JP2003018726A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通電電流値に見合った配索部材を採用して全
体のコストダウンと配索部材の配索密度の向上及び軽量
化を図ることができる電気接続箱を提供する。 【解決手段】 接続箱本体１１内に、電気回路を形成す
る配索部材２０を収容した電気接続箱１０において、配
索部材２０を、大電流回路用の厚肉ブスバー２１と、小
電流回路用の薄肉ブスバー２３とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のジャン
クションボックス等の電気接続箱に関し、特に、低コス
ト化及び軽量化等を図ることができる電気接続箱に係わ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気接続箱として図４に示すも
のがある。この電気接続箱１の接続箱本体２は、図４に
示すように、合成樹脂製のメインカバー３と、このメイ
ンカバー３の下側に装着される合成樹脂製のアンダーカ
バー４と、メインカバー３の上側に装着される図示しな
いアッパーカバーとで構成されている。

【０００３】メインカバー３の片側には図示しないミニ
ヒューズが装着される複数のヒューズ装着部３ａを形成
してある。また、メインカバー３の他方の片側には箱形
の基板収容部３ｂを形成してある。この基板収容部３ｂ
には、リレー８等の電装品を半田付けした電子コントロ
ールユニット（ＥＣＵ）用の基板７を収容してある。さ
らに、基板収容部３ｂの底面の一周壁寄りの位置にはコ
ネクタ部３ｃを突設してある。

【０００４】アンダーカバー４には配電用の複数のブス
バー５を配索してあると共に、複数の電線６を布線して
ある。各ブスバー５の一端側にはＵ字圧接刃状のヒュー
ズ用端子部５ａを形成してある。この複数のヒューズ用
端子部５ａにはメインカバー３の各ヒューズ装着部３ａ
内に収容される図示しないミニヒューズの一対の端子が
接続されるようになっている。また、各ブスバー５の他
端側にはタブ状の端子部５ｂを形成してある。この複数
の端子部５ｂにはメインカバー３の基板収容部３ｂ内に
収容される基板７の雌形の中継端子９が接続されるよう
になっている。

【０００５】尚、この電気接続箱１に関する類似技術
は、特開平１１−２４３６１８号公報に開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電気接続箱１では、通電の電流値の大小を問わず、
即ち、その内部回路（電気回路）の約半分は５Ａ以下の
小電流回路であるにもかかわらず、全て厚肉（例えば板
厚＝０.６４ｍｍ）のブスバー５及び電線６を使用して
いるため、例えば１Ａ程度の電流を流すには無駄が多く
なり、コストと配索部材（ブスバー５と電線６）の配索
密度及び重量の点で不利になっていた。さらに、基板７
にリレー８を取り付けているため、パターン幅が大きく
なったり、放熱板等が必要となってその分コスト高にな
った。

【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、内部回路の通電電流値に見合
った配索部材をそれぞれ採用して全体のコストダウンと
配索部材の配索密度の向上及び軽量化を図ることができ
る電気接続箱を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、接続
箱本体内に、電気回路を形成する配索部材を収容した電
気接続箱において、前記配索部材を、大電流回路用の厚
肉ブスバーと、小電流回路用の薄肉ブスバーとで構成し
たことを特徴とする。

【０００９】この電気接続箱では、内部回路（電気回
路）の通電電流値に見合った配索部材が採用されるた
め、全体のコストダウンと配索部材の配索密度の向上及
び軽量化が図られる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の電気接
続箱であって、前記薄肉ブスバーを絶縁体に積層すると
共に、該薄肉ブスバーの所定位置に電装品用の接続端子
を半田付けしたことを特徴とする。

【００１１】この電気接続箱では、薄肉ブスバーのあら
ゆる箇所でパターン配索が可能となり、薄肉ブスバーの
熱的に問題ない部位等に電装品が取り付けられ、配索部
材の配索密度の向上及び軽量化がより一段と図られる。

【００１２】請求項３の発明は、接続箱本体内に、電気
回路を形成する配索部材を収容した電気接続箱におい
て、前記配索部材を、大電流回路用の厚肉ブスバーと、
小電流回路用の薄肉ブスバーと、微小電流回路用の基板
とで構成したことを特徴とするものである。

【００１３】この電気接続箱では、接続箱本体内に収容
される配索部材を、大電流回路用の厚肉ブスバーと、小
電流回路用の薄肉ブスバーと、微小電流回路用の基板と
で構成したので、内部回路の通電電流値に見合った配索
部材が採用され、配索部材の無駄がなくなって全体のコ
ストダウンと配索部材の配索密度の向上及び軽量化が図
られる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項３記載の電気接
続箱であって、前記薄肉ブスバーを絶縁体に積層すると
共に、該薄肉ブスバーの所定位置に接続端子を半田付け
し、この接続端子を前記基板に半田付けされた中継端子
に接続自在にしたことを特徴とする。

【００１５】この電気接続箱では、薄肉ブスバーと微小
電流回路用の基板とが接続端子と中継端子とで簡単に接
続され、配索部材の配索密度の向上がより一段と図られ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１７】図１は本発明の第１実施形態の電気接続箱
を示す断面図、図２は同電気接続箱の要部の拡大断面図
である。

【００１８】図１に示すように、電気接続箱１０の接続
箱本体１１は、上面側が開口した合成樹脂製で箱形のロ
アケース１２と、このロアケース１２の上面開口部１２
ａを被覆するように装着され、下面側が開口した合成樹
脂製で箱形のアッパーケース１３とで構成され、これら
各ケース１２，１３内には、内部回路（電気回路）を形
成する配索部材２０を収容してある。

【００１９】アッパーケース１３の天井壁部１３ａの中
央から図中左側の周壁部１３ｂ側にかけて電装品として
のミニヒューズ１８，１９を装着する複数の電装品装着
部１４，１５を一体突出形成してある。また、アッパー
ケース１３の天井壁部１３ａの図中左側の周壁部１３ｂ
側には、四角筒状の電源コネクタ部１６を上面側が開口
するように一体突出形成してある。さらに、アッパーケ
ース１３の図中右側の周壁部１３ｂには、四角筒状のコ
ネクタ接続部１７を周壁部１３ｂ側が開口するように一
体突出形成してある。尚、アッパーケース１３の周壁部
１３ｂの下側には複数の係合孔（係合部）１３ｃを形成
してあり、この各係合孔１３ｃにロアケース１２の爪部
（係止部）１２ｃが係止されるようになっている。

【００２０】配索部材２０は、大電流回路用の厚肉ブス
バー２１と、３つの小電流回路用の薄肉ブスバー２３と
で構成されている。厚肉ブスバー２１には１０Ａ以上の
大電流が流れるようになっている。また、各薄肉ブスバ
ー２３には０.２〜１０Ａの小〜中電流が流れるように
なっている。

【００２１】厚肉ブスバー２１は例えば板厚０.６４ｍ
ｍの導電性金属板を打抜加工すると共に表面にメッキ処
理を施して所定形状に形成してあり、矩形板状の合成樹
脂部材２２の略中央にインサート成形により埋設してあ
る。この厚肉ブスバー２１の複数の電装品装着部１４に
対向する位置には、該各電装品装着部１４内の下側に収
容される各一対の圧接刃２１ａ，２１ａを上方に垂直に
折り曲げ形成してある。この各一対の圧接刃２１ａ，２
１ａには大電流用のミニヒューズ１８の一対の端子１８
ａ，１８ａを圧接接続自在にしてある。また、厚肉ブス
バー２１の電源コネクタ部１６に対向する位置には、該
電源コネクタ部１６内に突出される電源ブスバー２１ｂ
を上方に垂直に折り曲げ形成してある。さらに、厚肉ブ
スバー２１のコネクタ接続部１７に対向する位置には、
該コネクタ接続部１７内に突出される接続端子２１ｃを
Ｌ字状に折り曲げ形成してある。

【００２２】各薄肉ブスバー２３は例えば板厚０.２ｍ
ｍの導電性金属板を打抜加工して表面にメッキ処理を施
さない（無メッキ）で所定形状に形成してあり、上段の
薄肉ブスバー２３と中段の薄肉ブスバー２３は上側の絶
縁体２４の上，下面に接着剤等により接着されてそれぞ
れ積層されている。また、下段の薄肉ブスバー２３は下
側の絶縁体２５の下面に接着剤等により接着されて積層
されている。

【００２３】中段の薄肉ブスバー２３の複数の電装品装
着部１５に対向する位置には、該各電装品装着部１５内
の下側に収容される各一対の圧接端子（接続端子）２
６，２６のタブ状の各端子部２６ａを半田付けにより固
定してある。この半田付け部分を符号Ｈで示す。この各
一対の圧接端子２６，２６の各圧接刃２６ｂ，２６ｂに
は小〜中電流用のミニヒューズ１９の一対の端子１９
ａ，１９ａを圧接接続自在にしてある。

【００２４】また、中段の薄肉ブスバー２３のコネクタ
接続部１７に対向する位置には、該コネクタ接続部１７
内に突出されるＬ字状の接続端子２７の基端２７ａを半
田付けにより固定してある。この半田付け部分を符号Ｈ
で示す。これにより、接続端子２１ｃと接続端子２７は
平行になるようにコネクタ接続部１７内に突出され、図
示しない相手側コネクタ（電装品）の雌端子に接続され
るようになっている。さらに、図１，図２に示すよう
に、中段の薄肉ブスバー２３の圧接端子２６と接続端子
２７との間のコネクタ接続部１７の各接続端子２１ｃ，
２７の接続や熱的に問題のない部位には、リレー（電装
品）２８の一対のリード（接続端子）２８ａ，２８ａを
半田付けにより固定してある。この半田付け部分を符号
Ｈで示す。

【００２５】尚、図２に示すように、各薄肉ブスバー２
３及び各絶縁体２４，２５には貫通孔２９をそれぞれ形
成してある。この各貫通孔２９には厚肉ブスバー２１の
下方に垂直に折り曲げられた電源ブスバー２１ｄを貫通
してあり、該電源ブスバー２１ｄの先端は下段の薄肉ブ
スバー２３に半田付けにより固定してある。この半田付
け部分を符号Ｈで示す。これにより、各薄肉ブスバー２
３の全域に小〜中電流が流れるようになっている。

【００２６】また、図１に示すように、厚肉ブスバー２
３を埋設した合成樹脂部材２２の圧接端子２６に対向す
る位置には、該圧接端子２６が挿通される貫通孔２２ａ
を形成してあると共に、該合成樹脂部材２２の接続端子
２７に対向する位置には、該接続端子２７が挿通される
貫通孔２２ｂを形成してある。さらに、図２に示すよう
に、合成樹脂部材２２のリレー２８に対向する位置に
は、該リレー２８が収容される切欠部２２ｃを形成して
ある。

【００２７】以上実施形態の電気接続箱１０によれば、
接続箱本体１１内に収容される配索部材２０を、大電流
回路用の厚肉ブスバー２１と、小電流回路用の薄肉ブス
バー２３とで構成したので、内部回路の通電電流値に見
合った配索部材２０を採用することができる。即ち、小
〜中電流値に見合った断面積の薄肉ブスバー２３を配索
部材２０とすることができ、配索部材２０の回路的な無
駄をなくして電気接続箱１０の全体のコストダウンと配
索部材２０の配索密度の向上及び薄形・軽量化を図るこ
とができる。

【００２８】特に、リレー２８が薄肉ブスバー２３の熱
的に問題のない部位に半田付けにより取り付けられると
共に、放熱機能を兼ねた合成樹脂部材２２の切欠部２２
ｃ内に収容されているため、リレー２８の専用の放熱板
を新たに設ける必要がなくなり、その分低コスト化をよ
り一段と図ることができる。

【００２９】また、各薄肉ブスバー２３を絶縁体２４，
２５に積層すると共に、中段の薄肉ブスバー２３の所定
位置に電装品用の接続端子２６，２７，２８ａをそれぞ
れ半田付けしたので、各薄肉ブスバー２３のあらゆる箇
所でパターン配索が可能となる。特に、薄肉ブスバー２
３のコネクタ接続部１７の各接続端子２１ｃ，２７の接
続や熱的に問題ない部位にリレー２８を半田付けにより
簡単に取り付けることができる。即ち、薄肉ブスバー２
３は無メッキであるため、半田Ｈが載り易く、また、リ
レー２８を接続するための中継端子等を廃止することが
できる。これにより、電気接続箱１０の全体の低コスト
化と配索部材２０の配索密度の向上及び薄形・軽量化を
より一段と図ることができる。

【００３０】図３は本発明の第２実施形態の電気接続箱
を示す断面図である。この第２実施形態の電気接続箱１
０′の接続箱本体１１は、前記第１実施形態と同様に、
ロアケース１２と、このロアケース１２の上面開口部１
２ａを被覆するように装着されるアッパーケース１３と
で構成され、また、各ケース１２，１３内には内部回路
（電気回路）を形成する配索部材２０′が収容されてい
る。尚、前記第１の実施形態と同一の構成部分には、同
一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３１】図３に示すように、配索部材２０′は、大
電流回路用の厚肉ブスバー２１と、３つの小電流回路用
の薄肉ブスバー２３と、微小電流回路用の基板３１とで
構成されている。厚肉ブスバー２１には１０Ａ以上の大
電流が流れるようになっている。また、各薄肉ブスバー
２３には０.２〜１０Ａの小〜中電流が流れるようにな
っている。さらに、基板３１に施された図示しないパタ
ーン等からなる電気回路には０.２Ａ以下の微小電流が
流れるようになっている。

【００３２】また、中段の薄肉ブスバー２３の圧接端子
２６の近傍には下側の絶縁体２５を貫通して基板３１側
まで延びる棒状の接続端子３０の基端３０ａを半田付け
してある。この半田付け部分を符号Ｈで示す。この棒状
の接続端子３０の先端３０ｂ側は基板３１に半田付けさ
れた雌形の中継端子３２に接続自在になっている。これ
により、薄肉ブスバー２３側から基板３１側に微小電流
が配電されるようになっている。さらに、基板３１上に
は制御機能を有した電装品３３のみを実装してある。

【００３３】以上実施形態の電気接続箱１０′によれ
ば、接続箱本体１１内に収容される配索部材２０′を、
大電流回路用の厚肉ブスバー２１と、小電流回路用の薄
肉ブスバー２３と、微小電流回路用の基板３１とで構成
したので、内部回路の通電電流値に見合った配索部材２
０′を採用することができる。これにより、配索部材２
０′の回路的な無駄を可及的になくして電気接続箱１
０′の全体のコストダウンと配索部材２０′の配索密度
の向上及び軽量化を図ることができる。

【００３４】さらに、中段の薄肉ブスバー２３の所定位
置に棒状の接続端子３０を半田付けし、この棒状の接続
端子２３を微小電流回路用の基板３１の雌形の中継端子
３２に接続自在にしたので、薄肉ブスバー２３と微小電
流回路用の基板３１とを棒状の接続端子３０と雌形の中
継端子３２とで簡単に接続することができ、配索部材２
０′の配索密度の向上をより一段と図ることができる。

【００３５】尚、前記各実施形態によれば、厚肉ブスバ
ー２１の厚みを０.６４ｍｍとすると共に、薄肉ブスバ
ー２３の厚みを０.２ｍｍとしたが、これらの数値に限
られるものではないことは勿論である。また、薄肉ブス
バー２３の代わりに、ＦＰＣやＦＦＣ等を採用すること
も可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、接続箱本体内に収容される配索部材を、大電流
回路用の厚肉ブスバーと、小電流回路用の薄肉ブスバー
とで構成したので、内部回路の通電電流値に見合った配
索部材を採用することができ、配索部材の無駄をなくし
て全体のコストダウンと配索部材の配索密度の向上及び
軽量化を図ることができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、薄肉ブスバーを
絶縁体に積層すると共に、該薄肉ブスバーの所定位置に
電装品用の接続端子を半田付けしたので、薄肉ブスバー
のあらゆる箇所でパターン配索が可能となり、薄肉ブス
バーの熱的に問題ない部位等に電装品を取り付けること
ができ、配索部材の配索密度の向上及び軽量化をより一
段と図ることができる。

【００３８】請求項３の発明によれば、接続箱本体内に
収容される配索部材を、大電流回路用の厚肉ブスバー
と、小電流回路用の薄肉ブスバーと、微小電流回路用の
基板とで構成したので、内部回路の通電電流値に見合っ
た配索部材を採用することができ、配索部材の無駄をな
くして全体のコストダウンと配索部材の配索密度の向上
及び軽量化を図ることができる。

【００３９】請求項４の発明によれば、絶縁体に積層さ
れた薄肉ブスバーの所定位置に接続端子を半田付けし、
この接続端子を微小電流回路用の基板に半田付けされた
中継端子に接続自在にしたので、薄肉ブスバーと微小電
流回路用の基板とを接続端子と中継端子とで簡単に接続
することができ、配索部材の配索密度の向上をより一段
と図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の電気接続箱を示す断面
図である。

【図２】本発明の第１実施形態の電気接続箱の要部の拡
大断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態の電気接続箱を示す断面
図である。

【図４】従来例の電気接続箱の分解斜視図である。

【符号の説明】

１０，１０′ 電気接続箱 １１ 接続箱本体 １８，１９ ミニヒューズ（電装品） ２０，２０′ 配索部材 ２１ 厚肉ブスバー ２３ 薄肉ブスバー ２４，２５ 絶縁体 ２６ 圧接端子（接続端子） ２７ 接続端子 ２８ リレー（電装品） ２８ａ リード（接続端子） ３０ 接続端子 ３１ 基板 ３２ 中継端子

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続箱本体内に、電気回路を形成する配
   索部材を収容した電気接続箱において、 前記配索部材を、大電流回路用の厚肉ブスバーと、小電
   流回路用の薄肉ブスバーとで構成したことを特徴とする
   電気接続箱。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電気接続箱であって、 前記薄肉ブスバーを絶縁体に積層すると共に、該薄肉ブ
   スバーの所定位置に電装品用の接続端子を半田付けした
   ことを特徴とする電気接続箱。
3. 【請求項３】 接続箱本体内に、電気回路を形成する配
   索部材を収容した電気接続箱において、 前記配索部材を、大電流回路用の厚肉ブスバーと、小電
   流回路用の薄肉ブスバーと、微小電流回路用の基板とで
   構成したことを特徴とする電気接続箱。
4. 【請求項４】 請求項３記載の電気接続箱であって、 前記薄肉ブスバーを絶縁体に積層すると共に、該薄肉ブ
   スバーの所定位置に接続端子を半田付けし、この接続端
   子を前記基板に半田付けされた中継端子に接続自在にし
   たことを特徴とする電気接続箱。