JP2003056703A - 高圧流体容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧流体容器の密閉操作の迅速化と、パッキ
ンの早期劣化の問題を解消する。 【解決手段】 容器本体１と、この容器本体１の開口部
２を閉止する容器蓋５と、上記開口部２の内周面２ａと
上記容器蓋５の開口嵌入部６の外周面６ａとの間に介装
したシールリング８と、上記容器蓋５を開口部２から抜
け止めする抜止手段１０とを備え、シールリング８を挟
圧することなく、上記容器蓋５で開口部２を閉止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸ガス等による
超臨界流体又は亜臨界流体を取り扱う高圧流体容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業用途に用いられる高圧プロセ
スは、その用途が多様化しつつあり、使用される圧力範
囲も広くなりつつある。上記高圧プロセスは、例えば高
圧流体容器の開操作、被処理物の搬入・搬出、当該容器
の閉操作、容器内への液化炭酸ガス等の充填・加圧、超
臨界流体又は亜臨界流体下における処理、容器内の減
圧、等を繰り返すことにより実行される。この高圧流体
容器としては、従来より例えば、容器本体開口部のフラ
ンジと容器蓋のフランジとの対向面間にシールリングを
装着し、対向配置した当該フランジの全周を複数の締結
ボルトで均等に締結するもの、あるいは、対向配置した
当該フランジに分割した締結リングを外嵌し、その締結
リングを縮径方向に締結して当該フランジを全周に亙っ
て均等に締結するものがあり、いずれもフランジの対向
面間に装着したシールリングを挟圧して密閉するように
構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
よれば、複数の締結ボルトを均等に締結するのに手間取
る。後者によれば、対向配置したフランジの間隔を締結
リングでほぼ均等に締結しなければならず、両フランジ
の締結に手間取る。また、いずれもフランジの対向面間
に装着したシールリングを強力に挟圧することとなるの
で、そのシールリングが早期に劣化する。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、高圧
流体容器の密閉操作の迅速化を図り、シールリングの早
期劣化の問題を解消することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のように構成される。即ち、請求項１
に記載の高圧流体容器は、容器本体１と、この容器本体
１の開口部２を閉止する容器蓋５と、上記開口部２の内
周面２ａと上記容器蓋５の開口嵌入部６の外周面６ａと
の間に介装したシールリング８と、上記容器蓋５を開口
部２から抜け止めする抜止手段１０とを備えることを特
徴とする。

【０００５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
した高圧流体容器において、上記開口嵌入部６の外周面
６ａにリング溝７を凹設し、このリング溝７内に自緊式
シールリング８を設け、容器内圧力で開口部内周面２ａ
と開口嵌入部６との間隙を密閉するように構成した、こ
とを特徴とする。

【０００６】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載した高圧流体容器において、上記容器蓋５
と容器本体１の開口部２との間にバヨネット結合による
抜止機構１０を設けたことを特徴とする。ここで、バヨ
ネット結合による抜止手段１０とは、例えば図１、図
２、図３及び図７に示すように、容器蓋５とその結合相
手側がいずれも複数の掛止爪と爪挿入凹部とを交互に備
え、一方の掛止爪を他方の爪挿入凹部を通して挿入し、
次いで両者を相対回動することにより、一方の掛止爪が
他方の掛止爪によって抜け止めされるものを意味する
（以下同じ）。

【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載した高圧流体容器において、上記容器蓋５
と容器本体１の開口部２とに亙り抜止リング１１を外嵌
し、この抜止リング１１と上記容器蓋５との間、又は上
記抜止リング１１と上記開口部２との間のいずれかにバ
ヨネット結合による抜止手段１０を設けたことを特徴と
する。

【０００８】請求項５に記載の発明は、請求項３又は請
求項４に記載した高圧流体容器において、上記容器蓋５
を退避位置Ａから容器本体１の開口部２に対面する対面
位置Ｂまで駆動する対面駆動手段２０と、当該容器蓋５
を上記対面位置Ｂから閉蓋位置Ｃまで開口中心軸Ｚに沿
って進退駆動する閉蓋駆動手段２４と、上記抜止手段１
０を備える一方の容器蓋５と他方の開口部２又は抜止リ
ング１１とを相対回動させる回動手段３０と、上記各手
段２０・２４・３０を駆動制御する制御手段３０とを備
え、上記制御手段３５により当該容器蓋５を開閉制御す
るように構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の作用・効果】本発明によれば、以下の作用・効
果を奏する。 （イ）請求項１に記載の発明では、高圧流体容器が、容
器本体１と、この容器本体１の開口部２を閉止する容器
蓋５と、上記開口部２の内周面２ａと上記容器蓋５の開
口嵌入部６の外周面６ａとの間に介装したシールリング
８と、上記容器蓋５を開口部２から抜け止めする抜止手
段１０とを備えることから、高圧流体容器の密閉操作の
迅速化を図り、シールリングの早期劣化の問題を解消す
ることができる。

【００１０】即ち、本発明では、容器本体１の開口部２
内に容器蓋５の嵌入部６を嵌入し、上記抜止手段１０に
より容器蓋５を開口部２から抜け止めするので、従来例
のように、対向配置したフランジを全周に亙って均等に
締結する必要がなく、容器蓋５の閉止操作に手間取るこ
とはない。また、上記開口部２の内周面２ａと容器蓋５
の開口嵌入部６の外周面６ａとの間に介装したシールリ
ング８は、従来例のように挟圧されることもないので、
密閉操作の迅速化とシールリングの早期劣化の問題を同
時に解消することができる。

【００１１】（ロ）請求項２に記載の発明では、上記容
器蓋５の開口嵌入部６の外周面６ａにリング溝７を凹設
し、このリング溝７内に自緊式シールリング８を設けた
ことから、この自緊式シールリング８は、容器内圧力を
受けて開口部内周面２ａと開口嵌入部６との間隙を密閉
する。これにより、開口部を確実に密閉することができ
る。

【００１２】（ハ）請求項３又は請求項４に記載の発明
では、上記容器蓋５と容器本体１の開口部２との間、又
は上記容器蓋５と容器本体１の開口部２とに亙り外嵌し
た抜止リング１１と当該容器蓋５との間、もしくは上記
抜止リング１１と上記開口部２との間のいずれかにバヨ
ネット結合による抜止手段１０を設けたことから、上記
抜止手段１０を備える一方の容器蓋５と他方の開口部２
又は抜止リング１１とを相対回動することにより、当該
開口部２を容器蓋５で容易に開閉できる。これにより、
容器蓋の密閉操作を一層迅速化できる。

【００１３】（ニ）請求項５に記載の発明では、前記制
御手段３５により容器蓋５を自動開閉するように構成し
たので、特に大型の高圧流体容器の密閉操作が容易にな
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明に係る高圧
流体容器の第１実施形態を示し、図１（Ａ）はその高圧
流体容器の要部横断平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）中
のａ部分の拡大図、図２はその高圧流体容器の開閉機構
を示す斜視図、図３はその高圧流体容器の正面図、図４
はその高圧流体容器の右側面図、図５はその高圧流体容
器の背面図である。

【００１５】この高圧流体容器は、図１〜図５に示すよ
うに、容器本体１と、この容器本体１の開口部２を閉止
する容器蓋５と、上記開口部２の内周面２ａと上記容器
蓋５の開口嵌入部６の外周面６ａとの間に介装したシー
ルリング８と、上記容器蓋５を開口部２から抜け止めす
る抜止リング１１とを備える。

【００１６】上記容器本体１は、図４及び図５に示すよ
うに、基台４１上に設けた容器載置台４２に固定手段４
３で固定されている。この容器本体１の左右両側面に
は、容器内を覗くための覗き窓３が設けられている。ま
た、この容器本体１の上側面及び背面には、超臨界流体
又は亜臨界流体となる液化炭酸ガス等を充填及び排出す
る充填口４ａ及び排出口４ｂが付設配置されている。そ
して上記基台４１上には、図２〜図５に示すように、容
器蓋５を開閉するための対面駆動手段２０及び閉蓋駆動
手段２４と、上記抜止リング１１を回動操作する回動手
段２８が付設配置されている。

【００１７】上記対面駆動手段２０は、図２及び図３に
示すように、上記容器蓋５を水平揺動可能に支持する揺
動アーム２１と、この揺動アーム２１をアーム支軸２１
ａを介して基台４１上に支持するアーム支持ブロック４
４と、このアーム支持ブロック４４上に設けられ、上記
アーム支軸２１ａを水平回動する回動アクチュエータ２
２と、上記アーム支軸２１ａを位置決めピン２３ａによ
り所定位置に固定するピンアクチュエータ２３とを備
え、上記容器蓋５を図２に示す退避位置Ａから容器本体
１の開口部２に対面する対面位置Ｂ〔図１（Ａ）中の仮
想線Ｂで示す位置〕まで駆動するように構成されてい
る。

【００１８】上記閉蓋駆動手段２４は、図１（Ａ）及び
図３に示すように、上記揺動アーム２１に設けられ、上
記容器蓋５を開口中心軸Ｚに沿って進退可能に案内する
左右一対のガイドロッド２５と、その揺動アーム２１に
設けられ、容器蓋５を進退駆動するアクチュエータ２７
とを備え、アクチュエータ２７の出力ロッド２８で容器
蓋５を前記対面位置Ｂから図１（Ａ）中の実線Ｃで示す
閉蓋位置Ｃまで駆動するように構成されている。なお、
図１（Ａ）中の符号２６は上記ガイドロッド２５を高精
度で軸支するスラストベアリングを示す。

【００１９】上記容器蓋５の先端部には上記開口部２内
に嵌入する開口嵌入部６が突設されており、その開口嵌
入部６の外周面６ａには、図１（Ｂ）に示すように、リ
ング溝７が凹設されている。このリング溝７は、上記開
口嵌入部６の先端寄り外周に形成した段落状凹部７ａ
と、当該開口嵌入部６の先端外周部にリング板９をネジ
止めして構成されている。このリング板９の外周部に
は、当該開口嵌入部６が開口内へ円滑に嵌入するように
円弧状のガイド面９ａが形成されている。ちなみに、上
記開口部２の内径と上記リング板９の外径との間隙は、
略０．５ｍｍに設定されている。

【００２０】上記リング溝７内にはリング状の自緊式シ
ールリング８が設けられている。この自緊式シールリン
グ８は、容器内に向けて拡開する断面コの字状のシール
部材８ａと、このシール部材８ａの形崩れを防止するた
めに、その拡開空隙内に装着されたリング状の巻きバネ
８ｂとから成り、シール部材８ａが容器内圧力で開口部
内周面２ａと開口嵌入部６との間隙を密閉するように構
成されている。これにより開口部を確実に密閉すること
ができる。ちなみに、上記シール部材８ａの自由外径
は、上記開口部２の内径よりも略０．４ｍｍ大きく設定
されている。

【００２１】前記基台４１上には機枠４５が立設され、
前記抜止リング１１は、図２に示すように、この機枠４
５の正面に固定した枠板４６に回動自在に設けられてい
る。即ち、この抜止リング１１は、図１（Ａ）に示すよ
うに、前リング部分１１ａと後リング部分１１ｂとを一
体に形成して構成される。この抜止リング１１の前後方
向中間部にはリング状の溝１４が形成され、この溝１４
を上記枠板４６にあけた装着孔４７（図２参照）に装着
して当該抜止リング１１を回動可能に支持させる。上記
装着孔４７は枠板本体４６ａにあけた半円部分と補助板
４６ｂにあけた半円部分とからなり、上記補助板４６ｂ
を着脱して抜止リング１１を着脱自在に支持させるよう
に構成されている。

【００２２】この実施形態では、前リング部分１１ａに
容器蓋５が着脱自在に装着され、後リング部分１１ｂに
は容器本体１の開口部２が着脱自在に装着される。そし
て前記抜止手段１０は、容器蓋５と上記抜止リング１１
との間及び容器本体１の開口部２と上記抜止リング１１
との間に設けられている。即ち、上記容器蓋５の外周面
には、図２〜図３に示すように、掛止爪１２と爪挿入凹
部１３が交互に略等角度間隔（２２．５°）で形成さ
れ、上記抜止リング１１を構成する前リング部分１１ａ
の内周面には、これらに対応する爪挿入凹部１２ａと掛
止爪１３ａが交互に略等角度間隔（２２．５°）で形成
されている。

【００２３】また、容器本体開口部２の外周面には、図
１（Ａ）に示すように、上記と同様の掛止爪１２と爪挿
入凹部（図示せず）が交互に略等角度間隔（４５°）で
形成され、上記抜止リング１１を構成する後リング部分
１１ｂの内周面には、これらに対応する爪挿入凹部（図
示せず）と掛止爪１３ｂが交互に略等角度間隔（４５
°）で形成されている。このように抜止リング１１を構
成する前リング部分１１ａと後リング部分１１ｂとで掛
止爪１２と爪挿入凹部１３の角度間隔を異ならせたの
は、容器蓋５と抜止リング１１とのバヨネット結合のた
めに、抜止リング１１を回動しても、当該抜止リング１
１が容器本体１の開口部２から脱落しないように意図し
たものである。

【００２４】上記容器蓋５は、容器本体１の開口部２に
上記抜止リング１１を介してバヨネット結合される。即
ち、図１（Ａ）に示すように、上記容器蓋５の開口嵌入
部６を容器本体１の開口部２に嵌入した状態で、上記抜
止リング１１を所定角度（この実施形態では１／１６回
転）だけ回動することによりバヨネット結合される。こ
の結合状態では、上記容器蓋５の各掛止爪１２が上記抜
止リング１１の各掛止爪１３ａで受け止められ、上記開
口部２の掛止爪１２が上記抜止リング１１の各掛止爪１
３ｂで受け止められる。このバヨネット結合により、当
該開口部２を容器蓋５で容易に開閉でき、容器蓋５が容
器内の高圧で脱落することもない。しかも、容器の密閉
操作を一層迅速化できる。

【００２５】上記抜止リング１１を回動させる回動手段
３０は、図５に示すように、枠板４６の背面に設けられ
ている。この回動手段３０は、抜止リング１１を上記の
所定角度だけ押し引きする上下一対のエアシリンダ３１
ａ・３１ｂによって構成される。上側のエアシリンダ３
１ａは、その出力ロッド３２ａで後リング部分１１ｂの
上部に設けた回動アーム１５ａを実線Ｄで示す連結解除
位置Ｄから仮想線Ｅで示す連結位置Ｅまで引いて回動す
る。また、下側のエアシリンダ３１ｂは、その出力ロッ
ド３２ｂで後リング部分１１ｂの下部に設けた回動アー
ム１５ｂを破線Ｄで示す連結解除位置Ｄから仮想線Ｅで
示す連結位置Ｅまで押して回動する。

【００２６】つまり、上下一対のエアシリンダ３１ａ・
３１ｂは、相互に逆向きに押し引きするように構成され
ている。これは、容器内に高圧流体が充填されている場
合において、例えば停電時の誤動作等により、エアシリ
ンダ３１ａ・３１ｂの一方の出力ロッドが連結解除側に
作動しても、他方の出力ロッドが連結側に作動すること
により、容器蓋５が容器内の高圧で不用意に脱落するこ
とがないように意図したものである。なお、図５中の符
号３３は安全ピン３３ａを突出させるピンアクチュエー
タ、３４はピンガイドであり、上記連結解除位置Ｄと連
結位置Ｅで上記安全ピン３３ａを抜止リング１１に凹設
したピン嵌入穴に向けて突出させることにより、当該抜
止リング１１の不用意な回動を阻止する。

【００２７】本発明では、上記のように容器本体１の開
口部２内に容器蓋５の嵌入部６を嵌入し、その容器蓋５
を上記抜止手段１０で抜け止めするので、従来例のよう
に、対向配置したフランジを全周に亙って均等に締結す
る必要がなく、容器蓋５の閉止操作に手間取ることはな
い。また、上記開口部２の内周面２ａと容器蓋５の開口
嵌入部６の外周面６ａとの間に介装したシールリング８
は、従来例のように挟圧されることもないので、密閉操
作の迅速化とシールリングの早期劣化の問題を同時に解
消することができる。

【００２８】本実施形態では、上記対面駆動手段２０、
閉蓋駆動手段２４、及び上記回動手段３０は、図２に示
す制御手段３５により駆動制御されて、上記容器蓋５を
開閉するように構成されている。この制御手段３５は、
上記各手段２０・２４・３０を駆動する駆動回路と各駆
動回路に駆動信号を出力するＣＰＵ（いずれも図示せ
ず）とを備え、所定のプログラムに従って容器蓋５を開
閉する。以下、容器蓋５の閉手順を図６により説明す
る。

【００２９】ステップＳ１では、前記対面駆動手段２０
を構成するアクチュエータ２２のオン作動により、アー
ム支軸２１ａを回動させ、揺動アーム２１に設けた容器
蓋５を前記退避位置Ａから容器本体１の開口部２に対面
する対面位置Ｂまで移動させる。ステップＳ２では、容
器蓋５が対面位置Ｂに来たことを図示しない近接センサ
ーで検知することにより判断する。その結果、前記ピン
アクチュエータ２３のオン作動により位置決めピン２３
ａを突出させ、アーム支軸２１ａを固定する。

【００３０】ステップＳ３では、前記閉蓋駆動手段２４
を構成するアクチュエータ２７のオン作動により容器蓋
５を上記対面位置Ｂから前記閉蓋位置Ｃまで移動させ
る。ステップＳ４では、容器蓋５が閉蓋位置Ｃに来たこ
とを図示しない近接センサーで検知することにより判断
する。

【００３１】ステップＳ５では、前記回動手段３０を構
成する上下一対のアクチュエータ３１ａ・３１ｂのオン
作動により、抜止リング１１を前記連結解除位置Ｄから
前記連結位置Ｅまで回動させる。ステップＳ６では、上
側アクチュエータ３１ａの出力ロッド３２ａが所定スト
ロークだけ退入したことを図示しない各近接センサーで
検知することにより、抜止リング１１が連結位置Ｅに回
動したことを判断し、ステップＳ７では、下側アクチュ
エータ３１ｂの出力ロッド３２ｂが所定ストロークだけ
突出したことを図示しない近接センサーで検知すること
により、抜止リング１１が連結位置Ｅに回動したことを
判断する。

【００３２】ステップＳ８では、前記ピンアクチュエー
タ３３のオン作動により安全ピン３３ａを突出させ、ス
テップＳ９では、安全ピン３３ａが突出したことを図示
しない近接センサーで検知することにより判断する。こ
れにより抜止リング１１が連結位置Ｅで固定され、容器
蓋５が当該抜止リング１１で抜け止めされる。なお、容
器蓋５の開手順は上記ステップを逆の手順で辿ることに
より実行される。

【００３３】図７は本発明の第２実施形態を示し、図７
（Ａ）は高圧流体容器の縦断面図、図７（Ｂ）はその高
圧流体容器の平面図である。この実施形態では、容器本
体１は縦向きに固定され、上記容器蓋５と容器本体１の
開口部２との間に前記バヨネット結合による抜止手段１
０が設けられる。即ち、上記抜止リング１１に代えて、
容器本体１の開口端部１７の内周面には、容器蓋５の掛
止爪１２と爪挿入凹部１３に対応する爪挿入凹部１２ａ
と掛止爪１３ａが交互に略等角度間隔（４５°）で形成
されている。

【００３４】上記容器蓋５は、容器本体１の開口部２に
バヨネット結合される。即ち、図７（Ａ）に示すよう
に、上記容器蓋５の開口嵌入部６を容器本体１の開口部
２に嵌入した状態で、当該容器蓋５を容器本体１に対し
て所定角度（この実施形態では１／８回転）だけ相対回
動することによりバヨネット結合される。この結合状態
では、上記容器蓋５の各掛止爪１２が上記開口端部３の
各掛止爪１３ａで受け止められて抜け止めされる。

【００３５】上記容器蓋５の開口嵌入部６の外周面６ａ
には、図７（Ａ）に示すように、第１実施形態と同様の
リング溝７が凹設され、このリング溝７内にリング状の
自緊式シールリング８が設けられている。この自緊式シ
ールリング８は、容器内に向けて拡開する断面くの字状
のシール部材８ｃであって、このシール部材８ｃが容器
内の圧力で開口部の内周面２ａと開口嵌入部６との間隙
を確実に密閉する。

【００３６】この第２実施形態では、図示しない閉蓋駆
動手段の出力ロッド２８を進退させて容器蓋５を開口中
心軸Ｚに沿って退避位置から閉蓋位置まで駆動し、次い
で、図示しない回動手段で当該容器蓋５を容器本体１に
対して相対回動することにより、容器本体１の開口部２
と上記容器蓋５とをバヨネット結合するように構成され
ている。

【００３７】なお、この発明は上記の実施形態に限るも
のではなく、例えば下記のように種々の設計変更を施す
ことが可能である。 第１実施形態では、対面駆動手段２０を構成する回
動アクチュエータ２２が、容器蓋５を図２に示す退避位
置Ａから容器本体１の開口部２に対面する対面位置Ｂま
で回動するものについて例示したが、対面駆動手段２０
が容器蓋５を上記対面位置Ｂから上方へ退避させるもの
でも差し支えない。

【００３８】 第１実施形態では、回動手段３０で抜
止リング１１を回動して容器本体１の開口部２を容器蓋
５で開閉するものについて例示したが、回動手段３０
は、第２実施形態のように、容器蓋５と容器本体１とを
相対回動するものでも差し支えない。

【００３９】 第１実施形態では、抜止リング１１と
容器蓋５との間、及び抜止リング１１と上記開口部２と
の間にバヨネット結合による抜止手段１０を設けたもの
について例示したが、抜止リング１１と容器蓋５との
間、又は上記抜止リング１１と上記開口部２との間のい
ずれかにバヨネット結合による抜止手段１０を設けたも
のであれば差し支えない。

【００４０】 第１実施形態では、抜止リング１１を
構成する前リング部分１１ａと後リング部分１１ｂとが
一体のものについて例示したが、前後に２分割した前リ
ング部分１１ａと後リング部分１１ｂとを合体させて当
該抜止リング１１を構成することもできる。また、抜止
リング１１と容器本体１との係合態様は、バヨネット結
合によるものに限らない。

【００４１】 各実施形態では、抜止手段１０とし
て、容器蓋５とその相手側がいずれも複数の掛止爪と爪
挿入凹部とを交互に備えるバヨネット結合によるものに
ついて例示したが、これに代えて、容器本体１の開口部
外周面に雄ネジを形成し、容器蓋５のフランジ内部に雌
ネジを形成し、当該容器蓋５を容器本体１の開口部にネ
ジで装着するものでも差し支えない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、図１（Ａ）は高
圧流体容器の要部横断平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）
中のａ部分の拡大図である。

【図２】上記高圧流体容器の開閉機構の斜視図である。

【図３】上記高圧流体容器の正面図である。

【図４】上記高圧流体容器の右側面図である。

【図５】上記高圧流体容器の背面図である。

【図６】容器蓋の閉手順を示すフローチャートである。

【図７】本発明の第２実施形態を示し、図７（Ａ）は高
圧流体容器の縦断面図、図７（Ｂ）はその高圧流体容器
の平面図

【符号の説明】

１…容器本体、２…容器本体の開口部、２ａ…開口部の
内周面、５…容器蓋、６…容器蓋の開口嵌入部、６ａ…
開口嵌入部の外周面、７…リング溝、８…シールリング
（自緊式シールリング）、１０…抜止手段、１１…抜止
リング、２０…対面駆動手段、２４…閉蓋駆動手段、３
０…回動手段、３５…制御手段、Ａ…退避位置、Ｂ…対
面位置、Ｃ…閉蓋位置、Ｚ…開口中心軸。

フロントページの続き (72)発明者 高岸 秀夫 大阪府大阪市中央区南船場１丁目３番５号 株式会社アイテック内 (72)発明者 小西 勇雄 大阪府大阪市西淀川区竹島５丁目３番35号 株式会社大阪ボイラー製作所内 (72)発明者 原田 宏志 大阪府大阪市西淀川区竹島５丁目３番35号 株式会社大阪ボイラー製作所内 Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AB01 AB10 BA02 CA01 DA01 DB14 EA02 FA09 FD07 GA02 GB02 GB19 HA03 HB04 HD04 3J040 AA17 BA03 EA15 EA17 EA42 EA44 3J043 AA12 BA07 DA20 3J046 AA07 AA12 AA13 BA01 BB05 BC07 DA04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体（１）と、この容器本体（１）
   の開口部（２）を閉止する容器蓋（５）と、上記開口部
   （２）の内周面（２ａ）と上記容器蓋（５）の開口嵌入
   部（６）の外周面（６ａ）との間に介装したシールリン
   グ（８）と、上記容器蓋（５）を開口部（２）から抜け
   止めする抜止手段（１０）とを備える、ことを特徴とす
   る高圧流体容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した高圧流体容器におい
   て、 上記開口嵌入部（６）の外周面（６ａ）にリング溝
   （７）を凹設し、このリング溝（７）内に自緊式シール
   リング（８）を設け、容器内圧力で開口部内周面（２
   ａ）と開口嵌入部（６）との間隙を密閉するように構成
   した、ことを特徴とする高圧流体容器。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載した高圧流
   体容器において、 上記容器蓋（５）と容器本体（１）の開口部（２）との
   間に、バヨネット結合による抜止手段（１０）を設け
   た、ことを特徴とする高圧流体容器。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載した高圧流
   体容器において、 上記容器蓋（５）と容器本体（１）の開口部（２）とに
   亙り抜止リング（１１）を外嵌し、この抜止リング（１
   １）と上記容器蓋（５）との間、又は上記抜止リング
   （１１）と上記開口部（２）との間のいずれかにバヨネ
   ット結合による抜止手段（１０）を設けた、ことを特徴
   とする高圧流体容器。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載した高圧流
   体容器において、 上記容器蓋（５）を退避位置（Ａ）から容器本体（１）
   の開口部（２）に対面する対面位置（Ｂ）まで駆動する
   対面駆動手段（２０）と、当該容器蓋（５）を上記対面
   位置（Ｂ）から閉蓋位置（Ｃ）まで開口中心軸（Ｚ）に
   沿って進退駆動する閉蓋駆動手段（２４）と、上記抜止
   手段（１０）を備える一方の容器蓋（５）と他方の開口
   部（２）又は抜止リング（１１）とを相対回動させる回
   動手段（３０）と、上記各手段（２０・２４・３０）を
   駆動制御する制御手段（３５）とを備え、上記制御手段
   （３５）により当該容器蓋（５）を開閉制御するように
   構成した、ことを特徴とする高圧流体容器。