JP2003274592A - ステータコア用インシュレータ及び絶縁部材並びにモータケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、樹脂の流出を完全に防止でき、巻
線の傷付きを防止できるインシュレータ構造及び絶縁部
材の提供を目的とする。 【解決手段】 本発明のステータコア用インシュレータ
７０は、ステータコア２０のスロット２０ａに通じる開
口部７２ａを画成する被巻線部７２と、被巻線部７２を
モータ１０の回転軸１０ａ側で囲繞するリング部８０と
を含む。リング部８０の上部は、金型１０２との間に所
望の面圧を発生するように構成され、リング部８０の端
部８１は、樹脂の流れを変化させる溝部７４を有する。
この溝部７４は、自己シール機能を有する絶縁部材２４
を受け入れる。これにより、インシュレータ７０がステ
ータコア２０に装着された状態で、樹脂が開口部７２ａ
から注入されると、金型１０２とステータコア２０との
隙間及びステータコア２０とステータコア２０との隙間
並びに絶縁部材２４自身の隙間からの樹脂の流出は、完
全に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータのステータ
コアに巻かれる巻線からステータコアを絶縁するステー
タコア用インシュレータの構造に係り、より詳細には、
インサート樹脂成形時における樹脂の流出防止構造、及
び、組立工程中の搬送時における巻線の傷つき防止構造
を備えたステータコア用インシュレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】インナーロータ型モータは、一般的に
は、ロータコアを内側に、ステータを外側に配置してい
る。ステータは、ロータコアが回転する為の中空部を備
えた円筒形を有しており、薄い鉄板の積層より形成され
たステータコアと巻線とから構成される。ステータコア
の両端には、巻線をステータコアから絶縁するためのイ
ンシュレータが装着されている。また、ステータコアの
複数のスロット（鉄心溝）には、薄板の絶縁部材が、巻
線をステータコアから絶縁するため、筒状に挿入されて
いる。この巻線は、絶縁部材により内周面が覆われた各
スロット内に挿入されている。

【０００３】このようなモータでは、モータが発生する
振動に起因する異音を防止すべくステータコアの剛性を
高めるため、及び、巻線等が発生する熱に対する放熱性
を高めるため、ステータコアの複数のスロットに樹脂を
注入している。この樹脂は、各スロットにインシュレー
タの開口部を通って注入され、各スロット内の巻線及び
絶縁部材と共に硬化する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な樹脂成形方法は、ステータコアにインシュレータが装
着された状態で実行されるので、ステータコアとインシ
ュレータとの間に形成される僅かな隙間や成形型とイン
シュレータとの間の隙間から、成形用樹脂が流出してし
まうという問題がある。このような隙間は、各部品の製
造上許容される寸法誤差等に起因しているので、隙間自
体を無くすことは困難である。また、上述したような隙
間がほとんどない場合であっても、樹脂の成形圧によ
り、樹脂が部品間や成形型と部品との間から押し出され
て流出してしまう場合がある。

【０００５】このような樹脂の流出は、いわゆるバリの
発生の原因となり、バリ自体による問題点、及びバリが
剥離することによる異物の発生という問題点を招いてし
まう。特に、ステータコアのロータコア側に形成される
有害なバリを放置すると、ロータコアの円滑な回転を損
なうばかりでなく、異物の混入による異音の発生といっ
たモータの性能に影響を与える非常に好ましくない問題
を引き起こしてしまう。一方、ロータコアの外周面とス
テータコアの内周面との間の距離は、モータの出力及び
動性能にとって重大なパラメータであり、かかる距離
は、磁束の損失を低減するために極力小さいことが望ま
しい。

【０００６】そこで、本発明は、新たなシール等を使用
せずして樹脂の流出を完全に防止でき、成形型の整備性
の向上及び巻線の傷付き防止にも寄与することができ
る、ステータコア用インシュレータ、絶縁部材及びモー
タケース並びにモータの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載する如く、モータのステータコアの端部に装着され
るステータコア用インシュレータであって、モータの巻
線が巻かれる被巻線部と、上記被巻線部よりもモータの
回転軸側に設けられ、上記回転軸方向に所定の幅を有
し、上記回転軸を中心とした略一定の半径を有するリン
グ部とを含み、上記リング部の端部は、上記回転軸方向
に移動する押圧部材により押圧された際に上記押圧部材
との間に所望の面圧を発生するように、構成されたこと
を特徴とする、ステータコア用インシュレータによって
達成される。

【０００８】上記発明によれば、インシュレータを含む
組立体の所望の部位に樹脂を注入する樹脂成形を行う場
合に、成形型とインシュレータとの間に生じ得る隙間か
らの樹脂の流出を防止することができる。即ち、インシ
ュレータのリング部は、樹脂成形時に上記押圧部材とし
ての成形型との間に所望の面圧を発生するので、少なく
ともリング部の外側からモータの回転軸側への樹脂の流
出を防止できる。この結果、モータの回転軸側の有害な
バリの発生が防止されると共に、バリに起因した異音の
発生が防止される。これにより、バリの除去等の作業が
不要となり製造コストを低減できると共に、モータの性
能を向上することができる。

【０００９】また、請求項２に記載する如く、請求項１
に記載のステータコア用インシュレータにおいて、上記
リング部の上記所定の幅を、上記リング部の略全周にわ
たって一定とすることとすれば、インシュレータのリン
グ部と上記押圧部材としての成形型との間に所望の面圧
をリング部の全周にわたって均一に発生させることがで
きる。これにより、成形型とインシュレータとの間に生
じ得る隙間からの樹脂の流出が、リング部の全周にわた
って防止される。

【００１０】また、上記目的は、請求項３に記載する如
く、モータのステータコアの端部に装着されるステータ
コア用インシュレータであって、モータの巻線が巻かれ
る複数の被巻線部と、モータの回転軸方向に延在する被
支持部とを含み、上記回転軸と垂直をなす上記ステータ
コアを含む面を基準とした、上記被支持部の上記回転軸
方向の高さは、上記被巻線部に巻かれた上記巻線の上記
回転軸方向の高さよりも、大きいことを特徴とする、ス
テータコア用インシュレータによって、達成される。

【００１１】上記発明によれば、モータの製造工程中に
巻線を含む組立体が各作業台等に載置されることに起因
して、モータの巻線が損傷してしまうことを防止するこ
とができる。即ち、上記発明によれば、組立体が搬送中
に作業台に被支持部により支持された際における巻線の
作業台との干渉が防止されるので、損傷し易い巻線を確
実に保護することができる。尚、この被支持部は、請求
項１に記載のようなリング部であってもよく、モータの
組付け工程中に作業台に支持されることができる部位で
あれば、如何なる部位であってよい。また、“回転軸と
垂直をなすステータコアを含む面”とは、被支持部等の
モータ回転軸方向の高さを比較するための基準面に過ぎ
ないことを注意されたい。

【００１２】また、請求項４に記載する如く、請求項１
又は２記載のステータコア用インシュレータにおいて、
上記回転軸と垂直をなす上記ステータコアを含む面を基
準とした、上記リング部の上記端部の上記回転軸方向の
高さは、上記被巻線部に巻かれた上記巻線の上記回転軸
方向の高さよりも、大きいこととすれば、請求項１又は
２に記載の発明による効果に加えて、モータの製造工程
中に組立体が作業台等に載置される際に発生しうる巻線
の損傷を防止することができる。

【００１３】また、上記目的は、請求項５に記載する如
く、モータのステータコアの端部に装着され、上記ステ
ータコアのスロットに通じる開口部を備えたステータコ
ア用インシュレータであって、上記モータの回転軸に沿
って上記開口部の周囲に延在し、上記回転軸方向に所定
の幅を有する側部を含み、上記側部の上記ステータコア
側の端部には、上記ステータコア側に開口した溝部が形
成されたことを特徴とする、ステータコア用インシュレ
ータによって、達成される。

【００１４】上記発明によれば、ステータコアに装着さ
れた後にインシュレータの開口部から樹脂を注入する樹
脂成形を行う場合に、注入された樹脂の流れ方向を変更
することができる。例えば、開口部からステータコアに
向かって流れる樹脂は、上記ステータコア側の溝部に直
接侵入することができず、開口から溝部に侵入すること
になり、溝部において樹脂の流れ方向が逆転される。ま
た、溝部に侵入した樹脂は、溝部において淀みを生じる
ので、樹脂の流速を制御することもできる。

【００１５】また、請求項６に記載する如く、請求項５
記載のステータコア用インシュレータにおいて、上記側
部の周方向に更に開口した上記溝部を、上記側部の上記
回転軸側に部分的に形成することとしてもよい。上記発
明によれば、請求項５の発明と同様に、ステータコアに
装着された後にインシュレータの開口部から樹脂を注入
する樹脂成形を行う場合において、開口部からステータ
コアに向かって流れる樹脂の流れ方向を変更すると共
に、当該樹脂の流速を制御することができる。また、こ
のような溝部をロータコア側に設けることによって、特
に好ましくないロータコア側への樹脂の流出を防止でき
るような所望の樹脂の流れ方向及び流速を生成すること
が可能になる。また、特にロータコア側に流出し易い箇
所だけに、このような溝部を部分的に形成することによ
って、樹脂の流出を効率的に防止することができる。

【００１６】更に、周方向に更に開口した溝部を形成す
る場合であっても、開口部からステータコアに向かって
流れる樹脂に対しては、上述したような所望の樹脂の流
れ方向及び流速を同等に生成することができる。つま
り、溝部が樹脂の流れを遮断するような底部を有してい
れば、所望の樹脂の流れ方向等を生成できる。また、周
方向に更に開口した溝部は、開口部に存在してよい筒状
の絶縁部材の端部を保持する場合に有用である。

【００１７】また、請求項７に記載する如く、請求項５
記載のステータコア用インシュレータにおいて、上記溝
部を、上記側部の全周にわたり形成することとすれば、
インシュレータの開口部に樹脂を注入する樹脂成形を行
う場合において、開口部の全周にわたって、上述したよ
うな所望の樹脂の流れ方向及び流速を同等に生成するこ
とができる。

【００１８】また、請求項８に記載する如く、請求項５
乃至７のうちのいずれか１項のステータコア用インシュ
レータにおいて、上記溝部を、上記ステータコアの上記
スロットに挿入されるシート状の絶縁部材の端部を受け
入れるように構成することとすれば、上述した所望の樹
脂の流れ方向及び流速の発生によって、溝部に受け入れ
られた絶縁部材の浮き上がりを防止し、ステータコアの
スロットとインシュレータとの間からの樹脂の流出を確
実に防止することができる。

【００１９】より詳細には、絶縁部材とステータコアと
インシュレータとを含む組立体のインシュレータの開口
部から樹脂を注入する樹脂成形を行う場合において、上
述したように樹脂の流れ方向が逆転されるので、溝部に
流入する樹脂は、絶縁部材と溝部との隙間に直接侵入可
能な流れ方向を有していない。従って、絶縁部材と溝部
との隙間に直接侵入可能な流れ方向を有する樹脂によっ
て、絶縁部材の浮き上がりが発生してしまい、これに伴
いステータコアのスロットとインシュレータとの間から
の樹脂が流出してしまうという、不具合が防止される。

【００２０】また、開口部からステータコアに向かって
流れる樹脂は、溝部で淀むことになるので、樹脂が絶縁
部材の縁部に達するまでに、絶縁部材は、樹脂による内
圧によりステータコアのスロットとインシュレータとの
隙間を既にシールすることになる。これにより、樹脂が
絶縁部材とインシュレータとの隙間から流出した場合で
あっても、ステータコアのスロットとインシュレータと
の隙間から流出することを防止することが可能になる。

【００２１】また、溝部は、絶縁部材の端部を挟みこん
で保持するので、ステータコアのスロットに挿入された
絶縁部材の筒形状を維持することができる。これによ
り、樹脂成形前に絶縁部材を所定位置に確実に保持する
ことができると共に、樹脂成形中の絶縁部材の浮き上が
りを防止することができる。

【００２２】また、上記目的は、請求項９に記載する如
く、モータのステータコアのスロットに挿入され、モー
タの巻線を上記ステータコアから少なくとも部分的に絶
縁する絶縁部材であって、絶縁材料からなるシート状の
絶縁部材本体とを含み、上記絶縁部材本体は、上記スロ
ットに挿入された状態において、重なり合う端部を有す
ることを特徴とする絶縁部材によって、達成される。

【００２３】上記発明によれば、絶縁部材本体がステー
タコアのスロットに挿入された状態でスロットに樹脂を
注入する樹脂成形を行う場合において、絶縁部材本体
は、スロットの内周面に樹脂の内圧により密着させられ
るので、スロットの離間部位からの樹脂の流出を防止す
ることができる。このとき、絶縁部材本体の端部が重な
り合う部位も同様に相互に密着することになり、絶縁部
材本体自体からの樹脂の流出をも防止できる。

【００２４】また、請求項１０に記載する如く、請求項
９記載の絶縁部材において、上記重なり合う端部を、上
記スロットの内周面において、モータの回転軸に対して
外側に配設することとすると、スロットの離間部位から
の樹脂の流出をより確実に防止することができる。これ
は、重なり合う端部から流出しうる樹脂がスロットの離
間部位に達するまでに、スロットの内周面への絶縁部材
本体の密着が完了してしまっていることに基づく。

【００２５】また、上記目的は、請求項１１に記載する
如く、モータのステータコア及びインシュレータ等を収
容するケース本体を含むモータケースであって、上記ケ
ース本体の内周面からモータの回転軸に向かって突設さ
せた突出部と、上記突出部に結合された、可撓性の有す
る材料からなるリング状のシール部材とを含むことを特
徴とする、モータケースによって達成される。

【００２６】上記発明によれば、モータケースにモータ
の組立体を収容した状態で組立体の所望の部位に樹脂を
注入する樹脂成形を行う際に、成形型とモータケースと
の間の隙間からの樹脂の流出を防止することができる。
また、シール部材は、モータケースに固定されており成
形後においてもモータケースに残存するので、離型後の
金型の整備性を向上することができる。

【００２７】また、上記目的は、請求項１２に記載する
如く、請求項１乃至８のうちのいずれか１項のステータ
コア用インシュレータ、及び／又は、請求項９又は１０
に記載の絶縁部材、及び／又は、請求項１１に記載のモ
ータケースを含む、モータによって達成される。上記発
明によれば、金型の整備性が向上され、且つ有害なバリ
による弊害が防止されるので、性能が向上された低コス
トなモータを提供できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明によるインシュレ
ータ７０を使用するモータ１０の断面構造を概略的に示
す図である。モータ１０は、各部品を収容するモータケ
ース１２と、回転軸を有し、回転軸まわりに回転するこ
とにより回転トルクを発生する、永久磁石からなるロー
タコア１４と、ロータコア１４を回転させるための力を
発生するステータ１６と、ステータ１６の両端に装着さ
れるインシュレータ７０とを含む。ステータ１６は、ス
テータコア２０と巻線２２と後述する絶縁部材２４とか
ら構成される。

【００２９】図２は、ステータコア２０の構造を示す図
であり、図２（Ａ）は、ステータコア２０の上面図であ
り、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のステータコア２０のラ
インＸ−Ｘによる断面図である。ステータコア２０は、
珪素鋼板からなる薄い鉄板を積層して形成されている。
また、ステータコア２０の中央部には、ロータコア１４
が回転する為のロータ回転空間１４ａが形成され、ステ
ータコア２０は、ロータ回転空間１４ａを備えた中空の
略円筒形を有している。このステータコア２０には、巻
線２２及び絶縁部材２４が挿入される複数のスロット２
０ａが形成されている。

【００３０】各スロット２０ａは、図２（Ａ）に示すよ
うに、モータの回転軸１０ａを中心とした円周上に、相
互に均等に離間して形成されている。また、このスロッ
ト２０ａは、図２（Ｂ）に示すように、モータの回転軸
１０ａに沿ってステータコア２０を貫通している。即
ち、各スロット２０ａは、ステータコア２０の端面２０
ｄから他方の端面２０ｅまで通じている。

【００３１】また、各スロット２０ａには、巻線２２を
ステータコア２０から絶縁するための絶縁部材２４が挿
入される。この絶縁部材２４は、モータの回転軸１０ａ
に沿った各スロット２０ａの全長Ｌｓよりも大きい全長
Ｌｉ（図３（Ｂ）参照）を有する。即ち、各スロット２
０ａに挿通された絶縁部材２４は、ステータコア２０の
両端面２０ｄ、２０ｅから均等に露出するように構成さ
れる。

【００３２】図３は、絶縁部材２４の構造を示す図であ
り、図３（Ａ）は、絶縁部材２４の上面図であり、図３
（Ｂ）は、絶縁部材２４の側面図である。絶縁部材２４
は、図３（Ａ）に示すように、シート状の絶縁紙から構
成されおり、ステータコア２０のスロット２０ａの内面
に沿うように、スロット２０ａと略同一の形状に折り曲
げられた（或いは、丸められた）筒状の形状を有する。
尚、図３（Ａ）には、折り曲げられた絶縁部材２４が示
されており、絶縁部材２４は、折り曲げられた状態で、
両端部が重なり合うラップ部位２４ａを有する。このラ
ップ部位２４ａは、後で詳説するが、スロット２０ａ内
に注入される樹脂がステータコア２０から流出するのを
防止する役割を果たす。

【００３３】図４は、インシュレータ７０の構造を示す
図であり、図４（Ａ）は、インシュレータ７０の上面図
であり、図４（Ｂ）は、インシュレータ７０の底面図で
あり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のインシュレータ７０
のラインＹ−Ｙによる断面図である。インシュレータ７
０は、樹脂等の絶縁材料により形成されており、図４
（Ａ）及び図４（Ｃ）に示すように、モータの回転軸１
０ａを中心としたリング状の形状を有する。

【００３４】このインシュレータ７０は、ステータコア
２０の端面２０ｄ（２０ｅ）とインシュレータ７０の底
面７０ａとを面合わせすることによって、ステータコア
２０に装着される。このとき、インシュレータ７０は、
図４（Ｂ）に示すようなツメ部７８を、図２（Ｂ）に示
すようなステータコア２０の固定穴２８に嵌合させるこ
とによって、ステータコア２０と正確な位置関係で固定
されてよい。この底面７０ａは、インシュレータ７０と
ステータコア２０との結合面を画成するので、ステータ
コア２０の端面２０ｄと略平行に形成されている。

【００３５】また、インシュレータ７０は、構造的に
は、モータの回転軸１０ａを中心とした第１の半径を有
するリング状の第１のリング部８０と、第１の半径より
大きい第２の半径を有するリング状の第２のリング部９
０と、第１のリング部８０と第２のリング部９０との間
を連結する複数の被巻線部７２とを含む。

【００３６】被巻線部７２のそれぞれは、図４（Ａ）及
び図４（Ｃ）に示すように、モータの回転軸１０ａを中
心とした円周上に、相互に均等に離間して形成される。
これら被巻線部７２の間に形成される各開口部７２ａ
は、ステータコア２０のスロット２０ａに各々に対応し
ており、巻線２２は、これら開口部７２ａを通ってスロ
ット２０ａに挿入される。また、これら開口部７２ａ
は、スロット２０ａから露出した上述した絶縁部材２４
の部位を受け入れる。また、被巻線部７２は、図４
（Ｂ）に示すように、インシュレータ７０とステータコ
ア２０の間からの樹脂の流出を防止すべく、インシュレ
ータ７０の底面７０ａを構成している。

【００３７】巻線２２は、絶縁部材２４が挿入されたス
ロット２０ａに、インシュレータ７０が両端に装着され
たステータコア２０の一方の端面側、例えば端面２０ｄ
側から挿入され、ステータコア２０の他方の端面２０ｅ
側から引き出された後、ステータコア２０の端面２０ｅ
側の被巻線部７２に巻きつくことによって折り返され、
次いでステータコア２０の端面２０ｄに向かってスロッ
ト２０ａ内に再び挿入される、というプロセスが反復さ
れ、最終的には、巻線２２が、絶縁部材２４が装着され
た各スロット２０ａに装填される。

【００３８】第１のリング部８０は、図４（Ｂ）に示す
ように、インシュレータ７０の底面７０ａから回転軸１
０ａに沿って上方向に立設されている。他言すると、第
１のリング部８０は、底面７０ａに含まれる底辺を有す
る長方形断面を略全周にわたり有している。尚、本明細
書中の方向を表現する「上」及び「底若しくは下」と
は、特に指示しない限り、図４（Ｂ）中の「Ｚ１方向」
及び「Ｚ２方向」をそれぞれ意味する。

【００３９】第２のリング部９０は、第１のリング部８
０と略同様に形成され、第１のリング部８０と同様に、
インシュレータ７０の底面７０ａを構成する。このよう
に、開口部７２ａ周囲の底面は、ステータコア２０の端
面２０ｄと略平行なインシュレータ７０の底面７０ａよ
り構成されるので、インシュレータ７０とステータコア
２０の間からの樹脂の流出は、ほとんど防止されること
になる。

【００４０】しかしながら、上述したような構成であっ
ても、インシュレータ７０及びステータコア２０の製造
上の部品公差、インシュレータ７０とステータコア２０
との組付け誤差、若しくは、成形時の樹脂の成形圧に起
因して、インシュレータ７０とステータコア２０の間か
らの樹脂の流出が完全に防止できない場合がある。従っ
て、これらの要因をも考慮して、より確実に樹脂の流出
を防止できる機構を実現することは有用である。

【００４１】次に、この有用な樹脂流出防止機構を実現
する本発明による絶縁部材２４及びインシュレータ７０
について詳細に言及する。

【００４２】図５（Ａ）は、本発明による絶縁部材２４
の樹脂流出防止機構を概略的に示す図であり、ステータ
コア２０のスロット２０ａに挿入された状態を示す上面
図である。尚、図５（Ａ）には、理解の容易化のため、
ステータコア２０に装着されるインシュレータ７０につ
いては図示されていない。この絶縁部材２４は、ステー
タコア２０のスロット２０ａに、図３（Ａ）に示すよう
なラップ部位２４ａを有した折り曲げ状態で挿入され
る。このラップ部位２４ａは、樹脂による内圧を利用し
た所謂自己シール機能を有する。即ち、このラップ部位
２４ａは、スロット２０ａ内の樹脂の内圧（図５（Ａ）
中、矢印で指示）により相互に密着し、絶縁部材２４自
身からの樹脂の漏れを遮蔽する。

【００４３】このラップ部位２４ａは、好ましくは、各
スロット２０ａの第２のリング部９０側に設けられる。
これは、ステータコア２０のスロット２０ａが、回転軸
１０ａ側でロータ回転空間１４ａに対して閉塞されてい
ない離間部位２０ｂを有していることに基づく。即ち、
スロット２０ａ内に注入された樹脂は、絶縁部材２４自
体の唯一の突破口となりうるラップ部位２４ａから流出
しようとする。このようにラップ部位２４ａから流出し
た樹脂は、絶縁部材２４とスロット２０ａとの隙間を通
って、スロット２０ａの離間部位２０ｂに向かって流動
する（この経路は、図５（Ａ）中、矢印Ｐにより指
示）。一方、スロット２０ａ内に注入された樹脂は、射
出圧により絶縁部材２４をスロット２０ａの内周面に向
かって（図５（Ａ）中、矢印で指示）押圧するので、絶
縁部材２４とスロット２０ａとが密着することになる。
この結果、流出した樹脂の経路Ｐは、樹脂が離間部位２
０ｂに達するまでには、確実に寸断されるので、スロッ
ト２０ａ内からの樹脂の流出が完全に防止される。

【００４４】次に、スロット２０ａとインシュレータ７
０との間からの樹脂の流出を防止する機構について詳細
に説明する。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のラインＨ−Ｈ
による断面図である。

【００４５】インシュレータ７０の開口部７２ａは、上
述したように、スロット２０ａから露出した絶縁部材２
４の部位を受け入れている。このとき、スロット２０ａ
及び開口部７２ａ内に注入された樹脂は、射出圧により
絶縁部材２４をスロット２０ａ及び開口部７２ａの内周
面に向かって押圧する（図５（Ｂ）中、矢印で指示）の
で、絶縁部材２４とスロット２０ａの内周面及び開口部
７２ａの内周面とが密着することになる（図５（Ｂ）の
右図参照）。この結果、スロット２０ａとインシュレー
タ７０との間の存在しうる僅かな隙間が、絶縁部材２４
によってシールされるので、絶縁部材２４により完全に
シールされた部位からの樹脂の流出は防止される。

【００４６】尚、絶縁部材２４が密着するスロット２０
ａの内周面及び開口部７２ａの内周面は、好ましくは、
絶縁部材２４のシール性を向上するため、円滑に連続す
るように形成される。即ち、絶縁部材２４が密着する開
口部７２ａの内周面は、スロット２０ａの内周面へと、
大きな段差を有することなく連続的に移行する。

【００４７】しかしながら、上述したような構成であっ
ても、樹脂成形前の絶縁部材２４と第１のリング部８０
との密着度合い、及び、絶縁部材２４の剛性によって
は、絶縁部材２４がスロット２０ａとインシュレータ７
０との隙間を完全にシールする前に、絶縁部材２４と第
１のリング部８０との隙間から樹脂が流出する場合があ
りうる。

【００４８】即ち、図６（Ａ）に示すように、樹脂がイ
ンシュレータ７０側からスロット２０ａに向かって流動
する場合には、絶縁部材２４が第１のリング部８０から
浮き上がり、この結果、樹脂が、絶縁部材２４と第１の
リング部８０との隙間から流出してしまう場合がある。
従って、このような樹脂の流出を引き起こす樹脂の流れ
を防止する構造を有することは、有用である。

【００４９】次に、この有用な構造を有する本発明によ
るインシュレータ７０について詳細に言及する。

【００５０】図６（Ｂ）は、図６（Ａ）と対比的に示さ
れた、樹脂の流れを制御する機構を概略的に示す図であ
り、図６（Ａ）と同様、図５（Ａ）のラインＨ−Ｈによ
る断面図に相当する。

【００５１】図６（Ｂ）を参照するに、インシュレータ
７０のステータコア２０側の端部８１には、上記有用な
構造として樹脂淀み部７４が形成される。この樹脂淀み
部７４は、スロット２０ａから露出した絶縁部材２４の
部位を受け入れるように構成される。尚、この樹脂淀み
部７４は、図６（Ｂ）に示すような壁７４ａによって画
成されてよい。

【００５２】このような壁７４ａによって、上方から流
動してくる樹脂は、絶縁部材２４と第１のリング部８０
との隙間に直接的にアクセスすることができず、一旦樹
脂淀み部７４において淀むことになる。他言すると、上
方から流動してくる樹脂は、壁７４ａによって絶縁部材
２４と第１のリング部８０との隙間に達することを妨げ
られ、壁７４ａの下部を経由した後に上方向の流れで上
記隙間に達するようになる。

【００５３】この結果、樹脂の流れ方向が逆転されるの
で、絶縁部材２４と第１のリング部８０との隙間に樹脂
流出可能な方向（上方向）からの樹脂が案内されること
が防止されると共に、樹脂淀み部７４において樹脂が淀
んでいる間に、成形圧により絶縁部材２４とスロット２
０ａ及び第１のリング部８０との完全なシールが達成さ
れる。

【００５４】図７は、インシュレータ７０の樹脂淀み部
７４を詳細に説明するための図であり、図４（Ｂ）のＬ
部の拡大図である。この樹脂淀み部７４は、図７に示す
ように、第１のリング部８０の端部８１に形成され、壁
７４ａと第１のリング部８０によって画成される。この
樹脂淀み部７４が形成する空間は、上側においては、閉
塞されるが、下側（ステータコア２０側）においては、
ステータコア２０に向かって開放される。他言すると、
樹脂淀み部７４が形成する空間は、第１のリング部８０
の端部８１の端面から発生し、回転軸１０ａ方向に沿っ
て上向きに進行していくが、所定の位置で終了する。

【００５５】尚、樹脂淀み部７４が形成する空間は、回
転軸１０ａを中心とする円周方向で、開口部７２ａが画
成する開口空間に対して開放されてよく、或いは、閉塞
されてもよい。後者の場合には、壁７４ａは、第１のリ
ング部８０の所定高さからステータコア２０に向かって
回転軸１０ａ方向に突出する片持ち構造の所謂ツメのよ
うな形状を有する。このような壁７４ａは、周方向に開
口した樹脂淀み部７４を形成するので、絶縁部材２４を
樹脂淀み部７４内から周方向に逃がして開口部７２ａの
全周にわたり延在させることができる。

【００５６】上述したような樹脂淀み部７４を形成する
壁７４ａは、絶縁部材２４と協働した樹脂の流出を防止
する機能だけでなく、樹脂淀み部７４に受け入れられた
絶縁部材２４を確実に保持する機能をも果たす。即ち、
この壁７４ａによって、筒状の絶縁部材２４の端部が樹
脂淀み部７４内に確実に保持されると共に、樹脂成形前
の絶縁部材２４の浮き上がりが防止される。

【００５７】この樹脂淀み部７４は、好ましくは、イン
シュレータ７０の総ての開口部７２ａに対応して形成さ
れる。また、上述したような壁７４ａを各開口部７２ａ
の全周にわたり形成することもできる。更に、樹脂淀み
部７４は、第１のリング部８０の底面７０ａに凹設され
た下向きに開口する窪み部であってよく、或いは、開口
部７２ａを画成する各部材（第１のリング部８０、被巻
線部７２、及び第２のリング部９０）の端部に形成され
た、開口部７２ａ全周にわたる周溝であってもよい。

【００５８】また、壁７４ａの内面７４ｂは、好ましく
は、上述したように、スロット２０ａの内周面と内面７
４ｂとの境界部での絶縁部材２４によるシール性の向上
のため、スロット２０ａの内周面と円滑に連続するよう
に構成される。但し、樹脂淀み部７４は、図７に示すよ
うに、絶縁部材２４の受け入れを容易化するため、ステ
ータコア２０に向かって半径方向の幅が広がっていくテ
ーパを有してもよい。

【００５９】また、壁７４ａの下側の端面７４ｃは、図
７においては、インシュレータ７０の底面７０ａと略同
一平面に含まれるが、本発明は、これに限定されない。
従って、この壁７４ａの下側の端面７４ｃは、インシュ
レータ７０の底面７０ａよりも下方に位置してよく、絶
縁部材２４の露出した部位よりも下側にある限り、底面
７０ａよりも上方に位置してもよい。

【００６０】上述したようなインシュレータ７０の構造
によって、樹脂が絶縁部材２４と第１のリング部８０と
の隙間に下方向（図７中のＺ２方向）の流れで到達する
ことが防止される。即ち、樹脂淀み部７４内の樹脂は、
ステータコア２０側から絶縁部材２４の上端に向かっ
て、射出圧により絶縁部材２４を壁７４ａの内面７４ｂ
に密着させながら進行することになる。この結果、新た
なシール部材を使用することなく、スロット２０ａとイ
ンシュレータ７０との隙間からロータ回転空間１４ａへ
の樹脂の流出が完全に防止される。

【００６１】ところで、上述したような樹脂成形は、モ
ータケース１２内にアセンブリされた各部品（ステータ
１６、インシュレータ７０、及び絶縁部材２４等）が収
容された後に、成形型を使用して実行される。従って、
アセンブリされた各部品（以下、これを「組立体３０」
という）が成形型との間からの樹脂の流出を防止する構
造を有することは更に有用である。

【００６２】次に、この有用な構造を有する本発明によ
るインシュレータ７０及びモータケース１２について詳
細に言及する。

【００６３】図８は、成形型１００によるインサート樹
脂成形時の金型構造を示す図であり、成形型１００及び
モータケース１２並びに組立体３０の断面図を示してい
る。また、図８には、図８中のＭ部の拡大図、及びＮ部
の拡大図も併せて示されている。また、図９は、本発明
によるインシュレータ７０及びモータケース１２とは異
なるインシュレータ及びモータケースを対比的に示す概
略図であり、図９（Ａ）は、図８中のＭ部の拡大図に相
当し、図９（Ｂ）は、図８中のＮ部の拡大図に相当す
る。

【００６４】図８を参照するに、成形型１００は、上型
１０２と下型１０４とから構成されている。上型１０２
は、樹脂を流し込むための複数のゲートと、上記各ゲー
トからステータコア２０の各対応するスロット２０ａの
略中央に向かって樹脂を案内するための複数のチャンネ
ル１０２ａとを有している。

【００６５】本実施例のインサート樹脂成形方法につい
て概略的に説明するに、上型１０２及び下型１０４は、
図８に示すように、ロータ回転空間１４ａ内で突き合わ
されられて型閉めされる。次いで、樹脂は、各ゲートか
ら導入され、所望の空間に充填される。充填された樹脂
が硬化した後、上型１０２及び下型１０４は、互いに引
き離されて型開きされ、その後、樹脂成形された組立体
３０がモータケース１２と結合した状態で離型される。
その後、上型１０２及び下型１０４に残留する樹脂やバ
リ等が除去されて１サイクルが終了する。

【００６６】図８のＭ部の拡大図を参照するに、樹脂成
形時、上型１０２（下型１０４も同様）と、組立体３０
及びモータケース１２との間には、金型の上下昇降の円
滑化を考慮して、必要なクリアランスΔが設定されてい
る。従って、チャンネル１０２ａを通ってインシュレー
タ７０の開口部７２ａに導入される樹脂は、上型１０２
とモータケース１２との間や上型１０２と組立体３０と
の間（即ち、ロータ回転空間１４ａ）に流出してしま
う。

【００６７】これに対して、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）
に示すように、上型１０２及び下型１０４にテーパーを
付ける（図中、丸印にて指示）ことにより、樹脂成形時
に上型１０２及び下型１０４がインシュレータ７０’を
それぞれ加圧することによって、ロータ回転空間１４ａ
への樹脂の流出を防止することもできる。また、図９
（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、上型１０２及び下
型１０４にＯリング１０６を装着することによって、各
型１０２，１０４とモータケース１２’との間への樹脂
の流出を防止することもできる。

【００６８】より好ましくは、図８のＭ部の拡大図及び
Ｎ部の拡大図に示すように、ロータ回転空間１４ａへの
樹脂の流出は、インシュレータ７０の第１のリング部８
０によって、上型１０２とモータケース１２との間への
樹脂の流出は、インシュレータ７０の第２のリング部９
０によって、下型１０４とモータケース１２との間への
樹脂の流出は、モータケース１２のパッキン１２ｂによ
って、各々防止される。次に、上記それぞれの場合につ
いて、順に詳細に説明する。

【００６９】図１０は、図８のＭ部の拡大図を更に詳細
に示す図であり、図１０（Ａ）は、本発明によるインシ
ュレータ７０の代表的な構造を示し、図１０（Ｂ）、図
１０（Ｃ）及び図１０（Ｄ）は、図１０（Ａ）のインシ
ュレータ７０の構造に対する代替的な構造をそれぞれ示
している。また、図１１は、インシュレータ７０の構造
と面圧の関係を示す特性図である。

【００７０】図１０（Ａ）を参照するに、インシュレー
タ７０の第１のリング部８０は、樹脂成形時に上型１０
２によって押圧されるように構成されている。即ち、第
１のリング部８０の上端８０ａは、型閉め時に下方向に
移動する上型１０２によって変形させられる。このとき
の上端８０ａと上型１０２との関係は、所望の面圧が上
型１０２と第１のリング部８０との間に発生するように
設計される。尚、この所望の面圧は、特に樹脂の成形圧
との関係で決定されるべきものである。

【００７１】この所望の面圧は、例えば第１のリング部
８０の材料、形状若しくは押圧面の面積等を適切に決定
することによって、達成されてよい。ここで、第１のリ
ング部８０の形状に関して例示するに、第１のリング部
８０の形状は、好ましくは、製品の寸法公差をも考慮し
て決定される。これは、第１のリング部８０の寸法公差
が原因となり所望の面圧を達成できない場合があるため
である。

【００７２】例えば、高さＨ及び肉厚Ｔの第１のリング
部８０は、図１１に示すような変形量に対する面圧特性
を示す。図１１には、肉厚Ｔが大きく且つ高さＨが小さ
い第１のリング部８０の面圧特性と、肉厚Ｔが小さく且
つ高さＨが大きい第１のリング部８０の面圧特性とが、
対比的に示されている。図１１より明らかなように、肉
厚Ｔが小さく且つ高さＨが大きい第１のリング部８０の
面圧は、寸法公差Δｄに起因して所望の面圧の範囲から
逸脱することがない。一方、肉厚Ｔが大きく且つ高さＨ
が小さい第１のリング部８０の面圧は、寸法公差Δｄに
起因して所望の面圧の範囲から逸脱する場合がある。従
って、第１のリング部８０の形状については、製品の寸
法公差を吸収する一方で、割れ等の破損がないように、
肉厚及び高さが最適に設計される。

【００７３】また、第１のリング部８０の寸法公差は、
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、上型１０
２にテーパーを付けることによって、吸収されてもよ
い。更に、第１のリング部８０は、図１０（Ｃ）に示す
ように、上型１０２を平面で受けることもでき、或い
は、図１０（Ｄ）に示すように、上型１０２に設けられ
た突出部を受け入れるような凹部により上型１０２との
間のシールを達成することもできる。但し、本発明は、
これらの実施例に限定されることはなく、第１のリング
部８０と上型１０２との間に所望の面圧を発生できる構
成であれば、如何なる構成であっても本発明の範囲に属
するものと解釈されるべきである。

【００７４】また、第１のリング部８０の上端８０ａ
は、好ましくは、第１のリング部８０の全周にわたり均
一な所望の面圧を発生するように構成される。これは、
例えば、上型１０２が回転軸１０ａを中心とした全周に
わたり一定の断面を有する場合、第１のリング部８０を
全周にわたり均一な高さにすることによって、達成され
てよい。

【００７５】このように上型１０２と第１のリング部８
０との間の所望の面圧によって、ロータ回転空間１４ａ
への樹脂の流出経路（図中、矢印で指示）が第１のリン
グ部８０の全周にわたり完全に遮蔽されるので、ロータ
回転空間１４ａへの樹脂の流出が完全に防止される。

【００７６】次に、上型１０２とモータケース１２との
間への樹脂の流出を防止するための構造について詳細に
説明する。図８のＭ部の拡大図を再び参照するに、イン
シュレータ７０の第２のリング部９０は、第１のリング
部８０と同様に、樹脂成形時に上型１０２によって押圧
されるように構成されている。即ち、第２のリング部９
０の上端９０ａは、型閉め時に下方向に移動する上型１
０２によって変形させられる。このときの上端９０ａと
上型１０２との関係は、所望の面圧が上型１０２と第２
のリング部９０との間に発生するように設計される。
尚、この所望の面圧は、特に樹脂の成形圧との関係で決
定されるべきものである。

【００７７】この所望の面圧は、第１のリング部８０と
同様に、例えば第２のリング部９０の材料、形状若しく
は押圧面の面積等を適切に決定することによって、達成
されてよい。また、第２のリング部９０の形状は、好ま
しくは、製品の寸法公差をも考慮して決定される。ま
た、第２のリング部９０の上端９０ａは、好ましくは、
上型１０２との間に第２のリング部９０の全周にわたり
均一な所望の面圧を付与するように構成される。

【００７８】このように上型１０２と第２のリング部９
０との間の所望の面圧によって、上型１０２とモータケ
ース１２との間への樹脂の流出経路が第２のリング部９
０の全周にわたり完全に遮蔽されるので、上型１０２と
モータケース１２との間への樹脂の流出が完全に防止さ
れる。この結果、上型１０２にＯリング１０６を装着す
る場合（図９（Ａ）参照）と異なり、Ｏリング１０６用
の溝等に離型後バリとして残留する樹脂を除去する必要
がなく、成形型１００の整備性を向上することが可能と
なる。

【００７９】次に、下型１０４とモータケース１２との
間への樹脂の流出を防止するための構造について詳細に
説明する。図８のＮ部の拡大図を再び参照するに、モー
タケース１２には、樹脂又はゴムのような可撓性を有し
た材料からなるパッキン１２ｂが設けられる。このパッ
キン１２ｂは、図８のＮ部の拡大図に示すように、樹脂
成形時に下型１０４によって押圧されるように構成され
ている。即ち、パッキン１２ｂは、型閉め時に上方向に
移動する下型１０４によって変形させられる。これは、
例えば図８のＮ部の拡大図に示すように、モータケース
１２の内周面から内側に突出する突出部１２ａを形成
し、この突出部１２ａの下側（下型１０４側）にパッキ
ン１２ｂを配設することによって、達成されてよい。

【００８０】このときのパッキン１２ｂと下型１０４と
の関係は、所望の面圧が下型１０４とパッキン１２ｂと
の間に発生するように設計される。この所望の面圧は、
例えばパッキン１２ｂの材料、形状若しくは突出部１２
ａの形状等を適切に決定することによって、達成されて
よい。また、パッキン１２ｂは、好ましくは、全周にわ
たり均一な所望の面圧を発生し、バリ及び異物の発生を
防止するように、構成される。例えば、このパッキン１
２ｂは、モータケース１２の内周面に沿ったリング形状
を有してよい。

【００８１】このように下型１０４とパッキン１２ｂと
の間の所望の面圧によって、下型１０４とモータケース
１２との間への樹脂の流出経路がパッキン１２ｂの全周
にわたり完全に遮蔽されるので、下型１０４とモータケ
ース１２との間への樹脂の流出が完全に防止される。こ
の結果、下型１０４にＯリング１０６を装着する場合
（図９（Ｂ）参照）と異なり、Ｏリング１０６用の溝等
に離型後バリとして残留する樹脂を除去する必要がな
く、成形型１００の整備性を向上することが可能とな
る。更に、パッキン１２ｂをモータケース１２に固定す
ることとすると、成形後に下型１０４にパッキン１２ｂ
が残存することがないので、成形型１００の整備性を更
に向上することが可能となる。

【００８２】以上のような構成を備えたインシュレータ
７０は、上述したような樹脂流出防止機能だけでなく、
巻線２２の損傷を防止する機能をも果たすことができ
る。図１２は、樹脂成形前の搬送工程における組立体３
０の状態を示す図である。この機能を果たすため、イン
シュレータ７０の第１のリング部８０及び第２のリング
部９０は、図１０（Ａ）に示すように、巻線２２の高さ
ｈよりも大きい高さＨを有する。これにより、図１２に
示すように、被巻線部７２に巻かれた巻線２２は、組立
体３０が搬送中に支持される作業台１０８に接触するこ
とが防止され、巻線２２の損傷を防止することができ
る。

【００８３】第１のリング部８０及び第２のリング部９
０の上端８０ａ、９０ａは、好ましくは、支持される作
業台１０８に平行な被支持面８０ｂ、９０ｂを有する
が、第１のリング部８０及び第２のリング部９０の上端
８０ａ、９０ａは、組立体３０が作業台１０８に安定し
て支持される限り、図１０（Ｂ）に示すような形状を有
してもよい。更に、組立体３０が作業台１０８に安定し
て支持される限り、第１のリング部８０若しくは第２の
リング部９０のいずれかにより、或いは、第１のリング
部８０若しくは第２のリング部９０の一部により、作業
台１０８に支持されてもよい。

【００８４】尚、請求の範囲に記載した「リング部」
は、実施例に記載した「第１のリング部８０」に対応
し、請求の範囲に記載した「押圧部材」は、実施例に記
載した「上型１０２」に対応する。

【００８５】また、請求の範囲に記載した「被支持部」
は、実施例に記載した「第１のリング部８０及び第２の
リング部９０の上端８０ａ、９０ａ」に対応し、請求の
範囲に記載した「回転軸と垂直をなすステータコアを含
む面」は、高さを比較するための単なる基準面であり、
実施例に記載した「ステータコア２０の端面２０ｄ、２
０ｅ」であってよい。

【００８６】また、請求の範囲に記載した「側部」は、
実施例に記載した「第１のリング部８０、第２のリング
部９０及び被巻線部７２」に実質的に対応するが、「第
１のリング部８０、第２のリング部９０及び被巻線部７
２」の端部であってもよい。また、請求の範囲に記載し
た「溝部」は、実施例に記載した「樹脂淀み部７４」に
対応し、請求の範囲に記載した「重なり合う端部」は、
実施例に記載した「ラップ部位２４ａ」に対応する。ま
た、請求の範囲に記載した「シール部材」は、実施例に
記載した「パッキン１２ｂ」に対応する。

【００８７】以上、本発明の好ましい実施例について詳
説したが、本発明は、上述した実施例に制限されること
はなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実
施例に種々の変形及び置換を加えることができる。尚、
本発明によるモータは、多種多様な小型モータ等に適用
することができる。特に、本発明によるモータは、電動
パワーステアリング用モータに好適である。

【００８８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したようなものであ
るから、以下に記載されるような効果を奏する。請求項
１及び２並びに４に記載の発明によれば、インシュレー
タをステータコアに装着した後の樹脂成形時において、
インシュレータと金型との間に発生しうる樹脂の漏れを
確実に防止することができる。また、請求項３及び４に
記載の発明によれば、製造工程中の巻線の傷付きを防止
することができる。

【００８９】また、請求項５乃至８に記載の発明によれ
ば、インシュレータをステータコアに装着した後の樹脂
成形時において、樹脂の有効な流れと協働する絶縁部材
を利用して、インシュレータとステータコアとの間に発
生しうる樹脂の漏れを確実に防止することができる。

【００９０】また、請求項９及び１０に記載の発明によ
れば、ステータコアのスロットに挿入される絶縁部材の
自己シール機能により、インシュレータとステータコア
との間に発生しうる樹脂の漏れを確実に防止することが
できる。

【００９１】また、請求項１１に記載の発明によれば、
モータケースにモータの組立体を収容した状態で組立体
の所望の部位に樹脂を注入する樹脂成形を行う際に、成
形型とモータケースとの間の隙間からの樹脂の流出を防
止することができる。

【００９２】また、請求項１２に記載の発明によれば、
性能が向上された低コストなモータを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインシュレータ７０を使用するモ
ータ１０の断面構造を概略的に示す図である。

【図２】図２は、ステータコア２０の構造を示す図であ
り、図２（Ａ）は、上面図であり、図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）のラインＸ−Ｘによる断面図である。

【図３】図３は、絶縁部材２４の構造を示す図であり、
図３（Ａ）は、上面図であり、図３（Ｂ）は、側面図で
ある。

【図４】本発明のインシュレータ７０の構造を示す図で
あり、図４（Ａ）は、上面図であり、図４（Ｂ）は、底
面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のラインＹ−Ｙ
による断面図である。

【図５】図５（Ａ）は、本発明による絶縁部材２４の樹
脂流出防止機構を概略的に示す図であり、図５（Ｂ）
は、図５（Ａ）のラインＨ−Ｈによる断面図である。

【図６】図６は、樹脂の流れを制御する機構を概略的に
示す図であり、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は当該機構を
対比的に示す図である。

【図７】インシュレータ７０の樹脂淀み部７４の詳細図
である。

【図８】図８は、インサート樹脂成形時の金型構造を示
す断面図あり、Ｍ部の拡大図、及びＮ部の拡大図を含む
図である。

【図９】対比的に示す概略図であり、図９（Ａ）は、図
８中のＭ部の拡大図に相当し、図９（Ｂ）は、図８中の
Ｎ部の拡大図に相当する。

【図１０】図８のＭ部の拡大図を詳細図であり、図１０
（Ａ）は、本発明によるインシュレータ７０の構造を示
し、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）及び図１０（Ｄ）は、
代替的構造をそれぞれ示す。

【図１１】インシュレータ７０の構造と面圧の関係を示
す特性図である。

【図１２】樹脂成形前の搬送工程における組立体３０の
状態を示す図である。

【符号の説明】

１０ モータ １０ａ モータの回転軸 １２ モータケース １２ａ 突出部 １２ｂ パッキン １４ ロータコア １６ ステータ ２０ ステータコア ２０ａ スロット ２０ｄ、２０ｅ ステータコアの端面 ２２ 巻線 ２４ 絶縁部材 ３０ 組立体 ７０ ステータコア用インシュレータ ７２ａ 開口部 ７２ 被巻線部 ７４ 樹脂淀み部 ８０ 第１のリング部 ８０ｂ 第１のリング部の被支持面 ９０ 第２のリング部 ９０ｂ 第２のリング部の被支持面 １００ 成形型 １０２ 上型 １０４ 下型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺田 康晴 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 関冨 勇治 愛知県大府市北崎町井田27番地１ 株式会 社松尾製作所内 Ｆターム(参考） 5H604 AA08 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 DB01 DB26 PB03 PE06 5H605 AA03 AA08 BB05 BB10 CC01 DD16 DD32 FF06 GG18 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 RR01 RR02 SS13 SS19 SS44 TT26

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータのステータコアの端部に装着され
   るステータコア用インシュレータであって、 モータの巻線が巻かれる被巻線部と、 上記被巻線部よりもモータの回転軸側に設けられ、上記
   回転軸方向に所定の幅を有し、上記回転軸を中心とした
   略一定の半径を有するリング部とを含み、 上記リング部の端部は、上記回転軸方向に移動する押圧
   部材により押圧された際に上記押圧部材との間に所望の
   面圧を発生するように、構成されたことを特徴とする、
   ステータコア用インシュレータ。
2. 【請求項２】 上記リング部の上記所定の幅は、上記リ
   ング部の略全周にわたって一定である、請求項１記載の
   ステータコア用インシュレータ。
3. 【請求項３】 モータのステータコアの端部に装着され
   るステータコア用インシュレータであって、 モータの巻線が巻かれる複数の被巻線部と、 モータの回転軸方向に延在する被支持部とを含み、 上記回転軸と垂直をなす上記ステータコアを含む面を基
   準とした、被支持部の上記回転軸方向の高さは、上記被
   巻線部に巻かれた上記巻線の上記回転軸方向の高さより
   も、大きいことを特徴とする、ステータコア用インシュ
   レータ。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のステータコア用イ
   ンシュレータにおいて、 上記回転軸と垂直をなす上記ステータコアを含む面を基
   準とした、上記リング部の上記端部の上記回転軸方向の
   高さは、上記被巻線部に巻かれた上記巻線の上記回転軸
   方向の高さよりも、大きいことを特徴とする、ステータ
   コア用インシュレータ。
5. 【請求項５】 モータのステータコアの端部に装着さ
   れ、上記ステータコアのスロットに通じる開口部を備え
   たステータコア用インシュレータであって、 上記モータの回転軸に沿って上記開口部の周囲に延在
   し、上記回転軸方向に所定の幅を有する側部を含み、上
   記側部の上記ステータコア側の端部には、上記ステータ
   コア側に開口した溝 部が形成されたことを特徴とする、ステータコア用イン
   シュレータ。
6. 【請求項６】 上記側部の周方向に更に開口した上記溝
   部が、上記側部の上記回転軸側に部分的に形成されたこ
   とを特徴とする、請求項５記載のステータコア用インシ
   ュレータ。
7. 【請求項７】 上記溝部が、上記側部の全周にわたり形
   成されたことを特徴とする、請求項５記載のステータコ
   ア用インシュレータ。
8. 【請求項８】 上記溝部が、上記ステータコアの上記ス
   ロットに挿入されるシート状の絶縁部材の端部を受け入
   れるように構成されたことを特徴とする、請求項５乃至
   ７のうちのいずれか１項のステータコア用インシュレー
   タ。
9. 【請求項９】 モータのステータコアのスロットに挿入
   され、モータの巻線を上記ステータコアから少なくとも
   部分的に絶縁する絶縁部材であって、 絶縁材料からなるシート状の絶縁部材本体とを含み、 上記絶縁部材本体は、上記スロットに挿入された状態に
   おいて、重なり合う端部を有することを特徴とする、絶
   縁部材。
10. 【請求項１０】 上記重なり合う端部は、上記スロット
    の内周面において、モータの回転軸に対して外側に配設
    された、請求項９記載の絶縁部材。
11. 【請求項１１】 モータのステータコア及びインシュレ
    ータ等を収容するケース本体を含むモータケースであっ
    て、 上記ケース本体の内周面からモータの回転軸に向かって
    突設させた突出部と、 上記突出部に結合された、可撓性の有する材料からなる
    リング状のシール部材とを含むことを特徴とする、モー
    タケース。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至８のうちのいずれか１項
    のステータコア用インシュレータ、及び／又は、請求項
    ９又は１０に記載の絶縁部材、及び／又は、請求項１１
    に記載のモータケースを含む、モータ。