JP2003070364A - 育苗用ポット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移植の作業効率に優れると共に環境保護にも
貢献でき、しかも十分なコストダウンを図る。 【解決手段】 育苗用ポット１を、サトウキビの残滓
と、麦藁，葦，一年草などの乾燥草葉とを含んだパルプ
状（紙状）材料から、プレス成形により育苗トレーの形
状に応じたほぼ八角形状の有底容器状に構成する。育苗
用ポット１の底部及び前後左右の側壁部の下部部分に、
透孔１ａ及び透孔１ｂを形成する。育苗用ポット１の表
面に、分解期間調整用のパラフィン膜を形成する。育苗
用ポット１は、天然の一年生植物の繊維から構成される
ので、土中で比較的短期間で容易に分解（腐食）する生
分解性を呈し、表面のパラフィン膜も土中で容易に風化
する。従って、育苗用ポット１から苗を取り出すことな
くそのまま移植することが可能となり、しかも安価な材
料から構成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土中で分解する生
分解性を有する育苗用ポット及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば野菜、草花、花
木等の育苗（肥培）管理に用いられる育苗用ポットは、
従来より、一般に塩ビやポリエチレン等のプラスチック
から円形ポット形状に構成されている。ところが、この
ようなプラスチック製の育苗用ポットでは、苗を畑や大
型の鉢等に移植する際に、いちいち苗をポットから取出
さなければならず、移植の作業効率の悪いものとなって
いると共に、苗の根を傷めてしまう虞もあった。更に
は、使用後のポットをゴミとして処分する必要があり、
環境悪化等を招いてしまうことになる。

【０００３】そこで、上記問題点を解決すべく、例えば
特開平９−３２２６５８号公報などに示されるように、
土中で分解する生分解性プラスチックから育苗用ポット
を構成することが考えられている。しかしながら、生分
解性プラスチックは材料コストが高いため、それを用い
た育苗用ポットも高価なものとなり、そのような価格面
の問題から十分に普及するには至っていないのが現状で
ある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、移植の作業効率に優れると共に環境保
護にも貢献でき、しかも十分なコストダウンを図ること
ができる育苗用ポットを提供するにあり、さらにそのよ
うな育苗用ポットを製造するに適する育苗用ポットの製
造方法を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、育苗用ポッ
トを構成する材料として、従来考えられていた生分解性
プラスチックに代えて、生分解性プラスチックと同等以
上の機能を備えながらも、より安価なものを探求すべ
く、様々な試作，研究を重ねた。その結果、サトウキビ
の残滓と稲藁，麦藁，葦，一年草などの乾燥草葉とを含
んでなるパルプ状材料が、土中で比較的短期間で分解
（腐食）していわば土に還る自然のサイクルを呈するよ
うになり、また、成形が容易であり、成形品が育苗用ポ
ットとして十分な強度，剛性が得られることを確認し、
本発明を成し遂げたのである。

【０００６】即ち、本発明の請求項１の育苗用ポット
は、６０〜８０重量％のサトウキビの残滓と、４０〜２
０重量％の稲藁，麦藁，葦，一年草などの乾燥草葉とを
含んだパルプ状材料から、ポット形状に形成されてなる
ところに特徴を有する。これによれば、サトウキビの残
滓と稲藁等の乾燥草葉とを原料としたパルプ状材料、つ
まり、天然（自然）の一年生植物の繊維から構成される
ことにより、土中で比較的短期間で容易に分解（腐食）
するようになり、育苗用ポットから苗を取り出すことな
くそのまま移植することが可能となる。ちなみに、本発
明者の研究によれば、土壌の質や温度（季節）等により
左右されるが、土中で約３週間〜２ケ月で分解する。従
って、移植の作業効率を向上させることができると共
に、苗の根を傷めてしまうことを未然に防止でき、更に
はゴミの発生もないため環境保護を図ることができる。

【０００７】このとき、パルプ状材料中のサトウキビの
残滓と乾燥草葉との配合を上記のようにすることが望ま
しく、サトウキビの残滓には多量の澱粉質を含むため、
別途の粘着剤等を加えなくとも粘着性が得られ、繊維を
紙状に固めることができて成形性にも優れ、また紙状の
成形品として十分な強度，剛性を得ることができる。そ
して、生分解性プラスチックといった高価な材料と異な
り、材料となるサトウキビの残滓及び乾燥草葉は、いず
れもいわば廃棄物の再利用を図るようなものであって安
価に入手することができ、ひいては製品を安価に提供す
ることが可能となる。また、木材パルプのような森林資
源を使用するものではなく、資源保護も図ることができ
る。

【０００８】また、本発明の請求項４の育苗用ポットの
製造方法は、上記した育苗用ポットを製造するための方
法にあって、パルプ状材料を水に溶かした状態の成形材
料を、透水性を有した成形型装置に供給しポット形状に
プレス成形する成形工程と、成形品を加熱して水分を除
去する乾燥工程とを含むところに特徴を有する。これに
よれば、パルプ状材料を締め固めて十分な強度，剛性を
備えるポットを成形することができ、簡単な工程で上記
したような育苗用ポットを製造することが可能となる。

【０００９】ここで、育苗用ポットを用いて育苗（肥
培）管理を行う際には、一般に育苗トレーが用いられる
が、この場合、育苗用ポットを、育苗トレーの形状に応
じたほぼ八角形状の有底容器状に構成すると共に、その
底部及び側壁部下部に透孔を形成することが望ましい
（請求項２の発明）。

【００１０】これにより、育苗トレーに育苗用ポットを
隙間なくセットすることができ、また、育苗トレーに育
苗用ポットをセットする作業の自動化や、その育苗用ポ
ットに対して土を入れ種を蒔いたりする作業の機械化
（自動化）を進めることも可能となる。これと共に、育
苗用ポットの底部及び側壁部下部に形成された透孔によ
り、育苗期間において、苗の根の部分に対する、通気
性、透光性が確保されるので、根のいわゆるルーピング
を防止でき、発根を良好とすることができる。また、土
中への移植後には、透孔を通して根を外へ延ばすことが
できる。

【００１１】この場合、前記透孔を形成するにあたって
は、上記成形工程において成形品の底部に透孔が形成さ
れるようにすると共に、上記乾燥工程の後に、成形品の
側壁部下部に透孔を形成する孔形成工程を行うようにす
れば良い（請求項５の発明）。これによれば、型構造を
徒に複雑化することなく、育苗用ポットの底部及び側壁
部下部に対し、合理的に透孔を形成することができる。

【００１２】ところで、育苗（肥培）期間においても、
ポット内には土が入っているため緩やかにではあるが分
解が進行する事情がある。この場合、育苗期間は、苗の
種類によって異なり、例えば、野菜の苗では育苗期間が
２ケ月程度であるのに対し、花の育苗期間は３〜４ケ月
必要であったりする。そのため、育苗用ポットがあまり
早期（育苗期間中）に分解してしまうと、移植が旨く行
えなくなる場合が生ずる。

【００１３】そこで、本発明者は、上記した育苗用ポッ
トにあって、分解期間をいかにコントロール（遅く）す
るかを更なる課題として試験，研究を重ね、育苗用ポッ
トの表面にパラフィン膜を形成することにより、分解期
間を遅くすることができることを確認したのである（請
求項３の発明）。

【００１４】このとき、パルプ状材料からなるポットの
表面にパラフィンがコーティングされることによって、
ポットの分解が抑制され、パラフィン膜が土中で風化し
た後ポットの分解が開始されるので、分解期間をその分
遅くすることができる。この場合、パラフィン膜は例え
ば２，３ケ月程度で風化し、パラフィン膜を厚く形成す
るほど分解期間を長くすることができる。また、パラフ
ィン膜が通水性を阻害するため、育苗期間中におけるポ
ット内の水分の保持の機能も呈するようになる。さらに
は、ポットの表面の滑りが良くなり、例えば積重ねた状
態のものを１個ずつ取出す際の取扱い性が良くなるとい
ったメリットも得ることができる。パラフィンが、苗や
環境に対し有害となることもない。

【００１５】そして、育苗用ポットの表面にパラフィン
膜を形成するためには、液状のパラフィンを塗布し乾燥
させる等の様々な方法が考えられるが、上記した製造方
法を採用する場合には、成形材料に固形パラフィンの粉
末を混合しておき、成形工程において、その成形材料を
固形パラフィンの融点以上の温度まで加熱する方法を採
用することが好ましい（請求項６の発明）。

【００１６】これによれば、成形工程において、成形材
料中の固形パラフィンが融解してポットの表面に滲み出
し、その後冷却されることによってポットの表面にパラ
フィン膜が形成されるようになるので、別途のパラフィ
ン膜形成の工程を設けずとも、簡単にパラフィン膜を形
成することができる。固形パラフィンの融点は高々７０
℃程度なので、特に高温に加熱する必要もない。また、
本発明者の研究では、固形パラフィンの粉末の配合量と
しては、パルプ状材料１００重量部に対して１０〜３０
重量部とすることが望ましく、これにより適切な分解期
間を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施例に
係る育苗用ポット１の外観を示しており、この育苗用ポ
ット１は、サトウキビの残滓と、麦藁，葦，一年草など
の乾燥草葉とを含んだパルプ状（紙状）材料から、下方
に行くほどすぼまるような緩やかなテーパ状をなすポッ
ト形状（有底容器状）に構成されている。この育苗用ポ
ット１の製造方法については、後に詳述する。

【００１８】この場合、本実施例では、この育苗用ポッ
ト１は、育苗トレー２（図２参照）の形状に応じたほぼ
八角形状（四角形の４つの角部をいわゆる面取りした状
態）の有底容器状に構成されている。また、この育苗用
ポット１の底部には、中央部に位置して１個の比較的大
きな透孔１ａが形成されていると共に、前後左右の側壁
部の下部部分には、各４個の比較的小さな透孔１ｂが形
成されている。

【００１９】そして、本実施例では、この育苗用ポット
１の表面には、外面及び内面の全面に分解期間調整用の
パラフィン膜が形成されている。尚、育苗用ポット１を
構成する壁の厚みは、パラフィン膜を含めて約１mm程度
とされ、十分な強度が得られると共に、薄肉のプラスチ
ック製の育苗用ポットと比べて高い剛性を備えたものと
されている。

【００２０】この育苗用ポット１を用いて野菜、草花、
花木等の育苗（肥培）管理を行うにあたっては、図２に
示すような育苗トレー２が用いられる。この育苗トレー
２は、例えばプラスチック成形品からなり、図２（ａ）
に示すように、この場合縦４列、横６列の合計２４個の
ポット収容部２ａを有している。育苗トレー２は、上部
に、各ポット収容部２ａを区画する格子状の枠部２ｂを
有し、その枠部２ｂの格子の各交点部分２ｃが４５度傾
いた正方形状（端辺部では三角形状）をなしている。そ
して、各ポット収容部２ａにおいて、前記各交点部分２
ｂの各辺部から連続して下方に延びる４本の繋ぎ部２ｄ
を介して前記育苗用ポット１の底部を支えるほぼ四角形
の網状底部２ｅが一体的に設けられている。

【００２１】この育苗トレー２の各ポット収容部２ａに
前記育苗用ポット１を収容した状態で、各育苗用ポット
１内へ土を入れて種を蒔き、その後水を撒いたりして育
苗が行われる。このとき、図２（ｂ）に示すように、育
苗用ポット１の形状が、ポット収容部２ａの形状に応じ
たほぼ八角形状とされているので、育苗トレー２の上面
部において、育苗用ポット１が隙間なくセットされるよ
うになり、隙間から土がこぼれたりすることなく土を入
れることができ、また水撒き等も効率的に行うことがで
きる。育苗後の苗の出荷等も育苗トレー２毎行われる。

【００２２】次に、上記育苗用ポット１を製造するため
の本実施例に係る製造方法について、図３及び図４も参
照して述べる。図３は、育苗用ポット１の製造工程全体
を概略的に示しており、図４はそのうち成形工程及び乾
燥工程の様子を示している。ここで、図３に示すよう
に、まず、原料となる、糖分を抽出した後のサトウキビ
の残滓３、及び、稲藁，麦藁，葦，一年草などを刈取っ
て乾燥させた乾燥草葉４を、細かな繊維とするパルプ化
の工程Ｐ１が実行される。

【００２３】次いで、パルプ状とされたそれらサトウキ
ビの残滓３及び乾燥草葉４を水と共に混合し、漉いて乾
燥させ、フェルト状とする板紙化の工程Ｐ２が実行され
る。このとき、両原料の配合割合は、サトウキビの残滓
３が６０〜８０重量％、乾燥草葉４が４０〜２０重量％
とされる。また、この場合、サトウキビの残滓３には多
量の澱粉質を含むため、特別な粘着剤等を加えなくとも
粘着性が得られ、繊維を紙状に固めることができる。こ
れにて、いわば中間原料としての板紙状のパルプ状材料
５が得られる。

【００２４】上記育苗用ポット１を成形するにあたって
は、前記パルプ状材料５を再び水６に溶かして（分散さ
せて）、いわば紙粘土状（ドロドロの状態）の成形材料
９とすることが行われる。このとき、本実施例において
は、この成形材料９には、固形パラフィンの粉末７が混
合されると共に、少量の添加剤８が添加される。更に、
前記水６は、前記固形パラフィンの融点である約７０℃
程度の湯とされる。また、前記固形パラフィンの粉末７
の配合量は、パルプ状材料５の１００重量部に対して、
１０〜３０重量部とされる。尚、前記添加剤８として
は、水溶性防水剤が全体の０．２〜１．１重量％程度混
合される。また、必要に応じて、水溶性防油剤を添加し
たり、育苗用ポット１に所望の着色を行うための顔料を
添加することもできる。

【００２５】さて、本実施例では、前記成形材料９から
育苗用ポット１を製造（成形）するために、図４に示す
ような成形型装置１０が用いられる。この成形型装置１
０は、図４（ａ）に示すように、ベッド１１上に育苗用
ポット１の外面に対応したメス型（下型）１２を有する
と共に、ラム（図示せず）に育苗用ポット１の内面に対
応したオス型（上型）１３を有して構成される。

【００２６】このとき、図示はしないが、前記メス型１
２は、多数の小孔を有した網目状（多孔状）に構成さ
れ、透水性（成形材料９中の水を下方に排出する機能）
を有している。さらに、メス型１２（あるいはオス型１
３）には、育苗用ポット１の底部に透孔１ａを形成する
ための凸部が設けられている。また、詳しく図示はしな
いが、この成形型装置１０には、材料を供給するための
機構（図４（ｂ）にノズル１４のみ図示）や、成形品１
５に対して熱風を供給する機構等も設けられている。

【００２７】そして、図３に戻って、育苗用ポット１を
製造（成形）するには、前記成形材料９を前記成形型装
置１０に供給してポット形状にプレス成形して成形品１
５を得る成形工程Ｐ３が実行され、引続き、成形品１５
を加熱して水分を除去する乾燥工程Ｐ４が実行される。
これら成形工程Ｐ３及び乾燥工程Ｐ４は、図４に示すよ
うな順に進行する。

【００２８】即ち、成形型装置１０の型開き状態（ａ）
で、まず、ノズル１４からメス型１２上に所要量の成形
材料９が供給される（ｂ）。このとき、成形材料９は、
パラフィンの融点以上の温度である約７０℃とされてい
ることにより、成形材料９内で、固形パラフィンの粉末
７は溶融状態とされている。また、メス型１２は透水性
を有しているため、成形材料９の中の水分がある程度メ
ス型１２を通して排出されるようになる。

【００２９】次いで、オス型１３を下降させて型締め
し、プレス成形することが行われる（ｃ）。このときの
加圧力により、パルプ状材料５が締め固められてポット
形状の成形品１５とされると共に、ある程度の水分が排
出されるようになる。また、底部の透孔１ａも形成され
るようになる。この後、オス型１３が上昇されて型開き
され、熱風供給機構により、成形品１５（メス型１２）
に対して例えば１２０℃の熱風が供給される（ｄ）。こ
れにより、成形品１５中の水分が除去（全体の約７０％
が除去）されるようになり、またこのとき、成形材料９
中の固形パラフィン７が成形品１５の表面に滲み出すよ
うになる。

【００３０】この後、成形品１５が脱型され、自然乾
燥、自然冷却されるようになる（ｅ）。これにより、さ
らに成形品１５の水分が除去されると共に、パラフィン
が固化して成形品１５の表面全体にパラフィン膜が形成
されるようになる。このパラフィン膜は、成形材料９中
の固形パラフィンの粉末７の配合量に応じた厚みで形成
されるようになる。そして、この状態の成形品１５で
は、底部の透孔１ａは形成されているものの、側壁部の
透孔１ｂは未だ形成されていない。そこで、図３に戻っ
て、成形品１５に対して例えばプレスにより透孔１ｂを
形成する孔形成工程Ｐ５が実行される。これにより、上
記育苗用ポット１が得られるのである。

【００３１】さて、上記育苗用ポット１を用いて野菜、
草花、花木等の育苗（肥培）管理が行えわれるのである
が、この際、上述のように、育苗トレー２に育苗用ポッ
ト１を隙間なくセットすることができるので、効率的な
育苗（肥培）管理を行うことができ、自動化、機械化も
可能となる。これと共に、育苗用ポット１の底部及び側
壁部下部に形成された透孔１ａ及び１ｂにより、育苗期
間において、苗の根の部分に対する、通気性、透光性が
確保されるので、根のいわゆるルーピングを防止でき、
発根を良好とすることができる。また、後の土中への移
植後には、透孔１ａ，１ｂを通して根を外へ延ばすこと
ができる。

【００３２】そして、育苗用ポット１は、サトウキビの
残滓３と稲藁等の乾燥草葉４とを原料としたパルプ状材
料５、つまり、天然（自然）の一年生植物の繊維から構
成されるので、土中で比較的短期間（例えば約３週間〜
２ケ月）で容易に分解（腐食）するいわゆる生分解性を
呈することが確認されている。また、育苗用ポット１の
表面のパラフィン膜自体も、土中で容易に風化するよう
になる。

【００３３】従って、育苗用ポット１により苗を育成さ
せた後、畑に移植（定植）させたり、より大きな鉢等に
移植するにあたり、育苗用ポット１から苗を取り出すこ
となくそのまま移植することが可能となり、移植後は、
育苗用ポット１はいわば土に還るようになる。この結
果、移植の作業効率を向上させることができると共に、
苗の根を傷めてしまうことを未然に防止でき、更には、
ゴミの発生もないため環境保護を図ることができる。ま
た、パルプ状材料５中のサトウキビの残滓３と乾燥草葉
４との配合を上記のようにしたことにより、成形性に優
れ、また紙状の成形品として十分な強度，剛性を得るこ
とができる。

【００３４】しかも、この育苗用ポット１は、生分解性
プラスチックといった高価な材料と異なり、サトウキビ
の残滓３及び乾燥草葉４を材料とするものであり、これ
らはいずれもいわば廃棄物の再利用を図るようなもので
あって安価に入手することができ、ひいては製品を安価
に提供することが可能となる。また、木材パルプのよう
な森林資源を使用するものではなく、資源保護も図るこ
とができる。ちなみに、生分解性プラスチック製の育苗
用ポットよりも大幅なコストダウンを図ることができ、
従来のポリエチレン製等の育苗用ポットと比べても同等
以下の安価で提供することが可能となる。

【００３５】しかして、育苗（肥培）期間においても、
育苗用ポット１内には土が入っているため緩やかにでは
あるが分解が進行する事情があり、本発明者の研究によ
れば、仮にパラフィン膜のないパルプ状材料５のみのポ
ットでは、土壌の質や温度（季節）等により左右される
が、土中で約３週間〜２ケ月で分解する。この場合、育
苗期間は、苗の種類によって異なり、例えば、野菜の苗
では育苗期間が２ケ月程度であるのに対し、花の育苗期
間は３〜４ケ月必要であったりする。そのため、育苗用
ポット１があまり早期（育苗期間中）に分解してしまう
と、移植が旨く行えなくなる虞が生ずる。

【００３６】これに対し、育苗用ポット１の表面にパラ
フィン膜がコーティングされることによって、ポット１
の分解が抑制され、パラフィン膜が土中で風化した後ポ
ット１の分解が開始されるので、分解期間をその分遅く
することができる。この場合、パラフィン膜は例えば
２，３ケ月程度で風化し、パラフィン膜を厚く形成する
ほど分解期間を長くすることができる。本発明者の研究
によれば、図５に示すように、パラフィン膜の厚み言換
えれば成形材料９中の固形パラフィン７の配合量が多く
なるほど、分解期間が長くなる関係にあることが確認さ
れている。従って、例えば苗の種類に応じて固形パラフ
ィン７の配合量を調整することによって、分解期間を調
整することが可能となるのである。

【００３７】このとき、固形パラフィンの粉末７の配合
量としては、パルプ状材料５が１００重量部に対し、１
０〜３０重量部とすることが望ましく、これにより適切
な分解期間を得ることができるのである。また、パラフ
ィン膜が通水性を阻害するため、育苗期間中における育
苗用ポット１内の水分の保持の機能も呈するようにな
る。さらには、育苗用ポット１の表面の滑りが良くな
り、例えば順に嵌込みながら積重ねた状態のものを１個
ずつ取出す際の取扱い性が良くなるといったメリットも
得ることができる。パラフィンが苗や環境に対し有害と
なることもない。

【００３８】そして、本実施例の育苗用ポット１の製造
方法によれば、パルプ状材料５を締め固めて十分な強
度，剛性を備える成形品１５を成形することができ、簡
単な工程で上記したような育苗用ポット１を製造するこ
とが可能となる。また、この場合、育苗用ポット１に透
孔１ａ，１ｂを形成するにあたって、成形工程において
成形品１５の底部に透孔１ａが形成されるようにすると
共に、上記乾燥工程の後に、成形品１５の側壁部下部に
透孔１ｂを形成するようにしたので、成形型装置１０の
型構造を徒に複雑化することなく、育苗用ポット１の底
部及び側壁部下部に対し、合理的に透孔１ａ，１ｂを形
成することができる。

【００３９】さらに、特に本実施例では、育苗用ポット
１の表面にパラフィン膜を形成するために、成形材料９
に固形パラフィンの粉末７を混合しておき、成形工程に
おいて、その成形材料９を固形パラフィン７の融点以上
の温度まで加熱する方法を採用したので、例えば成形品
１５に対して液状のパラフィンを塗布し乾燥させる等の
別途のパラフィン膜形成の工程を設けずとも、簡単にパ
ラフィン膜を形成することができる。固形パラフィン７
の融点は高々７０℃程度なので、特に高温に加熱する必
要もなく、工程や装置が複雑化したり、多大なエネルギ
ーを必要とすることもない。

【００４０】このように本実施例の育苗用ポット１によ
れば、従来のポリエチレン製等のポットと異なり、移植
の作業効率に優れると共に環境保護にも貢献することが
でき、しかも、生分解性プラスチック製のポットに比べ
て十分なコストダウンを図ることができるという優れた
効果を得ることができる。また、本実施例の育苗用ポッ
ト１の製造方法によれば、簡単な工程で上記のような優
れた育苗用ポット１を製造することが可能となるもので
ある。

【００４１】尚、上記実施例では、育苗用ポット１の表
面にパラフィン膜を形成するようにしたが、育苗期間が
短い種類の苗に用いる場合には、パラフィン膜を形成す
る必要はなく、その分安価に済ませることができる。そ
の他、育苗用ポット１全体の形状は円形容器状，四角筒
状等であっても良く、透孔１ａ，１ｂの形成位置、個
数、大きさ等についても種々変更することができる等、
本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し
得るものである。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の育苗用ポットによれば、移植の作業効率に優れると共
に環境保護にも貢献でき、しかも十分なコストダウンを
図ることができるという優れた効果を奏する。また、本
発明の育苗用ポットの製造方法によれば、簡単な工程で
上記のような優れた育苗用ポットを製造することが可能
となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、育苗用ポット
の斜視図

【図２】育苗トレー（ａ）及びそれに育苗用ポットをセ
ットした様子（ｂ）を示す図

【図３】育苗用ポットの製造工程を概略的に示す図

【図４】成形工程及び乾燥工程における様子を示す図

【図５】固形パラフィンの配合量と分解期間との関係を
示す図

【符号の説明】

図面中、１は育苗用ポット、１ａ，１ｂは透孔、２は育
苗トレー、３はサトウキビの残滓、４は乾燥草葉、５は
パルプ状材料、７は固形パラフィン、９は成形材料、１
０は成形型装置、１５は成形品を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ６０〜８０重量％のサトウキビの残滓
   と、４０〜２０重量％の稲藁，麦藁，葦，一年草などの
   乾燥草葉とを含んだパルプ状材料から、ポット形状に形
   成されてなる育苗用ポット。
2. 【請求項２】 育苗トレーの形状に応じたほぼ八角形状
   の有底容器状に構成されると共に、その底部及び側壁部
   下部に透孔が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の育苗用ポット。
3. 【請求項３】 表面に分解期間調整用のパラフィン膜が
   形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   育苗用ポット。
4. 【請求項４】 ６０〜８０重量％のサトウキビの残滓
   と、４０〜２０重量％の稲藁，麦藁，葦，一年草などの
   乾燥草葉とを含んだパルプ状材料からなる育苗用ポット
   を製造するための方法であって、 前記パルプ状材料を水に溶かした状態の成形材料を、透
   水性を有した成形型装置に供給しポット形状にプレス成
   形する成形工程と、 成形品を加熱して水分を除去する乾燥工程とを含むこと
   を特徴とする育苗用ポットの製造方法。
5. 【請求項５】 前記成形工程において成形品の底部に透
   孔が形成されるようになっていると共に、前記乾燥工程
   の後に、成形品の側壁部下部に透孔を形成する孔形成工
   程が行われることを特徴とする請求項４記載の育苗用ポ
   ットの製造方法。
6. 【請求項６】 前記成形材料には、前記パルプ状材料１
   ００重量部に対して１０〜３０重量部の固形パラフィン
   の粉末が混合されると共に、前記成形工程においては、
   該成形材料が固形パラフィンの融点以上の温度まで加熱
   されることを特徴とする請求項４又は５記載の育苗用ポ
   ットの製造方法。