JP2003027345A - 生分解性釣糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸ぐせが付きにくく、釣糸として要求される
性能と生分解性とを兼ね備えた生分解性釣糸およびこの
生分解性釣糸を効率的に製造する方法の提供。 【解決手段】 生分解性合成樹脂のモノフィラメントか
らなる釣糸であって、引張強度が５００ＭＰａ以上、結
節強度が３５０ＭＰａ以上、屈曲回復率が６０％以上で
あることを特徴とする生分解性釣糸。生分解性樹脂を溶
融紡糸、冷却、延伸、熱固定して一旦巻き取ったモノフ
ィラメントを綛状にリワインドした後、この綛を３５〜
６５℃の温水中で３〜６０分間弛緩処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸ぐせが付きにく
く、釣糸としての基本的な性能と生分解性とを兼ね備え
た生分解性釣糸およびその効率的な製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の釣糸素材としては、その力学的な
要求特性から、主としてポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィンおよびポリ弗化ビニリデンなどからなる合
成樹脂が用いられてきた。しかしながら、これらの合成
樹脂を素材としする合成繊維からなる釣糸は、自然の環
境下ではほとんど分解しないため、使用後に捨てられた
り、放置されたりした場合には、そのまま半永久的に自
然界に残存することになるため、これが環境衛生上の大
きな問題となっていた。

【０００３】すなわち、捨てられた廃棄釣糸が海底に林
立して魚類の繁殖を妨害したり、またこれらの廃棄釣糸
が鳥や海洋生物に絡み付いて殺傷したりする事態が頻発
しており、環境保護および自然保護の両面からその改善
が強く望まれていた。

【０００４】そこで、最近では、実用後に自然界の菌類
や微生物によって自然消滅する釣糸、つまり生分解性釣
糸の開発が盛んになっている。

【０００５】そして、これら生分解性釣糸に関する従来
技術としては、（Ａ）ポリラクチドを素材とした釣糸
（特開平３−１８３４２８号公報）（Ｂ）ポリグリコー
ル酸を素材とした釣糸（特開平３−２５９０２９号公
報）、（Ｃ）ポリカプロラクトンモノフィラメントから
なる釣糸（特開平５−５９６１１号公報）、および
（Ｄ）釣糸としての基本的な性能と適度な生分解速度を
兼ね備えた釣糸（特開平９−７４９６１号公報）などが
すでに提案されている。

【０００６】しかるに、上記（Ａ）および（Ｂ）の生分
解性釣糸は、いずれも素材的に硬くて脆く、結節強度が
低いため、釣糸としての基本的な性能を満足しているも
のであるとはいい難い。また、上記（Ｃ）の生分解性釣
糸は、融点が約６０℃と低いため、擦過によるキズやチ
ヂレが発生しやすいという欠点を有しており、さらに、
上記（Ｄ）の生分解性釣糸は、強度などの釣糸としての
基本的な性能と適度な生分解性を兼ね備える点では一定
の改善効果は認められるものの、釣糸の他の重要特性の
一つである糸ぐせに関しては難点があり、糸ぐせが発現
しやすいことから、キャスティングや巻き取り時の操作
性が劣るという問題があった。

【０００７】したがって、従来の生分解性釣糸は、糸ぐ
せや力学的性質などの釣糸として要求される性能と生分
解性とを兼ね備えるという点では、いずれもその改善効
果が必ずしも満足できるものとはいい難いものであり、
その改良が強く望まれているのが実状であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結
果、達成されたものである。

【０００９】したがって、本発明の目的は、糸ぐせが付
きにくく、釣糸として要求される性能と生分解性とを兼
ね備えた生分解性釣糸およびこの生分解性釣糸を効率的
に製造する方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の生分解性釣糸は、生分解性合成樹脂のモ
ノフィラメントからなる釣糸であって、ＪＩＳＬ１０１
３の規定に準じて測定した引張強度が５００ＭＰａ以
上、同じく結節強度が３５０ＭＰａ以上、且つモノフィ
ラメント試料から交差させた２本１組のループを作り、
上方ループを止め金に固定し、下方ループに荷重（モノ
フィラメントの繊度［デニール］の１／２の荷重［ｇ］
の重り）を３分間かけた後、ループの交差点で形成され
た１対の松葉状に屈曲したサンプルを長さ約３ｃｍにカ
ットして採取し、これを６０分間放置した後測定した開
角度（θ）から、式（θ／１８０）×１００で算出した
屈曲回復率が６０％以上であることを特徴とすることを
特徴とする。

【００１１】なお、本発明の生分解性釣糸においては、
下記（１）〜（４）が好ましい条件であり、これらの条
件を満たすことによって一層優れた効果の取得を期待す
ることができる。

【００１２】（１）前記生分解性合成樹脂が脂肪族ポリ
エステルであること、（２）前記脂肪族ポリエステルが
ポリアルキレンジカルボキシレート類、ポリ乳酸および
ポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）類から選ばれた
少なくとも一種であること、（３）前記脂肪族ポリエス
テルが融点７０℃以上のポリアルキレンジカルボキシレ
ート類の少なくとも一種であること、（４）前記融点が
７０℃以上のポリアルキレンジカルボキシレートが、ポ
リブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートお
よびポリブチレン（サクシネート／アジペート）から選
ばれた少なくとも一種であること。

【００１３】また、本発明の生分解性釣糸の製造方法
は、生分解性樹脂を溶融紡糸、冷却、延伸、熱固定して
一旦巻き取ったモノフィラメントを綛状にリワインドし
た後、この綛を３５〜６５℃の温水中で３〜６０分間弛
緩処理することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。

【００１５】まず、本発明で用いる生分解性合成樹脂と
は、ポリアルキレンジカルボキシレート類、ポリ乳酸お
よびポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）類に代表さ
れる脂肪族ポリエステルが好適であるが、強度などの釣
糸としての性能を十分に発揮し得る生分解性樹脂（例え
ばポリブチレンサクシネート／テレフタレートなどの半
芳香族ポリエステルなど）であってもよく、必ずしもこ
れらに限定されるものではない。

【００１６】なお、本発明で使用する脂肪族ポリエステ
ルにあっては、なかでも１９０℃、荷重２．１６Ｋｇの
条件で測定したメルトインデックス（以下ＭＩという）
が１０ｇ／分以下、融点が７０℃以上の脂肪族ポリエス
テルが特に好適である。ここで、ＭＩが１０ｇ／分を上
回ると、釣糸として必要な強度が発現し難く、また融点
が７０℃を下回ると、釣糸が夏場の車中などに放置され
た場合などの耐熱性に問題が生ずることになるからであ
る。

【００１７】上記ポリアルキレンジカルボキシレート類
の具体例としては、ポリブチレンサクシネート、ポリエ
チレンサクシネートおよびポリブチレンサクシネート／
アジペート）などが挙げられるが、これに限定されるも
のではない。

【００１８】また、上記ポリ乳酸としては、ポリ−Ｌ−
乳酸、ポリ−Ｄ−乳酸、およびＬ−乳酸／Ｄ−乳酸／ラ
セミ体乳酸の混合物をモノマーとする共重合ポリマーな
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１９】さらに、上記ポリ（β−ヒドロキシアルカ
ノエート）類としては、ポリ−３−ヒドロキシブチレー
ト、ポリ−３−ヒドロキシバリレート、およびポリ−３
−ヒドロキシ（ブチレート／バリレート）などが挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。

【００２０】なお、本発明で用いる上記各ポリマーに
は、例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、結晶化抑制剤、および可塑剤などの各種添加剤
を、目的とする性能を阻害しない範囲で、その重合行
程、重合後あるいは紡糸直前に添加することができる。

【００２１】上記生分解性合成樹脂のモノフィラメント
からなる本発明の生分解性釣糸は、ＪＩＳＬ１０１３の
規定に準じて測定した引張強度が５００ＭＰａ以上、特
に６００ＭＰａ以上、同じく結節強度が３５０ＭＰａ以
上、特に４５０ＭＰａ以上であり、且つモノフィラメン
ト試料から交差させた２本１組のループを作り、上方ル
ープを止め金に固定し、下方ループに荷重（モノフィラ
メントの繊度［デニール］の１／２の荷重［ｇ］の重
り）を３分間かけた後、ループの交差点で形成された１
対の松葉状に屈曲したサンプルを長さ約３ｃｍにカット
して採取し、これを６０分間放置した後測定した開角度
（θ）から、式（θ／１８０）×１００で算出した屈曲
回復率が６０％以上、特に６５％以上の特性を有するこ
とが重要である。

【００２２】ここで、上記引張強度および結節強度は、
釣糸に魚が掛かった時に加わる力に耐え得る耐力にとっ
て重要な特性であり、引張強度および結節強度が上記の
範囲未満では、釣糸として要求される力学的性質を十分
満足せず、高切れ（直線部分での糸切れ）や結び目部分
での糸切れなどの不具合を生じ易い釣糸となってしま
う。

【００２３】また、上記屈曲回復率は、釣糸の糸ぐせに
関し重要な特性であり、屈曲回復率が上記の範囲未満で
は、糸ぐせが発現しやすく、キャスティングや巻き取り
時の操作性が劣る釣糸となってしまう。

【００２４】すなわち、従来の生分解性樹脂からなる釣
糸は、高強度化を目的として高度に延伸することから高
配向高結晶化した繊維構造となり、そのことによって延
伸歪みに起因する糸ぐせが発生しやすいものであった。
ここで、釣糸に関する糸ぐせとは、ガイドや岩などの障
害物との擦過によって発生するちぢれ、駒などの巻具に
巻いた後解除した時に発現する巻ぐせ、およびリールか
らのキャスティングを行い糸に繰り返し伸長を与えるこ
とによって発生するカールなどを意味する。そして、こ
れらの糸ぐせの一因が延伸歪みにあることは一般的に良
く知られた事実であり、この延伸歪みを除去する方法と
しては、１段乃至多段延伸後に、連続して適度な定長、
弛緩熱固定が行われている。

【００２５】しかしながら、ポリアルキレンジカルボキ
シレート類を代表とする生分解性合成樹脂から得られる
釣糸は、既存のポリアミド製釣糸やフロロカーボン製釣
糸に比べると融点が低いことや素材的に糸ぐせが発現し
やすいことから、従来の方法によっては、糸ぐせが満足
すべき改良レベルには到達していなかったため、キャス
ティングや巻き取り時の操作性に難点がある生分解性釣
糸しか得られていなかったのである。

【００２６】しかるに、本発明によれば、生分解性釣糸
の糸ぐせの評価が、屈曲回復率によって的確に表される
ことが見出され、この屈曲回復率と上記引張強度および
結節強度とが、いずれも上記の範囲を満たすことによっ
て、糸ぐせや力学的性質などの釣糸として要求される性
能と生分解性とを兼ね備えた生分解性釣糸の実現が可能
となったのである。

【００２７】そして、上記の特性を具備した本発明の生
分解性釣糸は、以下に説明する方法により効率的に製造
することができる。

【００２８】まず、生分解性合成樹脂を溶融紡糸するに
際しては、押出紡糸機を用いる通常の条件を採用するこ
とができ、例えばポリマー温度１７０〜２４０℃、押出
圧力１０〜５００Ｋｇ／ｃｍ² 、口金孔径０．１〜５ｍ
ｍ、紡糸速度０．３〜１００ｍ／分などの条件を適宜選
択することができる。

【００２９】押出機の口金から紡出されたモノフィラメ
ントは、短い気体ゾーンを通過した後、冷却浴中で冷却
されるが、ここにおける冷却媒体としては、ポリマーに
不活性な液体、通常は水が用いられる。また、冷却温度
は６０℃以下とする必要があり、それを越える温度で冷
却されると、次の延伸行程での延伸性が阻害される場合
がある。

【００３０】冷却固化されたモノフィラメントは、引き
続き１段目の延伸行程に送られるが、延伸および熱固定
の雰囲気（浴）としては、温水、ポリエチレングリコー
ル、グリセリン、およびシリコンオイルなどの加熱した
熱媒浴、乾熱気体浴、および水蒸気浴などが用いられ
る。

【００３１】次いで、延伸を行うに際しての条件は、モ
ノフィラメントを構成するポリマーによって異なるが、
通常は先ず１段目延伸を２．５〜５．０倍の倍率に設定
し、その後全延伸倍率が５．０倍以上（好ましくは５．
５倍以上）となる延伸倍率で２段目または２〜３段目の
多段延伸を行う。

【００３２】多段延伸後には、必要に応じて延伸歪みを
除去することなどを目的として適度な定長、弛緩熱固定
を行うこともできる。

【００３３】次に、本発明においては、このようにして
得られたモノフィラメントを一旦綛状にリワインドした
後、この綛を３５〜６５℃、より好ましくは４０〜６０
℃の温水中で、３〜６０分間、より好ましくは１０〜３
０分間弛緩処理することが重要である。処理温度が３５
℃を下回ったり処理時間が３分未満では、本発明が目的
とする糸ぐせの改善が不十分であり、また処理温度が６
５℃を上回ったり処理時間が６０分を越えると、釣糸と
して要求される強度が著しく低下するため好ましくな
い。また、綛の形状には特に制約はないが、通常は周長
１５０ｃｍ程度、全長２０００ｍ程度とするのが一般的
である。

【００３４】このように、釣糸を綛状にした完全弛緩状
態で、比較的低い温度での適度な温水処理を施すことに
よって、強度低下をほとんど引き起こすことなく、糸ぐ
せを満足すべきレベルまで改善することができる。

【００３５】このようにして得られた本発明の生分解性
釣糸は、釣糸として要求される引張強度および結節強度
を十分に満足すると共に、生分解性釣糸の難点であった
糸ぐせが飛躍的に改善されたものでり、しかも生分解性
を有しており、環境保護および自然保護の両面にとって
も望ましいことから、種々の釣用途に対し極めて有用で
ある。

【００３６】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、実施例における釣糸の評価は以下の方法に準じて行
った。 ［引張強度および結節強度］：ＪＩＳＬ１０１３の規定
に準じて測定した。 ［屈曲回復率］：モノフィラメントから交差させた２本
１組のループを作り、上方ループを止め金に固定し、下
方ループに荷重（繊維の繊度［デニール］の１／２の荷
重［ｇ］の重り）を３分間かける。次に、ループの交差
点で形成された１対の松葉状に屈曲したサンプルを長さ
約３ｃｍにカットして採取し、６０分間放置した後、開
角度（θ）を測定し、次式で屈曲回復率を計算した。

【００３７】 屈曲回復率（％）＝（θ／１８０）×１００ 測定回数は４回とし、その平均値で示した。数値が大き
いほど屈曲回復性が優れている。

【００３８】［実施例１］コハク酸／アジピン酸（８０
／２０モル％）および１．４ブタンジオールとのランダ
ムコポリマー（ＭＩ：１．０ｇ／１０分、融点９５℃…
ポリマーＡ１）を、エクストルーダー型紡糸機で２３０
℃で溶融し、孔径１．５ｍｍの口金を通して紡糸し、さ
らに２０℃の水浴中で冷却した。

【００３９】次に、この未延伸糸を７０℃の温水１段目
延伸浴中で４．３倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて８５℃
の２段目乾熱浴中で２．２１倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が９．５倍のモノフィラメントを
得た。続いて、８０℃の乾熱浴中に処理倍率０．９倍で
通過させ熱固定を施してボビンに一旦巻き取った。

【００４０】次いで、このモノフィラメントを周長１５
０ｃｍ、全長２０００ｍの綛状にリワインドし、この綛
を完全弛緩状態で５０℃の温水浴中に１５分間浸漬した
後、取り出した綛を風乾することにより、直径０．２２
ｍｍの釣糸を得た。

【００４１】［実施例２］ポリブチレンサクシネート
（ＭＩ：１．２ｇ／１０分、融点：１１４℃…ポリマー
Ｂ１）を、実施例１と同様に溶融紡糸、冷却し未延伸糸
を得た。

【００４２】次に、この未延伸糸を８０℃の温水１段目
延伸浴中で３．７倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９５℃
の２段目乾熱浴中で２．０３倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．５倍のモノフィラメントを
得た。続いて、８０℃の乾熱浴中に処理倍率０．９倍で
通過させ熱固定を施してボビンに一旦巻き取った。

【００４３】次いで、このモノフィラメントを周長１５
０ｃｍ、全長２０００ｍの綛状にリワインドし、この綛
を完全弛緩状態で５０℃の温水浴中に１５分間浸漬した
後、取り出した綛を風乾することにより、直径０．２２
ｍｍの釣糸を得た。

【００４４】［実施例３］コハク酸／アジピン酸（８０
／２０モル％）および１．４ブタンジオールとのランダ
ムコポリマー（ＭＩ：０．５ｇ／１０分、融点：９５℃
…ポリマーＡ２）と、融点が１１４℃のポリブチレンサ
クシネート（ポリマーＢ２）との５０／５０（重量部）
のブレンドポリマー（混合組成物の溶融時ＭＩ：０．５
ｇ／１０分）を、実施例１と同様に溶融紡糸、冷却する
ことにより未延伸糸を得た。

【００４５】次に、この未延伸糸を８０℃の温水１段目
延伸浴中で３．７倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９５℃
の２段目乾熱浴中で２．１１倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が７．８倍のモノフィラメントを
得た。続いて、８０℃中の乾熱浴中に処理倍率０．８倍
で通過させ熱固定を施して一旦ボビンに巻き取った。

【００４６】次いで、このモノフィラメントを周長１５
０ｃｍ、全長２０００ｍの綛状にリワインドし、完全弛
緩状態で５０℃の温水浴中に１５分間浸漬した後、取り
出した綛を風乾することにより直径０．２２ｍｍの釣糸
を得た。

【００４７】［実施例４］実施例３で用いたポリマーＡ
２と融点が１０４℃のポリエチレンサクシネート（ポリ
マーＣ１）の５０／５０（重量部）のブレンドポリマー
（混合組成物の溶融時ＭＩ：０．５ｇ／１０分）を、実
施例１と同様に溶融紡糸、冷却することにより未延伸糸
を得た。

【００４８】次に、この未延伸糸を７５℃の温水１段目
浴中で４．３倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９０℃の２
段目乾熱浴中で１．９８倍（Ｅ２）に延伸し、全延伸倍
率（Ｅ１×Ｅ２）が８．５倍のモノフィラメントを得
た。続いて、８０℃の乾熱浴中に処理倍率０．９倍で通
過させ熱固定を施してボビンに一旦巻き取った。

【００４９】次いて、このモノフィラメントを周長１５
０ｃｍ、全長２０００ｍの綛状にリワインドし、この綛
を完全弛緩状態で５０℃の温水浴中に１５分間浸漬した
後、取り出した綛を風乾することにより、直径０．２２
ｍｍの釣糸を得た。

【００５０】［比較例１］実施例１において、綛状にし
ての温水処理を省略した以外は、同様にして直径０．２
２ｍｍの釣糸を得た。

【００５１】［比較例２］実施例２において、綛状にし
ての温水処理を省略した以外は、同様にして直径０．２
２ｍｍの釣糸を得た。

【００５２】［比較例３］実施例１において、綛状にし
て温水処理を施す条件を、７０℃、１５分に変更した以
外は、同様にし、直径０．２２ｍｍの釣糸を得た。

【００５３】［比較例４］実施例１において、綛状にし
て温水処理を施す条件を、３０℃、１５分に変更した以
外は、同様にして直径０．２２ｍｍの釣糸を得た。

【００５４】［比較例５］実施例１において、綛状にし
て温水処理を施す条件を、５０℃、１分に変更した以外
は、同様にして直径０．２２ｍｍの釣糸を得た。

【００５５】［比較例６］実施例１において、綛状にし
て温水処理を施す条件を、５０℃、１２０分に変更した
以外は、同様にして直径０．２２ｍｍの釣糸を得た。

【００５６】上記実施例１〜４および比較例１〜６で得
られた各釣糸について、それぞれの特性を評価した結果
を表１に併せて示す。

【００５７】

【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明の生分解性釣糸
（実施例１〜４）は、いずれも釣糸として要求される高
い引張強度と結節強度とを有する共に、屈曲回復率が飛
躍的に向上し、従来の生分解性釣糸の難点であった糸ぐ
せが著しく改善された優れた性能を有する。

【００５８】一方、本発明の温水処理を施さなかった生
分解性釣糸（比較例１および２）は、屈曲回復率が不十
分であり、また本発明の製造方法の条件範囲から外れた
方法により得られた生分解性釣糸（比較例３、４、５お
よび６）は、引張強度、結節強度および屈曲回復率のい
ずれかが不十分であり、本発明が目的とする効果を十分
に満たすものではなかった。

【００５９】［実施例５］実施例１の生分解性釣糸と、
比較例１の生分解性釣糸を、実際にルアーフィッシング
用ラインとして使用し、数１０回のキャスティングを繰
り返した後の釣糸の状態を比較観察したところ、実施例
１の生分解性釣糸は比較例１の生分解性釣糸に比べて糸
ぐせ（カール）が極めて軽微であった。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の生分解性
釣糸は、釣糸として要求される引張強度および結節強度
を十分に満足すると共に、生分解性釣糸の難点であった
糸ぐせが飛躍的に改善されたものでり、しかも生分解性
を有しており、環境保護および自然保護の両面にとって
も望ましいことから、種々の釣用途に対し極めて有用で
ある。

【００６１】また、本発明の生分解性釣糸の製造方法に
よれば、釣糸を綛状にして温水処理を施すという簡単な
手段を加味するにより、上記のすぐれた特性を具備した
生分解性釣糸を効率的に製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B107 CA01 CA20 4L035 BB31 CC07 DD14 EE08 EE20 FF02 4L036 MA05 MA34 PA19 UA07 UA25

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生分解性合成樹脂のモノフィラメントか
   らなる釣糸であって、ＪＩＳＬ１０１３の規定に準じて
   測定した引張強度が５００ＭＰａ以上、同じく結節強度
   が３５０ＭＰａ以上、且つモノフィラメント試料から交
   差させた２本１組のループを作り、上方ループを止め金
   に固定し、下方ループに荷重（モノフィラメントの繊度
   ［デニール］の１／２の荷重［ｇ］の重り）を３分間か
   けた後、ループの交差点で形成された１対の松葉状に屈
   曲したサンプルを長さ約３ｃｍにカットして採取し、こ
   れを６０分間放置した後測定した開角度（θ）から、式
   （θ／１８０）×１００で算出した屈曲回復率が６０％
   以上であることを特徴とする生分解性釣糸。
2. 【請求項２】 前記生分解性合成樹脂が脂肪族ポリエス
   テルであることを特徴とする請求項１に記載の生分解性
   釣糸。
3. 【請求項３】 前記脂肪族ポリエステルがポリアルキレ
   ンジカルボキシレート類、ポリ乳酸およびポリ（β−ヒ
   ドロキシアルカノエート）類から選ばれた少なくとも一
   種であることを特徴とする請求項１または２に記載の生
   分解性釣糸。
4. 【請求項４】 前記脂肪族ポリエステルが融点７０℃以
   上のポリアルキレンジカルボキシレート類の少なくとも
   一種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項に記載の生分解性釣糸。
5. 【請求項５】 融点が７０℃以上のポリアルキレンジカ
   ルボキシレート類が、ポリブチレンサクシネート、ポリ
   エチレンサクシネートおよびポリブチレン（サクシネー
   ト／アジペート）から選ばれた少なくとも一種であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の生
   分解性釣糸。
6. 【請求項６】 生分解性樹脂を溶融紡糸、冷却、延伸、
   熱固定して一旦巻き取ったモノフィラメントを綛状にリ
   ワインドした後、この綛を３５〜６５℃の温水中で３〜
   ６０分間弛緩処理することを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか１項に記載の生分解性釣糸の製造方法。