JP2003007340A - 二次電池及びその製造方法 - Google Patents
二次電池及びその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極板にバリ等があっても、短絡を防止する
ことが低コストで簡単にできる二次電池およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 内部に電解液を貯蔵する容器１１に配設
されて電極板１２，１３およびセパレータ１４等を具備
する電池本体を備えた二次電池１０において、絶縁性を
有すると共に電解液に対する耐久性を有して上記電池本
体を包囲する包装体２９を備えた。
ことが低コストで簡単にできる二次電池およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 内部に電解液を貯蔵する容器１１に配設
されて電極板１２，１３およびセパレータ１４等を具備
する電池本体を備えた二次電池１０において、絶縁性を
有すると共に電解液に対する耐久性を有して上記電池本
体を包囲する包装体２９を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充放電を繰り返し
行うことができる二次電池及びその製造方法に関する。
行うことができる二次電池及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】充放電を繰り返し行うことができる二次
電池は、近年、各種の分野で広範囲にわたって利用され
ている。例えば、小型タイプであれば、携帯電話やビデ
オカメラ等の電子機器の電源として利用され、大型タイ
プであれば、電気自動車の電源や家庭用の蓄電装置等と
して利用され始めている。このような二次電池において
は、従来のＰｂ二次電池やＮｉ−Ｃｄ二次電池に代わっ
て、現在、軽量化および小型化の容易なＬｉ二次電池の
ような非水電解質二次電池の開発が進められている。こ
のような従来の非水電解質二次電池の一例の概略構造を
図３に示す。
電池は、近年、各種の分野で広範囲にわたって利用され
ている。例えば、小型タイプであれば、携帯電話やビデ
オカメラ等の電子機器の電源として利用され、大型タイ
プであれば、電気自動車の電源や家庭用の蓄電装置等と
して利用され始めている。このような二次電池において
は、従来のＰｂ二次電池やＮｉ−Ｃｄ二次電池に代わっ
て、現在、軽量化および小型化の容易なＬｉ二次電池の
ような非水電解質二次電池の開発が進められている。こ
のような従来の非水電解質二次電池の一例の概略構造を
図３に示す。
【０００３】図３に示すように、有機材料からなる電解
液を貯蔵するアルミニウム製の容器１１１の上部には、
アルミニウム製の安全弁１１１ａが設けられている。容
器１１１の内部には、正極板１１２および負極板１１３
が前記電解液に浸漬するようにして交互に複数配設され
ている。これら正極板１１２と負極板１１３との間に
は、セパレータ１１４がそれぞれ介在している。容器１
１１の上部には、正極端子１１５および負極端子１１６
が設けられている。正極端子１１５と各正極板１１２と
の間は、各正極板１１２に設けられた導電部材であるタ
ブ１１７により一体的に接続されている。負極端子１１
６と各負極板１１３との間は、各負極板１１３に設けら
れた導電部材であるタブ１１８により一体的に接続され
ている。
液を貯蔵するアルミニウム製の容器１１１の上部には、
アルミニウム製の安全弁１１１ａが設けられている。容
器１１１の内部には、正極板１１２および負極板１１３
が前記電解液に浸漬するようにして交互に複数配設され
ている。これら正極板１１２と負極板１１３との間に
は、セパレータ１１４がそれぞれ介在している。容器１
１１の上部には、正極端子１１５および負極端子１１６
が設けられている。正極端子１１５と各正極板１１２と
の間は、各正極板１１２に設けられた導電部材であるタ
ブ１１７により一体的に接続されている。負極端子１１
６と各負極板１１３との間は、各負極板１１３に設けら
れた導電部材であるタブ１１８により一体的に接続され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような二次電
池１１０において、例えば、正極板１１２や負極板１１
３の周縁端に、裁断の際に発生する鋸刃状の刺のような
いわゆる「バリ」が残留していると、外部からの衝撃等
により当該電極板１１２，１１３がわずかにずれたり容
器１１１がわずかに変形しただけでも、当該バリが容器
１１１の内壁面に接触して短絡を起こしてしまう可能性
がある。
池１１０において、例えば、正極板１１２や負極板１１
３の周縁端に、裁断の際に発生する鋸刃状の刺のような
いわゆる「バリ」が残留していると、外部からの衝撃等
により当該電極板１１２，１１３がわずかにずれたり容
器１１１がわずかに変形しただけでも、当該バリが容器
１１１の内壁面に接触して短絡を起こしてしまう可能性
がある。
【０００５】このため、上記積層方向と直交する方向の
容器１１１の内壁面に絶縁シートを設けたり、絶縁塗料
を塗布したりすることにより、短絡を防止することが考
えられているものの、容器１１１の内壁面に絶縁シート
を設ける場合には、容器１１１の内部に薄い絶縁シート
を挿入することが難しく、作業効率が悪くなってしまう
一方、容器１１１の内壁面に絶縁塗料を塗布する場合に
は、コストが高くなってしまうという問題があった。
容器１１１の内壁面に絶縁シートを設けたり、絶縁塗料
を塗布したりすることにより、短絡を防止することが考
えられているものの、容器１１１の内壁面に絶縁シート
を設ける場合には、容器１１１の内部に薄い絶縁シート
を挿入することが難しく、作業効率が悪くなってしまう
一方、容器１１１の内壁面に絶縁塗料を塗布する場合に
は、コストが高くなってしまうという問題があった。
【０００６】このような問題は、正極板１１２や負極板
１１３を積層した上述したような積層型の二次電池１１
０に限らず、正極板と負極板とをリール状に巻いたスパ
イラル型の二次電池であっても同様に起こり得ることで
ある。
１１３を積層した上述したような積層型の二次電池１１
０に限らず、正極板と負極板とをリール状に巻いたスパ
イラル型の二次電池であっても同様に起こり得ることで
ある。
【０００７】このようなことから、本発明は、電極板に
バリ等があっても、短絡を防止することが低コストで簡
単にできる二次電池およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
バリ等があっても、短絡を防止することが低コストで簡
単にできる二次電池およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による二次電池は、内部に電解
液を貯蔵する容器に配設されて電極板を具備する電池本
体を備えた二次電池において、絶縁性を有すると共に電
解液に対する耐久性を有して前記電池本体を包囲する包
装体を備えたことを特徴とする。
ための、第一番目の発明による二次電池は、内部に電解
液を貯蔵する容器に配設されて電極板を具備する電池本
体を備えた二次電池において、絶縁性を有すると共に電
解液に対する耐久性を有して前記電池本体を包囲する包
装体を備えたことを特徴とする。
【０００９】第二番目の発明による二次電池は、第一番
目の発明において、前記包装体が、当該包装体の内部と
外部とを連通させる安全穴を有していることを特徴とす
る。
目の発明において、前記包装体が、当該包装体の内部と
外部とを連通させる安全穴を有していることを特徴とす
る。
【００１０】第三番目の発明による二次電池は、第一番
目または第二番目の発明において、前記包装体が、水分
を除去する水分除去剤を含有していることを特徴とす
る。
目または第二番目の発明において、前記包装体が、水分
を除去する水分除去剤を含有していることを特徴とす
る。
【００１１】第四番目の発明による二次電池は、第一番
目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記包装体
が、絶縁性を有すると共に電解液に対する耐久性を有す
る絶縁シートからなることを特徴とする。
目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記包装体
が、絶縁性を有すると共に電解液に対する耐久性を有す
る絶縁シートからなることを特徴とする。
【００１２】第五番目の発明による二次電池は、第四番
目の発明において、前記絶縁シートが、熱融着性を有す
ることを特徴とする。
目の発明において、前記絶縁シートが、熱融着性を有す
ることを特徴とする。
【００１３】第六番目の発明による二次電池は、第四番
目または第五番目の発明において、前記絶縁シートが、
ポリオレフィン系の高分子材料からなることを特徴とす
る。
目または第五番目の発明において、前記絶縁シートが、
ポリオレフィン系の高分子材料からなることを特徴とす
る。
【００１４】また、前述した課題を解決するための、第
七番目の発明による二次電池の製造方法は、第四番目か
ら第六番目の発明のいずれかの二次電池の製造方法であ
って、前記絶縁シートで前記電池本体を包み込んで粘着
テープで止めることにより、当該電池本体を前記包装体
で包囲した後に、前記容器内に挿入することを特徴とす
る。
七番目の発明による二次電池の製造方法は、第四番目か
ら第六番目の発明のいずれかの二次電池の製造方法であ
って、前記絶縁シートで前記電池本体を包み込んで粘着
テープで止めることにより、当該電池本体を前記包装体
で包囲した後に、前記容器内に挿入することを特徴とす
る。
【００１５】第八番目の発明による二次電池の製造方法
は、第五番目または第六番目の発明の二次電池の製造方
法であって、前記絶縁シートで前記電池本体を包み込ん
で当該絶縁シートをヒートシールすることにより、当該
電池本体を前記包装体で包囲した後に、前記容器内に挿
入することを特徴とする。
は、第五番目または第六番目の発明の二次電池の製造方
法であって、前記絶縁シートで前記電池本体を包み込ん
で当該絶縁シートをヒートシールすることにより、当該
電池本体を前記包装体で包囲した後に、前記容器内に挿
入することを特徴とする。
【００１６】第九番目の発明による二次電池の製造方法
は、第八番目の発明において、前記絶縁シートが、熱収
縮性を有することを特徴とする。
は、第八番目の発明において、前記絶縁シートが、熱収
縮性を有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明による二次電池の実施の形
態を図面を用いて説明するが、本発明はこれらの実施の
形態に限定されるものではない。
態を図面を用いて説明するが、本発明はこれらの実施の
形態に限定されるものではない。
【００１８】［第一番目の実施の形態］本発明による二
次電池の第一番目の実施の形態を図１を用いて説明す
る。図１は、二次電池の概略構成を表す一部破断斜視図
である。
次電池の第一番目の実施の形態を図１を用いて説明す
る。図１は、二次電池の概略構成を表す一部破断斜視図
である。
【００１９】図１に示すように、有機材料からなる電解
液を貯蔵するアルミニウム製の容器１１の上部には、ア
ルミニウム製の安全弁１１ａが設けられている。容器１
１の内部には、正極板１２および負極板１３が前記電解
液に浸漬するようにして交互に複数配設されている。こ
れら正極板１２と負極板１３との間には、セパレータ１
４がそれぞれ介在している。容器１１の上部には、正極
端子１５および負極端子１６が設けられている。正極端
子１５と各正極板１２との間は、各正極板１２に設けら
れた導電部材であるタブ１７によりそれぞれ接続されて
いる。負極端子１６と各負極板１３との間は、各負極板
１３に設けられた導電部材であるタブ１８によりそれぞ
れ接続されている。
液を貯蔵するアルミニウム製の容器１１の上部には、ア
ルミニウム製の安全弁１１ａが設けられている。容器１
１の内部には、正極板１２および負極板１３が前記電解
液に浸漬するようにして交互に複数配設されている。こ
れら正極板１２と負極板１３との間には、セパレータ１
４がそれぞれ介在している。容器１１の上部には、正極
端子１５および負極端子１６が設けられている。正極端
子１５と各正極板１２との間は、各正極板１２に設けら
れた導電部材であるタブ１７によりそれぞれ接続されて
いる。負極端子１６と各負極板１３との間は、各負極板
１３に設けられた導電部材であるタブ１８によりそれぞ
れ接続されている。
【００２０】図１に示すように、前記電極板１２，１
３、セパレータ１４等からなる電池本体は、絶縁性を有
すると共に電解液に対する耐久性を有する絶縁シート
（厚さ：０．０２〜０．２ｍｍ程度）からなる六面体状
の包装体１９で包囲されており、前記タブ１７，１８
は、当該包装体１９の上面に形成された連絡穴１９ａを
貫通するようになっている。また、包装体１９の上面に
は、当該包装体１９の内部と外部とを連通させる安全穴
１９ｂが形成されている。
３、セパレータ１４等からなる電池本体は、絶縁性を有
すると共に電解液に対する耐久性を有する絶縁シート
（厚さ：０．０２〜０．２ｍｍ程度）からなる六面体状
の包装体１９で包囲されており、前記タブ１７，１８
は、当該包装体１９の上面に形成された連絡穴１９ａを
貫通するようになっている。また、包装体１９の上面に
は、当該包装体１９の内部と外部とを連通させる安全穴
１９ｂが形成されている。
【００２１】このような構造をなす二次電池１０は、所
定の大きさに裁断されて上記穴１９ａ，１９ｂを形成さ
れた上記絶縁シートで電池本体を包み込んで粘着テープ
で止めた後に容器１１内に挿入することにより、低コス
トで簡単に製作することができる。
定の大きさに裁断されて上記穴１９ａ，１９ｂを形成さ
れた上記絶縁シートで電池本体を包み込んで粘着テープ
で止めた後に容器１１内に挿入することにより、低コス
トで簡単に製作することができる。
【００２２】このような構造をなす二次電池１０におい
ては、正極板１２や負極板１３の周縁端に、裁断の際に
発生する鋸刃状の刺のようないわゆる「バリ」が残留し
ていて、外部からの衝撃等により当該電極板１２，１３
がずれたり容器１１が変形したとしても、電池本体が包
装体１９で包囲されているので、当該バリが容器１１の
内壁面へ直接接触することがなく、短絡を防止すること
ができる。
ては、正極板１２や負極板１３の周縁端に、裁断の際に
発生する鋸刃状の刺のようないわゆる「バリ」が残留し
ていて、外部からの衝撃等により当該電極板１２，１３
がずれたり容器１１が変形したとしても、電池本体が包
装体１９で包囲されているので、当該バリが容器１１の
内壁面へ直接接触することがなく、短絡を防止すること
ができる。
【００２３】したがって、このような二次電池１０によ
れば、電極板にバリ等があっても、短絡を防止すること
が低コストで簡単にできる。
れば、電極板にバリ等があっても、短絡を防止すること
が低コストで簡単にできる。
【００２４】また、外部から前記電極板１２，１３の積
層方向の衝撃等が加わり、比較的薄いセパレータ１４
（厚さ：数μｍ程度）が当該積層方向両端側で破れたと
しても、比較的厚い包装体１９が電池本体を全体的に包
囲しているので、容器１１と電極板１２，１３との短絡
を確実に防止することができる。
層方向の衝撃等が加わり、比較的薄いセパレータ１４
（厚さ：数μｍ程度）が当該積層方向両端側で破れたと
しても、比較的厚い包装体１９が電池本体を全体的に包
囲しているので、容器１１と電極板１２，１３との短絡
を確実に防止することができる。
【００２５】なお、前記包装体１９に使用される絶縁シ
ートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリ
オレフィン系や、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ
素樹脂系等のような高分子材料等が挙げられるが、本発
明は、このような材料に限定されることはなく、絶縁性
を有すると共に電解液に対する耐久性を有する材料であ
れば適用可能である。しかしながら、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のポリオレフィン系の高分子材料を適用
すれば、低コストで十分な機能を発現することができる
ので非常に好ましい。
ートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリ
オレフィン系や、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ
素樹脂系等のような高分子材料等が挙げられるが、本発
明は、このような材料に限定されることはなく、絶縁性
を有すると共に電解液に対する耐久性を有する材料であ
れば適用可能である。しかしながら、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のポリオレフィン系の高分子材料を適用
すれば、低コストで十分な機能を発現することができる
ので非常に好ましい。
【００２６】また、前記粘着テープも、絶縁性を有する
と共に電解液に対する耐久性を有する材料からなるもの
であれば、特に限定されることはないが、一例として、
日東電工株式会社製のカプトンテープ（商品名）等を挙
げることができる。
と共に電解液に対する耐久性を有する材料からなるもの
であれば、特に限定されることはないが、一例として、
日東電工株式会社製のカプトンテープ（商品名）等を挙
げることができる。
【００２７】［第二番目の実施の形態］本発明による二
次電池の第二番目の実施の形態を図２を用いて説明す
る。図２は、二次電池の概略構成を表す一部破断斜視図
である。ただし、前述した第一番目の実施の形態と同様
な部材については、前述した第一番目の実施の形態の説
明で用いた符号と同一の符号を図面に付すことにより、
その説明を省略する。
次電池の第二番目の実施の形態を図２を用いて説明す
る。図２は、二次電池の概略構成を表す一部破断斜視図
である。ただし、前述した第一番目の実施の形態と同様
な部材については、前述した第一番目の実施の形態の説
明で用いた符号と同一の符号を図面に付すことにより、
その説明を省略する。
【００２８】図２に示すように、前記電極板１２，１
３、セパレータ１４等からなる電池本体は、絶縁性を有
すると共に電解液に耐久性を有し、さらに、熱融着性を
有する絶縁シート（厚さ：０．０２〜０．２ｍｍ程度）
からなる袋状の包装体２９で包囲されており、前記タブ
１７，１８は、当該包装体２９の上方に形成された連絡
穴２９ａを貫通するようになっている。また、包装体２
９の上方には、当該包装体２９の内部と外部とを連通さ
せる安全穴２９ｂが形成されている。
３、セパレータ１４等からなる電池本体は、絶縁性を有
すると共に電解液に耐久性を有し、さらに、熱融着性を
有する絶縁シート（厚さ：０．０２〜０．２ｍｍ程度）
からなる袋状の包装体２９で包囲されており、前記タブ
１７，１８は、当該包装体２９の上方に形成された連絡
穴２９ａを貫通するようになっている。また、包装体２
９の上方には、当該包装体２９の内部と外部とを連通さ
せる安全穴２９ｂが形成されている。
【００２９】このような構造をなす二次電池２０は、所
定の大きさに裁断されて上記穴２９ａ，２９ｂを形成さ
れた上記絶縁シートで電池本体を包み込み、当該絶縁シ
ートの周縁端を市販のヒートシーラ等でヒートシールし
た後に容器１１内に挿入することにより、低コストで簡
単に製作することができる。
定の大きさに裁断されて上記穴２９ａ，２９ｂを形成さ
れた上記絶縁シートで電池本体を包み込み、当該絶縁シ
ートの周縁端を市販のヒートシーラ等でヒートシールし
た後に容器１１内に挿入することにより、低コストで簡
単に製作することができる。
【００３０】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、電池本体を包み込んだ絶縁シートを粘着テープで止
めることにより、電池本体を六面体状の包装体１９で包
囲するようにしたが、本実施の形態では、電池本体を包
み込んだ絶縁シートの周縁端をヒートシールすることに
より、電池本体を袋状の包装体２９で包囲するようにし
たのである。
は、電池本体を包み込んだ絶縁シートを粘着テープで止
めることにより、電池本体を六面体状の包装体１９で包
囲するようにしたが、本実施の形態では、電池本体を包
み込んだ絶縁シートの周縁端をヒートシールすることに
より、電池本体を袋状の包装体２９で包囲するようにし
たのである。
【００３１】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、電池本体を包み込んだ
絶縁シートの周縁端を市販のヒートシーラ等でヒートシ
ールすることにより、包装体２９で電池本体を包囲する
ことができるので、前述した第一番目の実施の形態の場
合よりも製作にかかる作業効率をさらに向上させること
ができる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、電池本体を包み込んだ
絶縁シートの周縁端を市販のヒートシーラ等でヒートシ
ールすることにより、包装体２９で電池本体を包囲する
ことができるので、前述した第一番目の実施の形態の場
合よりも製作にかかる作業効率をさらに向上させること
ができる。
【００３２】なお、前記包装体２９に使用される絶縁シ
ートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリ
オレフィン系等のような高分子材料等が挙げられるが、
本発明は、これらの材料に限定されることはなく、絶縁
性を有すると共に電解液に対する耐久性を有し、さら
に、熱融着性を有する材料であれば適用可能である。し
かしながら、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系の高分子材料を適用すれば、低コストで十分
な機能を発現することができるので非常に好ましい。
ートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリ
オレフィン系等のような高分子材料等が挙げられるが、
本発明は、これらの材料に限定されることはなく、絶縁
性を有すると共に電解液に対する耐久性を有し、さら
に、熱融着性を有する材料であれば適用可能である。し
かしながら、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系の高分子材料を適用すれば、低コストで十分
な機能を発現することができるので非常に好ましい。
【００３３】［他の実施の形態］前述した第二番目の実
施の形態において、例えば、前記絶縁シートが熱収縮性
をさらに有する材料からなるものであれば、ヒートシー
ル等の加熱に伴って絶縁シートが熱収縮し、電池本体に
包装体２９を密着させることが簡単にできるので、製作
にかかる作業効率をさらに向上させることができる。
施の形態において、例えば、前記絶縁シートが熱収縮性
をさらに有する材料からなるものであれば、ヒートシー
ル等の加熱に伴って絶縁シートが熱収縮し、電池本体に
包装体２９を密着させることが簡単にできるので、製作
にかかる作業効率をさらに向上させることができる。
【００３４】また、前述したような二次電池１０，２０
において、何らかの原因により容器１１内に水分が混入
してしまうと、電解液と水分とが反応してフッ化水素が
発生し、電極板１２，１３が劣化して電池寿命が低下し
てしまう虞がある。このため、例えば、水分を除去する
水分除去剤（例えば、水と反応してフッ化水素の発生を
防ぐ炭酸リチウム等）を前記絶縁シート中に混合してお
き、包装体１９，２９中に含有させておくと、容器１１
内に水分が混入しても、電極板１２，１３の劣化を防止
することができ、電池寿命の低下を抑制することができ
る。
において、何らかの原因により容器１１内に水分が混入
してしまうと、電解液と水分とが反応してフッ化水素が
発生し、電極板１２，１３が劣化して電池寿命が低下し
てしまう虞がある。このため、例えば、水分を除去する
水分除去剤（例えば、水と反応してフッ化水素の発生を
防ぐ炭酸リチウム等）を前記絶縁シート中に混合してお
き、包装体１９，２９中に含有させておくと、容器１１
内に水分が混入しても、電極板１２，１３の劣化を防止
することができ、電池寿命の低下を抑制することができ
る。
【００３５】前述した第一，二番目の実施の形態では、
正極板１２や負極板１３を積層した積層型の二次電池１
０，２０の場合について説明したが、本発明は、これに
限らず、正極板と負極板とをリール状に巻いたスパイラ
ル型の二次電池の場合においても、前述した第一，二番
目の実施の形態の場合と同様に適用することができる。
正極板１２や負極板１３を積層した積層型の二次電池１
０，２０の場合について説明したが、本発明は、これに
限らず、正極板と負極板とをリール状に巻いたスパイラ
ル型の二次電池の場合においても、前述した第一，二番
目の実施の形態の場合と同様に適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】第一番目の発明による二次電池は、内部
に電解液を貯蔵する容器に配設されて電極板を具備する
電池本体を備えた二次電池において、絶縁性を有すると
共に電解液に対する耐久性を有して前記電池本体を包囲
する包装体を備えたことから、電極板の周縁端に、当該
電極板の積層方向と直交する方向へ突出するいわゆる
「バリ」が残留していて、外部からの衝撃等により当該
電極板がずれたり容器が変形したとしても、当該バリが
容器の内壁面へ直接接触することがなく、短絡を防止す
ることができる。よって、電極にバリ等があっても、短
絡を防止することが低コストで簡単にできる。
に電解液を貯蔵する容器に配設されて電極板を具備する
電池本体を備えた二次電池において、絶縁性を有すると
共に電解液に対する耐久性を有して前記電池本体を包囲
する包装体を備えたことから、電極板の周縁端に、当該
電極板の積層方向と直交する方向へ突出するいわゆる
「バリ」が残留していて、外部からの衝撃等により当該
電極板がずれたり容器が変形したとしても、当該バリが
容器の内壁面へ直接接触することがなく、短絡を防止す
ることができる。よって、電極にバリ等があっても、短
絡を防止することが低コストで簡単にできる。
【００３７】第二番目の発明による二次電池は、第一番
目の発明において、前記包装体が、当該包装体の内部と
外部とを連通させる安全穴を有していることから、包装
体の内部の圧力上昇による破裂を防止することができ
る。
目の発明において、前記包装体が、当該包装体の内部と
外部とを連通させる安全穴を有していることから、包装
体の内部の圧力上昇による破裂を防止することができ
る。
【００３８】第三番目の発明による二次電池は、第一番
目または第二番目の発明において、前記包装体が、水分
を除去する水分除去剤を含有していることから、何らか
の原因により容器内に水分が混入しても、電解液と水分
との反応によって生じる電極板の劣化を防止することが
できるので、電池寿命の低下を抑制することができる。
目または第二番目の発明において、前記包装体が、水分
を除去する水分除去剤を含有していることから、何らか
の原因により容器内に水分が混入しても、電解液と水分
との反応によって生じる電極板の劣化を防止することが
できるので、電池寿命の低下を抑制することができる。
【００３９】第四番目の発明による二次電池は、第一番
目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記包装体
が、絶縁性を有すると共に電解液に対する耐久性を有す
る絶縁シートからなるので、包装体を低コストで簡単に
作製することができる。
目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記包装体
が、絶縁性を有すると共に電解液に対する耐久性を有す
る絶縁シートからなるので、包装体を低コストで簡単に
作製することができる。
【００４０】第五番目の発明による二次電池は、第四番
目の発明において、前記絶縁シートが、熱融着性を有す
るので、包装体を加熱によって作製することができ、さ
らに低コストで簡単に作製することができる。
目の発明において、前記絶縁シートが、熱融着性を有す
るので、包装体を加熱によって作製することができ、さ
らに低コストで簡単に作製することができる。
【００４１】第六番目の発明による二次電池は、第四番
目または第五番目の発明において、前記絶縁シートが、
ポリオレフィン系の高分子材料からなるので、第四番目
または第五番目の発明による効果を低コストで簡単に得
ることができる。
目または第五番目の発明において、前記絶縁シートが、
ポリオレフィン系の高分子材料からなるので、第四番目
または第五番目の発明による効果を低コストで簡単に得
ることができる。
【００４２】第七番目の発明による二次電池の製造方法
は、第四番目から第六番目の発明のいずれかの二次電池
の製造方法であって、前記絶縁シートで前記電池本体を
包み込んで粘着テープで止めることにより、当該電池本
体を前記包装体で包囲した後に、前記容器内に挿入する
ので、第四番目から第六番目の発明のいずれかの二次電
池を低コストで簡単に製造することができる。
は、第四番目から第六番目の発明のいずれかの二次電池
の製造方法であって、前記絶縁シートで前記電池本体を
包み込んで粘着テープで止めることにより、当該電池本
体を前記包装体で包囲した後に、前記容器内に挿入する
ので、第四番目から第六番目の発明のいずれかの二次電
池を低コストで簡単に製造することができる。
【００４３】第八番目の発明による二次電池の製造方法
は、第五番目または第六番目の発明の二次電池の製造方
法であって、前記絶縁シートで前記電池本体を包み込ん
で当該絶縁シートをヒートシールすることにより、当該
電池本体を前記包装体で包囲した後に、前記容器内に挿
入するので、第五番目または第六番目の発明の二次電池
をさらに低コストで簡単に製造することができる。
は、第五番目または第六番目の発明の二次電池の製造方
法であって、前記絶縁シートで前記電池本体を包み込ん
で当該絶縁シートをヒートシールすることにより、当該
電池本体を前記包装体で包囲した後に、前記容器内に挿
入するので、第五番目または第六番目の発明の二次電池
をさらに低コストで簡単に製造することができる。
【００４４】第九番目の発明による二次電池の製造方法
は、第八番目の発明において、前記絶縁シートが、熱収
縮性を有するので、ヒートシール等の加熱に伴って絶縁
シートが熱収縮し、電池本体に包装体を密着させること
が簡単にでき、製作にかかる作業効率をさらに向上させ
ることができる。
は、第八番目の発明において、前記絶縁シートが、熱収
縮性を有するので、ヒートシール等の加熱に伴って絶縁
シートが熱収縮し、電池本体に包装体を密着させること
が簡単にでき、製作にかかる作業効率をさらに向上させ
ることができる。
【図１】本発明による二次電池の第一番目の実施の形態
の概略構成を表す一部破断斜視図である。
の概略構成を表す一部破断斜視図である。
【図２】本発明による二次電池の第二番目の実施の形態
の概略構成を表す一部破断斜視図である。
の概略構成を表す一部破断斜視図である。
【図３】従来の二次電池の一例の概略構成を表す一部破
断斜視図である。
断斜視図である。
１０，２０ 二次電池
１１ 容器
１１ａ 安全弁
１２ 正極板
１３ 負極板
１４ セパレータ
１５ 正極端子
１６ 負極端子
１７，１８ タブ
１９，２９ 包装体
１９ａ，２９ａ 連絡穴
１９ｂ，２９ｂ 安全穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松永 禎紀
長崎県長崎市深堀町５丁目717番地１ 長
菱エンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB12 EE06 EE07 KK03
5H029 AJ12 AJ14 BJ02 BJ13 BJ27
CJ05 CJ06 DJ02 DJ04 EJ12
Claims (9)
- 【請求項１】 内部に電解液を貯蔵する容器に配設され
て電極板を具備する電池本体を備えた二次電池におい
て、 絶縁性を有すると共に電解液に対する耐久性を有して前
記電池本体を包囲する包装体を備えたことを特徴とする
二次電池。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記包装体が、当該包装体の内部と外部とを連通させる
安全穴を有していることを特徴とする二次電池。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記包装体が、水分を除去する水分除去剤を含有してい
ることを特徴とする二次電池。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、 前記包装体が、絶縁性を有すると共に電解液に対する耐
久性を有する絶縁シートからなることを特徴とする二次
電池。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記絶縁シートが、熱融着性を有することを特徴とする
二次電池。 - 【請求項６】 請求項４または請求項５において、 前記絶縁シートが、ポリオレフィン系の高分子材料から
なることを特徴とする二次電池。 - 【請求項７】 請求項４から請求項６のいずれかの二次
電池の製造方法であって、 前記絶縁シートで前記電池本体を包み込んで粘着テープ
で止めることにより、当該電池本体を前記包装体で包囲
した後に、前記容器内に挿入することを特徴とする二次
電池の製造方法。 - 【請求項８】 請求項５または請求項６の二次電池の製
造方法であって、 前記絶縁シートで前記電池本体を包み込んで当該絶縁シ
ートをヒートシールすることにより、当該電池本体を前
記包装体で包囲した後に、前記容器内に挿入することを
特徴とする二次電池の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８において、 前記絶縁シートが、熱収縮性を有することを特徴とする
二次電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185841A JP2003007340A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 二次電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185841A JP2003007340A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 二次電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003007340A true JP2003007340A (ja) | 2003-01-10 |
Family
ID=19025357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001185841A Pending JP2003007340A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 二次電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003007340A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004253330A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形電池およびその製造方法 |
| JP2008234868A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Hitachi Maxell Ltd | 非水電解液二次電池及びその製造方法 |
| JP2010097891A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Nec Tokin Corp | 積層型リチウムイオン二次電池 |
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| US9034499B2 (en) | 2009-08-27 | 2015-05-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery comprising multiple insulating covers |
| DE102018132716A1 (de) * | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Energiespeicherzelle mit Zell-Stapel und Hardcase-Gehäuse und Verfahren zum Herstellen derselben |
-
2001
- 2001-06-20 JP JP2001185841A patent/JP2003007340A/ja active Pending
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| JP2012104336A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電池 |
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