JP2003268566A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2003268566A5 JP2003268566A5 JP2003006876A JP2003006876A JP2003268566A5 JP 2003268566 A5 JP2003268566 A5 JP 2003268566A5 JP 2003006876 A JP2003006876 A JP 2003006876A JP 2003006876 A JP2003006876 A JP 2003006876A JP 2003268566 A5 JP2003268566 A5 JP 2003268566A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- abrasion
- adhesive
- laser
- providing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】
接着用に表面を処理する方法であって、
基板の表面の一部を保護するように構成されるイニシエータを設けることと、
前記基板のうちの保護されていない部分の削磨を行い、前記基板の表面上に構造体を形成するように前記基板の表面にレーザーを向けることと、
前記基板の表面に接着剤を塗布することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項2】
前記イニシエータを設けることは、前記基板の表面の初期の削磨の結果として生じる削磨くずであって、前記基板の表面より高い削磨限界値を有する削磨くずが前記基板の表面に再固着することを可能にすることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項3】
前記イニシエータを設けることは、前記基板の表面の削磨限界値よりも高い削磨限界値を有する粒子を含有する基板を設けることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項4】
前記イニシエータを設けることはさらに、前記構造体の所望の大きさ、形状および密度を決定することと、前記所望の密度の構造体を形成するのに適切な前記粒子の数を選択することとを含むことを特徴とする請求項3に記載の方法。
【請求項5】
前記イニシエータを設けることは、マスクを設けることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項6】
前記基板は、液晶ポリマーまたはポリイミドから形成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項7】
接着剤の基板への接着性を高める方法であって、
前記表面の削磨及び削磨くずの形成を引き起こすように基板の表面にレーザーを向けることと、
前記基板の削磨限界値と前記削磨くずの削磨限界値との間で前記レーザーの流束量を調整することと、
前記基板の表面の削磨を行うことと、
前記基板の表面上に隆起構造体を形成するように前記基板の表面を前記削磨くずで徐々に覆うことと、
前記基板の表面に接着剤を塗布することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項8】
プリントカートリッジアセンブリにおいて第1の部品と接着剤との間の界面破壊を無くす方法であって、
第1の部品の表面にレーザーを向けることと、
削磨限界値が高い領域と削磨限界値が低い領域とを形成するように前記第1の部品の表面の一部を保護することと、
前記第1の部品の表面上に構造体を作るために、前記削磨限界値が低い領域を、前記削磨限界値が高い領域の削磨よりも高速で削磨するようにレーザーを調整することと、
前記第1の部品の表面に接着剤を塗布することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項9】
第1の部品と接着剤との間の界面であって、
表面を有する第1の部品であって、前記表面の一部を部分的にシールドするように構成されるイニシエータを前記表面上に設けること、および前記表面にレーザーを向けて前記表面のうちのシールドされていない部分の削磨を行い、さらに、削磨された物質が再固着して前記表面上に構造体を形成することができるようにすること、によって前記表面が処理された第1の部品と、
処理済みの前記表面に塗布される接着剤と、
を備えることを特徴とする界面。
【請求項10】
プリンタであって、
インクをプリンタに供給するように構成される、表面を有するプリントカートリッジアセンブリであって、前記表面の一部をシールドするイニシエータを前記表面上にもたらすこと、および前記表面にレーザーを向けて前記表面のうちのシールドされていない部分の削磨を行い、さらに、削磨された物質が再固着して前記表面上に構造体を形成することができるようにすること、によって前記表面が処理されるプリントカートリッジアセンブリと、
前記プリントカートリッジアセンブリの処理済の前記表面に結合された接着剤と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項1】
接着用に表面を処理する方法であって、
基板の表面の一部を保護するように構成されるイニシエータを設けることと、
前記基板のうちの保護されていない部分の削磨を行い、前記基板の表面上に構造体を形成するように前記基板の表面にレーザーを向けることと、
前記基板の表面に接着剤を塗布することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項2】
前記イニシエータを設けることは、前記基板の表面の初期の削磨の結果として生じる削磨くずであって、前記基板の表面より高い削磨限界値を有する削磨くずが前記基板の表面に再固着することを可能にすることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項3】
前記イニシエータを設けることは、前記基板の表面の削磨限界値よりも高い削磨限界値を有する粒子を含有する基板を設けることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項4】
前記イニシエータを設けることはさらに、前記構造体の所望の大きさ、形状および密度を決定することと、前記所望の密度の構造体を形成するのに適切な前記粒子の数を選択することとを含むことを特徴とする請求項3に記載の方法。
【請求項5】
前記イニシエータを設けることは、マスクを設けることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項6】
前記基板は、液晶ポリマーまたはポリイミドから形成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項7】
接着剤の基板への接着性を高める方法であって、
前記表面の削磨及び削磨くずの形成を引き起こすように基板の表面にレーザーを向けることと、
前記基板の削磨限界値と前記削磨くずの削磨限界値との間で前記レーザーの流束量を調整することと、
前記基板の表面の削磨を行うことと、
前記基板の表面上に隆起構造体を形成するように前記基板の表面を前記削磨くずで徐々に覆うことと、
前記基板の表面に接着剤を塗布することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項8】
プリントカートリッジアセンブリにおいて第1の部品と接着剤との間の界面破壊を無くす方法であって、
第1の部品の表面にレーザーを向けることと、
削磨限界値が高い領域と削磨限界値が低い領域とを形成するように前記第1の部品の表面の一部を保護することと、
前記第1の部品の表面上に構造体を作るために、前記削磨限界値が低い領域を、前記削磨限界値が高い領域の削磨よりも高速で削磨するようにレーザーを調整することと、
前記第1の部品の表面に接着剤を塗布することと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項9】
第1の部品と接着剤との間の界面であって、
表面を有する第1の部品であって、前記表面の一部を部分的にシールドするように構成されるイニシエータを前記表面上に設けること、および前記表面にレーザーを向けて前記表面のうちのシールドされていない部分の削磨を行い、さらに、削磨された物質が再固着して前記表面上に構造体を形成することができるようにすること、によって前記表面が処理された第1の部品と、
処理済みの前記表面に塗布される接着剤と、
を備えることを特徴とする界面。
【請求項10】
プリンタであって、
インクをプリンタに供給するように構成される、表面を有するプリントカートリッジアセンブリであって、前記表面の一部をシールドするイニシエータを前記表面上にもたらすこと、および前記表面にレーザーを向けて前記表面のうちのシールドされていない部分の削磨を行い、さらに、削磨された物質が再固着して前記表面上に構造体を形成することができるようにすること、によって前記表面が処理されるプリントカートリッジアセンブリと、
前記プリントカートリッジアセンブリの処理済の前記表面に結合された接着剤と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/052,815 US20030136505A1 (en) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | Method of preparing a surface for adhesion |
US10/052815 | 2002-01-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003268566A JP2003268566A (ja) | 2003-09-25 |
JP2003268566A5 true JP2003268566A5 (ja) | 2006-02-09 |
JP4399170B2 JP4399170B2 (ja) | 2010-01-13 |
Family
ID=21980077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003006876A Expired - Fee Related JP4399170B2 (ja) | 2002-01-18 | 2003-01-15 | 接着用の表面の処理方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030136505A1 (ja) |
EP (1) | EP1329489B1 (ja) |
JP (1) | JP4399170B2 (ja) |
DE (1) | DE60211463T2 (ja) |
TW (1) | TWI275492B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7172587B2 (en) * | 2003-05-09 | 2007-02-06 | Medtronic Vascular, Inc. | Catheter having selectively varied lamination |
US7262495B2 (en) | 2004-10-07 | 2007-08-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | 3D interconnect with protruding contacts |
US7563691B2 (en) | 2004-10-29 | 2009-07-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method for plasma enhanced bonding and bonded structures formed by plasma enhanced bonding |
WO2006047052A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method for plasma enhanced bonding and bonded structures formed by plasma enhanced bonding |
KR100612261B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2006-08-14 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 카트리지 및 그의 제조방법 |
DE102005062271B3 (de) * | 2005-12-24 | 2007-03-08 | Leoni Ag | Verfahren zum Aufbringen von Material auf ein Bauteil sowie Bauteil |
US8987632B2 (en) * | 2009-10-09 | 2015-03-24 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Modification of surface energy via direct laser ablative surface patterning |
WO2012054035A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Hewlett-Packard Development Company L.P. | Adhesion-promoting surface |
DE102011075821A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Robert Bosch Gmbh | Bremsscheibe und Verfahren zum Herstellen einer Bremsscheibe |
EP2914328A1 (en) * | 2012-11-02 | 2015-09-09 | Vessix Vascular, Inc. | Flex circuit/balloon assemblies utilizing textured surfaces for enhanced bonding |
ES2533323B1 (es) * | 2014-09-30 | 2016-01-13 | Tècniques D'estampació I Embutició De Metalls S.A. | Procedimiento de acoplamiento de un componente de frasco para un producto cosmético o de perfumería y componente correspondiente |
WO2016065284A1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | E/G Electro-Graph, Inc. | In-situ triple junction formation to maintain electrode conductivity |
US9903016B2 (en) | 2014-10-23 | 2018-02-27 | E/G Electro-Graph, Inc. | Device having preformed triple junctions to maintain electrode conductivity and a method for making and using the device |
CN107210101B (zh) * | 2014-10-23 | 2019-06-04 | E/G电图公司 | 电极、制造电极的方法及产生局部击穿的方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4756765A (en) * | 1982-01-26 | 1988-07-12 | Avco Research Laboratory, Inc. | Laser removal of poor thermally-conductive materials |
EP0233755B1 (en) * | 1986-02-14 | 1991-02-06 | Amoco Corporation | Ultraviolet laser treating of molded surfaces |
US4868006A (en) * | 1987-03-16 | 1989-09-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polymeric film with reduced surface friction |
US4745018A (en) * | 1987-09-08 | 1988-05-17 | Gencorp Inc. | Treatment of FRP surfaces for bonding |
JPH0649787B2 (ja) * | 1990-01-23 | 1994-06-29 | 工業技術院長 | 成形品の表面処理及び塗装方法 |
US5172473A (en) * | 1990-05-07 | 1992-12-22 | International Business Machines Corporation | Method of making cone electrical contact |
US5118299A (en) * | 1990-05-07 | 1992-06-02 | International Business Machines Corporation | Cone electrical contact |
US5147680A (en) * | 1990-11-13 | 1992-09-15 | Paul Slysh | Laser assisted masking process |
JP3196796B2 (ja) * | 1992-06-24 | 2001-08-06 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録ヘッドのノズル形成方法 |
US5843562A (en) * | 1992-12-22 | 1998-12-01 | Hoechst Celanese Corporation | LCP films having roughened surface and process therefor |
TW300879B (ja) * | 1993-11-10 | 1997-03-21 | Ibm | |
US5558789A (en) * | 1994-03-02 | 1996-09-24 | University Of Florida | Method of applying a laser beam creating micro-scale surface structures prior to deposition of film for increased adhesion |
TW312079B (ja) * | 1994-06-06 | 1997-08-01 | Ibm | |
US5593606A (en) * | 1994-07-18 | 1997-01-14 | Electro Scientific Industries, Inc. | Ultraviolet laser system and method for forming vias in multi-layered targets |
US5582878A (en) * | 1995-03-24 | 1996-12-10 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Process for producing magnetic recording medium |
US6120131A (en) * | 1995-08-28 | 2000-09-19 | Lexmark International, Inc. | Method of forming an inkjet printhead nozzle structure |
US5597621A (en) * | 1995-12-01 | 1997-01-28 | University Of Florida | Method of manufacturing photoluminescing semiconductor material using lasers |
US5987739A (en) * | 1996-02-05 | 1999-11-23 | Micron Communications, Inc. | Method of making a polymer based circuit |
US5968608A (en) * | 1996-05-09 | 1999-10-19 | Seagate Technology, Inc. | Laser texturing of magnetic recording medium using multiple lens focusing |
US6919162B1 (en) * | 1998-08-28 | 2005-07-19 | Agilent Technologies, Inc. | Method for producing high-structure area texturing of a substrate, substrates prepared thereby and masks for use therein |
US6565927B1 (en) * | 1999-04-07 | 2003-05-20 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Method for treatment of surfaces with ultraviolet light |
-
2002
- 2002-01-18 US US10/052,815 patent/US20030136505A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-20 TW TW091136905A patent/TWI275492B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-12-31 EP EP02259025A patent/EP1329489B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-31 DE DE60211463T patent/DE60211463T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-15 JP JP2003006876A patent/JP4399170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003268566A5 (ja) | ||
EP0869005A3 (en) | Ink jet printer nozzle plates having improved flow feature design | |
DE69312641D1 (de) | Schleifgerät | |
JP4399170B2 (ja) | 接着用の表面の処理方法 | |
KR20160148656A (ko) | 코팅된 연마 물품 | |
ZA200805902B (en) | Methods and tool for maintenance of hard surfaces, and a method for manufacturing such a tool | |
JP6563674B2 (ja) | コーティング基板及びコーティング基板のカッティング方法 | |
EP1918981A3 (en) | Protective layer for charged-particle-beam processing | |
JP2013544661A (ja) | シムマスク・ステンシル | |
US6165060A (en) | Sanding apparatus | |
US10406634B2 (en) | Enhancing strength in laser cutting of ceramic components | |
CN104772717A (zh) | 新型砂带 | |
JPS6025656A (ja) | フロツピデイスクから酸化物コ−テイングを制御下で除去する方法及び装置 | |
JP2020040138A (ja) | 砥粒付工具、砥粒付工具の製造方法及び砥粒固着方法 | |
JPS6179576A (ja) | 研磨ベルト | |
JP2002036098A (ja) | 研磨パッド | |
JP3491378B2 (ja) | インク噴射型プリンターヘッド基板の切断方法 | |
US9744638B2 (en) | Method for decoating a glass panel | |
JP2002192464A (ja) | メタルボンド砥石のドレッシング方法 | |
JPH0220382B2 (ja) | ||
JPH08112768A (ja) | 砥石の再生方法 | |
CN205630347U (zh) | 防滑砂带 | |
JP4332004B2 (ja) | ブラストマスクを用いた加工方法およびウェハ支持部材 | |
KR20020026916A (ko) | 탄성이 우수한 유리 인조대리석 | |
JPS60181B2 (ja) | ホーニング砥石 |