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JP2003028067A - 圧縮機の弁組立体 - Google Patents

圧縮機の弁組立体

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JP2003028067A
JP2003028067A JP2002005167A JP2002005167A JP2003028067A JP 2003028067 A JP2003028067 A JP 2003028067A JP 2002005167 A JP2002005167 A JP 2002005167A JP 2002005167 A JP2002005167 A JP 2002005167A JP 2003028067 A JP2003028067 A JP 2003028067A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出弁のリフト量が一定に保たれ吐出弁が弁
プレートに堅固に固定されることにより、冷媒吐出時の
異常騒音を低減できる圧縮機の弁組立体を提供する。 【解決手段】 弁組立体１００は、冷媒吐出孔１１２を
有する弁プレート１１０と、一端が弁プレート１１０に
固定され冷媒吐出孔112を開閉する吐出弁１３０と、一
端が吐出弁１３０と共に弁プレート１１０に固定され吐
出弁１３０の上部に位置して吐出弁１３０のリフト量
(L)を制限するキーパ１４０と、キーパ１４０の下方に
所定の幅(Ｗ)と高さ(Ｈ)に突設されたビード１４３とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧縮機の弁組立体に
係り、さらに詳しくは冷媒吐出時の異常騒音を低減する
ことができる弁組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧縮機は冷蔵庫などの冷凍装置
において冷媒を圧縮するために幅広く使用されている。
【０００３】図１に示したように、一般の往復動式圧縮
機は、本体ケース１０内に固定子２１と回転子２２など
を含む電動機構部２０と、回転子２２の中央に押し込ま
れたクランクシャフト２３の回転により冷媒を吸入して
圧縮させた後吐出する圧縮機構部３０を備える。 圧縮
機構部３０は冷媒が収まるシリンダ31と、シリンダ３１
の内部を往復移動し、冷媒を圧縮するピストン３２を備
え、シリンダ３１の前方にはシリンダ３１を密閉するシ
リンダヘッド３３が設けられる。一方、シリンダヘッド
３３とシリンダ３１との間には冷媒がシリンダ３１内に
供給されたりシリンダ３１から吐出されうるように弁組
立体４０が介在される。
【０００４】図２に示したように、弁組立体４０は冷媒
吐出孔４１が形成された弁プレート４２と、弁プレート
４２とシリンダヘッド３３との間に設けられ冷媒吐出孔
４１を開閉する吐出弁４３と、吐出弁４３の上部に設け
られその開放程度を拘束するキーパ４４とを備える。
【０００５】吐出弁４３は弁プレート４２に固定される
固定端４３ａと、冷媒吐出孔４１の上部に位置し、ピス
トン３２の圧縮力により上下に振動する自由端４３ｂを
備える。
【０００６】キーパ４４は吐出弁４３の固定端４３ａと
接合される固定端４４ａと、吐出弁４３の自由端４３ｂ
の上側に位置する開放端４４ｂを備える。吐出弁４３が
所定高さのリフト量(Ｌ)を有するように、キーパ４４は
固定端４４ａから開放端４４ｂが上向きに折り曲げられ
た形状に形成される。
【０００７】ところが、以上のように構成された従来の
弁組立体４０によるに、吐出弁43が適正なリフト量(Ｌ)
を有するようにキーパ４４を正確に折り曲げて加工すべ
きであるが、折曲加工の特性上正確な加工が困難であ
る。もしリフト量(Ｌ)が適正値より大きくキーパ４４が
加工されれば、冷媒吐出時吐出弁４３が過多に開放され
キーパ４４と衝突することにより騒音が発生する。
【０００８】また、従来の弁組立体４０によれば、キー
パ４４の固定端４４ａ側の下方の平坦度などが不良であ
れば、吐出弁４３とキーパ４４が接合部分で密着できな
くなる。吐出弁４３とキーパ４４が接合部分で密着され
なければ、吐出弁４３のリフト量(Ｌ)が一定に保たれず
吐出弁４３が安定的に作動できない。従って、冷媒吐出
時吐出弁４３がキーパ４４と衝突したり、吐出弁４３の
自由端４３ｂが残余振動により震えることにより異常騒
音が発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した問題
点を解決するために案出されたもので、その目的は吐出
弁のリフト量が一定に保たれ、吐出弁が弁プレートに堅
固に固定されることにより冷媒吐出時の異常騒音を低減
することができる圧縮機の弁組立体を提供するところに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述したような本発明の
目的は、冷媒吐出孔を有する弁プレートと、一端が前記
弁プレートに固定され、前記冷媒吐出孔を開閉する吐出
弁と、一端が前記吐出弁と共に前記弁プレートに固定さ
れ、前記吐出弁の上部に位置して該吐出弁のリフト量を
制限するキーパと、前記キーパの下方に所定の幅と高さ
に突設されたビードを備える弁組立体を提供することに
より達成される。
【００１１】ここで、前記ビードは前記吐出弁及び前記
キーパのそれぞれの固定端を前記弁プレートに締結する
締結部材の中心から前記冷媒吐出孔の方向に所定間隔ほ
ど離隔形成される。
【００１２】前記ビードの高さが０．１〜０．５ｍｍの
時、前記吐出弁のリフト量は０．３６ｍｍ〜０．６６ｍ
ｍであり、望ましくは前記ビードの高さが０．２３ｍｍ
の時、前記吐出弁のリフト量は０．５６ｍｍである。ま
た、前記ビードの幅は０．５〜２．０ｍｍであり、望ま
しくは１．５ｍｍである。
【００１３】本発明に係る弁組立体によれば、ビードが
吐出弁の上面を加圧するので、吐出弁のリフト量が一定
に保たれ、吐出弁の固定端が弁プレートに堅固に固定さ
れる。従って、吐出弁が安定的に作動することにより冷
媒吐出時発生する異常騒音を低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい実施例を詳述する。但し、従来の技術と同
一な部分については同一な参照符号を付し、その詳細な
説明は省く。
【００１５】図３に示した通り、本発明に係る弁組立体
１００は、冷媒吸入孔１１１及び冷媒吐出孔１１２が形
成された弁プレート１１０と、弁プレート１１０とシリ
ンダ３１(図１参照)との間に設けられ、冷媒吸入孔１１
１を開閉する吸入弁１２１が形成された吸入弁プレート
１２０と、弁プレート１１０とシリンダヘッド３３との
間に設けられ、冷媒吐出孔１１２を開閉する吐出弁１３
０と、吐出弁１３０の上部に設けられ、その開放速度を
拘束するキーパ１４０を備える。
【００１６】吐出弁１３０は冷媒吐出孔１１２の上部に
位置し、ピストンが冷媒を加圧することにより上下に振
動する自由端１３１と、弁プレート１１０に固定される
固定端１３２とからなる。
【００１７】キーパ１４０は吐出弁１３０の自由端１３
１の上部に位置する開放端１４１と、吐出弁１３０の固
定端１３２と共に弁プレート１１０に固定される固定端
１４２とからなる。吐出弁１３０の固定端１３２とキー
パ１４０の固定端１４２は、リベット１５０のような締
結部材により弁プレート１１０に締結される。
【００１８】一方、５０は吸入マフラーを示す。圧縮機
の外部から流入された冷媒は吸入マフラー５０を通して
シリンダヘッド３３に流入され、その後吸入弁１２１が
開放されれば、冷媒吸入孔１１１を介してシリンダ３１
の内部に吸込まれる。
【００１９】図４に示した通り、キーパ１４０は開放端
１４１と固定端１４２の高さを等しく平板形に形成され
る。キーパ１４０の固定端１４２にはリベット１５０を
締結するための固定孔１４４が形成されている。キーパ
１４０の下方には所定の幅(W)と高さ(Ｈ)にビード(bea
d)１４３が突設されている。このビード１４３は固定孔
１４４から開放端１４１の方向に所定間隔ほど離隔形成
される。
【００２０】一方、ビード１４３はキーパ１４０の上面
をプレス加工することにより形成することもでき、キー
パ１４０の下方に別の突出部材を取付ける方法で形成す
ることもできる。
【００２１】図５に示した通り、吐出弁１３０の固定端
１３２とキーパ１４０の固定端１４２を弁プレート１１
０にリベット１５０で締結すれば、キーパ１４０の固定
端１４２が弁プレート１１０の方向に加圧されることに
より、キーパ１４０の開放端１４１はビード１４３を中
心に弁プレート１１０と遠ざかる方向(すなわち、図５
の上側方向)に傾斜する。
【００２２】従って、吐出弁１３０のリフト量(Ｌ)はビ
ード１４３の高さ(Ｈ)と、キーパ１４０上のビード１４
３の形成位置により相違になる。すなわち、リフト量
(Ｌ)は概略次の式により決まる。
【００２３】
【数２】 ここで、Ｌは吐出弁１３０のリフト量を、Ｄ１はキーパ
１４０の固定端１４２の終端からビード１４３の中心ま
での距離を、Ｄ２はキーパ１４０の固定端１４２の終端
から冷媒吐出孔１１２の中心までの距離を、Ｈはビード
１４３の高さを示す。
【００２４】もしＤ１が７．５ｍｍでありＤ２が１８ｍ
ｍの場合、ビード１４３の高さ(Ｈ)を０．２３３ｍｍに
すれば、リフト量(Ｌ)は０．５６ｍｍになる。このよう
にＤ １とＤ２の距離が決まった状態でビード１４３の高
さ(Ｈ)を変更することにより吐出弁１３０のリフト量
(Ｌ)を調節することができる。
【００２５】吐出弁１３０のリフト量(Ｌ)は冷媒の安定
的な吐出及び吐出騒音の最小化のために０．３６ｍｍ〜
０．６６ｍｍほどになることが望ましい。かかるリフト
量(Ｌ)を合わせるためにビード１４３はその高さ(Ｈ)が
０．１〜０．５ｍｍに形成される。
【００２６】一方、ビード１４３の幅(Ｗ)は吐出弁１３
０との接触面積を考慮して、０．５〜２．０ｍｍほどに
形成することが望ましい。
【００２７】図６は従来の弁組立体４０(図２参照)と本
発明に係る弁組立体１００における圧縮機の騒音をそれ
ぞれ測定した結果をグラフで示した。図面において、点
線は０．４６ｍｍのリフト量(L)を有する従来の弁組立
体４０であり、細い実線は０．４６ｍｍのリフト量(Ｌ)
を有する本発明に係る弁組立体１００であり、太い実線
は０．５６ｍｍのリフト量(Ｌ)を有する本発明に係る弁
組立体１００である。
【００２８】図６の通り、吐出弁１３０のリフト量(Ｌ)
が０．５６ｍｍの時、全体的に冷媒の吐出騒音を低減す
る効果が高いことが測定された。特に、８ｋＨｚ周波数
帯域において、従来の弁組立体４０から発生する吐出騒
音は約３３．３ｄＢほどである一方、本発明に係る弁組
立体１００から発生する吐出騒音は２８ｄＢほどであっ
て、本発明により８ｋＨｚ周波数帯域における吐出騒音
が大幅に低減されたことが分かる。
【００２９】図６の実験では、吐出弁1３０のリフト量
(L)を０．５６ｍｍに合わせるため、Ｄ１が７．５ｍｍ
でありＤ２が１８ｍｍの状態で、ビード１４３の高さ
(Ｈ)を０．２３３ｍｍに形成した。また、ビード１４３
の幅(Ｗ)は１．５ｍｍに形成した。
【００３０】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、従来
のようにキーパ１４０を折り曲げることなく、下方に形
成されたビード１４３によりキーパ１４０が傾斜するこ
とにより吐出弁１３０のリフト量(Ｌ)が確保されるの
で、吐出弁１３０が適切なリフト量(L)を有するように
キーパ４０を加工することが容易である。
【００３１】また、本発明によれば、ビード１４３が吐
出弁１３０の上面を加圧するので、吐出弁１３０のリフ
ト量(Ｌ)が一定に保たれ、吐出弁１３０の固定端１３２
が弁プレート１１０に堅固に固定される。従って、吐出
弁１３０が安定的に作動することにより冷媒吐出時発生
する異常騒音を低減することができる。
【００３２】以上では本発明の望ましい実施例について
示しかつ説明したが、本発明は前述した実施例に限ら
ず、特許請求の範囲において請求する本発明の要旨を逸
脱せず当該発明の属する技術分野において通常の知識を
持つ者ならば誰でも変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の往復動式圧縮機の断面図である。
【図２】従来の弁組立体の側断面図である。
【図３】本発明に係る弁組立体の分解斜視図である。
【図４】図３の弁組立体のうちキーパの側断面図であ
る。
【図５】図３の弁組立体の結合状態側断面図である。
【図６】従来の弁組立体が適用された圧縮機と本発明の
弁組立体が適用された圧縮機において周波数帯域別吐出
騒音を測定した結果を比較して示したグラフである。
【符号の説明】
５０ 吸入マフラー １００ 弁組立体 １１０ 弁プレート １１１ 冷媒吸入孔 １１２ 冷媒吐出孔 １２０ 吸入弁プレート １２１ 吸入弁 １３０ 吐出弁 １３１ 自由端 １３２、１４２ 固定端 １４０ キーパ １４１ 開放端 １４３ ビード １４４ 固定孔 １５０ リベット

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷媒吐出孔を有する弁プレートと、 一端が該弁プレートに固定され、前記冷媒吐出孔を開閉
    する吐出弁と、 一端が前記吐出弁と共に前記弁プレートに固定され、該
    吐出弁の上部に位置して前記吐出弁のリフト量を制限す
    るキーパと、 前記キーパの下方に所定の幅と高さに突設されたビード
    とを備えることを特徴とする圧縮機の弁組立体。
  2. 【請求項２】 前記ビードは前記吐出弁及び前記キーパ
    のそれぞれの固定端を前記弁プレートに締結する締結部
    材の中心から前記冷媒吐出孔の方向に所定間隔ほど離隔
    形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の
    弁組立体。
  3. 【請求項３】 前記吐出弁のリフト量は次の式から決ま
    ることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機の弁組立
    体: 【数１】 ここで、Ｌは前記吐出弁のリフト量を、Ｄ１は前記キー
    パの固定端の終端から前記ビード中心までの距離を、Ｄ
    ２は前記キーパの固定端の終端から前記冷媒吐出孔中心
    までの距離を、Ｈは前記ビードの高さを示す。
  4. 【請求項４】 前記ビードの高さが０．１〜０．５ｍｍ
    の時、前記吐出弁のリフト量は０．３６mm〜０．６６mm
    であることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機の弁組
    立体。
  5. 【請求項５】 前記ビードの高さが０．２３ｍｍの時、
    前記吐出弁のリフト量は０．５６ｍｍであることを特徴
    とする請求項４に記載の圧縮機の弁組立体。
  6. 【請求項６】 前記ビードの幅は０．５〜２．０ｍｍで
    あることを特徴とする請求項５に記載の圧縮機の弁組立
    体。
  7. 【請求項７】 前記ビードの幅は１．５ｍｍであること
    を特徴とする請求項６に記載の圧縮機の弁組立体。
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