JP2003049353A - 不織布、不織布の製造方法および吸水性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造時に、エンボスロールに巻き付かず、さら
に、引張り強度が強い不織布、不織布の製造方法および
この不織布を用いた吸水性物品を提供することにある。 【解決手段】融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ以上
のエチレン−α−オレフィン共重合体を溶融混練した
後、紡糸する紡糸工程と、前記紡糸工程後、前記エチレ
ン−α−オレフィン共重合体を延伸手段によって、延伸
する延伸工程と、延伸されたエチレン−α−オレフィン
共重合体を開繊手段によって、糸条にして、均等に開繊
する開繊工程と、開繊されたエチレン−α−オレフィン
共重合体を捕集手段によって捕集する捕集工程と、捕集
されたエチレン−α−オレフィン共重合体を熱接着する
ボンディング工程と、を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布、不織布の
製造方法および吸水性物品に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、不織布を製造する方法として、
材料から紡糸した糸条からウェブを形成し、ついでボン
ディング（エンボスによる熱接着）というスパンボンド
法があるが、この方法では、１ラインにて一貫生産する
ことが可能であり、生産性が高いことから、一般的に広
く行われている方法である。

【０００３】この紡糸される樹脂としては、種々のもの
が挙げられるが、中でも不織布における柔らかさと風合
いの点から、エチレン−α−オレフィン共重合体である
直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥとい
う。）を用いることが提案されている。このＬＬＤＰＥ
は、柔らかさ、熱接着性に優れるが、特に長繊維で一般
的に用いられているポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと
いう。）と比較し、紡糸性に劣るため、ＬＬＤＰＥにＰ
Ｐをブレンドすることが行われている。

【０００４】しかし、不織布自体、布としての引張り強
度を考えると、単糸強度の強度よりも、繊維の集合体を
いかに固定化（ボンディング）するかが、重要である。
例えば、強い単糸強度を持つ不織布用繊維の集合体であ
っても、ボンディングが悪ければ、不織布自体、布とし
ての引張り強度は低い。不織布では、ボンディング方法
として、一般的にエンボスロールを用いて加熱圧着する
熱接着を実施している。この方法は、バインダ−等の接
着樹脂を使用しないために、汎用的に用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＬＬＤ
ＰＥを用いた不織布製造時においては、柔らかさ、熱接
着性に優れるゆえにエンボスロールに巻き付く場合が多
いという問題がある。一方、これを回避するために、エ
ンボスロールの温度を下げると、固定化（ボンディン
グ）があまくなり、不織布として強度が発現しないとい
う問題があった。

【０００６】本発明の目的は、製造時に、エンボスロー
ルに巻き付かず、さらに、引張り強度が強い不織布、不
織布の製造方法およびこの不織布を用いた吸水性物品を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の好
ましい性質を有する不織布を開発すべく、鋭意検討を重
ねた結果、特定の融解エンタルピーを有するエチレン−
α−オレフィン共重合体が不織布の引張り強度を向上さ
せることを見いだした。本発明は、かかる知見に基づい
て完成したものである。すなわち、本発明の不織布は、
融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ以上のエチレン−
α−オレフィン共重合体を紡糸し、熱接着してなること
を特徴とする。

【０００８】ここで、不織布は、製造するには、種々の
方法が採用できる。具体的には、例えば、スパンボンド
法、メルトブロー法、カード法等である。この不織布
は、前述の方法のいずれかを用いて形成された単層構造
でもよいし、複数の層からなる積層構造でもよい。

【０００９】ここで、融解エンタルピーの測定は、示差
走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定する。具体的には、
例えば、試料を１９０℃、３分間熱処理後、降温速度１
０℃／分で、２５℃まで徐冷して結晶化させ、その試料
を２５℃から１６０℃まで昇温温度１０℃／分で昇温し
た融解曲線より、融解エンタルピーを得ることができ
る。

【００１０】融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ未満
の場合、エンボスによる熱接着する際、エンボスロール
への巻付の頻度が増える場合がある。また、エンボスロ
ールへの巻き付きを回避するため、エンボス温度を下げ
ると、引張り強度が弱くなる場合がある。したがって、
不織布が、融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ以上の
エチレン−α−オレフィン共重合体を紡糸し、熱接着し
てなるものであれば、製造時に、エンボスロールに巻き
付かず、さらに、引張り強度が強い不織布とすることが
できる。

【００１１】本発明の不織布では、１００℃以下の融解
エンタルピーをΔＨ１００とした際のΔＨ１００／ΔＨ
が０．３以下であることが好ましい。ΔＨ１００／ΔＨ
が０．３より大きければ、エンボスによる熱接着する
際、エンボスロールへの巻付の頻度が増える場合があ
る。また、エンボスロールへの巻き付きを回避するた
め、エンボス温度を下げると、引張り強度が弱くなると
いう場合がある。したがって、１００℃以下の融解エン
タルピーをΔＨ１００とした際のΔＨ１００／ΔＨが
０．３以下であれば、製造時に、エンボスロールに巻き
付かず、さらに、引張り強度が強い不織布とすることが
できる。

【００１２】本発明の不織布は、スパンボンド不織布で
あることが好ましい。スパンボンド不織布であることに
より、薄く、密度が高く、耐摩耗性が高い不織布とする
ことができる。

【００１３】本発明の不織布では、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体の密度が、０．９１〜０．９５ｇ／
ｃｍ³であることが好ましく、より好ましくは、０．９
２〜０．９５ｇ／ｃｍ³、より一層好ましくは、０．９
３〜０．９５ｇ／ｃｍ³である。

【００１４】エチレン−α−オレフィン共重合体の密度
が、０．９１ｇ／ｃｍ³未満である場合には、不織布を
構成するエチレン−α−オレフィン共重合体からなる繊
維の剛性が小さくなりすぎ加工性に劣る場合がある。ま
た、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が、０．
９５ｇ／ｃｍ³より大きい場合には、不織布を構成する
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる繊維の剛性
が大きくなりすぎ、これも加工性に劣り、風合い等が低
下する場合がある。したがって、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体の密度が、０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³
であるならば、加工性に優れた柔らかさの不織布とする
ことができる。

【００１５】本発明の不織布では、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、
３．０〜５．０であることが好ましい。

【００１６】ここで、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）とは、
重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比のことをい
い、Ｍｗ／Ｍｎは、分子量分布のひろがりを示し、均一
な分子量をもつ場合にはこの比は１になる。この分子量
分布は、超遠心法やゲル浸透クロマトグラフィーなどに
よって測定される。また、このエチレン−α−オレフィ
ン共重合体を製造する際には、メタロセン触媒を用い
て、製造することができる。

【００１７】エチレン−α−オレフィン共重合体の分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、３．０未満の場合には、重量
の大きい分子が少ないので、不織布の引張り強度が弱く
なる場合がある。エチレン−α−オレフィン共重合体の
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、５．０より大きい場合に
は、重量の大きい分子が多いので、製造時に、不織布が
エンボスロールに巻き付く場合がある。したがって、エ
チレン−α−オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が、３．０〜５．０である場合には、製造時に、
不織布がエンボスロールに巻き付くこともなく、不織布
の引張り強度が大きい不織布とすることができる。

【００１８】本発明の不織布では、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体のメルトインデックスが、５〜６０
ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは、１
０〜５０ｇ／１０分、より一層好ましくは、２０〜４０
ｇ／１０分である。ここで、メルトインデックスは、Ｊ
ＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定することができる。

【００１９】エチレン−α−オレフィン共重合体のメル
トインデックスが、５ｇ／１０分未満の場合には、エチ
レン−α−オレフィン共重合体の溶融温度が高くなるの
で、紡糸するためには、押出し温度を上げる必要があ
り、エチレン−α−オレフィン共重合体の劣化等でダイ
ス汚れが生じ、連続生産に支障がでる場合がある。ま
た、エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトインデ
ックスが、６０ｇ／１０分より大きい場合には、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体の溶融時の張力が低下し、
連続長繊維を製造できない場合がある。したがって、エ
チレン−α−オレフィン共重合体のメルトインデックス
が、５〜６０ｇ／１０分である場合には、連続生産に支
障がでることがなく、連続長繊維を有する不織布とする
ことができる。

【００２０】本発明の不織布では、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体のα−オレフィンの構成炭素数が、
４〜８であることが好ましく、より好ましくは、構成炭
素数が、４〜６であり、さらに、その中でも好ましく
は、ブテン−１である。

【００２１】ここで、構成炭素数が、４〜８であるエチ
レン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１などの直鎖状のものや、３−メチルブテン−１などの
分岐状のものが挙げられる。これらのα−オレフィン
は、単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いて
もよい。また、少量のジエン成分、例えば、ジシクロペ
ンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサ
ジエン、１，９−デカジエン、ビニルノルボルネンなど
を併用してもよい。このエチレン−α−オレフィン共重
合体におけるα−オレフィン単位の含有量は特に制限は
なく、用途に応じて適宜選択できる。

【００２２】本発明の不織布の製造方法は、融解エンタ
ルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ以上のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体を溶融混練した後、紡糸する紡糸工程と、
前記紡糸工程後、前記エチレン−α−オレフィン共重合
体を延伸手段によって、延伸する延伸工程と、延伸され
たエチレン−α−オレフィン共重合体を開繊手段によっ
て、糸条にして、均等に開繊する開繊工程と、開繊され
たエチレン−α−オレフィン共重合体を捕集手段によっ
て捕集する捕集工程と、捕集されたエチレン−α−オレ
フィン共重合体を熱接着するボンディング工程と、を備
えてなることを特徴とする。

【００２３】ここで、紡糸工程とは、原料の高分子物質
を溶解あるいは溶融させて粘性のある液状にし、細孔か
ら押し出したのち固化させる工程のことをいう。スパン
ボンド法の場合には、全て溶融紡糸法であり、紡糸する
際に使用する装置の口金の孔の配列は、線状、リング状
等の種類がある。

【００２４】延伸工程とは、繊維状の高分子材料を物理
的に引き伸ばす工程のことをいう。これにより、高分子
材料の強度や弾性率の向上をはかることができる。結晶
性の高分子をガラス転移温度以上、融点以下の温度で延
伸すると、非晶部分の分子が延伸方向に引き伸ばされ、
結晶化度が増すとともに、分子が延伸方向に配向する。
その結果、延伸方向の引張強度や引張弾性率が大きくな
る。スパンボンド法の場合には、エアジェットによる延
伸方法と、ローラによる延伸方法等がある。エアジェッ
トによる延伸方法においては、ジェットの中で糸状を絡
ませずに移送することができる。ローラによる方法にお
いては、均一かつ十分に延伸ができる。

【００２５】開繊工程とは、糸条にして、均等に開繊す
る工程のことをいう。スパンボンド法の場合には、静電
気帯電法と、衝突板衝撃法と、気流拡散法等がある。静
電気帯電法には、さらに、摩擦帯電法と、強制帯電法と
があり、強制帯電法には、さらに接触帯電法と、コロナ
帯電法とがある。摩擦帯電法とは、糸条と物質（摩擦棒
と呼ばれる。）を摩擦する方法である。接触帯電法と
は、エアジェットをあらかじめ帯電させて走行する糸条
に接触帯電させる方法である。コロナ帯電法とは、糸条
の近傍でコロナ放電させて静電気を帯びさせる方法であ
る。

【００２６】捕集工程とは、開繊された原料を捕集手段
によって捕集する工程のことをいう。スパンボンド法の
場合には、ランダム捕集法と直交配列補修法等がある。
ランダム捕集法とは、紡出した糸条をネットコンベア上
で捕集する方法である。直交配列捕集法とは、紡出した
糸条が直交するように所定の方向に揺動させ、直交配列
組織に捕集する方法である。

【００２７】ボンディング工程は、不織布を構成する繊
維そのものを部分的に加熱圧着させて繊維同士を接合さ
せる工程のことをいう。具体的には、例えば、凸状の彫
刻を表面に施されたエンボスロールと、表面の平滑なフ
ラットロールによって、挟圧することによって、エンボ
スパターンの部分が部分接合され熱接着が行われる。柔
らかい不織布を得るという観点から、前述したエンボス
ロールを用いて部分接着させる方が、全面をボンディン
グする方法よりも、好ましい。また、エンボスロールの
エンボスパターンがロール表面上を占める面積は、３〜
４０％が好ましく、５〜３０％がより好ましい。面積の
割合が、３％未満の場合には、エンボス適性に優れた材
料を使用しても、接着面積が不足するので、不織布の強
度が小さい場合がある。４０％より大きい場合には、接
着面積が大きくなるので、不織布の風合いが固くなる場
合がある。

【００２８】融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ未満
のエチレン−α−オレフィン共重合体を溶融混練して、
紡糸工程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工程と、ボ
ンディング工程と、からなる不織布の製造方法で不織布
を製造した場合には、エンボスによる熱接着する際、エ
ンボスロールへの巻付の頻度が増える場合がある。ま
た、エンボスロールへの巻き付きを回避するため、エン
ボス温度を下げると、引張り強度が弱くなるという場合
がある。したがって、融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ
／ｇ以上のエチレン−α−オレフィン共重合体を溶融混
練して、紡糸工程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工
程と、ボンディング工程と、からなる不織布の製造方法
で不織布を製造するならば、製造時に、エンボスロール
に巻き付かず、さらに、引張り強度が強い不織布とする
ことができる。

【００２９】本発明の不織布の製造方法では、前記紡糸
工程、前記延伸工程、前記開繊工程は、密閉された導風
路の巾を徐々に狭くしていく密閉導風路方式により実施
されることが好ましい。ここで、密閉導風路方式は、絞
り板法ともいい、紡糸工程、延伸工程、開繊工程を行う
装置の、例えば、紡糸口金から捕集ネットまでの空間を
閉空間としている方法である。この紡糸口金から吐出さ
れる糸条を冷却空気で冷やしながら、捕集ネットまでの
空間を途中絞り込むことによって、冷却空気の速度を高
速にする。そして、この高速の冷却空気により、糸条を
細化、延伸する。これによれば、密閉導風路方式により
実施されることにより、高速の冷却空気により、糸条を
細化、延伸するので、延伸の際の糸切れが発生しにく
い。

【００３０】本発明の不織布の製造方法では、前記不織
布は、スパンボンド不織布であることが好ましい。スパ
ンボンド不織布は、連続長繊維であるので、引張り強度
の強い不織布を得ることができる。また、スパンボンド
不織布を製造するスパンボンド法の場合には、前述の紡
糸工程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工程と、ボン
ディング工程の各工程を一貫して行うので、不織布の製
造装置のコストを低く抑えることができる。

【００３１】本発明の不織布の製造方法では、前記紡糸
工程前に、前記エチレン−α−オレフィン共重合体にポ
リプロピレンを添加することが好ましい。ここで、添加
するポリプロピレンは、ホモ、ランダムのどちらでもよ
く、メルトインデックスが、５〜６０ｇ／１０分、密度
が、０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ ³ 、添加量が、１．０
〜３０質量％、であることが好ましい。これによれば、
紡糸工程前に、エチレン−α−オレフィン共重合体にポ
リプロピレンを添加することにより、紡糸性が向上させ
ることができる。また、エチレン−α−オレフィン共重
合体のみの場合と比較して、延伸の際の糸切れが、起こ
りにくくなる。

【００３２】本発明の不織布の製造方法では、前記ボン
ディング工程の際の、熱接着温度が１１０℃以上である
ことが好ましい。

【００３３】ボンディング工程の際の、熱接着温度が１
１０℃未満の場合には、不織布のボンディングがあまく
なり、強度が発現しない場合がある。したがって、ボン
ディング工程の際の、熱接着温度が１１０℃以上である
場合には、ボンディングが効果を発揮し、強度を上げる
ことができる。

【００３４】本発明の吸水性物品は、前述の不織布の製
造方法によって得られたことを特徴とする。ここで、フ
ィルム等と比較すると、風合い、通気性に優れ、また、
布に比べ軽く、薄くすることができるので、紙オムツ、
生理用ナプキン等の吸水性物品として好適に用いられ
る。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に
係る製造装置１が示されている。製造装置１は、紡糸工
程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工程を実施する。
製造装置１は、ホッパ−１０と、押出機１１と、ダイ１
２と、紡糸索引機１３と、コンベア１４と、巻き取りロ
ール２０と、ボンディング装置２と、を備えて構成され
る。

【００３６】ホッパー１０は、原料であるエチレン−α
−オレフィン共重合体を入れる開口部を有する。ここか
ら、押出機１１へ原料を注入する。原料であるエチレン
−α−オレフィン共重合体は、融解エンタルピーΔＨが
１３０Ｊ／ｇ以上であり、密度が、０．９１〜０．９５
ｇ／ｃｍ³、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、３．０〜
５．０、メルトインデックスが、５〜６０ｇ／１０分の
ものを用いることができる。α−オレフィンの具体例と
しては、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１などの直鎖状のものや、３−メチルブテン−
１などがある。

【００３７】押出機１１は、短軸または長軸押出機が採
用できる。ダイ１２は、スパンボンド法を行うための公
知のダイを用いることができ、その大きさ、形状は、目
的に応じて適宜変更できる。

【００３８】紡糸索引機１３は、図２に示すように、紡
糸工程を行う紡糸口金１３０と、冷却塔１３１と、延伸
工程を実施するフィラメント索引部１３２と、開繊工程
を行う開繊部１３３と、を備えて構成される。紡糸索引
機１３は、紡糸工程と、延伸工程と、開繊工程と、を実
施する。

【００３９】紡糸口金１３０は、供給された原料を複数
の糸条にするものである。なお、図示しないが、糸条に
するために、紡糸口金１３０には、冷却塔１３１側に向
いた複数のノズルが設けられており、この複数のノズル
を原料が通ることにより、糸条が形成される。

【００４０】冷却塔１３１は、紡糸した原料を冷やす機
能を持つものである。フィラメント索引部１３２は、紡
糸索引機１３の絞り込まれた円筒状の部分のくびれた部
分に設けられ、紡糸した原料を高速で索引して細化、つ
まり、延伸する機能を持つ。開繊部１３３は、円筒状の
くびれた部分のくびれが広がった部分に設けられ、開繊
部１３３で冷却空気による乱流で糸条を均一に開繊させ
る。

【００４１】コンベア１４は、図１に示すように、ロー
ル１４１、１４２と、吸引機１４３と、ベルト１４４
と、を備えて構成される。コンベア１４は、捕集工程を
実施する。ロール１４１、１４２は、金属製、ゴム製等
任意の部材より構成される。また、ベルト１４４も、金
属製、ゴム製等任意の部材より構成される。ベルト１４
４は、ロール１４１、１４２に巻装されている。また、
図示しないが、ロール１４１、１４２の少なくともどち
らか１つには、モータ等の駆動手段が取り付けられ、回
転できるようになっている。吸引機１４３は、開繊工程
までを経て、空気を吸引することにより、糸条になった
原料をコンベア１４に導くために、巻装されたベルト１
４４の内部に設けられている。

【００４２】ボンディング工程を行う、ボンディング装
置２は、エンボスロール４０と、フラットロール４１
と、を備えて構成される。この不織布３０は、エンボス
ロール４０とフラットロール４１の間に挿通されてい
る。エンボスロール４０は、不織布３０の表面に、フラ
ットロール４１は、不織布３０の裏面にくるように配置
されている。エンボスロール４０は、金属製であり、ロ
ール表面に所定の間隔、深さ、模様でエンボスパターン
が形成されている。エンボスロール４０の内部には、温
度調整可能な電熱ヒータが組み込まれている。

【００４３】フラットロール４１は、金属製であり、ロ
ール表面は平滑になっている。フラットロール４１の内
部には、温度調整可能な電熱ヒータが組み込まれてい
る。また、これらエンボスロール４０、フラットロール
４１の少なくともどちらか１つには、図示しないが、モ
ータ等の駆動手段が取り付けられており、回転自在にな
っている。

【００４４】巻き取りロール２０は、略シート状になっ
た不織布３０を巻き取る。この巻き取りロール２０は、
任意の部材よりなり、目的に応じて適宜、大きさ等を変
更できる。

【００４５】以下のような手順で、スパンボンド法によ
る不織布３０を製造する。 １）まず、原料であるエチレン−α−オレフィン共重合
体をホッパー１０に入れ、押出機１１に原料を注入す
る。押出機１１を動作させ、ダイ１２を通して、原料を
紡糸索引機１３へ投入する。 ２）冷却塔１３１により、原料が紡糸される（紡糸工
程）。 ３）フィラメント索引部１３２により、紡糸した原料を
高速で索引して細化、つまり、延伸が行われる（延伸工
程）。 ４）延伸工程後、開繊部１３３にて開繊させる（開繊工
程）。

【００４６】５）開繊された原料は、コンベア１４上に
捕集される。この際、原料は、略シート上に捕集されて
いる（捕集工程）。 ６）不織布３０が、ボンディング装置２内のエンボスロ
ール４０とフラットロール４１の間を挿通される。 ７）エンボスロール４０とフラットロール４１内部の電
熱ヒータを作動させ、加熱、加圧しながら、不織布３０
を熱接着する。この後、熱接着が完了した不織布３０
は、巻き取りロール２０に巻かれる（ボンディング工
程）。 完成した不織布３０は、その表面にエンボスパターンが
形成されている。

【００４７】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ以上のエチ
レン−α−オレフィン共重合体を溶融混練して、紡糸工
程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工程と、ボンディ
ング工程と、からなる不織布の製造方法で不織布を製造
するので、製造時に、エンボスロール４０に巻き付か
ず、さらに、引張り強度が強い不織布３０とすることが
できる。 （２）延伸工程で、高速の冷却空気により、糸条を細
化、延伸するので、延伸の際の糸切れが発生しにくい。

【００４８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。紡糸工程を
行う前に、例えば、ホッパーに原料であるエチレン−α
−オレフィン共重合体を投入する際に、ポリプロピレン
を添加してもよい。その他、本発明を実施する際の具体
的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範
囲内で他の構造等としてもよい。

【００４９】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。 ［実施例１］以下、実施例および比較例を挙げて、本発
明をより具体的に説明する。前記実施形態において、具
体的条件を下記の通りとして不織布３０を製造した。

【００５０】 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉 押出機１１ ：４５ｍｍΦ短軸押出機 紡糸口金１３０のノズルの本数 ：４５２本 紡糸口金１３０のノズルの孔径 ：０．４ｍｍ 紡糸口金１３０のノズル１本あたりの吐出量 ：０．４２ｇ／分 捕集工程前の略シート状の不織布３０の厚み ：０．４ｍｍ 捕集工程前の略シート状の不織布３０の目付 ：３０ｇ／ｍ２

【００５１】 エンボスロール４０の直径 ：３００ｍｍ エンボスロール４０のロール表面上に占めるエンボスパタ−ンの割合 ：１３ ％ エンボスロール４０とフラットロール４１の間の線圧 ：３０ｋｇ／ｃｍ エンボスロール４０ ：トクデン（株）製の誘電発熱 ローラ

【００５２】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：出光石油化学（株） グレード ：ＪＬ５０６４ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：３５ 分子量分布 ：３．９４ 密度 ：０．９３７ 融解エンタルピ− ：１６６．５ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．２０ なお、融解エンタルピーΔＨの測定は、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）を用いて測定する。具体的には、原料を１９
０℃、３分間熱処理後、降温速度１０℃／分で、２５℃
まで徐冷して結晶化させ、その原料を２５℃から１６０
℃まで昇温温度１０℃／分で昇温した融解曲線より、融
解エンタルピーを得た。なお、ΔＨ１００は、１００℃
以下の融解エンタルピーである。以上の各条件は、表１
に示した。

【００５３】〈評価方法〉製造装置１とボンディング装
置２を用いて製造する不織布３０が、製造時のエンボス
ロール４０の温度を変化させて、６時間連続生産するこ
とにより評価を行った。その温度は、１０８、１１０、
１１２、１１５℃であった。また、連続生産できた条件
で、エンボスロール４０の温度が一番高かった不織布３
０のＭＤ方向（不織布３０の移動方向）の引張り強度を
ＪＩＳ Ｌ−１９０６に準拠して測定した。以上のエン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００５４】［実施例２］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００５５】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：出光石油化学（株） グレード ：２０７４Ｇ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：２５ 分子量分布 ：３．０１ 密度 ：０．９４０ 融解エンタルピ− ：１６６．８ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．１９ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００５６】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００５７】［実施例３］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００５８】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：住友化学（株） グレード ：ＧＡ８０２ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：２０ 分子量分布 ：４．４９ 密度 ：０．９３５ 融解エンタルピ− ：１５４．６ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．２３ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００５９】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００６０】［実施例４］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００６１】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：東ソ−（株） グレード ：Ｍ７０ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：２０ 分子量分布 ：３．０８ 密度 ：０．９３５ 融解エンタルピ− ：１５２．８ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．２４ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００６２】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００６３】［実施例５］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００６４】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：日本ユニカ−（株） グレード ：Ｇ５３８２ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：２０ 分子量分布 ：３．３８ 密度 ：０．９３４ 融解エンタルピ− ：１４９．８ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．２５ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００６５】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００６６】［比較例１］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００６７】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：出光石油化学（株） グレード ：ＪＬ３０３４ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：３０ 分子量分布 ：３．５０ 密度 ：０．９２３ 融解エンタルピ− ：１１６．５ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．４４ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００６８】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００６９】［比較例２］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００７０】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：出光石油化学（株） グレード ：２０３４Ｇ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：２５ 分子量分布 ：３．０８ 密度 ：０．９２０ 融解エンタルピ− ：１０６．８ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．４８ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００７１】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００７２】［比較例３］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００７３】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：出光石油化学（株） グレード ：２０２４Ｇ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：２５ 分子量分布 ：２．９２ 密度 ：０．９１５ 融解エンタルピ− ：８８．７ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．５３ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００７４】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００７５】［比較例４］ 〈製造装置１とボンディング装置２の具体的条件〉実施
例１と同様であった。

【００７６】 〈原料の具体的条件〉 エチレン−ブテン−１共重合体 製造会社 ：現代（株） グレード ：ＵＪ８１４ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）：２０ 分子量分布 ：３．７２ 密度 ：０．９２４ 融解エンタルピ− ：１２０．１ ΔＨ１００／ΔＨ ：０．３９ 原料の各条件の測定は、実施例１と同様にして行った。
以上の各条件は、表１に示した。

【００７７】〈評価方法〉実施例１と同様に行い、エン
ボスロール４０への巻き付き、引張り強度の評価結果
は、表２に示した。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】表２中で、○は、エンボスロール４０への
不織布３０の巻きつきがなく、連続生産が可能であった
ことを示す。△は、エンボスロール４０への不織布３０
の巻きつきがみられたが、連続生産はできたことを示
す。×は、連続生産ができなかったことを示す。表２か
ら明らかなように、実施例１〜５と比較例１〜４と比較
して、実施例１〜５のほうが、エンボスロール４０への
巻きつきが起こりにくく、引張り強度が大きいことがわ
かる。

【発明の効果】不織布が、融解エンタルピー△Ｈが１３
０Ｊ／ｇ以上のエチレン−α−オレフィン共重合体を紡
糸し、熱接着してなるならば、製造時に、エンボスロー
ルに巻き付かず、さらに、引張り強度が強い不織布とす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる製造装置を示す概略
図である。

【図２】図１の実施形態にかかる紡糸索引機を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２ ボンディング装置 １０ ホッパー １１ 押出機 １２ ダイ １３ 紡糸索引機 １４ コンベア ２０ 巻き取りロール ３０ 不織布 ４０ エンボスロール ４１ フラットロール １３０ 紡糸口金 １３１ 冷却塔 １３２ フィラメント索引部 １３３ 開繊部 １４１、１４２ ロール １４３ 吸引機 １４４ ベルト

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ以上
   のエチレン−α−オレフィン共重合体を紡糸し、熱接着
   してなることを特徴とする不織布。
2. 【請求項２】請求項１に記載の不織布において、 １００℃以下の融解エンタルピーをΔＨ１００とした際
   のΔＨ１００／ΔＨが０．３以下であることを特徴とす
   る不織布。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の不織布に
   おいて、 前記不織布は、スパンボンド不織布であることを特徴と
   する不織布。
4. 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
   不織布において、 前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が、０．
   ９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする不織
   布。
5. 【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載の
   不織布において、 前記エチレン−α−オレフィン共重合体の分子量分布
   （Ｍｗ／Ｍｎ）が、３．０〜５．０であることを特徴と
   する不織布。
6. 【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
   不織布において、 前記エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトインデ
   ックスが、５〜６０ｇ／１０分であることを特徴とする
   不織布。
7. 【請求項７】請求項１から請求項６のいずれかに記載の
   不織布において、 前記エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィ
   ンの構成炭素数が、４〜８であることを特徴とする不織
   布。
8. 【請求項８】請求項７に記載の不織布において、 前記エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィ
   ンが、ブテン−１であることを特徴とする不織布。
9. 【請求項９】融解エンタルピーΔＨが１３０Ｊ／ｇ以上
   のエチレン−α−オレフィン共重合体を溶融混練した
   後、紡糸する紡糸工程と、 前記紡糸工程後、前記エチレン−α−オレフィン共重合
   体を延伸手段によって、延伸する延伸工程と、 延伸されたエチレン−α−オレフィン共重合体を開繊手
   段によって、糸条にして、均等に開繊する開繊工程と、 開繊されたエチレン−α−オレフィン共重合体を捕集手
   段によって捕集する捕集工程と、 捕集されたエチレン−α−オレフィン共重合体を熱接着
   するボンディング工程と、を備えてなることを特徴とす
   る不織布の製造方法。
10. 【請求項１０】請求項９に記載の不織布の製造方法にお
    いて、 前記紡糸工程、前記延伸工程、前記開繊工程は、密閉さ
    れた導風路の巾を徐々に狭くしていく密閉導風路方式に
    より実施されることを特徴とする。
11. 【請求項１１】請求項９または請求項１０に記載の不織
    布の製造方法において、 前記不織布は、スパンボンド不織布であることを特徴と
    する不織布。
12. 【請求項１２】請求項９から請求項１１のいずれかに記
    載の不織布の製造方法において、 前記紡糸工程前に、前記エチレン−α−オレフィン共重
    合体にポリプロピレンを添加することを特徴とする不織
    布の製造方法。
13. 【請求項１３】請求項９から請求項１２のいずれかに記
    載の不織布の製造方法において、 前記ボンディング工程の際の、熱接着温度が１１０℃以
    上であることを特徴とする不織布の製造方法。
14. 【請求項１４】請求項９から請求項１３のいずれかに記
    載の不織布の製造方法によって、得られた不織布を用い
    た吸水性物品。