JP2003069243A

JP2003069243A - 画像形成装置の筐体

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Publication number: JP2003069243A
Application number: JP2001260285A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Uehara; 政利上原; Tadashi Teranishi; 正寺西; Yoshiki Aoyama; 芳樹青山; Masayuki Nishi; 正幸西
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-07
Anticipated expiration: 2021-08-29
Also published as: JP3764077B2

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成装置の筐体において、製造コストの
安い板金側板を使用しながら十分な強度を有し、ベース
部材への前後側板の接合を容易にする。【解決手段】並列して配置された前側板３及び後側板
４と、当該両側板３，４の下部に接合されて両側板３，
４を支持するベース部材２とを備え、両側板３，４を板
金からなるものとし、その側部を折り曲げて接合代３
３，３５，４３，４５を形成し、接合代３３，３５，４
３，４５の下部をベース部材２の角パイプ２１の側面に
溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の枠
組を構成し、内部機器を支持する筐体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、画像形成装置の枠組として用
いられる筐体としては、角型の中空形状のパイプ（以
下、角パイプとする）を組み立てた筐体が使用されてい
る。この角パイプ製の筐体は、角パイプが有する強度を
有するため、筐体として組み立てた場合に強度を確保す
ることができる。また、板金をプレス加工により打ち抜
いたものを前後面の側板として組み立てた筐体も提案さ
れている。この板金製の筐体は、前後面の側板をベース
部材に載置し、前後側板の下部をビス止めによりベース
部材に取り付け、両側板の間に懸架部材をビス止めする
ことによって組み立てられる。この板金製の筐体の場
合、角パイプ製の筐体よりも製造コストが安くなるとい
う利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、角パイ
プ製の筐体は、強度を有する反面、製造コストが高いと
いう問題を有している。一方、板金製の筐体は製造コス
トが安い反面、強度が十分ではないという問題がある。
特に、前後側板はベース部材に載置された状態でビス止
めされるため、前後側板との接合部分の強度が弱く、筐
体としての剛性が不十分になりやすい。筐体の剛性が不
十分な場合は、特に板金製の筐体を大型の装置に適用し
たときに、筐体内に備え付けた内部機器の位置精度がひ
ずみ等の影響により保てなくなる。例えば、レーザ光を
感光体表面に照射したときに形成される静電潜像の精度
が低下したり、また、画像形成を高速処理する場合に装
置本体に振動が発生してずれが生じ、画質が低下すると
いう問題が発生する。また、前後側板の下部をベース部
材に取り付ける際の位置決めに手間を要するため、前後
側板をベース部材に取り付ける作業が困難である。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、製造コストの安い板金製の側板
を使用しながらも十分な強度を有し、かつ前後側板をベ
ース部材に容易に接合することができる画像形成装置の
筐体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、画像形成装置の枠組を構成し、内部機器を
支持する筐体において、少なくとも、並列して配置され
た前側板及び後側板と、当該両側板の下部に接合されて
両側板を支持するベース部材とを備え、前記両側板は板
金からなり、その側部が折り曲げられて接合代が形成さ
れ、前記接合代の下部が前記ベース部材の側面に溶接さ
れているものである。

【０００６】例えば、前記接合代の下部が、前記ベース
部材を両側方から挟持した状態で、前記ベース部材の側
面に溶接されるようにする。

【０００７】これらの構成によれば、板金で形成された
上記両側板の接合代が、ベース部材の側面に溶接される
ため、接合部における接合代とベース部材との接触面積
が大きくなる。よって、上記両側板をベース部材の上に
載置してビス止め当により接合する場合よりも、接合部
の強度が増加するため、筐体がひずむこと等を防止する
ことができ、筐体の剛性が強化される。また、両側板及
びベース部材の周囲から、ベース部材に対する接合代の
位置決めや取り付け作業を行うことができる。これによ
り、上記両側板をベース部材の上に載置してビス止め等
により接合する場合よりも、懸架部材の位置決めや取り
付け作業が簡単になる。

【０００８】また、前記両側板の下部が折り曲げられて
接合代が更に形成され、この接合代が前記ベース部材の
上面に溶接されるようにすれば、上記両側板の接合代と
ベース部材との接合部における接触面積が更に大きくな
り、筐体の剛性を更に強化することができる。

【０００９】また、前記両側板の間には、板金からなる
懸架部材が懸架され、前記両側板側部の接合代に溶接さ
れるようにすれば、上記両側板の捻じれや撓みを抑制す
ることができるので、画像形成装置の動作時に振動が発
生しても、側板の変形量が少なく寸法が安定し、筐体と
しての変形量が低減する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
画像形成装置の筐体について図面を参照して説明する。
図１，図２は本発明に係る画像形成装置の筐体の正面側
の斜視図、図３は画像形成装置の筐体の背面側の斜視図
である。本発明に係る筐体１は、コピー機，プリンタ等
の画像形成装置の枠組を構成し、画像形成装置の外枠及
び内部に備えられる各種の電子機器類を支持するもので
あり、主に板金からなる部材を接合して組み立てられ
る。筐体１は、その土台となるベース部材２と、ベース
部材２に垂直な状態で接合され、下部がベース部材２に
支持されている前側板３と、前側板３に並列させた状態
で、ベース部材２に垂直な状態で取り付けられ、下部が
ベース部材２に支持されている後側板４とを有し、更
に、前側板３及び後側板４の上部に、両側板３，４の間
に懸架させるようにして接合された上板部材５と、前側
板３及び後側板４の上部及び略中央部に、前側板３及び
後側板４の間に懸架されるようにして接合されたステイ
（懸架部材）６１，６２，６３とを有している。

【００１１】ベース部材２は、その四辺が角型の中空材
（以下、角パイプ）２１を接合して組み合わせたものか
らなる。ベース部材２の角パイプ２１で囲まれた部分に
は、内部機器の装備に適する形状（本実施形態では略中
央部に凹部２２ａを形成）とされた底板２２が角パイプ
２１に接合されている。

【００１２】前側板３は、板金からなり、内部機器の装
備や操作性等のために側板本体部３１に大きく開口が設
けられている。この側板本体部３１の上部、下部及び側
部は約９０度の角度で前方向に折り曲げられて接合代３
２，３３，３４，３５が形成されている。この接合代３
２，３３，３４，３５が形成されることで側板の剛性が
強化される。

【００１３】前側板３の側部の接合代３３，３５は、そ
の下部が側板本体部３１の下端よりも下方に延び、ベー
ス部材２の角パイプ２１のほぼ下面まで延びた形状とさ
れている。側板本体部３１の下部の接合代３４は、ベー
ス部材２の角パイプ２１の上面に当接するように形成さ
れている。また、前側板３には、側板本体部３１の捻じ
れ防止等のために、水平方向に延びる補強部材３６が接
合されている。

【００１４】後側板４は、板金からなり、前側板３と同
様に、側板本体部４１の上部、下部及び側部が約９０度
の角度で後方向に折り返され、接合代４２，４３，４
４，４５が形成されている。これにより、側板の剛性強
化等が図られている。後側板４の側部の接合代４３，４
５は、その下部が側板本体部４１の下端よりも下方に延
び、ベース部材２の角パイプ２１のほぼ下面まで延びた
形状とされている。また、側板本体部４１の下部の接合
代４４は、ベース部材２の角パイプ２１の上面に当接す
るように形成されている。また、後側板４にも、側板本
体部４１の捻じれ防止等のために、水平方向に延びる補
強部材４６が接合されている。

【００１５】前側板３及び後側板４の上部に接合されて
いるステイ６１，６２は約９０度に折り曲げられ、両側
板３，４の接合代３２，３３，３５，４２，４３，４５
に溶接されている。

【００１６】両側板３，４の高さ方向における略中央部
に接合されているステイ６３は、その上下端部が内側に
折り曲げられて剛性強化が図られ、その長さ方向端部が
両側板３，４の接合代３５，４５に溶接されている。こ
れらステイ６１，６２，６３の接合により、前側板３及
び後側板４の捻じれ等の防止が図られている。

【００１７】次に、筐体１の組み立て時における各部材
の溶接及び溶接箇所について説明する。図４は筐体１の
正面図、図５は同背面図、図６は同右側面図、図７は前
側板とステイとの接合部を示す断面図、図８は同左側面
図、図９は同上面図、図１０は同下面図、図１１（ａ）
は前側板３及び後側板４とベース部材２とを接合する前
の筐体を示す斜視図、（ｂ）は前側板３及び後側板４と
ベース部材２とを接合した筐体を示す斜視図、図１２は
後側板とベース部材との溶接部を示す部分拡大図であ
る。なお、各図においては、各部材の形状及び溶接箇所
を明確にするため、内部機器装備のために各部材に形成
される細かな孔部等は省略して図示する。

【００１８】ベース部材２の角パイプ２１同士の溶接及
び溶接箇所について説明する。ベース部材２の角パイプ
２１は、図４，図５に示すように、その端部同士を溶接
ポイントＰ１，Ｐ２においてベース部材２の側方から溶
接し、更に図１０に示すように、その端部同士を角パイ
プ２１の裏側から溶接する（溶接ポイントＰ３）。角パ
イプ２１への底板２２の接合は、図１０に示すように、
角パイプ２１の裏側に底板２２の端縁部を当接させ、複
数箇所において溶接する（溶接ポイントＰ４）。さら
に、底板２２に形成されている凹部２２ａの縁部を、ベ
ース部材２の裏側から角パイプ２１に溶接し（溶接ポイ
ントＰ５）、底板２２と角パイプ２１との接合強化が図
られる。

【００１９】前側板３及び後側板４のベース部材２への
溶接及び溶接箇所について説明する。ベース部材２に前
側板３及び後側板４を接合するときは、図６に示すよう
に、前側板３の接合代３３及び後側板４の接合代４３の
下部を、ベース部材２の角パイプ２１の側面に溶接する
（溶接ポイントＰ６，Ｐ７）。この場合、接合代３３，
４３下部の溶接部分に孔部３３ａ，４３ａを形成してお
き、この孔部３３ａ，４３ａを通して角パイプ２１に対
して溶接するようにする。同様に、両側板３，４の接合
代３５，４５の下部も孔部３５ａ，４５ａを通して角パ
イプ２１に溶接する（溶接ポイントＰ８，Ｐ９、図８参
照）。

【００２０】すなわち、図１１（ａ）に示すように、両
側板３，４の接合代３３，３５，４３，４５の下部が、
ベース部材２を両側方から挟持する状態とし、この状態
で接合代３３，３５，４３，４５の下部をベース部材２
の側面に溶接する（図１１（ｂ），図１２）。角パイプ
２１上に載置された状態の接合代３４，４４の縁部は、
図１１（ｂ）に示すように、その上方から底板２２に溶
接する（溶接ポイントＰ１０）。さらに、図６，図８に
示すように、前側板３及び後側板４の下端部を、筐体１
の内側からベース部材２に溶接する（溶接ポイントＰ１
１）。

【００２１】補強部材３６は、図４に示すように、補強
部材３６は、接合片３６１，３６２，３６３，３６４に
おいて前側板３に溶接する（溶接ポイントＰ１２）。こ
の溶接は、前側板３に形成されている孔部を通して、前
側板３の裏側（内側）から各接合片に対して行われる。
さらに、図６，図８に示すように、補強部材３６の側面
３６５を前側板３の接合代３３，３５に溶接する（溶接
ポイントＰ１３）。この溶接は、接合代３３，３５に形
成されている孔部を通して、接合代３３，３５の外側か
ら側面３６５に対して行われる。

【００２２】補強部材４６は、図５に示すように、接合
片４６１，４６２，４６３，４６４，４６５において後
側板４に溶接する（溶接ポイントＰ１４）。この溶接
は、後側板４に形成されている孔部を通して、後側板４
の内側（筐体１の内部側）から各接合片に対して行われ
る。さらに、図６，図８に示すように、補強部材４６の
側面４６６を後側板４の接合代４３，４５に溶接する
（溶接ポイントＰ１５）。この溶接は、接合代４３，４
５に形成されている孔部を通して、接合代４３，４５の
外側から側面４６６に対して行われる。

【００２３】また、溶接箇所は特に図示しないが、上板
部材５は、前側板３及び後側板４間に懸架させるように
して、両側板３，４上部の内側に溶接する。この溶接
は、上板部材５に形成されている孔部を通して、両側板
３，４の内側（筐体１の内部側）から溶接する。

【００２４】ステイ６１，６２，６３の前側板３及び後
側板４への溶接及び溶接箇所について説明する。図６に
示すように、ステイ６１は、その長さ方向端部におい
て、前側板３の接合代３３及び後側板４の接合代４３に
溶接する（溶接ポイントＰ１７）。この場合、ステイ６
１の長さ方向端部付近に孔部６１ａを形成しておき、こ
の孔部６１ａを通して接合代３３，４３の外側面に溶接
する。

【００２５】このように、板金で形成されたステイ６１
を接合代３３，４３の外側面に溶接すると、接合代３
３，４３に対してステイ６１を平行な状態として溶接す
ることになり、当該接合部におけるステイ６１と接合代
３３，４３との接触面積が大きくなる。よって、接合代
を有しない側板に、ステイを直交させた状態でビス止め
する場合に比べ、接合部分における強度が増加し、両側
板３，４の捻じれや撓みを的確に抑えることができる。
接合代３３，４３の外側面に懸架部材を取り付けるよう
にすることによって、両側板３，４（接合代３３，４
３）の周囲から、ステイ６１の接合代３３，４３に対す
る位置決めや取り付け作業を行うことができるので、ス
テイ６１の位置決めや取り付け作業を簡単に行うことが
できる。

【００２６】また、当該ステイ６１の溶接は、図６，図
７に示すように、側板本体部３１，４１を折り曲げた根
元部分、すなわち、接合代３３，４３と側板本体部３
１，４１との境目となるコーナー部近傍で行う。このよ
うにすれば、両側板２，３の接合代３３，４３の折り曲
げ根元付近は、側板に撓みが発生した場合であっても変
形量が少なく、また側板の他の部分に比べて強度を有し
ているため、当該接合部における強度がより増加し、筐
体１の変形量が減少するという効果がある。

【００２７】さらに、ステイ６１は、図９に示すよう
に、前側板３及び後側板４上部の接合代３２，４２の外
側面に溶接する（溶接ポイントＰ１８）。この場合にお
いても、ステイ６１の長さ方向端部に孔部６１ｂを形成
しておき、この孔部６１ｂを通して接合代３２，４２に
溶接する。この場合も、側板本体部３１，４１を折り曲
げた根元部分近傍にステイ６１を溶接する。

【００２８】さらに、接合代３２，４２との接合を強化
するために、ステイ６１の長さ方向端縁部を接合代３
２，４２に溶接する。さらに接合代３３,４３の上部の
曲げ（溶接代）が接合代３２，４２の下面にあり、接合
代３２と接合代３３、接合代４２と接合代４３を接合し
ている（溶接ポイントＰ１９）。このステイ６１の接合
代３２，４２への溶接においても、上記接合代３３，４
３への接合の場合と同様に、接合部分における強度が増
加して、両側板３，４の捻じれや撓みを的確に抑えるこ
とができ、しかも、溶接時のステイ６１の位置決めや取
り付け作業を簡単に行うことができる。

【００２９】同様に、ステイ６２は、図８に示すよう
に、その長さ方向端部を前側板３及び後側板４の接合代
３５，４５の外側面に溶接する（溶接ポイントＰ２
０）。この場合においても、ステイ６２の長さ方向端部
付近に孔部６２ａを形成しておき、この孔部６２ａを通
して接合代３５，４５の外側面に溶接する。ステイ６２
の接合代３５，４５への溶接は、側板本体部３１，４１
を折り曲げた根元部分近傍で溶接を行うようにする。

【００３０】さらに、ステイ６２は、図９に示すよう
に、前側板３及び後側板４上部の接合代３２，４２の外
側面に溶接されている（溶接ポイントＰ２１）。この場
合においても、ステイ６２の長さ方向端部（溶接する部
分）付近に孔部６２ｂを形成しておき、この孔部６２ｂ
を通して接合代３２，４２の外側面に溶接する。そし
て、接合代３２，４２の側板本体部３１，４１を折り曲
げた根元部分近傍で溶接する。また、接合代３２，４２
との接合を強化するために、ステイ６２の長さ方向端縁
部を接合代３２，４２に溶接する。さらに接合代３５，
４５の上部の曲げ（溶接代）が接合代３２，４２の下面
にあり、接合代３２と接合代３５、接合代４２と接合代
４５を接合している（溶接ポイントＰ２２）。

【００３１】ステイ６３は、図８に示すように、前側板
３及び後側板４の高さ方向の略中央部において両側板
３，４間に懸架され、接合代３５，４５に平行な状態と
して、その長さ方向端部を接合代３５，４５の外側面に
溶接する。この場合も、ステイ６３の長さ方向端部付近
に孔部６３ａを形成しておき、この孔部６３ａを通して
接合代３５，４５に溶接する（溶接ポイントＰ２３）。
ステイ６３の接合代３５，４５への溶接は、側板本体部
３１，４１を折り曲げた根元部分近傍で溶接行うように
する。

【００３２】以上のように、本実施形態の筐体１は、板
金で形成された前側板３及び後側板４とステイ６１，６
２，６３とが溶接による接合で組み立てられているた
め、両側板３，４及びステイ６１，６２，６３の接合部
における強度が、ビス止めによる接合の場合よりも増
し、筐体１の剛性が強化される。さらに、ステイ６１，
６２，６３は、前側板３及び後側板４の接合代３３，３
５，４３，４５の曲げ根元近傍に溶接されているが、こ
の曲げ根元近傍は両側板３，４に撓み等が発生した場合
であっても変形量が少なく、また側板の他の部分に比べ
て強度を有しているため、接合部における強度がより高
くなり、筐体１の変形量が減少する。

【００３３】また、本筐体１によれば、ビス止めによっ
てステイを側板に接合する場合のように、側板の曲げ根
元にビス止め用の孔を形成することが困難である、側板
の曲げの影響でビス止め用孔が変形し易いという問題を
生じることなく、ステイ６１，６２，６３を両側板３，
４に簡単に接合することができる。

【００３４】また、前側板３及び後側板４の接合代に対
してステイ６１，６２，６３を平行にあてがって溶接
し、ステイ６１，６２，６３と接合代３２，３３，３５
との接触面積を大きくしているので、接合部における強
度の増加を図ることができ、この点からも、両側板３，
４の捻じれや撓みを原因とする筐体１の変形を効果的に
防止することができる。

【００３５】なお、本発明は上記実施の形態の構成に限
られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形
態では、前側板３及び後側板４の接合代は、前側板３及
び後側板４の上端部、下端部、及び両側端部に形成され
ているが、接合代はこれら全ての端部に形成されていな
くてもよく、例えば、上端部や一方の側端部のみに形成
されているものであってもよい。この場合、ステイは、
前側板３及び後側板４に形成されている接合代に溶接さ
れる。

【００３６】また、上記実施形態では、各部材の接合部
における溶接箇所の数を特定していないが、各接合部に
おいて複数箇所で溶接を行うようにすれば、溶接部にお
ける強度が増加し、側板の捻じれに対する耐久度が増す
ので、一点で溶接する場合よりも筐体の強度が向上す
る。また、各部材の溶接方法は特に限定されないが、ア
ーク溶接，スポット溶接等が好ましい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、板金で形
成された上記両側板の接合代が、ベース部材の側面に溶
接されるため、接合部における接合代とベース部材との
接触面積が大きくなる。よって、上記両側板をベース部
材の上に載置してビス止め当により接合する場合より
も、接合部の強度が増加するため、筐体のひずみ等を防
止することができ、筐体の剛性が強化される。また、両
側板及びベース部材の周囲から、ベース部材に対する接
合代の位置決めや取り付け作業を行うことができるの
で、上記両側板をベース部材の上に載置してビス止め等
により接合する場合よりも、懸架部材の位置決めや取り
付け作業が簡単になる。

【００３８】また、上記両側板の下部に接合代が更に形
成され、この接合代がベース部材の上面に溶接されるよ
うにすれば、上記両側板の接合代とベース部材との接合
部における接触面積が更に大きくなり、筐体の剛性を更
に強化することができる。

【００３９】また、前記両側板の間には、板金からなる
懸架部材が懸架され、前記両側板側部の接合代に溶接さ
れるようにすれば、上記両側板の捻じれや撓みを抑制す
ることができるので、画像形成装置の動作時に振動が発
生しても、側板の変形量が少なく寸法が安定し、筐体と
しての変形量が低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の筐体の正面斜視図
である。

【図２】上記画像形成装置の筐体の正面斜視図である。

【図３】上記筐体の背面斜視図である。

【図４】上記筐体の正面図である。

【図５】上記筐体の背面図である。

【図６】上記筐体の右側面図である。

【図７】上記筐体の前側板とステイとの接合部を示す断
面図である。

【図８】上記筐体の左側面図である。

【図９】上記筐体の上面図である。

【図１０】上記筐体の下面図である。

【図１１】（ａ）は前側板及び後側板とベース部材とを
接合する前の筐体を示す斜視図、（ｂ）は前側板及び後
側板とベース部材とを接合した筐体を示す斜視図であ
る。

【図１２】後側板とベース部材との溶接部を示す部分拡
大図である。

【符号の説明】

１筐体２ベース部材２１角パイプ３前側板３１側板本体部３２，３３，３４，３５接合代４後側板４１側板本体部４２，４３，４４，４５接合代６１，６２，６３ステイ（懸架部材）

フロントページの続き (72)発明者青山芳樹大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内 (72)発明者西正幸大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H071 AA26 EA14 4E360 AB02 AB14 AB51 BA08 BC20 ED06 ED07 ED17 ED27 FA05 GA11 GB48 GC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置の枠組を構成し、内部機器
を支持する筐体において、少なくとも、並列して配置された前側板及び後側板と、
当該両側板の下部に接合されて両側板を支持するベース
部材とを備え、前記両側板は板金からなり、その側部が折り曲げられて
接合代が形成され、前記接合代の下部が前記ベース部材の側面に溶接されて
いることを特徴とする画像形成装置の筐体。
【請求項２】前記接合代の下部は、前記ベース部材を
両側方から挟持した状態で、前記ベース部材の側面に溶
接されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成装置の筐体。
【請求項３】前記両側板の下部が折り曲げられて接合
代が更に形成され、この接合代が前記ベース部材の上面
に溶接されていることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の画像形成装置の筐体。
【請求項４】前記両側板の間には、板金からなる懸架
部材が懸架され、前記両側板側部の接合代に溶接されて
いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載の画像形成装置の筐体。