【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混練機から排出さ
れる排ガスの処理方法に関する。特に、有機溶剤を含む
原材料を混練する際に混練機から排出される有機溶剤ガ
スや排ガス中に含まれて排出される粉塵の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】有機溶剤を含む原材料を混練処理する混
練機からは、有機溶剤ガスが排出され、ガス中には粉塵
も含まれている。有機溶剤ガス、粉塵の双方とも環境へ
悪影響を与えるため、混練機からの排出後、何らかの処
理が必要とされている。特許第３１６２２９５号公報に
は、排ガスをバッグフィルタ式集塵機に導き、排ガス中
に含まれる油煙を収集して混練機に原材料として返還す
る混練機の排ガス処理方法が開示されている。そこで
は、排ガス中の油煙の量に応じて添加剤を所定量供給し
て、バッグフィルタ式集塵機にて添加剤と共に油煙を回
収し混練機に原料として戻す方法が記載されている。ま
た、上記方法を実施するための排ガス処理装置には、混
練機の重量の軽減量より油煙の発生量を判別し、添加剤
の供給量を規制するための重量測定器を混練機が備え、
バッグフィルタから剥離した油煙と添加剤との混合物量
の計測器が備えられていることが記載されている。以上
のような構成により、環境に有害な油煙を多量に含む排
ガスを回収するとともにこれを再利用することができる
とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許第
３１６２２９５号公報の排ガス処理方法では、排ガスを
バッグフィルタで濾過しているため、フィルタの詰り具
合により混練機内部に圧力変化が生じ、混練挙動に影響
を及ぼすことがある。また、排ガス中の油煙の発生量を
混練機の減量分から算出しているが、撹拌運転している
混練機の重量を計測するのは、排ガス量が微量であれば
不可能である。さらに、特許第３１６２２９５号公報の
排ガス処理方法では、混練される原材料は主としてカー
ボンブラックであるが、磁気塗料に主として含まれてい
るメタル粉体（Ｆｅが主成分の合金などの磁性体）が原
材料に含まれる場合、バッグフィルタで濾過しフィルタ
上にそのメタル粉体が蓄積すると、蓄熱し発火する恐れ
があるので、この方法を適用することはできない。
【０００４】本発明は、以上のような背景に基づいてな
されたもので、有機溶剤を含む原材料を混練する混練機
より排出される排ガスや粉塵を処理する際に、メタル粉
体のようなに外気に触れ、発熱したり発火したりするよ
うな問題が発生するものが含まれていても、問題なく処
理することが可能な混練機の排ガス処理方法を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、以下の発明
によって解決することができる。
（１） 有機溶剤を含む原材料を混練する混練機から排
出される排ガスを処理する方法において、混練機から排
出された排ガスを溶媒中に通過させることで前記排ガス
中に含まれる粉塵を溶媒中に沈着させた後、前記溶媒中
を通過してきた前記排ガスを燃焼炉へ導き燃焼させるこ
とを特徴とする混練機からの排ガス処理方法。
（２） 有機溶剤を含む原材料を混練する混練機から排
出された排ガスを通過させ、前記排ガス中に含まれる粉
塵を沈着させる溶媒を蓄えた溶媒槽と、前記溶媒中を通
過してきた排ガスを燃焼させる燃焼炉と、前記混練機か
ら排出された前記排ガスを前記溶媒槽に導き、前記溶媒
中を通過してきた前記排ガスを前記溶媒槽から前記燃焼
炉に導く排気管とを備えることを特徴とする混練機から
の排ガス処理装置。
【０００６】上記の構成からなる本発明では、混練機か
ら排出される排ガスを溶媒中に通過させることで、排ガ
ス中に含まれる粉塵を溶媒中に沈着させることができ、
粉塵を外気に飛散させず溶媒ごと回収することができ
る。粉塵を溶媒中に「沈着させる」とは、粉塵を溶媒中
に留めた状態にすることを意味し、沈着させられた粉塵
は溶媒中で溶解していてもよいし、懸濁していてもよい
し、沈降あるいは液面に浮上していてもよい。溶媒とし
ては、粉塵あるいは粉塵の元となる原材料と親和性が良
く、粉塵を十分に沈着させることができれば、特に限定
されないが、通常は、水を用いる。
【０００７】排ガス中の有機溶剤の一部は溶媒中に溶け
るが、多くは溶媒を通過する。溶媒通過後、燃焼炉に導
き燃焼し、無害にすることができる。この際、粉塵が溶
媒中に沈着して燃焼炉まで同伴されないため、燃焼炉で
は正常な燃焼が行われるので、不完全燃焼により有害な
ガスを出すこともないし、燃焼炉自体への負担も低減す
ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて詳細に説明する。図１に本発明の排ガス処理
方法を実施するための排ガス処理装置の構成例を示す。
同図に示すように、本発明の排ガス装置は、混練機１
と、混練機１からの排ガスを通過させる溶媒を蓄えた溶
媒槽５と、溶媒槽５の溶媒を通過してきた排ガスを燃焼
させる燃焼炉１０と、混練機１からの排ガスを溶媒槽５
に導く排気管４と、溶媒槽５を通過した排ガスを燃焼炉
１０に導く排気管７とを備えている。
【０００９】混練機１は、ここではモーター３により駆
動する撹拌羽根２を備えていて、撹拌羽根２により原材
料を混練する。混練処理の間に発生する排ガスは、排気
管４を通って混練機１から排出される。溶媒槽５は密閉
されており、排気管４から導かれる排ガス以外に、外部
からの空気の混入は防止されている。混練機からの排ガ
スの出口である排気管４の終端部分は、溶媒の液面より
下に位置し、排ガスは溶媒中に気泡として直に排出さ
れ、排ガス中の粉塵が溶媒中に沈着されるようにしてい
る。排ガス中の粉塵が溶媒中に沈着されやすくするため
に、この排気管４の終端部分をスチールウールで覆い、
気泡が大きい場合でもスチールウールを通過することに
より消泡させ、溶媒との接触面積を増やすこともでき
る。スチールウールの他にも、ラシヒリング、ベルサド
ル等の充填材を利用することもできる。
【００１０】溶媒を通過させた後の排ガスは、排気管７
を通して溶媒槽５から排出され、燃焼炉１０に導かれ
る。ここでは、排気管７に、外気導入管６、ダンパー
８、ブロワー９を備えさせ、ブロワー９により排ガスを
燃焼炉１０に導いている。ダンパー８にて排ガスの流量
を調節したり、外気導入管６より外気を導入したりする
ことにより、ブロワー９の上流が下流に対して負圧にな
り溶媒槽５に排ガスが逆流してしまうことを防止してい
る。
【００１１】溶媒槽５にて溶媒中に沈着されず除去する
ことができなかった粉塵は、排気管７にフィルタ１１を
設けることで、除去することができる。フィルタを設け
ることで、燃焼炉に導かれる排ガスから粉塵を実質的に
除去することができる。フィルタとしては、ヘパフィル
タ（定格風量に対し、粒径０．３μｍのジオクタルフタ
レート（ＤＯＰ）粒子を９９．９７％以上の効率で捕集
するフィルタ）を用いることが好ましい。また、フィル
タは数段重ねて設けてもよい。フィルタ１１の設ける位
置は、排気管７のいずれでもよいが、特に、磁気塗料の
主原料であるメタル粉体など外気に触れると発火する恐
れのあるものを原材料として用いている場合は、外気導
入管６より上流にフィルタを設けておくことが好まし
い。
【００１２】燃焼炉１０にて、排ガス中の有機溶剤は燃
やされ、最終的に無害な物質にしている。本発明では、
溶媒槽５にて排ガスを溶媒中に通過させること、および
排気管７にフィルタ１１を設けた場合は該フィルタを通
過させることによって、排ガス中に含まれる粉塵を除去
しているので、最終的に燃焼炉に導かれる排ガス中には
燃焼を妨げる物質が実質的に含まれない。したがって、
燃焼炉内で有機溶剤の燃焼は、完全燃焼であり、燃焼炉
自体への負担も少なく抑え、かつ有機溶剤を完全に無害
な物質に分解することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、混練機から排出された
排ガスを溶媒中に通過させることで排ガス中の粉塵を溶
媒中に沈着させるため、粉体が飛散することなく、安全
に粉塵を処理することができる。特に、外気に触れて発
火する恐れのある物質が含まれていても、溶媒中に沈着
させ外気と遮断することができるので、安全上問題ない
状態で扱うことができる。また、本発明によれば、排ガ
スは最終的に燃焼炉で処理するので、排ガス中の有機溶
剤も無害にすることができる。燃焼炉には、粉塵が同伴
されないので、燃焼炉に負担をかけず、正常な燃焼を行
うことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating exhaust gas discharged from a kneader. In particular, the present invention relates to a method for treating organic solvent gas exhausted from a kneader or exhaust gas contained in exhaust gas when kneading a raw material containing an organic solvent. [0002] An organic solvent gas is discharged from a kneader for kneading raw materials containing an organic solvent, and the gas contains dust. Since both organic solvent gas and dust adversely affect the environment, some treatment is required after discharge from the kneader. Japanese Patent No. 3162295 discloses a kneader exhaust gas treatment method in which exhaust gas is guided to a bag filter type dust collector, oil smoke contained in the exhaust gas is collected and returned to the kneader as a raw material. There, a method is described in which a predetermined amount of additive is supplied in accordance with the amount of oil smoke in the exhaust gas, oil smoke is collected together with the additive in a bag filter type dust collector, and returned to the kneader as a raw material. Further, the exhaust gas treatment apparatus for carrying out the above method is provided with a weight measuring device for determining the generation amount of oil smoke from the weight reduction amount of the kneading machine and for regulating the supply amount of the additive,
It is described that a measuring device for the amount of the mixture of oil smoke and additive peeled from the bag filter is provided. With the above configuration, it is said that exhaust gas containing a large amount of oily smoke harmful to the environment can be recovered and reused. However, in the exhaust gas treatment method of Japanese Patent No. 3162295, since the exhaust gas is filtered by a bag filter, a pressure change occurs inside the kneader due to the clogging of the filter, May affect kneading behavior. In addition, although the amount of oil smoke generated in the exhaust gas is calculated from the reduced amount of the kneader, it is impossible to measure the weight of the kneader that is agitated if the amount of exhaust gas is very small. Furthermore, in the exhaust gas treatment method of Japanese Patent No. 3162295, the raw material to be kneaded is mainly carbon black, but the metal powder (magnetic material such as an alloy containing Fe as a main component) mainly contained in the magnetic paint is the raw material. If the metal powder is filtered through a bag filter and the metal powder accumulates on the filter, it may accumulate heat and ignite, so this method cannot be applied. The present invention has been made on the basis of the above-mentioned background. When treating exhaust gas and dust discharged from a kneader for kneading raw materials containing an organic solvent, the present invention is used as a metal powder. It is an object of the present invention to provide an exhaust gas treatment method for a kneader that can be treated without any problems even if a problem that generates heat or ignites due to contact with outside air is included. The above-mentioned problems can be solved by the following invention. (1) In a method for treating exhaust gas discharged from a kneader for kneading raw materials containing an organic solvent, dust contained in the exhaust gas is passed into the solvent by passing the exhaust gas discharged from the kneader into the solvent. An exhaust gas treatment method from a kneader, wherein after the deposition, the exhaust gas that has passed through the solvent is guided to a combustion furnace and burned. (2) An exhaust gas discharged from a kneader for kneading raw materials containing an organic solvent is allowed to pass through, a solvent tank storing a solvent for depositing dust contained in the exhaust gas, and combustion of the exhaust gas passing through the solvent And a combustion furnace for guiding the exhaust gas discharged from the kneader to the solvent tank, and an exhaust pipe for guiding the exhaust gas that has passed through the solvent from the solvent tank to the combustion furnace. An exhaust gas treatment device from a kneader. In the present invention having the above structure, the dust contained in the exhaust gas can be deposited in the solvent by allowing the exhaust gas discharged from the kneader to pass through the solvent.
The entire solvent can be recovered without scattering dust to the outside air. “Deposit” the dust in the solvent means that the dust is kept in the solvent, and the deposited dust may be dissolved or suspended in the solvent. However, it may settle or float on the liquid surface. The solvent is not particularly limited as long as it has good affinity with the dust or the raw material that is the source of the dust and can sufficiently deposit the dust, but water is usually used. A part of the organic solvent in the exhaust gas dissolves in the solvent, but many pass through the solvent. After passing through the solvent, it can be led to a combustion furnace and burned, making it harmless. At this time, since dust is deposited in the solvent and is not entrained to the combustion furnace, normal combustion is performed in the combustion furnace, so no harmful gas is emitted due to incomplete combustion, and the burden on the combustion furnace itself is reduced. can do. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a configuration example of an exhaust gas treatment apparatus for carrying out the exhaust gas treatment method of the present invention.
As shown in the figure, the exhaust gas apparatus of the present invention comprises a kneader 1
A solvent tank 5 storing a solvent through which the exhaust gas from the kneading machine 1 is stored, a combustion furnace 10 for burning the exhaust gas that has passed through the solvent in the solvent tank 5, and an exhaust gas from the kneading machine 1 to the solvent tank 5
And an exhaust pipe 7 that guides the exhaust gas that has passed through the solvent tank 5 to the combustion furnace 10. Here, the kneading machine 1 is provided with a stirring blade 2 driven by a motor 3, and the raw material is kneaded by the stirring blade 2. Exhaust gas generated during the kneading process is discharged from the kneader 1 through the exhaust pipe 4. The solvent tank 5 is hermetically sealed, and air from the outside is prevented in addition to the exhaust gas guided from the exhaust pipe 4. The end portion of the exhaust pipe 4 that is the outlet of the exhaust gas from the kneader is located below the liquid level of the solvent, the exhaust gas is directly discharged as bubbles in the solvent, and the dust in the exhaust gas is deposited in the solvent. I am doing so. In order to make the dust in the exhaust gas easily deposited in the solvent, the end portion of the exhaust pipe 4 is covered with steel wool,
Even when the bubbles are large, they can be defoamed by passing through the steel wool to increase the contact area with the solvent. In addition to steel wool, fillers such as Raschig rings and bersaddles can also be used. The exhaust gas after the solvent has passed through the exhaust pipe 7
Through the solvent tank 5 and led to the combustion furnace 10. Here, the exhaust pipe 7 is provided with an outside air introduction pipe 6, a damper 8, and a blower 9, and exhaust gas is guided to the combustion furnace 10 by the blower 9. When the flow rate of the exhaust gas is adjusted by the damper 8 or the outside air is introduced from the outside air introduction pipe 6, the upstream of the blower 9 becomes negative with respect to the downstream, and the exhaust gas flows back into the solvent tank 5. Is preventing. Dust that has not been deposited in the solvent in the solvent tank 5 and could not be removed can be removed by providing a filter 11 in the exhaust pipe 7. By providing the filter, dust can be substantially removed from the exhaust gas guided to the combustion furnace. As a filter, it is preferable to use a hepa filter (a filter that collects dioctal phthalate (DOP) particles having a particle diameter of 0.3 μm with an efficiency of 99.97% or more with respect to the rated air volume). Further, the filters may be provided in several stages. The filter 11 may be provided at any position on the exhaust pipe 7, but in particular, when a material that may ignite when exposed to the outside air, such as metal powder, which is the main raw material of the magnetic paint, is used as a raw material, the outside air is introduced. It is preferable to provide a filter upstream of the pipe 6. In the combustion furnace 10, the organic solvent in the exhaust gas is burned, and finally made harmless. In the present invention,
Since the exhaust gas is passed through the solvent in the solvent tank 5 and when the filter 11 is provided in the exhaust pipe 7, the dust contained in the exhaust gas is removed by passing the filter. The exhaust gas introduced into the combustion furnace is substantially free of substances that hinder combustion. Therefore,
The combustion of the organic solvent in the combustion furnace is complete combustion, the burden on the combustion furnace itself can be reduced, and the organic solvent can be completely decomposed into harmless substances. According to the present invention, the exhaust gas discharged from the kneader is allowed to pass through the solvent, so that the dust in the exhaust gas is deposited in the solvent. Can handle dust. In particular, even if a substance that may ignite upon contact with the outside air is contained, it can be deposited in a solvent and blocked from the outside air, so that it can be handled without any problem in terms of safety. Further, according to the present invention, the exhaust gas is finally processed in the combustion furnace, so that the organic solvent in the exhaust gas can be made harmless. Since dust is not accompanied in the combustion furnace, normal combustion can be performed without imposing a burden on the combustion furnace.
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施するための排ガス処理装置の概
略図である。
【符号の説明】
１ 混練機
２ 撹拌羽根
３ モーター
４ 排気管
５ 溶媒槽
６ 外気導入管
７ 排気管
８ ダンパー
９ ブロワー
１０ 燃焼炉
１１ フィルタBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of an exhaust gas treatment apparatus for carrying out the present invention. [Explanation of Symbols] 1 Kneader 2 Stirrer blade 3 Motor 4 Exhaust pipe 5 Solvent tank 6 Outside air introduction pipe 7 Exhaust pipe 8 Damper 9 Blower 10 Combustion furnace 11 Filter