JP2003001490A - 突合わせ溶接方法 - Google Patents
突合わせ溶接方法Info
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- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二部品間の軸心精度を向上し、且つ溶接熱収
縮による部品曲がりを抑制できる突き合わせ溶接方法の
提供。 【解決手段】 突合わせ溶接に使用される治具２は、Ｖ
字形の支持面４ａを有するＶアーム４を備え、このＶア
ーム４の軸心精度を確保するために、予めセンター３に
対するＶアーム４の軸心調整が行われている。これによ
り、Ｖアーム４の支持面４ａに乗せた部品１を平押さえ
５により押圧することで、部品１の軸心をセンター３の
中心に合わせて保持することができる。その後、両部品
１の端面同士を軸方向に突き合わせ、両部品１の被接合
部に溶接エネルギを照射する。この時、周方向に等分し
た方向（例えば１８０度対向する方向）から溶接エネル
ギを照射することにより、溶接時の熱収縮を互いに打ち
消しあうことができるので、部品１の曲がりを抑制で
き、溶接後の部品間精度を向上できる。
縮による部品曲がりを抑制できる突き合わせ溶接方法の
提供。 【解決手段】 突合わせ溶接に使用される治具２は、Ｖ
字形の支持面４ａを有するＶアーム４を備え、このＶア
ーム４の軸心精度を確保するために、予めセンター３に
対するＶアーム４の軸心調整が行われている。これによ
り、Ｖアーム４の支持面４ａに乗せた部品１を平押さえ
５により押圧することで、部品１の軸心をセンター３の
中心に合わせて保持することができる。その後、両部品
１の端面同士を軸方向に突き合わせ、両部品１の被接合
部に溶接エネルギを照射する。この時、周方向に等分し
た方向（例えば１８０度対向する方向）から溶接エネル
ギを照射することにより、溶接時の熱収縮を互いに打ち
消しあうことができるので、部品１の曲がりを抑制で
き、溶接後の部品間精度を向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円形外周面を有す
る２個の部品を軸方向に突き合わせて溶接する突合わせ
溶接方法に関する。
る２個の部品を軸方向に突き合わせて溶接する突合わせ
溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、製品の小型化と高精度化に伴い、
製品に使用される要素部品の小径化と部品同士の高精度
溶接が要求されている。この部品同士を溶接する場合の
一例として、例えば図７に示す方法がある。これは、図
８に示す様なパイプガイド100とパイプコネクタ110 と
を溶接する際に、パイプコネクタ110 の端部に設けた凸
部111 を円筒形のパイプガイド100 に嵌合して組み付
け、両者の当接面を溶接する方式である。しかし、この
方式では、嵌合部位の出来合い精度と、二部品を凹凸嵌
合させた時の組合わせ精度とが累積されることにより、
二部品間の位置精度が悪化する現象があった。
製品に使用される要素部品の小径化と部品同士の高精度
溶接が要求されている。この部品同士を溶接する場合の
一例として、例えば図７に示す方法がある。これは、図
８に示す様なパイプガイド100とパイプコネクタ110 と
を溶接する際に、パイプコネクタ110 の端部に設けた凸
部111 を円筒形のパイプガイド100 に嵌合して組み付
け、両者の当接面を溶接する方式である。しかし、この
方式では、嵌合部位の出来合い精度と、二部品を凹凸嵌
合させた時の組合わせ精度とが累積されることにより、
二部品間の位置精度が悪化する現象があった。
【０００３】これに対し、図９に示す突合わせ溶接方式
がある。これは、パイプコネクタ110 が凸部を有してい
ないため、二部品を凹凸嵌合にて組み合わせることがで
きない時に適用される。具体的には、それぞれコレット
120 、130 によって保持されたパイプガイド100 とパイ
プコネクタ110 の端面同士を軸方向に突き合わせ、両者
の当接面にレーザー光等の溶接エネルギを照射して溶接
する方式である。
がある。これは、パイプコネクタ110 が凸部を有してい
ないため、二部品を凹凸嵌合にて組み合わせることがで
きない時に適用される。具体的には、それぞれコレット
120 、130 によって保持されたパイプガイド100 とパイ
プコネクタ110 の端面同士を軸方向に突き合わせ、両者
の当接面にレーザー光等の溶接エネルギを照射して溶接
する方式である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の突合
わせ溶接方式では、コレット120 、130 に保持された部
品同士の心出しを行う際に、部品外周面の把握部位の外
径寸法変化から把握精度の再現性が著しく低下するた
め、心出し精度にバラツキがあり、二部品間の心ズレが
生じるという問題があった（図１０参照）。また、図１
０に示す様に、溶接時の熱収縮により両部品の間に曲が
りが発生するため、溶接精度を維持することが困難であ
った。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、
その目的は、二部品間の軸心精度を向上し、且つ溶接熱
収縮による部品曲がりを抑制することで、溶接後の部品
間精度を向上できる突合わせ溶接方法を提供することに
ある。
わせ溶接方式では、コレット120 、130 に保持された部
品同士の心出しを行う際に、部品外周面の把握部位の外
径寸法変化から把握精度の再現性が著しく低下するた
め、心出し精度にバラツキがあり、二部品間の心ズレが
生じるという問題があった（図１０参照）。また、図１
０に示す様に、溶接時の熱収縮により両部品の間に曲が
りが発生するため、溶接精度を維持することが困難であ
った。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、
その目的は、二部品間の軸心精度を向上し、且つ溶接熱
収縮による部品曲がりを抑制することで、溶接後の部品
間精度を向上できる突合わせ溶接方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（請求項１の発明）円形
外周面を有する２個の部品を一組の治具に保持して互い
の端面同士を軸方向に突き合わせ、溶接エネルギを両部
品の被接合部に照射して溶接する突合わせ溶接方法であ
って、治具は、Ｖ字形の支持面を形成するＶアームと、
支持面に対向して可動する平押さえとを具備し、Ｖアー
ムと平押さえとで部品の円形外周面を周方向に３点支持
することで部品の心出しを行う。このＶアームと平押さ
えとで部品を３点支持することにより、部品の把握部外
径寸法に影響されることなく、適正な把握接触面を維持
でき、心出し精度の再現性を向上できる。
外周面を有する２個の部品を一組の治具に保持して互い
の端面同士を軸方向に突き合わせ、溶接エネルギを両部
品の被接合部に照射して溶接する突合わせ溶接方法であ
って、治具は、Ｖ字形の支持面を形成するＶアームと、
支持面に対向して可動する平押さえとを具備し、Ｖアー
ムと平押さえとで部品の円形外周面を周方向に３点支持
することで部品の心出しを行う。このＶアームと平押さ
えとで部品を３点支持することにより、部品の把握部外
径寸法に影響されることなく、適正な把握接触面を維持
でき、心出し精度の再現性を向上できる。
【０００６】（請求項２の発明）請求項１に記載した突
合わせ溶接方法において、一組の治具は、両Ｖアーム間
の軸心調整が行われている。これにより、二部品間の心
ズレを抑制でき、所望の溶接精度を維持できる。
合わせ溶接方法において、一組の治具は、両Ｖアーム間
の軸心調整が行われている。これにより、二部品間の心
ズレを抑制でき、所望の溶接精度を維持できる。
【０００７】（請求項３の発明）請求項１または２に記
載した突合わせ溶接方法において、２個の部品の被接合
部に対し、周方向に等分した方向から溶接エネルギを照
射する。この方法によれば、溶接時の熱収縮を互いに打
ち消しあうことができ、部品の曲がりを抑制できるの
で、溶接後の部品間精度を向上できる。
載した突合わせ溶接方法において、２個の部品の被接合
部に対し、周方向に等分した方向から溶接エネルギを照
射する。この方法によれば、溶接時の熱収縮を互いに打
ち消しあうことができ、部品の曲がりを抑制できるの
で、溶接後の部品間精度を向上できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は突合わせ溶接の方法を示す全
体図である。本実施形態では、２個の部品１を突合わせ
溶接する際に、以下に説明する一組の治具２を使用す
る。なお、２個の部品１は、一例として、内燃機関に燃
料を噴射するインジェクタの構成部品であるパイプガイ
ド１Ａとパイプコネクタ１Ｂ（図２に断面形状を示す）
であり、共に同一外径を有する円筒形状に設けられてい
る。
基づいて説明する。図１は突合わせ溶接の方法を示す全
体図である。本実施形態では、２個の部品１を突合わせ
溶接する際に、以下に説明する一組の治具２を使用す
る。なお、２個の部品１は、一例として、内燃機関に燃
料を噴射するインジェクタの構成部品であるパイプガイ
ド１Ａとパイプコネクタ１Ｂ（図２に断面形状を示す）
であり、共に同一外径を有する円筒形状に設けられてい
る。
【０００９】一組の治具２（２Ａ、２Ｂ）は、図３に示
す様に、それぞれセンター３、Ｖアーム４、平押さえ５
等から構成される。センター３は、部品１を軸方向から
支持するもので、先端形状が円錐形に設けられ、ベース
６の側面に回転自在に支持されている（ａ図参照）。Ｖ
アーム４は、部品１の外周面を支持するＶ字形（１２０
度）の支持面４ａを有し、ベース６に対し上下位置を調
節可能に設けられ、固定ネジ（図示しない）を締め付け
て固定されている（ｂ図参照）。平押さえ５は、ベース
６の側面上部に固定された横アーム７に支持され、その
横アーム７に対し上下方向に移動可能に設けられ、且つ
スプリング８により下方へ付勢されている。
す様に、それぞれセンター３、Ｖアーム４、平押さえ５
等から構成される。センター３は、部品１を軸方向から
支持するもので、先端形状が円錐形に設けられ、ベース
６の側面に回転自在に支持されている（ａ図参照）。Ｖ
アーム４は、部品１の外周面を支持するＶ字形（１２０
度）の支持面４ａを有し、ベース６に対し上下位置を調
節可能に設けられ、固定ネジ（図示しない）を締め付け
て固定されている（ｂ図参照）。平押さえ５は、ベース
６の側面上部に固定された横アーム７に支持され、その
横アーム７に対し上下方向に移動可能に設けられ、且つ
スプリング８により下方へ付勢されている。
【００１０】この一組の治具２は、両Ｖアーム４間の軸
心精度を確保するために、予めセンター３に対するＶア
ーム４の軸心調整が行われる。この軸心調整の方法につ
いて図４を用いて説明する。 ２個の部品１と同一外径を有する調心マスタ９を両セ
ンター３で保持する（ａ図参照）。 固定ネジを緩めた後、Ｖアーム４を上方へ移動させ
て、Ｖアーム４の支持面４ａ（Ｖ字面）を調心マスタ９
の外周面に押し当てる（ｂ図参照）。 固定ネジを締め込んで、ベース６に対しＶアーム４の
位置を固定する。以上の操作により、両Ｖアーム４間の
軸心精度が確保される。
心精度を確保するために、予めセンター３に対するＶア
ーム４の軸心調整が行われる。この軸心調整の方法につ
いて図４を用いて説明する。 ２個の部品１と同一外径を有する調心マスタ９を両セ
ンター３で保持する（ａ図参照）。 固定ネジを緩めた後、Ｖアーム４を上方へ移動させ
て、Ｖアーム４の支持面４ａ（Ｖ字面）を調心マスタ９
の外周面に押し当てる（ｂ図参照）。 固定ネジを締め込んで、ベース６に対しＶアーム４の
位置を固定する。以上の操作により、両Ｖアーム４間の
軸心精度が確保される。
【００１１】次に、上記の治具２を使用して２個の部品
１を突合わせ溶接する方法について説明する。 ａ）Ｖアーム４の支持面４ａに部品１を乗せる（図５
（ａ）参照）。 ｂ）平押さえ５により部品１の外周面を押圧して、部品
１の軸心１ａをセンター３の中心（仮想軸心３ａと呼
ぶ）に一致させる（図５（ｂ）参照）。この作業によ
り、１２０度に等分割された把握力を３方向から仮想軸
心３ａへ向かわせることにより、部品１の求心性が向上
する。
１を突合わせ溶接する方法について説明する。 ａ）Ｖアーム４の支持面４ａに部品１を乗せる（図５
（ａ）参照）。 ｂ）平押さえ５により部品１の外周面を押圧して、部品
１の軸心１ａをセンター３の中心（仮想軸心３ａと呼
ぶ）に一致させる（図５（ｂ）参照）。この作業によ
り、１２０度に等分割された把握力を３方向から仮想軸
心３ａへ向かわせることにより、部品１の求心性が向上
する。
【００１２】ｃ）２個の部品１Ａ、１Ｂをそれぞれの治
具２Ａ、２Ｂにより保持する（図６（ａ）参照）。 ｄ）治具２Ｂを図示矢印方向に移動させて、両部品１
Ａ、１Ｂの端面同士を軸方向に突き合わせる（図６
（ｂ）参照）。 ｅ）図１に示す様に、両部品１を回転させながら、両部
品１の被接合部に溶接エネルギ（例えばレーザー光）を
照射する。この時、両部品１の被接合部に対し、周方向
に等分した方向（例えば１８０度対向する方向）から溶
接エネルギを照射する。
具２Ａ、２Ｂにより保持する（図６（ａ）参照）。 ｄ）治具２Ｂを図示矢印方向に移動させて、両部品１
Ａ、１Ｂの端面同士を軸方向に突き合わせる（図６
（ｂ）参照）。 ｅ）図１に示す様に、両部品１を回転させながら、両部
品１の被接合部に溶接エネルギ（例えばレーザー光）を
照射する。この時、両部品１の被接合部に対し、周方向
に等分した方向（例えば１８０度対向する方向）から溶
接エネルギを照射する。
【００１３】（実施形態の効果）上述した突合わせ溶接
では、Ｖアーム４と平押さえ５とで、円形外周面を有す
る部品１を１２０度に等分割された３方向から支持する
ことにより、部品１の把握部外径寸法に影響されること
なく、適正な把握接触面を維持でき、心出し精度の再現
性を向上できる。また、２個の部品１Ａ、１Ｂの被接合
部に対し、周方向に等分した方向から溶接エネルギを照
射しているので、溶接時の熱収縮を互いに打ち消しあう
ことができる。その結果、部品１の曲がりを抑制でき、
溶接後の部品間精度を向上できる。
では、Ｖアーム４と平押さえ５とで、円形外周面を有す
る部品１を１２０度に等分割された３方向から支持する
ことにより、部品１の把握部外径寸法に影響されること
なく、適正な把握接触面を維持でき、心出し精度の再現
性を向上できる。また、２個の部品１Ａ、１Ｂの被接合
部に対し、周方向に等分した方向から溶接エネルギを照
射しているので、溶接時の熱収縮を互いに打ち消しあう
ことができる。その結果、部品１の曲がりを抑制でき、
溶接後の部品間精度を向上できる。
【図１】突合わせ溶接の方法を示す全体図である。
【図２】部品の断面図である。
【図３】治具の説明図である。
【図４】Ｖアームの軸心調整を示す図面である。
【図５】部品の調心手順を示す図面である。
【図６】治具に保持された部品の突合わせ工程を示す図
面である。
面である。
【図７】従来の溶接方法の一例を示す断面図である。
【図８】図７に示す溶接方法に用いられる部品の断面図
である。
である。
【図９】従来の突合わせ溶接方法を示す断面図である。
【図１０】突合わせ溶接の課題を示す断面図である。
１ 部品
２ 治具
４ Ｖアーム
４ａ Ｖアームの支持面
５ 平押さえ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 近藤 芳明
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Claims (3)
- 【請求項１】円形外周面を有する２個の部品を一組の治
具に保持して互いの端面同士を軸方向に突き合わせ、溶
接エネルギを両部品の被接合部に照射して溶接する突合
わせ溶接方法であって、 前記治具は、Ｖ字形の支持面を形成するＶアームと、前
記支持面に対向して可動する平押さえとを具備し、 前記Ｖアームと前記平押さえとで前記部品の円形外周面
を周方向に３点支持することで前記部品の心出しを行う
ことを特徴とする突合わせ溶接方法。 - 【請求項２】請求項１に記載した突合わせ溶接方法にお
いて、 前記一組の治具は、両Ｖアーム間の軸心調整が行われて
いることを特徴とする突合わせ溶接方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載した突合わせ溶接
方法において、 前記２個の部品の被接合部に対し、周方向に等分した方
向から溶接エネルギを照射することを特徴とする突合わ
せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178675A JP2003001490A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 突合わせ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178675A JP2003001490A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 突合わせ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001490A true JP2003001490A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19019341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178675A Pending JP2003001490A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 突合わせ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001490A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058023A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Osaka Titanium Technologies Co Ltd | 消耗電極作製方法および消耗電極作製装置 |
| DE102007018537B4 (de) * | 2007-04-19 | 2011-07-28 | Carl BAASEL Lasertechnik GmbH & Co. KG, 82319 | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstückes mit einem Laserstrahl |
| JP4824408B2 (ja) * | 2003-09-12 | 2011-11-30 | イーグル工業株式会社 | ダイアフラムダンパ、その製造方法および製造装置 |
| DE202012007135U1 (de) | 2012-07-24 | 2012-09-27 | Admedes Schuessler Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstückes mit einem Laserstrahl |
| JP2015193023A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ntn株式会社 | 突合せ溶接用芯出し方法及び装置 |
| JP2016020184A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 株式会社ジェイテクト | 位置決め治具および当該位置決め治具を用いた溶接方法 |
| US9458919B2 (en) | 2013-12-27 | 2016-10-04 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing differential device |
| US9476493B2 (en) | 2013-12-27 | 2016-10-25 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Differential device and method of manufacturing the same |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178675A patent/JP2003001490A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8402656B2 (en) | 2003-09-12 | 2013-03-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | Diaphragm damper and method of production and production apparatus of same |
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| US9458919B2 (en) | 2013-12-27 | 2016-10-04 | Musashi Seimitsu Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing differential device |
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