JP2003165186A - 美麗な印刷物を与える積層耐水紙 - Google Patents
美麗な印刷物を与える積層耐水紙Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高光沢を有しながらオフセット印刷性にも優
れ、美麗な印刷物を与える積層耐水紙を提供する。 【解決手段】 紙基材の少なくとも一方の表面に、この
紙基材と接するようにシングルサイト系触媒により合成
された直鎖状低密度ポリエチレン（ＳＳ−ＬＬＤＰＥ）
を積層する。かかる積層耐水紙は、高光沢処理により、
従来であれば残存していた微小な窪みもない、きわめて
平滑な表面を与えるので、この表面に印刷を行った場合
には美麗な仕上がりとなり、オフセット印刷においても
白抜けのない美麗な印刷物が得られる。なお、高光沢度
及び表面強度の観点からは、このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層上
に、ポリプロピレン層を積層することが好ましい。
れ、美麗な印刷物を与える積層耐水紙を提供する。 【解決手段】 紙基材の少なくとも一方の表面に、この
紙基材と接するようにシングルサイト系触媒により合成
された直鎖状低密度ポリエチレン（ＳＳ−ＬＬＤＰＥ）
を積層する。かかる積層耐水紙は、高光沢処理により、
従来であれば残存していた微小な窪みもない、きわめて
平滑な表面を与えるので、この表面に印刷を行った場合
には美麗な仕上がりとなり、オフセット印刷においても
白抜けのない美麗な印刷物が得られる。なお、高光沢度
及び表面強度の観点からは、このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層上
に、ポリプロピレン層を積層することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は印刷用の積層耐水
紙に関する。
紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐水性を有する印刷用紙として、従来か
ら、紙基材の表面に熱可塑性合成樹脂をラミネートした
積層耐水紙が知られている。この積層耐水紙は、通常、
押出しラミネーション法や共押出しラミネーション法に
よって製造される。即ち、巻取りロールから繰出された
紙基材層の表面に、Ｔダイ製膜機から溶融した熱可塑性
合成樹脂を押出し、又は、２種以上の熱可塑性合成樹脂
を共押出しし、クーリングロールとニップロール間で直
ちに、紙基材層とこの（これらの）熱可塑性合成樹脂層
を押圧・圧着して積層することにより製造される。
ら、紙基材の表面に熱可塑性合成樹脂をラミネートした
積層耐水紙が知られている。この積層耐水紙は、通常、
押出しラミネーション法や共押出しラミネーション法に
よって製造される。即ち、巻取りロールから繰出された
紙基材層の表面に、Ｔダイ製膜機から溶融した熱可塑性
合成樹脂を押出し、又は、２種以上の熱可塑性合成樹脂
を共押出しし、クーリングロールとニップロール間で直
ちに、紙基材層とこの（これらの）熱可塑性合成樹脂層
を押圧・圧着して積層することにより製造される。
【０００３】こうした耐水紙は、耐水性、ひいては耐候
性を有しながら比較的安価で、廃棄処理も容易であると
いう優れた特性をもつことから、選挙用や商業用等の屋
外ポスターが主要な用途の一つとなっている。
性を有しながら比較的安価で、廃棄処理も容易であると
いう優れた特性をもつことから、選挙用や商業用等の屋
外ポスターが主要な用途の一つとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】選挙用や商業用のポス
ターにおいては、何よりも美麗性が重要視される。この
ため、かかるポスター用の印刷紙には、高光沢な面調が
好まれる傾向にある。上記積層耐水紙においては、溶融
した熱可塑性合成樹脂と紙基材とを圧着する際に、周面
を鏡面仕上げとしたクーリングロールを用いることで、
この鏡面を熱可塑性合成樹脂表面に転写し、このような
高光沢を付与している。
ターにおいては、何よりも美麗性が重要視される。この
ため、かかるポスター用の印刷紙には、高光沢な面調が
好まれる傾向にある。上記積層耐水紙においては、溶融
した熱可塑性合成樹脂と紙基材とを圧着する際に、周面
を鏡面仕上げとしたクーリングロールを用いることで、
この鏡面を熱可塑性合成樹脂表面に転写し、このような
高光沢を付与している。
【０００５】しかし、こうして製造される高光沢性積層
耐水紙には、その表面に微小な窪みが散在し、この耐水
紙にオフセット印刷を施した場合には、この窪み部分に
インキが転写されず、いわゆる白抜けになってしまい、
出来上がりの印刷物の美麗性を却って損ねてしまうとい
う問題があった。
耐水紙には、その表面に微小な窪みが散在し、この耐水
紙にオフセット印刷を施した場合には、この窪み部分に
インキが転写されず、いわゆる白抜けになってしまい、
出来上がりの印刷物の美麗性を却って損ねてしまうとい
う問題があった。
【０００６】本願発明は、かかる問題点を踏まえ、高光
沢を有しながらオフセット印刷性にも優れ、美麗な印刷
物を与える積層耐水紙を提供することを目的とする。
沢を有しながらオフセット印刷性にも優れ、美麗な印刷
物を与える積層耐水紙を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは鋭意研究
の結果、紙基材上に積層する熱可塑性合成樹脂として、
シングルサイト系触媒にて合成された直鎖状低密度ポリ
エチレン（ＳＳ−ＬＬＤＰＥ）を選択することにより、
上記課題が解決されることを見出し、本願発明を完成し
た。
の結果、紙基材上に積層する熱可塑性合成樹脂として、
シングルサイト系触媒にて合成された直鎖状低密度ポリ
エチレン（ＳＳ−ＬＬＤＰＥ）を選択することにより、
上記課題が解決されることを見出し、本願発明を完成し
た。
【０００８】即ち、本願発明は、紙基材の少なくとも一
方の表面に、一層以上の熱可塑性合成樹脂層が積層され
ており、かつ、それらの熱可塑性合成樹脂層のうち紙基
材と接する層が、ＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる積層耐水紙
に関するものである。
方の表面に、一層以上の熱可塑性合成樹脂層が積層され
ており、かつ、それらの熱可塑性合成樹脂層のうち紙基
材と接する層が、ＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる積層耐水紙
に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本願発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１０】本願発明において紙基材とは、植物繊維又
は植物繊維とその他の繊維を絡み合わせ、膠着させて製
造したものを言う。このような紙基材であれば、何であ
れ本願発明に使用することができるが、出来上がりの積
層耐水紙に高光沢性を付与する観点からは、紙基材とし
て、できるだけ平滑な紙、例えば上質紙、コート紙等の
使用が好ましい。
は植物繊維とその他の繊維を絡み合わせ、膠着させて製
造したものを言う。このような紙基材であれば、何であ
れ本願発明に使用することができるが、出来上がりの積
層耐水紙に高光沢性を付与する観点からは、紙基材とし
て、できるだけ平滑な紙、例えば上質紙、コート紙等の
使用が好ましい。
【００１１】本願発明の積層耐水紙は、この紙基材の一
方又は両方の表面にＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる熱可塑性
合成樹脂層（以下、単にＳＳ−ＬＬＤＰＥ層という。）
を積層したものである。もちろん、かかるＳＳ−ＬＬＤ
ＰＥ層以外に他の熱可塑性合成樹脂層が積層されていて
も構わない。但し、紙基材のどちらか一方の面には常
に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層が紙基材と接するようにして積
層されていることを要する。従って、本願発明の積層耐
水紙は、紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層といった最も単純
なものの他、例えば、紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他
の熱可塑性合成樹脂層、他の熱可塑性合成樹脂層／紙基
材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層、他の熱可塑性合成樹脂層／紙
基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他の熱可塑性合成樹脂層、
ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層、Ｓ
Ｓ−ＬＬＤＰＥ層／紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他の
熱可塑性合成樹脂層、他の熱可塑性合成樹脂層／ＳＳ−
ＬＬＤＰＥ層／紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他の熱可
塑性合成樹脂層等の積層構成を採ることができる。な
お、ここで、他の熱可塑性合成樹脂層は２層以上であっ
てもよい。そして、他の熱可塑性合成樹脂層が紙基材の
両方の面に存在している場合には、これを形成する熱可
塑性合成樹脂の種類や、これら他の熱可塑性合成樹脂層
の積層順序は、一方の面と他方の面とで同一であっても
異なっていても構わない。
方又は両方の表面にＳＳ−ＬＬＤＰＥからなる熱可塑性
合成樹脂層（以下、単にＳＳ−ＬＬＤＰＥ層という。）
を積層したものである。もちろん、かかるＳＳ−ＬＬＤ
ＰＥ層以外に他の熱可塑性合成樹脂層が積層されていて
も構わない。但し、紙基材のどちらか一方の面には常
に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層が紙基材と接するようにして積
層されていることを要する。従って、本願発明の積層耐
水紙は、紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層といった最も単純
なものの他、例えば、紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他
の熱可塑性合成樹脂層、他の熱可塑性合成樹脂層／紙基
材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層、他の熱可塑性合成樹脂層／紙
基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他の熱可塑性合成樹脂層、
ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層、Ｓ
Ｓ−ＬＬＤＰＥ層／紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他の
熱可塑性合成樹脂層、他の熱可塑性合成樹脂層／ＳＳ−
ＬＬＤＰＥ層／紙基材／ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／他の熱可
塑性合成樹脂層等の積層構成を採ることができる。な
お、ここで、他の熱可塑性合成樹脂層は２層以上であっ
てもよい。そして、他の熱可塑性合成樹脂層が紙基材の
両方の面に存在している場合には、これを形成する熱可
塑性合成樹脂の種類や、これら他の熱可塑性合成樹脂層
の積層順序は、一方の面と他方の面とで同一であっても
異なっていても構わない。
【００１２】他の熱可塑性合成樹脂層を形成する樹脂と
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ、ランダムポリプロピレ
ン、ホモポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂
を始め、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を
使用することができる。中でもポリプロピレンはランダ
ムであるとホモであるとにかかわらず光沢が高く、しか
も硬くて傷つき難いことから、本願発明の積層耐水紙の
最外層を形成する樹脂として好ましい。加えて、このポ
リプロピレンはＳＳ−ＬＬＤＰＥとの接着性も良いの
で、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の上にこのポリプロピレンを積
層して最外層とすることができる。
しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ、ランダムポリプロピレ
ン、ホモポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂
を始め、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を
使用することができる。中でもポリプロピレンはランダ
ムであるとホモであるとにかかわらず光沢が高く、しか
も硬くて傷つき難いことから、本願発明の積層耐水紙の
最外層を形成する樹脂として好ましい。加えて、このポ
リプロピレンはＳＳ−ＬＬＤＰＥとの接着性も良いの
で、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の上にこのポリプロピレンを積
層して最外層とすることができる。
【００１３】本願発明の積層耐水紙最外層には不透明
性、筆記性等を持たせる目的で酸化チタン、炭酸カルシ
ウム等の無機填料を配合することもできる。ただし、無
機填量の配合は、積層耐水紙の表面性を悪化させる原因
ともなるため、配合量は、これが配合される最外層に対
して２５重量％以下、できれば１５重量％以下とするこ
とが好ましい。
性、筆記性等を持たせる目的で酸化チタン、炭酸カルシ
ウム等の無機填料を配合することもできる。ただし、無
機填量の配合は、積層耐水紙の表面性を悪化させる原因
ともなるため、配合量は、これが配合される最外層に対
して２５重量％以下、できれば１５重量％以下とするこ
とが好ましい。
【００１４】なお、本願発明の積層耐水紙において、紙
基材、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層及び他の熱可塑性合成樹脂層
には、本願発明の目的を害さない限り、上記した以外に
も種々の添加剤を添加したり、塗工剤を塗工したりする
ことができる。例えば、これらの添加剤や塗工剤とし
て、紙基材にはサイズ剤、無機填料（酸化チタン、炭酸
カルシウム、クレー、タルク、シリカ等）、ＳＳ−ＬＬ
ＤＰＥ層及び他の熱可塑性合成樹脂層には帯電防止剤、
耐ブロッキング剤（アクリルビーズ、ガラスビーズ、シ
リカ等）など、一般的に使用される添加剤や塗工剤を使
用することができる。
基材、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層及び他の熱可塑性合成樹脂層
には、本願発明の目的を害さない限り、上記した以外に
も種々の添加剤を添加したり、塗工剤を塗工したりする
ことができる。例えば、これらの添加剤や塗工剤とし
て、紙基材にはサイズ剤、無機填料（酸化チタン、炭酸
カルシウム、クレー、タルク、シリカ等）、ＳＳ−ＬＬ
ＤＰＥ層及び他の熱可塑性合成樹脂層には帯電防止剤、
耐ブロッキング剤（アクリルビーズ、ガラスビーズ、シ
リカ等）など、一般的に使用される添加剤や塗工剤を使
用することができる。
【００１５】本願発明の積層耐水紙は、押出しラミネー
ション法や共押出しラミネーション法等、公知の方法を
単独で、又はこれらを適宜組合せて用いて、紙基材にＳ
Ｓ−ＬＬＤＰＥ層又はＳＳ−ＬＬＤＰＥ層と他の熱可塑
性合成樹脂層を積層し、製造することができる。前記し
たように、不透明性等を目的として酸化チタン等の無機
填料を最外層樹脂に配合すると、ラミネーション加工性
は悪化するが、かかる場合には、この最外層樹脂を、無
機填料を含まない樹脂と共に共押出しラミネートすれ
ば、樹脂層の厚さを薄くしても、いわゆる膜切れ等のト
ラブルの発生を押さえて、安定的な製造を行うことがで
きる。
ション法や共押出しラミネーション法等、公知の方法を
単独で、又はこれらを適宜組合せて用いて、紙基材にＳ
Ｓ−ＬＬＤＰＥ層又はＳＳ−ＬＬＤＰＥ層と他の熱可塑
性合成樹脂層を積層し、製造することができる。前記し
たように、不透明性等を目的として酸化チタン等の無機
填料を最外層樹脂に配合すると、ラミネーション加工性
は悪化するが、かかる場合には、この最外層樹脂を、無
機填料を含まない樹脂と共に共押出しラミネートすれ
ば、樹脂層の厚さを薄くしても、いわゆる膜切れ等のト
ラブルの発生を押さえて、安定的な製造を行うことがで
きる。
【００１６】また、押出しラミネーションや共押出しラ
ミネーションにあたり、溶融した樹脂と接するクーリン
グロールとして周面を鏡面仕上げとしたものを用い、さ
らに、ニップロールとして硬度の大きいものを用いて、
高い線圧で樹脂と紙基材等との押圧・圧着を行えば、積
層された樹脂表面を高光沢とすることができる。この目
的のため、ニップロールとしては硬度８０度（ＪＩＳ
Ｋ−６２５３）以上のものを用い、線圧は１５ｋｇｆ／
ｃｍ以上で押圧・圧着を行うことが好ましい。本願発明
の積層耐水紙において、少なくとも最外層の樹脂を積層
する際にかかる高光沢処理を行えば、当該最外層樹脂の
表面、ひいては当該最外層樹脂の積層された積層耐水紙
表面を高光沢とすることができる。なお、ここで高光沢
とは、ＪＩＳ Ｐ−８１４２に準じた測定法により光沢
度７５度以上を示すことをいう。
ミネーションにあたり、溶融した樹脂と接するクーリン
グロールとして周面を鏡面仕上げとしたものを用い、さ
らに、ニップロールとして硬度の大きいものを用いて、
高い線圧で樹脂と紙基材等との押圧・圧着を行えば、積
層された樹脂表面を高光沢とすることができる。この目
的のため、ニップロールとしては硬度８０度（ＪＩＳ
Ｋ−６２５３）以上のものを用い、線圧は１５ｋｇｆ／
ｃｍ以上で押圧・圧着を行うことが好ましい。本願発明
の積層耐水紙において、少なくとも最外層の樹脂を積層
する際にかかる高光沢処理を行えば、当該最外層樹脂の
表面、ひいては当該最外層樹脂の積層された積層耐水紙
表面を高光沢とすることができる。なお、ここで高光沢
とは、ＪＩＳ Ｐ−８１４２に準じた測定法により光沢
度７５度以上を示すことをいう。
【００１７】上記高光沢処理は、特に、紙基材に接して
ＳＳ−ＬＬＤＰＥが積層された側（以下、単に、紙基材
のＳＳ−ＬＬＤＰＥ層側という。）の積層耐水紙最外層
となる樹脂を積層する際に行うことで、大きな効果が得
られる。この場合には、当該最外層樹脂が積層された積
層耐水紙の表面は、従来であれば残存していた微小な窪
みも消え、きわめて平滑なものとなるからである。従っ
て、こうした積層耐水紙表面に印刷を行えば、美麗な仕
上がりが得られ、オフセット印刷においても白抜けのな
い美麗な印刷物が得られることとなる。
ＳＳ−ＬＬＤＰＥが積層された側（以下、単に、紙基材
のＳＳ−ＬＬＤＰＥ層側という。）の積層耐水紙最外層
となる樹脂を積層する際に行うことで、大きな効果が得
られる。この場合には、当該最外層樹脂が積層された積
層耐水紙の表面は、従来であれば残存していた微小な窪
みも消え、きわめて平滑なものとなるからである。従っ
て、こうした積層耐水紙表面に印刷を行えば、美麗な仕
上がりが得られ、オフセット印刷においても白抜けのな
い美麗な印刷物が得られることとなる。
【００１８】この場合において、紙基材のＳＳ−ＬＬＤ
ＰＥ層側に積層された樹脂層全体（紙基材に接して積層
されたＳＳ−ＬＬＤＰＥ層自体も含む。）の厚さは１５
μｍ以上、殊に２０〜４０μｍの範囲内であることが好
ましい。この樹脂層全体の厚さが１５μｍ未満では、本
願発明の積層耐水紙においても、きわめて優れた表面平
滑性と印刷の美麗性という上記効果を確保することが困
難となる。一方、この樹脂層全体の厚さが４０μｍを超
えると、コストが上昇するのみならず、紙基材の厚さに
対して樹脂層の厚さが厚くなりすぎ、積層耐水紙の腰が
なくなって印刷適性が悪化する傾向を示す。
ＰＥ層側に積層された樹脂層全体（紙基材に接して積層
されたＳＳ−ＬＬＤＰＥ層自体も含む。）の厚さは１５
μｍ以上、殊に２０〜４０μｍの範囲内であることが好
ましい。この樹脂層全体の厚さが１５μｍ未満では、本
願発明の積層耐水紙においても、きわめて優れた表面平
滑性と印刷の美麗性という上記効果を確保することが困
難となる。一方、この樹脂層全体の厚さが４０μｍを超
えると、コストが上昇するのみならず、紙基材の厚さに
対して樹脂層の厚さが厚くなりすぎ、積層耐水紙の腰が
なくなって印刷適性が悪化する傾向を示す。
【００１９】また、紙基材に接して積層されたＳＳ−Ｌ
ＬＤＰＥ層自体の厚さは８μｍ以上であることが好まし
い。このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さが８μ未満である
と、上記樹脂層全体の厚さを厚くしたとしても、やは
り、きわめて優れた表面平滑性と印刷の美麗性という効
果の確保は困難となる。
ＬＤＰＥ層自体の厚さは８μｍ以上であることが好まし
い。このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さが８μ未満である
と、上記樹脂層全体の厚さを厚くしたとしても、やは
り、きわめて優れた表面平滑性と印刷の美麗性という効
果の確保は困難となる。
【００２０】
【作用】積層耐水紙の基材となる紙は、植物繊維等が複
雑に絡み合って構成しているため、その表面には微小な
凹凸が無数に存在する。従って、押出しラミネーション
法や共押出しラミネーション法によりこの紙基材に熱可
塑性合成樹脂を積層する場合、紙基材表面に薄い膜状に
押出された溶融樹脂は、その表面の凹凸に追従して積層
されることとなる（図２）。このような凹凸は、紙基材
と溶融樹脂とを押圧して圧着する際に、溶融樹脂と接
し、これを圧するクーリングロールとして、周面を高平
滑とした鏡面仕上げのものを用い、この表面性状を樹脂
表面に転写することである程度矯正されるが、それでも
なお矯正しきれない凹部が残り、これが積層耐水紙表面
の微小な窪みとなって、オフセット印刷における白抜け
等のトラブルを起こす原因となっていた。
雑に絡み合って構成しているため、その表面には微小な
凹凸が無数に存在する。従って、押出しラミネーション
法や共押出しラミネーション法によりこの紙基材に熱可
塑性合成樹脂を積層する場合、紙基材表面に薄い膜状に
押出された溶融樹脂は、その表面の凹凸に追従して積層
されることとなる（図２）。このような凹凸は、紙基材
と溶融樹脂とを押圧して圧着する際に、溶融樹脂と接
し、これを圧するクーリングロールとして、周面を高平
滑とした鏡面仕上げのものを用い、この表面性状を樹脂
表面に転写することである程度矯正されるが、それでも
なお矯正しきれない凹部が残り、これが積層耐水紙表面
の微小な窪みとなって、オフセット印刷における白抜け
等のトラブルを起こす原因となっていた。
【００２１】本願発明の積層耐水紙は、かかる問題を、
紙基材に接してＳＳ−ＬＬＤＰＥ層を設けることにより
解決する。即ち、ＳＳ−ＬＬＤＰＥは、押出しラミネー
ション法や共押出しラミネーション法によって紙基材に
積層しても、紙基材の凹凸、特に凹部にはあまり追従し
ないでＳＳ−ＬＬＤＰＥ層を形成する（図１）。従っ
て、このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層をクーリングロールで圧し
た場合、又は、このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層上に積層したそ
の他の熱可塑性合成樹脂層をクーリングロールで圧した
場合には、クーリングロールの表面性状がほぼ完全に樹
脂表面に転写される。かかるクーリングロールとして、
周面を鏡面仕上げとしたものを用いれば、きわめて平滑
な表面を有し、美麗な印刷物、特に、オフセット印刷に
おいては白抜けのない印刷物が得られる、高光沢性の積
層耐水紙が得られることとなる。
紙基材に接してＳＳ−ＬＬＤＰＥ層を設けることにより
解決する。即ち、ＳＳ−ＬＬＤＰＥは、押出しラミネー
ション法や共押出しラミネーション法によって紙基材に
積層しても、紙基材の凹凸、特に凹部にはあまり追従し
ないでＳＳ−ＬＬＤＰＥ層を形成する（図１）。従っ
て、このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層をクーリングロールで圧し
た場合、又は、このＳＳ−ＬＬＤＰＥ層上に積層したそ
の他の熱可塑性合成樹脂層をクーリングロールで圧した
場合には、クーリングロールの表面性状がほぼ完全に樹
脂表面に転写される。かかるクーリングロールとして、
周面を鏡面仕上げとしたものを用いれば、きわめて平滑
な表面を有し、美麗な印刷物、特に、オフセット印刷に
おいては白抜けのない印刷物が得られる、高光沢性の積
層耐水紙が得られることとなる。
【００２２】このようなＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の機能は、
おそらく、この層を形成するＳＳ−ＬＬＤＰＥ自体の溶
融張力に起因するものと考えられる。ＳＳ−ＬＬＤＰＥ
は、メタロセン系触媒等、均一な活性点を有する触媒を
用いて合成されることから、分子量分布が狭く、高分子
物質としてはかなり均一な分子量組成を有している。こ
のため結晶構造が比較的緻密となって高い溶融張力を示
し、溶融された樹脂が紙基材上に押出された場合でも、
その表面の凹凸に追従することなく紙基材上に積層され
るのであろう。
おそらく、この層を形成するＳＳ−ＬＬＤＰＥ自体の溶
融張力に起因するものと考えられる。ＳＳ−ＬＬＤＰＥ
は、メタロセン系触媒等、均一な活性点を有する触媒を
用いて合成されることから、分子量分布が狭く、高分子
物質としてはかなり均一な分子量組成を有している。こ
のため結晶構造が比較的緻密となって高い溶融張力を示
し、溶融された樹脂が紙基材上に押出された場合でも、
その表面の凹凸に追従することなく紙基材上に積層され
るのであろう。
【００２３】
【実施例】以下に、本願発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００２４】なお、実施例及び比較例において白抜け面
積率は、ローランド社製オフセット印刷機３０４にて４
色印刷を行ったサンプルの墨単色ベタ印刷面１０ｍｍ×
１０ｍｍ領域の画像データを、解像度２４００ｄｐｉで
スキャナ（アグファゲバルト社製『デュオスキャンＴ２
５００』）から取込み、画像処理ソフト「ウィンルー
フ」（三谷商事（株）製）を用いて処理することにより
求めた、画像データ取込み領域に対するインキ非転写部
の面積率である。
積率は、ローランド社製オフセット印刷機３０４にて４
色印刷を行ったサンプルの墨単色ベタ印刷面１０ｍｍ×
１０ｍｍ領域の画像データを、解像度２４００ｄｐｉで
スキャナ（アグファゲバルト社製『デュオスキャンＴ２
５００』）から取込み、画像処理ソフト「ウィンルー
フ」（三谷商事（株）製）を用いて処理することにより
求めた、画像データ取込み領域に対するインキ非転写部
の面積率である。
【００２５】［実施例１］酸化チタン１５重量％を添加
混合した溶融ホモポリプロピレン（ＭＦＲ２３ｇ／１０
分、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）を、溶融ＳＳ−ＬＬＤＰ
Ｅ（日本ポリオレフィン（株）製『ハーモレックスＮＨ
７２５Ｎ』）と共に、坪量８１ｇ／ｍ２の上質紙の片面
に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥが上質紙側に位置するようにＴダ
イを用いて押出温度３００℃にて共押出しし、これらの
溶融樹脂と上質紙とを、周面を鏡面仕上げとしたクーリ
ングロールと硬度９５度のニップロールとを用い、線圧
１５ｋｇｆ／ｃｍで押圧・圧着して積層耐水紙を製造し
た。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化チタン無添
加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／酸化チタン添加ホモポリプロピ
レン層という積層構成を有する。なお、このとき、ＳＳ
−ＬＬＤＰＥ層の厚さは１０μｍ、ホモポリプロピレン
層の厚さは２０μｍ、また、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層とホモ
ポリプロピレン層とが積層された側の積層耐水紙表面の
光沢度は８９．５（ＪＩＳ Ｐ−８１４２に準じて測
定。以下同じ。）であった。
混合した溶融ホモポリプロピレン（ＭＦＲ２３ｇ／１０
分、密度０．９１ｇ／ｃｍ３）を、溶融ＳＳ−ＬＬＤＰ
Ｅ（日本ポリオレフィン（株）製『ハーモレックスＮＨ
７２５Ｎ』）と共に、坪量８１ｇ／ｍ２の上質紙の片面
に、ＳＳ−ＬＬＤＰＥが上質紙側に位置するようにＴダ
イを用いて押出温度３００℃にて共押出しし、これらの
溶融樹脂と上質紙とを、周面を鏡面仕上げとしたクーリ
ングロールと硬度９５度のニップロールとを用い、線圧
１５ｋｇｆ／ｃｍで押圧・圧着して積層耐水紙を製造し
た。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化チタン無添
加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／酸化チタン添加ホモポリプロピ
レン層という積層構成を有する。なお、このとき、ＳＳ
−ＬＬＤＰＥ層の厚さは１０μｍ、ホモポリプロピレン
層の厚さは２０μｍ、また、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層とホモ
ポリプロピレン層とが積層された側の積層耐水紙表面の
光沢度は８９．５（ＪＩＳ Ｐ−８１４２に準じて測
定。以下同じ。）であった。
【００２６】得られた積層耐水紙のホモポリプロピレン
層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を測定し
た結果を表１に示す。
層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を測定し
た結果を表１に示す。
【００２７】［実施例２］酸化チタン１５重量％を添加
混合したホモポリプロピレンに代えて、酸化チタン１５
重量％を添加混合したＳＳ−ＬＬＤＰＥ（日本ポリオレ
フィン（株）製『ハーモレックスＮＨ７２５Ｎ』）を用
いた他は、実施例１と同様にして積層耐水紙を製造し
た。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化チタン無添
加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／酸化チタン添加ＳＳ−ＬＬＤＰ
Ｅ層という積層構成を有する。なお、このとき、酸化チ
タン無添加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さは１０μｍ、酸化
チタン添加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さは２０μｍ、これ
らのＳＳ−ＬＬＤＰＥ層が積層された側の積層耐水紙の
光沢度は８０．２であった。
混合したホモポリプロピレンに代えて、酸化チタン１５
重量％を添加混合したＳＳ−ＬＬＤＰＥ（日本ポリオレ
フィン（株）製『ハーモレックスＮＨ７２５Ｎ』）を用
いた他は、実施例１と同様にして積層耐水紙を製造し
た。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化チタン無添
加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層／酸化チタン添加ＳＳ−ＬＬＤＰ
Ｅ層という積層構成を有する。なお、このとき、酸化チ
タン無添加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さは１０μｍ、酸化
チタン添加ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層の厚さは２０μｍ、これ
らのＳＳ−ＬＬＤＰＥ層が積層された側の積層耐水紙の
光沢度は８０．２であった。
【００２８】得られた積層耐水紙の酸化チタン添加ＳＳ
−ＬＬＤＰＥ層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面
積率を測定した結果を表１に示す。
−ＬＬＤＰＥ層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面
積率を測定した結果を表１に示す。
【００２９】［比較例１］ＳＳ−ＬＬＤＰＥに代えてＬ
ＤＰＥ（三井化学（株）製『１１Ｐ』）を用いた他は、
実施例１と同様にして積層耐水紙を製造した。即ち、こ
の積層耐水紙は、上質紙／酸化チタン無添加ＬＤＰＥ層
／酸化チタン添加ホモポリプロピレン層という積層構成
を有する。なお、このとき、ＬＤＰＥ層の厚さは１０μ
ｍ、酸化チタン添加ホモポリプロピレン層の厚さは２０
μｍ、ＬＤＰＥ層とホモポリプロピレン層とが積層され
た側の積層耐水紙の光沢度は８４．０であった。
ＤＰＥ（三井化学（株）製『１１Ｐ』）を用いた他は、
実施例１と同様にして積層耐水紙を製造した。即ち、こ
の積層耐水紙は、上質紙／酸化チタン無添加ＬＤＰＥ層
／酸化チタン添加ホモポリプロピレン層という積層構成
を有する。なお、このとき、ＬＤＰＥ層の厚さは１０μ
ｍ、酸化チタン添加ホモポリプロピレン層の厚さは２０
μｍ、ＬＤＰＥ層とホモポリプロピレン層とが積層され
た側の積層耐水紙の光沢度は８４．０であった。
【００３０】得られた積層耐水紙のホモポリプロピレン
層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を測定し
た結果を表１に示す。
層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を測定し
た結果を表１に示す。
【００３１】［比較例２］ホモポリプロピレンのみを上
質紙に積層した他は、実施例１と同様にして積層耐水紙
を製造した。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化チ
タン無添加ホモポリプロピレン層という積層構成を有す
る。なお、このとき、ホモポリプロピレン層の厚さは３
０μｍ、ホモポリプロピレン層が積層された側の積層耐
水紙の光沢度は８３．５であった。
質紙に積層した他は、実施例１と同様にして積層耐水紙
を製造した。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化チ
タン無添加ホモポリプロピレン層という積層構成を有す
る。なお、このとき、ホモポリプロピレン層の厚さは３
０μｍ、ホモポリプロピレン層が積層された側の積層耐
水紙の光沢度は８３．５であった。
【００３２】得られた積層耐水紙のホモポリプロピレン
層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を測定し
た結果を表１に示す。
層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を測定し
た結果を表１に示す。
【００３３】［比較例３］ＳＳ−ＬＬＤＰＥに代えてＬ
ＬＤＰＥを用いた他は、実施例２と同様にして積層耐水
紙を製造した。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化
チタン無添加ＬＬＤＰＥ層／酸化チタン添加ＬＬＤＰＥ
層という積層構成を有する。なお、このとき、酸化チタ
ン無添加ＬＬＤＰＥ層の厚さは１０μｍ、酸化チタン添
加ＬＬＤＰＥ層の厚さは２０μｍ、これらのＬＬＤＰＥ
層が積層された側の積層耐水紙の光沢度は７５．８であ
った。
ＬＤＰＥを用いた他は、実施例２と同様にして積層耐水
紙を製造した。即ち、この積層耐水紙は、上質紙／酸化
チタン無添加ＬＬＤＰＥ層／酸化チタン添加ＬＬＤＰＥ
層という積層構成を有する。なお、このとき、酸化チタ
ン無添加ＬＬＤＰＥ層の厚さは１０μｍ、酸化チタン添
加ＬＬＤＰＥ層の厚さは２０μｍ、これらのＬＬＤＰＥ
層が積層された側の積層耐水紙の光沢度は７５．８であ
った。
【００３４】得られた積層耐水紙の酸化チタン添加ＬＬ
ＤＰＥ層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を
測定した結果を表１に示す。
ＤＰＥ層表面にオフセット印刷を行い、白抜け面積率を
測定した結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表より明らかなように、ＳＳ−ＬＬＤＰＥ
層を紙基材と接して設けた実施例１及び２の積層耐水紙
は、いずれも白抜け面積率が１．１％台を示した。これ
に対して、比較例１〜３の積層耐水紙の白抜け面積率は
いずれも２％以上であり、本願発明の積層耐水紙が、オ
フセット印刷においても白抜けのない、高光沢で美麗な
印刷物を与えることが実証された。
層を紙基材と接して設けた実施例１及び２の積層耐水紙
は、いずれも白抜け面積率が１．１％台を示した。これ
に対して、比較例１〜３の積層耐水紙の白抜け面積率は
いずれも２％以上であり、本願発明の積層耐水紙が、オ
フセット印刷においても白抜けのない、高光沢で美麗な
印刷物を与えることが実証された。
【００３７】
【発明の効果】本願発明の積層耐水紙は、高光沢処理に
より、従来であれば高光沢処理後も残存していた微小な
窪みすらもない、きわめて平滑な表面を与える。このた
め、この表面に印刷を行った場合には美麗な仕上がりと
なり、オフセット印刷においても白抜けのない美麗な印
刷物が得られる。
より、従来であれば高光沢処理後も残存していた微小な
窪みすらもない、きわめて平滑な表面を与える。このた
め、この表面に印刷を行った場合には美麗な仕上がりと
なり、オフセット印刷においても白抜けのない美麗な印
刷物が得られる。
【００３８】従って、本願発明によれば、ポスターとし
て最適な、高光沢で美麗な印刷物を与えることができ
る。
て最適な、高光沢で美麗な印刷物を与えることができ
る。
【００３９】
【図１】 紙基材にＳＳ−ＬＬＤＰＥ層を積層した状態
を示す、模式的な断面図である。
を示す、模式的な断面図である。
【図２】 紙基材にＳＳ−ＬＬＤＰＥ以外の熱可塑製合
成樹脂からなる層を積層した状態を示す、模式的な断面
図である。
成樹脂からなる層を積層した状態を示す、模式的な断面
図である。
１…紙基材
２…凹部
３…ＳＳ−ＬＬＤＰＥ層
４…ＳＳ−ＬＬＤＰＥ以外の熱可塑製合成樹脂からなる
層
層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小濱 裕司
東京都北区王子５丁目21番１号 日本製紙
株式会社商品研究所内
Ｆターム(参考） 4F100 AK07C AK63A BA03 BA07
BA10B BA10C BA13 DG10B
GB90 JB07 JK15 JN21 YY00
Claims (4)
- 【請求項１】 紙基材の少なくとも一方の表面に、一層
以上の熱可塑性合成樹脂層が積層されており、かつ、そ
れらの熱可塑性合成樹脂層のうち紙基材と接する層が、
シングルサイト系触媒にて合成された直鎖状低密度ポリ
エチレンからなることを特徴とする、積層耐水紙。 - 【請求項２】 紙基材に積層された熱可塑性合成樹脂層
のうち最外層をなす層がポリプロピレンからなる、請求
項１記載の積層耐水紙。 - 【請求項３】 少なくとも、シングルサイト系触媒にて
合成された直鎖状低密度ポリエチレンからなる層が紙基
材と接して積層されている側の積層耐水紙表面が、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１４２に準じた測定法により光沢度７５度以
上を示す、請求項１又は２に記載の積層耐水紙。 - 【請求項４】 最外層の熱可塑性合成樹脂層に２５重量
％以下の無機填料が配合された、請求項１、２又は３に
記載の積層耐水紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369118A JP4284904B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 美麗な印刷物を与える積層耐水紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369118A JP4284904B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 美麗な印刷物を与える積層耐水紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165186A true JP2003165186A (ja) | 2003-06-10 |
| JP4284904B2 JP4284904B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=19178580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001369118A Expired - Fee Related JP4284904B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 美麗な印刷物を与える積層耐水紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4284904B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007513802A (ja) * | 2003-12-03 | 2007-05-31 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | 生鮮食料品の輸送及び貯蔵用の包装材料の製造処理 |
| CN107933036A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 黄志强 | 一种改善人工气候老化性能的聚乙烯丙纶高分子防水卷材 |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001369118A patent/JP4284904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007513802A (ja) * | 2003-12-03 | 2007-05-31 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | 生鮮食料品の輸送及び貯蔵用の包装材料の製造処理 |
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|---|---|
| JP4284904B2 (ja) | 2009-06-24 |
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