JP2003142009A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛍光体の輝度劣化を防止し良好な表示性能を
長時間維持することが可能なプラズマディスプレイ装置
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の電極を有する前面側パネル基板１
と、この前面側パネル基板１に間に放電空間が形成され
るように対向配置されかつ放電空間を複数に仕切るため
の隔壁１１を設けるとともに隔壁１１により仕切られた
放電空間で放電が発生するように複数の電極を配置した
背面側パネル基板２と、この前面側パネル基板１と背面
側パネル基板２との周辺部を封止するための封止部材２
２とを有し、かつ前記背面側パネル基板２の周辺部に封
止部材２２の位置規制を行うための位置規制部２１を配
設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は大型の装置に用いる
プラズマディスプレイ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤ
Ｐという）を用いたプラズマディスプレイ装置は、小さ
い奥行きでも大画面化が比較的容易であることから次世
代のディスプレイ装置として注目されている。現在では
６０インチクラスのものまで商品化されている。

【０００３】図２は一般的な交流面放電型ＰＤＰの主要
構成を示す図であり、図２に示すようにＰＤＰは互いに
主面を対向させて配置した前面側パネル基板１および背
面側パネル基板２から構成されている。

【０００４】前面側パネル基板１は、基板となる前面ガ
ラス３の片側の主面に、ＩＴＯ（インジウム・スズ・オ
キサイド）などで形成された透明電極４と銀にガラスを
混合したバス電極５とからなり電極間で面放電を行う複
数の表示電極を形成し、さらにこの表示電極を覆うよう
に絶縁性材料からなる誘電体６をコートするとともに、
その誘電体６上にこれとほぼ同サイズの保護膜７を形成
することにより構成される。

【０００５】背面側パネル基板２は、基板となる背面ガ
ラス８の片側の主面に、複数のアドレス電極９が一定間
隔でストライプ状に形成されている。このアドレス電極
９もバス電極５と同様、銀とガラスを混合したものであ
る。そしてこれらのアドレス電極９を内包するように絶
縁材料からなる誘電体１０をコートし、その誘電体１０
上には隣接する２つのアドレス電極９の間隔に合わせて
隔壁１１が形成されている。そして隣接する二つの隔壁
１１の各側壁とその間の誘電体１０の面上には赤色
（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の蛍光体層１２が形成
されている。

【０００６】このような構成を有する前面側パネル基板
１と背面側パネル基板２は、間に放電空間が形成され、
かつ隔壁１１で仕切られた放電空間で放電が発生するよ
うに透明電極４およびバス電極５とからなる表示電極と
アドレス電極９とが互いに直交させて対向配置され、そ
して両パネル基板の周辺部にフリットガラスからなる封
止部材１３を塗布し、この封止部材１３を溶融固着して
前面側パネル基板１と背面側パネル基板２とを封止して
いる。

【０００７】このように封止されたＰＤＰ内部の空間部
１４をチップ管１５から排気した後、キセノンを含む放
電ガス（封入ガス）を所定の圧力（通常は４０ｋＰａ〜
６６．５ｋＰａ程度）で封入し、チップ管１５をチップ
オフする。

【０００８】これにより前面側パネル基板１と背面側パ
ネル基板２の間において、誘電体６、蛍光体層１２、お
よび隣接する二つの隔壁１１で仕切られた空間部１４が
放電空間となる。また隣り合う一対の表示電極と一本の
アドレス電極９が空間部１４を挟んで交叉する領域が、
画面表示にかかるセルとなる。

【０００９】ＰＤＰ駆動時には各セルにおいて、アドレ
ス電極９と透明電極４およびバス電極５とからなる表示
電極のいずれかの間で放電が開始され、一対の表示電極
同士でのグロー放電によって短波長の紫外線（キセノン
の共鳴線、波長約１４７ｎｍ）が発生し、蛍光体層１２
が発光して画面表示がなされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来、ＰＤＰの封止法
としては低融点ガラスフリット、バインダー樹脂、溶剤
等を混合して封止部材ペーストとし、これを基板上にデ
ィスペンサー塗布などで塗布、乾燥した後、これを溶融
させて封止を行っている。

【００１１】しかし、この工法では低融点ガラスフリッ
トに含まれるバインダー樹脂を除去する際に発生するア
ウトガスが蛍光体に吸着され、ＰＤＰの輝度劣化の原因
となる。

【００１２】これを防止するためにバインダー樹脂を含
まないフリットガラスを溶融させ角棒、丸棒などの形状
に加工したロッド状の封止部材を用いる工法が考えられ
ている。この場合、ロッド状の封止部材を固定するため
に背面側パネル基板全周に接着層を設ける必要がある
が、これがアウトガスの発生要因となる。また、アウト
ガスの発生を極力防止する目的で接着層を部分的に設け
る工法が考えられるが、この工法では接着層のない部分
のロッド状封止部材が前面側パネル基板との貼り合わせ
時などに破損して封止部材の欠損が生じたり、封止部材
の破片がパネル中に混入する等の課題があった。

【００１３】本発明は上記課題に鑑みなされたもので封
止部材から発生するアウトガスの発生をなくし、蛍光体
の輝度劣化を防止することにより良好な表示性能を長時
間維持することが可能なプラズマディスプレイ装置を提
供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するため
に本発明は、背面側パネル基板に封止部材の位置規制を
行う位置規制部を設けたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】すなわち本発明の請求項1に記載
の発明は、複数の電極を有する前面側パネル基板と、こ
の前面側パネル基板に間に放電空間が形成されるように
対向配置されかつ放電空間を複数に仕切るための隔壁を
設けるとともに隔壁により仕切られた放電空間で放電が
発生するように複数の電極を配置した背面側パネル基板
と、この前面側パネル基板と背面側パネル基板との周辺
部を封止するための封止部材とを有し、かつ前記背面側
パネル基板の周辺部に封止部材の位置規制を行うための
位置規制部を配設したものである。

【００１６】また、位置規制部は隔壁と同一材質により
構成するもので、さらには位置規制部を隔壁と同時に形
成したものである。

【００１７】以下、本発明の一実施の形態によるプラズ
マディスプレイ装置について図１を用いて説明する。な
お、図１において、図２に示す部分と同一個所について
は同一番号を付している。

【００１８】図１は本発明の一実施の形態によるプラズ
マディスプレイ装置において、ＰＤＰのパネル基板周辺
部を拡大して示す断面図であり、図１における隔壁１１
に沿って切断した断面図である。以下、本発明によるプ
ラズマディスプレイ装置について、製造工程とともにそ
の構成の一例を説明する。

【００１９】図１において、前面側パネル基板１は、前
面ガラス３全面にＩＴＯ（インジウム・スズ・オキサイ
ド）を透明導電膜としてスパッタリング法で形成し、こ
れをフォトリソグラフィー法にて所定のパターン形状に
加工することにより、透明電極４を形成する。その後、
表示電極の抵抗値を下げる目的のバス電極５として、銀
を導電材とした低融点ガラスフリットに感光性樹脂、バ
インダー樹脂、溶剤等を加えたペーストをスクリーン印
刷法で前面ガラス３上に印刷し乾燥させて形成する。必
要な抵抗値は導電材である銀の量、膜厚で調整する。こ
こでは、膜厚７μｍ、シート抵抗値２ｍΩ／□が得られ
る銀の量とした。また、ダスト等の影響を排除して脱
線、短絡を防止するために４００メッシュのスクリーン
版を用いて２回に分けて印刷、乾燥を繰り返した。透明
電極４同様、フォトリソグラフィー法にてパターン形成
しこれを焼成してバス電極５とし、透明電極４と合わせ
て表示電極とする。

【００２０】次に、この表示電極を覆うようにペースト
化した誘電材料をダイコートを用いて前面ガラス３上に
塗布し、これを焼成して厚膜３０μｍの誘電体６とす
る。この後、酸化マグネシウムからなる保護膜７を真空
蒸着法によって成膜し、前面側パネル基板１を完成させ
る。

【００２１】一方、背面側パネル基板２は、基板となる
背面ガラス８の片側の主面に複数のアドレス電極９を一
定間隔でストライプ状に形成する。このアドレス電極９
もバス電極５と同様の方法で形成する。そしてこれらの
アドレス電極９を内包するように絶縁性材料からなる誘
電体１０を形成する。形成法はペースト化した誘電体材
料をスクリーン印刷法で印刷し、これを乾燥後焼成す
る。焼成後の膜厚は２０μｍとした。

【００２２】この誘電体１０上には、隣接する２つのア
ドレス電極９の間隔に合わせて隔壁１１が形成される。
この隔壁１１はペースト化した隔壁材をダイコート法で
塗布、乾燥させ、サンドブラスト法で蛍光体形成部を除
去した後、焼成して高さ０．１２ｍｍに形成した。

【００２３】このとき隔壁材を背面側パネル基板２周辺
部の封止部材形成部まで塗布し、同様にサンドブラスト
法で不要部を除去した後、焼成して隔壁１１の周囲に封
止部材の位置規制部２１を形成する。この位置規制部２
１は隔壁１１と同一材質であり、また隔壁と同時に同工
法を用いて形成する。位置規制部２１の形状は隔壁１１
と同じとし、ピッチ０．６ｍｍで一組とし、これを２．
０ｍｍ間隔で３組形成する。

【００２４】そして、隣接する２つの隔壁１１の各側壁
とその間の誘電体１０の面上に、赤色（Ｒ）、緑色
（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光体層（図示せず）をスクリ
ーン印刷で形成し、焼成を実施して背面側パネル基板２
を完成させる。

【００２５】次に、このように完成した前面側パネル基
板１と背面側パネル基板２を組み立てるのであるが、ま
ず背面側パネル基板２の周辺部に３組形成したピッチ
０．６ｍｍの位置規制部２１間に０．５ｍｍの断面角形
の棒状に加工した低融点ガラスからなるロッド状封止部
材を各々配置する。このとき、位置規制部２１間にロッ
ド状封止部材を配置して固定するために、従来のような
接着層は不要となる。

【００２６】次に、前面側パネル基板１と背面側パネル
基板２との位置合わせを行い、超高温バネ材で固定した
後、ロッド状封止部材を４００℃〜５００℃の温度で焼
成することで封止し、ＰＤＰとする。焼成によりロッド
状封止部材は溶融し、幅約５ｍｍの封止部材２２を形成
する。位置規制部２１の高さは隔壁１１と同じであるた
め、前面側パネル基板１と背面側パネル基板２の間隔
は、封止部材２２部分もパネル内と同じにすることがで
きる。

【００２７】最後にチップ管より空間部を真空引きした
後、４０ｋＰａ(３００Ｔｏｒｒ)〜６６．５ｋＰａ（５
００Ｔｏｒｒ）の希ガス（ヘリウム、キセノン、ネオン
等の混合ガス）を封入してＰＤＰを完成させる。

【００２８】ここでは０．５ｍｍの断面角形の棒状に加
工したロッド状封止部材を用いたが、ＰＤＰの封止効果
が得られればその大きさ、形状は問わない。また、この
ロッド状封止部材の大きさ、形状に合わせて位置規制部
のピッチ、形成本数等を変更してもかまわない。また、
隔壁、位置規制部の形成法もサンドブラスト法を用いた
が、これ以外の工法を用いて形成してもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、前面側パ
ネル基板、背面側パネル基板とを封止する封止部材から
のアウトガスの影響を排除し、蛍光体の輝度劣化が少な
い高性能、高寿命のプラズマディスプレイ装置を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプ
レイ装置のパネルの要部構成を示す断面図

【図２】プラズマディスプレイ装置の概略構成を示す斜
視図

【符号の説明】

１ 前面側パネル基板 ２ 背面側パネル基板 ４ 透明電極 ５ バス電極 ９ アドレス電極 １１ 隔壁 １２ 蛍光体層 １４ 空間部 ２１ 位置規制部 ２２ 封止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白鳥 哲也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐々木 良樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 古川 武史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 GF16 HA01 HA02 MA10 MA22 MA23

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の電極を有する前面側パネル基板
   と、この前面側パネル基板に間に放電空間が形成される
   ように対向配置されかつ放電空間を複数に仕切るための
   隔壁を設けるとともに隔壁により仕切られた放電空間で
   放電が発生するように複数の電極を配置した背面側パネ
   ル基板と、この前面側パネル基板と背面側パネル基板と
   の周辺部を封止するための封止部材とを有し、かつ前記
   背面側パネル基板の周辺部に封止部材の位置規制を行う
   ための位置規制部を配設したことを特徴とするプラズマ
   ディスプレイ装置。
2. 【請求項２】 位置規制部が隔壁と同一材質により構成
   したものであることを特徴とする請求項１に記載のプラ
   ズマディスプレイ装置。
3. 【請求項３】 位置規制部を隔壁と同時に形成したこと
   を特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディス
   プレイ装置。
4. 【請求項４】 封止部材としてロッド状のものを用いた
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレ
   イ装置。