JP2003114307A - プラスチックレンズ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ゲート位置を正確に検出し、光学機器等の光学
系に簡単かつ効率よく組立可能である。 【解決手段】プラスチックレンズ１の成形時に一体的に
形成されたゲート部２ａのゲート付近１ｃに、ゲート位
置マーク３を付加する。またゲート部２ａと対面側１ｄ
に、ゲート位置マーク３を付加する。また、ゲート部２
ａとある相対位置関係を有する位置１ｅに、ゲート位置
マーク３を付加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形によっ
て形成されるプラスチックレンズ及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズは、例えば光ピック
アップ装置、カメラ等の光学機器等の光学系に用いられ
る。このようなプラスチックレンズを射出成形によって
成形した場合、成形時には少なくとも樹脂注入流路であ
るゲート部がプラスチックレンズに一体的に形成され
る。この成形時に一体的に形成されたゲート部は、その
後、プラスチックレンズから切断されて除去される。

【０００３】この光ピックアップ装置等に用いられるプ
ラスチックレンズは、成形時の樹脂流れの影響で、樹脂
の分子配向の偏りなどにより、光学的な歪が発生しやす
い。このため、プラスチックレンズを光ピックアップ装
置に組み込む際にプラスチックレンズのゲート位置を所
定の位置に合わせる必要がある。この目的達成のための
従来の技術には以下のものがある。

【０００４】（１）図１２に示すように、プラスチック
レンズ１００のレンズ外周部に対してゲート部１００ａ
を直線切断してレンズ外周部の円周と識別し易い形状に
していた。

【０００５】（２）別の方法として、プラスチックレン
ズのフランジ部にゲート位置を識別するための凹部や凸
部の指標部を形成した形状が提案されている（特開２０
００−１１１７０９号）。

【０００６】（３）また、別の方法として、フランジ部
を有するプラスチック製光学部品の外周面にゲート切断
残部が突設された形状が提案されている（特開２０００
−１１１７０９号、特開平１０−２４６８０１号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の
（１）に記載のものでは、レンズ外周面とゲート切断部
の形状差が少ない場合にゲート位置検出が不明確になり
易かった。

【０００８】また、従来の（２）に記載のものでは、フ
ランジ部に指標を形成したことで、レンズ総厚さが厚く
なり結果として重くなることで、ピックアップ性能に悪
い影響がでる。

【０００９】さらに、従来の（３）に記載のものでは、
ゲートが突出したことで検出し易くなったが、ゲート切
断残部が邪魔になり組立作業者の効率を上げるためには
不十分であった。

【００１０】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、ゲート位置を正確に検出し、光学機器等の光学系
に簡単かつ効率よく組立可能なプラスチックレンズ及び
その製造方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、その
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【００１２】請求項１に記載の発明は、『プラスチック
レンズにおいて、成形時に一体的に形成されたゲート部
のゲート付近に、ゲート位置マークを付加したことを特
徴とするプラスチックレンズ。』である。

【００１３】この請求項１に記載の発明によれば、ゲー
ト部のゲート付近に、ゲート位置マークを付加すること
で、ゲート位置検出を容易かつ確実にでき、人手による
組立作業において組立て作業者の作業を容易にし、組立
て効率を上げることができる。また、自動組立の場合に
おいてもゲート位置検出のための検出装置を簡易で安価
なものにすることが可能であるし、検出安定性、確実性
も向上することで生産の効率向上が可能となる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、『プラスチック
レンズにおいて、成形時に一体的に形成されたゲート部
と対面側に、ゲート位置マークを付加したことを特徴と
するプラスチックレンズ。』である。

【００１５】この請求項２に記載の発明によれば、ゲー
ト部と対面側に、ゲート位置マークを付加することで、
ゲート位置検出を容易かつ確実にでき、人手による組立
作業において組立て作業者の作業を容易にし、組立て効
率を上げることができる。また、自動組立の場合におい
てもゲート位置検出のための検出装置を簡易で安価なも
のにすることが可能であるし、検出安定性、確実性も向
上することで生産の効率向上が可能となる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、『プラスチック
レンズにおいて、成形時に一体的に形成されたゲート部
とある相対位置関係を有する位置に、ゲート位置マーク
を付加したことを特徴とするプラスチックレンズ。』で
ある。

【００１７】この請求項２に記載の発明によれば、ゲー
ト部とある相対位置関係を有する位置に、ゲート位置マ
ークを付加することで、ゲート位置検出を容易かつ確実
にでき、人手による組立作業において組立て作業者の作
業を容易にし、組立て効率を上げることができる。ま
た、自動組立の場合においてもゲート位置検出のための
検出装置を簡易で安価なものにすることが可能である
し、検出安定性、確実性も向上することで生産の効率向
上が可能となる。

【００１８】請求項４に記載の発明は、『プラスチック
レンズの製造方法において、成形時に一体的に形成され
たゲート部のゲート付近に、ゲート位置マークを付加
し、このゲート位置マークを付加した後にゲート切断を
行なうことを特徴とするプラスチックレンズの製造方
法。』である。

【００１９】この請求項４に記載の発明によれば、ゲー
ト部のゲート付近に、ゲート位置マークを付加した後に
ゲート切断を行なうことで、所定位置に簡単かつ確実に
ゲート位置マークを付加することができる。

【００２０】請求項５に記載の発明は、『プラスチック
レンズの製造方法において、成形時に一体的に形成され
たゲート部と対面側に、ゲート位置マークを付加し、こ
のゲート位置マークを付加した後にゲート切断を行なう
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。』で
ある。

【００２１】この請求項５に記載の発明によれば、ゲー
ト部と対面側に、ゲート位置マークを付加した後にゲー
ト切断を行なうことで、所定位置に簡単かつ確実にゲー
ト位置マークを付加することができる。

【００２２】請求項６に記載の発明は、『プラスチック
レンズの製造方法において、成形時に一体的に形成され
たゲート部とある相対位置関係を有する位置に、ゲート
位置マークを付加し、このゲート位置マークを付加した
後にゲート切断を行なうことを特徴とするプラスチック
レンズの製造方法。』である。

【００２３】この請求項６に記載の発明によれば、ゲー
ト部とある相対位置関係を有する位置に、ゲート位置マ
ークを付加した後にゲート切断を行なうことで、所定位
置に簡単かつ確実にゲート位置マークを付加することが
できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明のプラスチックレ
ンズ及びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説
明するが、この発明は、この実施の形態に限定されるも
のではない。

【００２５】図１はゲート部を切断する前のプラスチッ
クレンズの平面図である。この実施の形態のプラスチッ
クレンズ１は、射出成形によって形成され、光学機能部
１ａと、この光学機能部１ａの外周にフランジ部１ｂを
有する。この実施の形態では、光学機能部１ａの外周部
分がすべてフランジ部１ｂである。成形時には、樹脂注
入流路であるランナー２からのゲート部２ａがフランジ
部１ｂに一体的に形成されている。このプラスチックレ
ンズ１においては、図２乃至図４に示すように、ゲート
位置マーク３を付加する。

【００２６】図２はゲート位置マークをゲート位置近傍
に付加し直線状に切断する状態を示す平面図、図３はゲ
ート位置マークをゲート部と対面側に付加し直線状に切
断する状態を示す平面図、図４はゲート位置マークをゲ
ート部とある相対位置関係を有する位置に付加し直線状
に切断する状態を示す平面図である。

【００２７】図２の実施の形態では、ゲート位置マーク
３は、ゲート部２ａを分離切断する前に予めゲート付近
１ｃにインクジェットプリンタによりマーキングしてお
き、マーキングが乾いた後にゲート切断を行なう。ま
た、インクジェットプリンタによるマーキングに限定さ
れず、タンポプリント等の印刷によっても良い。

【００２８】図３の実施の形態では、ゲート位置マーク
３は、ゲート部２ａを分離切断する前に予めゲート部２
ａと対面側１ｄにインクジェットプリンタによりマーキ
ングしておき、マーキングが乾いた後にゲート切断を行
なう。

【００２９】図４の実施の形態では、ゲート位置マーク
３は、ゲート部２ａを分離切断する前に予めゲート部２
ａとある相対位置関係を有する位置１ｅにインクジェッ
トプリンタによりマーキングしておき、マーキングが乾
いた後にゲート切断を行なう。この実施の形態では、ゲ
ート位置マーク３がゲート部２ａから時計方向に９０度
の位置にマーキングしているが、これに限定されず、４
５度の位置あるいは反時計方向に９０度の位置にマーキ
ングしてもよい。

【００３０】ゲート切断のカット形状は、図２乃至図４
の実施の形態の直線状に切断したＤ形状、図５乃至図７
の実施の形態の円弧状に切断した円弧形状、図８乃至図
１０の実施の形態の直線状に枝残しに切断した形状など
何れでもよく、要は、プラスチックレンズ成形後に、ゲ
ート位置マーク３を付加する構成である。

【００３１】ゲート部２ａの分離切断は、ニッパ、ヒー
トニッパ等くさび効果を使った切断方法で可能である。
また別の切断方法としては、回転型鋸刃やエンドミル等
でも良い。また、レーザー光式切断方法でも良い。

【００３２】図２、図５及び図８の実施の形態のゲート
位置マーク３は、ゲート付近１ｃとして、フランジ部１
ｂの表面に付加しているが、裏面でも良い。また、図
３、図６及び図９の実施の形態のゲート位置マーク３
は、ゲート部２ａと対面側１ｄとして、フランジ部１ｂ
の表面に付加しているが、裏面でも良い。また、図４、
図７及び図１０の実施の形態のゲート位置マーク３は、
ゲート部２ａとある相対位置関係を有する位置１ｅとし
て、フランジ部１ｂの表面に付加しているが、裏面でも
良い。

【００３３】また、ゲート位置マーク３の形状は、３個
の●のドットとしているが、これに限定されず、１個で
も、２個でも、３個でも、それ以上でも良く、その他
▲、■、◆などのドット、数字、漢字、アルファベット
など識別し易ければどれでも良い。

【００３４】また、ゲート位置マーク３の色は、黒、
青、緑、赤、橙、茶、など目立つ色が好ましいが、光ピ
ックアップ装置に組み込む際に、電子式の色温度検出を
使う場合は、その特性に見合った色が好ましい。さら
に、ゲート位置マーク３を各種文字にすると、プラスチ
ックレンズ１の履歴記号にもなる。

【００３５】また、図１乃至図１０の実施の形態では、
光学機能部１ａの外周にフランジ部１ｂを有するプラス
チックレンズ１について説明したが、図１１に示すよう
に光学機能部とフランジ部の境目がないプラスチックレ
ンズ１にも同様に適用することができる。

【００３６】このように、プラスチックレンズ１にゲー
ト位置マーク３を付加することで、プラスチックレンズ
１を光学装置に組み付けるときに、ゲート位置検出を容
易かつ確実にでき、人手による組立作業において組立て
作業者の作業を容易にし、組立て効率を上げることがで
きる。また、自動組立の場合においてもゲート位置検出
のための検出装置を簡易で安価なものにすることが可能
であるし、検出安定性、確実性も向上することで生産の
効率向上が可能となる。

【００３７】さらに、プラスチックレンズ１は、成形時
の樹脂流れの影響で、樹脂の分子配向の偏りなどによ
り、光学的な歪が発生しやすいが、プラスチックレンズ
１を光学装置に、一定の方向に容易に、かつ精度よく組
み付けることができ、光学性能も安定化する。

【００３８】

【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、ゲート部のゲート付近に、ゲート位置マークを付
加することで、ゲート位置検出を容易かつ確実にでき、
人手による組立作業において組立て作業者の作業を容易
にし、組立て効率を上げることができる。また、自動組
立の場合においてもゲート位置検出のための検出装置を
簡易で安価なものにすることが可能であるし、検出安定
性、確実性も向上することで生産の効率向上が可能とな
る。

【００３９】請求項２に記載の発明では、ゲート部と対
面側に、ゲート位置マークを付加することで、ゲート位
置検出を容易かつ確実にでき、人手による組立作業にお
いて組立て作業者の作業を容易にし、組立て効率を上げ
ることができる。また、自動組立の場合においてもゲー
ト位置検出のための検出装置を簡易で安価なものにする
ことが可能であるし、検出安定性、確実性も向上するこ
とで生産の効率向上が可能となる。

【００４０】請求項３に記載の発明では、ゲート部とあ
る相対位置関係を有する位置に、ゲート位置マークを付
加することで、ゲート位置検出を容易かつ確実にでき、
人手による組立作業において組立て作業者の作業を容易
にし、組立て効率を上げることができる。また、自動組
立の場合においてもゲート位置検出のための検出装置を
簡易で安価なものにすることが可能であるし、検出安定
性、確実性も向上することで生産の効率向上が可能とな
る。

【００４１】請求項４に記載の発明では、ゲート部のゲ
ート付近に、ゲート位置マークを付加した後にゲート切
断を行なうことで、所定位置に簡単かつ確実にゲート位
置マークを付加することができる。

【００４２】請求項５に記載の発明では、ゲート部と対
面側に、ゲート位置マークを付加した後にゲート切断を
行なうことで、所定位置に簡単かつ確実にゲート位置マ
ークを付加することができる。

【００４３】請求項６に記載の発明では、ゲート部とあ
る相対位置関係を有する位置に、ゲート位置マークを付
加した後にゲート切断を行なうことで、所定位置に簡単
かつ確実にゲート位置マークを付加することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フランジ部を有するプラスチックレンズの実施
の形態を示すゲート部を切断する前のプラスチックレン
ズの平面図である。

【図２】ゲート位置マークをゲート位置近傍に付加し直
線状に切断する状態を示す平面図である。

【図３】ゲート位置マークをゲート部と対面側に付加し
直線状に切断する状態を示す平面図である。

【図４】ゲート位置マークをゲート部とある相対位置関
係を有する位置に付加し直線状に切断する状態を示す平
面図である。

【図５】ゲート位置マークをゲート位置近傍に付加し円
弧状に切断する状態を示す平面図である。

【図６】ゲート位置マークをゲート部と対面側に付加し
円弧状に切断する状態を示す平面図である。

【図７】ゲート位置マークをゲート部とある相対位置関
係を有する位置に付加し円弧状に切断する状態を示す平
面図である。

【図８】ゲート位置マークをゲート位置近傍に付加し直
線状に枝残しに切断する状態を示す平面図である。

【図９】ゲート位置マークをゲート部と対面側に付加し
直線状に枝残しに切断する状態を示す平面図である。

【図１０】ゲート位置マークをゲート部とある相対位置
関係を有する位置に付加し直線状に枝残しに切断する状
態を示す平面図である。

【図１１】光学機能部とフランジ部の境目がないプラス
チックレンズにゲート位置マークを付加する実施の形態
を示す図である。

【図１２】従来のプラスチックレンズの切断状態を示す
図である。

【符号の説明】

１ プラスチックレンズ １ａ 光学機能部 １ｂ フランジ部 １ｃ ゲート付近 １ｄ ゲート部２ａと対面側 １ｅ ゲート部２ａとある相対位置関係を有する位置 ２ａ ゲート部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックレンズにおいて、 成形時に一体的に形成されたゲート部のゲート付近に、
   ゲート位置マークを付加したことを特徴とするプラスチ
   ックレンズ。
2. 【請求項２】プラスチックレンズにおいて、 成形時に一体的に形成されたゲート部と対面側に、ゲー
   ト位置マークを付加したことを特徴とするプラスチック
   レンズ。
3. 【請求項３】プラスチックレンズにおいて、 成形時に一体的に形成されたゲート部とある相対位置関
   係を有する位置に、ゲート位置マークを付加したことを
   特徴とするプラスチックレンズ。
4. 【請求項４】プラスチックレンズの製造方法において、 成形時に一体的に形成されたゲート部のゲート付近に、
   ゲート位置マークを付加し、このゲート位置マークを付
   加した後にゲート切断を行なうことを特徴とするプラス
   チックレンズの製造方法。
5. 【請求項５】プラスチックレンズの製造方法において、 成形時に一体的に形成されたゲート部と対面側に、ゲー
   ト位置マークを付加し、このゲート位置マークを付加し
   た後にゲート切断を行なうことを特徴とするプラスチッ
   クレンズの製造方法。
6. 【請求項６】プラスチックレンズの製造方法において、 成形時に一体的に形成されたゲート部とある相対位置関
   係を有する位置に、ゲート位置マークを付加し、このゲ
   ート位置マークを付加した後にゲート切断を行なうこと
   を特徴とするプラスチックレンズの製造方法。