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JP2003151526A - 組電池及びその設置方法 - Google Patents

組電池及びその設置方法

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Publication number
JP2003151526A
JP2003151526A JP2001348755A JP2001348755A JP2003151526A JP 2003151526 A JP2003151526 A JP 2003151526A JP 2001348755 A JP2001348755 A JP 2001348755A JP 2001348755 A JP2001348755 A JP 2001348755A JP 2003151526 A JP2003151526 A JP 2003151526A
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JP
Japan
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assembled battery
bus bar
unit cells
unit cell
size
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001348755A
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English (en)
Inventor
Kyoichi Watanabe
恭一 渡辺
Hideaki Horie
英明 堀江
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Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
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Priority to EP02023208A priority patent/EP1313156A2/en
Priority to US10/285,622 priority patent/US20030091896A1/en
Publication of JP2003151526A publication Critical patent/JP2003151526A/ja
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の素電池が組み合わされた組電池におい
て、組電池の製造容易性を確保しつつ、加振されたとし
ても構造破壊や接続タブの破断が起きることなく、安定
した性能を発揮することが可能な組電池及びその設置方
法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも２以上の素電池を連結した組
電池において、前記素電池を直列に連結する少なくとも
１以上の直列連結部位に設けられ、前記素電池の端子に
設けられたタブ間を接続するバスバーを変形することに
より、連結した素電池を最終組電池のサイズに収装し
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数個の二次電池
単電池を組み合わせて成る組電池に係り、特に小型の二
次電池を組み合わせて電気自動車等のモータ駆動用電池
として公的に使用できる組電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護運動の高まりを背景とし
て、二酸化炭素排出規制が切に望まれる中、自動車業界
ではガソリン車等の化石燃料を使用する自動車に替え
て、電気自動車(EV)、ハイブリッド自動車(HEV)、燃料
電池自動車（FCV）の導入を促進すべく、これらの実用
化の鍵を握るモータ駆動用電池の開発が鋭意行われてい
る。この用途には、繰り返し充電が可能な二次電池が使
用される。EV、HEV、FCVのモータ駆動のような高出力及
び高エネルギ密度が要求される用途では、単一の大型電
池は事実上作れず、複数個の電池を直列に接続して構成
した組電池を使用することがこれまで一般的であった。
【０００３】しかし、この方法では単位電池の容量を非
常に大きくする必要があり、専用の製造ラインを設けて
生産する必要があった。また特に大容量が必要とされる
EV用電池等では、1個の電池が非常に重くなり取り扱い
が困難である。
【０００４】そこで、取り扱いの容易な小型の電池（以
下、素電池と記載する）を多数接続して、EV、HEV、FCV
用途に供することが考えられている。また、高出力、高
エネルギ密度であるリチウムイオン二次電池を自動車用
組電池として充放電に使用する場合、素電池を複数個並
列に接続したグループを直列に接続した組電池を用い、
全体として400Vの電圧を得るように考えられている。ま
た、自動車用12V,42Vバッテリーを更に高性能、コンパ
クト、低コストにするためには民生用のリチウムイオン
電池を利用することが有望となってくる。
【０００５】ここで、電気自動車用組電池は、常に振動
が加わる状態で使用されるため、素電池内部における集
電片の破断や集電溶接部の破断等の構造破壊、素電池を
電気的に接続した接続タブの破断等の不具合が発生しな
いための耐振動性が要求されている。
【０００６】上述のような、素電池を複数個接続した組
電池の従来技術として、例えば特開平９−２５９９３８
号公報に記載の技術や、特開２００１−１１０３７９号
公報に記載の技術がある。これらの公報には、外部ケー
スに素電池を固定することで強度を確保した後、バスバ
ー等によって各素電池の端子間を接続し、組電池を設置
する方法が記載されている。
【０００７】また、実開平６−７０１５７号公報に記載
の技術がある。この公報には、金属製容器に収装された
素電池を用いている。そして、この素電池には金属製容
器外壁を貫通した導電部としての機械的結合部が設けら
れ、この機械的結合部を溶接等により結合することで、
組電池を設置する方法が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな組電池及びその設置方法においては、素電池自体が
十分に剛性を有しており、これら剛性を有する素電池を
筐体内に収装した後に、バスバー等により連結している
ため、例えば電池外装に剛性がないタイプ、特に高分子
−金属複合フィルムを外装に用いた電池等には、電池自
体に剛性がないため、上記従来技術の筐体を使用するこ
とは困難であった。
【０００９】また、実開平６−７０１５７号公報に記載
の技術では、素電池を連結するために溶接装置を用いて
溶接する必要がある。すなわち、組電池をできるだけコ
ンパクトにするために素電池間の隙間が小さくなり、タ
ブとバスバーとを接合する際のスポット溶接、もしくは
超音波振動溶着等の接合方法の何れを用いたとしても、
溶着空間を確保することが困難であった。仮に、例えば
特開２００１−１３８０５１号公報に記載の溶着空間の
小さな特殊溶接機を用いたとしても、特殊工具での製造
は生産ラインのスピード低下や装置のコスト上昇が伴
う。更に、高分子−金属複合フィルムを外装とするラミ
ネート外装電池については、その電池の厚さが数mmであ
るため、効率よく製造することが困難であった。
【００１０】本発明は、上記問題点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、複数の素電池が組み
合わされた組電池において、組電池の製造容易性を確保
しつつ、加振されたとしても構造破壊や接続タブの破断
が起きることなく、安定した性能を発揮することが可能
な組電池及びその設置方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、少なくとも２以上の素電池を連結した
組電池において、前記素電池を直列に連結する少なくと
も１以上の直列連結部位に設けられ、前記素電池の端子
に設けられたタブ間を接続するバスバーを変形すること
により、連結した素電池を最終組電池のサイズに収装し
たことを特徴とする。
【００１２】また、本発明の組電池の設置方法にあって
は、最終組電池の最大サイズよりも大きくなるように前
記素電池のタブとバスバーを連結し、その後、連結した
素電池を最大長さ方向に、タブ、もしくはバスバーの変
形により、連結した素電池群の連結部の一部、もしくは
全体を折り曲げること等により、連結した素電池群の全
体サイズを縮小して最終組電池サイズとし、外部ケース
の中に設置することを特徴とする。
【００１３】
【発明の作用および効果】本願発明にあっては、素電池
をバスバー等により連結した後にバスバーを変形するこ
とで最終組電池のサイズに収装したため、バスバー等を
接合する際の加工容易性を確保しつつ、外部の振動・衝
撃の対抗性を向上することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を各実施例に基づいて説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１は実施の形態１の組
電池を表す上面図、端面図及びＡ−Ａ断面図である。ま
ず構成を説明すると、１は支持体、２は各素電池４の充
放電状態をコントロールするセルコントローラ、３は外
部端子、４はラミネートパックされた素電池、５は各素
電池４を接続するバスバー、６は素電池の端子と外部端
子を接続する接続リードである。
【００１６】この組電池に組み込まれる素電池４は、図
２の素電池４の上面図及び側面図に示すように、ラミネ
ート外装されたシート型の電池本体４ａと、電池本体４
ａの一端に設けられ正極及び負極となる２つのタブ４ｂ
から構成されている。
【００１７】また、図３の組電池の概略斜視図に示すよ
うに、各素電池４を２並列に接続した素電池群１０をバ
スバー５によりタブ４ｂを接続することで１２直列に接
続し、４×６列となるように支持体１内に収装する。こ
のとき、バスバー５は２種類の長さのバスバー５ａ，５
ｂを用いており、最終組電池に集約したときに最小の形
を取ることができる。
【００１８】図４は実施の形態１における組電池の設置
方法であって、最終組電池の最大サイズよりも大きくな
るように素電池４のタブ４ｂ、もしくはバスバー５の変
形により、連結した素電池群の連結部の一部、若しくは
全体を折り曲げることにより、連結した素電池群の全体
サイズを縮小して最終組電池サイズとし、支持体１内に
設置する方法を表す概略図である。
【００１９】図４（ｂ）に示すように、素電池群１０を
１２個並べ、各タブ４ｂを直列になるようにバスバー５
によって接続する。そして、図４（ｂ）の左右端から３
つ目の素電池群と４つ目の素電池群を接続するバスバー
５をそれぞれ変形し、矢印に示すように内側に折り曲げ
ることによって図４（ａ）に示す最終組電池のサイズに
集約する。このように、最終組電池の最大サイズよりも
大きくなるように素電池を展開した状態でバスバー５を
接続することで、タブ４ｂとバスバー５を接続する際の
スポット溶接、もしくは超音波振動溶着等の接合方法の
何れを用いたとしても、溶着空間を確保することが可能
となり、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】また、左右端から等位置にあるバスバー５
を変形し、タブ４ｂとバスバー５の連結からなる円形形
状を形成しているため、バスバー５の２カ所を折り曲げ
る必要はあるが、外部からの振動・衝撃に対する対抗性
を得ることが可能となり、組電池の信頼性の向上を図る
ことができる。
【００２１】また、特に高分子−金属フィルムを外装と
するラミネート外装されたシート型電池のように電池の
厚さが数ミリ程度の場合、図４（ａ）のように集約後に
タブ４ｂとバスバー５を接続するのは非常に困難である
が、展開した状態で接合し、その後バスバー５を折り曲
げることによって集約することで容易に接合しつつ最終
組電池のサイズをコンパクトにすることができる。ま
た、シート型電池を用いることで、タブ４ｂが薄いこと
による展開形状から集約形状に変形容易性を確保し、電
池自体に無駄な空間を有しないため、組電池をコンパク
トにすることができる。また、シート型電池は金属外筒
を有する缶の電池に比べ、外壁がナイロン等の高分子で
あるため、素電池の動的バネ定数が低く、振動低減の効
率が高い。また、組電池の放熱性の観点から電池の内部
に熱がこもらない厚さとしてシート型電池の厚さは１０
mm以下が望ましい。また、１mm以下の電池は正極、負極
の層を薄くしても必要な容量が得られないため、経済的
に効率が高いとは言えないが特に限定しない。
【００２２】図５はバスバー５の折り曲げ部を表す図で
ある。図５（ａ）に示すようにバスバー５の両端を高曲
げ弾性率部位５０ａとし、中央部を低曲げ弾性率部位５
０ｂとしてもよい。これにより、タブ４ｂとバスバー５
の接合部の剛性を確保しつつ、低曲げ弾性部５０ｂによ
って曲げやすいため、接合後に最終組電池の形状に簡単
に集約することが可能となり、生産速度の向上、残留応
力の低減、及び外部振動の吸収等の幅広い効果が得られ
る。
【００２３】また、図５（ｂ）に示すようにバスバー５
を第１バスバー５１ａと第２バスバー５１ｂと、これら
を回動可能に結合する支持部５１ｃから構成してもよい
し、タブ４ｂとバスバー５の接合部を回動可能に結合し
てもよい。このように回動、若しくは蝶番形状にしてお
くことで、展開形状を容易に集約形状に変形できるから
である。
【００２４】また、図５（ｃ）に示すようにバスバー５
を塑性変形可能な２種類の材料５２ａ，５２ｂを接合し
た積層複合材を用いてもよい。ここで塑性変形可能な材
料としては、銅，ニッケル，アルミ，またはこれらの合
金等が挙げられるが、これら以外の金属でも本願発明の
目的を達成できる金属であればよいため特に限定はしな
い。
【００２５】図６は弾性変形可能な形状を有するバスバ
ー５を表す図である。図６（ａ）に示すように、例えば
バスバー５に山部５３ａ及び谷部５３ｂを設け、蛇腹状
に構成してもよい。また、図６（ｂ）に示すように、バ
スバー５をスプリング支持部５４ａとスプリング５４ｂ
から構成してもよい。これにより、展開形状を更に容易
に集約形状に変形することができる。また、これらの形
状の材質も上述したように、銅，ニッケル，アルミ等が
望ましいが特に限定しない。
【００２６】また、各バスバー５の表面積の合計は、各
タブ４ｂの表面積の合計の２〜１０倍の範囲であること
が望ましい。すなわち、タブ４ｂは充放電により発熱す
るため、この発熱をバスバー５によって吸収するヒート
シンクとして利用することが有効である。このときヒー
トシンクとして利用するには、バスバー５の表面積の合
計がタブ４ｂの表面積の２倍以下では十分に発熱を吸収
できず、一方、１０倍以上ではバスバー５の重量が重く
なってしまい、外部振動に対してタブ４ｂとバスバー５
の系を大きく揺らすことになってしまい、タブ等の耐久
性の悪化を招く虞があるからである。
【００２７】また、図５にはバスバー５の折り曲げ部と
して説明したが、変形させるのはバスバー５のみならず
タブ４ｂでも本願発明の目的を達成できることは言うま
でもない。また、バスバー５を変形した後にタブ４ｂに
接合することで、変形時のタブにかかる応力の低減を図
ってもよい。また、形状の異なる数種のバスバーを予め
用意し、素電池群を接続してもよい。
【００２８】（実施の形態２）図７は実施の形態２にお
ける組電池の設置方法であって、最終組電池の最大サイ
ズよりも大きくなるように素電池４のタブ４ｂ、もしく
はバスバー５の変形により、連結した素電池群の連結部
の一部、若しくは全体を折り曲げることにより、連結し
た素電池群の全体サイズを縮小して最終組電池サイズと
し、支持体１内に設置する方法を表す概略図である。基
本的構成は実施の形態１と同様であるため、異なる点に
ついてのみ説明する。
【００２９】図７（ｂ）に示すように、本実施の形態２
においても２種類のバスバー５ａ，５ｂを用いて接続す
る。素電池４を並列に接続した素電池群１０１のプラス
極を端子３と接続し、素電池群１０１のマイナス極をバ
スバー５ｂにより素電池群１０２のプラス極と接続す
る。そして、素電池群１０２のマイナス極とバスバー５
ｂにより素電池群１０３のプラス極と接続する。以下、
この接続を各素電池群１０４〜１１２において繰り返
す。そして、図７（ｂ）の矢印の方向に各素電池群が集
約するようバスバー５ｂを折り曲げて図７（ａ）に示す
最終組電池サイズとし、支持体１内に設置する。このと
き、バスバー５ｂにおいて、すなわち６カ所において折
り曲げる。これにより、実施の形態１と同様の作用効果
を得ることができる。
【００３０】（実施の形態３）図８は実施の形態３にお
ける組電池の設置方法であって、最終組電池の最大サイ
ズよりも大きくなるように素電池４のタブ４ｂ、もしく
はバスバー５の変形により、連結した素電池群の連結部
の一部、若しくは全体を折り曲げることにより、連結し
た素電池群の全体サイズを縮小して最終組電池サイズと
し、支持体１内に設置する方法を表す概略図である。基
本的構成は実施の形態１と同様であるため、異なる点に
ついてのみ説明する。
【００３１】図８（ｃ）に示すように、本実施の形態３
においては１種類のバスバー５を用いて接続する。素電
池４を並列に接続した素電池群２０１のプラス極を端子
３と接続し、素電池群２０１のマイナス極をバスバー５
により素電池群２０２のプラス極と接続する。そして、
素電池群２０２のマイナス極とバスバー５により素電池
群２０３のプラス極と接続する。以下、この接続を各素
電池群２０４〜２１２において繰り返す。そして、図８
（ｃ）の矢印の方向に各素電池群が集約するようバスバ
ー５を折り曲げて図８（ｂ）→図８（ａ）に示す最終組
電池サイズとし、支持体１内に設置する。このとき、バ
スバー５において、すなわち１１カ所において折り曲げ
る。これにより、実施の形態１，２と同様の作用効果を
得ることができる。
【００３２】（実施の形態４）図９は実施の形態４にお
ける組電池の設置方法であって、最終組電池の最大サイ
ズよりも大きくなるように素電池４のタブ４ｂ、もしく
はバスバー５の変形により、連結した素電池群の連結部
の一部、若しくは全体を折り曲げることにより、連結し
た素電池群の全体サイズを縮小して最終組電池サイズと
し、支持体１内に設置する方法を表す概略図である。基
本的構成は実施の形態１と同様であるため、異なる点に
ついてのみ説明する。
【００３３】図９（ａ）に示すように、本実施の形態４
においては２種類のバスバー５ａ，５ｂを用いて接続す
る。素電池４を並列に接続した素電池群３０１のマイナ
ス極を端子３と接続し、以下バスバー５ａにより３０１
→３０２→３０３→３０４→３０５→３０６のマイナス
極まで直列に接続する。そして、バスバー５ｂにより素
電池群３０６のプラス極と素電池群３０７のマイナス極
を接続する。更に、バスバー５ａにより３０７→３０８
→３０９→３１０→３１１→３１２を直列に接続する。
そして、図９（ｂ）の矢印の方向に各素電池群が集約す
るようバスバー５ｂを折り曲げて図９（ａ）に示す最終
組電池サイズとし、支持体１内に設置する。このとき、
バスバー５ｂにおいて、すなわち１カ所において折り曲
げる。これにより、実施の形態１〜４と同様の作用効果
を得ることができるだけでなく、バスバー５を折り曲げ
る箇所が少なく、更に生産性の向上を図ることができ
る。
【００３４】（実施の形態５）図１０は実施の形態２の
組電池を表す上面図、端面図及びＡ−Ａ断面図である。
基本的な構成は実施の形態１と同様であるため、異なる
部分のみ説明する。８はラミネートパックされた素電池
であり、図１１の素電池８の上面図及び側面図に示すよ
うに、ラミネート外装されたシート型の電池本体８ａ
と、電池本体８ａの両端に設けられ正極及び負極となる
２つのタブ８ｂから構成されている。また、図１２の組
電池の概略斜視図に示すように、各素電池８を２並列に
接続した素電池群１１をバスバー５（５ｃ，５ｄ）によ
りタブ８ｂを接続することで１２直列に接続し、４×６
列となるように支持体１内に収装する。
【００３５】図１３は実施の形態５における組電池の設
置方法であって、最終組電池の最大サイズよりも大きく
なるように素電池８のタブ８ｂ、もしくはバスバー５の
変形により、連結した素電池群の連結部の一部、若しく
は全体を折り曲げることにより、連結した素電池群の全
体サイズを縮小して最終組電池サイズとし、支持体１内
に設置する方法を表す概略図である。図１３（ｂ）に示
すように、素電池群を６個ずつ並列（４０１，４０４，
４０５，４０８，４０９，４１２の列と、４０２，４０
３，４０６，４０７，４１０，４１１の列）に並べ、各
タブ８ｂを直列になるようにバスバー５ｃによって接続
する。また、素電池群４０１のプラス極を端子３に接続
し、バスバー５ｄにより素電池群４０２のマイナス極と
素電池群４０３のプラス極を接続し、以下同様に接続す
る。そして、図１３（ｂ）の２つの列の間に位置するバ
スバー５ｃをそれぞれ変形し、２つの列を折り曲げて重
ねることによって図１３（ａ）に示す最終組電池のサイ
ズに集約する。これにより、実施の形態１と同様の作用
効果を得ることができる。
【００３６】（実施の形態６）図１４は実施の形態６に
おける組電池の設置方法であって、最終組電池の最大サ
イズよりも大きくなるように素電池８のタブ８ｂ、もし
くはバスバー５の変形により、連結した素電池群の連結
部の一部、若しくは全体を折り曲げることにより、連結
した素電池群の全体サイズを縮小して最終組電池サイズ
とし、支持体１内に設置する方法を表す概略図である。
基本的構成は実施の形態５と同様であるため、異なる点
についてのみ説明する。
【００３７】図１４（ｂ）に示すように、素電池群を６
個ずつ並列（５０１，５０２，５０３，５０４，５０
５，５０６の列と、５０７，５０８，５０９，５１０，
５１１，５１２の列）に並べ、各タブ８ｂを直列になる
ようにバスバー５ｄによって接続する。また、バスバー
５ｃにより素電池群５０６のプラス極と素電池群５０７
のマイナス極を接続する。そして、図１４（ｂ）の２つ
の列の間に位置するバスバー５ｃを変形し、２つの列を
折り曲げて重ねることによって図１４（ａ）に示す最終
組電池のサイズに集約する。これにより、実施の形態１
と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】以上説明したように、実施の形態１〜６に
示す組電池の設置方法であって、最終組電池の最大サイ
ズよりも大きくなるように素電池のタブとバスバーを連
結し、その後、連結した素電池を最大長さ方向に、タ
ブ、若しくはバスバーの変形により連結した素電池群の
一部、若しくは全体を折り曲げることにより、連結した
素電池群の全体サイズを縮小して最終組電池サイズと
し、外部ケースの中に設置することで上述の作用効果を
得ることができる。これは、素電池を集合させた組電池
を製造する上で、一度組電池の外部ケースの外側で素電
池を展開形状で全て連結させ、その後、連結形状から、
集約形状に変形させてコンパクト化し、組電池の外部ケ
ースに挿入し、端子等を接続して組み電池を製造するこ
とができるからである。この設置方法により、従来困難
であった特に薄い素電池を容易に連結し、組電池を製造
することができる。
【００３９】また、本発明の組電池を自動車用に適用す
る際、耐震性、衝撃性、耐熱性を十分に確保することが
可能となり、有効に適用することができる。
【００４０】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。
【００４１】（実施例１）実施の形態１に記載の構成と
同様の構成を用い、バスバーを２カ所折り曲げることで
図４に示す集約形状を連結構造１とした。この連結構造
１の組電池の最終形態のサイズに対し、展開形状のサイ
ズは２倍であり、バスバーとして塑性変形が可能な銅を
用いた。
【００４２】（実施例２）実施の形態２に記載の構成と
同様の構成を用い、バスバーを６カ所折り曲げることで
図７に示す集約形状を連結構造２とした。この連結構造
２の組電池の最終形態のサイズに対し、展開形状のサイ
ズは1.5倍であり、バスバーとして塑性変形が可能な銅
を用いた。
【００４３】（実施例３）実施の形態３に記載の構成と
同様の構成を用い、バスバーを１１カ所折り曲げること
で図８に示す集約形状を連結構造３とした。この連結構
造３の組電池の最終形態のサイズに対し、展開形状のサ
イズは1.3倍であり、バスバーとして塑性変形が可能な
銅を用いた。
【００４４】（実施例４）実施の形態４に記載の構成と
同様の構成を用い、バスバーを１カ所折り曲げることで
図９に示す集約形状を連結構造４とした。この連結構造
４の組電池の最終形態のサイズに対し、展開形状のサイ
ズは２倍であり、バスバーとして塑性変形が可能な銅を
用いた。
【００４５】（実施例５）実施の形態５に記載の構成と
同様の構成を用い、バスバーを６カ所折り曲げることで
図１３に示す集約形状を連結構造５とした。この連結構
造５の組電池の最終形態のサイズに対し、展開形状のサ
イズは２倍であり、バスバーとして塑性変形が可能な銅
を用いた。
【００４６】（実施例６）実施の形態６に記載の構成と
同様の構成を用い、バスバーを１カ所折り曲げることで
図１４に示す集約形状を連結構造６とした。この連結構
造６の組電池の最終形態のサイズに対し、展開形状のサ
イズは２倍であり、バスバーとして塑性変形が可能な銅
を用いた。
【００４７】（実施例７）バスバーを図５（ｂ）に示す
回動可能なバスバーとした他は、実施例４と全く同様に
して組み電池を製造した。
【００４８】（実施例８）バスバーを図５（ａ）に示す
中央部のみ曲げ弾性率の異なる複合材料からなるバスバ
ーとした他は、実施例５と全く同様にして組み電池を製
造した。
【００４９】（実施例９）バスバーの材質をニッケルに
した他は、実施例５と全く同様にして組み電池を製造し
た。
【００５０】（実施例１０）バスバーの材質をアルミに
した他は、実施例５と全く同様にして組み電池を製造し
た。
【００５１】（実施例１１）バスバーの材質を図５
（ｃ）に示すように銅とニッケルの複合材にした他は、
実施例５と全く同様にして組み電池を製造した。
【００５２】（実施例１２）バスバーを図６（ａ）に示
すように蛇腹形状とした他は、実施例５と全く同様にし
て組み電池を製造した。
【００５３】（実施例１３）バスバーを図６（ｂ）に示
すようにスプリング形状とした他は、実施例５と全く同
様にして組み電池を製造した。
【００５４】（比較例１）薄型ラミネート電池を用い
て、連結構造３からなる組電池の製造を試み、まず素電
池を全て集約して最終形態にした後、バスバーと各素電
池のタブを超音波溶着しようとしたが、溶接空間が得ら
れず、連結することができなかった。
【００５５】以上のことから、比較例１に示したよう
に、一度素電池を最終形態に集約した後、バスバーとタ
ブを連結することはできなかったが、各実施例１〜１３
に示した素電池連結構造を用いることにより、素電池の
工業的な連結が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の組電池構造体を表す概略図であ
る。
【図２】実施の形態１の素電池を表す上面図及び側面図
である。
【図３】実施の形態１の組電池構造体を表す概略斜視図
である。
【図４】実施の形態１の組電池構造体の連結構造を表す
概略図である。
【図５】実施の形態におけるバスバーの構成を表す図で
ある。
【図６】実施の形態におけるバスバーの構成を表す図で
ある。
【図７】実施の形態２における組電池構造体の連結構造
を表す概略図である。
【図８】実施の形態３における組電池構造体の連結構造
を表す概略図である。
【図９】実施の形態４における組電池構造体の連結構造
を表す概略図である。
【図１０】実施の形態５の組電池構造体を表す概略斜視
図である。
【図１１】実施の形態５の素電池を表す上面図及び側面
図である。
【図１２】実施の形態５の組電池構造体を表す概略斜視
図である。
【図１３】実施の形態５の組電池構造体の連結構造を表
す概略図である。
【図１４】実施の形態６の組電池構造体の連結構造を表
す概略図である。
【符号の説明】
１ 支持体 ２ コントローラ ３ 外部端子 ４ 素電池 ４ａ 電池本体 ４ｂ タブ ５ バスバー ６ 接続リード ８ 素電池 ８ａ 電池本体 ８ｂ タブ １０ 素電池群 １１ 素電池群

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２以上の素電池を連結した組
    電池において、 前記素電池を直列に連結する少なくとも１以上の直列連
    結部位に設けられ、前記素電池の端子に設けられたタブ
    間を接続するバスバーを変形することにより、連結した
    素電池を最終組電池のサイズに収装することを特徴とす
    る組電池。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の組電池において、 前記タブ、もしくは、前記バスバーの全体もしくは一部
    を塑性変形可能な材料で形成したことを特徴とする組電
    池。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の組電池において、 前記タブと前記バスバーの接続部位を回転可能に支持し
    たことを特徴とする組電池。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３いずれか１つに記載の
    組電池において、 前記直列連結部位の端子間長さを、少なくとも２以上の
    端子間長さの組み合わせとしたことを特徴とする組電
    池。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４いずれか１つに記載の
    組電池において、 少なくとも１つの前記タブの一部、もしくは、少なくと
    も１つの前記バスバーの長さ方向全体、もしくは長さ方
    向の一部の曲げ弾性率を他の部分の曲げ弾性率に比べて
    小さくしたことを特徴とする組電池。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか１つに記載の
    組電池において、 前記素電池を薄型ラミネート電池としたことを特徴とす
    る組電池。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６いずれか１つに記載の
    組電池の設置方法であって、 最終組電池の最大サイズよりも大きくなるように前記素
    電池のタブとバスバーを連結し、その後、連結した素電
    池を最大長さ方向に、タブ、もしくはバスバーの変形に
    より、連結した素電池群の連結部の一部、もしくは全体
    を折り曲げることにより、連結した素電池群の全体サイ
    ズを縮小して最終組電池サイズとし、外部ケースの中に
    設置することを特徴とする組電池の設置方法。
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