JP2003282043A - 角形密閉式電池 - Google Patents
角形密閉式電池Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単電池当たりの内部抵抗を低減するとともに
極板群の全体が均等的に十全に能力を発揮して高出力化
を実現できる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】 複数の直方体状の電槽４を隔壁５を介し
て連接してなる角形電槽３と、極板群８と、極板群８の
両側のリード部に接合した集電体１０とを備えた角形密
閉式電池１において、角形電槽３の少なくとも一側壁２
０の各隔壁配設位置に両側の電槽４に臨むように開口１
８を設け、隔壁５を貫通して接続されかつその接続片部
２５を開口１８に臨ませた導電性接続板２１を設け、各
電槽４に極板群８を収容して集電体１０と接続片部２５
とを接続し、開口１８を各電槽４を隔離した状態で封止
板３１にて封止し、隔壁５を貫通する導電性接続板２１
を介して集電体１０同士を接続した。
極板群の全体が均等的に十全に能力を発揮して高出力化
を実現できる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】 複数の直方体状の電槽４を隔壁５を介し
て連接してなる角形電槽３と、極板群８と、極板群８の
両側のリード部に接合した集電体１０とを備えた角形密
閉式電池１において、角形電槽３の少なくとも一側壁２
０の各隔壁配設位置に両側の電槽４に臨むように開口１
８を設け、隔壁５を貫通して接続されかつその接続片部
２５を開口１８に臨ませた導電性接続板２１を設け、各
電槽４に極板群８を収容して集電体１０と接続片部２５
とを接続し、開口１８を各電槽４を隔離した状態で封止
板３１にて封止し、隔壁５を貫通する導電性接続板２１
を介して集電体１０同士を接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は角形密閉式電池に関
し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池の
内部抵抗の低減を図った角形密閉式電池に関するもので
ある。
し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池の
内部抵抗の低減を図った角形密閉式電池に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】所要の電力容量が得られるように複数の
単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個
の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側
面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の
単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バ
ンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池
において極板の上端部から上方にリードを引き出して電
槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士
を接続板で接続して構成されている。
単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個
の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側
面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の
単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バ
ンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池
において極板の上端部から上方にリードを引き出して電
槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士
を接続板で接続して構成されている。
【０００３】そのため、単電池間の接続経路が長くかつ
接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部
品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び
電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４
０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗に
より電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿
命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、
単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコス
ト高になるという問題もあった。
接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部
品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び
電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４
０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗に
より電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿
命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、
単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコス
ト高になるという問題もあった。
【０００４】そこで、本出願人は、先に図６、図７に示
すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電池１
を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短側面
と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽
４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に
連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４の上
面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されている。両
端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔壁５の
上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内には、矩
形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層して構
成された極板群８が電解液とともに収容され、単電池２
が構成されている。極板群８の正極板と負極板は互いに
反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリード部９
ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの側端縁
にはそれぞれ集電板１０ａ、１０ｂが溶接等にて接続さ
れている。
すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電池１
を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短側面
と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽
４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に
連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４の上
面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されている。両
端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔壁５の
上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内には、矩
形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層して構
成された極板群８が電解液とともに収容され、単電池２
が構成されている。極板群８の正極板と負極板は互いに
反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリード部９
ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの側端縁
にはそれぞれ集電板１０ａ、１０ｂが溶接等にて接続さ
れている。
【０００５】集電板１０ａ、１０ｂの上部には接続穴７
内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電板１０ａ、１０ｂの接続突
部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の
電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続
端子１２が装着され、その接続突部１３と集電板１０ａ
又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続され
ている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電
池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出
力される。
内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電板１０ａ、１０ｂの接続突
部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の
電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続
端子１２が装着され、その接続突部１３と集電板１０ａ
又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続され
ている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電
池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出
力される。
【０００６】また、蓋体６には各電槽４、４の内圧を均
等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上
になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せ
ず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを
装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上
になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せ
ず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを
装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
【０００７】このような構成によると、極板群８におけ
る正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ
までの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間
が集電板１０ａ、１０ｂを介して角形電槽３内部で接続
されているので、上記従来の個別の単電池を接続したも
のに比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないた
めに接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくで
き、その分内部抵抗を低減することができる。
る正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ
までの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間
が集電板１０ａ、１０ｂを介して角形電槽３内部で接続
されているので、上記従来の個別の単電池を接続したも
のに比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないた
めに接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくで
き、その分内部抵抗を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図６、
図７に示すような構成では、正極板及び負極板からそれ
ぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電板１０ａ、１０ｂま
での通電経路は短いが、図８に矢印で示すように、集電
板１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部１１の先
端間の１箇所で互いに溶接して接続されているので、接
続経路が迂回し、そのため接続経路が長くなり、また接
続箇所が１箇所だけであるため、内部抵抗が高くなると
いう問題がある。また、上記のように接続経路が迂回し
ているのに伴って白抜矢印で示すように、集電板１０
ａ、１０ｂの接続部に近い部分では極板群８を流れる電
流は多いが、接続部から遠い部分は電流が少なく、極板
群８を流れる電流分布が不均一になり、極板群８の全体
が均一に発電能力を発揮せず、ロスが大きいという問題
がある。
図７に示すような構成では、正極板及び負極板からそれ
ぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電板１０ａ、１０ｂま
での通電経路は短いが、図８に矢印で示すように、集電
板１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部１１の先
端間の１箇所で互いに溶接して接続されているので、接
続経路が迂回し、そのため接続経路が長くなり、また接
続箇所が１箇所だけであるため、内部抵抗が高くなると
いう問題がある。また、上記のように接続経路が迂回し
ているのに伴って白抜矢印で示すように、集電板１０
ａ、１０ｂの接続部に近い部分では極板群８を流れる電
流は多いが、接続部から遠い部分は電流が少なく、極板
群８を流れる電流分布が不均一になり、極板群８の全体
が均一に発電能力を発揮せず、ロスが大きいという問題
がある。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、単電
池当たりの内部抵抗をさらに低減するとともに極板群の
全体が均等的に十全に能力を発揮して高出力化を実現で
きる角形密閉式電池を提供することを目的としている。
池当たりの内部抵抗をさらに低減するとともに極板群の
全体が均等的に十全に能力を発揮して高出力化を実現で
きる角形密閉式電池を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の角形密閉式電池
は、複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる
角形電槽と、正極板と負極板をセパレータを介して積層
するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に
突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリ
ード部に接合した集電体とを備えた角形密閉式電池にお
いて、角形電槽の少なくとも一側壁の各隔壁配設位置に
両側の電槽に臨むように開口を設け、隔壁を貫通して接
続されかつ一部分が開口に臨む導電性接続板を設け、各
電槽に極板群を収容して集電体と導電性接続板の開口に
臨んだ部分とを接続し、開口を各電槽を隔離した状態で
封止したものである。
は、複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる
角形電槽と、正極板と負極板をセパレータを介して積層
するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に
突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリ
ード部に接合した集電体とを備えた角形密閉式電池にお
いて、角形電槽の少なくとも一側壁の各隔壁配設位置に
両側の電槽に臨むように開口を設け、隔壁を貫通して接
続されかつ一部分が開口に臨む導電性接続板を設け、各
電槽に極板群を収容して集電体と導電性接続板の開口に
臨んだ部分とを接続し、開口を各電槽を隔離した状態で
封止したものである。
【００１１】この構成によると、単電池間で隔壁を介し
て対向している集電体同士を、隔壁を貫通して接続され
た導電性接続板にて角形電槽の側壁位置で接続している
ので、集電体同士を任意の位置で接続でき、集電体の上
端部間で接続している場合に対して通電経路が迂回せ
ず、接続経路を短くできるため、単電池間の接続抵抗を
小さくすることができ、また単電池間を流れる電流分布
の均一化を図れるので、単電池当たりの内部抵抗をさら
に低減できるとともに極板群の全体が均等的に十全に能
力を発揮することで高出力化を実現できる。また、側壁
に形成した開口部分で導電性接続板と集電体を接続して
いるので、それら両者の接続を容易に行うことができ、
接続後にその開口を封止することで単電池間で液絡を生
じることもない。
て対向している集電体同士を、隔壁を貫通して接続され
た導電性接続板にて角形電槽の側壁位置で接続している
ので、集電体同士を任意の位置で接続でき、集電体の上
端部間で接続している場合に対して通電経路が迂回せ
ず、接続経路を短くできるため、単電池間の接続抵抗を
小さくすることができ、また単電池間を流れる電流分布
の均一化を図れるので、単電池当たりの内部抵抗をさら
に低減できるとともに極板群の全体が均等的に十全に能
力を発揮することで高出力化を実現できる。また、側壁
に形成した開口部分で導電性接続板と集電体を接続して
いるので、それら両者の接続を容易に行うことができ、
接続後にその開口を封止することで単電池間で液絡を生
じることもない。
【００１２】また、上記導電性接続板は、角形電槽にイ
ンサート成形等によって一体的に埋設してもよいが、隔
壁に連通穴を形成し、連通穴に嵌合する突部を有する一
対の導電性接続板を隔壁の両側に配置して突部同士を接
続し、かつ少なくとも一方の導電性接続板と隔壁の連通
穴の周辺部との間にシール材を配置すると、角形電槽の
基本構造は従来のままで連通穴と開口を付加的に設けて
成形するだけでよいので、上記作用効果を奏する構成を
容易に実現でき、かつ隔壁に連通穴を形成することで液
絡が生じるのをシール材にて防止できる。
ンサート成形等によって一体的に埋設してもよいが、隔
壁に連通穴を形成し、連通穴に嵌合する突部を有する一
対の導電性接続板を隔壁の両側に配置して突部同士を接
続し、かつ少なくとも一方の導電性接続板と隔壁の連通
穴の周辺部との間にシール材を配置すると、角形電槽の
基本構造は従来のままで連通穴と開口を付加的に設けて
成形するだけでよいので、上記作用効果を奏する構成を
容易に実現でき、かつ隔壁に連通穴を形成することで液
絡が生じるのをシール材にて防止できる。
【００１３】また、シール材を、隔壁の連通穴の周辺に
形成したシール溝に装着したＯリングにて構成すると、
所期のシール性能が確実に得られ、さらにＯリングと導
電性接続板との接触部にシール剤を配置すると、一層高
い信頼性をもって所期のシール性能を確保できる。
形成したシール溝に装着したＯリングにて構成すると、
所期のシール性能が確実に得られ、さらにＯリングと導
電性接続板との接触部にシール剤を配置すると、一層高
い信頼性をもって所期のシール性能を確保できる。
【００１４】また、導電性接続板の突部同士を抵抗溶接
にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状
態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角
形密閉式電池を確実に得ることができる。
にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状
態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角
形密閉式電池を確実に得ることができる。
【００１５】また、上記のように突部を有する一対の導
電性接続板を用いるとともに連通穴の周辺部にシール材
を配設する構成に代えて、隔壁の両側に対向させて一対
の導電性接続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部
分に連通穴を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫
通して先端が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成
するとともに、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリ
ングを配置すると、隔壁両側の導電性接続板を接続する
ために隔壁に形成した連通穴の液絡防止を、連通穴の内
周と突軸部外周の間に介装したＯリングにて行なうこと
で、Ｏリングの圧縮率を精度良く安定させることができ
て信頼性の高いシール性を確保でき、かつ一方の導電性
接続板の突軸部と他方の導電性接続板の溶接時にＯリン
グの圧縮反力の影響を受けることがないために、容易か
つ確実に溶接することができ、信頼性が高くかつ抵抗値
の低い接続が得られる。
電性接続板を用いるとともに連通穴の周辺部にシール材
を配設する構成に代えて、隔壁の両側に対向させて一対
の導電性接続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部
分に連通穴を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫
通して先端が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成
するとともに、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリ
ングを配置すると、隔壁両側の導電性接続板を接続する
ために隔壁に形成した連通穴の液絡防止を、連通穴の内
周と突軸部外周の間に介装したＯリングにて行なうこと
で、Ｏリングの圧縮率を精度良く安定させることができ
て信頼性の高いシール性を確保でき、かつ一方の導電性
接続板の突軸部と他方の導電性接続板の溶接時にＯリン
グの圧縮反力の影響を受けることがないために、容易か
つ確実に溶接することができ、信頼性が高くかつ抵抗値
の低い接続が得られる。
【００１６】また、一方の導電性接続板を隔壁に固定す
る固定手段を設けると、その後に何らかの外力が導電性
接続板に作用しても、導電性接続板が外力で変位してＯ
リングの圧縮状態にばらつきが生ずるのを防止でき、信
頼性の高いシール性を維持することができる。
る固定手段を設けると、その後に何らかの外力が導電性
接続板に作用しても、導電性接続板が外力で変位してＯ
リングの圧縮状態にばらつきが生ずるのを防止でき、信
頼性の高いシール性を維持することができる。
【００１７】また、上記した各導電性接続板と集電体を
抵抗溶接またはレーザビーム溶接にて接続すると、信頼
性が高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるの
で、内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に
得ることができる。
抵抗溶接またはレーザビーム溶接にて接続すると、信頼
性が高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるの
で、内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に
得ることができる。
【００１８】また、角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に
形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集
電体及び集電体同士を接続すると、集電体同士をその上
部で接続している従来の構成の角形密閉式電池の製造設
備をそのまま利用しながら、上記構成の適用により接続
抵抗を低減でき、また角形密閉式電池の外部との接続端
子が角形電槽の両端壁の上部に配設されるので、他の角
形密閉式電池との接続が容易でかつ水冷による冷却機構
等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を
奏する。
形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集
電体及び集電体同士を接続すると、集電体同士をその上
部で接続している従来の構成の角形密閉式電池の製造設
備をそのまま利用しながら、上記構成の適用により接続
抵抗を低減でき、また角形密閉式電池の外部との接続端
子が角形電槽の両端壁の上部に配設されるので、他の角
形密閉式電池との接続が容易でかつ水冷による冷却機構
等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を
奏する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の角形密閉式電池の
一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
なお、図６、図７を参照して説明した従来例と同一の構
成要素については、同一の参照符号を付し、主として相
違点を説明する。
一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
なお、図６、図７を参照して説明した従来例と同一の構
成要素については、同一の参照符号を付し、主として相
違点を説明する。
【００２０】本実施形態の角形密閉式電池１における角
形電槽３は、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有す
る直方体状の複数の電槽４をその短側面を隔壁５として
共用して相互に一体的に連接して構成されている。角形
電槽３は、電解液に対して耐性を有するＰＰとＰＰＥの
アロイなどの合成樹脂材料にて構成されている。隔壁５
には、上部に接続穴７が形成されるとともに、中間部よ
り下部寄りに上下に適当間隔あけて一対の連通穴１６が
形成され、隔壁５の一面の連通穴１６の周辺にはシール
溝１７が形成されている。
形電槽３は、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有す
る直方体状の複数の電槽４をその短側面を隔壁５として
共用して相互に一体的に連接して構成されている。角形
電槽３は、電解液に対して耐性を有するＰＰとＰＰＥの
アロイなどの合成樹脂材料にて構成されている。隔壁５
には、上部に接続穴７が形成されるとともに、中間部よ
り下部寄りに上下に適当間隔あけて一対の連通穴１６が
形成され、隔壁５の一面の連通穴１６の周辺にはシール
溝１７が形成されている。
【００２１】角形電槽３の一方の側壁２０には、各隔壁
５の配設位置に両側の電槽４に臨むように左右一対の開
口１８が形成されている。開口１８は、上下一対の連通
穴１６に対応する高さ位置に配設され、その幅は隔壁５
の両側の集電体１０の側縁折曲部３０が十分に露出する
幅とされ、上下方向長さは適当に設定されている。図示
例では、開口１８の上下方向中間部に開口１８を横断す
る補強用の連結片１９が設けられ、左右の開口１８がそ
れぞれ上部と下部の開口１８ａ、１８ｂに分割されてい
る。
５の配設位置に両側の電槽４に臨むように左右一対の開
口１８が形成されている。開口１８は、上下一対の連通
穴１６に対応する高さ位置に配設され、その幅は隔壁５
の両側の集電体１０の側縁折曲部３０が十分に露出する
幅とされ、上下方向長さは適当に設定されている。図示
例では、開口１８の上下方向中間部に開口１８を横断す
る補強用の連結片１９が設けられ、左右の開口１８がそ
れぞれ上部と下部の開口１８ａ、１８ｂに分割されてい
る。
【００２２】電槽４、４間の隔壁５の連通穴１６の形成
部分の両側には各々導電性接続板２１が配設されてい
る。導電性接続板２１は、電解液に耐性を持つように表
面にニッケルメッキを施した鋼板にて構成されている。
各導電性接続板２１は、上下の中間部に形成された狭窄
連結部２１ａを介して上部接続板２２ａと下部接続板２
２ｂを連設して構成され、両接続板２２ａ、２２ｂにそ
れぞれ上下の連通穴１６内に嵌合する接続突部２３が突
設され、隔壁５の両側の接続突部２３の先端間が抵抗溶
接による溶接部２４にて接続されている。また、導電性
接続板２１の上部及び下部の接続板２２ａ、２２ｂの側
壁２０側の一側部は、それぞれ上部と下部の開口１８
ａ、１８ｂに向けて長く延出され、開口１８ａ、１８ｂ
に臨む部分でＬ字状に屈曲されて接続片部２５が形成さ
れている。
部分の両側には各々導電性接続板２１が配設されてい
る。導電性接続板２１は、電解液に耐性を持つように表
面にニッケルメッキを施した鋼板にて構成されている。
各導電性接続板２１は、上下の中間部に形成された狭窄
連結部２１ａを介して上部接続板２２ａと下部接続板２
２ｂを連設して構成され、両接続板２２ａ、２２ｂにそ
れぞれ上下の連通穴１６内に嵌合する接続突部２３が突
設され、隔壁５の両側の接続突部２３の先端間が抵抗溶
接による溶接部２４にて接続されている。また、導電性
接続板２１の上部及び下部の接続板２２ａ、２２ｂの側
壁２０側の一側部は、それぞれ上部と下部の開口１８
ａ、１８ｂに向けて長く延出され、開口１８ａ、１８ｂ
に臨む部分でＬ字状に屈曲されて接続片部２５が形成さ
れている。
【００２３】隔壁５の両側に導電性接続板２１を配設し
た状態で、シール溝１７にはＯリング２６が装着されて
おり、Ｏリング２６がシール溝１７と導電性接続板２１
の間で圧縮されてシール面圧を発生するとともに、少な
くともＯリング２６と導電性接続板２１の接触面にはピ
ッチ等のシール剤２７が塗布されている。
た状態で、シール溝１７にはＯリング２６が装着されて
おり、Ｏリング２６がシール溝１７と導電性接続板２１
の間で圧縮されてシール面圧を発生するとともに、少な
くともＯリング２６と導電性接続板２１の接触面にはピ
ッチ等のシール剤２７が塗布されている。
【００２４】なお、シール溝１７にピッチ等を充填した
中にＯリング２６を配置することでＯリング２６を仮保
持させた状態で、電槽４内に導電性接続板２１を挿入し
て隔壁５の両側に配置し、接続突部２３、２３同士を溶
接すると、製造工程面でもシール性の面でも好ましい。
中にＯリング２６を配置することでＯリング２６を仮保
持させた状態で、電槽４内に導電性接続板２１を挿入し
て隔壁５の両側に配置し、接続突部２３、２３同士を溶
接すると、製造工程面でもシール性の面でも好ましい。
【００２５】上記のように角形電槽３の各電槽４の隔壁
５の両側に導電性接続板２１を配設した後、各電槽４に
は両側に集電体１０が接合された極板群８が電解液とと
もに収容されることで単電池２が構成される。角形電槽
３の隔壁５の上部には接続穴７が形成され、隣接する単
電池２、２の集電体１０、１０同士が接続穴７内に嵌合
する接続突部１１を介して接続される。
５の両側に導電性接続板２１を配設した後、各電槽４に
は両側に集電体１０が接合された極板群８が電解液とと
もに収容されることで単電池２が構成される。角形電槽
３の隔壁５の上部には接続穴７が形成され、隣接する単
電池２、２の集電体１０、１０同士が接続穴７内に嵌合
する接続突部１１を介して接続される。
【００２６】極板群８は、複数枚の正極板と複数枚の負
極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に
開口部を有する袋状のセパレータを被せることにより正
極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層し
て構成され、正極板と負極板の一側部を互いに反対側に
突出させて正極と負極のリード部９（９ａ、９ｂ）（図
６参照）が設けられている。正極板は、Ｎｉの発泡メタ
ルにリード部９を除いて水酸化ニッケルを充填して構成
され、そのリード部９は発泡メタルを加圧して圧縮する
とともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接
して構成されている。また、負極板は、Ｎｉのパンチン
グメタルにリード部９を除いて水素吸蔵合金を含む負極
構成物質を塗着して構成されている。
極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に
開口部を有する袋状のセパレータを被せることにより正
極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層し
て構成され、正極板と負極板の一側部を互いに反対側に
突出させて正極と負極のリード部９（９ａ、９ｂ）（図
６参照）が設けられている。正極板は、Ｎｉの発泡メタ
ルにリード部９を除いて水酸化ニッケルを充填して構成
され、そのリード部９は発泡メタルを加圧して圧縮する
とともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接
して構成されている。また、負極板は、Ｎｉのパンチン
グメタルにリード部９を除いて水素吸蔵合金を含む負極
構成物質を塗着して構成されている。
【００２７】この極板群８の両側のリード部９には集電
体１０が接合されている。集電体１０も、表面にニッケ
ルメッキを施した鋼板にて構成されている。図１におい
て、集電体１０とリード部９は、集電体１０に上下方向
に適当間隔おきに複数設けられた接合部２８において電
子ビーム溶接等にて接合されている。
体１０が接合されている。集電体１０も、表面にニッケ
ルメッキを施した鋼板にて構成されている。図１におい
て、集電体１０とリード部９は、集電体１０に上下方向
に適当間隔おきに複数設けられた接合部２８において電
子ビーム溶接等にて接合されている。
【００２８】極板群８を電槽４に収容した状態で、集電
体１０の側縁折曲部３０の開口１８（１８ａ、１８ｂ）
に臨む部分は、導電性接続板２１の接続片部２５の内面
に対向して互いに接触しており、抵抗溶接による溶接部
２９にて接続されている。この溶接部２９の溶接時に
は、各導電性接続板２１の上部と下部の接続板２２ａ、
２２ｂの接続片部２５、２５に一対の溶接電極を当接さ
せて溶接電流を流すことにより、上部の接続板２２ａか
ら集電体１０を通じて下部の接続板２２ｂに溶接電流が
流れることで接続片部２５と集電体の側縁折曲部３０が
溶接される。その際、狭窄連結部２１ａは断面積が小さ
いので短絡電流は余り流れず、確実に溶接される。但
し、狭窄連結部２１ａを無くして完全に分離した方が溶
接には好ましいが、連結した構成にすると、導電性接続
板２１の取扱いが容易になるという利点がある。
体１０の側縁折曲部３０の開口１８（１８ａ、１８ｂ）
に臨む部分は、導電性接続板２１の接続片部２５の内面
に対向して互いに接触しており、抵抗溶接による溶接部
２９にて接続されている。この溶接部２９の溶接時に
は、各導電性接続板２１の上部と下部の接続板２２ａ、
２２ｂの接続片部２５、２５に一対の溶接電極を当接さ
せて溶接電流を流すことにより、上部の接続板２２ａか
ら集電体１０を通じて下部の接続板２２ｂに溶接電流が
流れることで接続片部２５と集電体の側縁折曲部３０が
溶接される。その際、狭窄連結部２１ａは断面積が小さ
いので短絡電流は余り流れず、確実に溶接される。但
し、狭窄連結部２１ａを無くして完全に分離した方が溶
接には好ましいが、連結した構成にすると、導電性接続
板２１の取扱いが容易になるという利点がある。
【００２９】以上のように電槽４に極板群８を収容し、
開口１８部分で導電性接続板２１の接続片部２５と集電
体１０の側縁折曲部３０を溶接にて接続した後、図４
（ｂ）に示す封止板３１を、図２及び図４（ａ）に仮想
線で示すように開口１８を覆うように対向配置し、図３
に示すように溶着することで、隔壁５両側の電槽４、４
を隔離した状態で開口１８が封止される。封止板３１に
は、図４（ｂ）に示すように、密封を確実を行うように
その外周部と隔壁５に当接する部分にシール突条３２が
突設されており、溶着した状態で図３に示すように角形
電槽３の側壁２０と一体化される。
開口１８部分で導電性接続板２１の接続片部２５と集電
体１０の側縁折曲部３０を溶接にて接続した後、図４
（ｂ）に示す封止板３１を、図２及び図４（ａ）に仮想
線で示すように開口１８を覆うように対向配置し、図３
に示すように溶着することで、隔壁５両側の電槽４、４
を隔離した状態で開口１８が封止される。封止板３１に
は、図４（ｂ）に示すように、密封を確実を行うように
その外周部と隔壁５に当接する部分にシール突条３２が
突設されており、溶着した状態で図３に示すように角形
電槽３の側壁２０と一体化される。
【００３０】本実施形態によれば、以上のように単電池
２、２間で隔壁５を介して対向している集電体１０、１
０同士を、隔壁５を貫通して接続された導電性接続板２
１を介して角形電槽３の一側壁２０位置で接続している
ので、集電体１０、１０同士を任意の位置で接続するこ
とができる。したがって、従来のように集電体１０の上
端部間のみで接続している場合に対して通電経路が迂回
せず、接続経路を短くできるため、単電池２、２間の接
続抵抗を小さくすることができ、また単電池２、２間を
流れる電流分布の均一化も図れるので、単電池２当たり
の内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現できる。
２、２間で隔壁５を介して対向している集電体１０、１
０同士を、隔壁５を貫通して接続された導電性接続板２
１を介して角形電槽３の一側壁２０位置で接続している
ので、集電体１０、１０同士を任意の位置で接続するこ
とができる。したがって、従来のように集電体１０の上
端部間のみで接続している場合に対して通電経路が迂回
せず、接続経路を短くできるため、単電池２、２間の接
続抵抗を小さくすることができ、また単電池２、２間を
流れる電流分布の均一化も図れるので、単電池２当たり
の内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現できる。
【００３１】また、上記導電性接続板２１と集電体１０
との接続を、一側壁２０に形成した開口１８部分で導電
性接続板２１の接続片部２５と集電体１０の側縁折曲部
３０の接続によって行っているので、それら両者の接続
を容易に行うことができ、かつ接続後その開口１８を封
止板３１にて封止することで単電池２、２間で液絡を生
じることもない。
との接続を、一側壁２０に形成した開口１８部分で導電
性接続板２１の接続片部２５と集電体１０の側縁折曲部
３０の接続によって行っているので、それら両者の接続
を容易に行うことができ、かつ接続後その開口１８を封
止板３１にて封止することで単電池２、２間で液絡を生
じることもない。
【００３２】また、隔壁５を貫通して接続された導電性
接続板２１の構成として、隔壁５に連通穴１６を形成
し、連通穴１６に嵌合する接続突部２３を有する一対の
導電性接続板２１を隔壁５の両側に配置して接続突部２
３、２３同士を接続して構成しているので、角形電槽３
の基本構造は従来のままで連通穴１６を付加的に設けて
成形するだけでよいので、上記作用効果を奏する構成を
容易に実現でき、かつ一方の導電性接続板２１と隔壁５
の連通穴１６の周辺部との間にＯリング２６を配置して
シールしているので、隔壁５に形成した連通穴１６を通
じて液絡が生じるのを確実に防止できる。特に、シール
手段として、シール溝１７に装着したＯリング２６にて
構成しているので、所期のシール性能が確実に得られ、
さらにシール剤２７を配置しているので、一層高い信頼
性をもって所期のシール性能を確保できる。
接続板２１の構成として、隔壁５に連通穴１６を形成
し、連通穴１６に嵌合する接続突部２３を有する一対の
導電性接続板２１を隔壁５の両側に配置して接続突部２
３、２３同士を接続して構成しているので、角形電槽３
の基本構造は従来のままで連通穴１６を付加的に設けて
成形するだけでよいので、上記作用効果を奏する構成を
容易に実現でき、かつ一方の導電性接続板２１と隔壁５
の連通穴１６の周辺部との間にＯリング２６を配置して
シールしているので、隔壁５に形成した連通穴１６を通
じて液絡が生じるのを確実に防止できる。特に、シール
手段として、シール溝１７に装着したＯリング２６にて
構成しているので、所期のシール性能が確実に得られ、
さらにシール剤２７を配置しているので、一層高い信頼
性をもって所期のシール性能を確保できる。
【００３３】また、導電性接続板２１の接続突部２３、
２３同士の接続や、また導電性接続板２１の接続片部２
５と集電体１０の側縁折曲部３０の接続においては、レ
ーザビーム溶接による接続、電子ビーム溶接による接
続、抵抗溶接による接続、導電性接着剤による接続等、
種々の接続手段を適用することができるが、導電性接続
板２１の接続突部２３、２３同士の接続の場合、抵抗溶
接による溶接部２４にて接続すると、信頼性が高くかつ
抵抗値の低い接続状態が確実に得られ、内部抵抗が低
く、高出力の角形密閉式電池１を容易かつ確実に構成で
きる。
２３同士の接続や、また導電性接続板２１の接続片部２
５と集電体１０の側縁折曲部３０の接続においては、レ
ーザビーム溶接による接続、電子ビーム溶接による接
続、抵抗溶接による接続、導電性接着剤による接続等、
種々の接続手段を適用することができるが、導電性接続
板２１の接続突部２３、２３同士の接続の場合、抵抗溶
接による溶接部２４にて接続すると、信頼性が高くかつ
抵抗値の低い接続状態が確実に得られ、内部抵抗が低
く、高出力の角形密閉式電池１を容易かつ確実に構成で
きる。
【００３４】また、本実施形態では、角形電槽３の両端
壁及び隔壁５の上部に形成された接続穴７を介して角形
電槽３の両端の接続端子１２と集電体１０及び単電池
２、２間の集電体１０、１０同士を接続しているので、
集電体１０、１０同士をその上部で接続している従来の
構成の角形密閉式電池の製造設備をそのまま利用しなが
ら、それに付加して上記構成を適用することで接続抵抗
を低減でき、また角形密閉式電池１の外部との接続端子
１２が角形電槽３の両端壁の上部に配設されるので、他
の角形密閉式電池１との接続が容易でかつ水冷による冷
却機構等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の
効果を奏する。
壁及び隔壁５の上部に形成された接続穴７を介して角形
電槽３の両端の接続端子１２と集電体１０及び単電池
２、２間の集電体１０、１０同士を接続しているので、
集電体１０、１０同士をその上部で接続している従来の
構成の角形密閉式電池の製造設備をそのまま利用しなが
ら、それに付加して上記構成を適用することで接続抵抗
を低減でき、また角形密閉式電池１の外部との接続端子
１２が角形電槽３の両端壁の上部に配設されるので、他
の角形密閉式電池１との接続が容易でかつ水冷による冷
却機構等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の
効果を奏する。
【００３５】次に、本発明の角形密閉式電池の他の実施
形態について、図５を参照して説明する。なお、基本構
成は上記実施形態と同一であるためその説明を援用し、
相違点についてのみ説明する。
形態について、図５を参照して説明する。なお、基本構
成は上記実施形態と同一であるためその説明を援用し、
相違点についてのみ説明する。
【００３６】上記実施形態では、隔壁５の両側に配設さ
れる導電性接続板２１にそれぞれ接続突部２３を突設
し、連通穴１６の中間部で接続突部２３、２３同士を溶
接部２４で溶接して接続し、一方の導電性接続板２１と
隔壁５の連通穴１６の周辺部に形成したシール溝１７に
Ｏリング２６を配置し、電槽４、４間の液密を図った例
を示したが、本実施形態では、隔壁５の両側に対向させ
て一対の導電性接続板４１、４２を配置し、隔壁５の導
電性接続板４１、４２の対向部分に連通穴４３を形成し
ている。一方の導電性接続板４１には、連通穴４３を貫
通して先端が他方の導電性接続板４２に接する突軸部４
４が突出形成され、この突軸部４４の先端と他方の導電
性接続板４２が抵抗溶接による溶接部４６にて接続され
ている。また、突軸部４４の外周と連通穴４３の内周と
の間にＯリング４５が所定のシール面圧が得られる圧縮
状態で配置されている。
れる導電性接続板２１にそれぞれ接続突部２３を突設
し、連通穴１６の中間部で接続突部２３、２３同士を溶
接部２４で溶接して接続し、一方の導電性接続板２１と
隔壁５の連通穴１６の周辺部に形成したシール溝１７に
Ｏリング２６を配置し、電槽４、４間の液密を図った例
を示したが、本実施形態では、隔壁５の両側に対向させ
て一対の導電性接続板４１、４２を配置し、隔壁５の導
電性接続板４１、４２の対向部分に連通穴４３を形成し
ている。一方の導電性接続板４１には、連通穴４３を貫
通して先端が他方の導電性接続板４２に接する突軸部４
４が突出形成され、この突軸部４４の先端と他方の導電
性接続板４２が抵抗溶接による溶接部４６にて接続され
ている。また、突軸部４４の外周と連通穴４３の内周と
の間にＯリング４５が所定のシール面圧が得られる圧縮
状態で配置されている。
【００３７】一対の導電性接続板４１、４２の側壁２０
側の一側部は開口１８に向けて長く延出され、開口１８
に臨む部分でＬ字状に屈曲されて接続片部４７が形成さ
れている。この接続片部４７の内面に、電槽４内に収容
された極板群８における集電体１０の側縁折曲部３０の
開口１８に臨む部分が対向して互いに接触し、溶接部４
８にて接続されている。この溶接部４８は、抵抗溶接や
レーザビーム溶接や電子ビーム溶接等を適用して形成で
きるが、抵抗溶接を適用する場合は、図５（ｃ）に仮想
線で示すように、導電性接続板４１、４２の上下方向中
間部に、接続片部４７から中央部近傍に向けて切欠４９
を形成し、接続片部４７における切欠４９の上部と下部
位置に一対の溶接電極を当接させて溶接電流を流すこと
により、接続片部４７と集電体の側縁折曲部３０を溶接
部４８にて接続することができる。
側の一側部は開口１８に向けて長く延出され、開口１８
に臨む部分でＬ字状に屈曲されて接続片部４７が形成さ
れている。この接続片部４７の内面に、電槽４内に収容
された極板群８における集電体１０の側縁折曲部３０の
開口１８に臨む部分が対向して互いに接触し、溶接部４
８にて接続されている。この溶接部４８は、抵抗溶接や
レーザビーム溶接や電子ビーム溶接等を適用して形成で
きるが、抵抗溶接を適用する場合は、図５（ｃ）に仮想
線で示すように、導電性接続板４１、４２の上下方向中
間部に、接続片部４７から中央部近傍に向けて切欠４９
を形成し、接続片部４７における切欠４９の上部と下部
位置に一対の溶接電極を当接させて溶接電流を流すこと
により、接続片部４７と集電体の側縁折曲部３０を溶接
部４８にて接続することができる。
【００３８】また、レーザビーム溶接を適用する場合に
は、切欠４９は特に必要がなく、抵抗溶接時の加圧も必
要がないので、作業性が良く、信頼性の高い接続状態が
得られる。
は、切欠４９は特に必要がなく、抵抗溶接時の加圧も必
要がないので、作業性が良く、信頼性の高い接続状態が
得られる。
【００３９】また、隔壁５の一方の導電性接続板４１が
配置される側面には、連通穴４３の上下に適当距離離れ
た位置に位置決め突部５０ａ、５０ｂが突出形成され、
一方の導電性接続板４１にはそれに対応して位置決め穴
５１ａ、５１ｂが形成されている。これら位置決め穴５
１ａ、５１ｂは位置決め突部５０ａ、５０ｂよりも若干
大径に形成されるとともに、寸法交差を吸収するため一
方の位置決め穴５１ｂは長穴にて構成されている。ま
た、位置決め突部５０ａ、５０ｂは位置決め穴５１ａ、
５１ｂよりも若干長く形成されてその端部が突出されて
いる。
配置される側面には、連通穴４３の上下に適当距離離れ
た位置に位置決め突部５０ａ、５０ｂが突出形成され、
一方の導電性接続板４１にはそれに対応して位置決め穴
５１ａ、５１ｂが形成されている。これら位置決め穴５
１ａ、５１ｂは位置決め突部５０ａ、５０ｂよりも若干
大径に形成されるとともに、寸法交差を吸収するため一
方の位置決め穴５１ｂは長穴にて構成されている。ま
た、位置決め突部５０ａ、５０ｂは位置決め穴５１ａ、
５１ｂよりも若干長く形成されてその端部が突出されて
いる。
【００４０】かくして、連通穴４３に突軸部４４を貫通
させ、それらの間にＯリング４５を装着して自動的に連
通穴４３と突軸部４４の軸芯合わせされた状態で、かつ
位置決め突部５０ａ、５０ｂが位置決め穴５１ａ、５１
ｂに嵌合した状態で、位置決め突部５０ａ、５０ｂの突
出部に熱板を押し当てて熱溶融させることにより、一方
の導電性接続板４１が隔壁５に固定されている。これら
位置決め突部５０ａ、５０ｂと位置決め穴５１ａ、５１
ｂにて、一方の導電性接続板４１を位置決めして隔壁５
に固定する固定手段５２が構成されている。なお、この
固定手段５２は隔壁５と他方の導電性接続板４２にも設
けると溶接部４６の溶接を容易に行なうことができる。
させ、それらの間にＯリング４５を装着して自動的に連
通穴４３と突軸部４４の軸芯合わせされた状態で、かつ
位置決め突部５０ａ、５０ｂが位置決め穴５１ａ、５１
ｂに嵌合した状態で、位置決め突部５０ａ、５０ｂの突
出部に熱板を押し当てて熱溶融させることにより、一方
の導電性接続板４１が隔壁５に固定されている。これら
位置決め突部５０ａ、５０ｂと位置決め穴５１ａ、５１
ｂにて、一方の導電性接続板４１を位置決めして隔壁５
に固定する固定手段５２が構成されている。なお、この
固定手段５２は隔壁５と他方の導電性接続板４２にも設
けると溶接部４６の溶接を容易に行なうことができる。
【００４１】本実施形態によれば、隔壁５の両側の導電
性接続板４１、４２を接続するために隔壁５に形成した
連通穴４３の液絡防止を、連通穴４３の内周と突軸部４
４の外周の間に所定の圧縮状態で介装したＯリング４５
にて行なうようにしたので、Ｏリング４５の圧縮率が精
度良く安定して、信頼性の高いシール性を確保すること
ができる。また、一方の導電性接続板４１の突軸部４４
と他方の導電性接続板４２の溶接時にＯリング４５の圧
縮反力の影響を受けることがないために、容易かつ確実
に溶接することができ、信頼性が高くかつ抵抗値の低い
接続状態を得ることができる。
性接続板４１、４２を接続するために隔壁５に形成した
連通穴４３の液絡防止を、連通穴４３の内周と突軸部４
４の外周の間に所定の圧縮状態で介装したＯリング４５
にて行なうようにしたので、Ｏリング４５の圧縮率が精
度良く安定して、信頼性の高いシール性を確保すること
ができる。また、一方の導電性接続板４１の突軸部４４
と他方の導電性接続板４２の溶接時にＯリング４５の圧
縮反力の影響を受けることがないために、容易かつ確実
に溶接することができ、信頼性が高くかつ抵抗値の低い
接続状態を得ることができる。
【００４２】また、位置決め突部５０ａ、５０ｂと位置
決め穴５１ａ、５１ｂからなる固定手段５２にて、一方
の導電性接続板４１を位置決めした状態で隔壁５に固定
しているので、その位置決め固定後に何らかの外力が導
電性接続板４１、４２に作用しても、導電性接続板４
１、４２が外力で変位してＯリング４５の圧縮状態にば
らつきが生ずるのを防止でき、信頼性の高いシール性を
維持できる。
決め穴５１ａ、５１ｂからなる固定手段５２にて、一方
の導電性接続板４１を位置決めした状態で隔壁５に固定
しているので、その位置決め固定後に何らかの外力が導
電性接続板４１、４２に作用しても、導電性接続板４
１、４２が外力で変位してＯリング４５の圧縮状態にば
らつきが生ずるのを防止でき、信頼性の高いシール性を
維持できる。
【００４３】以上の実施形態の説明では、角形電槽３の
一方の側壁２０側の各隔壁５の配設位置に開口１８を形
成し、導電性接続板２１、４１、４２の一側に延出した
接続片部２５、４７と集電体１０の一側の側縁折曲部３
０とを接続した例を示したが、一方の側壁側と他方の側
壁側との間で交互に隔壁５配設位置に開口１８を形成し
てもよい。また、角形電槽３の両方の側壁２０に互いに
対向するように開口１８を形成し、隔壁５の両側の集電
体１０、１０をその両側で導電性接続板２１、４１、４
２の接続片部２５、４７に接続してもよい。こうする
と、集電体１０、１０同士を両側で接続するので、より
接続抵抗の低減化を図ることができるとともに、溶接時
の加圧力を極板群８の両側から負荷でき、極板群８に対
する片方からの荷重の作用やそれに伴う移動等により悪
影響が生じるのを防止できる。
一方の側壁２０側の各隔壁５の配設位置に開口１８を形
成し、導電性接続板２１、４１、４２の一側に延出した
接続片部２５、４７と集電体１０の一側の側縁折曲部３
０とを接続した例を示したが、一方の側壁側と他方の側
壁側との間で交互に隔壁５配設位置に開口１８を形成し
てもよい。また、角形電槽３の両方の側壁２０に互いに
対向するように開口１８を形成し、隔壁５の両側の集電
体１０、１０をその両側で導電性接続板２１、４１、４
２の接続片部２５、４７に接続してもよい。こうする
と、集電体１０、１０同士を両側で接続するので、より
接続抵抗の低減化を図ることができるとともに、溶接時
の加圧力を極板群８の両側から負荷でき、極板群８に対
する片方からの荷重の作用やそれに伴う移動等により悪
影響が生じるのを防止できる。
【００４４】
【発明の効果】本発明の角形密閉式電池によれば、以上
の説明から明らかなように、単電池間で隔壁を介して対
向している集電体同士を、隔壁を貫通して接続された導
電性接続板に角形電槽の側壁位置で接続しているので、
集電体同士を任意の位置で接続でき、集電体の上端部間
で接続している場合に対して通電経路が迂回せず、接続
経路を短くできるため、単電池間の接続抵抗を小さくす
ることができ、また単電池間を流れる電流分布の均一化
を図れるので、その分単電池当たりの内部抵抗をさらに
低減できるとともに極板群の全体が均等的に十全に能力
を発揮することで高出力化を実現できる。また、側壁に
形成した開口部分で導電性接続板と集電体を接続するの
で、それら両者の接続を容易に行うことができ、接続後
その開口を封止することで単電池間で液絡を生じること
もない。
の説明から明らかなように、単電池間で隔壁を介して対
向している集電体同士を、隔壁を貫通して接続された導
電性接続板に角形電槽の側壁位置で接続しているので、
集電体同士を任意の位置で接続でき、集電体の上端部間
で接続している場合に対して通電経路が迂回せず、接続
経路を短くできるため、単電池間の接続抵抗を小さくす
ることができ、また単電池間を流れる電流分布の均一化
を図れるので、その分単電池当たりの内部抵抗をさらに
低減できるとともに極板群の全体が均等的に十全に能力
を発揮することで高出力化を実現できる。また、側壁に
形成した開口部分で導電性接続板と集電体を接続するの
で、それら両者の接続を容易に行うことができ、接続後
その開口を封止することで単電池間で液絡を生じること
もない。
【００４５】また、隔壁に連通穴を形成し、連通穴に嵌
合する突部を有する一対の導電性接続板を隔壁の両側に
配置して突部同士を接続し、かつ少なくとも一方の導電
性接続板と隔壁の連通穴の周辺部との間にシール材を配
置すると、角形電槽の基本構造は従来のままで開口を付
加的に設けて成形するだけでよいので、上記作用効果を
奏する構成を容易に実現でき、かつ隔壁に連通穴を形成
することで液絡が生じるのをシール材にて防止できる。
合する突部を有する一対の導電性接続板を隔壁の両側に
配置して突部同士を接続し、かつ少なくとも一方の導電
性接続板と隔壁の連通穴の周辺部との間にシール材を配
置すると、角形電槽の基本構造は従来のままで開口を付
加的に設けて成形するだけでよいので、上記作用効果を
奏する構成を容易に実現でき、かつ隔壁に連通穴を形成
することで液絡が生じるのをシール材にて防止できる。
【００４６】また、シール材を、隔壁の連通穴の周辺に
形成したシール溝に装着したＯリングにて構成すると、
所期のシール性能が確実に得られ、さらにＯリングと導
電性接続板との接触部にシール剤を配置すると、一層高
い信頼性をもって所期のシール性能を確保できる。
形成したシール溝に装着したＯリングにて構成すると、
所期のシール性能が確実に得られ、さらにＯリングと導
電性接続板との接触部にシール剤を配置すると、一層高
い信頼性をもって所期のシール性能を確保できる。
【００４７】また、導電性接続板の突部同士を抵抗溶接
にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状
態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角
形密閉式電池を確実に得ることができる。
にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状
態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角
形密閉式電池を確実に得ることができる。
【００４８】また、隔壁の両側に対向させて一対の導電
性接続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部分に連
通穴を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫通して
先端が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成すると
ともに、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリングを
配置すると、Ｏリングの圧縮率を精度良く安定させるこ
とができて信頼性の高いシール性を確保でき、かつ一方
の導電性接続板の突軸部と他方の導電性接続板の溶接時
にＯリングの圧縮反力の影響を受けることがないため
に、容易かつ確実に溶接することができ、信頼性が高く
かつ抵抗値の低い接続が得られる。
性接続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部分に連
通穴を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫通して
先端が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成すると
ともに、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリングを
配置すると、Ｏリングの圧縮率を精度良く安定させるこ
とができて信頼性の高いシール性を確保でき、かつ一方
の導電性接続板の突軸部と他方の導電性接続板の溶接時
にＯリングの圧縮反力の影響を受けることがないため
に、容易かつ確実に溶接することができ、信頼性が高く
かつ抵抗値の低い接続が得られる。
【００４９】また、一方の導電性接続板を隔壁に固定す
る固定手段を設けると、何らかの外力が導電性接続板に
作用しても、導電性接続板が外力で変位してＯリングの
圧縮状態にばらつきが生ずるのを防止でき、信頼性の高
いシール性を維持することができる。
る固定手段を設けると、何らかの外力が導電性接続板に
作用しても、導電性接続板が外力で変位してＯリングの
圧縮状態にばらつきが生ずるのを防止でき、信頼性の高
いシール性を維持することができる。
【００５０】また、以上の導電性接続板と集電体を抵抗
溶接またはレーザビーム溶接にて接続すると、信頼性が
高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるので、
内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に得る
ことができる。
溶接またはレーザビーム溶接にて接続すると、信頼性が
高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるので、
内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に得る
ことができる。
【００５１】また、角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に
形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集
電体及び集電体同士を接続すると、集電体同士をその上
部で接続している従来の構成の角形密閉式電池の製造設
備をそのまま利用しながら、上記構成の適用により接続
抵抗を低減でき、また角形密閉式電池の外部との接続端
子が角形電槽の両端壁の上部に配設されるので、他の角
形密閉式電池との接続が容易でかつ水冷による冷却機構
等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を
奏する。
形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集
電体及び集電体同士を接続すると、集電体同士をその上
部で接続している従来の構成の角形密閉式電池の製造設
備をそのまま利用しながら、上記構成の適用により接続
抵抗を低減でき、また角形密閉式電池の外部との接続端
子が角形電槽の両端壁の上部に配設されるので、他の角
形密閉式電池との接続が容易でかつ水冷による冷却機構
等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を
奏する。
【図１】本発明の角形密閉式電池の一実施形態を示し、
（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視縦断側面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断正面図である。
（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視縦断側面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断正面図である。
【図２】同実施形態における図１のＣ−Ｃ矢視拡大横断
平面図である。
平面図である。
【図３】同実施形態における閉止板を溶着した状態の要
部の拡大横断平面図である。
部の拡大横断平面図である。
【図４】同実施形態における要部の正面図で、（ａ）図
１のＤ−Ｄ矢視正面図、（ｂ）は閉止板の正面図であ
る。
１のＤ−Ｄ矢視正面図、（ｂ）は閉止板の正面図であ
る。
【図５】本発明の角形密閉式電池の他の実施形態を示
し、（ａ）は要部の拡大横断平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｅ−Ｅ矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ−Ｆ矢視断面図
である。
し、（ａ）は要部の拡大横断平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｅ−Ｅ矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ−Ｆ矢視断面図
である。
【図６】従来例の角形密閉式電池の部分縦断正面図であ
る。
る。
【図７】同従来例における電槽の一部を破断して示した
斜視図である。
斜視図である。
【図８】同従来例における通電経路の説明図である。
１ 角形密閉式電池
３ 角形電槽
４ 電槽
５ 隔壁
８ 極板群
９（９ａ、９ｂ） リード部
１０ 集電体
１２ 接続端子
１６ 連通穴
１７ シール溝
１８ 開口
２０ 側壁
２１ 導電性接続板
２３ 接続突部
２４ 溶接部
２５ 接続片部
２６ Ｏリング（シール材）
２７ シール剤
２９ 溶接部
３１ 封止板
４１ 一方の導電性接続板
４２ 他方の導電性接続板
４３ 連通穴
４４ 突軸部
４５ Ｏリング
４６ 溶接部
４７ 接続片部
４８ 溶接部
５２ 固定手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 江藤 豊彦
静岡県湖西市境宿555番地 パナソニッ
ク・イーブイ・エナジー株式会社内
(72)発明者 朝比奈 孝
静岡県湖西市境宿555番地 パナソニッ
ク・イーブイ・エナジー株式会社内
Ｆターム(参考） 5H011 AA04 EE04 FF06 GG02 GG05
5H022 AA19 BB16 BB17 CC03 CC12
CC13 CC14 CC22 CC25 CC27
EE10
Claims (10)
- 【請求項１】 複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連
接してなる角形電槽と、正極板と負極板をセパレータを
介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互い
に反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群
の両側のリード部に接合した集電体とを備えた角形密閉
式電池において、角形電槽の少なくとも一側壁の各隔壁
配設位置に両側の電槽に臨むように開口を設け、隔壁を
貫通して接続されかつ一部分が開口に臨む導電性接続板
を設け、各電槽に極板群を収容して集電体と導電性接続
板の開口に臨んだ部分とを接続し、開口を各電槽を隔離
した状態で封止したことを特徴とする角形密閉式電池。 - 【請求項２】 隔壁に連通穴を形成し、連通穴に嵌合す
る突部を有する一対の導電性接続板を隔壁の両側に配置
して突部同士を接続し、かつ少なくとも一方の導電性接
続板と隔壁の連通穴の周辺部との間にシール材を配置し
たことを特徴とする請求項１記載の角形密閉式電池。 - 【請求項３】 シール材は、隔壁の連通穴の周辺に形成
したシール溝に装着したＯリングからなることを特徴と
する請求項２記載の角形密閉式電池。 - 【請求項４】 Ｏリングと導電性接続板との接触部にシ
ール剤を配置したことを特徴とする請求項３記載の角形
密閉式電池。 - 【請求項５】 導電性接続板の突部同士を抵抗溶接にて
接続したことを特徴とする請求項２記載の角形密閉式電
池。 - 【請求項６】 隔壁の両側に対向させて一対の導電性接
続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部分に連通穴
を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫通して先端
が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成するととも
に、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリングを配置
したことを特徴とする請求項１記載の角形密閉式電池。 - 【請求項７】 一方の導電性接続板を隔壁に固定する固
定手段を設けたことを特徴とする請求項６記載の角形密
閉式電池。 - 【請求項８】 導電性接続板と集電体を抵抗溶接にて接
続したことを特徴とする請求項１、２又は６記載の角形
密閉式電池。 - 【請求項９】 導電性接続板と集電体をレーザビーム溶
接にて接続したことを特徴とする請求項１、２又は６記
載の角形密閉式電池。 - 【請求項１０】 角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に形
成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集電
体及び集電体同士を接続したことを特徴とする請求項１
〜９の何れかに記載の角形密閉式電池。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002196671A JP4197411B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-07-05 | 角形密閉式電池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009511 | 2002-01-18 | ||
| JP2002-9511 | 2002-01-18 | ||
| JP2002196671A JP4197411B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-07-05 | 角形密閉式電池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003282043A true JP2003282043A (ja) | 2003-10-03 |
| JP4197411B2 JP4197411B2 (ja) | 2008-12-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002196671A Expired - Fee Related JP4197411B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-07-05 | 角形密閉式電池 |
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| JP (1) | JP4197411B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007123059A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 二次電池とその製造方法 |
| JP2007519189A (ja) * | 2004-01-21 | 2007-07-12 | バルタ・オートモーティブ・ズュステームズ・ゲーエムベーハー | プリズム・バッテリおよびその製造方法 |
| WO2009057242A1 (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Panasonic Corporation | 二次電池 |
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| CN102368542A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-03-07 | 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 | 一种方形蓄电池组内部电芯的连接方法及方形蓄电池组 |
| CN102403479A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-04-04 | 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 | 方形蓄电池组内部电芯的连接方法及方形蓄电池组 |
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| WO2006035597A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 密閉型電池及び密閉型電池の製造方法 |
| WO2011115392A2 (ko) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 주식회사 엘지화학 | 이차 전지 |
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| CN116544626B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-10-20 | 上海瑞浦青创新能源有限公司 | 储能装置 |
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-
2002
- 2002-07-05 JP JP2002196671A patent/JP4197411B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-17 US US10/346,104 patent/US6946219B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4943861B2 (ja) * | 2004-01-21 | 2012-05-30 | ジョンソン・コントロールズ・ハイブッリド・アンド・リサイクリング・ゲーエムベーハー | プリズム・バッテリおよびその製造方法 |
| JP2007519189A (ja) * | 2004-01-21 | 2007-07-12 | バルタ・オートモーティブ・ズュステームズ・ゲーエムベーハー | プリズム・バッテリおよびその製造方法 |
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| CN102368542A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-03-07 | 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 | 一种方形蓄电池组内部电芯的连接方法及方形蓄电池组 |
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