JP2003066218A

JP2003066218A - カラーフィルタの欠陥修復方法

Info

Publication number: JP2003066218A
Application number: JP2001257160A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kikuchi; 賢菊池; Tetsuo Okabe; 哲夫岡部; Makoto Akahira; 誠赤平
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】カラーフィルタの着色画素の濃度ムラや夾雑
物の混入、付着といった欠陥を良好に修復する。【解決手段】欠陥が生じた着色画素の着色部を画素単
位で除去し、インクジェット方式によって該除去領域に
インクを付与して硬化させ、新たな着色部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ、パチンコ遊技台等に使用される
カラー液晶ディスプレイの構成部材であるカラーフィル
タの欠陥修復方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。

【０００３】液晶ディスプレイに用いられるカラーフィ
ルタは、一般に透明基板上にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の着色部を形成する一方、表示コントラストを高
めるためにブラックマトリクスが形成され、上記着色部
の該ブラックマトリクスの開口部に重複する領域をもっ
て着色画素が規定される。上記ブラックマトリクスとし
ては、Ｃｒ等金属薄膜をパターニングしたものが一般的
であるが、近年は黒色レジストなどにより形成される樹
脂ブラックマトリクスも用いられている。また、着色部
上には、平滑性改善のため、アクリル系樹脂やエポキシ
系樹脂からなる保護層が形成される。

【０００４】カラーフィルタの着色部を形成する方法と
しては、従来から種々の方法が知られており、一般的な
方法としては、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法な
どが挙げられる。このうち、染色法とは、透明基板上に
染色用の材料である水溶性高分子材料を塗布し、フォト
リソグラフィを用いて所定の形状にパターニングした
後、染色液に浸漬して着色する工程をＲ、Ｇ、Ｂについ
て繰り返し、着色部を形成する方法である。顔料分散法
とは、透明基板上に顔料を分散した感光性樹脂材料をス
ピンコーターなどにより塗布し、該塗布膜をパターニン
グする工程をＲ、Ｇ、Ｂについて繰り返し、着色部を得
る方法である。電着法とは、透明基板上に透明電極をパ
ターニングし、顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装
液に浸漬して着色する工程をＲ、Ｇ、Ｂについて繰り返
し、焼成して着色部を得る方法である。印刷法とは、顔
料が分散された熱硬化型樹脂を透明基板上にオフセット
印刷する工程をＲ、Ｇ、Ｂについて繰り返し、着色部を
形成する方法である。

【０００５】上記カラーフィルタの製造方法の共通点
は、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色部を得るために、各色毎に同じ工
程を繰り返す必要があり、コストがかかることである。
また、工程数が多いことで製造歩留まりが良くないとい
う問題もある。

【０００６】これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７
５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報、特
開平１−２１７３２０号公報等に、インクジェット方式
を用いたカラーフィルタの製造方法が開示されている。
この方法では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインクを同時に透明
基板上に吐出して着色部を形成するため、１工程で３色
の着色部を形成することができ、製造工程の簡略化とコ
ストダウンを図ることができる。また、工程数が少ない
ことから製造歩留まりを向上させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット方式を用いたカラーフィルタの製造方法におい
ては、隣接する異なる色の着色部を形成するために付与
した異なる色のインク同士が混じり合う、いわゆる混色
が発生する場合があり、当該混色を発生したカラーフィ
ルタは不良品となるため、歩留まり低下の原因であっ
た。混色が発生したカラーフィルタは画像処理装置など
を用いた検出器で比較的容易に検出することができる。

【０００８】また、インクジェット方式によるカラーフ
ィルタに限らず、前記染色法、顔料分散法、電着法、印
刷法等によるカラーフィルタにおいても、夾雑物の着色
部内への混入、或いは付着によって、当該カラーフィル
タを組み込んだ液晶素子において、透過光の旋光性が変
化し、色ムラとなって視認されてしまう。また、特に着
色部上に付着した夾雑物が大きい場合、その上に保護層
や透明導電膜、配向膜を積層しても該夾雑物による突起
を平坦化しきれず、対向基板との間で短絡するという問
題を生じてしまう。従って、このような夾雑物が着色部
内に混入、或いは付着したカラーフィルタは不良品とし
て排除する必要があり、製造歩留まりを低下させる原因
であった。

【０００９】従来、上記のような欠陥が生じた場合、レ
ーザーリペア等により欠陥部分を除去する方法がとられ
ていたが、欠陥部分を除去した領域の濃度が周囲と異な
り、表示上影響を与えるといった問題を生じていた。

【００１０】本発明の課題は、上記したような、混色や
夾雑物の混入、付着、といったカラーフィルタの欠陥を
簡易に且つ良好に修復する方法を提供し、カラーフィル
タの製造歩留まり向上による液晶素子のコスト削減を図
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板上
に、ブラックマトリクスと、該ブラックマトリクスの開
口部に少なくとも重複する着色部とを有し、該ブラック
マトリクスの開口部内を着色画素とするカラーフィルタ
の欠陥修復方法であって、欠陥が発生した着色画素の着
色部を着色画素単位で除去し、該除去領域にインクジェ
ット方式により新たな着色部を形成することを特徴とす
るカラーフィルタの欠陥修復方法である。

【００１２】上記本発明のカラーフィルタの欠陥修復方
法においては、上記欠陥が発生した着色画素に隣接する
欠陥を発生していない着色画素の着色部も着色画素単位
で除去し、該除去領域に新たな着色部を形成することが
好ましい。また、上記欠陥としては、混色、着色ムラ、
夾雑物の混入或いは付着、のいずれかが挙げられる。さ
らに、上記カラーフィルタが着色部上に保護層を有する
場合には、欠陥が発生した領域の着色部を、上記保護層
ごと除去する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、所望の位置に選択的に
インクを付与することができるインクジェット方式を利
用し、欠陥が発生した着色画素の着色部を着色画素単位
で一旦除去した後、除去領域にインクジェット方式によ
り再度着色部を形成することに特徴を有する。本発明
は、上記した混色や夾雑物の混入或いは付着といった欠
陥以外にも、着色画素の濃度ムラといった従来のカラー
フィルタの問題にも対応することができる。

【００１４】本発明の欠陥修復方法は、前記したインク
ジェット方式、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法の
いずれの製造方法によるカラーフィルタであっても適用
されるが、インクジェット方式によるカラーフィルタの
場合、本来の製造工程と本発明による修復工程とが、同
じ製造装置、材料を用いて実施しうることから、全体の
コストを抑えることができ、好ましい。以下、インクジ
ェット方式によるカラーフィルタの製造方法について説
明する。

【００１５】インクジェット方式によるカラーフィルタ
の製造方法としては、透明基板上にインク受容層を形成
し、該インク受容層にインクジェットヘッドよりインク
を吐出して着色し、着色部を形成する方法と、透明基板
上にブラックマトリクスを形成し、その開口部を被着色
部としてインクジェットヘッドより硬化型インクを吐出
して着色部を形成する方法が挙げられる。

【００１６】図３に、前者の方法の一例の工程を模式的
に示す。図中、１は透明基板、２はブラックマトリク
ス、３は着色部、４は非着色部、３１はインク受容層、
３２はフォトマスク、３３は被着色部、３４はインク、
３５は保護層である。尚、図３の（ａ）〜（ｄ）はそれ
ぞれ、下記工程（ａ）〜（ｄ）に対応する断面模式図で
ある。

【００１７】工程（ａ）透明基板１上に、ブラックマトリクス２を形成する。透
明基板１としては、一般にガラスが用いられるが、カラ
ーフィルタの透明性を損なわず、強度等必要な特性を備
えたものであれば、プラスチック等も用いることができ
る。また、ブラックマトリクス２の膜厚は、通常０．１
〜０．５μｍ程度であり、透明基板１上にクロム等金属
をスパッタ或いは蒸着等により成膜し、フォトリソ工程
によりパターニングして得られる。また、ブラックマト
リクス２は金属以外にも黒色樹脂等を用いて形成しても
良い。

【００１８】次いで、透明基板１上に全面に樹脂組成物
からなるインク受容層３１を形成する。インク受容層３
１は、後述する工程において着色して着色部３を形成す
るための着色媒体であり、好ましくは、光照射或いは光
照射と熱処理によってインク受容能が変化する感光性樹
脂組成物で形成し、次工程においてパターン露光して混
色防止のための非着色部４を形成する。感光性として
は、ネガ型、ポジ型のいずれでも良く、具体的には、ア
クリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン樹脂、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースな
どのセルロース誘導体或いはその変性物、アミド系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが必要
に応じて光開始剤（架橋剤）と併せて用いられる。光開
始剤としては、重クロム酸塩、ビスアジド化合物、ラジ
カル系開始剤、カチオン系開始剤、アニオン系開始剤等
が使用可能であり、さらには、これらの光開始剤を混合
して、或いは他の増感剤と組み合わせて使用することが
できる。さらに、オニウム塩などの光酸発生剤を架橋剤
として使用することも可能である。本実施形態は、光照
射によりインク受容能を消失（或いは低減）する、ネガ
型の樹脂組成物を用いた例を示す。

【００１９】上記感光性樹脂組成物は、スピンコート、
ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップ
コート等の方法により透明基板１上に塗布し、必要に応
じてプリベークしてインク受容層３１とする。インク受
容層３１の厚さは、通常０．３〜３．０μｍ程度であ
る。

【００２０】工程（ｂ）インク受容層３１を感光性樹脂組成物で形成した場合に
は、フォトマスク３２を用いて、インク受容層３１をパ
ターン露光し、露光部分のインク受容能を消失（或いは
低減）せしめて非着色部４を形成する。当該工程におい
て露光されなかった領域は被着色部３３となる。非着色
部４はブラックマトリクス２に重なる位置に形成され、
特に、ブラックマトリクス２の開口部境界における白抜
けを防止する観点から、ブラックマトリクス２の幅より
も非着色部４が狭くなるように形成することが好まし
い。さらに、インクジェットヘッドの走査方向に対して
は同じ色の着色画素が配置するため、走査方向に沿って
ドット状に配置したブラックマトリクスの開口部行に対
して、非着色部４を該開口部行を挟んで平行なストライ
プ状に形成することで、走査方向に平行なストライプ状
の被着色部３３が形成され、着色時にインク３４を該被
着色部３３に連続して吐出できるため、好ましい。

【００２１】また、混色防止効果を高める上で、非着色
部４が撥インク性を発現するような成分をインク受容層
３１に付与しておくことも好ましく適用される。また、
露光によりインク受容能が発現（或いは増加）するポジ
型の樹脂組成物を用いた場合には、逆のパターンで露光
すればよい。

【００２２】工程（ｃ）インクジェットヘッド（図示しない）より、所定の着色
パターンに沿って、所定の色のインク３４を被着色部３
３に吐出し、着色する。

【００２３】本発明において用いられるインクジェット
方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェット（登録商標）タイプ、或いは、
圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能で
あり、着色面積及び着色パターンは任意に設定すること
ができる。

【００２４】また、本発明においてインク受容層３１の
着色に用いられるインク３４は、染料或いは顔料等着色
剤を含有し、吐出時に液状であるものであれば、いずれ
でも好ましく用いられる。

【００２５】工程（ｄ）熱処理或いは光照射等必要な処理を施してインク受容層
全体を硬化させ、非着色部３と着色部４からなる着色層
を形成する。

【００２６】さらに、必要に応じて着色層上に保護層３
５を形成し、カラーフィルタを得る。保護層３５は光硬
化型、熱硬化型、或いは熱・光併用硬化型の樹脂組成物
層、或いは蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜
等を用いることができる。いずれの場合もカラーフィル
タとしての透明性を有し、その後のＩＴＯ形成工程、配
向膜形成工程等に耐えるものであれば使用することがで
きる。

【００２７】次に、図４に、インクジェット方式による
カラーフィルタの製造方法において前記した硬化型イン
クを用いて着色部を形成する方法の工程を模式的に示
す。図中、４１はブラックマトリクス、４２は硬化型イ
ンク、４３は着色部で、図３と同じ部材には同じ符号を
付して説明を省略する。尚、図４の（ａ）〜（ｃ）はそ
れぞれ、下記工程（ａ）〜（ｃ）に対応する断面図であ
る。

【００２８】工程（ａ）透明基板１上に、ブラックマトリックス４１を形成す
る。該ブラックマトリクス４１は、後述する硬化型イン
ク４２を収納するための隔壁としても作用する部材であ
り、通常黒色樹脂で形成される。具体的には、市販され
ている黒色顔料含有レジストを用い、一般的なフォトリ
ソグラフィによりパターニングして形成することができ
る。また、ブラックマトリクス４１には、後述する硬化
型インク４１を吐出した際の混色を防止する上で撥イン
ク性を付与しておくのが好ましい。ブラックマトリクス
４１の厚さは隔壁作用及び遮光作用を考慮すると０．５
μｍ以上が好ましい。また、ブラックマトリクス４１の
素材としては、黒色顔料含有レジストの他に、クロム、
酸化クロム等の金属或いは酸化金属膜を用いることがで
き、上記したように０．５μｍ以上の厚みを得るため
に、その上部にシリコーンゴム等の層を設けることが好
ましい。

【００２９】工程（ｂ）ブラックマトリクス４１の開口部を被着色部として、イ
ンクジェットヘッド（図示しない）より、所定の着色パ
ターンに沿って、所定の色の硬化型インク４２を吐出す
る。ここで用いられる硬化型インク４２は、熱処理或い
は光照射等エネルギー付与により硬化するバインダー成
分と、着色剤とを含み、該バインダー成分としては、熱
硬化型或いは光硬化型の樹脂材料が好ましく用いられ
る。例えば熱硬化型の樹脂組成物としては、公知の樹脂
と架橋剤の組み合わせが使用でき、具体的には、メラミ
ン樹脂、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーとメ
ラミン、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと多
官能エポキシ化合物、水酸基或いはカルボキシル基含有
ポリマーと繊維素反応型化合物、エポキシ樹脂とレゾー
ル型樹脂、エポキシ樹脂とアミン類、エポキシ樹脂とカ
ルボン酸または酸無水物、エポキシ化合物などが挙げら
れる。また、光硬化型樹脂組成物としては、市販のネガ
型レジストが好適に用いられる。

【００３０】また、上記インクには、種々の溶媒を用い
ることができる。特に、インクジェット方式に用いる場
合の吐出性の面から、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒
が好ましく用いられる。

【００３１】さらに、上記成分の他に必要に応じて所望
の特性を持たせるために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤
等を用いることができ、さらに、市販の水溶性染料など
を添加することもできる。

【００３２】また、上記した光或いは熱硬化型樹脂のう
ち、水或いは水溶性有機溶剤に溶解しないものでも安定
に吐出可能なものであれば、水や水溶性有機溶剤以外の
溶媒を用いてもかまわない。また、特に光により重合す
るタイプの硬化性化合物を用いる場合には、染料をモノ
マーに溶解した無溶剤タイプとすることもできる。

【００３３】工程（ｃ）熱処理或いは光照射等必要な処理を施して硬化型インク
４２を硬化させ、着色部４３を形成し、必要に応じて着
色部４３上に保護層３５を形成し、カラーフィルタを得
る。

【００３４】上記図３、図４で形成されたカラーフィル
タを用いた液晶素子の構成例の断面模式図を図５、図６
に示す。図中、５０は共通電極、５１は対向基板、５２
は画素電極、５３、５４は配向膜、５５は液晶であり、
図３、図４と同じ部材には同じ符号を付して説明を省略
する。

【００３５】カラー液晶素子は、一般的にカラーフィル
タ側の基板１と対向基板５１とを合わせ込み、液晶５５
を封入することにより形成される。液晶素子の一方の基
板５１の内側に、ＴＦＴ（不図示）と画素電極５２がマ
トリクス状に形成されている。また、カラーフィルタ側
の基板１の内側には、画素電極５２に対向する位置に、
Ｒ、Ｇ、Ｂが配列するように、カラーフィルタの着色部
３、４３が形成され、その上に透明な共通電極５０が形
成される。さらに、両基板の面内には配向膜５３、５４
が形成されており、液晶分子を一定方向に配列させてい
る。これらの基板は、スペーサー（不図示）を介して対
向配置され、シール材（不図示）によって貼り合わさ
れ、その間隙に液晶５５が充填される。

【００３６】上記液晶素子は、透過型の場合には、基板
５１及び画素電極５２を透明素材で形成し、それぞれの
基板の外側に偏光板を接着し、一般的に蛍光灯と散乱板
を組み合わせたバックライトを用い、液晶化合物をバッ
クライトの光の透過率を変化させる光シャッターとして
機能させることにより表示を行う。また、反射型の場合
には、基板５１或いは画素電極５２を反射機能を備えた
素材で形成するか、或いは、基板５１上に反射層を設
け、透明基板１の外側に偏光板を設け、カラーフィルタ
側から入射した光を反射して表示を行う。

【００３７】また、上記液晶素子の構成例においては、
カラーフィルタ上には共通電極５０が形成されている
が、該カラーフィルタを対向基板５１として用いること
も可能である。

【００３８】次に、本発明のカラーフィルタの欠陥修復
方法について、実施形態を挙げて説明する。

【００３９】図１は、本発明のカラーフィルタの欠陥修
復方法のフローチャートであり、図２は、図３の工程で
着色部を形成したカラーフィルタの欠陥を修復する実施
形態の工程図である。図中、１は透明基板、２はブラッ
クマトリクス、３は着色部、４は非着色部、５は夾雑
物、６は着色部３の除去領域、７は再形成された着色部
である。以下に各工程について説明する。尚、図２の
（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、下記工程（ａ）〜（ｃ）に
対応する断面図である。

【００４０】工程（ａ）製造されたカラーフィルタについて着色画素の濃度測定
及び欠陥検出を行い、合否を判定する。本例のカラーフ
ィルタは、着色部３がブラックマトリクス２の開口部よ
りも広く形成されているため、着色画素は該着色部３の
うち、ブラックマトリクス２の開口部内の領域をもって
規定される。尚、図４の工程によって製造されるカラー
フィルタの場合には、着色部４３全体が着色画素であ
る。

【００４１】当該工程において、カラーフィルタ内の着
色ムラ、混色、夾雑物の混入、付着の有無を検出し、修
復が不要の場合には良品とし、欠陥が検出された場合に
は、以下に記載の工程に供する。

【００４２】工程（ｂ）カラーフィルタ内の欠陥が発生した着色画素の位置を検
出し、着色画素単位で当該着色画素に対応する着色部３
を除去する。着色部３上に保護層が形成されている場合
には、保護層ごと着色部３を除去する。本発明において
着色画素単位で着色部３を除去する、とは、本例の如
く、着色部３がブラックマトリクス２の開口部よりも広
く形成されている場合であっても、着色部３内の該開口
部に対応する部分のみを除去すること、また、該開口部
内には着色部を残さないことを意味する。このように、
着色画素単位で着色部３を除去することにより、同一着
色画素内に部分的に修復された領域と修復前の領域が混
在することがなく、両領域の混在による濃度ムラの発生
等が防止される。また、欠陥が発生した着色画素に隣接
する着色画素についても同様に着色部３を除去し、後述
する工程により新たな着色部７を形成することにより、
修復領域を拡げて該修復領域を目立たなくすることがで
きる。

【００４３】本発明の修復方法における、着色部３の除
去方法としては、レーザーリペアによる方法が好ましく
用いられる。当該方法によれば、レーザー照射領域が局
部的な高温により蒸発し、着色画素に対応する着色部３
のみが除去される。尚、本発明では着色部３は着色画素
単位、即ちブラックマトリクス２の開口部内の着色部が
除去されるため、ブラックマトリクス２にレーザーが照
射されることがなく、ブラックマトリクス２の損傷によ
る開口率変動が防止される。また、この時、除去対象外
を保護するためのマスクを使用することにより、除去精
度を向上させることが好ましい。

【００４４】工程（ｃ）着色部３の除去領域６にインクジェット方式により新た
な着色部７を形成する。具体的には、先の図４の工程に
おいて説明した硬化型インク４２をインクジェットヘッ
ド（図示しない）から除去領域６に付与して硬化させ、
着色部７を形成する方法が、工程数が少ないことから好
ましい。また、本実施形態のカラーフィルタは図３の工
程で製造されたものであるため、図３の工程において説
明したインク受容層３１の形成材料を除去領域６にイン
クジェットヘッドから付与し、インク３４を付与して着
色することもできる。修復後のカラーフィルタの色ムラ
や濃度ムラを防止するためには、着色部３の形成に用い
た材料と同じ材料を用いて着色部７を形成することが望
ましい。また、予めダミーのカラーフィルタを用いて着
色部７を形成し、除去領域６に付与するインク７量を求
めておくことにより、修復精度を高めることができる。

【００４５】尚、カラーフィルタが保護層を有していた
場合には、着色部７上に同様の保護層を形成し、表面を
平坦化する。新たな保護層の形成方法としては、保護層
の材料にもよるが、インクジェット方式により保護層形
成材料を着色部７上に選択的に付与して形成することが
好ましい。

【００４６】本発明においては、カラーフィルタの着色
濃度及び欠陥の検出装置と、欠陥着色部の除去装置、修
復用のインクジェット記録装置において、互いに欠陥着
色画素の位置情報を共有しうることが好ましく、インク
ジェット記録装置を着色濃度や欠陥の検出機能を持たせ
た装置としても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
着色画素単位で修復を行うため、修復領域が目立たず、
カラーフィルタの製造歩留まりを向上させ、カラーフィ
ルタ製造用の原材料の無駄を削減することができる。よ
って、本発明の欠陥修復方法をカラーフィルタの製造工
程に組み込むことで、より安価にカラーフィルタを提供
することができ、カラー表示の液晶素子におけるコスト
削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの欠陥修復方法のフロ
ーチャートである。

【図２】本発明のカラーフィルタの欠陥修復方法の一実
施形態の工程図である。

【図３】インクジェット方式によるカラーフィルタの製
造方法の一例の工程図である。

【図４】インクジェット方式によるカラーフィルタの製
造方法の他の例の工程図である。

【図５】図３の工程で製造したカラーフィルタを用いた
液晶素子の一例の断面模式図である。

【図６】図４の工程で製造したカラーフィルタを用いた
液晶素子の一例の断面模式図である。

【符号の説明】

１透明基板２ブラックマトリクス３着色部４非着色部５夾雑物６除去領域７着色部３１インク受容層３２フォトマスク３３被着色部３４非着色部３５保護層４１ブラックマトリクス４２硬化型インク４３着色部５０共通電極５１対向基板５２画素電極５３、５４配向膜５５液晶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/00 ３５２Ｇ０９Ｆ 9/30 ３３８ 9/30 ３３８３４９Ｂ３４９ 9/35 9/35 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (72)発明者赤平誠東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 FB01 2H048 BA11 BA43 BA64 BB02 BB07 BB37 BB44 2H091 FA02X FA02Y FA35X FA35Y GA16 LA12 5C094 AA03 AA08 BA03 BA43 CA19 CA24 ED03 GB10 5G435 AA04 AA17 AA19 BB12 CC09 CC12 GG12 KK05 KK07 KK10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基板上に、ブラックマトリクスと、
該ブラックマトリクスの開口部に少なくとも重複する着
色部とを有し、該ブラックマトリクスの開口部内を着色
画素とするカラーフィルタの欠陥修復方法であって、欠
陥が発生した着色画素の着色部を着色画素単位で除去
し、該除去領域にインクジェット方式により新たな着色
部を形成することを特徴とするカラーフィルタの欠陥修
復方法。
【請求項２】上記欠陥が発生した着色画素に隣接する
欠陥を発生していない着色画素の着色部も着色画素単位
で除去し、該除去領域に新たな着色部を形成する請求項
１に記載のカラーフィルタの欠陥修復方法。
【請求項３】上記欠陥が、混色、着色ムラ、夾雑物の
混入或いは付着、のいずれかである請求項１または２に
記載のカラーフィルタの欠陥修復方法。
【請求項４】上記カラーフィルタが着色部上に保護層
を有し、欠陥が発生した着色画素の着色部を、上記保護
層ごと除去する請求項１〜３のいずれかに記載のカラー
フィルタの欠陥修復方法。