JP2003155699A - 壁装材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビニル壁紙のように燃焼時に有害ガスの発生
がなく、ソフトでボリューム感がありしかも型崩れが生
じにくい凹凸模様を有し、エンボス加工性や施工性に優
れた壁装材およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 コットン繊維と合成繊維からなる第１の
混抄紙（１）と、前記第１の混抄紙の表面に積層された
紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙（２）
と、裏面に積層された壁紙用裏打紙（３）とからなり、
前記第２の混抄紙の表面側にエンボス加工による凹凸模
様（４）が形成されている壁装材。第２の混抄紙、第１
の混抄紙および壁紙用裏打紙を積層し、必要に応じて表
面に撥水処理層を形成した積層シートを、加熱されたエ
ンボスロールとバックロールとの間を通して、エンボス
加工を施すことにより製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビニル壁紙のよう
に塩化ビニル樹脂を使用せず、無公害性のコットン繊維
を主材とした壁装材に関するものであり、さらに詳しく
は、ソフトな風合いを持ち、ボリューム感があり、優れ
た加工性と施工性を備え、しかも型崩れが生じにくい凹
凸模様を有する新規かつ改良された壁装材、およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅の壁面や天井に使用される壁紙等の
壁装材としては、従来から塩化ビニル樹脂製のビニル壁
紙が多く使用されている。ビニル壁紙は、価格が安く加
工特性、耐水性、防汚性、施工性等に優れ、デザイン性
の豊富さから優位性を保ってきたが、近年の環境問題か
らビニル壁紙の燃焼時に発生する塩化水素ガスやビニル
化粧層中に含まれている可塑剤の居住空間への揮発が問
題視されている。

【０００３】このため、塩化ビニル樹脂に代わる素材と
してオレフィン系樹脂、紙、不織布など種々の非ハロゲ
ン素材が検討されている。中でも紙や不織布を用いた壁
紙は、ビニル壁紙と比較して風合いが自然で暖かみがあ
るため、それぞれの素材を生かした提案が数多く行われ
ている。しかしながら、紙パルプを主材とする壁装材は
凹凸模様の形成方法として互いに篏合する凸部を形成し
た雄ロールと凹部を形成した雌ロールとを組み合わせた
エンボス装置が使用されるため、製品の表裏に凹凸模様
が形成され施工しにくいという欠点がある。さらに、こ
のエンボス装置で形成された凹凸模様は、施工時におけ
るローラー掛け等の僅かな圧力や水分の影響により型崩
れが発生するという問題もあった。

【０００４】そこで前記の問題点を解決する方法とし
て、表裏に形成された凹凸模様の裏側に壁紙用裏打紙を
貼り合わせて平らにする工夫が行われたり、表面に保護
フィルムを貼り合わせて型崩れや水分の影響を抑える方
法が取られているが、壁紙用裏打紙の接着が甘く剥れや
すいという欠点や、保護フィルムを貼り合わせるためコ
ストが高く、しかも、型崩れが完全に抑えられないとい
う問題を有している。

【０００５】紙パルプを主材とする壁装材であっても、
ビニル壁紙の凹凸模様形成に使われる通常のエンボス装
置を使用しうる技術が特開平９−３１９００号公報で提
案されている。すなわちビニル壁紙に通常使われるエン
ボス装置は、表面に凹凸模様を刻設したエンボスロール
と表面がフラットなバックロールとから構成されてい
て、予め加熱したビニル壁紙をこれらロールの間に通す
ことによって凹凸模様を形成させるものである。上記の
特開平９−３１９００号公報の技術は、紙パルプ繊維と
オレフィン繊維を含有したシートを予め加熱し、これを
上記したビニル壁紙に使われる通常のエンボス装置によ
り凹凸模様を形成させるものである。

【０００６】しかしながら、紙パルプ繊維とオレフィン
繊維を含有したシートを用いる上記の壁装材において
は、エンボス装置で形成された凹凸模様が型崩れしにく
いという利点は有るものの、ボリューム感のある十分な
凹凸模様を形成させた場合には凹凸模様が裏面にまで及
んだり、これを防止するためシートを厚くすると、硬く
て柔軟性に欠けるものとなる。

【０００７】また不織布を使用した壁装材として、例え
ば特開平１０−９６１９７号公報には、壁紙用原紙の片
面に塩素を含まない有機繊維からなるパンチング不織布
を接着剤で接着した後、この不織布面に熱成形可能な温
度に加熱されたエンボスロールを圧接して凹凸模様を形
成する壁紙の製造方法が提案されている。この製造方法
によって得られる壁紙は、風合いがソフトで暖かみがあ
り、ボリューム感に優れたものではあるが、乾式製法に
より長繊維が嵩高な状態で絡合されている不織布を使用
しているため印刷加工性が劣り、安定した品質を確保す
る事が困難である。さらにこの公開公報には、不織布を
多層構造とし、表面層を裏面層よりも緻密に形成するこ
とも提案されているが、この場合も乾式製法としての限
界があり、しかも緻密にすればするほどコストがアップ
し実用性が乏しいものとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術における問題に着目してなされたもので、その
課題とするところは、ビニル壁紙にみられるような燃焼
時の有害ガス発生がなく、ソフトでボリューム感があり
しかも型崩れが生じにくい凹凸模様を有し、エンボス加
工性や印刷加工性、更には施工性の優れた壁装材および
その製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、繊維の芯部
分が中空で繊維自体にねじれの構造を持つコットン繊維
が、他のセルロース系繊維に比べて嵩高でソフトな紙に
なり、更に合成繊維と組み合わせることで、上記課題を
解決し得る壁装材が得られることを見出し、ここに本発
明を完成するに至った。

【００１０】すなわち本発明による壁装材は、コットン
繊維と合成繊維からなる第１の混抄紙と、前記第１の混
抄紙の表面に積層された紙パルプ繊維と合成繊維とから
なる第２の混抄紙と、前記第２の混抄紙の裏面に積層さ
れた壁紙用裏打紙とからなり、前記第２の混抄紙の表面
側にエンボス加工による凹凸模様が形成されたことを特
徴とするものである。

【００１１】上記の壁装材は、コットン繊維と合成繊維
からなる第１の混抄紙を抄造する工程と、紙パルプ繊維
と合成繊維とからなる第２の混抄紙を抄造する工程と、
前記第１の混抄紙の表面に前記第２の混抄紙を積層する
工程と、前記第１の混抄紙の裏面に壁紙用裏打紙を積層
する工程と、前記第２の混抄紙、第１の混抄紙および壁
紙用裏打紙からなる積層シートを、加熱されたエンボス
ロールとバックロールとの間を通して、前記第２の混抄
紙の表面側にエンボスロールを圧接することによりエン
ボス加工を施す工程からなる製造方法により製造するこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明による壁装材の実
施態様の断面図を模式的に示すものであり、コットン繊
維と合成繊維からなる第１の混抄紙１の表面に紙パルプ
繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙２が積層され、
第１の混抄紙１の裏面に壁紙用裏打紙３が積層され、第
２の混抄紙２の表面側にエンボス加工による凹凸模様４
が形成されている。

【００１３】かような構成の本発明においては、コット
ン繊維に合成繊維を混抄して第１の混抄紙１とし、この
混抄紙１を主材として、さらに紙パルプ繊維に合成繊維
を混抄した第２の混抄紙２を表層材として使用すること
により、ソフトでボリューム感があり、しかも印刷加工
性、エンボス加工性の良好な壁装材を得ることができ
る。

【００１４】本発明で用いられるコットン繊維は、製紙
用に用いられるコットンリンター又は綿パルプと呼ばれ
る短繊維であり、平均繊維長１〜５ｍｍのものが好まし
く使用できる。コットン繊維の繊維長が長くなると抄紙
機で抄造し難くなり、繊維長が短くなると混抄紙の強度
が劣る傾向がある。

【００１５】コットン繊維と混抄する合成繊維として
は、塩化ビニルのような塩素を分子内に有するもの以外
であれば、エンボス加工時に溶融する融点、或いはエン
ボス加工時に軟化して可塑性を発現する軟化点を有する
任意の合成繊維が選択可能であるが、特に低融点の熱可
塑性合成繊維を使用することにより、エンボス加工時に
溶融して繊維間の結合力を高めたり、ヒートセット性を
良好にし、凹凸模様の型崩れを起こしにくくすることが
できる。このような低融点の熱可塑性合成繊維として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系繊
維、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）繊維、低
融点ポリエチレンテレフタレート繊維およびこれらの混
合物又は複合繊維が代表的なものとして挙げられ、融点
が８０〜１６０℃、特に１１０〜１４０℃のものを選定
するのが好ましい。融点が８０℃未満では加工時の作業
性に影響し、１６０℃を超えると繊維間の融着とヒート
セット性が困難となる傾向が見られる。

【００１６】合成繊維としては、低融点の熱可塑性合成
繊維と高融点の熱可塑性合成繊維を貼り合わせたバイメ
タル構造、高融点の熱可塑性合成繊維を芯とし、低融点
の熱可塑性合成繊維を鞘とする芯鞘構造等の複合繊維を
使用することもできる。特に、芯鞘構造の複合繊維を用
いる場合は、エンボス加工時に低融点の鞘部分が溶融し
ても、高融点の芯部分の繊維形態が残るので芯繊維の風
合いを持たせることができる。芯鞘型複合繊維として
は、例えば、芯部分に融点が２５５〜２６０℃である熱
可塑性ポリエチレンテレフタレート繊維（以下、高融点
ポリエステル繊維という）を有し、鞘部分として融点が
１２５〜１３５℃である熱可塑性ポリエチレン繊維や、
融点が約１１０〜１６０℃の範囲にある熱可塑性ポリエ
チレンテレフタレート繊維（以下、低融点ポリエステル
繊維という）を有するもの、あるいは、芯部分に融点が
１６５〜１７３℃である熱可塑性ポリプロピレン繊維を
有し、鞘部分として融点が１２５〜１３５℃である熱可
塑性ポリエチレン繊維や、融点が１２０〜１３０℃のＥ
ＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合）繊維等が挙げられ
る。

【００１７】これらの合成繊維の形態は、抄紙機で抄造
できる範囲にあれば短繊維でも長繊維でも良いが、印刷
適性を考慮すると０．６ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で選定す
るのが望ましい。

【００１８】コットン繊維と合成繊維からなる第１の混
抄紙におけるコットン繊維と合成繊維の混合割合は、質
量％比で５０：５０〜９５：５であることが望ましい。
合成繊維の混合割合が５質量％未満では、エンボス加工
時に第２の混抄紙中に混抄された合成繊維との融着が不
十分で、２層間での接着が甘く剥離しやすくなると共に
エンボス加工性が低下し、形成された凹凸模様の型崩れ
も起こりやすくなる。一方、合成繊維の混合割合が５０
質量％を超えるとコットン繊維が少なくなるためエンボ
ス加工時に潰れてボリューム感やソフトな風合いが損な
われる傾向がある。

【００１９】コットン繊維と合成繊維からなる第１の混
抄紙は、密度が０．２〜０．６ｇ／ｃｍ³ であることが
好ましく、０．２５〜０．４ｇ／ｃｍ³ であることがさ
らに好ましい。密度が０．２ｇ／ｃｍ³ 未満では、混抄
紙の強度が低下すると共に紙パルプ繊維と合成繊維から
なる第２の混抄紙と積層した２層シートのバランスが悪
くなり、エンボス加工性が低下するだけでなくきれいに
巻けないという問題が発生する場合がある。一方、密度
が０．６ｇ／ｃｍ³ を超えると、混抄紙の風合いが硬く
なるとともに混抄紙の厚みが不足して壁装材としてのボ
リューム感に欠ける傾向がある。従って、コットン繊維
と合成繊維とからなる第１の混抄紙の坪量は、混抄紙の
強度、エンボス加工性、適正な厚み、コスト等を考慮し
て５０ｇ〜１６０ｇ／ｍ² に設定するのが好ましい。

【００２０】コットン繊維と合成繊維の混抄紙を抄造す
る際には、所定の割合で混合された原料繊維の水分散液
に、従来から慣用されている抄造助剤、例えば、タル
ク、カオリン等の填料、サイズ剤、紙力増強剤、定着
剤、内添バインダー、寸法安定化剤等を配合して紙料を
調整し、抄紙機を用いて常法により抄紙する。

【００２１】紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の
混抄紙は、印刷適性と表面強度を向上させる機能を有す
る。第２の混抄紙に用いられる紙パルプ繊維としては、
通常の製紙に使用されるＮＢＫＰ，ＬＢＫＰその他の木
材パルプまたはケナフ、コットン等からなる非木材パル
プなどの公知、汎用のパルプが挙げられる。合成繊維と
しては、コットン繊維と合成繊維とからなる第１の混抄
紙で用いたものと同様な合成繊維が使用できる。

【００２２】第２の混抄紙における紙パルプ繊維と合成
繊維との混合割合は、質量％比で５０：５０〜９０：１
０にするのが好ましい。合成繊維が１０質量％未満で
は、エンボス加工時に第１の混抄紙中に混抄された合成
繊維との融着が不十分で、２層間での剥離が甘く剥離し
やすくなると共にエンボス加工性と湿摩擦による表面強
度も低下し、５０質量％を越えると風合いと難燃性が低
下する傾向がみられる。紙パルプ繊維と合成繊維とから
なる第２の混抄紙の坪量は、印刷適性、表面強度、エン
ボス加工性、風合い等を考慮して１０〜７０ｇ／ｍ² が
好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ² の範囲がさらに好まし
い。坪量が１０ｇ／ｍ² 未満では、目標とする表面強度
が得られず、反対に７０ｇ／ｍ² を超えると表面強度が
強すぎてエンボス加工性が低下し、風合いも硬くなる傾
向がみられる。

【００２３】紙パルプ繊維と合成繊維からなる第２の混
抄紙の抄造は、コットン繊維と合成繊維の混抄紙の抄造
と同様に行うことができる。

【００２４】第１の混抄紙と第２の混抄紙を積層する方
法としては２つの方法が採用できる。すなわち、湿式抄
造により第１の混抄紙を形成し、インラインまたはオフ
ラインにて湿紙の状態となっている第１の混抄紙の表面
に、同様に湿式抄造により形成された第２の混抄紙を抄
き合わせて２層からなるシートを形成する方法、あるい
は、それぞれ別途に予め抄造された第１および第２の混
抄紙を接着剤により貼り合わせる方法等が挙げられる。

【００２５】コットン繊維と合成繊維からなる第１の混
抄紙の裏面に貼り付けられる壁紙用裏打紙は、壁紙等の
壁装材として使用される場合の施工性やエンボス加工性
を向上させる機能を有する。代表的な壁紙用裏打紙とし
ては、普通紙、難燃紙、水酸化アルミニウム紙等があ
り、燃焼時に有害ガスの発生がない澱粉系、酢酸ビニル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹
脂等のエマルジョンタイプの接着剤を用いて貼り付けら
れる。尚、壁紙用裏打紙は、施工性、特に施工用接着剤
の塗布から壁装材を壁面に貼り付けるまでの時間（オー
プンタイム）を長くした原紙、すなわち、施工用接着剤
が壁装材の内部に浸透することを防止し、接着剤の乾き
を遅くするための加工を施したものを選定するのが好ま
しい。このような壁紙用裏打紙としては、アクリル酸エ
ステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂の水溶液、或
は、スルファミン酸グアニジン等の水溶性難燃剤にワッ
クスを添加した水溶液を塗布又は含浸したもの等が挙げ
られる。

【００２６】表面に第２の混抄紙、中間層として第１の
混抄紙、裏面が壁紙用裏打紙からなる積層シートは、表
面側に必要に応じて印刷による絵柄模様の形成、すなわ
ち化粧加工が施される。化粧加工の方法としては、グラ
ビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等が挙げら
れ、これらの方法を１種又は複数組み合わせることもで
きる。尚、化粧加工を施す場合は、エンボス加工前でも
エンボス加工後でも良いが、撥水処理を行う場合は、撥
水処理前に行うことが好ましい。

【００２７】凹凸模様を形成するためのエンボス加工
は、表面に凹凸模様が刻設された加熱されたエンボスロ
ールとゴムロール又はペーパーロール等のバックロール
との間に、裏面に壁紙用裏打紙を貼り付けた積層シート
を通して、積層シートの表面側にエンボスロールを圧接
し、引き続いて冷却することにより行われる。ビニル壁
紙のエンボス加工と異なる点は、ビニル壁紙のエンボス
加工では、シート側を予め加熱溶融し、これに冷却され
たエンボスロールを圧接させるのに対して、本発明にお
いては、シート側を加熱することなく、あるいは、軟化
しない程度に加熱しておき、これに加熱されたエンボス
ロールを圧接するところである。

【００２８】エンボス加工の条件、すなわちエンボスロ
ールの表面温度、圧力及び加工速度は、混抄紙を構成し
ている合成繊維の種類に応じて適宜設定することができ
る。エンボスロールの表面温度は、混抄紙を構成してい
る低融点の熱可塑性合成繊維の融点より高く、高融点の
熱可塑性合成繊維の軟化点より低く設定するのが普通で
あるが、高速加工を行う場合は、高融点の熱可塑性合成
繊維の軟化点より高く設定することもでき、一般的に
は、１３５〜２６０℃の範囲に設定するのが好ましい。
また、圧力は１６０〜１２００Ｎ／ｃｍ、加工速度は、
１０〜６０ｍ／分の範囲が好ましく採用できる。

【００２９】本発明の壁装材は、必要に応じて難燃処理
を施すことにより難燃性を付与することができる。難燃
処理の方法としては、混抄紙を抄造した後、その表面に
難燃剤を塗布する方法、混抄紙を難燃剤溶液に浸漬、乾
燥して含浸させる方法、原料繊維を抄造する際に紙料中
に難燃剤を配合する方法等が挙げられる。また難燃処理
を施す場合には、第１の混抄紙と第２の混抄紙とを積層
して２層シートとした後に、２層シートに難燃処理を施
してもよく、あるいは、第１の混抄紙と第２の混抄紙に
それぞれ予め難燃処理を施した後、２層シートに積層し
ても良い。尚、かような難燃処理は、積層シートの表面
に必要に応じて施される化粧加工、あるいは、撥水処理
の前に行われるのが好ましい。

【００３０】難燃処理に使用する難燃剤としては、塩素
を含まないものが好ましく、従来から紙材料の難燃処理
に用いられている公知の難燃剤を用いることができる。
例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水
酸化ジリコニウム、スルファミン酸グアニジン、リン酸
グアニジン、硫酸グアニジン、リン酸アンモニウム等の
難燃剤が使用できる。

【００３１】難燃剤の使用量は、混抄紙の質量に対して
乾燥質量で１０〜５０質量％であることが好ましい。１
０質量％未満では所望の難燃性が付与されず、５０質量
％を超えて多く配合しても難燃性は横ばいで、逆に壁装
材の強度が低下する。

【００３２】本発明の壁装材は、必要に応じて撥水処理
を施し防汚性、耐水性、耐湿摩擦性等を向上させること
ができる。撥水処理は、凹凸模様形成前後、すなわちエ
ンボス加工の前後２回に分けて行うのが好ましい。エン
ボス加工前の撥水処理（１回目の撥水処理）は、シリコ
ン系あるいはフッ素系樹脂塗工液を塗布又は転写するこ
とによって行われるが、壁装材に撥水性を付与する作用
の他に、エンボスロールの離型性を良好にする効果もあ
る。この離型効果は、製品の品質を向上させるだけでな
く、エンボス加工時の加工速度をアップさせるのにも有
効である。尚、エンボスロールの離型性を良好にする効
果があれば後述の防水剤（防湿剤）あるいは防水剤と撥
水剤を組み合わせたものを使用しても良い。

【００３３】エンボス加工後の撥水処理（２回目の撥水
処理）は、エンボス加工前に行われた１回目の撥水処理
の斑を補うもので、壁装材の表面に斑のない撥水効果を
付与させるものである。２回目の撥水処理に用いる塗工
液は、エンボスロールの離型性向上効果を考慮する必要
は無く、撥水性能又は防水（防湿）性能を持つ樹脂のう
ちシリコン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン−アクリル
系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ワックス
等から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂から選定さ
れ、その塗布量は、乾燥質量で０．２〜２０ｇ／ｍ² と
するのが好ましく、０．５〜１０ｇ／ｍ² とするのがさ
らに好ましい。０．２ｇ／ｍ² 未満の塗布量では必要と
する撥水効果が得られず、２０ｇ／ｍ² を超えるとコス
トがアップし不経済となる。

【００３４】なお、撥水処理を行う場合、印刷による化
粧加工は、１回目の撥水処理の前に行うことが望まし
い。

【００３５】このように撥水処理は、壁装材の表面に防
汚性、耐水性、湿摩擦性を付与するものであるが、１回
目の撥水処理のみでは、エンボスロールとの接触により
撥水層に裂目が生じ、十分な撥水効果が得られない可能
性がある。また、２回目の撥水処理のみでは、エンボス
模様の凹凸により、全体に十分な撥水層を形成すること
ができない。そのため、上述のように、凹凸模様形成前
と後に２回の撥水処理を行うことにより、裂目のない撥
水層が形成できるので十分な撥水性能を得ることができ
る。

【００３６】

【実施例】以下に、本発明を実施例を挙げて具体的に記
述するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。

【００３７】［実施例１］平均繊維長２ｍｍのコットン
繊維7０質量％、平均繊維長５ｍｍの芯鞘構造のポリエ
ステル繊維（芯部分が融点２５５〜２６０℃の高融点ポ
リエステル繊維、鞘部分が融点１１０℃の低融点ポリエ
ステル繊維）３０質量％を均一に混合した水分散液に、
紙抄造に必要な慣用的な抄造助剤を配合して紙料を調製
し、抄紙機により、密度０．３２ｇ／ｃｍ³ 、坪量１０
０ｇ／ｍ² の第１の混抄紙を抄造した。

【００３８】一方、紙パルプ繊維として木材パルプ８０
質量％、平均繊維長１．２ｍｍのポリエチレン繊維２０
質量％、その他の抄造助剤を均一に混合した紙料を用い
て、抄紙機により坪量２０ｇ／ｍ² の第２の混抄紙を抄
造し、前記第１の混抄紙の表面に第２の混抄紙が積層す
るように抄紙機により抄き合わせて、最終密度０．３０
ｇ／ｃｍ³ 、坪量１２０ｇ／ｍ² の２層シートを形成し
た。

【００３９】この２層シートの裏面（第１の混抄紙側）
に、壁紙用裏打紙として坪量８５ｇ／ｍ² の普通紙をエ
チレン−酢酸ビニル・エマルジョン接着剤（商品名「ボ
ンドＳＰ８００」、コニシ株式会社製）を用いて貼り合
わせて、厚さ０．５３ｍｍ、坪量２１５ｇ／ｍ² の壁装
材原料シートを得た。

【００４０】この壁装材原料シートを、深度０．５ｍｍ
の石目模様が彫刻されたエンボスロールとバックロール
との間を通して、エンボスロールの表面温度２００℃、
圧力（線圧）２６０Ｎ／ｃｍ、加工速度３０ｍ／分の条
件でシートの表面側にエンボス加工を行い、図１に示す
構成の厚さ０．４６ｍｍの壁装材を得た。

【００４１】［実施例２］平均繊維長２ｍｍのコットン
繊維７０質量％、平均繊維長５ｍｍの芯鞘構造のポリエ
ステル繊維（芯部分が融点２５５〜２６０℃の高融点ポ
リエステル繊維、鞘部分が融点１１０℃の低融点ポリエ
ステル繊維）３０質量％を均一に混合した水分散液に、
紙抄造に必要な慣用的な抄造助剤を配合して紙料を調製
し、抄紙機により、密度０．３１ｇ／ｃｍ³ 、坪量８０
ｇ／ｍ² の第１の混抄紙を抄造した。

【００４２】一方、紙パルプ繊維として木材パルプ８０
質量％、平均繊維長１．２ｍｍのポリエチレン繊維２０
質量％、その他の抄造助剤を均一に混合した紙料を用い
て、抄紙機により坪量２０ｇ／ｍ² の第２の混抄紙を抄
造し、前記第１の混抄紙の表面に第２の混抄紙が積層す
るように抄紙機により抄き合わせて２層シートを形成し
た。この２層シート１００質量部に対して、難燃剤とし
てスルファミン酸グアニジンを乾燥重量で２０質量部と
なるように含浸、乾燥させて難燃処理を施し、最終密度
０．３４ｇ／ｃｍ³ 、坪量１２０ｇ／ｍ² の２層シート
を得た。

【００４３】この２層シートの裏面（第１の混抄紙側）
に、壁紙用裏打紙として坪量８５ｇ／ｍ² の難燃紙をエ
チレン−酢酸ビニル・エマルジョン接着剤（商品名「ボ
ンドＳＰ８００」、コニシ株式会社製）を用いて貼り合
わせ、次いで、表面（第２の混抄紙側）に印刷を施し
て、厚さ０．４７ｍｍ、坪量２１７ｇ／ｍ² の壁装材原
料シートを得た。この壁装材原料シートに、実施例１同
様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．４３ｍｍの壁装
材を得た。

【００４４】［実施例３］実施例１で得られた２層シー
トの裏面（第１の混抄紙側）に、実施例１と同様にし
て、壁紙用裏打紙を貼り合わせ、次いで、表面（第２の
混抄紙側）に印刷を施した後、水性タイプのシリコン系
撥水剤を乾燥質量で２ｇ／ｍ² になるように塗布、乾燥
して１回目の撥水処理を施し、厚さ０．５３ｍｍ、坪量
２１９ｇ／ｍ ² の壁装材原料シートを得た。この壁装材
原料シートに、実施例１と同様にしてエンボス加工を行
った後、さらに、水性タイプのシリコン系撥水剤を乾燥
質量で５ｇ／ｍ² になるように塗布して２回目の撥水処
理を施し、厚さ０．４６ｍｍの壁装材を得た。

【００４５】［実施例４］実施例1における第２の混抄
紙の坪量を５ｇ／ｍ² とした以外は、実施例1と同様に
して、最終密度０．３０ｇ／ｃｍ³ 、坪量１０５ｇ／ｍ
² の２層シートを得た。この２層シートの裏面（第１の
混抄紙側）に、実施例１と同様にして、壁紙用裏打紙を
貼り合わせ、次いで表面（第２の混抄紙側）に印刷を施
して、厚さ０．４７ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ² の壁装材
原料シートを得た。この壁装材原料シートに、実施例１
と同様にしてエンボス加工を行って、厚さ０．４３ｍｍ
の壁装材を得た。

【００４６】［比較例１］実施例１における第１の混抄
紙を、コットン繊維１００質量％からなる紙に変えた以
外は、実施例１と同様にして、第２の混抄紙の抄き合わ
せ、裏面への壁紙用裏打紙の貼り合わせを行い、厚さ
０．５３ｍｍ、坪量２１５ｇ／ｍ² の壁装材原料シート
を得た。この壁装材原料シートに、実施例１と同様にし
てエンボス加工を行い、厚さ０．４８ｍｍの壁装材を得
た。

【００４７】［比較例２］実施例１における第１の混抄
紙を、芯鞘構造のポリエステル繊維１００質量％からな
る紙に変えた以外は、実施例１と同様にして、第２の混
抄紙の抄き合わせ、裏面への壁紙用裏打紙の貼り合わせ
を行い、厚さ０．４５ｍｍ、坪量２１５ｇ／ｍ² の壁装
材原料シートを得た。この壁装材原料シートに、実施例
１と同様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．２８ｍｍ
の壁装材を得た。

【００４８】［比較例３］実施例１における第２の混抄
紙を、紙パルプ繊維１００％質量からなる紙に変えた以
外は、実施例１と同様にして、２層シートの形成、裏面
への壁紙用裏打紙の貼り合わせを行い、厚さ０．５３ｍ
ｍ、坪量２１５ｇ／ｍ² の壁装材原料シートを得た。こ
の壁装材原料シートに、実施例１と同様にしてエンボス
加工を行い、厚さ０．４６ｍｍの壁装材を得た。

【００４９】［比較例４］実施例１における第２の混抄
紙を、ポリエチレン繊維１００％質量からなる紙に変え
た以外は、実施例２と同様にして、２層シートの形成、
難燃処理、裏面への壁紙用裏打紙の貼り合わせ、表面へ
の印刷を行い、厚さ０．４７ｍｍ、坪量２１７ｇ／ｍ²
の壁装材原料シートを得た。この壁装材原料シートに、
実施例１同様にしてエンボス加工を行い、厚さ０．４３
ｍｍの壁装材を得た。

【００５０】前記実施例１〜４および比較例１〜４で得
られた壁装材について、エンボス加工性、印刷加工性、
ボリューム感、難燃性、耐湿摩擦性、型崩れ性、撥水
性、防汚性、風合い、接着性を以下の基準に従って、評
価した。

【００５１】〈エンボス加工性の評価〉壁装材の表面に
形成された凹凸模様を目視にて観察し、下記の基準に従
って評価した。 ○：凹凸感に優れたエンボス模様が形成された。 △：エンボス模様は形成されたが凹凸感に乏しかった。 ×：ほとんど凹凸がなく、凹凸感に乏しかった。

【００５２】〈印刷加工性の評価〉壁装材原料シートの
印刷状態を目視にて観察し、印刷適性及び印刷状態の安
定性を標準サンプル（ビニル壁紙の印刷見本）と比較し
た。 ○ ：標準サンプルとほぼ同等。 ○△：印刷適性は標準サンプルより僅かに劣る。 △ ：標準サンプルより劣るが、使用できる。 × ：標準サンプルより非常に劣り、使用できない。

【００５３】〈ボリューム感の評価〉壁装材の凸部の厚
みを測定し、エンボス加工前の厚みとの差（減少率）に
より判定した。 ○：厚みの減少率が２０％未満であった。 △：厚みの減少率が２０％以上、３５％未満であった。 ×：厚みの減少率が３５％以上であった。

【００５４】〈難燃性の評価〉壁装材をＪＩＳ Ａ １３
２２（１９６６）の基準に従って難燃性を評価した。 ○：難燃性が優れていた。 △：難燃性が不十分であった。 ×：ほとんど難燃性がなかった。

【００５５】〈耐湿摩擦性の評価〉壁装材をＪＩＳ Ａ
６９２１（１９９８）の試験方法に基づき湿潤摩擦試験
を行い、摩擦回数２５回後の表面状態を目視にて観察
し、下記の基準に従って評価した。 ○ ：表面状態に特に変化は見られなかった。 ○△：表面が僅かに削れたように見える。 △ ：表面が削れて紙粉が発生した。 × ：表面が削れて印刷層が取れてしまった。

【００５６】〈型崩れ性の評価〉壁装材を水に３０分間
浸漬する。その後直ちに施工用ローラーにて壁装材表面
を５往復ローラー掛けし、凹凸模様の変化を目視にて観
察する。その結果を下記の基準に従って評価した。 ○：凹凸模様に変化は見られなかった。 △：凹凸模様が潰れて形状が変化した。 ×：凹凸模様が潰れてなくなってしまった。

【００５７】〈撥水性の評価〉壁装材の表面に、染料で
色をつけた水０．１ｃｃをスポイトにてたらした後、水
が浸透するまでの時間を測定し、その結果を下記の基準
に従って評価した。 ○ ：水が浸透するまでの時間が１０分以上。 ○△：水が浸透するまでの時間が５分以上１０分未満。 △ ：水が浸透するまでの時間が１分以上５分未満。 × ：水が浸透するまでの時間が１分以未満。

【００５８】〈防汚性の評価〉ホコリ汚れを想定して作
成した汚染物を壁装材表面に擦り付け、２４時間放置後
水を含ませた布で拭き取り、汚れの除去状態を目視にて
観察する。その結果を下記の基準に従って評価した。 ○ ：汚れが残らない。 ○△：殆ど汚れが残らない。 △ ：やや汚れが残る。 × ：かなり汚れが残る。

【００５９】〈風合いの評価〉壁装材のソフト感及び表
面タッチを下記の基準に従って評価した。 ○：壁装材自体がソフトで、表面タッチもさらっとして
いる。 ○△：壁装材自体はソフトであるが、表面タッチががさ
ついている。 △：壁装材自体は硬いが、表面タッチはさらっとしてい
る。 ×：壁装材自体が硬く、表面タッチもがさついている。

【００６０】〈接着性の評価〉壁装材の中間層（第１の
混抄紙）と表層（第２の混抄紙）との接着性を下記の操
作によって確認した。 ○：手で剥がしても剥がれない（接着性が強い） △：手で剥がすと剥がれるが実用上問題は無い（やや接
着性が劣る） ×：手で剥がすと簡単に剥がれる（接着性が劣る）

【００６１】

【表１】

【００６２】表１に示す如く、本発明の実施例１から実
施例４の壁装材は、エンボス加工性、印刷加工性、ボリ
ューム感、型崩れ性、風合い、接着性については、すべ
て優れていた。また、その他の機能性及び物性も、必要
に応じて難燃処理または撥水処理を施すことにより優れ
た性能が得られることが実証された。例えば、難燃性に
ついては実施例２、耐湿摩擦性、撥水性及び防汚性につ
いては実施例３の壁装材で優れた結果が示されている。
尚、第２の混抄紙の坪量を低減した実施例４の壁装材
は、実施例１、実施例２および実施例３に比べて僅かに
劣っていたが、壁装材の用途を選定すれば実用に供し得
るものとなる。

【００６３】これに対して、実施例１の第１の混抄紙に
おいて、コットン繊維のみからなる紙を用いた比較例１
は、エンボス加工性、型崩れ性及び接着性が劣り、合成
繊維のみからなる紙を用いた比較例２は、ボリューム感
の低下と風合いの悪さが見られた。また実施例１の第２
の混抄紙において、紙パルプ繊維のみからなる紙を用い
た比較例３は、エンボス加工性、耐湿摩擦性、型崩れ
性、防汚性、接着性が劣り、合成繊維のみからなる紙を
用いた比較例４は、実施例２に比較して難燃性と風合い
が劣る傾向が見られた。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の壁装材
は、コットン繊維を主材とした混抄紙をベースとし、表
層材として紙パルプ繊維主材の混抄紙から構成されてい
るため、燃焼時に塩化水素等の有害ガスを発生すること
がなく、コットン繊維の持つボリューム感とソフトな風
合いをもたらすことができる。

【００６５】また、コットン繊維及び紙パルプ繊維と混
抄される合成繊維として、エンボス加工時に溶融あるい
は軟化する熱可塑性合成繊維を用いることにより、エン
ボス加工時に合成繊維が溶けて融着し、繊維間の結合力
が高まるため、優れた凹凸模様が形成されるとともに、
凹凸模様に型崩れ防止効果も付与することができる。

【００６６】さらに、必要に応じて難燃処理または撥水
処理を組施すことにより、難燃性、撥水性、耐湿摩擦
性、防汚性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の壁装材の実施態様を示す模式的断面図
である。

【符号の説明】

１：第１の混抄紙 ２：第２の混抄紙 ３：壁紙用裏打紙 ４：凹凸模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F055 AA17 BA11 CA11 CA16 DA02 DA12 EA02 EA26 GA36 HA06 4F100 AJ04B AJ04C AK01B AK01C AK04C AK41B BA04 BA07 BA10D CA08B CA08C DG10A DG10B DG10C EJ39 GB08 HB31D JA20B JA20C JB06C JL00 JL01 JL05 JL12B JL12C YY00B YY00C 4L055 AA01 AA08 AF09 AF13 AF16 AF33 AF47 AG34 AG35 AG36 AG86 AH23 AH26 BE08 BE14 BE15 BE20 FA16 FA20 FA30 GA23

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コットン繊維と合成繊維とからなる
   第１の混抄紙と、前記第１の混抄紙の表面に積層された
   紙パルプ繊維と合成繊維とからなる第２の混抄紙と、前
   記第１の混抄紙の裏面に積層された壁紙用裏打紙とから
   なり、前記第２の混抄紙の表面側から、前記第２の混抄
   紙と前記第１の混抄紙とを一体にして、エンボス加工に
   よる凹凸模様が形成されたことを特徴とする壁装材。
2. 【請求項２】 前記第１の混抄紙におけるコットン繊維
   と合成繊維との混合割合が、質量％比で、５０：５０〜
   ９５：５であり、前記第２の混抄紙における紙パルプ繊
   維と合成繊維との混合割合が、質量％比で、５０：５０
   〜９０：１０であることを特徴とする請求項１に記載の
   壁装材。
3. 【請求項３】 前記第１の混抄紙および第２の混抄紙に
   おける合成繊維は、エンボス加工時に溶融する融点、或
   いは、エンボス加工時に軟化して可塑性を発現する軟化
   点を持つ熱可塑性合成繊維であることを特徴とする請求
   項１または２に記載の壁装材。
4. 【請求項４】 前記第２の混抄紙の表面に印刷による化
   粧加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか１項に記載の壁装材。
5. 【請求項５】 前記第１の混抄紙および第２の混抄紙が
   難燃処理されていることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の壁装材。
6. 【請求項６】 前記第２の混抄紙の表面が撥水処理され
   ていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
   記載の壁装材。
7. 【請求項７】 コットン繊維と合成繊維とからなる第１
   の混抄紙を抄造する工程と、紙パルプ繊維と合成繊維と
   からなる第２の混抄紙を抄造する工程と、前記第１の混
   抄紙の表面に前記第２の混抄紙を積層する工程と、前記
   第１の混抄紙の裏面に壁紙用裏打紙を積層する工程と、
   前記第２の混抄紙、第１の混抄紙及び壁紙用裏打紙から
   なる積層シートを、加熱されたエンボスロールとバック
   ロールとの間隙を通して、前記第２の混抄紙の表面側に
   エンボスロールを圧接することにより、前記第２の混抄
   紙及び第１の混抄紙に凹凸加工を施す工程からなること
   を特徴とした壁装材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記第２の混抄紙の表面に印刷による化
   粧加工を施す工程をさらに含むことを特徴とする請求項
   ７に記載の壁装材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第１の混抄紙および第２の混抄紙に
   難燃処理する工程をさらに含むことを特徴とする請求項
   ７または８に記載の壁装材の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記第２の混抄紙の表面を撥水処理す
    る工程をさらに含むことを特徴とする請求項７〜９のい
    ずれか１項に記載の壁装材の製造方法。