のローラ２７２、２７４として、剛性及び振れ精度の高
い中実の金属ローラを用いているので、幅方向に沿って
略均一にニップされてローラ対２１２へ向けて送り出さ
れる。

【０１２４】また、処理ラック６４では、ローラ対２１
０の次に感光材料２２を挟持するローラ対２１２のロー
ラ２７６、２７８として、比較的振れ精度の高い押し出
しフェノールローラを用いている。

【０１２５】一般に、現像液中で感光材料を挟持するロ
ーラ対のニップ力が処理ムラに影響を及ぼすのは、感光
材料２２が現像液中に挿入された直後の現像初期段階で
あり、処理ラック６４では、現像液中に挿入された感光
材料２２を最初に挟持するローラ対２１０のローラ２７
２、２７４を振れ精度及び剛性の高い中実の金属ローラ
を用いることにより、大径のローラを用いることなく、
感光材料２２を均一なニップ力で挟持するようにして、
ニップ力のムラが感光材料２２の仕上がりに影響してし
まうのを防止している。

【０１２６】また、処理ラック６４では、中実の金属ロ
ーラを、ローラ対２１０のみに用いることにより、全体
重量が増加するのを抑えている。

【０１２７】したがって、感光材料２２の処理ムラを防
止するために、ラック側板２００を強固にしたり、プロ
セッサ１４を大型化させてしまうことがない。

【０１２８】このように、プロセッサ１４では、装置や
処理ラックの大型化、ラック側板２００の補強等を行う
ことなく、感光材料２２に処理ムラが生じてしまうのを
防止して、感光材料２２を高品質で仕上げることができ
るようになっている。

【０１２９】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形
態では、現像槽５４に設ける処理ラック６４を例に説明
したが、漂白定着槽５６の処理ラック６６に適用しても
良い。また、感光材料２２の仕上がりが比較的ニップ力
の影響を受けることのないリンス槽５８〜６２の処理ラ
ック６８Ａ〜６８Ｃは、従来構成の軽量化を図ったロー
ラを用いても良く、好ましい。

【０１３０】また、本実施の形態に適用したプロセッサ
１４は、本発明を適用する自動現像装置の構成を限定す
るものでない。例えば、本実施の形態では、プロセッサ
１４の上流側にセッター１２を連結し、セッター１２か
ら送り出される検版作成用の感光材料２２をプロセッサ
１４によって処理するたカラープルーフ作成装置１０を
例に説明したが、本発明の自動現像装置は、これに限ら
ず、従来公知の種々の感光材料（紙、フィルム、金属プ
レート等を支持体とする銀塩、ＰＳ版、乾式など）を処
理する自動現像装置に適用することができ、特に、ロー
ラ対によるニップムラが仕上がり品質に影響する感光材
料の処理に用いられる自動現像装置に適用することによ
り、処理ムラを確実に防止することができる。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、装
置が大型化してしまうことなく、また、処理ラックのラ
ック側板を補強することなく、ローラ対のニップムラに
よる感光材料の処理ムラの発生を抑えることができ、感
光材料を高品質に仕上げることができるという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用したカラープルーフ作成装
置の概略構成図である。

【図２】本実施の形態に適用したプロセッサの概略構成
図である。

【図３】処理タンク内の各処理槽に配置した処理ラック
の概略構成図である。

【図４】現像槽に配置した処理ラックの概略構成図であ
る。

【図５】現像槽に配置した処理ラックの要部を示す概略
構成図である。

【図６】感光材料の搬送方向上流側から見た現像槽の処
理ラックの要部を示す概略斜視図である。

【図７】感光材料の搬送方向下流側から見た処理ラック
の要部を示す概略斜視図である。

【図８】処理ラックのクロスオーバー部近傍を示す要部
の概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ カラープルーフ作成装置 １２ セッター（出力装置） １４ プロセッサ（自動現像装置） ２２ 感光材料 ５２ 処理タンク ５４ 現像槽（処理槽） ６４、６６、６８Ａ〜６８Ｃ 処理ラック ２００、２０２ ラック側板 ２１０ ローラ対（第１のローラ対） ２１２ ローラ対（第２のローラ対） ２２４、２２６、２２８ ガイド部材 ２２４Ａ、２２６Ａ、２２６Ｂ、２２８Ａ ガイド面 ２３０、２３２ 挿通口 ２３４ 挿入ローラ対 ２３６ 挿入ガイド ２４０ クロスオーバーガイド ２７２、２７４ ローラ（中実金属ローラ） ２７６、２７８ ローラ（押し出しフェノールロー
ラ） ２８６、２８８ ガイドリブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H098 AA02 CA03 CA11 3F049 CA11 DA11 LA01 LB01 3F101 FA02 FC11 LA06 LB08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像露光された感光材料を、処理槽内で
   略Ｕ字状に形成している搬送路に沿って搬送しながら、
   処理槽内に貯留している処理液に浸漬して処理する自動
   現像装置であって、 前記処理槽内に貯留している処理液の液面を覆うと共に
   スリット状に形成された前記感光材料の挿通口が設けら
   れているガイド部材と、 前記処理槽内に貯留している処理液中で前記感光材料の
   搬送方向最上流に配置されて中実金属製ローラを対で用
   いて形成された第１のローラ対と、前記第１のローラ対
   の下流側に配置されて押し出しフェノールローラを対で
   用いて形成された第２のローラ対と、 を含むことを特徴とする自動現像装置。
2. 【請求項２】 前記挿通口を形成する前記ガイド部材の
   ガイド面が平滑面となっていることを特徴とする請求項
   １に記載の自動現像装置。