JP2003189339A

JP2003189339A - Automatic mdf apparatus

Info

Publication number: JP2003189339A
Application number: JP2001385731A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Hoshiai; 晶弘星合; Yasuo Shin; 安夫新; Hiroyuki Arai; 宏之新井
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Comtec Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Comtec Ltd
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-07-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an automatic MDF apparatus having a mother board MOB mis-insertion preventing mechanism to prevent wrong insertion of a mother board MOB. <P>SOLUTION: The automatic MDF apparatus includes the MOB mis-insertion preventing mechanism to prevent the MOB of a particular kind from being wrongly inserted to a shelf corresponding to the MOB of other kind in the case of inserting a plurality of MOBs to a plurality of shelves respectively, and the MOB mis-insertion preventing mechanism includes: a reinforcement board 105 of the MOB 103 whose shape differs from each kind of the MOB 103; and a guide rail 101 whose shape differs from each kind of the inserted MOB and provided to each of the shelves. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ＭＯＢ実装の
際、ＭＯＢの誤挿入を防止するＭＯＢ誤挿入防止機構を
有する自動ＭＤＦ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic MDF device having a MOB erroneous insertion prevention mechanism for preventing erroneous insertion of MOBs when mounting MOBs.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動ＭＤＦ装置は、加入者回線と交換機
側回線とのジャンパ配線を行うために、電話局等に設置
される。図４（Ａ）は、自動ＭＤＦ装置の構成を示す斜
視図である。この図において、Ｘ−Ｙの破線矢印によっ
て、自動ＭＤＦ装置１００の裏面側をＹ方向とし、これ
に対して前面側をＸ方向として示してある。図４（Ｂ）
は、自動ＭＤＦ装置１００のシェルフの構成を説明する
ための縦断面図である。2. Description of the Related Art An automatic MDF device is installed in a telephone station or the like in order to perform jumper wiring between a subscriber line and a line on an exchange side. FIG. 4A is a perspective view showing the configuration of the automatic MDF device. In this figure, the back side of the automatic MDF device 100 is shown as the Y direction and the front side thereof is shown as the X direction by the broken line arrows XY. Figure 4 (B)
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view for explaining the configuration of the shelf of the automatic MDF device 100.

【０００３】自動ＭＤＦ装置１００には、前面側（即
ち、図４（Ａ）において、ＸからＹに向かう矢印の示す
方向）及び裏面側（即ち、図４（Ａ）において、Ｙから
Ｘに向かう矢印の示す方向）の両方向から基板類が実装
される。自動ＭＤＦ装置１００において、基板類は、複
数のシェルフ４０１、４０３に実装される。In the automatic MDF device 100, the front side (that is, the direction indicated by the arrow from X to Y in FIG. 4A) and the back side (that is, Y to X in FIG. 4A) are used. Boards are mounted from both directions (the direction indicated by the arrow). In the automatic MDF device 100, boards are mounted on a plurality of shelves 401 and 403.

【０００４】図４（Ａ）に示す例では、前面側のシェル
フ４０１は縦に並べられ、また、裏面側のシェルフ４０
３は、横に並べられている。図４（Ａ）に示すように、
前面側に設けられた複数のシェルフ４０１のそれぞれに
おいて、基板類は、裏面側の複数のシェルフ４０３に実
装された基板類に対して、直交するように実装される。In the example shown in FIG. 4A, the front shelves 401 are arranged vertically and the back shelves 40 are arranged.
3 are arranged side by side. As shown in FIG.
In each of the plurality of shelves 401 provided on the front surface side, the boards are mounted so as to be orthogonal to the boards mounted on the plurality of shelves 403 on the back surface side.

【０００５】具体的に、前面側における複数のシェルフ
４０１のうちのひとつのシェルフ４０１ａに着目して、
基板類の実装のようすを説明する。基板類４１１は、Ｌ
側のＭＯＢ４０７、Ｒ側のＭＯＢ４０９、及びロボット
（以下、ＲＢＴと称する）４０５から構成される。Specifically, focusing on one shelf 401a of the plurality of shelves 401 on the front side,
How to mount the boards will be described. The substrates 411 are L
Side MOB 407, R side MOB 409, and robot (hereinafter referred to as RBT) 405.

【０００６】図４（Ｂ）に、このシェルフ４０１ａの構
成を示す。図４（Ｂ）に、図４（Ａ）において、前面側
（即ちＸからＹ方向）から見たシェルフ４０１ａの断面
を示している。ここで、この明細書においてＬ側、Ｒ側
とは、例えば、図４（Ｂ）に示す、前面側から見たシェ
ルフ４０１ａ内の鉛直方向の中心線に対し、左側をＬ側
と称し、右側をＲ側と称する。FIG. 4B shows the structure of this shelf 401a. FIG. 4B shows a cross section of the shelf 401a viewed from the front surface side (that is, the X to Y direction) in FIG. 4A. Here, in this specification, the L side and the R side are, for example, the left side is referred to as the L side with respect to the center line in the vertical direction in the shelf 401a as viewed from the front side shown in FIG. Is referred to as the R side.

【０００７】図４（Ｂ）に示すように、シェルフ４０１
ａ内には、ガイドレール４１３、４１５が、Ｘ−Ｙ方向
に沿って、並行に設けられている。このガイドレール４
１３、４１５に対して、Ｌ側のＭＯＢ４０７及びＲ側の
ＭＯＢ４０９は、それぞれ、Ｌ側及びＲ側のガイドレー
ル４１３、４１５に沿ってシェルフ４０１ａ内に納めら
れる。また、ＲＢＴ４０５は、図４（Ｂ）に示すよう
に、シェルフ４０１ａ内において、Ｌ側のＭＯＢ４０７
とＲ側のＭＯＢ４０９に挟まれて中央に、即ち、鉛直方
向の中心線上に配置される。As shown in FIG. 4B, the shelf 401
In a, guide rails 413 and 415 are provided in parallel along the XY direction. This guide rail 4
The MOB 407 on the L side and the MOB 409 on the R side with respect to 13, 415 are housed in the shelf 401a along the guide rails 413, 415 on the L side and the R side, respectively. In addition, as shown in FIG. 4B, the RBT 405 has the MOB 407 on the L side in the shelf 401a.
It is sandwiched between the MOBs 409 on the R side and the R side, and is arranged in the center, that is, on the center line in the vertical direction.

【０００８】Ｌ側のＭＯＢ４０７のシェルフ４０１ａ内
への収納は、ＭＯＢ４０７に設けられた補強板４１７に
よって行われる。また、Ｌ側と同様に、Ｒ側のＭＯＢ４
０９は、補強板４１９によって収納される。これら補強
板４１７、４１９は、同様の構成を有する。補強板４１
７、４１９の構成について詳細は後述する。The L-side MOB 407 is stored in the shelf 401a by a reinforcing plate 417 provided on the MOB 407. Also, as with the L side, the MOB4 on the R side
09 is accommodated by the reinforcing plate 419. These reinforcing plates 417 and 419 have the same structure. Reinforcing plate 41
The details of the configurations of 7, 419 will be described later.

【０００９】自動ＭＤＦ装置１００の前面側及び裏面側
に複数設けられた各シェルフ４０１、４０３の構成は、
以上説明したようなシェルフ４０１ａの構成と同様であ
る。よって、これらのシェルフ４０１、４０３に対する
基板類の実装、及び、その基板類の構成もシェルフ４０
１ａにおける基板類４１１と同様である。The structure of each of the shelves 401 and 403 provided on the front side and the back side of the automatic MDF device 100 is as follows.
The shelf 401a has the same configuration as described above. Therefore, the mounting of the boards on the shelves 401 and 403 and the configuration of the boards are not limited to the shelf 40.
It is similar to the substrates 411 in 1a.

【００１０】ところで、前面側のシェルフ４０１におい
て、Ｌ側及びＲ側のＭＯＢは、１次側及び３次側のツイ
ンマトリクスボード（以下、ＴＭＢと称す）を有する。
また、裏面側の複数のシェルフ４０３には、２次側のＴ
ＭＢを有するＭＯＢが収納されている。尚、１次側のＴ
ＭＢには加入者回線が集線され、３次側のＴＭＢには交
換機回線が集線される。In the front shelf 401, the L-side and R-side MOBs have a primary-side and a tertiary-side twin matrix board (hereinafter referred to as TMB).
In addition, the plurality of shelves 403 on the back side include T on the secondary side.
MOB with MB is stored. In addition, T on the primary side
The subscriber line is concentrated in the MB, and the exchange line is concentrated in the TMB on the tertiary side.

【００１１】図５を参照して、１次側及び３次側のＴＭ
Ｂを有するＬ側及びＲ側のＭＯＢについて説明する。図
５は、図４（Ｂ）で示したシェルフ４０１ａ内に実装さ
れたＬ側のＭＯＢ４０７の構成を、一例として示した要
部の斜視図である。この図におけるＸ、Ｙの示す方向
は、図４（Ａ）におけるＸ、Ｙが示す方向と同様であ
る。Referring to FIG. 5, TM on the primary side and the tertiary side
MOBs on the L side and the R side having B will be described. FIG. 5 is a perspective view of an essential part showing, as an example, the configuration of the MOB 407 on the L side mounted in the shelf 401a shown in FIG. 4B. The directions indicated by X and Y in this figure are the same as the directions indicated by X and Y in FIG.

【００１２】図５に示すように、Ｌ側のＭＯＢ４０７上
には、１次側及び３次側のＴＭＢ５０３と、補強板４１
７とが設けられている。そして、Ｌ側のＭＯＢ４０７
は、補強板４１７によってガイドレール４１３に沿っ
て、シェルフ４０１ａ内に実装される。As shown in FIG. 5, on the MOB 407 on the L side, the TMB 503 on the primary side and the tertiary side, and the reinforcing plate 41.
7 are provided. And MOB407 on the L side
Are mounted in the shelf 401a along the guide rails 413 by the reinforcing plate 417.

【００１３】ガイドレール４１３は、例えば、３枚の板
状体が断面クランク状となるように結合したような形態
となっている。即ち、中心の板状体の両側に、反対方向
となるようにそれぞれ他の板状体が結合したような形態
となっている。The guide rail 413 has, for example, a configuration in which three plate-like members are connected so as to have a crank-shaped cross section. That is, another plate-shaped body is connected to both sides of the central plate-shaped body in opposite directions.

【００１４】補強板４１７は、ＭＯＢ４０７のＴＭＢ５
０３搭載面上に設けられ、その形状は、ＴＭＢ５０３を
囲む矩型の枠状体の形状となっている。そして、補強板
４１７の対向する２つの周辺端側に、Ｌ側のガイドレー
ル４１３とかみ合う突出端部がそれぞれ形成されてい
る。これら突出端部は、例えば、２枚の板状体が、それ
ぞれの一端で互いに結合して、断面がＬ字状の形態をし
ている。更に、これら突出端部は、Ｌ側のＭＯＢ４０７
から離間するように突出し、補強板４１７側から見て、
該突出端部の自由端側がガイドレール４１３の裏側でガ
イドレール４１３と対向してかみ合う構成となってい
る。The reinforcing plate 417 is TMB5 of MOB407.
03 is provided on the mounting surface, and its shape is a rectangular frame shape surrounding the TMB 503. Then, projecting end portions that engage with the L-side guide rails 413 are formed on two opposing peripheral end sides of the reinforcing plate 417, respectively. These projecting ends have, for example, two plate-like bodies joined to each other at their one ends, and have an L-shaped cross section. Furthermore, these protruding ends are the MOB407 on the L side.
Protruding from the reinforcing plate 417 side,
The free end side of the projecting end portion is configured to face and engage with the guide rail 413 on the back side of the guide rail 413.

【００１５】尚、Ｌ側のＭＯＢとＲ側のＭＯＢとは、そ
の構成及び実装のようすは同様である。しかし、自動Ｍ
ＤＦ装置１００において、通常、Ｌ側のＭＯＢとＲ側Ｍ
ＯＢとでは、ＭＯＢ自体の大きさ及びＴＭＢの配置を違
えてある。よって、Ｌ側のＭＯＢとＲ側のＭＯＢを取り
違えて挿入するような事態は生じない。The L-side MOB and the R-side MOB have the same configuration and mounting. But automatic M
In the DF device 100, normally, the MOB on the L side and the M on the R side
The size of MOB itself and the arrangement of TMB are different from those of OB. Therefore, a situation in which the L-side MOB and the R-side MOB are erroneously inserted will not occur.

【００１６】以上述べたように、従来では、１枚のＭＯ
Ｂに１次側と３次側のＴＭＢを共に混合させて載せてい
た。しかし、ＴＭＢの未使用領域を省いて部品数を減ら
すために、１次側と３次側のＴＭＢを別々のＭＯＢに載
せる手法が用いられるようになってきた。即ち、１枚の
ＭＯＢには、１次側または３次側のいずれかのＴＭＢの
みが設けられる方法である。尚、このときのシェルフへ
の実装は、図４及び図５を用いて説明した実装と同様に
行っている。As described above, in the conventional case, one MO
The TMB on the primary side and the TMB on the tertiary side were mixed and placed on B. However, in order to eliminate the unused area of TMB and reduce the number of parts, a method of mounting the primary and tertiary TMBs on different MOBs has come to be used. That is, this is a method in which one MOB is provided with only the TMB on either the primary side or the tertiary side. At this time, the mounting on the shelf is performed in the same manner as the mounting described with reference to FIGS. 4 and 5.

【００１７】図６に、上述したような構成の１次側、も
しくは３次側のみのＴＭＢを有するＭＯＢを自動ＭＤＦ
装置１００のシェルフに実装するようすを斜視図で示
す。このとき、前面側の複数のシェルフ６０１には、１
次側のみのＴＭＢを有するＭＯＢが実装される。また、
前面側の複数のシェルフ６０３には、３次側のみのＴＭ
Ｂを有するＭＯＢが実装される。In FIG. 6, the MOB having the above-structured primary side or tertiary side TMB is automatically MDF
FIG. 3 is a perspective view showing how the device 100 is mounted on a shelf. At this time, the front side shelves 601 have 1
MOB with only the TMB on the secondary side is implemented. Also,
A plurality of TMs on the front side only include TMs on the tertiary side.
MOB with B is implemented.

【００１８】このため、図６に示す構成のＭＯＢを用い
た場合、前面側のシェルフ４０１に実装されるＭＯＢの
種類は、１次側のＴＭＢのみで構成されたＬ及びＲ側、
３次側のＴＭＢのみで構成されたＬ及びＲ側の計４種類
となる。For this reason, when the MOB having the structure shown in FIG. 6 is used, the types of MOBs mounted on the front shelf 401 are L and R sides composed of only the primary TMB,
There are a total of four types on the L and R sides that are composed of only the TMB on the tertiary side.

【００１９】その結果、自動ＭＤＦ装置１００におけ
る、加入者回線側（１次側）と交換機回線側（３次側）
の集線比（１次側の集線数／３次側の集線数）につい
て、１次側の集線数は、１次側のみのＴＭＢを有するＭ
ＯＢの実装数により変更できるようになった。これは、
３次側の集線数についても同様である。よって、必要な
数のＭＯＢのみを使用するため、１次側及び３次側のＴ
ＭＢを有するＭＯＢを使用した場合と比較して、部品数
を減少させることができる。As a result, in the automatic MDF device 100, the subscriber line side (primary side) and the exchange line side (tertiary side).
Concentration ratio (number of lines on the primary side / number of lines on the tertiary side), the number of lines on the primary side is M having only TMB on the primary side.
It can be changed depending on the number of OBs installed. this is,
The same applies to the number of lines on the tertiary side. Therefore, since only the required number of MOBs are used, T on the primary side and T on the tertiary side
The number of parts can be reduced compared to the case where MOB with MB is used.

【００２０】[0020]

【発明が解決しようとする課題】図６に示す構成を有す
る自動ＭＤＦ装置１００にＭＯＢが実装される場合、Ｌ
側とＲ側のＭＯＢでは、ＴＭＢの配置とＭＯＢの大きさ
等に、構成上の差異を有する。よって、Ｌ側とＲ側のＭ
ＯＢを取り違えて挿入するという事態は生じない。When MOB is mounted on the automatic MDF device 100 having the configuration shown in FIG.
The MOBs on the R side and the R side have structural differences in the arrangement of TMBs, the size of MOBs, and the like. Therefore, L side and R side M
The situation of inserting OB by mistake does not occur.

【００２１】また、自動ＭＤＦ装置１００においては、
１次側のＴＭＢを有するＭＯＢは、複数のシェルフ６０
１において、所望のシェルフに収納することができる。
即ち、複数のシェルフ６０１におけるそれぞれのシェル
フの、Ｌ側に収納されるＭＯＢ同士の取り違えは問題と
はならない。シェルフのＲ側に収納されるＭＯＢについ
ても、Ｌ側に収納されるＭＯＢと同様の事情により、取
り違えは問題とはならない。更に、３次側のＴＭＢを有
するＭＯＢも、１次側のＴＭＢを有するＭＯＢと同様
に、複数のシェルフ６０３へ収納される。Further, in the automatic MDF device 100,
The MOB having the TMB on the primary side has a plurality of shelves 60.
In No. 1, it can be stored in a desired shelf.
That is, there is no problem in confusing MOBs stored on the L side of each of the plurality of shelves 601. With respect to the MOB stored on the R side of the shelf, due to the same situation as the MOB stored on the L side, the mistake is not a problem. Further, the MOB having the TMB on the tertiary side is also stored in the plurality of shelves 603, similarly to the MOB having the TMB on the primary side.

【００２２】しかしながら、シェルフ６０１ａとシェル
フ６０３ａにおいて、例えば、それぞれのＬ側に実装さ
れるＭＯＢを比較した場合、ＭＯＢ上に設けられたＴＭ
Ｂの実装の外見が似ている。そのため、装置組立時や保
守交換時に、シェルフ６０１ａとシェルフ６０３ａで
は、１次側のＴＭＢのみで構成されたＬ側のＭＯＢと、
３次側のＴＭＢのみで構成されたＬ側のＭＯＢを取り違
えてしまう恐れがある。この場合、ＭＯＢのシェルフへ
の誤挿入に気が付くのは、自動ＭＤＦ装置の試運転や検
査の後となり、再び装置組立や保守交換をやりなおす手
間がかかり、時間的に大きなロスとなる。Ｒ側のＭＯＢ
の実装についても、Ｌ側と同様の問題が生じる。However, when the MOBs mounted on the L side of the shelves 601a and 603a are compared with each other, the TMs provided on the MOBs are compared.
The implementation of B looks similar. Therefore, at the time of device assembly or maintenance replacement, in the shelf 601a and the shelf 603a, the L-side MOB configured only with the primary-side TMB,
There is a risk of mistaking the L-side MOB that is composed of only the TMB on the tertiary side. In this case, erroneous insertion of the MOB into the shelf becomes noticeable after the test run and inspection of the automatic MDF device, which requires time and effort for reassembling and reassembling the device, resulting in a large time loss. MOB on the R side
The same problem as in the L side occurs in the implementation of.

【００２３】この発明の目的は、上述したような問題点
に鑑み、ＭＯＢの誤挿入を防止するＭＯＢ誤挿入防止機
構を有する自動ＭＤＦ装置を提供することにある。In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide an automatic MDF device having an MOB erroneous insertion prevention mechanism for preventing erroneous insertion of MOBs.

【００２４】[0024]

【課題を解決するための手段】そこで、この発明の自動
ＭＤＦ装置は、２種類以上のＭＯＢ毎に、複数のシェル
フを具え、複数のシェルフのそれぞれに、複数枚のＭＯ
Ｂをそれぞれ挿入する際、特定の種類のＭＯＢが、他の
種類のＭＯＢに対応するシェルフへ誤って挿入されるの
を防ぐためのＭＯＢ誤挿入防止機構を備える。Therefore, the automatic MDF device of the present invention is provided with a plurality of shelves for each of two or more types of MOBs, and a plurality of MOs are provided in each of the plurality of shelves.
A MOB misinsertion prevention mechanism is provided to prevent a specific type of MOB from being mistakenly inserted into a shelf corresponding to another type of MOB when each B is inserted.

【００２５】このＭＯＢ誤挿入防止機構に含まれる、Ｍ
ＯＢが有する補強板と、複数のシェルフのそれぞれに設
けられたガイドレールとは、形状の変更が行われてい
る。ＭＯＢが有する補強板は、ＭＯＢの各種類毎に異な
る形状の変更が行われている。更に、複数のシェルフの
それぞれに設けられたガイドレールは、挿入されるＭＯ
Ｂの各種類毎に異なる形状の変更が行われている。M included in this MOB erroneous insertion prevention mechanism
The shape of the reinforcing plate of the OB and the guide rails provided on each of the plurality of shelves have been changed. The reinforcing plate included in the MOB is changed in shape different for each type of MOB. Further, the guide rails provided on each of the plurality of shelves are used for inserting the MO.
A different shape is changed for each type of B.

【００２６】即ち、上述したＭＯＢ誤挿入防止機構を有
するこの発明の自動ＭＤＦ装置において、特定の種類の
ＭＯＢが有する補強板の形状と、他の種類のＭＯＢが有
する補強板の形状は異なっている。また、特定の種類の
ＭＯＢを挿入する複数のシェルフのそれぞれに設けられ
たガイドレールは、上述した特定の種類のＭＯＢの形状
に対応する、形状の変更が行われている。よって、特定
の種類のＭＯＢを、対応する形状のガイドレールを有す
る複数のシェルフへ実装することはできるが、他の種類
のＭＯＢに対応する複数のシェルフへ実装することはで
きない。That is, in the automatic MDF device of the present invention having the above-mentioned MOB erroneous insertion prevention mechanism, the shape of the reinforcing plate of the MOB of a specific type is different from the shape of the reinforcing plate of the MOB of another type. . Moreover, the shape of the guide rails provided in each of the plurality of shelves into which the MOB of the specific type is inserted is changed corresponding to the shape of the MOB of the specific type described above. Therefore, a particular type of MOB can be mounted on a plurality of shelves having correspondingly shaped guide rails, but cannot be mounted on a plurality of shelves corresponding to other types of MOBs.

【００２７】その結果、特定の種類のＭＯＢが、他の種
類のＭＯＢに対応するシェルフへ誤って挿入されるのを
防ぐことができる。よって、既に述べたような従来技術
と比較して、ＭＯＢの実装時における作業時間を短縮す
ることができる。As a result, it is possible to prevent a specific type of MOB from being mistakenly inserted into a shelf corresponding to another type of MOB. Therefore, the working time at the time of mounting the MOB can be shortened as compared with the conventional technique as described above.

【００２８】[0028]

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態につき説明する。尚、以下の説明に用いる各
図は、この発明を理解できる程度に概略的に示してある
に過ぎず、従って、この発明が図示例のみに限定される
ものではないことは理解されたい。また、説明に用いる
各図において、同様な構成成分については、同一の符号
を付して示し、重複する説明を省略することもある。
尚、図面の理解を容易にするため、各図中、断面を表す
部分以外にも、ハッチングを付して示してある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be understood that the drawings used in the following description are only schematically illustrated to the extent that the present invention can be understood, and therefore the present invention is not limited to the illustrated examples. Further, in each drawing used for the description, the same constituent components are denoted by the same reference numerals, and the overlapping description may be omitted.
In addition, in order to facilitate understanding of the drawings, in addition to the portions showing the cross-sections, hatching is shown in each drawing.

【００２９】この実施の形態の自動ＭＤＦ装置における
シェルフの構成は、図４を参照して説明した構成と同様
である。更に、ＭＯＢは、図４（Ｂ）及び図６を参照し
て説明した従来技術と同様にして、自動ＭＤＦ装置の複
数のシェルフに実装される。即ち、この実施の形態の自
動ＭＤＦ装置は、２種類以上のＭＯＢ毎に、複数のシェ
ルフを具える。The structure of the shelf in the automatic MDF device of this embodiment is the same as the structure described with reference to FIG. Further, the MOB is mounted on the plurality of shelves of the automatic MDF device in the same manner as the conventional technique described with reference to FIGS. 4B and 6. That is, the automatic MDF device of this embodiment has a plurality of shelves for each of two or more MOBs.

【００３０】また、この実施の形態の自動ＭＤＦ装置
は、複数のシェルフのそれぞれに、複数枚のＭＯＢをそ
れぞれ挿入する際、特定の種類のＭＯＢが、他の種類の
ＭＯＢに対応するシェルフへ誤って挿入されるのを防ぐ
ためのＭＯＢ誤挿入防止機構を備える。Further, in the automatic MDF device of this embodiment, when a plurality of MOBs are inserted into each of a plurality of shelves, a specific type of MOB is mistakenly moved to a shelf corresponding to another type of MOB. A MOB erroneous insertion prevention mechanism is provided to prevent the erroneous insertion.

【００３１】このＭＯＢ誤挿入防止機構について、説明
する。尚、以下の説明においては、Ｌ側のガイドレール
に実装されるＬ側のＭＯＢに注目して説明する。この実
施の形態において、Ｌ側のガイドレール及びＬ側のＭＯ
Ｂと、Ｒ側のガイドレールに実装されるＲ側のＭＯＢ
は、同様の構成を有する。従って、Ｒ側のガイドレール
及びＲ側のＭＯＢの構成及び実装の様子については、そ
の説明を省略する。The MOB erroneous insertion prevention mechanism will be described. In the following description, attention will be paid to the L-side MOB mounted on the L-side guide rail. In this embodiment, the L-side guide rail and the L-side MO
B and R side MOB mounted on the R side guide rail
Have a similar configuration. Therefore, description of the configuration and mounting of the R-side guide rail and the R-side MOB will be omitted.

【００３２】図１は、この実施の形態において、Ｌ側の
ガイドレール１０１に実装されたＬ側のＭＯＢ１０３の
様子を示す要部の斜視図である。図１において破線で示
したＸ−Ｙ矢印は、図６におけるＸ（前面側）、Ｙ（裏
面側）が示す方向と同様であり、水平方向を示す。更
に、図１において、ＭＯＢ１０３の上側を示す方向をＺ
としたとき、Ｚ方向は垂直（鉛直）方向であって、図６
で示したような構成を有する自動ＭＤＦ装置の上面側を
示す方向であり、Ｘは下面側を示す方向である。FIG. 1 is a perspective view of an essential part showing a state of the L-side MOB 103 mounted on the L-side guide rail 101 in this embodiment. The XY arrow indicated by the broken line in FIG. 1 is the same as the direction indicated by X (front side) and Y (back side) in FIG. 6, and indicates the horizontal direction. Further, in FIG. 1, the direction showing the upper side of the MOB 103 is Z
, The Z direction is the vertical (vertical) direction, and
Is a direction showing the upper surface side of the automatic MDF device having the configuration as shown in, and X is a direction showing the lower surface side.

【００３３】この実施の形態において、ＴＭＢ１０７を
有するＭＯＢ１０３には、補強板１０５が設けられてい
る。この１枚のＭＯＢは、図６を参照して説明した従来
技術の構成と同様に、１次側のＴＭＢ（もしくは３次側
のＴＭＢ）のみを有する構成である。In this embodiment, the MOB 103 having the TMB 107 is provided with the reinforcing plate 105. This single MOB has a structure having only the primary-side TMB (or the tertiary-side TMB) as in the structure of the conventional technique described with reference to FIG.

【００３４】図１を参照して説明すると、ＭＯＢ１０３
が有する補強板１０５は、枠状体１０６と、この枠状体
１０６から、その２つの周辺端側から突出している噛合
部１０８とを有している。これら２つの噛合部１０８
は、同様の構成を有する。よって、図１には、一方の噛
合部１０８の構成について詳細に説明するため、符号を
付してこの噛合部１０８の構成要素を示してある。この
噛合部１０８は、枠状体１０６の面から、垂直方向に突
出している垂直板状部１０８ｄと、この垂直板状部１０
８ｄの端部からＬ字状に下方へ向けて突出するように、
且つ、枠状体１０６と平行な方向に設けられた平行板状
部１０８ｂを有している。Referring to FIG. 1, the MOB 103
The reinforcing plate 105 has a frame-shaped body 106 and a meshing portion 108 protruding from the frame-shaped body 106 from its two peripheral end sides. These two engagement parts 108
Have a similar configuration. Therefore, in FIG. 1, in order to describe the configuration of the one meshing portion 108 in detail, the components of the meshing portion 108 are indicated by the reference numerals. The meshing portion 108 includes a vertical plate-shaped portion 108 d protruding vertically from the surface of the frame-shaped body 106 and the vertical plate-shaped portion 10.
From the end of 8d so as to project downward in an L shape,
Moreover, it has a parallel plate-shaped portion 108b provided in a direction parallel to the frame-shaped body 106.

【００３５】更に、ガイドレール１０１は、既に図４
（Ｂ）を参照して説明した従来技術と同様に、シェルフ
内において上側（Ｚ側）に設置されたガイドレール１０
１ａと下側（Ｘ側）に設置されたガイドレール１０１ｂ
とに分けられる。そして、補強板１０５は、これらガイ
ドレール１０１ａ、１０１ｂに沿ってシェルフ内に実装
される。Further, the guide rail 101 is already shown in FIG.
Similar to the conventional technique described with reference to FIG. 3B, the guide rail 10 installed on the upper side (Z side) in the shelf.
1a and a guide rail 101b installed on the lower side (X side)
Can be divided into Then, the reinforcing plate 105 is mounted in the shelf along the guide rails 101a and 101b.

【００３６】ガイドレール１０１ａ、１０１ｂは、同一
の形態を有しているので、一方のガイドレール１０１ｂ
につき説明する。このガイドレール１０１ｂは、断面Ｌ
字状であって、中央の板状部１０１ｂａの両辺に、互い
に逆方向に、且つ、それぞれ枠状体１０６と平行に設け
られた２枚の板状部１０１ｂｂ及び１０１ｂｃを具えた
形態となっている。中央の板状部１０１ｂａは、枠状体
１０６の面に垂直となっている。Since the guide rails 101a and 101b have the same form, one guide rail 101b is used.
Will be explained. This guide rail 101b has a cross section L
It has a character shape, and has two plate-shaped portions 101bb and 101bc provided on opposite sides of the central plate-shaped portion 101ba in opposite directions and parallel to the frame-shaped body 106, respectively. There is. The central plate-shaped portion 101ba is perpendicular to the surface of the frame-shaped body 106.

【００３７】この実施の形態によれば、ＭＯＢ誤挿入防
止機構に含まれる、ＭＯＢが有する補強板と、複数のシ
ェルフのそれぞれに設けられたガイドレールとは、形状
の変更が行われている。ＭＯＢが有する補強板は、ＭＯ
Ｂの各種類毎に異なる形状の変更が行われている。更
に、複数のシェルフのそれぞれに設けられたガイドレー
ルは、挿入されるＭＯＢの各種類毎に異なる形状の変更
が行われている。According to this embodiment, the reinforcing plate of the MOB included in the MOB erroneous insertion preventing mechanism and the guide rails provided on each of the plurality of shelves are changed in shape. The reinforcing plate of MOB is MO
A different shape is changed for each type of B. Further, the guide rails provided on each of the plurality of shelves are changed in shape different for each type of MOB to be inserted.

【００３８】図１を参照して説明すると、ＭＯＢ１０３
が有する補強板１０５の形状の変更は、この補強板１０
５の平行板状部１０８ｂに切り欠き１０９を設けること
によって行われることが好ましい。そして、この切り欠
き１０９の端部１０９ａと当設する止め具１１１を、ガ
イドレール１０１に設けることが望ましい。即ち、ガイ
ドレール１０１の形状の変更は、止め具１１１を設ける
ことによって行われることが最適である。Referring to FIG. 1, the MOB 103
The modification of the shape of the reinforcing plate 105 included in
5 is preferably provided by forming a notch 109 in the parallel plate-shaped portion 108b. Then, it is desirable to provide the guide rail 101 with a stopper 111 that abuts against the end portion 109a of the notch 109. That is, it is optimal to change the shape of the guide rail 101 by providing the stopper 111.

【００３９】ここで、切り欠き１０９の設置の様子につ
いて説明する。図１には、一例として、下側のガイドレ
ール１０１ｂに止め具１１１を設け、これに対応して、
切り欠き１０９を、補強板１０５がガイドレール１０１
ｂとかみあう部分（補強板１０５の噛合部１０８の部分
１０８ｂ）に設けた様子を示している。Here, how the notch 109 is installed will be described. In FIG. 1, as an example, a stopper 111 is provided on the lower guide rail 101b, and correspondingly,
The reinforcing plate 105 is provided in the notch 109 with the guide rail 101.
It is shown that it is provided in a portion that meshes with b (a portion 108b of the meshing portion 108 of the reinforcing plate 105).

【００４０】補強板１０５の噛合部１０８の平行板状部
１０８ｂの下部１１３において、Ｙ側の端部をα、Ｘ側
の端部をβとし、更に端部αから端部βの長さをＬとす
る。更に、補強板１０５の噛合部１０８の平行板状部１
０８ｂ、幅ａの部分がガイドレール１０１ｂ、即ち、板
状部１０１ｂｂとかみあっている。図１に示す構成例に
よれば、切り欠き１０９は、端部αから端部βに向かっ
て、補強板１０５の噛合部１０８の平行板状部１０８ｂ
の下部１１３を長さｄにわたって、適当な幅で切り欠く
ことによって設けられる。尚、切り欠きの幅は幅ａより
小さい幅とする。同様に、長さｄは、補強板１０５の平
行板状部１０８ｂの長さ、即ち、下部１１３の長さＬよ
り小さい長さとする。In the lower part 113 of the parallel plate-shaped part 108b of the meshing part 108 of the reinforcing plate 105, the Y-side end is α, the X-side end is β, and the length from the end α to the end β is set. Let L. Further, the parallel plate-shaped portion 1 of the meshing portion 108 of the reinforcing plate 105
The portion of 08b and the width a is engaged with the guide rail 101b, that is, the plate-like portion 101bb. According to the configuration example shown in FIG. 1, the notch 109 has the parallel plate-shaped portion 108 b of the meshing portion 108 of the reinforcing plate 105 from the end portion α toward the end portion β.
Is provided by notching the lower part 113 of the tape with a suitable width over the length d. The width of the notch is smaller than the width a. Similarly, the length d is smaller than the length of the parallel plate portion 108b of the reinforcing plate 105, that is, the length L of the lower portion 113.

【００４１】ここで、ＸからＹに向かう矢印が、補強板
１０５をシェルフに挿入する方向である。上述したよう
な切り欠き１０９を有する補強板１０５を、ガイドレー
ル１０１に実装したとき、シェルフの奥まで挿入した状
態で、ガイドレール１０１ｂに設けられた止め具１１１
が、補強板１０５の切り欠き１０９内に、ＹからＸ方向
へと、奥深く、即ち、平行板状部１０８ｂの切り欠き端
１０９ａと接触するところまで、入り込む構成とする。
尚、止め具１１１は、ガイドレール１０１ｂ上に突起す
る形で設けられることが好ましい。Here, the arrow from X to Y is the direction of inserting the reinforcing plate 105 into the shelf. When the reinforcing plate 105 having the notch 109 as described above is mounted on the guide rail 101, the stopper 111 provided on the guide rail 101b in a state of being inserted to the back of the shelf.
However, it is configured to enter deep inside the notch 109 of the reinforcing plate 105 from the Y direction to the X direction, that is, to a position where it comes into contact with the notch end 109a of the parallel plate-shaped portion 108b.
The stopper 111 is preferably provided on the guide rail 101b so as to project.

【００４２】ところで、既に述べたように、この実施の
形態のＭＯＢ誤挿入防止機構によれば、補強板１０５の
形状の変更は、ＭＯＢ１０３の各種類毎に行われ、シェ
ルフが有するガイドレール１０１の形状の変更は、挿入
されるＭＯＢ１０３の各種類毎に行われる。この実施の
形態によれば、補強板１０５において、その噛合部１０
８に形状の変更として設けられた切り欠き１０９は、Ｍ
ＯＢ１０３の各種類毎に異なる位置に配置してあること
が好ましい。そして、上述したように、ガイドレール１
０１において、挿入されるＭＯＢ１０３が有する切り欠
き１０９に対応する位置に、止め具１１１が設けられ
る。As described above, according to the MOB erroneous insertion prevention mechanism of this embodiment, the shape of the reinforcing plate 105 is changed for each type of MOB 103, and the guide rail 101 of the shelf is changed. The shape change is performed for each type of MOB 103 to be inserted. According to this embodiment, in the reinforcing plate 105, the meshing portion 10
The notch 109 provided as a shape change in FIG.
It is preferable that each type of OB 103 is arranged at a different position. Then, as described above, the guide rail 1
In 01, a stopper 111 is provided at a position corresponding to the notch 109 of the MOB 103 to be inserted.

【００４３】図２に、１次側のＴＭＢのみを有するＬ側
のＭＯＢの構成と、３次側のＴＭＢのみを有するＬ側の
ＭＯＢの構成に対して、図１を参照して説明したような
形状の変更を行うことについて説明する。図２（Ａ）
に、この実施の形態による１次側のＴＭＢのみを有する
Ｌ側のＭＯＢの構成を、及び、図２（Ｂ）には、この実
施の形態による３次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢの構
成をそれぞれ示す。FIG. 2 shows the configuration of the L-side MOB having only the primary TMB and the configuration of the L-side MOB having only the tertiary TMB, as described with reference to FIG. It will be described how to change the shape. Figure 2 (A)
FIG. 2 shows the structure of the MOB on the L side having only the TMB on the primary side according to this embodiment, and FIG. 2B shows the structure of the MOB having only the TMB on the tertiary side according to this embodiment. Shown respectively.

【００４４】尚、図２におけるＭＯＢ及びガイドレール
の構成、そしてＭＯＢの実装の様子は、図１を参照して
説明したものと同様である。ここで、この図において、
１次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢにおける補強板を第
１補強板、３次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢにおける
補強板を第２補強板と称する。また、１次側のＴＭＢの
みを有するＭＯＢを実装する際に用いられるガイドレー
ルを第１ガイドレール、３次側のＴＭＢのみを有するＭ
ＯＢを実装する際に用いられるガイドレールを第２ガイ
ドレールと称する。The structure of the MOB and the guide rail in FIG. 2 and the mounting state of the MOB are the same as those described with reference to FIG. Here, in this figure,
The reinforcing plate in the MOB having only the TMB on the primary side is called a first reinforcing plate, and the reinforcing plate in the MOB having only the TMB on the tertiary side is called a second reinforcing plate. In addition, the guide rail used when mounting the MOB having only the primary side TMB is the first guide rail and the M having only the tertiary side TMB.
The guide rail used when mounting the OB is referred to as a second guide rail.

【００４５】まず、図２（Ａ）においては、下側に設置
された第１ガイドレール２０１ｂに止め具２１１を設
け、これに対応して、第１補強板２０５が第１ガイドレ
ール２０１ｂとかみあう部分（第１補強板２０５の噛合
部２０８の部分２０８ｂ）に、切り欠き２０９を設けた
ようすを示している。尚、図２（Ａ）において、第１補
強板２０５の噛合部２０８の平行板状部２０８ｂの下部
２１３のＹ側の端部をα ₁、Ｘ側の端部をβ₁とする。First, in FIG. 2 (A), it is installed on the lower side.
The stopper 211 is installed on the first guide rail 201b
Correspondingly, the first reinforcing plate 205 corresponds to the first guide rail.
Part that meshes with the base 201b (the engagement of the first reinforcing plate 205
A notch 209 is provided in the portion 208b) of the portion 208.
It shows the situation. In addition, in FIG.
Lower part of the parallel plate-shaped part 208b of the meshing part 208 of the strong plate 205
213 the Y end of α ₁, Β on the X side₁And

【００４６】切り欠き２０９及び止め具２１１の構成、
及び第１補強板２０５の第１ガイドレール２０１への実
装のようすは、図１を参照して説明したものとほぼ同様
であるため、重複する説明については記載を省略する。
即ち、切り欠き２０９を有する第１補強板２０５を、第
１ガイドレール２０１に実装したとき、シェルフの奥ま
で挿入した状態で、下側の第１ガイドレール２０１ｂに
設けられた止め具２１１が、第１補強板２０５の切り欠
き２０９内に、ＹからＸ方向へと、奥深く、即ち、平行
板状部２０８ｂの切り欠き端２０９ａと接触するところ
まで、入り込む構成とする。The structure of the notch 209 and the stopper 211,
The mounting of the first reinforcing plate 205 on the first guide rail 201 is substantially the same as that described with reference to FIG. 1, and thus the duplicate description will be omitted.
That is, when the first reinforcing plate 205 having the notch 209 is mounted on the first guide rail 201, the stopper 211 provided on the lower first guide rail 201b in a state of being inserted deep into the shelf, The first reinforcing plate 205 is configured to be inserted into the notch 209 from the Y direction to a deeper position, that is, to a position where the notch end 209a of the parallel plate-shaped portion 208b comes into contact.

【００４７】次に、図２（Ｂ）においては、上側に設置
された第２ガイドレール３０１ａに止め具３１１を設
け、これに対応して、第２補強板３０５が第２ガイドレ
ール３０１ａとかみあう部分（第２補強板３０５の噛合
部３０８の部分３０８ｂ）に、切り欠き３０９を設けた
ようすを示している。尚、図２（Ｂ）において、第２補
強板３０５の噛合部３０８の平行板状部３０８ｂの上部
３１３のＹ側の端部をα ₂、Ｘ側の端部をβ₂とする。Next, in FIG. 2B, the upper side is installed.
A stopper 311 is installed on the second guide rail 301a
Correspondingly, the second reinforcing plate 305 corresponds to the second guide rail.
Part that meshes with the base 301a (the engagement of the second reinforcing plate 305
A cutout 309 is provided in the portion 308b) of the portion 308.
It shows the situation. In addition, in FIG.
Above the parallel plate-shaped portion 308b of the meshing portion 308 of the strong plate 305
Α on the Y side of 313 ₂, Β on the X side₂And

【００４８】切り欠き３０９及び止め具３１１の構成、
及び第２補強板３０５の第２ガイドレール３０１への実
装のようすは、図１を参照して説明したものとほぼ同様
であるため、重複する説明については記載を省略する。
図２（Ｂ）において、切り欠き３０９及び止め具３１１
を、第２補強板３０５の噛合部３０８の平行板状部３０
８ｂの上部３１３及び上側の第２ガイドレール３０１ａ
に設けた点が、図１に示した構成とは異なっている。即
ち、切り欠き３０９を有する第２補強板３０５を、第２
ガイドレール３０１に実装したとき、シェルフの奥まで
挿入した状態で、上側の第２ガイドレール３０１ａに設
けられた止め具３１１が、第２補強板３０５の切り欠き
３０９内に、ＹからＸ方向へと、奥深く、即ち、平行板
状部３０８ｂの切り欠き端３０９ａと接触するところま
で、入り込む構成とする。The structure of the notch 309 and the stopper 311
Since the mounting of the second reinforcing plate 305 on the second guide rail 301 is substantially the same as that described with reference to FIG. 1, the duplicate description will be omitted.
In FIG. 2B, the notch 309 and the stopper 311
Is the parallel plate-shaped portion 30 of the meshing portion 308 of the second reinforcing plate 305.
8b upper part 313 and upper second guide rail 301a
1 is different from the configuration shown in FIG. That is, the second reinforcing plate 305 having the notch 309 is
When mounted on the guide rails 301, the stoppers 311 provided on the upper second guide rails 301a are inserted in the shelves deeply, and the stoppers 311 are provided in the notches 309 of the second reinforcing plate 305 in the Y to X direction. Then, it is configured to enter deeply, that is, to a position where it comes into contact with the cutout end 309a of the parallel plate-shaped portion 308b.

【００４９】以上、図２を参照して説明したこの実施の
形態の構成によれば、第１補強板２０５の切り欠き２０
９及び第１ガイドレール２０１ｂの止め具２１１の設置
位置と、第２補強板３０５の切り欠き３０９及び第２ガ
イドレール３０１ａの止め具３１１の設置位置とを違え
てある。As described above, according to the structure of this embodiment described with reference to FIG. 2, the notch 20 of the first reinforcing plate 205 is formed.
9 and the installation position of the stopper 211 of the first guide rail 201b and the installation position of the notch 309 of the second reinforcing plate 305 and the stopper 311 of the second guide rail 301a are different.

【００５０】次に、図３を参照して、１次側のＴＭＢの
みを有するＭＯＢと３次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢ
を取り違えてシェルフに挿入したときの状態について説
明する。Next, referring to FIG. 3, MOB having only TMB on the primary side and MOB having only TMB on the tertiary side.
The state when the two are mistakenly inserted into the shelf will be described.

【００５１】１次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢを実装
するシェルフへ、３次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢを
挿入してしまった場合について、そのようすを図３
（Ａ）に示す。同様の状態における１次側のＴＭＢのみ
を有するＭＯＢについて、図３（Ｂ）に示す。尚、図３
における各部構成要素については、図２を参照して説明
したものと同様である。The case where the MOB having only the TMB on the tertiary side is inserted into the shelf in which the MOB having only the TMB on the primary side is mounted is shown in FIG.
It shows in (A). An MOB having only the primary-side TMB in the same state is shown in FIG. Incidentally, FIG.
The constituent elements in each section are the same as those described with reference to FIG.

【００５２】まず、図３（Ａ）では、第１ガイドレール
２０１に、第２補強板３０５が誤って挿入されている。
図３（Ａ）において、第２補強板３０５の下側の噛合部
３０８の平行板状部３０８ｂの端部α₂’と端部β₂’間
を第２補強板３０５の下部３１５と称する。図３（Ａ）
で示したような状態において、第２補強板３０５の下側
の噛合部３０８が、下側の第１ガイドレール２０１ｂに
挿入されてしまう。図２（Ａ）において既に説明したよ
うに、下側の第１ガイドレール２０１ｂには止め具２１
１が設けられている。一方、第２補強板３０５の下部３
１５には、この止め具２１１に対応する切り欠き２０９
は設けられていない。よって、第２補強板３０５の下部
３１５において、端部α₂’が突起状の止め具２１１に
当たり、ＭＯＢ３０３をシェルフの奥まで挿入すること
はできない。First, in FIG. 3A, the second reinforcing plate 305 is erroneously inserted into the first guide rail 201.
In FIG. 3A, a portion between the end portions α ₂ ′ and β ₂ ′ of the parallel plate-shaped portion 308 b of the lower meshing portion 308 of the second reinforcing plate 305 is referred to as a lower portion 315 of the second reinforcing plate 305. Figure 3 (A)
In the state as shown by, the lower meshing portion 308 of the second reinforcing plate 305 is inserted into the lower first guide rail 201b. As described above with reference to FIG. 2A, the stopper 21 is attached to the lower first guide rail 201b.
1 is provided. On the other hand, the lower part 3 of the second reinforcing plate 305
15 has a notch 209 corresponding to this stopper 211.
Is not provided. Therefore, in the lower portion 315 of the second reinforcing plate 305, the end portion α ₂ ′ hits the projecting stopper 211, and the MOB 303 cannot be inserted all the way into the shelf.

【００５３】次に、図３（Ｂ）では、第２ガイドレール
３０１に、第１補強板２０５が誤って挿入されている。
図３（Ｂ）において、第１補強板２０５の上側の噛合部
２０８の平行板状部２０８ｂの端部α₁’と端部β₁’間
を第１補強板２０５の上部２１５と称する。図３（Ｂ）
で示したような状態において、第１補強板２０５の上側
の噛合部２０８が、上側の第２ガイドレール３０１ａに
挿入されてしまう。図２（Ｂ）において既に説明したよ
うに、上側の第２ガイドレール３０１ａには止め具３１
１が設けられている。一方、第１補強板２０５の上部２
１５には、この止め具３１１に対応する切り欠き３０９
は設けられていない。よって、第１補強板２０５の上部
２１５において、端部α₁’が突起状の止め具３１１に
当たり、ＭＯＢ２０３をシェルフの奥まで挿入すること
はできない。Next, in FIG. 3B, the first reinforcing plate 205 is erroneously inserted into the second guide rail 301.
In FIG. 3B, a portion between the end portions α ₁ ′ and β ₁ ′ of the parallel plate-shaped portion 208 b of the upper meshing portion 208 of the first reinforcing plate 205 is referred to as an upper portion 215 of the first reinforcing plate 205. Figure 3 (B)
In the state as shown by, the upper meshing portion 208 of the first reinforcing plate 205 is inserted into the upper second guide rail 301a. As already described in FIG. 2B, the stopper 31 is attached to the upper second guide rail 301a.
1 is provided. On the other hand, the upper part 2 of the first reinforcing plate 205
15 has a notch 309 corresponding to this stopper 311.
Is not provided. Therefore, in the upper portion 215 of the first reinforcing plate 205, the end portion α ₁ ′ hits the protruding stopper 311 and the MOB 203 cannot be inserted into the back of the shelf.

【００５４】以上説明したように、この実施の形態によ
れば、第１補強板２０５を第１ガイドレール２０１に実
装することはできるが、第２ガイドレール３０１に実装
することはできない。第２補強板３０５についても、同
様である。この結果、１次側のＴＭＢを有するＭＯＢ２
０３と、３次側のＴＭＢを有するＭＯＢ３０３の誤挿入
を、各ＭＯＢの実装時に防止することができる。よっ
て、既に述べたような従来技術と比較して、ＭＯＢの実
装時における作業時間を短縮することができる。As described above, according to this embodiment, the first reinforcing plate 205 can be mounted on the first guide rail 201, but cannot be mounted on the second guide rail 301. The same applies to the second reinforcing plate 305. As a result, MOB2 having TMB on the primary side
03 and the erroneous insertion of the MOB 303 having the TMB on the tertiary side can be prevented when mounting each MOB. Therefore, the working time at the time of mounting the MOB can be shortened as compared with the conventional technique as described above.

【００５５】更に、この実施の形態によれば、補強板に
設けた切り欠き及びガイドレールに設けた止め具は、上
述したような設置位置及び構成に限られない。例えば、
ＭＯＢが有するＴＭＢの種類により、切り欠き及びこの
切り欠きに対応する止め具の設置位置について２種類以
上の変更を行うことも考えられる。Further, according to this embodiment, the notch provided on the reinforcing plate and the stopper provided on the guide rail are not limited to the above-mentioned installation position and configuration. For example,
Depending on the type of TMB included in the MOB, it is possible to change two or more types of installation positions of the notch and the stopper corresponding to the notch.

【００５６】例えば、図６に示したような構成の自動Ｍ
ＤＦ装置１００において、前面側のシェルフ４０１に、
裏面側に実装していた２次側のＴＭＢを有するＭＯＢ
を、更に挿入しなけらばならない事態を想定する。この
とき、前面側のシェルフ４０１に実装されるＬ側のＭＯ
Ｂは、３種類となる。これら３種類のＭＯＢについて誤
挿入を防止するためには、それぞれのＭＯＢが実装され
るシェルフにおいて、切り欠き及びこの切り欠きに対応
する止め具の設置位置について３種類の変更を行えばよ
い。For example, an automatic M having the structure shown in FIG.
In the DF device 100, the front shelf 401,
MOB with secondary side TMB mounted on the back side
Is supposed to be inserted further. At this time, the MO on the L side mounted on the shelf 401 on the front side
There are three types of B. In order to prevent erroneous insertion of these three types of MOBs, three types of changes may be made to the notch and the installation position of the stopper corresponding to the notch in the shelf in which each MOB is mounted.

【００５７】具体的に３種類の変更とは、例えば、図２
を参照して説明した２種類の変更に加え、図１に示す上
下のガイドレール１０１ａ及び１０１ｂのそれぞれに止
め具を設け、この止め具の位置に対応する形状の切り欠
きを補強板１０５に設けることによって、更なる形状の
変更も行うことができる。即ち、このとき、補強板１０
５の上側と下側の噛合部１０８に切り欠き１０９が設け
られる。Specifically, the three types of changes are, for example, as shown in FIG.
In addition to the two types of modifications described with reference to FIG. 1, a stopper is provided on each of the upper and lower guide rails 101a and 101b shown in FIG. 1, and a notch having a shape corresponding to the position of the stopper is provided on the reinforcing plate 105. Therefore, the shape can be changed further. That is, at this time, the reinforcing plate 10
Notches 109 are provided in the upper and lower meshing portions 108 of the gear 5.

【００５８】尚、切り欠き及びこの切り欠きに対応する
止め具について、それぞれの構成を変更することも可能
である。即ち、切り欠き及びこの切り欠きに対応する止
め具について、それぞれの構成、及び、設置位置につい
て変更を行うことにより、より多くの種類のＭＯＢにつ
いて、誤挿入を防止することが可能となる。Incidentally, it is possible to change the respective configurations of the notch and the stopper corresponding to this notch. That is, it is possible to prevent erroneous insertion for more types of MOBs by changing the respective configurations and installation positions of the notches and the stoppers corresponding to the notches.

【００５９】[0059]

【発明の効果】以上述べたような、ＭＯＢ誤挿入防止機
構を有するこの発明の自動ＭＤＦ装置において、特定の
種類のＭＯＢが有する補強板の形状と、他の種類のＭＯ
Ｂが有する補強板の形状は異なっている。また、特定の
種類のＭＯＢを挿入する複数のシェルフのそれぞれに設
けられたガイドレールは、上述した特定の種類のＭＯＢ
の形状に対応する、形状の変更が行われる。よって、特
定の種類のＭＯＢを、対応する形状のガイドレールを有
する複数のシェルフへ実装することはできるが、他の種
類のＭＯＢに対応する複数のシェルフへ実装することは
できない。As described above, in the automatic MDF device of the present invention having the MOB erroneous insertion prevention mechanism, the shape of the reinforcing plate of the MOB of a specific type and the other types of MOBs.
The shape of the reinforcing plate of B is different. In addition, the guide rails provided in each of the plurality of shelves into which the MOB of the specific type is inserted are
The shape is changed corresponding to the shape. Therefore, a particular type of MOB can be mounted on a plurality of shelves having correspondingly shaped guide rails, but cannot be mounted on a plurality of shelves corresponding to other types of MOBs.

【００６０】その結果、特定の種類のＭＯＢが、他の種
類のＭＯＢに対応するシェルフへ誤って挿入されるのを
防ぐことができる。よって、既に述べたような従来技術
と比較して、ＭＯＢの実装時における作業時間を短縮す
ることができる。As a result, it is possible to prevent a specific type of MOB from being mistakenly inserted into a shelf corresponding to another type of MOB. Therefore, the working time at the time of mounting the MOB can be shortened as compared with the conventional technique as described above.

[Brief description of drawings]

【図１】この発明の実施の形態によるＭＯＢの実装のよ
うすを説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining how MOBs are mounted according to an embodiment of the present invention.

【図２】（Ａ）は、１次側のＴＭＢのみを有するＬ側の
ＭＯＢの構成を説明するための図であって、（Ｂ）は、
３次側のＴＭＢのみを有するＬ側のＭＯＢの構成を説明
するための図である。FIG. 2A is a diagram for explaining the configuration of an L-side MOB having only a primary-side TMB, and FIG.
It is a figure for demonstrating the structure of MOB of the L side which has only TMB of a tertiary side.

【図３】（Ａ）は、３次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢ
の誤挿入防止機構を説明するための図であって、（Ｂ）
は、１次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢの誤挿入防止機
構を説明するための図である。FIG. 3A is an MOB having only a TMB on the tertiary side.
FIG. 6B is a view for explaining the erroneous insertion prevention mechanism of FIG.
FIG. 6 is a diagram for explaining an erroneous insertion prevention mechanism for MOBs having only TMB on the primary side.

【図４】（Ａ）は、自動ＭＤＦ装置の構成を説明するた
めの図であって、（Ｂ）は、シェルフの構成を説明する
ための断面図である。FIG. 4A is a diagram for explaining the configuration of the automatic MDF device, and FIG. 4B is a cross-sectional view for explaining the configuration of the shelf.

【図５】シェルフに実装されたＬ側のＭＯＢについて、
従来の構成を説明するための図である。FIG. 5: Regarding the MOB on the L side mounted on the shelf,
It is a figure for demonstrating the conventional structure.

【図６】自動ＭＤＦ装置への基板類の実装のようすを説
明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining how the substrates are mounted on the automatic MDF device.

[Explanation of symbols]

１００：自動ＭＤＦ装置１０１、４１３：Ｌ側のガイドレール１０１ａ：上側のガイドレール１０１ｂ：下側のガイドレール１０１ｂａ、１０１ｂｂ、１０１ｂｃ：板状部１０３、４０７：Ｌ側のＭＯＢ１０５：補強板１０６：枠状体１０７：ＴＭＢ１０８、２０８、３０８：噛合部１０８ｂ、２０８ｂ、３０８ｂ：平行板状部１０８ｄ：垂直板状部１０９、２０９、３０９：切り欠き１０９ａ、２０９ａ、３０９ａ：切り欠き端１１１、２１１、３１１：止め具２０１：第１ガイドレール２０１ａ：上側の第１ガイドレール２０１ｂ：下側の第１ガイドレール２０３：１次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢ２０５：第１補強板２０７：１次側のＴＭＢ２１３：第１補強板２０５の下部２１５：第１補強板２０５の上部３０１：第２ガイドレール３０１ａ：上側の第２ガイドレール３０１ｂ：下側の第２ガイドレール３０３：３次側のＴＭＢのみを有するＭＯＢ３０５：第２補強板３０７：３次側のＴＭＢ３１３：第２補強板３０５の上部３１５：第２補強板３０５の下部４０１：前面側複数のシェルフ４０１ａ、６０１ａ、６０３ａ：シェルフ４０３：裏面側複数のシェルフ４０５：ＲＢＴ４０９：Ｒ側のＭＯＢ４１１：基板類４１５：Ｒ側のガイドレール４１７：Ｌ側補強板４１９：Ｒ側補強板５０３：１次及び３次側のＴＭＢ６０１、６０３：前面側の複数のシェルフ 100: Automatic MDF device 101, 413: L-side guide rail 101a: upper guide rail 101b: Lower guide rail 101ba, 101bb, 101bc: plate-shaped portions 103, 407: MOB on the L side 105: Reinforcing plate 106: frame-shaped body 107: TMB 108, 208, 308: engagement part 108b, 208b, 308b: parallel plate-shaped parts 108d: Vertical plate portion 109, 209, 309: Notches 109a, 209a, 309a: Notched end 111, 211, 311: Stopper 201: First guide rail 201a: Upper first guide rail 201b: Lower first guide rail 203: MOB having only TMB on the primary side 205: First reinforcing plate 207: TMB on the primary side 213: Lower part of the first reinforcing plate 205 215: Upper part of the first reinforcing plate 205 301: Second guide rail 301a: upper second guide rail 301b: Lower second guide rail 303: MOB having only TMB on the tertiary side 305: Second reinforcing plate 307: TMB on the tertiary side 313: Upper part of the second reinforcing plate 305 315: Lower part of the second reinforcing plate 305 401: front side multiple shelves 401a, 601a, 603a: Shelf 403: Multiple shelves on back side 405: RBT 409: MOB on the R side 411: Substrates 415: R-side guide rail 417: L side reinforcing plate 419: R side reinforcing plate 503: TMB on the primary and tertiary sides 601, 603: a plurality of shelves on the front side

フロントページの続き (72)発明者新安夫東京都港区芝浦三丁目20番２号株式会社沖コムテック内 (72)発明者新井宏之東京都港区芝浦三丁目20番２号株式会社沖コムテック内Ｆターム(参考） 5E348 DF02 EE21 5K073 AA07 CC06 CC24 CC38 EE06 GG08 Continued front page (72) Inventor Shin Yasuo 3-20-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Co., Ltd. Oki Comtech (72) Inventor Hiroyuki Arai 3-20-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Co., Ltd. Oki Comtech F-term (reference) 5E348 DF02 EE21 5K073 AA07 CC06 CC24 CC38 EE06 GG08

Claims

[Claims]

1. Two or more types of motherboards (hereinafter referred to as MO
Automatic MDF with multiple shelves for each B)
(Main Distribution Frame)
In the apparatus, a plurality of MOBs are provided in each of the plurality of shelves.
And a MOB erroneous insertion prevention mechanism for preventing erroneous insertion of a specific type of MOB into the shelf corresponding to another type of MOB when inserting each of them. Is a reinforcing plate of the MOB having a different shape for each type of the MOB, and a guide rail provided on each of the plurality of shelves having a different shape for each type of the MOB to be inserted. An automatic MDF device comprising:

2. The automatic MDF device according to claim 1, wherein the reinforcing plate has notches that are arranged differently for each type of the MOB, and the guide rail has the MOB to be inserted. An automatic MDF device comprising a stopper that abuts an end of the cutout formed in the reinforcing plate.