JP2003074582A - 自在継ぎ手用クロス部材ユニット - Google Patents
自在継ぎ手用クロス部材ユニットInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/72—Sealings
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- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない部品点数を含みかつそのさいトラニオ
ンがその直径に関連してまったく弱くされない自在継ぎ
手用クロス部材ユニットを提供する。 【解決手段】 ４個のトラニオン１７が端面１８、第１
密封面２１および予備密封面２４を有するクロス部材６
を有し、トラニオンごとの開放端２９を備えたベアリン
グブッシュ９を有し、トラニオンが転動部材２７によっ
てその長手方向軸線７のまわりに回転可能に支持され、
圧力嵌めによって支持された環状密封体３０がベアリン
グブッシュ９ごとに設けられている。環状密封体がベア
リングブッシュの開放端から突出する環状キャリヤ３
１、トラニオンの第１密封面と接触している第１密封唇
片３５、トラニオンの予備密封面２４と接触している密
封唇片またはビーズの形の予備密封体３８とを含んでい
る。この構成において、トラニオンの端面１８から離れ
るように配置される環状キャリヤの端面３２がトラニオ
ンの肩部３９とともに環状ギャップ２６を形成してい
る。
ンがその直径に関連してまったく弱くされない自在継ぎ
手用クロス部材ユニットを提供する。 【解決手段】 ４個のトラニオン１７が端面１８、第１
密封面２１および予備密封面２４を有するクロス部材６
を有し、トラニオンごとの開放端２９を備えたベアリン
グブッシュ９を有し、トラニオンが転動部材２７によっ
てその長手方向軸線７のまわりに回転可能に支持され、
圧力嵌めによって支持された環状密封体３０がベアリン
グブッシュ９ごとに設けられている。環状密封体がベア
リングブッシュの開放端から突出する環状キャリヤ３
１、トラニオンの第１密封面と接触している第１密封唇
片３５、トラニオンの予備密封面２４と接触している密
封唇片またはビーズの形の予備密封体３８とを含んでい
る。この構成において、トラニオンの端面１８から離れ
るように配置される環状キャリヤの端面３２がトラニオ
ンの肩部３９とともに環状ギャップ２６を形成してい
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各２つが長手方向
軸線を含む４個のトラニオンを備えたクロス部材、それ
ぞれのトラニオンがその中で転動部材によって支持され
るトラニオンごとのベアリングブッシュを有し、そして
ベアリングブッシュごとにベアリングブッシュとトラニ
オンとの間で有効である密封構体を有する自在継ぎ手用
クロス部材ユニットに関する。密封構体は、転動部材用
の潤滑グリースがベアリングブッシュを出ることができ
ないことを保証する。 【０００２】 【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第１９６２２４４
４Ｃ１号から、かかるクロス部材ユニットは知られてい
る。キャリヤを備えた主密封体はベアリングブッシュの
開放端に堅固に位置決めされている。軸方向の安全性を
設けるために、キャリヤはトラニオンの長手方向軸線に
対して同軸に配置される環状溝に形成される。主密封体
はキャリヤ上に形成されかつトラニオンの密封面と密封
接触する２つの密封唇片を含んでいる。キャリヤはベア
リングブッシュの開放端から軸方向に突出している。 【０００３】さらに、トラニオンの座部分に堅固に摺動
される予備密封体が設けられる。予備密封体の断面は主
密封体の突出するキャリヤを取り囲むＵ−形状の輪郭を
含んでいる。Ｕ−形状輪郭の半径方向外方の脚部には、
ベアリングブッシュの円錐面と密封接触する密封唇片が
設けられる。さらに他の密封唇片が主密封体の金属キャ
リヤと密封接触している。予備密封体の２つの密封唇片
は、高圧洗浄装置の水噴射の影響下でも、汚れが主密封
体の領域に容易に侵入できないことを保証する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベアリ
ングブッシュの円錐形状の密封面に停止する予備密封体
の密封唇片は外部の影響に直接曝される。加えて、２つ
の別個の密封体を設けることを必要とする。 【０００５】さらに、ドイツ連邦共和国特許第１９６２
２４４４Ｃ１号によるクロス部材ユニットは主密封体と
転動部材との間に転動部材がそれに対して軸方向に支持
されるストッパ円板を含んでいる。 【０００６】本発明の目的は、少ない部品点数を含みか
つそのさいトラニオンがその直径に関連してまったく弱
くされない自在継ぎ手用クロス部材ユニットを提供する
ことにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的は、各２つが長手方向軸線を含む４個のトラニオンを
備え、各トラニオンが端面、第１密封面および前記端面
から離れるように配置されかつその直径が前記第１密封
面に対して増大される予備密封面を有するクロス部材、
トラニオンごとのベアリングブッシュを有し、そのベア
リングブッシュが開放端を含みかつ前記トラニオンが転
動部材によって前記トラニオンの前記長手方向軸線のま
わりに回転可能に支持されており、ベアリングブッシュ
ごとの環状密封体を有し、(イ)この環状密封体が圧力嵌
めによって前記ベアリングブッシュ内に支持され、
(ロ）前記環状密封体が前記ベアリングブッシュの前記
開放端から突出する環状キャリヤを含み、(ハ)前記環状
密封体が前記トラニオンの第１密封面と接触している少
なくとも１つの第１密封唇片を含み、(ニ)前記環状密封
体が前記トラニオンの予備密封面と接触している密封唇
片またはビーズの形の予備密封体を含んでおり、そのさ
い前記トラニオンの前記端面から離れるように配置され
る前記環状キャリヤの端面が前記トラニオンの肩部とと
もに環状ギャップを形成する自在継ぎ手用クロス部材ユ
ニットによって達成される。 【０００８】クロス部材ユニットは、主密封体の機能を
引き受ける少なくとも１つの第１密封唇片を有する１つ
のみの密封体、および第１密封唇片の領域への汚れの侵
入を阻止する密封唇片またはビーズの形の予備密封体を
備えている。 【０００９】トラニオンの座部分を設ける必要がなく、
その結果予備密封体はトラニオンの予備密封面と接触し
ており；トラニオンの予備密封面の直径は別個の予備密
封体用の座部分の直径より大きくすることができる。こ
れは、トラニオンが最高の応力が発生する重要な領域に
おいて補強されることを意味する。 【００１０】ベアリングブッシュの開放端に挿入される
１つのみの密封体が設けられるため、必要な組み立て工
程の数が減少される。 【００１１】さらに、ベアリングブッシュに密封面を設
ける必要が無く、それはベアリングブッシュがより容易
にかつよりコスト的に効果的に製造され得ることを意味
する。また、キャリヤがその中に密封体を軸方向に固定
するために形成される、ベアリングブッシュに内周溝を
設ける必要もない。この目的は、密封体が外力によって
ベアリングブッシュ内で移動され得る軸方向の距離が一
方で転動部材によってかつ他方でトラニオンの肩部の半
径方向面によって画成されることによって達成される。 【００１２】加えて、圧力嵌めが、通常の負荷の下で、
密封体がベアリングブッシュの内部に堅固に位置決めさ
れることを保証する。密封体のキャリヤとトラニオンの
肩部の半径方向面との間の環状ギャップは密封体の軸方
向長さおよび転動部材の長さにおける許容誤差が補償さ
れ得るように寸法付けられる。それゆえ、極端な場合に
は、前記環状ギャップの巾は値ゼロと仮定することがで
きる。 【００１３】キャリヤは、それ自体、金属または、例え
ば、ＰＡ６．６のごときプラスチックからなることがで
きる。 【００１４】さらに、環状ギャップはラビリンス密封体
として作用し、その結果、例えば、高圧洗浄装置の水噴
射の圧力は水噴射が環状ギャップに入るとき減少され
る。さらに、予備密封体はキャリヤによって直接的な外
部の影響から保護される。 【００１５】密封作用を増大するために、密封体は、ト
ラニオンの第２密封面と接触しかつ予備密封体と第１密
封唇片との間の前記トラニオンの長手方向軸線の方向に
配置される第２密封唇片を備えることができ、そして前
記第１密封唇片と前記第１密封面は、前記第１密封唇片
が前記第１密封面に対して半径方向に押圧されるように
設計され、前記第２密封唇片と前記第２密封面は、前記
第２密封唇片が第２密封面に対して軸方向に押圧される
ように設計される。 【００１６】加えて、トラニオンの第３の密封面と接触
しかつ第１密封唇片と前記第２密封唇片との間に配置さ
れる第３密封唇片を設けることができる。 【００１７】密封体と転動部材との間にストッパ円板を
設けねばならないことを省略するために、キャリヤがそ
の端面から離れるように配置されかつその端面から離れ
て向かい合う転動部材用のストッパ面を含んでいる半径
方向の環状部分を備えている。前記キャリヤの環状部分
はかくしてストッパ円板の作用を引き受け、その結果−
ストッパ円板が必要ないため−転動部材はより長くする
ことができる。この方法において、転動部材ベアリング
の寿命が延長されることができる。 【００１８】半径方向の環状部分の断面は転動部材に向
かって凸状にすることができ、転動部材は、それらの回
転軸線の領域において、半径方向の環状部分に対して停
止する。 【００１９】キャリヤの半径方向の環状部分と転動部材
との間の摩擦を減少するために、ストッパ面が摩擦減少
コーティングを備えている。 【００２０】密封体のキャリヤとベアリングブッシュと
の間の領域に噴霧水が浸入するのを阻止するために、外
方密封体がベアリングブッシュの開放端から突出する環
状キャリヤの部分の外方面に周部で固定され、その外方
密封体が前記ベアリングブッシュの外方密封面と密封接
触していることが提案される。 【００２１】外方密封体は、自在継ぎ手が高圧洗浄装置
によって洗浄されている過程にあるときも同様に、キャ
リヤとベアリングブッシュの内周面との間の領域に噴霧
水が浸入するのを有効に阻止する。 【００２２】好適な実施例において、外方密封面がベア
リングブッシュの開放端に配置された端面から出発しか
つ前記ベアリングブッシュの内周面に延びそしてそれに
より外方密封体が密封接触している斜面を含むことが提
案されている。 【００２３】外方密封体の密封作用を増大するために、
前記外方密封体がベアリングブッシュの外方密封面と密
封接触する外方密封唇片を含むことが提案される。外方
密封面は前記ベアリングブッシュの開放端に配置される
端面を含むことができかつそれにより前記外方密封体が
密封接触している。 【００２４】本発明の好適な実施の形態を以下で図面に
基づき説明する。 【００２５】 【発明の実施の形態】図１は２つの自在継ぎ手１，１'
を備えたカルダン継ぎ手を示している。２つの自在継ぎ
手１，１'の各々はフランジ３を有する第１継ぎ手ヨー
ク２を含んでいる。さらに、自在継ぎ手１，１'ごとに
第２の継ぎ手ヨーク４が設けられる。両方の継ぎ手ヨー
クは、第１継ぎ手ヨーク２が長手方向軸線８のまわりに
枢動運動を実施可能でありかつクロス部材ユニット５が
第２の継ぎ手ヨーク４に対して第２の長手方向軸線７の
まわりに枢動運動を実施可能であるようにクロス部材ユ
ニット５によって互いに接続されている。クロス部材ユ
ニット５は、その各々がそれぞれの継ぎ手ヨーク２，４
のヨーク孔１０に受容されるベアリングブッシュ９を含
んでいるベアリング構体を備えている４つのトラニオン
１７を有するクロス部材６を含んでいる。 【００２６】管１１が継ぎ手１と連係する第２の継ぎ手
ヨーク４に堅固に接続されている。前記管１１は、順
次、中央孔を含みかつその壁にその歯が長手方向軸線に
対して平行に延びる輪郭を付けられた歯１３が加工され
る摺動スリーブ１２を支持している。その外側が輪郭を
付けられた歯１５を備えている摺動ジャーナル１４が輪
郭を付けられた歯１３内に長手方向に頂部可能に受容さ
れる。摺動ジャーナル１４は自在継ぎ手１'の第２の継
ぎ手ヨーク４に堅固に接続されている。 【００２７】摺動ジャーナル１４および摺動スリーブ１
２を含んでいる長手方向移動手段はかくしてカルダン軸
の位置の変化からかつしたがって２つの自在継ぎ手１，
１'の連接から結果として生じる長手方向の変化を収容
することができる。長手方向移動手段は一端で、自在継
ぎ手１'の第２の継ぎ手ヨーク４に固定されかつ摺動ス
リーブ１２の外面を被覆する保護パイプ１６によって被
服されかつそれらの他端で、前記外面に対して密封作用
を有する密封体を備えている。２つのフランジ３はカル
ダン軸がそこに挿入される駆動ラインの駆動および被動
部分に接続されるのに役立つ。 【００２８】図２は長手方向軸線７を含んでいる断面平
面を有する長手方向断面図においてクロス部材ユニット
の詳細を示している。図２はトラニオン１７を有するク
ロス部材６の部分を示している。トラニオン１７は端面
１８およびそれから出発している筒状走行面１９を含ん
でいる。 【００２９】筒状走行面１９には、その直径が筒状走行
面１９からのように増大する肩部２０が続いている。肩
部２０には、第１密封面２１、第２密封面２３、第３密
封面２２および予備密封面２４が続いている。第１密封
面２１および第３密封面２２はほぼ同一の直径を有して
いる。第３密封面２２は形状において円錐である第２密
封面２３に変化する。予備密封面２４は残りの密封面２
１，２２，２３に対して最大の直径を有している。 【００３０】ベアリングブッシュ９は転動部材２７によ
って長手方向軸線７のまわりでトラニオン１７上に支持
されている。転動部材２７は一方でトラニオン１７の走
行面１９上でかつ他方で、ベアリングブッシュ９の走行
面２８上で走行する。転動部材２７はベアリングブッシ
ュ９の基部４４に対してストッパ円板４３によって軸方
向に支持される。ベアリングブッシュ９は密封体３０が
そこから挿入されかつ圧力嵌めによって固定される開放
端２９を含んでいる。 【００３１】このために、密封体３０は、例えば、金属
またはプラスチックから作られかつベアリングブッシュ
９の開放端２９から突出しかつ端面３２を備えているキ
ャリヤ３１を含んでいる。キャリヤ３１は端面３２から
軸方向に離れるように配置され、長手方向軸線７に向か
って半径方向に延び、そして転動部材２７に設けられか
つ端面３２から離れて向かい合っているストッパ面３４
を含んでいる。ストッパ面３４は、好ましくは、ポリア
ミドからなる摩擦減少コーティング２５を備えている。 【００３２】密封体３０はトラニオン１７の第１密封面
２１に対して半径方向に支持されている第１密封唇片３
５を含んでいる。さらに、密封体３０はトラニオン１７
の第３密封面２２に対して半径方向に支持されている第
３密封唇片３６を含んでいる。密封体３０の第２密封唇
片３７はトラニオン１７の第２密封面２３に対して主と
して軸方向に支持されている。さらに、密封体３０は、
トラニオン１７の予備密封面２４と接触しているビーズ
の形の予備密封体３８を含んでいる。予備密封体３８
は、また、密封唇片の形において設けられ得る。 【００３３】トラニオン１７は半径方向の面４０を形成
する肩部３９を含んでいる。肩部３９の半径方向の面４
０およびキャリヤ３１の端面３２は、ともに、環状ギャ
ップ２６を形成している。環状ギャップ２６はラビリン
ス密封体として役立つ。さらに、予備密封体３８はキャ
リヤ３１の後ろで保護される。直接的な外部影響要因は
予備密封体３８へのアクセスが狭い環状ギャップ２６の
形において単に設けられるため回避される。加えて、密
封体３０のキャリヤ３１は、外部の力がベアリングブッ
シュ９に作用するとき、トラニオン１７は半径方向の面
４０に対してその端面３２によってそれ自体軸方向に支
持することができる。 【００３４】図３は図２による密封体の異なる設計を示
している。互いに対応するそれらの構成要素は値１００
によって増加された参照番号が付与されかつ図１および
図２に関連して説明された。 【００３５】図示断面図において、環状部分１３３は転
動部材１２７に向かって凸上であり、その結果転動部材
は、転動部材１２７の回転軸線と長手方向軸線７から同
一距離にある、端面１４１−その端面はキャリヤ１３１
に向かい合っている−のその領域によってのみストッパ
面１３４と接触する。したがって、転動部材１２７とキ
ャリヤ１３１との間の線接触が補償され、その結果とし
て転動部材１２７とキャリヤ１３１との間の摩擦損失が
減少される。 【００３６】図４は本発明の密封体のさらに他の実施の
形態を示している。図２に示したそれらに対応する構成
要素は値２００によって増加された参照番号が付与され
そして図２に関連して説明された。 【００３７】周部外方密封体４７はキャリヤ２３１の部
分４５の外方面４６に固定され、その部分４５はベアリ
ングブッシュ２０９の開放端２２９から突出している。
外方密封体４７はベアリングブッシュ２０９の端面４９
に向かい合っている密封縁部４８を形成している。端面
４９はベアリングブッシュ２０９の開放端２２９に形成
される。ベアリングブッシュ２０９は端面４９から出発
し、ベアリングブッシュ２０９の内周面５１に変化しそ
して密封縁部４８によって密封して接触される外方密封
面として役立つ斜面５０を含んでいる。 【００３８】図５は、図４による密封体の代替の設計を
示している。図４に示された構成要素に対応するあらゆ
る構成要素は値１００によって増加された参照番号が付
与され；それらは図１および図２に関連して説明され
た。 【００３９】図４による密封体に反して、図５に示され
たような密封体は、加えて、ベアリングブッシュ３０９
の外方密封面としてまた役立つ端面１４９と密封接触し
ている外方密封唇片５２を含んでいる外方密封体１４７
を含んでいる。この方法において、密封縁部４８は直接
的な外部の影響から保護され、その結果外方密封体１４
７の密封作用が増大される。 【００４０】本発明の構成を列挙すると概ね以下の通り
である。 【００４１】１．各２つが長手方向軸線（７，１０７，
２０７，３０７）を含む４個のトラニオン（１７，１１
７，２１７，３１７）を備え、各トラニオン（１７，１
１７，２１７，３１７）が端面（１８，１１８，２１
８，３１８）、第１密封面（２１，１２１，２２１，３
２１）および前記端面（１８，１１８，２１８，３１
８）から離れるように配置されかつその直径が前記第１
密封面（２１，１２１，２２１，３２１）に対して増大
される予備密封面（２４，１２４，２２４，３２４）を
有するクロス部材（６）、トラニオン（１７，１１７，
２１７，３１７）ごとのベアリングブッシュ（９，１０
９，２０９，３０９）を有し、そのベアリングブッシュ
が開放端（２９，１２９，２２９，３２９）を含みかつ
前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）が転
動部材（２７，１２７，２２７，３２７）によって前記
トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）の前記長
手方向軸線（７，１０７，２０７，３０７）のまわりに
回転可能に支持されており、ベアリングブッシュ（９，
１０９，２０９，３０９）ごとの環状密封体（３０，１
３０，２３０，３３０）を有し、(イ）この環状密封体
（３０，１３０，２３０，３３０）が圧力嵌めによって
前記ベアリングブッシュ（９，１０９，２０９，３０
９）内に支持され、(ロ)前記環状密封体（３０，１３
０，２３０，３３０）が前記ベアリングブッシュ（９，
１０９，２０９，３０９）の前記開放端（２９，１２
９，２２９，３２９）から突出する環状キャリヤ（３
１，１３１，２３１，３３１）を含み、(ハ）前記環状
密封体が前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１
７）の第１密封面（２１，１２１，２２１，３２１）と
接触している少なくとも１つの第１密封唇片（３５，１
３５，２３５，３３５）を含み、(ニ)前記環状密封体が
前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）の予
備密封面（２４，１２４，２２４，３２４）と接触して
いる密封唇片またはビーズの形の予備密封体（３８，１
３８，２３８，３３８）を含んでいる、自在継ぎ手用ク
ロス部材ユニットにおいて、前記トラニオン（１７，１
１７，２１７，３１７）の前記端面（１８，１１８，２
１８，３１８）から離れるように配置される前記環状キ
ャリヤ（３１，１３１，２３１，３３１）の端面（３
２，１３２，２３２，３３２）が前記トラニオン（１
７，１１７，２１７，３１７）の肩部（３９，１３９，
２３９，３３９）とともに環状ギャップ（２６，１２
６，２２６，３２６）を形成することを特徴とする自在
継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００４２】２．前記環状密封体（３０，１３０，２３
０，３３０）が前記トラニオン（１７，１１７，２１
７，３１７）の第２密封面（２３，１２３，２２３，３
２３）と接触しかつ前記予備密封体（３８，１３８，２
３８，３３８）と前記第１密封唇片（３５，１３５，２
３５，３３５）との間の前記トラニオン（１７，１１
７，２１７，３１７）の前記長手方向軸線（７，１０
７，２０７，３０７）の方向に配置される第２密封唇片
（３７，１３７，２３７，３３７）を含み、そのさい前
記第１密封唇片（３５，１３５，２３５，３３５）と前
記第１密封面（２１，１２１，２２１，３２１）が、前
記第１密封唇片（３５，１３５，２３５，３３５）が前
記第１密封面（２１，１２１，２２１，３２１）に対し
て半径方向に押圧されるように設計され、そしてそのさ
い前記第２密封唇片（３７，１３７，２３７，３３７）
と前記第２密封面（２３，１２３，２２３，３２３）
が、前記第２密封唇片（３７，１３７，２３７，３３
７）が第２密封面（２３，１２３，２２３，３２３）に
対して軸方向に押圧されるように設計されることを特徴
とする項目１．に記載の自在継ぎ手用クロス部材ユニッ
ト。 【００４３】３．前記トラニオン（１７，１１７，２１
７，３１７）の第３の密封面（２２，１２２，２２２，
３２２）と接触しかつ前記第１密封唇片（３５，１３
５，２３５，３３５）と前記第２密封唇片（３７，１３
７，２３７，３３７）との間に配置される第３密封唇片
（３６，１３６，２３６，３３６）が設けられることを
特徴とする項目１または２のいずれか１項に記載の自在
継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００４４】４．前記環状キャリヤ（３１，１３１，２
３１，３３１）がその端面（３２，１３２，２３２，３
３２）から離れるように配置されかつ前記転動部材（２
７，１２７，２２７，３２７）用のストッパ面（３４，
１３４，２３４，３３４）を備えている半径方向環状部
分（３３，１３３，２３３，３３３）を含んでおり、前
記ストッパ面が前記端面（３２，１３２，２３２，３３
２）から離れて向かい合っていることを特徴とする項目
１ないし３のいずれか１項に記載の自在継ぎ手用クロス
部材ユニット。 【００４５】５．前記ストッパ面（３４，１３４，２３
４，３３４）が摩擦減少コーティングを備えていること
を特徴とする項目４に記載の自在継ぎ手用クロス部材ユ
ニット。 【００４６】６．前記ベアリングブッシュ（２０９，３
０９）の前記開放端（２２９，３２９）から突出する前
記環状キャリヤ（２３１，３３１）の部分（４５，１４
５）の外方面（４６，１４６）上に、前記ベアリングブ
ッシュ（２０９，３０９）の外方密封面（５０，１５）
と密封接触している外方密封体（４７，１４７）が周部
に固定されることを特徴とする項目１ないし５のいずれ
か１項に記載の自在継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００４７】７．前記外方密封面が前記ベアリングブッ
シュ（２０９，３０９）の前記開放端（２２９，３２
９）に配置された端面（４９，１４９）から出発しかつ
前記ベアリングブッシュ（２０９，３０９）の内周面
（５１，１５１）に延びそしてそれにより前記外方密封
体（４７，１４７）が密封接触している斜面（５０，１
５０）を含むことを特徴とする項目６に記載の自在継ぎ
手用クロス部材ユニット。 【００４８】８．前記外方密封体（１４７）が前記ベア
リングブッシュ（３０９）の外方密封面（１４９）と密
封接触する外方密封唇片（５２）を含むことを特徴とす
る項目６または７のいずれか１項に記載の自在継ぎ手用
クロス部材ユニット。 【００４９】９．前記外方密封面が前記ベアリングブッ
シュ（３０９）の前記開放端（３２９）に配置される端
面（１４９）を含みかつそれにより前記外方密封体（１
４７）が密封接触していることを特徴とする項目８に記
載の自在継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００５０】 【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、各２つが長手
方向軸線を含む４個のトラニオンを備え、各トラニオン
が端面、第１密封面および前記端面から離れるように配
置されかつその直径が前記第１密封面に対して増大され
る予備密封面を有するクロス部材、トラニオンごとのベ
アリングブッシュを有し、そのベアリングブッシュが開
放端を含みかつ前記トラニオンが転動部材によって前記
トラニオンの前記長手方向軸線のまわりに回転可能に支
持されており、ベアリングブッシュごとの環状密封体を
有し、(イ)この環状密封体が圧力嵌めによって前記ベア
リングブッシュ内に支持され、(ロ)前記環状密封体が前
記ベアリングブッシュの前記開放端から突出する環状キ
ャリヤを含み、(ハ)前記環状密封体が前記トラニオンの
第１密封面と接触している少なくとも１つの第１密封唇
片を含み、(ニ)前記環状密封体が前記トラニオンの予備
密封面と接触している密封唇片またはビーズの形の予備
密封体を含んでおり、そのさい前記トラニオンの前記端
面から離れるように配置される前記環状キャリヤの端面
が前記トラニオンの肩部とともに環状ギャップを形成す
る構成としたので、少ない部品点数でかつそのさいトラ
ニオンがその直径に関連してまったく弱くされない自在
継ぎ手用クロス部材ユニットを提供することができる。
軸線を含む４個のトラニオンを備えたクロス部材、それ
ぞれのトラニオンがその中で転動部材によって支持され
るトラニオンごとのベアリングブッシュを有し、そして
ベアリングブッシュごとにベアリングブッシュとトラニ
オンとの間で有効である密封構体を有する自在継ぎ手用
クロス部材ユニットに関する。密封構体は、転動部材用
の潤滑グリースがベアリングブッシュを出ることができ
ないことを保証する。 【０００２】 【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第１９６２２４４
４Ｃ１号から、かかるクロス部材ユニットは知られてい
る。キャリヤを備えた主密封体はベアリングブッシュの
開放端に堅固に位置決めされている。軸方向の安全性を
設けるために、キャリヤはトラニオンの長手方向軸線に
対して同軸に配置される環状溝に形成される。主密封体
はキャリヤ上に形成されかつトラニオンの密封面と密封
接触する２つの密封唇片を含んでいる。キャリヤはベア
リングブッシュの開放端から軸方向に突出している。 【０００３】さらに、トラニオンの座部分に堅固に摺動
される予備密封体が設けられる。予備密封体の断面は主
密封体の突出するキャリヤを取り囲むＵ−形状の輪郭を
含んでいる。Ｕ−形状輪郭の半径方向外方の脚部には、
ベアリングブッシュの円錐面と密封接触する密封唇片が
設けられる。さらに他の密封唇片が主密封体の金属キャ
リヤと密封接触している。予備密封体の２つの密封唇片
は、高圧洗浄装置の水噴射の影響下でも、汚れが主密封
体の領域に容易に侵入できないことを保証する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベアリ
ングブッシュの円錐形状の密封面に停止する予備密封体
の密封唇片は外部の影響に直接曝される。加えて、２つ
の別個の密封体を設けることを必要とする。 【０００５】さらに、ドイツ連邦共和国特許第１９６２
２４４４Ｃ１号によるクロス部材ユニットは主密封体と
転動部材との間に転動部材がそれに対して軸方向に支持
されるストッパ円板を含んでいる。 【０００６】本発明の目的は、少ない部品点数を含みか
つそのさいトラニオンがその直径に関連してまったく弱
くされない自在継ぎ手用クロス部材ユニットを提供する
ことにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的は、各２つが長手方向軸線を含む４個のトラニオンを
備え、各トラニオンが端面、第１密封面および前記端面
から離れるように配置されかつその直径が前記第１密封
面に対して増大される予備密封面を有するクロス部材、
トラニオンごとのベアリングブッシュを有し、そのベア
リングブッシュが開放端を含みかつ前記トラニオンが転
動部材によって前記トラニオンの前記長手方向軸線のま
わりに回転可能に支持されており、ベアリングブッシュ
ごとの環状密封体を有し、(イ)この環状密封体が圧力嵌
めによって前記ベアリングブッシュ内に支持され、
(ロ）前記環状密封体が前記ベアリングブッシュの前記
開放端から突出する環状キャリヤを含み、(ハ)前記環状
密封体が前記トラニオンの第１密封面と接触している少
なくとも１つの第１密封唇片を含み、(ニ)前記環状密封
体が前記トラニオンの予備密封面と接触している密封唇
片またはビーズの形の予備密封体を含んでおり、そのさ
い前記トラニオンの前記端面から離れるように配置され
る前記環状キャリヤの端面が前記トラニオンの肩部とと
もに環状ギャップを形成する自在継ぎ手用クロス部材ユ
ニットによって達成される。 【０００８】クロス部材ユニットは、主密封体の機能を
引き受ける少なくとも１つの第１密封唇片を有する１つ
のみの密封体、および第１密封唇片の領域への汚れの侵
入を阻止する密封唇片またはビーズの形の予備密封体を
備えている。 【０００９】トラニオンの座部分を設ける必要がなく、
その結果予備密封体はトラニオンの予備密封面と接触し
ており；トラニオンの予備密封面の直径は別個の予備密
封体用の座部分の直径より大きくすることができる。こ
れは、トラニオンが最高の応力が発生する重要な領域に
おいて補強されることを意味する。 【００１０】ベアリングブッシュの開放端に挿入される
１つのみの密封体が設けられるため、必要な組み立て工
程の数が減少される。 【００１１】さらに、ベアリングブッシュに密封面を設
ける必要が無く、それはベアリングブッシュがより容易
にかつよりコスト的に効果的に製造され得ることを意味
する。また、キャリヤがその中に密封体を軸方向に固定
するために形成される、ベアリングブッシュに内周溝を
設ける必要もない。この目的は、密封体が外力によって
ベアリングブッシュ内で移動され得る軸方向の距離が一
方で転動部材によってかつ他方でトラニオンの肩部の半
径方向面によって画成されることによって達成される。 【００１２】加えて、圧力嵌めが、通常の負荷の下で、
密封体がベアリングブッシュの内部に堅固に位置決めさ
れることを保証する。密封体のキャリヤとトラニオンの
肩部の半径方向面との間の環状ギャップは密封体の軸方
向長さおよび転動部材の長さにおける許容誤差が補償さ
れ得るように寸法付けられる。それゆえ、極端な場合に
は、前記環状ギャップの巾は値ゼロと仮定することがで
きる。 【００１３】キャリヤは、それ自体、金属または、例え
ば、ＰＡ６．６のごときプラスチックからなることがで
きる。 【００１４】さらに、環状ギャップはラビリンス密封体
として作用し、その結果、例えば、高圧洗浄装置の水噴
射の圧力は水噴射が環状ギャップに入るとき減少され
る。さらに、予備密封体はキャリヤによって直接的な外
部の影響から保護される。 【００１５】密封作用を増大するために、密封体は、ト
ラニオンの第２密封面と接触しかつ予備密封体と第１密
封唇片との間の前記トラニオンの長手方向軸線の方向に
配置される第２密封唇片を備えることができ、そして前
記第１密封唇片と前記第１密封面は、前記第１密封唇片
が前記第１密封面に対して半径方向に押圧されるように
設計され、前記第２密封唇片と前記第２密封面は、前記
第２密封唇片が第２密封面に対して軸方向に押圧される
ように設計される。 【００１６】加えて、トラニオンの第３の密封面と接触
しかつ第１密封唇片と前記第２密封唇片との間に配置さ
れる第３密封唇片を設けることができる。 【００１７】密封体と転動部材との間にストッパ円板を
設けねばならないことを省略するために、キャリヤがそ
の端面から離れるように配置されかつその端面から離れ
て向かい合う転動部材用のストッパ面を含んでいる半径
方向の環状部分を備えている。前記キャリヤの環状部分
はかくしてストッパ円板の作用を引き受け、その結果−
ストッパ円板が必要ないため−転動部材はより長くする
ことができる。この方法において、転動部材ベアリング
の寿命が延長されることができる。 【００１８】半径方向の環状部分の断面は転動部材に向
かって凸状にすることができ、転動部材は、それらの回
転軸線の領域において、半径方向の環状部分に対して停
止する。 【００１９】キャリヤの半径方向の環状部分と転動部材
との間の摩擦を減少するために、ストッパ面が摩擦減少
コーティングを備えている。 【００２０】密封体のキャリヤとベアリングブッシュと
の間の領域に噴霧水が浸入するのを阻止するために、外
方密封体がベアリングブッシュの開放端から突出する環
状キャリヤの部分の外方面に周部で固定され、その外方
密封体が前記ベアリングブッシュの外方密封面と密封接
触していることが提案される。 【００２１】外方密封体は、自在継ぎ手が高圧洗浄装置
によって洗浄されている過程にあるときも同様に、キャ
リヤとベアリングブッシュの内周面との間の領域に噴霧
水が浸入するのを有効に阻止する。 【００２２】好適な実施例において、外方密封面がベア
リングブッシュの開放端に配置された端面から出発しか
つ前記ベアリングブッシュの内周面に延びそしてそれに
より外方密封体が密封接触している斜面を含むことが提
案されている。 【００２３】外方密封体の密封作用を増大するために、
前記外方密封体がベアリングブッシュの外方密封面と密
封接触する外方密封唇片を含むことが提案される。外方
密封面は前記ベアリングブッシュの開放端に配置される
端面を含むことができかつそれにより前記外方密封体が
密封接触している。 【００２４】本発明の好適な実施の形態を以下で図面に
基づき説明する。 【００２５】 【発明の実施の形態】図１は２つの自在継ぎ手１，１'
を備えたカルダン継ぎ手を示している。２つの自在継ぎ
手１，１'の各々はフランジ３を有する第１継ぎ手ヨー
ク２を含んでいる。さらに、自在継ぎ手１，１'ごとに
第２の継ぎ手ヨーク４が設けられる。両方の継ぎ手ヨー
クは、第１継ぎ手ヨーク２が長手方向軸線８のまわりに
枢動運動を実施可能でありかつクロス部材ユニット５が
第２の継ぎ手ヨーク４に対して第２の長手方向軸線７の
まわりに枢動運動を実施可能であるようにクロス部材ユ
ニット５によって互いに接続されている。クロス部材ユ
ニット５は、その各々がそれぞれの継ぎ手ヨーク２，４
のヨーク孔１０に受容されるベアリングブッシュ９を含
んでいるベアリング構体を備えている４つのトラニオン
１７を有するクロス部材６を含んでいる。 【００２６】管１１が継ぎ手１と連係する第２の継ぎ手
ヨーク４に堅固に接続されている。前記管１１は、順
次、中央孔を含みかつその壁にその歯が長手方向軸線に
対して平行に延びる輪郭を付けられた歯１３が加工され
る摺動スリーブ１２を支持している。その外側が輪郭を
付けられた歯１５を備えている摺動ジャーナル１４が輪
郭を付けられた歯１３内に長手方向に頂部可能に受容さ
れる。摺動ジャーナル１４は自在継ぎ手１'の第２の継
ぎ手ヨーク４に堅固に接続されている。 【００２７】摺動ジャーナル１４および摺動スリーブ１
２を含んでいる長手方向移動手段はかくしてカルダン軸
の位置の変化からかつしたがって２つの自在継ぎ手１，
１'の連接から結果として生じる長手方向の変化を収容
することができる。長手方向移動手段は一端で、自在継
ぎ手１'の第２の継ぎ手ヨーク４に固定されかつ摺動ス
リーブ１２の外面を被覆する保護パイプ１６によって被
服されかつそれらの他端で、前記外面に対して密封作用
を有する密封体を備えている。２つのフランジ３はカル
ダン軸がそこに挿入される駆動ラインの駆動および被動
部分に接続されるのに役立つ。 【００２８】図２は長手方向軸線７を含んでいる断面平
面を有する長手方向断面図においてクロス部材ユニット
の詳細を示している。図２はトラニオン１７を有するク
ロス部材６の部分を示している。トラニオン１７は端面
１８およびそれから出発している筒状走行面１９を含ん
でいる。 【００２９】筒状走行面１９には、その直径が筒状走行
面１９からのように増大する肩部２０が続いている。肩
部２０には、第１密封面２１、第２密封面２３、第３密
封面２２および予備密封面２４が続いている。第１密封
面２１および第３密封面２２はほぼ同一の直径を有して
いる。第３密封面２２は形状において円錐である第２密
封面２３に変化する。予備密封面２４は残りの密封面２
１，２２，２３に対して最大の直径を有している。 【００３０】ベアリングブッシュ９は転動部材２７によ
って長手方向軸線７のまわりでトラニオン１７上に支持
されている。転動部材２７は一方でトラニオン１７の走
行面１９上でかつ他方で、ベアリングブッシュ９の走行
面２８上で走行する。転動部材２７はベアリングブッシ
ュ９の基部４４に対してストッパ円板４３によって軸方
向に支持される。ベアリングブッシュ９は密封体３０が
そこから挿入されかつ圧力嵌めによって固定される開放
端２９を含んでいる。 【００３１】このために、密封体３０は、例えば、金属
またはプラスチックから作られかつベアリングブッシュ
９の開放端２９から突出しかつ端面３２を備えているキ
ャリヤ３１を含んでいる。キャリヤ３１は端面３２から
軸方向に離れるように配置され、長手方向軸線７に向か
って半径方向に延び、そして転動部材２７に設けられか
つ端面３２から離れて向かい合っているストッパ面３４
を含んでいる。ストッパ面３４は、好ましくは、ポリア
ミドからなる摩擦減少コーティング２５を備えている。 【００３２】密封体３０はトラニオン１７の第１密封面
２１に対して半径方向に支持されている第１密封唇片３
５を含んでいる。さらに、密封体３０はトラニオン１７
の第３密封面２２に対して半径方向に支持されている第
３密封唇片３６を含んでいる。密封体３０の第２密封唇
片３７はトラニオン１７の第２密封面２３に対して主と
して軸方向に支持されている。さらに、密封体３０は、
トラニオン１７の予備密封面２４と接触しているビーズ
の形の予備密封体３８を含んでいる。予備密封体３８
は、また、密封唇片の形において設けられ得る。 【００３３】トラニオン１７は半径方向の面４０を形成
する肩部３９を含んでいる。肩部３９の半径方向の面４
０およびキャリヤ３１の端面３２は、ともに、環状ギャ
ップ２６を形成している。環状ギャップ２６はラビリン
ス密封体として役立つ。さらに、予備密封体３８はキャ
リヤ３１の後ろで保護される。直接的な外部影響要因は
予備密封体３８へのアクセスが狭い環状ギャップ２６の
形において単に設けられるため回避される。加えて、密
封体３０のキャリヤ３１は、外部の力がベアリングブッ
シュ９に作用するとき、トラニオン１７は半径方向の面
４０に対してその端面３２によってそれ自体軸方向に支
持することができる。 【００３４】図３は図２による密封体の異なる設計を示
している。互いに対応するそれらの構成要素は値１００
によって増加された参照番号が付与されかつ図１および
図２に関連して説明された。 【００３５】図示断面図において、環状部分１３３は転
動部材１２７に向かって凸上であり、その結果転動部材
は、転動部材１２７の回転軸線と長手方向軸線７から同
一距離にある、端面１４１−その端面はキャリヤ１３１
に向かい合っている−のその領域によってのみストッパ
面１３４と接触する。したがって、転動部材１２７とキ
ャリヤ１３１との間の線接触が補償され、その結果とし
て転動部材１２７とキャリヤ１３１との間の摩擦損失が
減少される。 【００３６】図４は本発明の密封体のさらに他の実施の
形態を示している。図２に示したそれらに対応する構成
要素は値２００によって増加された参照番号が付与され
そして図２に関連して説明された。 【００３７】周部外方密封体４７はキャリヤ２３１の部
分４５の外方面４６に固定され、その部分４５はベアリ
ングブッシュ２０９の開放端２２９から突出している。
外方密封体４７はベアリングブッシュ２０９の端面４９
に向かい合っている密封縁部４８を形成している。端面
４９はベアリングブッシュ２０９の開放端２２９に形成
される。ベアリングブッシュ２０９は端面４９から出発
し、ベアリングブッシュ２０９の内周面５１に変化しそ
して密封縁部４８によって密封して接触される外方密封
面として役立つ斜面５０を含んでいる。 【００３８】図５は、図４による密封体の代替の設計を
示している。図４に示された構成要素に対応するあらゆ
る構成要素は値１００によって増加された参照番号が付
与され；それらは図１および図２に関連して説明され
た。 【００３９】図４による密封体に反して、図５に示され
たような密封体は、加えて、ベアリングブッシュ３０９
の外方密封面としてまた役立つ端面１４９と密封接触し
ている外方密封唇片５２を含んでいる外方密封体１４７
を含んでいる。この方法において、密封縁部４８は直接
的な外部の影響から保護され、その結果外方密封体１４
７の密封作用が増大される。 【００４０】本発明の構成を列挙すると概ね以下の通り
である。 【００４１】１．各２つが長手方向軸線（７，１０７，
２０７，３０７）を含む４個のトラニオン（１７，１１
７，２１７，３１７）を備え、各トラニオン（１７，１
１７，２１７，３１７）が端面（１８，１１８，２１
８，３１８）、第１密封面（２１，１２１，２２１，３
２１）および前記端面（１８，１１８，２１８，３１
８）から離れるように配置されかつその直径が前記第１
密封面（２１，１２１，２２１，３２１）に対して増大
される予備密封面（２４，１２４，２２４，３２４）を
有するクロス部材（６）、トラニオン（１７，１１７，
２１７，３１７）ごとのベアリングブッシュ（９，１０
９，２０９，３０９）を有し、そのベアリングブッシュ
が開放端（２９，１２９，２２９，３２９）を含みかつ
前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）が転
動部材（２７，１２７，２２７，３２７）によって前記
トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）の前記長
手方向軸線（７，１０７，２０７，３０７）のまわりに
回転可能に支持されており、ベアリングブッシュ（９，
１０９，２０９，３０９）ごとの環状密封体（３０，１
３０，２３０，３３０）を有し、(イ）この環状密封体
（３０，１３０，２３０，３３０）が圧力嵌めによって
前記ベアリングブッシュ（９，１０９，２０９，３０
９）内に支持され、(ロ)前記環状密封体（３０，１３
０，２３０，３３０）が前記ベアリングブッシュ（９，
１０９，２０９，３０９）の前記開放端（２９，１２
９，２２９，３２９）から突出する環状キャリヤ（３
１，１３１，２３１，３３１）を含み、(ハ）前記環状
密封体が前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１
７）の第１密封面（２１，１２１，２２１，３２１）と
接触している少なくとも１つの第１密封唇片（３５，１
３５，２３５，３３５）を含み、(ニ)前記環状密封体が
前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）の予
備密封面（２４，１２４，２２４，３２４）と接触して
いる密封唇片またはビーズの形の予備密封体（３８，１
３８，２３８，３３８）を含んでいる、自在継ぎ手用ク
ロス部材ユニットにおいて、前記トラニオン（１７，１
１７，２１７，３１７）の前記端面（１８，１１８，２
１８，３１８）から離れるように配置される前記環状キ
ャリヤ（３１，１３１，２３１，３３１）の端面（３
２，１３２，２３２，３３２）が前記トラニオン（１
７，１１７，２１７，３１７）の肩部（３９，１３９，
２３９，３３９）とともに環状ギャップ（２６，１２
６，２２６，３２６）を形成することを特徴とする自在
継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００４２】２．前記環状密封体（３０，１３０，２３
０，３３０）が前記トラニオン（１７，１１７，２１
７，３１７）の第２密封面（２３，１２３，２２３，３
２３）と接触しかつ前記予備密封体（３８，１３８，２
３８，３３８）と前記第１密封唇片（３５，１３５，２
３５，３３５）との間の前記トラニオン（１７，１１
７，２１７，３１７）の前記長手方向軸線（７，１０
７，２０７，３０７）の方向に配置される第２密封唇片
（３７，１３７，２３７，３３７）を含み、そのさい前
記第１密封唇片（３５，１３５，２３５，３３５）と前
記第１密封面（２１，１２１，２２１，３２１）が、前
記第１密封唇片（３５，１３５，２３５，３３５）が前
記第１密封面（２１，１２１，２２１，３２１）に対し
て半径方向に押圧されるように設計され、そしてそのさ
い前記第２密封唇片（３７，１３７，２３７，３３７）
と前記第２密封面（２３，１２３，２２３，３２３）
が、前記第２密封唇片（３７，１３７，２３７，３３
７）が第２密封面（２３，１２３，２２３，３２３）に
対して軸方向に押圧されるように設計されることを特徴
とする項目１．に記載の自在継ぎ手用クロス部材ユニッ
ト。 【００４３】３．前記トラニオン（１７，１１７，２１
７，３１７）の第３の密封面（２２，１２２，２２２，
３２２）と接触しかつ前記第１密封唇片（３５，１３
５，２３５，３３５）と前記第２密封唇片（３７，１３
７，２３７，３３７）との間に配置される第３密封唇片
（３６，１３６，２３６，３３６）が設けられることを
特徴とする項目１または２のいずれか１項に記載の自在
継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００４４】４．前記環状キャリヤ（３１，１３１，２
３１，３３１）がその端面（３２，１３２，２３２，３
３２）から離れるように配置されかつ前記転動部材（２
７，１２７，２２７，３２７）用のストッパ面（３４，
１３４，２３４，３３４）を備えている半径方向環状部
分（３３，１３３，２３３，３３３）を含んでおり、前
記ストッパ面が前記端面（３２，１３２，２３２，３３
２）から離れて向かい合っていることを特徴とする項目
１ないし３のいずれか１項に記載の自在継ぎ手用クロス
部材ユニット。 【００４５】５．前記ストッパ面（３４，１３４，２３
４，３３４）が摩擦減少コーティングを備えていること
を特徴とする項目４に記載の自在継ぎ手用クロス部材ユ
ニット。 【００４６】６．前記ベアリングブッシュ（２０９，３
０９）の前記開放端（２２９，３２９）から突出する前
記環状キャリヤ（２３１，３３１）の部分（４５，１４
５）の外方面（４６，１４６）上に、前記ベアリングブ
ッシュ（２０９，３０９）の外方密封面（５０，１５）
と密封接触している外方密封体（４７，１４７）が周部
に固定されることを特徴とする項目１ないし５のいずれ
か１項に記載の自在継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００４７】７．前記外方密封面が前記ベアリングブッ
シュ（２０９，３０９）の前記開放端（２２９，３２
９）に配置された端面（４９，１４９）から出発しかつ
前記ベアリングブッシュ（２０９，３０９）の内周面
（５１，１５１）に延びそしてそれにより前記外方密封
体（４７，１４７）が密封接触している斜面（５０，１
５０）を含むことを特徴とする項目６に記載の自在継ぎ
手用クロス部材ユニット。 【００４８】８．前記外方密封体（１４７）が前記ベア
リングブッシュ（３０９）の外方密封面（１４９）と密
封接触する外方密封唇片（５２）を含むことを特徴とす
る項目６または７のいずれか１項に記載の自在継ぎ手用
クロス部材ユニット。 【００４９】９．前記外方密封面が前記ベアリングブッ
シュ（３０９）の前記開放端（３２９）に配置される端
面（１４９）を含みかつそれにより前記外方密封体（１
４７）が密封接触していることを特徴とする項目８に記
載の自在継ぎ手用クロス部材ユニット。 【００５０】 【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、各２つが長手
方向軸線を含む４個のトラニオンを備え、各トラニオン
が端面、第１密封面および前記端面から離れるように配
置されかつその直径が前記第１密封面に対して増大され
る予備密封面を有するクロス部材、トラニオンごとのベ
アリングブッシュを有し、そのベアリングブッシュが開
放端を含みかつ前記トラニオンが転動部材によって前記
トラニオンの前記長手方向軸線のまわりに回転可能に支
持されており、ベアリングブッシュごとの環状密封体を
有し、(イ)この環状密封体が圧力嵌めによって前記ベア
リングブッシュ内に支持され、(ロ)前記環状密封体が前
記ベアリングブッシュの前記開放端から突出する環状キ
ャリヤを含み、(ハ)前記環状密封体が前記トラニオンの
第１密封面と接触している少なくとも１つの第１密封唇
片を含み、(ニ)前記環状密封体が前記トラニオンの予備
密封面と接触している密封唇片またはビーズの形の予備
密封体を含んでおり、そのさい前記トラニオンの前記端
面から離れるように配置される前記環状キャリヤの端面
が前記トラニオンの肩部とともに環状ギャップを形成す
る構成としたので、少ない部品点数でかつそのさいトラ
ニオンがその直径に関連してまったく弱くされない自在
継ぎ手用クロス部材ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】軸の半分が断面でしめされている自在継ぎ手を
備えた軸の側面図である。 【図２】密封体を備えたクロス部材ユニットの詳細図で
ある。 【図３】図２による密封体に対する代替の密封体設計を
有するクロス部材ユニットの詳細図である。 【図４】外方密封体を含む密封対を備えたクロス部材ユ
ニットの詳細図である。 【図５】図４による密封体に対する代替の密封体設計を
有するクロス部材ユニットの詳細図である。 【符号の説明】 １' 自在継ぎ手 ６ クロス部材 ７，１０７，２０７，３０７ 長手方向軸線 １７，１１７，２１７，３１７ トラニオン １８，１１８，２１８，３１８ 端面 ２１，１２１，２２１，３２１ 第１密封面 ２２，１２２，２２２，３２２ 第３密封面 ２３，１２３，２２３，３２３ 第２密封面 ２４，１２４，２２４，３２４ 予備密封面 ２６，１２６，２２６，３２６ 環状ギャップ ２７，１２７，２２７，３２７ 転動部材 ２９，１２９，２２９，３２９ 開放端 ３１，１３１，２３２，３３１ キャリヤ ３２，１３２，２３２，３３２ 端面 ３４，１３４，２３４，３３４ ストッパ面 ３５，１３５，２３５，３３５ 第１密封唇片 ３６，１３６，２３６，３３６ 第３密封唇片 ３７，１３７，２３７，３３７ 第２密封唇片 ３８，１３８，２３８，３３８ 予備密封体 ４１，１４１，２４２，３４３ 端面 ４５，１４５ 部分 ４６，１４６ 外方面 ４７，１４７ 外方密封体 ４９，１４９ 端面 ５０，１５０ 斜面 ５１，１５１ 内周面 ５２ 外方密封唇片
備えた軸の側面図である。 【図２】密封体を備えたクロス部材ユニットの詳細図で
ある。 【図３】図２による密封体に対する代替の密封体設計を
有するクロス部材ユニットの詳細図である。 【図４】外方密封体を含む密封対を備えたクロス部材ユ
ニットの詳細図である。 【図５】図４による密封体に対する代替の密封体設計を
有するクロス部材ユニットの詳細図である。 【符号の説明】 １' 自在継ぎ手 ６ クロス部材 ７，１０７，２０７，３０７ 長手方向軸線 １７，１１７，２１７，３１７ トラニオン １８，１１８，２１８，３１８ 端面 ２１，１２１，２２１，３２１ 第１密封面 ２２，１２２，２２２，３２２ 第３密封面 ２３，１２３，２２３，３２３ 第２密封面 ２４，１２４，２２４，３２４ 予備密封面 ２６，１２６，２２６，３２６ 環状ギャップ ２７，１２７，２２７，３２７ 転動部材 ２９，１２９，２２９，３２９ 開放端 ３１，１３１，２３２，３３１ キャリヤ ３２，１３２，２３２，３３２ 端面 ３４，１３４，２３４，３３４ ストッパ面 ３５，１３５，２３５，３３５ 第１密封唇片 ３６，１３６，２３６，３３６ 第３密封唇片 ３７，１３７，２３７，３３７ 第２密封唇片 ３８，１３８，２３８，３３８ 予備密封体 ４１，１４１，２４２，３４３ 端面 ４５，１４５ 部分 ４６，１４６ 外方面 ４７，１４７ 外方密封体 ４９，１４９ 端面 ５０，１５０ 斜面 ５１，１５１ 内周面 ５２ 外方密封唇片
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 エルハルト・ミューラー
ドイツ連邦共和国 デー−45529 ハッテ
ィンゲン、グレンツベルク 28ベー
(72)発明者 アンドレアス・ナイゼス
ドイツ連邦共和国 デー−51469 ベルギ
ッシュ・グラッドバッハ、セント−コンラ
ード−シュトラーセ ８
Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB03 BB17 CA02
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 各２つが長手方向軸線（７，１０７，２
０７，３０７）を含む４個のトラニオン（１７，１１
７，２１７，３１７）を備え、各トラニオン（１７，１
１７，２１７，３１７）が端面（１８，１１８，２１
８，３１８）、第１密封面（２１，１２１，２２１，３
２１）および前記端面（１８，１１８，２１８，３１
８）から離れるように配置されかつその直径が前記第１
密封面（２１，１２１，２２１，３２１）に対して増大
される予備密封面（２４，１２４，２２４，３２４）を
有するクロス部材（６）、 トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）ごとのベ
アリングブッシュ（９，１０９，２０９，３０９）を有
し、そのベアリングブッシュが開放端（２９，１２９，
２２９，３２９）を含みかつ前記トラニオン（１７，１
１７，２１７，３１７）が転動部材（２７，１２７，２
２７，３２７）によって前記トラニオン（１７，１１
７，２１７，３１７）の前記長手方向軸線（７，１０
７，２０７，３０７）のまわりに回転可能に支持されて
おり、 ベアリングブッシュ（９，１０９，２０９，３０９）ご
との環状密封体（３０，１３０，２３０，３３０）を有
し、 (イ)この環状密封体（３０，１３０，２３０，３３０）
が圧力嵌めによって前記ベアリングブッシュ（９，１０
９，２０９，３０９）内に支持され、 (ロ)前記環状密封体（３０，１３０，２３０，３３０）
が前記ベアリングブッシュ（９，１０９，２０９，３０
９）の前記開放端（２９，１２９，２２９，３２９）か
ら突出する環状キャリヤ（３１，１３１，２３１，３３
１）を含み、 (ハ)前記環状密封体が前記トラニオン（１７，１１７，
２１７，３１７）の第１密封面（２１，１２１，２２
１，３２１）と接触している少なくとも１つの第１密封
唇片（３５，１３５，２３５，３３５）を含み、 (ニ)前記環状密封体が前記トラニオン（１７，１１７，
２１７，３１７）の予備密封面（２４，１２４，２２
４，３２４）と接触している密封唇片またはビーズの形
の予備密封体（３８，１３８，２３８，３３８）を含ん
でいる、自在継ぎ手用クロス部材ユニットにおいて、 前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）の前
記端面（１８，１１８，２１８，３１８）から離れるよ
うに配置される前記環状キャリヤ（３１，１３１，２３
１，３３１）の端面（３２，１３２，２３２，３３２）
が前記トラニオン（１７，１１７，２１７，３１７）の
肩部（３９，１３９，２３９，３３９）とともに環状ギ
ャップ（２６，１２６，２２６，３２６）を形成するこ
とを特徴とする自在継ぎ手用クロス部材ユニット。
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