JP2003065232A - 圧縮機のシール構造 - Google Patents
圧縮機のシール構造Info
- Publication number
- JP2003065232A JP2003065232A JP2001257949A JP2001257949A JP2003065232A JP 2003065232 A JP2003065232 A JP 2003065232A JP 2001257949 A JP2001257949 A JP 2001257949A JP 2001257949 A JP2001257949 A JP 2001257949A JP 2003065232 A JP2003065232 A JP 2003065232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- valve
- compressor
- cylinder block
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1081—Casings, housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール専用のプレートを用いることなくシリ
ンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分をシー
ルすることが可能な圧縮機のシール構造を安価に提供す
ること。 【解決手段】 シリンダブロック１１（１２）とシリン
ダヘッド１３（１４）とを接合固定してなるハウジング
内には、複数のプレート４１〜４４を重合してなる弁・
ポート形成体１５（１６）が配置されている。この複数
のプレート４１〜４４の内の吸入弁プレート４２は、そ
の表裏面にゴム層が形成されたガスケット類似の構成を
有している。同吸入弁プレート４２の外周部は、他のプ
レート４１，４３，４４よりも外方へ延出されてシール
部４５をなしている。同シール部４５は、シリンダブロ
ック１１（１２）とシリンダヘッド１３（１４）との外
周接合部分に介在されて、同接合部分のシールを行って
いる。
ンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分をシー
ルすることが可能な圧縮機のシール構造を安価に提供す
ること。 【解決手段】 シリンダブロック１１（１２）とシリン
ダヘッド１３（１４）とを接合固定してなるハウジング
内には、複数のプレート４１〜４４を重合してなる弁・
ポート形成体１５（１６）が配置されている。この複数
のプレート４１〜４４の内の吸入弁プレート４２は、そ
の表裏面にゴム層が形成されたガスケット類似の構成を
有している。同吸入弁プレート４２の外周部は、他のプ
レート４１，４３，４４よりも外方へ延出されてシール
部４５をなしている。同シール部４５は、シリンダブロ
ック１１（１２）とシリンダヘッド１３（１４）との外
周接合部分に介在されて、同接合部分のシールを行って
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダブロック
とシリンダヘッドとを接合固定してなるハウジング内
に、複数のプレートを重合してなる弁・ポート形成体が
配置された圧縮機に関し、特に、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの外周接合部分のシール構造に関する。
とシリンダヘッドとを接合固定してなるハウジング内
に、複数のプレートを重合してなる弁・ポート形成体が
配置された圧縮機に関し、特に、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの外周接合部分のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のシール構造としては、実開昭５
６−１１３１８６号公報（以下、従来技術（１）とす
る）や特開平１０−１７６６６９号公報（以下、従来技
術（２）とする）に開示されたものが存在する。
６−１１３１８６号公報（以下、従来技術（１）とす
る）や特開平１０−１７６６６９号公報（以下、従来技
術（２）とする）に開示されたものが存在する。
【０００３】前記従来技術（１）においては、弁・ポー
ト形成体に対して、同弁・ポート形成体を構成する各プ
レートの何れよりも大径であるガスケットが重合配置さ
れている。そして、弁・ポート形成体からはみ出したガ
スケットの外周部を、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの外周接合部分に介在させることで、同接合部分の
シールが行われている。
ト形成体に対して、同弁・ポート形成体を構成する各プ
レートの何れよりも大径であるガスケットが重合配置さ
れている。そして、弁・ポート形成体からはみ出したガ
スケットの外周部を、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの外周接合部分に介在させることで、同接合部分の
シールが行われている。
【０００４】前記従来技術（２）においては、シリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分に弁・ポー
ト形成体の外周部が介在されている。弁・ポート形成体
を構成する吸入弁プレート及び吐出弁プレートの表裏面
には、それぞれゴムコーティングが施されている。従っ
て、シリンダブロックとバルブプレートとの外周部間は
吸入弁プレートの介在によってシールされているととも
に、バルブプレートとシリンダヘッドとの外周部間は吐
出弁プレートの介在によってシールされている。
ブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分に弁・ポー
ト形成体の外周部が介在されている。弁・ポート形成体
を構成する吸入弁プレート及び吐出弁プレートの表裏面
には、それぞれゴムコーティングが施されている。従っ
て、シリンダブロックとバルブプレートとの外周部間は
吸入弁プレートの介在によってシールされているととも
に、バルブプレートとシリンダヘッドとの外周部間は吐
出弁プレートの介在によってシールされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術（１）においては、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの接合部分のシールに、同シール専用のガスケット
（プレート）が必要で、圧縮機を構成する部品点数が多
くなる問題を生じていた。また、ガスケットを備えるこ
とによって、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間
に介在されるプレート群の厚みが増し、圧縮機が軸線方
向に大型化する問題を生じていた。
術（１）においては、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの接合部分のシールに、同シール専用のガスケット
（プレート）が必要で、圧縮機を構成する部品点数が多
くなる問題を生じていた。また、ガスケットを備えるこ
とによって、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間
に介在されるプレート群の厚みが増し、圧縮機が軸線方
向に大型化する問題を生じていた。
【０００６】前記従来技術（２）においては、吸入弁プ
レート及び吐出弁プレートのそれぞれの表裏面にゴムコ
ーティングが必要となる。従って、シール構造がコスト
高となる問題を生じていた。
レート及び吐出弁プレートのそれぞれの表裏面にゴムコ
ーティングが必要となる。従って、シール構造がコスト
高となる問題を生じていた。
【０００７】本発明の目的は、シール専用のプレートを
用いることなくシリンダブロックとシリンダヘッドとの
外周接合部分をシールすることが可能な圧縮機のシール
構造を安価に提供することにある。
用いることなくシリンダブロックとシリンダヘッドとの
外周接合部分をシールすることが可能な圧縮機のシール
構造を安価に提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、弁・ポート形成体を構成する複数
のプレートの内の一つにおいてその外周部を、他のプレ
ートよりも外方（圧縮機の半径方向）へ延出させてい
る。同外周部にシール機能を付与してシール部としてい
る。同シール部を、シリンダブロックとシリンダヘッド
との外周接合部分に介在させて同接合部分のシールを行
っている。
に請求項１の発明は、弁・ポート形成体を構成する複数
のプレートの内の一つにおいてその外周部を、他のプレ
ートよりも外方（圧縮機の半径方向）へ延出させてい
る。同外周部にシール機能を付与してシール部としてい
る。同シール部を、シリンダブロックとシリンダヘッド
との外周接合部分に介在させて同接合部分のシールを行
っている。
【０００９】従って、弁・ポート形成体を構成するプレ
ートの他に、シリンダブロックとシリンダヘッドとの外
周接合部分のシール専用のプレートを必要とせず、圧縮
機を構成する部品点数を削減することができる。また、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在される
プレート群の厚みを抑えることができ、圧縮機の軸線方
向へ大型化することを防止できる。さらに、シリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの外周接合部分をシールする
にあたり、シール機能を付与するのは一つのプレートに
対してのみでよく、シール構造のコストを削減すること
ができる。
ートの他に、シリンダブロックとシリンダヘッドとの外
周接合部分のシール専用のプレートを必要とせず、圧縮
機を構成する部品点数を削減することができる。また、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在される
プレート群の厚みを抑えることができ、圧縮機の軸線方
向へ大型化することを防止できる。さらに、シリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの外周接合部分をシールする
にあたり、シール機能を付与するのは一つのプレートに
対してのみでよく、シール構造のコストを削減すること
ができる。
【００１０】請求項２の発明は請求項１において、弁・
ポート形成体のプレート構成の好適な一態様を限定する
ものである。すなわち、同弁・ポート形成体は、吸入弁
が形成された吸入弁プレート、吸入ポート及び吐出ポー
トが形成されたバルブプレート、及び吐出弁が形成され
た吐出弁プレートを有している。
ポート形成体のプレート構成の好適な一態様を限定する
ものである。すなわち、同弁・ポート形成体は、吸入弁
が形成された吸入弁プレート、吸入ポート及び吐出ポー
トが形成されたバルブプレート、及び吐出弁が形成され
た吐出弁プレートを有している。
【００１１】請求項３の発明は請求項２において、弁・
ポート形成体のプレート構成の好適な一態様を限定する
ものである。すなわち、同弁・ポート形成体は、吐出弁
の最大開度を当接規定するリテーナが形成されたリテー
ナプレートを有している。
ポート形成体のプレート構成の好適な一態様を限定する
ものである。すなわち、同弁・ポート形成体は、吐出弁
の最大開度を当接規定するリテーナが形成されたリテー
ナプレートを有している。
【００１２】請求項４の発明は請求項２又は３におい
て、吸入弁プレート又は吐出弁プレートにシール部が設
けられている。従って、同プレートに設けられたシール
部は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合
部分の加工誤差等に対しても、その弾性変形によって柔
軟に対応できる。よって、同接合部分のシールを良好と
することができる。
て、吸入弁プレート又は吐出弁プレートにシール部が設
けられている。従って、同プレートに設けられたシール
部は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合
部分の加工誤差等に対しても、その弾性変形によって柔
軟に対応できる。よって、同接合部分のシールを良好と
することができる。
【００１３】請求項５の発明は請求項３において、リテ
ーナプレートにシール部が設けられている。従って、例
えば、シール部にシール機能を付与するついでにリテー
ナプレートの表裏面全体にシール機能を付与すれば、シ
ール部によるシリンダブロックとシリンダヘッドとの外
周接合部分のシールのみならず、リテーナプレートとシ
リンダヘッドとの当接による吐出室と吸入室との間のシ
ールも達成することができる。従って、シール構造のコ
ストをさらに削減することができる。
ーナプレートにシール部が設けられている。従って、例
えば、シール部にシール機能を付与するついでにリテー
ナプレートの表裏面全体にシール機能を付与すれば、シ
ール部によるシリンダブロックとシリンダヘッドとの外
周接合部分のシールのみならず、リテーナプレートとシ
リンダヘッドとの当接による吐出室と吸入室との間のシ
ールも達成することができる。従って、シール構造のコ
ストをさらに削減することができる。
【００１４】請求項６の発明は請求項１〜５のいずれか
において、プレートに対するシール機能の付与について
好適な一態様を限定するものである。すなわち、プレー
ト（シール部）のシール機能は、シール材料のコーティ
ングによって付与されている。
において、プレートに対するシール機能の付与について
好適な一態様を限定するものである。すなわち、プレー
ト（シール部）のシール機能は、シール材料のコーティ
ングによって付与されている。
【００１５】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かのシール構造を適用するのに特に好適な圧縮機のタイ
プを限定するものである。すなわち、前記圧縮機は両頭
ピストン型よりなり、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの外周接合部分をフロント側及びリヤ側の二箇所に
備えている。従って、例えば、この二箇所の外周接合部
分のそれぞれに請求項１〜６のいずれかのシール構造を
適用すれば、その効果は倍増して奏されることとなる。
かのシール構造を適用するのに特に好適な圧縮機のタイ
プを限定するものである。すなわち、前記圧縮機は両頭
ピストン型よりなり、シリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの外周接合部分をフロント側及びリヤ側の二箇所に
備えている。従って、例えば、この二箇所の外周接合部
分のそれぞれに請求項１〜６のいずれかのシール構造を
適用すれば、その効果は倍増して奏されることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のシール構造を、車
両用空調装置の冷凍サイクルを構成する両頭ピストン型
の斜板式圧縮機において具体化した一実施形態について
説明する。
両用空調装置の冷凍サイクルを構成する両頭ピストン型
の斜板式圧縮機において具体化した一実施形態について
説明する。
【００１７】（両頭ピストン型の斜板式圧縮機）図１に
示すように、斜板式圧縮機（以下単に圧縮機とする）
は、フロント側シリンダブロック１１、リヤ側シリンダ
ブロック１２、フロント側シリンダヘッド１３及びリヤ
側シリンダヘッド１４を備えている。フロント側シリン
ダブロック１１とリヤ側シリンダブロック１２は、それ
らの対向端面において互いに接合されている。
示すように、斜板式圧縮機（以下単に圧縮機とする）
は、フロント側シリンダブロック１１、リヤ側シリンダ
ブロック１２、フロント側シリンダヘッド１３及びリヤ
側シリンダヘッド１４を備えている。フロント側シリン
ダブロック１１とリヤ側シリンダブロック１２は、それ
らの対向端面において互いに接合されている。
【００１８】前記フロント側シリンダヘッド１３は、フ
ロント側シリンダブロック１１の前（図面の左方）端面
にフロント側弁・ポート形成体１５を介して接合されて
いる。リヤ側シリンダヘッド１４は、リヤ側シリンダブ
ロック１２の後（図面右方）端面にリヤ側弁・ポート形
成体１６を介して接合されている。これら各部材１１〜
１４は、複数の通しボルト１７（図面には一本のみ示
す）によって締結固定されて圧縮機のハウジングを構成
している。
ロント側シリンダブロック１１の前（図面の左方）端面
にフロント側弁・ポート形成体１５を介して接合されて
いる。リヤ側シリンダヘッド１４は、リヤ側シリンダブ
ロック１２の後（図面右方）端面にリヤ側弁・ポート形
成体１６を介して接合されている。これら各部材１１〜
１４は、複数の通しボルト１７（図面には一本のみ示
す）によって締結固定されて圧縮機のハウジングを構成
している。
【００１９】前記フロント側及びリヤ側の各シリンダブ
ロック１１，１２には、それぞれに配設された軸受け１
８，１９を介して駆動軸２０が回転可能に支持されてい
る。同駆動軸２０は、外部駆動源としての車両の走行駆
動源であるエンジン（図示しない）に作動連結されてお
り、同エンジンから動力の供給を受けて回転される。
ロック１１，１２には、それぞれに配設された軸受け１
８，１９を介して駆動軸２０が回転可能に支持されてい
る。同駆動軸２０は、外部駆動源としての車両の走行駆
動源であるエンジン（図示しない）に作動連結されてお
り、同エンジンから動力の供給を受けて回転される。
【００２０】前記フロント側及びリヤ側の各シリンダブ
ロック１１，１２には、それぞれ駆動軸２０を取り囲む
ように複数（図面には一つのみ示す）のシリンダボア１
１ａ，１２ａが形成されている。フロント側シリンダブ
ロック１１のシリンダボア１１ａと、同シリンダボア１
１ａに対応するリヤ側シリンダブロック１２のシリンダ
ボア１２ａとは、駆動軸２０と平行な一軸線上に配置さ
れ、両シリンダボア１１ａ，１２ａは前後一対をなして
いる。本実施形態の圧縮機においては、このような前後
ボア対１１ａ，１２ａを複数備えている（図面には一対
のみを示す）。
ロック１１，１２には、それぞれ駆動軸２０を取り囲む
ように複数（図面には一つのみ示す）のシリンダボア１
１ａ，１２ａが形成されている。フロント側シリンダブ
ロック１１のシリンダボア１１ａと、同シリンダボア１
１ａに対応するリヤ側シリンダブロック１２のシリンダ
ボア１２ａとは、駆動軸２０と平行な一軸線上に配置さ
れ、両シリンダボア１１ａ，１２ａは前後一対をなして
いる。本実施形態の圧縮機においては、このような前後
ボア対１１ａ，１２ａを複数備えている（図面には一対
のみを示す）。
【００２１】前記各シリンダボア対１１ａ，１２ａに
は、円柱状をなす二つの頭部２１ａを備えた両頭型のピ
ストン２１がそれぞれ挿入配置されている。各シリンダ
ボア１１ａ，１２ａ内には、ピストン２１の頭部２１ａ
の端面とそれに対向する弁・ポート形成体１５，１６と
の間において、圧縮室２２が区画形成されている。
は、円柱状をなす二つの頭部２１ａを備えた両頭型のピ
ストン２１がそれぞれ挿入配置されている。各シリンダ
ボア１１ａ，１２ａ内には、ピストン２１の頭部２１ａ
の端面とそれに対向する弁・ポート形成体１５，１６と
の間において、圧縮室２２が区画形成されている。
【００２２】前記フロント側シリンダブロック１１とリ
ヤ側シリンダブロック１２との接合領域には、クランク
室２３が区画形成されている。同クランク室２３内にお
いて駆動軸２０には、カムプレートとしての斜板２４が
一体回転可能に固定されている。各ピストン２１は、そ
の中央部に保持された一対のシュー２５を介して斜板２
４の外周部に係留されている。従って、駆動軸２０の回
転運動が、斜板２４及びシュー２５を介してピストン２
１の往復運動に変換される。
ヤ側シリンダブロック１２との接合領域には、クランク
室２３が区画形成されている。同クランク室２３内にお
いて駆動軸２０には、カムプレートとしての斜板２４が
一体回転可能に固定されている。各ピストン２１は、そ
の中央部に保持された一対のシュー２５を介して斜板２
４の外周部に係留されている。従って、駆動軸２０の回
転運動が、斜板２４及びシュー２５を介してピストン２
１の往復運動に変換される。
【００２３】前記フロント側及びリヤ側の各シリンダヘ
ッド１３，１４の内壁面には、それに対向する弁・ポー
ト形成体１５，１６に向かって区画壁１３ａ，１４ａが
突設されている。各シリンダヘッド１３，１４内には、
区画壁１３ａ，１４ａの先端面が弁・ポート形成体１
５，１６に当接することで、内周側の吸入室２６と同吸
入室２６の外周を取り囲む吐出室２７とがそれぞれ区画
形成されている。
ッド１３，１４の内壁面には、それに対向する弁・ポー
ト形成体１５，１６に向かって区画壁１３ａ，１４ａが
突設されている。各シリンダヘッド１３，１４内には、
区画壁１３ａ，１４ａの先端面が弁・ポート形成体１
５，１６に当接することで、内周側の吸入室２６と同吸
入室２６の外周を取り囲む吐出室２７とがそれぞれ区画
形成されている。
【００２４】前記フロント側及びリヤ側の各弁・ポート
形成体１５，１６には、各圧縮室２２と吸入室２６とを
接続する吸入ポート２８、及び各圧縮室２２と吐出室２
７とを接続する吐出ポート２９がそれぞれ設けられてい
る。各弁・ポート形成体１５，１６には、吸入ポート２
８の近くに同ポート２８を開閉する吸入弁３０が設けら
れている。各弁・ポート形成体１５，１６には、吐出ポ
ート２９の近くに同ポート２９を開閉する吐出弁３１が
設けられている。各弁・ポート形成体１５，１６には、
吐出弁３１の近くに同弁３１の最大開度を当接規定する
リテーナ３２が設けられている。
形成体１５，１６には、各圧縮室２２と吸入室２６とを
接続する吸入ポート２８、及び各圧縮室２２と吐出室２
７とを接続する吐出ポート２９がそれぞれ設けられてい
る。各弁・ポート形成体１５，１６には、吸入ポート２
８の近くに同ポート２８を開閉する吸入弁３０が設けら
れている。各弁・ポート形成体１５，１６には、吐出ポ
ート２９の近くに同ポート２９を開閉する吐出弁３１が
設けられている。各弁・ポート形成体１５，１６には、
吐出弁３１の近くに同弁３１の最大開度を当接規定する
リテーナ３２が設けられている。
【００２５】そして、外部冷媒回路（図示しない）から
吸入室２６に導入された冷媒ガスは、ピストン２１の上
死点位置から下死点側への移動により吸入ポート２８及
び吸入弁３０を介して圧縮室２２に吸入される。圧縮室
２２に吸入された冷媒ガスは、ピストン２１の下死点位
置から上死点側への移動により所定の圧力にまで圧縮さ
れるとともに、この圧縮済みの冷媒ガスは、吐出ポート
２９及び吐出弁３１を介して吐出室２７に吐出され、さ
らには同吐出室２７から外部冷媒回路へと供給される。
吸入室２６に導入された冷媒ガスは、ピストン２１の上
死点位置から下死点側への移動により吸入ポート２８及
び吸入弁３０を介して圧縮室２２に吸入される。圧縮室
２２に吸入された冷媒ガスは、ピストン２１の下死点位
置から上死点側への移動により所定の圧力にまで圧縮さ
れるとともに、この圧縮済みの冷媒ガスは、吐出ポート
２９及び吐出弁３１を介して吐出室２７に吐出され、さ
らには同吐出室２７から外部冷媒回路へと供給される。
【００２６】（弁・ポート形成体及び圧縮機のシール構
造）以下、前記弁・ポート形成体１５，１６の構成、及
び同弁・ポート形成体１５，１６を利用した圧縮機のシ
ール構造について説明する。なお、フロント側弁・ポー
ト形成体１５についてはリヤ側弁・ポート形成体１６と
同様な構成を有するため、リヤ側弁・ポート形成体１６
の構成についてのみ説明し、フロント側弁・ポート形成
体１５についての説明は省略する。
造）以下、前記弁・ポート形成体１５，１６の構成、及
び同弁・ポート形成体１５，１６を利用した圧縮機のシ
ール構造について説明する。なお、フロント側弁・ポー
ト形成体１５についてはリヤ側弁・ポート形成体１６と
同様な構成を有するため、リヤ側弁・ポート形成体１６
の構成についてのみ説明し、フロント側弁・ポート形成
体１５についての説明は省略する。
【００２７】図１の円１中を拡大した図２に示すよう
に、弁・ポート形成体１６は、バルブプレート４１と、
同バルブプレート４１においてシリンダブロック１２側
の面に重合された吸入弁プレート４２と、バルブプレー
ト４１においてシリンダヘッド１４側の面に重合された
吐出弁プレート４３と、同吐出弁プレート４３において
シリンダヘッド１４側の面に重合されたリテーナプレー
ト４４とからなっている。
に、弁・ポート形成体１６は、バルブプレート４１と、
同バルブプレート４１においてシリンダブロック１２側
の面に重合された吸入弁プレート４２と、バルブプレー
ト４１においてシリンダヘッド１４側の面に重合された
吐出弁プレート４３と、同吐出弁プレート４３において
シリンダヘッド１４側の面に重合されたリテーナプレー
ト４４とからなっている。
【００２８】前記バルブプレート４１は、例えばＳＰＣ
Ｃ等の金属板からなっており、同プレート４１には吸入
ポート２８及び吐出ポート２９がそれぞれ貫通形成され
ている。吸入弁プレート４２は、例えば焼き入れ炭素鋼
等の金属板からなっており、同プレート４２にはリード
弁よりなる吸入弁３０が一体に形成されている。吐出弁
プレート４３は、例えばステンレス鋼等の金属板からな
っており、同プレート４３にはリード弁よりなる吐出弁
３１が一体に形成されている。リテーナプレート４４
は、例えばＳＰＣＣ等の金属板からなっており、同プレ
ート４４にはリテーナ３２が吐出室２７内に膨出するよ
うにして一体に形成されている。
Ｃ等の金属板からなっており、同プレート４１には吸入
ポート２８及び吐出ポート２９がそれぞれ貫通形成され
ている。吸入弁プレート４２は、例えば焼き入れ炭素鋼
等の金属板からなっており、同プレート４２にはリード
弁よりなる吸入弁３０が一体に形成されている。吐出弁
プレート４３は、例えばステンレス鋼等の金属板からな
っており、同プレート４３にはリード弁よりなる吐出弁
３１が一体に形成されている。リテーナプレート４４
は、例えばＳＰＣＣ等の金属板からなっており、同プレ
ート４４にはリテーナ３２が吐出室２７内に膨出するよ
うにして一体に形成されている。
【００２９】前記リテーナプレート４４においてシリン
ダヘッド１４側の面には、ゴムのコーティングによって
ゴム層４６が形成されている。同リテーナプレート４４
に区画壁１４ａの先端面が当接することで、ゴム層４６
がシール作用を奏して吸入室２６と吐出室２７との間が
シールされている。
ダヘッド１４側の面には、ゴムのコーティングによって
ゴム層４６が形成されている。同リテーナプレート４４
に区画壁１４ａの先端面が当接することで、ゴム層４６
がシール作用を奏して吸入室２６と吐出室２７との間が
シールされている。
【００３０】前記吸入弁プレート４２の表裏面には、シ
ール材料としてのゴムのコーティングによってゴム層４
７が形成されている。つまり、同吸入弁プレート４２
は、ゴムコーティングによって表裏面にシール機能が付
与された、ガスケット類似の構成を有している。同吸入
弁プレート４２の外周部は、弁・ポート形成体１６にお
いてその他のプレート４１，４３，４４よりも外方（圧
縮機の半径方向）に延出されている。この円環状の延出
部分がゴム層４７と共にシール部４５をなし、同シール
部４５はリヤ側シリンダブロック１２とリヤ側シリンダ
ヘッド１４との外周接合部分に介在されて同接合部分を
シールしている。
ール材料としてのゴムのコーティングによってゴム層４
７が形成されている。つまり、同吸入弁プレート４２
は、ゴムコーティングによって表裏面にシール機能が付
与された、ガスケット類似の構成を有している。同吸入
弁プレート４２の外周部は、弁・ポート形成体１６にお
いてその他のプレート４１，４３，４４よりも外方（圧
縮機の半径方向）に延出されている。この円環状の延出
部分がゴム層４７と共にシール部４５をなし、同シール
部４５はリヤ側シリンダブロック１２とリヤ側シリンダ
ヘッド１４との外周接合部分に介在されて同接合部分を
シールしている。
【００３１】なお、フロント側シリンダブロック１１と
フロント側シリンダヘッド１３との外周接合部分のシー
ルは、リヤ側と同様にして、両者１１，１３間に介在さ
れたフロント側弁・ポート形成体１５の吸入弁プレート
４２のシール部４５によって行われている。
フロント側シリンダヘッド１３との外周接合部分のシー
ルは、リヤ側と同様にして、両者１１，１３間に介在さ
れたフロント側弁・ポート形成体１５の吸入弁プレート
４２のシール部４５によって行われている。
【００３２】上記構成の本実施形態においては次のよう
な効果を奏する。 （１）シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド
１３（１４）との外周接合部分のシールに、ゴムコーテ
ィングが施された吸入弁プレート４２を利用している。
従って、同シール専用のプレートを必要とせず、圧縮機
を構成する部品点数を削減することができる。また、シ
リンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３（１
４）との間に介在されるプレート群の厚みを抑えること
ができ、圧縮機が駆動軸２０の軸線方向へ大型化するこ
とを防止できる。
な効果を奏する。 （１）シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド
１３（１４）との外周接合部分のシールに、ゴムコーテ
ィングが施された吸入弁プレート４２を利用している。
従って、同シール専用のプレートを必要とせず、圧縮機
を構成する部品点数を削減することができる。また、シ
リンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３（１
４）との間に介在されるプレート群の厚みを抑えること
ができ、圧縮機が駆動軸２０の軸線方向へ大型化するこ
とを防止できる。
【００３３】（２）吸入弁プレート４２の外周部を、弁
・ポート形成体１５（１６）においてその他のプレート
４１，４３，４４よりも外方に延出させることで、同吸
入弁プレート４２のみをシリンダブロック１１（１２）
とシリンダヘッド１３（１４）との外周接合部分に介在
させている。従って、シリンダブロック１１（１２）と
シリンダヘッド１３（１４）との外周接合部分をシール
するにあたり、ゴムコーティングを施すのは吸入弁プレ
ート４２に対してのみでよく、シール構造のコストを削
減することができる。
・ポート形成体１５（１６）においてその他のプレート
４１，４３，４４よりも外方に延出させることで、同吸
入弁プレート４２のみをシリンダブロック１１（１２）
とシリンダヘッド１３（１４）との外周接合部分に介在
させている。従って、シリンダブロック１１（１２）と
シリンダヘッド１３（１４）との外周接合部分をシール
するにあたり、ゴムコーティングを施すのは吸入弁プレ
ート４２に対してのみでよく、シール構造のコストを削
減することができる。
【００３４】（３）吸入弁プレート４２は、リード弁
（吸入弁３０）を一体形成しなくてはならないことか
ら、バルブプレート４１と比較して弾性変形し易い構成
（例えば薄くされていたり弾性に富む材料が用いられる
等）となっている。従って、同プレート４２に設けられ
たシール部４５は、シリンダブロック１１（１２）とシ
リンダヘッド１３（１４）との外周接合部分の加工誤差
等に対しても、その弾性変形によって柔軟に対応でき
る。よって、同接合部分のシールを良好とすることがで
きる。
（吸入弁３０）を一体形成しなくてはならないことか
ら、バルブプレート４１と比較して弾性変形し易い構成
（例えば薄くされていたり弾性に富む材料が用いられる
等）となっている。従って、同プレート４２に設けられ
たシール部４５は、シリンダブロック１１（１２）とシ
リンダヘッド１３（１４）との外周接合部分の加工誤差
等に対しても、その弾性変形によって柔軟に対応でき
る。よって、同接合部分のシールを良好とすることがで
きる。
【００３５】（４）両頭ピストン型の圧縮機においてそ
のシール構造に具体化されている。両頭ピストン型の圧
縮機は、シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッ
ド１３（１４）との外周接合部分をフロント側及びリヤ
側の二箇所に備えており、弁・ポート形成体１５，１６
もフロント側及びリヤ側の二つが備えられている。従っ
て、前述した（１）及び（２）の効果が、フロント側及
びリヤ側の二箇所において奏されることとなる。つま
り、両頭ピストン型の圧縮機は、本発明のシール構造を
適用するのに特に好適な圧縮機であると言える。
のシール構造に具体化されている。両頭ピストン型の圧
縮機は、シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッ
ド１３（１４）との外周接合部分をフロント側及びリヤ
側の二箇所に備えており、弁・ポート形成体１５，１６
もフロント側及びリヤ側の二つが備えられている。従っ
て、前述した（１）及び（２）の効果が、フロント側及
びリヤ側の二箇所において奏されることとなる。つま
り、両頭ピストン型の圧縮機は、本発明のシール構造を
適用するのに特に好適な圧縮機であると言える。
【００３６】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で
以下の態様でも実施できる。 ・図３〜図５に示すように、吸入弁プレート４２以外の
一つのプレート４１，４３，４４の表裏面にゴムコーテ
ィングを施す（ゴム層４７）。このゴムコーティングが
施されたプレート４１，４３，４４の外周部を、その他
のプレート４１〜４４よりも外方に延出させてシール部
４５とする。同シール部４５を、シリンダブロック１１
（１２）とシリンダヘッド１３（１４）との外周接合部
分に介在させることで、同接合部分のシールを行うよう
にすること。
以下の態様でも実施できる。 ・図３〜図５に示すように、吸入弁プレート４２以外の
一つのプレート４１，４３，４４の表裏面にゴムコーテ
ィングを施す（ゴム層４７）。このゴムコーティングが
施されたプレート４１，４３，４４の外周部を、その他
のプレート４１〜４４よりも外方に延出させてシール部
４５とする。同シール部４５を、シリンダブロック１１
（１２）とシリンダヘッド１３（１４）との外周接合部
分に介在させることで、同接合部分のシールを行うよう
にすること。
【００３７】なお、図３はバルブプレート４１が、図４
は吐出弁プレート４３が、図５はリテーナプレート４４
が、それぞれシリンダブロック１１（１２）とシリンダ
ヘッド１３（１４）との外周接合部分のシールを行う態
様を示している。特に、図４の態様においては、図２の
実施形態の効果（３）で述べたことと同様な理由から、
シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３
（１４）との外周接合部分のシールを良好とすることが
できる。また、図５の態様においては、リテーナプレー
ト４４の表裏面にのみゴムコーティングを施すことで、
シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３
（１４）との外周接合部分のシールと、吸入室２６と吐
出室２７との間のシールとが達成されている。従って、
シール構造のコストをさらに削減することができる。
は吐出弁プレート４３が、図５はリテーナプレート４４
が、それぞれシリンダブロック１１（１２）とシリンダ
ヘッド１３（１４）との外周接合部分のシールを行う態
様を示している。特に、図４の態様においては、図２の
実施形態の効果（３）で述べたことと同様な理由から、
シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３
（１４）との外周接合部分のシールを良好とすることが
できる。また、図５の態様においては、リテーナプレー
ト４４の表裏面にのみゴムコーティングを施すことで、
シリンダブロック１１（１２）とシリンダヘッド１３
（１４）との外周接合部分のシールと、吸入室２６と吐
出室２７との間のシールとが達成されている。従って、
シール構造のコストをさらに削減することができる。
【００３８】・図１〜図５の態様を変更し、プレート４
１〜４４においてシール部４５にのみゴムコーティング
（ゴム層４７）を施すこと。このようにすれば、ゴム材
料を節約することができる。しかし、ゴムコーティング
の施工性の観点からは、プレート４１〜４４の局部（外
周部）を狙ってゴムコーティングを施すよりも、図１〜
図５の態様のように、プレート４１〜４４の表裏面全体
にゴムコーティングを施す方が作業は容易である。ま
た、プレート４１〜４４の表裏面全体にゴムコーティン
グを施せば、他のプレート４１〜４４との接合が隙間無
く安定する利点もある。
１〜４４においてシール部４５にのみゴムコーティング
（ゴム層４７）を施すこと。このようにすれば、ゴム材
料を節約することができる。しかし、ゴムコーティング
の施工性の観点からは、プレート４１〜４４の局部（外
周部）を狙ってゴムコーティングを施すよりも、図１〜
図５の態様のように、プレート４１〜４４の表裏面全体
にゴムコーティングを施す方が作業は容易である。ま
た、プレート４１〜４４の表裏面全体にゴムコーティン
グを施せば、他のプレート４１〜４４との接合が隙間無
く安定する利点もある。
【００３９】・シール材料としてはゴムに限らず、樹脂
や軟質な金属を用いてもよい。しかし、プレート４１〜
４４に対する施工性やシール性を考慮すると、ゴムが好
適である。
や軟質な金属を用いてもよい。しかし、プレート４１〜
４４に対する施工性やシール性を考慮すると、ゴムが好
適である。
【００４０】・リテーナ３２は弁・ポート形成体１５，
１６に備えられていなくともよい。つまり、例えば、吐
出弁３１の最大開度を、シリンダヘッド１３，１４の内
壁面によって当接規定する構成であってもよい。このよ
うにすれば、リテーナプレート４４を削除して弁・ポー
ト形成体１５，１６の構成を簡素化することができる。
なお、この態様において各シリンダヘッド１３，１４の
区画壁１３ａ，１４ａは、吐出弁プレート４３に対して
当接されることとなる。従って、例えば、図２及び図３
の態様を前述のように変更した場合、吐出弁プレート４
３においてシリンダヘッド１３，１４側の面に、吸入室
２６と吐出室２７との間のシールのためのゴムコーティ
ングが施されることとなる。
１６に備えられていなくともよい。つまり、例えば、吐
出弁３１の最大開度を、シリンダヘッド１３，１４の内
壁面によって当接規定する構成であってもよい。このよ
うにすれば、リテーナプレート４４を削除して弁・ポー
ト形成体１５，１６の構成を簡素化することができる。
なお、この態様において各シリンダヘッド１３，１４の
区画壁１３ａ，１４ａは、吐出弁プレート４３に対して
当接されることとなる。従って、例えば、図２及び図３
の態様を前述のように変更した場合、吐出弁プレート４
３においてシリンダヘッド１３，１４側の面に、吸入室
２６と吐出室２７との間のシールのためのゴムコーティ
ングが施されることとなる。
【００４１】・フロント側シリンダブロック１１とフロ
ント側シリンダヘッド１３との外周接合部分のシール
と、リヤ側シリンダブロック１２とリヤ側シリンダヘッ
ド１４との外周接合部分のシールとを、各弁・ポート形
成体１５，１６がそれぞれ別のプレート４１〜４４によ
って行うこと。つまり例えば、フロント側のシールをフ
ロント側弁・ポート形成体１５の吸入弁プレート４２に
よって行い、リヤ側のシールをリヤ側弁・ポート形成体
１６の吐出弁プレート４３によって行う等である。
ント側シリンダヘッド１３との外周接合部分のシール
と、リヤ側シリンダブロック１２とリヤ側シリンダヘッ
ド１４との外周接合部分のシールとを、各弁・ポート形
成体１５，１６がそれぞれ別のプレート４１〜４４によ
って行うこと。つまり例えば、フロント側のシールをフ
ロント側弁・ポート形成体１５の吸入弁プレート４２に
よって行い、リヤ側のシールをリヤ側弁・ポート形成体
１６の吐出弁プレート４３によって行う等である。
【００４２】・片頭ピストン型の圧縮機のシール構造に
おいて具体化すること。 ・ワッブルタイプの圧縮機のシール構造において具体化
すること。 ・斜板に換えて、カムプレートとしてのウエーブカムを
備えた、ウエーブカムタイプの圧縮機のシール構造にお
いて具体化すること。
おいて具体化すること。 ・ワッブルタイプの圧縮機のシール構造において具体化
すること。 ・斜板に換えて、カムプレートとしてのウエーブカムを
備えた、ウエーブカムタイプの圧縮機のシール構造にお
いて具体化すること。
【００４３】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。 （１）前記コーティングは、プレートの表裏面のほぼ全
体に施されている請求項６に記載の圧縮機のシール構
造。
ついて記載する。 （１）前記コーティングは、プレートの表裏面のほぼ全
体に施されている請求項６に記載の圧縮機のシール構
造。
【００４４】（２）複数のプレートを重合してなり、シ
リンダブロックとシリンダヘッドとを接合固定してなる
圧縮機のハウジング内に配置される弁・ポート形成体に
おいて、前記複数のプレートの内の一つの外周部を他の
プレートよりも外方へ延出させるとともに、同外周部に
シール機能を付与してシール部とし、同シール部によっ
てシリンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分
のシールを行うことを特徴とする弁・ポート形成体。
リンダブロックとシリンダヘッドとを接合固定してなる
圧縮機のハウジング内に配置される弁・ポート形成体に
おいて、前記複数のプレートの内の一つの外周部を他の
プレートよりも外方へ延出させるとともに、同外周部に
シール機能を付与してシール部とし、同シール部によっ
てシリンダブロックとシリンダヘッドとの外周接合部分
のシールを行うことを特徴とする弁・ポート形成体。
【００４５】
【発明の効果】上記構成の本発明によれば、シール専用
のプレートを用いることなくシリンダブロックとシリン
ダヘッドとの外周接合部分をシールすることが可能な圧
縮機のシール構造を安価に提供することができる。
のプレートを用いることなくシリンダブロックとシリン
ダヘッドとの外周接合部分をシールすることが可能な圧
縮機のシール構造を安価に提供することができる。
【図１】 両頭ピストン型斜板式圧縮機の縦断面図。
【図２】 図１の円１中を拡大して示す図。
【図３】 別例を示す図であり、圧縮機の要部拡大断面
図。
図。
【図４】 別の別例を示す図であり、圧縮機の要部拡大
断面図。
断面図。
【図５】 別の別例を示す図であり、圧縮機の要部拡大
断面図。
断面図。
１１…フロント側シリンダブロック、１２…リヤ側シリ
ンダブロック、１３…フロント側シリンダヘッド、１４
…リヤ側シリンダヘッド、１５…フロント側弁・ポート
形成体、１６…リヤ側弁・ポート形成体、４１…弁・ポ
ート形成体を構成するバルブプレート、４２…同じく吸
入弁プレート、４３…弁・ポート形成体を構成する吐出
弁プレート、４４…同じくリテーナプレート、４５…シ
ール部、４７…吸入弁プレートにシール機能を付与する
ゴム層。
ンダブロック、１３…フロント側シリンダヘッド、１４
…リヤ側シリンダヘッド、１５…フロント側弁・ポート
形成体、１６…リヤ側弁・ポート形成体、４１…弁・ポ
ート形成体を構成するバルブプレート、４２…同じく吸
入弁プレート、４３…弁・ポート形成体を構成する吐出
弁プレート、４４…同じくリテーナプレート、４５…シ
ール部、４７…吸入弁プレートにシール機能を付与する
ゴム層。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB07 AC03 AD03 BC04
CC06 CD02 CD03
3H076 AA07 BB10 BB41 CC12 CC20
CC30
Claims (7)
- 【請求項１】 シリンダブロックとシリンダヘッドとを
接合固定してなるハウジング内に、複数のプレートを重
合してなる弁・ポート形成体が配置された圧縮機におい
て、 前記複数のプレートの内の一つの外周部を他のプレート
よりも外方へ延出させるとともに、同外周部にシール機
能を付与してシール部とし、同シール部をシリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの外周接合部分に介在させるこ
とで同接合部分のシールが行われていることを特徴とす
る圧縮機のシール構造。 - 【請求項２】 前記弁・ポート形成体は、吸入弁プレー
ト、バルブプレート及び吐出弁プレートを有している請
求項１に記載の圧縮機のシール構造。 - 【請求項３】 前記弁・ポート形成体はリテーナプレー
トを有している請求項２に記載の圧縮機のシール構造。 - 【請求項４】 前記吸入弁プレート又は吐出弁プレート
にシール部が設けられている請求項２又は３に記載の圧
縮機のシール構造。 - 【請求項５】 前記リテーナプレートにシール部が設け
られている請求項３に記載の圧縮機のシール構造。 - 【請求項６】 前記シール機能は、プレートにおいて外
周部の表裏面にシール材料のコーティングを施すことで
同プレートに対して付与されている請求項１〜５のいず
れかに記載の圧縮機のシール構造。 - 【請求項７】 前記圧縮機は両頭ピストン型である請求
項１〜６のいずれかに記載の圧縮機のシール構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257949A JP2003065232A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 圧縮機のシール構造 |
| US10/229,422 US20030044294A1 (en) | 2001-08-28 | 2002-08-27 | Sealing mechanism for compressor |
| KR1020020050737A KR20030019127A (ko) | 2001-08-28 | 2002-08-27 | 압축기의 밀봉 구조 |
| BR0203477-8A BR0203477A (pt) | 2001-08-28 | 2002-08-27 | Mecanismo de vedação para compressor |
| CN02132185A CN1401902A (zh) | 2001-08-28 | 2002-08-27 | 压缩机的密封机构 |
| EP02019231A EP1288497A2 (en) | 2001-08-28 | 2002-08-27 | Sealing mechanism for compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257949A JP2003065232A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 圧縮機のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065232A true JP2003065232A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19085542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257949A Pending JP2003065232A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 圧縮機のシール構造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030044294A1 (ja) |
| EP (1) | EP1288497A2 (ja) |
| JP (1) | JP2003065232A (ja) |
| KR (1) | KR20030019127A (ja) |
| CN (1) | CN1401902A (ja) |
| BR (1) | BR0203477A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005119061A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 圧縮機 |
| JP2006002716A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 圧縮機のシール構造 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6899199B2 (en) * | 2002-10-24 | 2005-05-31 | Barnes Group Inc. | Flapper finger valve assembly |
| DE10343340A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Zexel Valeo Compressor Europe Gmbh | Dichtanordnung eines Kompressors |
| US20060016483A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Barnes Group Inc. | Valve or valve plate having an integrated gasket |
| WO2014018505A1 (en) | 2012-07-23 | 2014-01-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Injection molded seals for compressors |
| EP2875169A4 (en) | 2012-07-23 | 2016-04-06 | Emerson Climate Technologies | ANTI-WEAR COATINGS FOR COMPRESSOR WEAR SURFACES |
| CN106286230B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-10-19 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种压缩机及其阀板 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4416190A (en) * | 1979-12-13 | 1983-11-22 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Seal for compressor |
| JPH01182580A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-20 | Sanden Corp | 容量可変型揺動式圧縮機 |
| JPH0640389U (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-27 | サンデン株式会社 | 圧縮機の吐出弁装置 |
| JPH09250451A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Sanden Corp | 容量可変型揺動斜板式圧縮機のピストン |
| JP3757580B2 (ja) * | 1996-11-25 | 2006-03-22 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機 |
| JPH11343974A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 往復動型圧縮機 |
| KR100363930B1 (ko) * | 1999-04-01 | 2002-12-11 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 압축기에 있어서의 밸브형성체의 위치결정구조 |
| KR100389013B1 (ko) * | 2000-01-11 | 2003-06-25 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 피스톤식 압축기 및 그 조립방법 |
| JP2002115657A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-19 | Toyota Industries Corp | ピストン式圧縮機におけるシリンダ |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257949A patent/JP2003065232A/ja active Pending
-
2002
- 2002-08-27 CN CN02132185A patent/CN1401902A/zh active Pending
- 2002-08-27 US US10/229,422 patent/US20030044294A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-27 BR BR0203477-8A patent/BR0203477A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-27 EP EP02019231A patent/EP1288497A2/en not_active Withdrawn
- 2002-08-27 KR KR1020020050737A patent/KR20030019127A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005119061A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 圧縮機 |
| JP2006002716A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 圧縮機のシール構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030019127A (ko) | 2003-03-06 |
| BR0203477A (pt) | 2003-05-20 |
| CN1401902A (zh) | 2003-03-12 |
| US20030044294A1 (en) | 2003-03-06 |
| EP1288497A2 (en) | 2003-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6231315B1 (en) | Compressor having a value plate and a gasket | |
| JPH1026080A (ja) | 圧縮機のマフラ構造 | |
| JP2003065232A (ja) | 圧縮機のシール構造 | |
| JP2000320456A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP2002317764A (ja) | 圧縮機のシール構造及び圧縮機 | |
| US6186514B1 (en) | Gasket for sealing a refrigerant compressor | |
| JPH10148180A (ja) | 圧縮機におけるハウジングの連結構造 | |
| JPH10196536A (ja) | 往復動型圧縮機におけるシール部材の劣化防止構造 | |
| JPH10266965A (ja) | 往復動型圧縮機 | |
| JP2001132629A (ja) | 斜板式圧縮機 | |
| JP3487088B2 (ja) | 圧縮機のマフラ構造 | |
| JP3119140B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JPH10141220A (ja) | 両頭ピストン式圧縮機のマフラ構造 | |
| JP3080263B2 (ja) | 斜板式圧縮機の吸入制御機構 | |
| US20140294637A1 (en) | Compressor | |
| JPH09273478A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP2002005026A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP2001041151A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP2003293950A (ja) | 圧縮機のシール構造 | |
| KR101379535B1 (ko) | 사판식 압축기용 개스킷 | |
| JPH0693966A (ja) | 斜板式圧縮機の回転軸シール構造 | |
| JP3503196B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP2002242838A (ja) | 圧縮機 | |
| KR101193296B1 (ko) | 압축기 | |
| JP2589635Y2 (ja) | 圧縮機 |