JP2003061886A

JP2003061886A - 拭き布又は濾過布

Info

Publication number: JP2003061886A
Application number: JP2002128649A
Authority: JP
Inventors: Kazumichi Masaki; 一路正木; Hiroshi Mizutani; 浩水谷; Isamu Yamamoto; 勇山本; Koretaka Takabe; 比古高部; Yutaka Matsuyama; 裕松山; Kunio Suzuki; 邦夫鈴木
Original assignee: INOGAMI KK; YOSHIKAWA KAMI SHOJI KK; Unitika Ltd
Current assignee: INOGAMI KK; YOSHIKAWA KAMI SHOJI KK; Unitika Ltd
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2003-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】性能の優れた拭き布又は瀘過布を提供する。【解決手段】この拭き布又は濾過布は、紙層と不織布
層とが積層接合されている。紙層は、主体繊維が熱接着
性繊維の融着によって結合されている。不織布層は、分
割型複合繊維の分割により生成した極細繊維を主体とし
て構成されている。紙層と不織布層とは、熱接着性繊維
の融着によって積層接合され、一体化している。この表
裏面には、多数の皺が形成されて、クレープ構造を呈し
ている。好適な製造方法は、湿紙１と不織布９とを積層
して積層物を得た後、湿紙１面を、回転するドラムドラ
イヤー７の表面に密着させて、紙層と不織布層とを接合
させて積層シートを得る。その後、ドラムドライヤー７
の表面から積層シートを剥離して、ドラムドライヤー７
の表面速度よりも遅い速度で積層シートを移送して、拭
き布又は濾過布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙層と乾式不織布
層とが接合一体化してなる拭き布や瀘過布に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、細かい塵埃を拭き取るための
拭き布として、極細繊維を構成繊維とする編織物や不織
布が用いられている。例えば、極細繊維を構成繊維とす
る不織布としては、分割型複合繊維を用いて不織ウェブ
を形成した後、この分割型複合繊維を分割させることに
よって、極細繊維を生成させたものが知られている。こ
のような極細繊維不織布は、極細繊維が細かい塵埃を除
去し、これを極細繊維相互間に捕捉する性能に優れてい
るため、好ましいものである。従って、眼鏡レンズ等の
ガラス類の拭き布として、或いはクリーンルーム用の拭
き布等として用いられている。

【０００３】このような拭き布の性能を更に向上させる
ためには、例えば、極細繊維不織布の表裏面に凹凸を設
けて、表面積を拡大させて塵埃捕捉能を高め、更に凸部
による塵埃除去性能を高めることが考えられる。極細繊
維不織布の表裏面に凹凸を設ける手段としては、従来、
布帛類に適用されているクレープ加工を用いる方法があ
る。この方法は、極細繊維不織布の構成繊維として、収
縮性繊維と非収縮性繊維とを混在させておき、収縮性繊
維を収縮させて、非収縮性繊維にたるみやループを形成
させることによって、表裏面に凹凸を発現させる方法で
ある。従って、非収縮性繊維として極細繊維を使用した
場合、この極細繊維よりも収縮しやすい（例えば、熱水
収縮率が極細繊維よりも大きい）別の繊維を採用する必
要がある。また、収縮性繊維も極細繊維と同様に、細か
い塵埃の除去性能に優れ、また繊維相互間に塵埃を良好
に捕捉するものを選択する必要がある。仮に、極細繊維
と同様の性能を備えていない収縮性繊維を採用すると、
表面積を拡大させたり或いは表裏面に凸部を形成させて
も、却って拭き布としての性能が劣る場合がある。従っ
て、上記した方法は、使用する極細繊維及び収縮性繊維
の素材，繊維長及び繊維径（繊度）等の範囲が限定され
るため、自由度が少なく、利用しにくいという欠点があ
る。

【０００４】ところで、従来のクレープ紙の製造方法
は、抄紙した湿紙を円筒状ドライヤー上で乾燥すると共
に、ドライヤー表面にドクター刃（クレーピングドクタ
ー刃）を当てて、乾燥した紙を剥離して、クレープ
（皺）を付与するというものであった。クレープを付与
するためには、湿紙がドライヤー表面に密着している必
要があり、また、ドライヤーから剥離した後の紙の搬送
速度は、ドライヤーの周速よりも遅くしなければならな
い。即ち、ドライヤー上では周速と同一の速度で紙は移
動し、ドライヤー上から剥離された後は、紙の移動速度
が遅くなり、この速度差によって、クレープが付与され
るわけである。このようなクレープ紙の製造方法を、極
細繊維を構成繊維とする乾式不織布に、抄紙工程を除い
て適用すれば、表裏面に多数の凹凸（皺）を持つクレー
プ不織布が得られると考えられる。しかしながら、乾式
不織布は、湿紙の如くドライヤー表面に密着しないた
め、ドライヤー上における移動速度と、ドライヤーから
剥離した後の移動速度との差（剥離時における速度差）
を出せず、クレープを付与することができない。従っ
て、従来のクレープ紙の製造方法を採用しても、表裏面
に多数の凹凸を持つ拭き布を得ることは困難であった。

【０００５】また、極細繊維不織布よりなる拭き布に吸
液性を付与するため、吸水性を与えるということも考え
られる。吸水性を与えるためには、極細繊維不織布中に
レーヨン繊維やポリビニルアルコール繊維等の吸水性繊
維を混在させる方法や、極細繊維不織布に紙又はレーヨ
ン繊維等の吸水性繊維を構成繊維とする不織布を貼合さ
せる方法等がある。しかし、前者の方法は、極細繊維と
比較的繊維径の太い吸水性繊維とが混在するため、吸水
性繊維の量を多くすればするほど（吸水性を高めれば高
めるほど）、細かな塵埃の除去性能が低下するという欠
点がある。一方、後者の方法は、極細繊維不織布と紙等
との間に糊剤層が介在するため、極細繊維不織布と紙等
との間における水の通過が阻害され、吸水性又は保水性
の大きな向上は望めない。また、紙として、木材パルプ
のみから構成された、一般的な紙を使用すると、紙粉や
木材パルプが脱落し、拭き布としては好ましくない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したような観点か
ら、本発明の目的は、従来の極細繊維不織布よりも、塵
埃捕捉性能及び吸液性の両者の性能を一挙に高めること
にある。即ち、本発明は、表裏面に多数の皺を形成させ
て、表面積を拡大すると共に表裏面に凸部を形成して、
塵埃捕捉性能及び塵埃除去性能を向上させると共に、特
定の紙層を特定の手段で極細繊維不織布に接合して、吸
水性を向上させた拭き布又は濾過布を提供しようという
ものである。なお、表裏面に形成させた多数の皺を持つ
状態のことを、本発明ではクレープ構造と表現してい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係る拭き布又は濾過布は、紙層と乾式不織布層とが
積層接合されてなり、該紙層は主体繊維が熱接着性繊維
の融着によって結合されてなり、該乾式不織布層は分割
型複合繊維の分割により生成した極細繊維を主体として
構成されてなり、該紙層と該乾式不織布層とは、該熱接
着性繊維の融着によって接合一体化していると共に、全
体がクレープ構造を呈していることを特徴とするもので
ある。

【０００８】本発明に係る拭き布又は濾過布は、紙層と
乾式不織布層とを具備するものである。紙層は、主体繊
維が熱接着性繊維の融着によって結合されてなるもので
ある。主体繊維としては、木材パルプ，化学パルプ，合
成パルプ（フィブリッド），植物繊維等の天然繊維，レ
ーヨン繊維，ポリエステル繊維，ポリアミド繊維，アク
リル繊維，ポリプロピレン繊維，ポリエチレン繊維等よ
りなる群から選ばれた１種を単独で又は２種以上を混合
して用いることができる。この説明から明らかなよう
に、本発明において使用する「主体繊維」という用語
は、紙層を構成する主体となるもののことを意味してお
り、通常の木材パルプ，化学パルプ，合成樹脂をフィブ
リル化した合成パルプはもとより、上記した天然繊維，
半合成繊維，合成繊維等も用いられるものである。ま
た、この説明からも明らかなように、本発明において
「紙層」という用語は、木材パルプ，化学パルプ，合成
パルプを主体とする、一般的に紙（合成紙を含む。）と
称呼されるものはもとより、合成繊維等の繊維を主体と
する湿式不織布と称呼されるものも含むものである。な
お、主体繊維の長さ（繊維長）や径（繊維径）は、従来
より、紙，合成紙或いは湿式不織布を製造するのに用い
られている程度のもので良い。

【０００９】拭き布として使用する場合には、紙層中の
主体繊維として、木材パルプ，化学パルプ，レーヨン繊
維等の吸水性に優れたものを用いるのが好ましい。これ
によって、紙層による吸水性が向上し、拭き布の吸液力
を高めることができるからである。また、紙層に吸油性
を与えたり、或いは塵埃吸着力を向上させるために、有
機性油状物質（脂肪族油脂等）や無機性油状物質（鉱油
等）を塗工しておいてもよい。また、吸水性の向上に主
眼をおかない場合には、ポリエステル繊維やポリプロピ
レン繊維等の疎水性繊維を使用してもよい。特に、この
ような疎水性繊維として、捲縮繊維を使用した場合に
は、紙層が嵩高で粗目となり、乾式不織布層が緻密な層
となっているため、瀘過布として好適なものになる。即
ち、粗目の紙層で比較的大きい粉塵を瀘過し、緻密な乾
式不織布層で比較的細かい粉塵を瀘過できるので、緻密
な不織布層が目詰まりしにくく、瀘過布を長寿命化しう
ると共に、表面積が拡大しているので、瀘過面積も広く
なって、瀘過布として好適に使用しうるのである。更
に、パルプの中でも、架橋剤で処理した嵩高性パルプや
高濃度アルカリ処理パルプを用いると、嵩高性を付与す
ることができ、拭き布としても瀘過材としても好適であ
る。

【００１０】紙層に含有されている熱接着性繊維は、そ
の融着によって、主体である主体繊維相互間を結合させ
るものである。また、紙層と乾式不織布層とを、その融
着によって接合させるものである。熱接着性繊維として
は、乾熱又は湿熱接着性繊維が用いられる。主体繊維
は、熱接着性繊維が接着性を呈する温度で、軟化，溶
融，劣化及び変質しないものが用いられる。一般的に、
熱接着性繊維が接着性を呈する温度は、７０〜１６０℃
の範囲であるのが好ましい。また、熱接着性繊維の具体
例としては、ポリビニルアルコール繊維等の湿熱接着性
繊維，エチレン−酢酸ビニル共重合体繊維，ポリエチレ
ン繊維等の乾熱接着性繊維が用いられる。また、熱接着
性繊維としては、高融点重合体の芯成分と低融点重合体
の鞘成分よりなる芯鞘型複合繊維や、横断面半月状の高
融点重合体と横断面半月状の低融点重合体とが貼合され
てなるサイドバイサイド型複合繊維を用いることもでき
る。この場合、低融点重合体が熱接着性成分となる。高
融点重合体／低融点重合体の組み合わせとしては、ポリ
プロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリエス
テル／ポリエチレン，ポリエステル／変性ポリエステル
等が代表的である。なお、熱接着性繊維の繊維長は、３
〜２０ｍｍ程度が好ましく、特に５〜１０ｍｍ程度がよ
り好ましい。また、熱接着性繊維の繊度は、０．５〜１
０デニール程度が好ましく、更に１．０〜７デニール程
度がより好ましく、特に１．５〜５デニール程度が最も
好ましい。

【００１１】紙層中における、主体繊維と熱接着性繊維
との混合割合は、主体繊維：熱接着性繊維＝５０〜９
９：５０〜１（重量％）であるのが好ましく、特に７０
〜９７：３０〜３（重量％）であるのがより好ましい。
この範囲を超えて、熱接着性繊維が多すぎると（従っ
て、主体繊維が少なすぎると）、紙層の風合が硬くなっ
てしまう恐れがあり、また主体繊維として木材パルプや
レーヨン繊維等の吸水性繊維を使用した場合には、吸水
性が低下する。また、紙層の乾燥秤量は、１０〜５０ｇ
／ｍ²程度であるのが好ましく、特に１５〜３５ｇ／ｍ²
であるのがより好ましい。

【００１２】一方、乾式不織布層は、分割型複合繊維の
分割により生成した極細繊維を主体として構成されてい
る。分割型複合繊維は、長繊維であっても短繊維であっ
ても差し支えない。一般的には、長繊維であるのが好ま
しい。長繊維をそのまま堆積させて得られた乾式不織布
（例えば、スパンボンド法によるスパンボンド不織布）
の方が、長繊維を切断して短繊維とした後に得られる乾
式不織布（例えば、カード法によるカード不織布）より
も、合理的に製造しうるからである。分割型複合繊維の
繊度は、任意に決定しうる事項であるが、２〜１２デニ
ールであるのが好ましい。分割型複合繊維の繊度が、２
デニール未満であると、分割型複合繊維を溶融紡糸法に
よって製造しにくくなる。また、分割型複合繊維の繊度
が１２デニールを超えると、分割により生成した極細繊
維の繊度が大きくなる傾向が生じ、乾式不織布層による
細かな塵埃の除去性能が低下する傾向が生じる。

【００１３】分割型複合繊維は、その横断面において、
重合体成分Ａとこの重合体成分Ａとは非相溶性の重合体
成分Ｂとが貼合されてなるものである。重合体成分Ａと
Ｂとが、非相溶性であるのは両者を分割しやすくするた
めである。分割型複合繊維を分割させると、重合体成分
Ａよりなる極細繊維と重合体成分Ｂよりなる極細繊維に
分割されるのである。重合体成分ＡとＢとの貼合の具体
的形態としては、図１〜図８に示したような形態が挙げ
られるが、これに限定されるものではない。図１及び図
２は、各々、分割型複合繊維の横断面図であり、図１
は、横断面が略楔状の重合体成分Ａと横断面が略楔状の
重合体成分Ｂとが交互に多数貼合されてなり、全体とし
ての分割型複合繊維の横断面形状が円形となっているも
のである。図２は、横断面が略台形状の重合体成分Ａと
横断面が略台形状の重合体成分Ｂとが交互に多数貼合さ
れてなり、全体としての分割型複合繊維の横断面形状が
中空円形（即ち、図２中のＣは中空部を示している。）
となっているものである。図１や図２に示した分割型複
合繊維は、それを分割させることによって、重合体成分
Ａよりなる極細繊維、及び重合体成分Ｂよりなる極細繊
維を生成するものである。

【００１４】図３〜図５は、横断面が円形の重合体成分
Ａが、不定形横断面の重合体成分Ｂの外周部に、複数個
埋入された状態で貼合されてなるものである。図３のも
のは埋入の程度が大きく、重合体成分Ａの外周の半分程
度が埋入されている。図４のものは埋入の程度の小さ
く、重合体成分Ａの外周の１／４〜１／６程度が埋入さ
れている。図５のものは埋入の程度が、図３のものより
も更に大きく、３／４〜５／６程度が埋入されている。
図３〜図５に示した分割型複合繊維は、それを分割させ
ることによって、重合体成分Ａよりなる極細繊維を生成
するものである。重合体成分Ｂよりなる繊維は、相対的
に重合体成分Ａよりなる極細繊維よりも繊維径の大きい
ものであるが、本発明では分割型複合繊維の分割によっ
て生成した繊維のことを極細繊維と呼んでいるから、重
合体成分Ｂよりなる繊維も極細繊維の概念に包含される
ものである。

【００１５】図６〜図８は、横断面が三日月状の重合体
成分ＡとＢとが、交互に多数積層貼合されてなるもので
ある。図６のものは、三日月状の重合体成分ＡとＢとが
積層貼合され、全体としての分割型複合繊維の横断面形
状が円形となっているものである。図７のものは、全体
としての分割型複合繊維の横断面形状が中空円形となっ
ている他は、図６の場合と同様である。図８のものは、
全体としての分割型複合繊維の横断面形状が三葉形とな
っている他は、図６の場合と同様である。図６〜図８に
示した分割型複合繊維は、それを分割させることによっ
て、横断面が扁平な帯状の極細繊維を生成する。

【００１６】重合体成分Ｂと重合体成分Ａの具体的な組
み合わせ（成分Ｂ／成分Ａ）としては、ポリアミド系重
合体／ポリエステル系重合体，ポリオレフィン系重合体
／ポリエステル系重合体，ポリオレフィン系重合体／ポ
リアミド系重合体を用いることができる。そして、ポリ
エステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート，或いはこれらを主成
分とする共重合ポリエステル等を使用することができ
る。ポリアミド系重合体としては、ナイロン６，ナイロ
ン４６，ナイロン６６，ナイロン６１０，或いはこれら
を主成分とする共重合ナイロン等を使用することができ
る。ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピレ
ン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン，エ
チレン−プロピレン共重合体等を使用することができ
る。なお、重合体成分Ｂ及び／又は重合体成分Ａ中に
は、所望に応じて、潤滑剤，顔料，艶消し剤，熱安定
剤，耐光剤，紫外線吸収剤，制電剤，導電剤，蓄熱剤等
が添加されていてもよい。

【００１７】乾式不織布層は、分割型複合繊維の分割に
より生成した極細繊維を主体として構成されている。従
って、分割型複合繊維外の他の繊維が５０重量％以下程
度の割合で混合していても差し支えない。極細繊維の繊
維径（繊度）は、０．１〜１デニール程度が好ましく、
特に０．１〜０．３デニール程度であるのがより好まし
い。極細繊維の繊維径が１デニールを超えると、拭き布
としたとき、細かな塵埃を除去する性能を乾式不織布層
に与えにくくなる。極細繊維の繊維径を０．１デニール
未満とすることは、分割型複合繊維の製造上の理由で困
難である。なお、図９は、図３で示した分割型複合繊維
が分割された状態を示した横断面図であり、重合体成分
Ａよりなる極細繊維と重合体成分Ｂよりなる極細繊維と
を生成するものである。また、乾式不織布層の重量は、
一般的に紙層よりも重く、１０〜６０ｇ／ｍ²程度であ
るのが好ましく、特に１５〜３０ｇ／ｍ²程度であるの
が好ましい。

【００１８】分割型複合繊維は、前記したように重合体
成分Ａと重合体成分Ｂとの組み合わせからなるため、分
割によって成分Ａに由来する極細繊維Ａ、成分Ｂに由来
する極細繊維Ｂが生成する。このとき、極細繊維Ａと極
細繊維Ｂとは、両者共に分割型複合繊維から生成したも
のであるため、同一の長さとなっている。しかしなが
ら、例えば熱収縮率や熱水収縮率等の収縮率の異なる重
合体成分Ａと重合体成分Ｂとを用いて、分割後に熱処理
をすれば、極細繊維Ａと極細繊維Ｂとの熱収縮率が異な
るため、熱収縮率の小さい極細繊維の方が、その長さが
長くなる。そして、この極細繊維にたるみが生じて、比
較的嵩高な風合を持つ拭き布又は濾過布となる。

【００１９】本発明において、紙層と乾式不織布層と
は、紙層に混入されている熱接着性繊維の融着によっ
て、積層接合されている。即ち、紙層に混入されている
熱接着性繊維は、その融着によって、紙層中の主体繊維
相互間を結合するものであると共に、紙層と乾式不織布
層とを接合するものでもある。熱接着性繊維は、一般的
に、紙層中に均一に存在しているため、紙層の表面にも
存在する。そして、この表面に存在する熱接着性繊維の
融着によって、主体繊維と極細繊維とが結合しており、
その結果、紙層と乾式不織布層とが接合されているので
ある。紙層と乾式不織布層との積層接合の程度は、両者
が一体化していると認められる程度であれば、どの程度
の接合強力であっても差し支えない。即ち、拭き布とし
て又は濾過布として、取り扱い中に、紙層と乾式不織布
層とが簡単に剥離したり、或いは両層間に簡単に浮き上
がりを生じたりしない程度であれば良い。

【００２０】紙層と乾式不織布層とが積層接合されてな
る拭き布又は濾過布の表裏面には、多数の皺が形成され
て、クレープ構造を呈している。この皺は、拭き布又は
濾過布の表裏面に、不規則に設けられていてもよいし、
規則的に設けられていてもよい。また、皺の長さや高さ
も、どの程度であっても差し支えない。本発明において
は、拭き布又は濾過布の幅方向に全幅に亙ってクレープ
皺が広がっており、隣合うクレープ皺の間隔は０．３〜
６．０ｍｍ程度で規則的に配列しているのが好ましく、
特に０．７〜３．５ｍｍ程度で配列しているのがより好
ましい。また、クレープ皺は直線的のみでなく波形にす
る場合もある。実公昭４９−４７３７２号公報では、刃
先の形状を杓子状に並列させ凹凸にしたドクター刃が開
示されている。このようなドクター刃によって形成され
るクレープ皺は、外観的には縦横のクロス模様に見え
る。このドクター刃を使用して、より効果的に分割型複
合繊維を分割することもできる。このような多数の皺が
設けられていることによって、表面積が拡大されると共
に表裏面に凸部が形成され、拭き布として使用したとき
には、保水性，塵埃捕捉能及び塵埃除去性能が向上す
る。また、瀘過布として使用したときには、表面積が拡
大されているため、瀘過面積が大きくなり、塵埃捕捉能
が向上する。

【００２１】本発明に係る拭き布又は濾過布は、一般的
には、紙層と乾式不織布層との二層のみからなる。従っ
て、拭き布又は濾過布の表面を紙層とすると、裏面は乾
式不織布層となっており、いずれの層にも多数の皺が形
成されていることになる。本発明に係る拭き布又は濾過
布の重量は、２２〜１１０ｇ／ｍ²程度であるのが好ま
しく、特に２５〜７５ｇ／ｍ²程度であるのがより好ま
しい。また、本発明に係る拭き布又は濾過布は、紙層と
乾式不織布層との二層のみからなるもの同士を貼合した
ものも包含している。例えば、紙層同士が当接するよう
にして貼合し得られる、片面側から乾式不織布層／紙層
／紙層／乾式不織布層の如き層構造を持つものも、本発
明に係る拭き布又は濾過布の概念に包含される。このよ
うな拭き布又は濾過布は、表裏共に乾式不織布層とな
り、両面共に多数の皺が形成されていることになる。

【００２２】次に、本発明に係る拭き布又は濾過布を製
造するには、例えば、以下のような製造方法が採用され
る。即ち、熱接着性繊維と主体繊維とを含む紙料を抄紙
して得られた湿紙と、分割型複合繊維を構成繊維とする
乾式不織布とを積層して積層物を得た後、該積層物の該
湿紙面を、一定の周速で回転する円筒加熱体の周面に密
着させて、該湿紙を乾燥させると共に該主体繊維相互間
を該熱接着性繊維の融着によって結合させて紙層を形成
せしめ、且つ該紙層と該乾式不織布とを該熱接着性繊維
の融着により接合させて積層シートを得、次いで該円筒
加熱体の周面と該紙層との間にドクター刃を押し当て
て、該円筒加熱体の周面から該積層シートを剥離して、
前記一定の速度よりも遅い速度で該積層シートを移送す
ることにより、該積層シートにクレープ構造を発現させ
ると共に、該乾式不織布中の該分割型複合繊維を分割さ
せて極細繊維を生成させるという方法が採用される。

【００２３】この製造方法を具体的に説明すれば、以下
のとおりである。まず、主体繊維と熱接着性繊維とを含
む紙料を準備する。主体繊維や熱接着性繊維としては、
前記したものを任意に用いることができる。前記したも
ののうち、紙層の主体繊維として捲縮繊維を用いたい場
合には、紙料中に潜在捲縮性繊維を含有させておくのが
好ましい。潜在捲縮性繊維は、紙料中では捲縮が発現し
ておらず、乾燥工程において捲縮を発現するものであ
る。このように、潜在捲縮性繊維を用いる理由は、捲縮
繊維は紙料中に均一に分散懸濁しにくいからである。潜
在捲縮性繊維としては、熱水収縮率の異なる二成分がサ
イドバイサイド型又は偏心芯鞘型に複合されている複合
繊維を用いるのが好ましい。また、主体繊維として木材
パルプや植物パルプを用いる場合には、得られる紙層の
乾燥湿潤強度を向上させるために、紙料中に紙力増強剤
を混合しておくのが好ましい。紙力増強剤としては、従
来公知のカチオン化澱粉，ポリアクリルアミド，ポリア
ミド・ポリアミン・エポキシ樹脂、カルボキシメチルセ
ルロース・アルカリ金属塩等が使用できる。以上のよう
に、この製造方法においては、主体繊維と熱接着性繊維
とその他任意成分とを、常法により水中に懸濁分散させ
て、紙料とするのである。この紙料は、円網抄紙法，長
網抄紙法，短網抄紙法，傾斜短網抄紙法，ツインワイヤ
ー法，フォーマー法等の従来公知の抄紙法によって、抄
紙されて湿紙が形成される。この製造方法において「湿
紙」とは、紙料を抄紙した後、乾燥させるまでの状態に
おける湿潤ウェブのことを意味している。

【００２４】このような湿紙に、前記した分割型複合繊
維を構成繊維とする乾式不織布を積層した積層物を得
る。乾式不織布は、従来公知の方法で製造することがで
き、例えば分割型複合繊維が長繊維である場合には、ス
パンボンド法を採用する（スパンボンド不織布である）
のが好ましい。また、分割型複合繊維が短繊維である場
合には、カード法を採用する（カード不織布である）の
が好ましい。乾式不織布中における分割型複合繊維は、
繊維相互間が公知の手段で固定されているのが好まし
い。例えば、分割型複合繊維の重合体成分Ｂ（重合体成
分Ａよりも低融点である。）の融着によって、分割型複
合繊維相互間を融着して固定してもよい。この融着は、
不織布全面ではなく、部分的に施すのが好ましく、特に
融着区域が散点状に配置されてなる、いわゆる点結合不
織布とするのが好ましい。不織布全面が融着固定されて
いると、後の工程で分割型複合繊維を分割させにくいか
らである。また、分割型複合繊維相互間を絡合させるこ
とにより、又は特にカード不織布ではバインダー樹脂で
結合することにより、更には熱融着性繊維で結合するこ
とによって、分割型複合繊維相互間を固定してもよい。

【００２５】湿紙と乾式不織布とを積層した積層物の、
湿紙面が加熱面に密着するようにして、湿紙を乾燥す
る。加熱面とは、湿紙が乾燥する程度の温度に加熱され
た面のことであり、具体的には円筒加熱体の周面を意味
している。このような加熱面は、湿紙を乾燥しながら、
積層物を搬送するために、一定の周速で回転している。
この速度は、湿紙を加熱面から剥離する際に、湿紙が乾
燥して紙層となる程度であれば、任意の速度でよい。な
お、この製造方法において、「積層物」とは、湿紙と乾
式不織布とが積層された状態のものを意味し、また、
「積層シート」とは、湿紙が乾燥して形成された紙層
と、乾式不織布とが積層接合した状態のものを意味して
いる。また、この製造方法において、「乾式不織布」と
言うときは、構成繊維である分割型複合繊維が未だ分割
していない状態である場合を意味し、「乾式不織布層」
と言うときは、分割型複合繊維が分割して、極細繊維が
生成した後の状態である場合を意味している。

【００２６】この製造方法においては、湿紙と加熱面と
が密着していることが必要である。密着しているとは、
加熱面に積層物が固定され、加熱面の周速と積層物の移
動速度とがほぼ同一となっているという意味である。こ
のように両者が密着している理由は、次のとおりであ
る。即ち、この製造方法では、加熱面からドクター刃に
より剥離された後の積層シートは、加熱面の周速よりも
遅い速度で搬送され、そのため、剥離前後において、積
層シートの移動速度に差が生じる。そして、この速度差
を利用して、剥離後の積層シートに、皺を生じさせるの
である。例えば、剥離前後において、積層シートの移動
速度が同じであれば、積層シートに皺を生じさせること
ができない。従って、積層物は加熱面の周速とほぼ同一
の速度で移動するように、加熱面に密着していなければ
ならないのである。

【００２７】積層物乃至は積層シートを加熱面に密着さ
せる手段としては、積層物乃至は積層シートと加熱面と
の摩擦抵抗を大きくするような方法であれば、どのよう
な方法であっても差し支えない。この製造方法では、湿
紙に水分が含有されているため、加熱面と湿紙（積層
物）とが密着しやすくなっている。湿紙中の主体繊維が
パルプの時は、パルプ中のセルロースは金属面との親和
性により湿紙は加熱面に良く密着する。主体繊維が合成
繊維やレーヨン繊維の時は熱接着性繊維の一部としてポ
リビニルアルコール繊維を使用し、その熱水溶解性によ
る接着力によって、湿紙と加熱面をよく密着させること
ができる。

【００２８】積層物が加熱面に密着して移動している
際、湿紙は乾燥して紙層となる。即ち、湿紙に含有され
ていた水分が乾燥し、更に、湿紙に含有されている熱接
着性繊維が溶融して、湿紙中の主体繊維相互間を融着す
るのである。また、このとき、湿紙に含有されている熱
接着性繊維が溶融して、乾式不織布中の分割型複合繊維
と融着し、紙層と乾式不織布とが接合されるのである。
このように、紙層と乾式不織布とが積層接合されて、加
熱面上で、積層シートが得られるのである。

【００２９】積層シートが得られた後、加熱面からこれ
を剥離する。積層シートと加熱面とは密着しており、し
かも、剥離後の積層シートの移送速度は加熱面の周速よ
りも遅いため、単に引き剥しただけでは剥離しにくい。
従って、加熱面と紙層との間に、ドクター刃を押し当て
て、速度差をつけて剥離するのが一般的である。そし
て、剥離した後の積層シートを、加熱面の周速、即ち剥
離前の積層シートの移動速度よりも、遅い速度で搬送す
る。この結果、剥離前の加熱時に乾式不織布中の分割型
複合繊維の熱収縮率の異なる存在によって、収縮応力が
潜在化し、ドクター刃による加熱面からの剥離で、この
収縮応力は顕在化することと、移動速度差による折り畳
みにより、その表裏面に多数の皺が形成されると考えら
れる。また、このようなドクター刃による折り畳みによ
り、乾式不織布中の分割型複合繊維に曲げや捩れ等が与
えられ、分割が生じて、重合体成分Ａ及びＢよりなる極
細繊維が生成するのである。更に、分割型複合繊維とし
て、熱収縮率の異なる重合体成分Ａ及びＢよりなるもの
を用いている場合には、加熱面からの熱の作用によっ
て、重合体成分ＡとＢとが異収縮を起こし、更に分割を
促進させるのである。また、このような分割型複合繊維
を用いている場合には、分割した後においても、加熱面
からの熱の作用によって、成分Ａに由来する極細繊維Ａ
及び成分Ｂに由来する極細繊維Ｂが異収縮を起こし、熱
収縮率の小さい方の極細繊維の長さが長くなり、この極
細繊維にたるみが生じる。このたるみによって、乾式不
織布層は嵩高性が向上し、更に風合も良好となる。

【００３０】以上のような方法で、本発明に係る拭き布
又は濾過布が得られるわけであるが、これはそのまま最
終製品として用いられても良いし、その他の各種後加工
を施して最終製品としても良い。例えば、後加工とし
て、伸長処理或いは加圧処理を施して、製造時に発現し
たクレープ構造を低減させても良い。このような処理に
よって、表裏面の多数の皺が引き伸ばされ、或いは押し
潰されて大きいクレープ構造は低減するが、前記の収縮
差，ドクター刃による繊維の曲げや捩れ等各繊維単体の
細やかな皺（ミクロクリンプ）は熱セットされていてそ
のまま残り、完全に消失することはない。また、後加工
として、揉み加工を施して、乾式不織布層中に未分割と
して残存している分型型複合繊維の分割を更に促進させ
ても良い。更に、鉱物油や界面活性剤等の薬剤含浸処理
を施して、塵埃除去性能を向上させても良い。以上のよ
うに後加工して又は後加工を施さずに、本発明に係る拭
き布又は濾過布を得ることができる。なお、本発明に係
る拭き布又は濾過布は、所望により、その他、寝具用シ
ーツ（特に、医療用ベッドシーツ）、各種包材、テーブ
ルクロス等として、各種用途に転用することができる。
また、拭き布の範疇に包含されるものであるが、水又は
界面活性剤を含有させて、いわゆるウェットティッシュ
ー（ウェットワイパー）としても用いることができる。

【００３１】

【実施例】次に、図１０に示した装置を用いて、拭き布
又は濾過布を得る方法、及び拭き布又は濾過布の実施例
について説明するが、本発明に係る拭き布又は濾過布
は、この実施例に限定されるものではない。

【００３２】実施例１まず、木材パルプ７０重量％と熱接着性繊維３０重量％
とを均一に混合し、常法により紙料を得た。熱接着性繊
維としては、芯部がポリプロピレンで鞘部がエチレン−
酢酸ビニル共重合体よりなる芯鞘型複合熱接着性繊維で
あって、繊度１．５デニール，繊維長５ｍｍのものを使
用した。ポリプロピレンの融点は１６７℃であり、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の溶融温度は１１０℃である
から、１２０℃程度に加熱（湿熱下での加熱）すれば、
鞘部が軟化し、熱接着性を発現する。

【００３３】この紙料を円網２で抄紙して、湿紙１を形
成し、コンベアー４上に載せて、速度１００ｍ／分で搬
送した。湿紙１の秤量は、水分を乾燥させた後の重量
で、１０ｇ／ｍ²であった。一方、コンベアー４上に載
せた湿紙１の上に、更に目付２５ｇ／ｍ²の乾式不織布
９を積層した。この乾式不織布９は、図３で示した横断
面を持つ分割型複合長繊維１００重量％よりなるスパン
ボンド不織布である。分割型複合長繊維は、重合体成分
Ａがポリエチレンテレフタレート（融点２５７℃）で形
成され、重合体成分Ｂが高密度ポリエチレン（融点１３
２℃）で形成されており、繊度３デニールのものであ
る。また、このスパンボンド不織布は、低融点成分であ
る高密度ポリエチレンの溶融による融着区域が部分的に
配置されてなる、点結合のスパンボンド不織布である。

【００３４】コンベアー４上に載せられた湿紙１と乾式
不織布９との積層物は、フェルトコンベアー６上に転送
された後、ドラムドライヤー７の加熱面に湿紙１が密着
するようにして、表面速度が１００ｍ／分のドラムドラ
イヤー７に転送される。ドラムドライヤー７の表面温度
（加熱面の温度）は１２０℃に加熱されており、湿紙１
中の水分が蒸発すると共に、熱接着性繊維は軟化して、
木材パルプ相互間を結合する。また、この熱接着性繊維
は、乾式不織布９との積層面にも存在するため、木材パ
ルプと分割型複合長繊維とを結合させ、湿紙１が乾燥し
た紙層と乾式不織布９とを接合する。以上のようにし
て、ドラムドライヤー７の表面上で、紙層と乾式不織布
９とが積層接合した積層シートが得られる。なお、積層
物乃至は積層シートは、ドラムドライヤー７の周面の約
３／４程度の面に、巻回密着している。

【００３５】この積層シートは、ドクターナイフ１０で
ドラムドライヤー７の表面から剥ぎ取られる。剥ぎ取ら
れた後、ドラムドライヤー７の表面速度（周速）よりも
遅い速度で、つまりドラムドライヤー７上における積層
シートの搬送速度よりも遅い速度で、搬送されるのであ
る。この速度差のために、剥ぎ取られた積層シートは、
加熱面とドクター刃のごく狭い隙間（ドクター刃が加熱
面に接触する箇所の上方で、ドクター刃の肉厚と加熱面
との間に形成される断面略Ｖ字上の溝のこと）で細かく
折り込まれて、表裏面に多数の皺が形成される。この皺
は、概ね、積層シートの幅方向全幅に延びる皺であっ
て、不規則に形成されている。また、この折り畳み時、
乾式不織布９中の分割型複合長繊維に、ドラムドライヤ
ー７からの熱，及び折り畳みによる曲げや捩れ等が加わ
って、繊度０．１３デニールのポリエチレンテレフタレ
ートよりなる極細繊維と、繊度０．５３デニールの高密
度ポリエチレンよりなる極細繊維とに分割割繊されるの
である。

【００３６】以上のようにして得られた拭き布は、紙層
と乾式不織布層とが接合して一体化されたものであり、
全体にクレープ構造を呈するものであった。この拭き布
は、表面積が拡大されていると共に表裏面に多数の凸部
を有しており、且つ紙層に木材パルプが含有されており
吸水性も良好であった。拭き布としての性能を評価する
ために、拭き取り試験を行った結果、表１に示したとお
りであった。

【００３７】

【表１】

【００３８】なお、拭き取り試験の方法は、次のとおり
である。即ち、１ｍ×０．３ｍの木床上に、各ゴミ（毛
髪，タルカムパウダー，醤油）を均一に散布し、この木
床上を、各実施例及び比較例で得られたシートで軽く２
往復させて拭く。なお、実施例１〜３に係る拭き布で拭
く際、乾式不織布層が木床に当接するようにした。そし
て、当初に散布したゴミの量に対して、どの程度のゴミ
が除去できたかで、拭き取り試験の評価を行った。この
評価は、［（木床上の当初の各ゴミ量−木床上の拭き取
り後の各ゴミ量）／木床上の当初の各ゴミ量］×１００
（％）なる式で得られた値により行い、数値の高い方が
拭き取り性能が良好であることを表している。

【００３９】実施例２繊度２デニール，繊維長７ｍｍのレーヨン繊維７０重量
％と、繊度３デニール，繊維長５ｍｍのポリビニルアル
コール繊維（湿熱接着性繊維）３重量％と、繊度２デニ
ール，繊維長５ｍｍの熱接着性繊維２７重量％とを均一
に混合し、常法により紙料を得た。熱接着性繊維として
は、芯部がポリエチレンテレフタレートで鞘部が高密度
ポリエチレンよりなる、芯鞘型複合熱接着性繊維を使用
した。ポリエチレンテレフタレートの融点は２５７℃で
あり、高密度ポリエチレンの融点は１３２℃であるか
ら、１４０℃程度に加熱すれば、鞘部が溶融し、熱接着
性を発現する。

【００４０】この紙料を円網２で抄紙して、湿紙１を形
成し、コンベアー４上に載せて、速度１００ｍ／分で搬
送した。湿紙１の重量は、水分を乾燥させた後の重量
で、２０ｇ／ｍ²であった。一方、コンベアー４上に載
せた湿紙１の上に、更に目付３５ｇ／ｍ²の乾式不織布
９を積層した。この乾式不織布９は、図２で示した横断
面を持つ分割型複合短繊維１００重量％よりなるカード
不織布である。分割型複合短繊維は、重合体成分Ａがポ
リエチレンテレフタレート（融点２５７℃）で形成さ
れ、重合体成分Ｂがポリプロピレン（融点１６７℃）で
形成されており、繊度３デニールで繊維長５４ｍｍのも
のである。また、このカード不織布は、低融点成分であ
るポリプロピレンの溶融による融着区域が部分的に配置
されてなる、点結合のカード不織布である。

【００４１】その後は、実施例１と同一の方法で拭き布
を得た。なお、カード不織布中の分割型複合短繊維は、
繊度０．１３デニールのポリエチレンテレフタレートよ
りなる極細繊維と、繊度０．１３デニールの高密度ポリ
エチレンよりなる極細繊維に分割割繊されていた。この
ようにして得られた拭き布は、表面積が拡大されている
と共に表裏面に多数の凸部が形成されて、クレープ構造
を呈しており、且つ紙層に親水性のレーヨン繊維が含有
されているため、吸水性も良好であり、拭き布として好
適に使用しうるものであった。拭き取り試験の結果は、
表１に示したとおりであった。

【００４２】実施例３繊度１．５デニール，繊維長７ｍｍのポリエステル繊維
７０重量％と、繊度２デニール，繊維長５ｍｍの熱接着
性繊維３０重量％とを均一に混合し、常法により紙料を
得た。熱接着性繊維は、実施例１で用いたものと同一の
ものを使用した。この紙料を用いて、実施例１の分割型
スパンボンド不織布の重量を３０ｇ／ｍ ²とする他は、
実施例１と同様にして拭き布を得た。そして、この拭き
布の紙層側に、紙層重量を基準にして鉱油５重量％を塗
工した。

【００４３】得られた拭き布は、紙層中の主体繊維及び
熱接着性繊維の種類が異なるだけで、実施例１で得られ
た拭き布と同様の外観を有していた。この拭き布は、表
面積が拡大されていると共に表裏面に多数の凸部が形成
されて、クレープ構造を呈しており、且つ紙層に鉱油が
塗工されているため、細かな粉末類よりなる塵埃を良好
に拭き取ることのできるものであった。拭き取り試験の
結果は、表１に示したとおりであった。

【００４４】実施例４繊度２デニール，繊維長７ｍｍの潜在捲縮性ポリエステ
ル繊維７５重量％と、繊度２デニール，繊維長５ｍｍの
熱接着性繊維２３重量％と、繊度３デニール，繊維長５
ｍｍのポリビニルアルコール繊維（湿熱接着性繊維）２
重量％とを均一に混合し、常法により紙料を得た。潜在
捲縮性ポリエステル繊維は、熱水収縮率の高いポリエチ
レンテレフタレート成分と、熱水収縮率の低いカチオン
可染性ポリエステル成分とがサイドバイサイド型に複合
された複合繊維を使用した。また、熱接着性繊維は、芯
部がポリエチレンテレフタレートで、鞘部が融点１１０
℃の変性ポリエチレンテレフタレートよりなる、芯鞘型
複合熱接着性繊維を使用した。

【００４５】この紙料を用いて、湿紙１の乾燥の秤量
を、水分を乾燥させた後の重量で、３０ｇ／ｍ²とし、
且つ実施例１の分割型スパンボンド不織布の重量を３０
ｇ／ｍ²とする他は、実施例１と同一の方法で濾過布を
得た。この方法の場合には、湿紙１を乾燥する段階で、
湿紙１中の潜在捲縮性ポリエステル繊維に捲縮が発現す
る。このため、得られた濾過布の目付や外観は、実施例
１に係る拭き布に比べて、異なっていた。この濾過布
は、表面積が拡大されていると共に、紙層が捲縮繊維の
存在によって嵩高で粗目となっており、また乾式不織布
層が分割型複合長繊維の分割により生成した極細繊維の
存在によって緻密になっているため、瀘過布として好適
である。即ち、紙層で比較的大きな粉塵を予め瀘過した
後に、乾式不織布層で比較的細かい粉塵を瀘過できるた
め、乾式不織布層の目詰まりが生じにくく、瀘過布とし
て長寿命のものである。

【００４６】比較例１繊度約３デニール，繊維長約５４ｍｍのポリエステル短
繊維が集積されており、ポリエステル短繊維相互間がウ
ォーターニードリングによって絡合されてなる、目付４
０ｇ／ｍ²の乾式不織布を用いて、拭き取り試験を行っ
た。その結果は、表１に示したとおりであった。なお、
この不織布表面には、油剤が２ｇ／ｍ²の割合で塗工さ
れていた。

【００４７】比較例２メルトブローン法で得られたポリプロピレン極細繊維が
集積されてなる、目付４５ｇ／ｍ²のメルトブローン不
織布を用いて、拭き取り試験を行い、その結果を表１に
示した。なお、ポリプロピレン極細繊維の繊度は、概ね
０．１デニール程度であった。

【００４８】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜３に係る拭き布は、比較例１及び２に係る不織布と比
べて、毛髪除去性，タルカムパウダー除去性，醤油除去
性のいずれもが満足のゆく程度の性能を持つものであっ
た。なお、タルカムパウダーは、化粧料の一成分として
用いられる一般的なものを用いた。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係る拭き布又は濾過布は、極細
繊維を主体として構成された乾式不織布層と、任意の主
体繊維と熱接着性繊維で構成された紙層とを具備するも
のであり、なお且つ表裏面には多数の皺が形成されて、
クレープ構造を呈するものである。従って、乾式不織布
層による塵埃除去性能と紙層による塵埃除去性能の両方
を発揮することができ、しかも表面の皺の存在によっ
て、これらの塵埃除去性能をより増進させると共に塵埃
捕捉性能をも増進させることができるため、拭き布又は
濾過布として好適に使用することができる。

【００５０】また、主体繊維として、吸水性に優れた木
材パルプやレーヨン繊維等を採用した場合には、吸水性
の良好な拭き布とすることができる。紙層に、鉱油等の
油剤を塗工しておいた場合には、油や粉末状塵埃の除去
性能をより向上させた拭き布とすることもできる。ま
た、主体繊維として、捲縮繊維を採用した場合には、紙
層を嵩高な粗目の層とすることができ、極細繊維で構成
された緻密な乾式不織布層の存在及び表裏面の皺の存在
と相俟って、瀘過布として好適に使用することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図２】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図３】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図４】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図５】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図６】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図７】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図８】本発明において使用する分割型複合繊維の一例
を示した横断面図である。

【図９】図３に示した分割型複合繊維が分割した状態を
示した横断面図である。

【図１０】本発明に係る拭き布又は濾過布を得るための
装置の一例を示した概略図である。

【符号の説明】

１湿紙７ドラムドライヤー９乾式不織布１０ドクター刃

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 39/18 Ｂ０１Ｄ 39/18 Ｂ３２Ｂ 5/26 Ｂ３２Ｂ 5/26 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 ＸＤ２１Ｈ 27/30 Ｄ２１Ｈ 27/30 Ａ (72)発明者正木一路高知県吾川郡伊野町枝川233−３ (72)発明者水谷浩千葉県八千代市八千代台西10丁目23番地３号 (72)発明者山本勇京都府宇治市琵琶台１丁目13番地の１ (72)発明者高部比古千葉県松戸市常磐平双葉町20−３ (72)発明者松山裕千葉県松戸市胡録台177 (72)発明者鈴木邦夫東京都武蔵野市中町３丁目10番10号212 Ｆターム(参考） 3B074 AA01 AA02 AA04 AA08 AB01 AC03 4D019 AA01 BA12 BA13 BB03 BB05 BB10 BC13 BD03 DA01 DA02 DA04 DA05 DA06 4F100 AK05 AK07 AK42 AK68 BA02 DG01A DG10A DG15B DG18B DG19B DG20 EC03 EC03A GB56 GB71 JD14 JK14 4L047 AA08 AA12 AA14 AA21 AA23 AA27 AA28 AB02 AB08 BA09 BB01 BB03 BB09 CA05 CA18 CB07 CB08 CB10 CC12 CC16 4L055 AF09 AF10 AF16 AF17 AF21 AF33 AF39 AF46 AF47 AJ06 BE14 BE20 FA20 FA30 GA26 GA31 GA39 GA46 GA50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙層と乾式不織布層とが積層接合されて
なり、該紙層は主体繊維が熱接着性繊維の融着によって
結合されてなり、該乾式不織布層は分割型複合繊維の分
割により生成した極細繊維を主体として構成されてな
り、該紙層と該乾式不織布層とは、該熱接着性繊維の融
着によって接合一体化していると共に、全体がクレープ
構造を呈していることを特徴とする拭き布又は濾過布。
【請求項２】分割型複合繊維の分割により生成した２
種の極細繊維Ａ，Ｂのうち、１種の極細繊維Ｂの長さ
は、他の１種の極細繊維Ａの長さよりも長く、該極細繊
維Ｂにたるみが生じている請求項１記載の拭き布又は濾
過布。
【請求項３】主体繊維が疎水性捲縮繊維である請求項
１又は２記載の拭き布又は濾過布。