JP2003047878A - 塩ビ系内装廃床材の微粉化処理システム - Google Patents
塩ビ系内装廃床材の微粉化処理システムInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
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-
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】塩ビ系廃床材の効率的な微粉化処理によりマテ
リアルリサイクルを実現する。 【解決手段】廃床材微粉化に際し、廃床材を、細片化し
含水させて氷結、あるいは氷片と混合して、撹拌粉砕等
の手段で高速に微粉化する。
リアルリサイクルを実現する。 【解決手段】廃床材微粉化に際し、廃床材を、細片化し
含水させて氷結、あるいは氷片と混合して、撹拌粉砕等
の手段で高速に微粉化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設廃材として廃
棄される内装用床材のうち、とくにダイオキシン等の発
生により焼却が困難な塩ビ系床材について、低コストで
微粉化し、マテリアルリサイクルする方法に関する。
棄される内装用床材のうち、とくにダイオキシン等の発
生により焼却が困難な塩ビ系床材について、低コストで
微粉化し、マテリアルリサイクルする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設廃材のうち内装床廃材は、「廃プラ
スチック類」に分類され、従来は最大径１５０ｍｍ以内
に破砕して、埋め立てなどの方法で処分されている。建
設廃材リサイクル法の施工に伴い建設現場での分別が義
務付けられるとともに、埋め立て以外の手法でリサイク
ルすることの必要に迫られてきている。
スチック類」に分類され、従来は最大径１５０ｍｍ以内
に破砕して、埋め立てなどの方法で処分されている。建
設廃材リサイクル法の施工に伴い建設現場での分別が義
務付けられるとともに、埋め立て以外の手法でリサイク
ルすることの必要に迫られてきている。
【０００３】例えば、塩ビ系床材である塩ビホモジニア
スタイルやコンポジションタイルあるいは塩ビ長尺シー
トなどは、年間６６４０万ｍ２が国内生産され、使用に
供せられている（平成１１年度実績・インテリア産業セ
ンター編統計年鑑２０００）。また、主として塩ビ材を
バックアップ材として複層化したタイルカーペットも約
２０４０万ｍ２（平成１１年度同上資料）生産されてい
る。
スタイルやコンポジションタイルあるいは塩ビ長尺シー
トなどは、年間６６４０万ｍ２が国内生産され、使用に
供せられている（平成１１年度実績・インテリア産業セ
ンター編統計年鑑２０００）。また、主として塩ビ材を
バックアップ材として複層化したタイルカーペットも約
２０４０万ｍ２（平成１１年度同上資料）生産されてい
る。
【０００４】このように塩ビ系床材は、新規生産着工部
分のみでも約８６８０万ｍ２あり、その他に既設の床材
はその１０倍以上はあると推定され、順次改装に際し、
廃棄物（約１０億ｍ２＝４００万トン）となリ、その量
は年間４０〜５０万トンに達するものと推定される。
分のみでも約８６８０万ｍ２あり、その他に既設の床材
はその１０倍以上はあると推定され、順次改装に際し、
廃棄物（約１０億ｍ２＝４００万トン）となリ、その量
は年間４０〜５０万トンに達するものと推定される。
【０００５】これらの廃床材について、埋め立て以外の
方法としては、各種の粉砕機を用いて微粉化し、再度床
材等のバッキング材としてマテリアルリサイクルする方
法が試されているが、塩ビ系内装廃床材は、融点も低く
かつ多くの可塑剤を含有しているため柔らかく、従来の
せん断（ひきちぎり）方法や圧力によるクラッシャー
（すりつぶし）方式などによる高速での細粉化工程で
は、融着現象などが起きやすく、速やかな粉砕が困難で
あり、したがって、多くのエネルギーを要し、装置も大
型化している。ちなみに、１トンを３ｍｍ程度の粒径に
するための電力量は、６０ＫＷ／時を超えるものがほと
んどである。
方法としては、各種の粉砕機を用いて微粉化し、再度床
材等のバッキング材としてマテリアルリサイクルする方
法が試されているが、塩ビ系内装廃床材は、融点も低く
かつ多くの可塑剤を含有しているため柔らかく、従来の
せん断（ひきちぎり）方法や圧力によるクラッシャー
（すりつぶし）方式などによる高速での細粉化工程で
は、融着現象などが起きやすく、速やかな粉砕が困難で
あり、したがって、多くのエネルギーを要し、装置も大
型化している。ちなみに、１トンを３ｍｍ程度の粒径に
するための電力量は、６０ＫＷ／時を超えるものがほと
んどである。
【０００６】さらに、リサイクル原料として使用するた
めには、５００ミクロン程度のパウダー状の粒径にする
ことが望まれており、このため現状では、いわゆる碾き
臼方式のすりつぶしによる手法が主流であり、極めて効
率が悪く、１トンの微粉化のためには、時間当たり１０
０ＫＷ〜１５０ＫＷの電力量を必要としており、装置コ
ストも高価である。また、塩ビ系廃床材専用の微粉砕機
は、ほとんど皆無である。
めには、５００ミクロン程度のパウダー状の粒径にする
ことが望まれており、このため現状では、いわゆる碾き
臼方式のすりつぶしによる手法が主流であり、極めて効
率が悪く、１トンの微粉化のためには、時間当たり１０
０ＫＷ〜１５０ＫＷの電力量を必要としており、装置コ
ストも高価である。また、塩ビ系廃床材専用の微粉砕機
は、ほとんど皆無である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、すでに記
述した塩ビ系「廃床材」を５００ミクロン程度の微粉に
する上での困難性を解決して、省エネルギー、低コスト
で量産性に優れたリサイクル材として再使用に耐えうる
微粉を得る方式の実現を課題とする。
述した塩ビ系「廃床材」を５００ミクロン程度の微粉に
する上での困難性を解決して、省エネルギー、低コスト
で量産性に優れたリサイクル材として再使用に耐えうる
微粉を得る方式の実現を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、あらかじめ
５ｍｍ角程度まで細分化された「廃床材」に氷片または
スラリー状氷を混合して、微粉砕の工程で生じる発熱を
防止するとともに、撹拌装置（ミキサー）に設けられた
多数の回転ブレードによる切断力と氷が破砕される際に
生じるせん断圧力により、微粉化を実現することとし、
また「廃床材」を冷水中に浸漬含水させて凍結し、微粉
化することにより当課題を解決する。
５ｍｍ角程度まで細分化された「廃床材」に氷片または
スラリー状氷を混合して、微粉砕の工程で生じる発熱を
防止するとともに、撹拌装置（ミキサー）に設けられた
多数の回転ブレードによる切断力と氷が破砕される際に
生じるせん断圧力により、微粉化を実現することとし、
また「廃床材」を冷水中に浸漬含水させて凍結し、微粉
化することにより当課題を解決する。
【０００９】
【発明の実施形態】図１は本発明の実施形態の一例を示
し、塩ビタイル４５０ｍｍ角（３ｍｍ厚み）を５００μ
程度の微粉にする工程のフロー図を示している。
し、塩ビタイル４５０ｍｍ角（３ｍｍ厚み）を５００μ
程度の微粉にする工程のフロー図を示している。
【００１０】すでに先願の「塩ビ系内装廃床材の粉体化
処理システム」において記載した通り、当該４５０ｍｍ
角廃タイルは、裏面附着物を除去された後、多数の薄刃
ナイフによって５ｍｍ角程度に細分化される。
処理システム」において記載した通り、当該４５０ｍｍ
角廃タイルは、裏面附着物を除去された後、多数の薄刃
ナイフによって５ｍｍ角程度に細分化される。
【００１１】５ｍｍ角程度に細分化された当該「廃床
材」は、製氷装置から供給される氷片もしくはスラリー
状氷と混合され、撹拌粉砕装置に搬送される。
材」は、製氷装置から供給される氷片もしくはスラリー
状氷と混合され、撹拌粉砕装置に搬送される。
【００１２】撹拌装置は、図２のように、モーターによ
って回転する一軸あるいは多軸の回転軸に多数の刃物が
取付けられていて、押出しローラーによって、圧送され
てくる氷と「廃床材」の混合物を回転する刃物によって
撹拌しつつ切断する。
って回転する一軸あるいは多軸の回転軸に多数の刃物が
取付けられていて、押出しローラーによって、圧送され
てくる氷と「廃床材」の混合物を回転する刃物によって
撹拌しつつ切断する。
【００１３】この場合、回転する刃物部分と撹拌装置の
外壁間に、スクリーン状の隔壁を設けて、切断された
「廃床材」がスクリーンとの摩擦によって、さらに微分
化されるとともに、所定の粒度になるとスクリーンを通
して下部に落下するような構造になっている。
外壁間に、スクリーン状の隔壁を設けて、切断された
「廃床材」がスクリーンとの摩擦によって、さらに微分
化されるとともに、所定の粒度になるとスクリーンを通
して下部に落下するような構造になっている。
【００１４】撹拌運動と隔壁との摩擦によって切断、微
細化された当該「廃床材」と氷の混合物は前述したスク
リーンを通して排出され、排出搬送用ベルトに落下し、
スクリーンベルトコンベアー上で、水分を搾り取られた
後、当該「廃床材」粉は乾燥装置内で乾品として仕上げ
られる。通常微粉体の搬送は、飛散しやすいために高速
搬送が困難な場合が多いが、湿った微粉体の搬送は容易
である。
細化された当該「廃床材」と氷の混合物は前述したスク
リーンを通して排出され、排出搬送用ベルトに落下し、
スクリーンベルトコンベアー上で、水分を搾り取られた
後、当該「廃床材」粉は乾燥装置内で乾品として仕上げ
られる。通常微粉体の搬送は、飛散しやすいために高速
搬送が困難な場合が多いが、湿った微粉体の搬送は容易
である。
【００１５】本発明による氷片と「廃床材」細片を混合
して粉砕する方法は、軟質で融着しやすい塩ビ系廃材や
熱可塑性樹脂廃材などを高速で微粉化する場合には極め
て有効である。
して粉砕する方法は、軟質で融着しやすい塩ビ系廃材や
熱可塑性樹脂廃材などを高速で微粉化する場合には極め
て有効である。
【００１６】その効果の一つは、氷片による発熱の防止
であり、二つ目には、氷片の破砕時に発生するせん断お
よび破砕力の利用が可能なことである。
であり、二つ目には、氷片の破砕時に発生するせん断お
よび破砕力の利用が可能なことである。
【００１７】また５〜１０ｍｍ角状の氷片は、比較的脆
弱であり、高速回転する刃物によって、容易に細分化さ
れ、刃物に対する負荷も軽く、後は水となるため後処理
も極めて容易である。
弱であり、高速回転する刃物によって、容易に細分化さ
れ、刃物に対する負荷も軽く、後は水となるため後処理
も極めて容易である。
【００１８】廃床材１に対し、０．３の重量比で氷片を
連続的に混入し、多数の切れ刃に、１０００ｒｐｍ程度
の高速回転与えることにより、１時間当たり１０００ｋ
ｇの廃床材を粒径５００ミクロン程度まで粉砕するのに
要する動力量は、氷片を製造する動力を勘案しても、約
４０〜４５ＫＷ程度であり、従来の方法に比べて極めて
省エネである。
連続的に混入し、多数の切れ刃に、１０００ｒｐｍ程度
の高速回転与えることにより、１時間当たり１０００ｋ
ｇの廃床材を粒径５００ミクロン程度まで粉砕するのに
要する動力量は、氷片を製造する動力を勘案しても、約
４０〜４５ＫＷ程度であり、従来の方法に比べて極めて
省エネである。
【００１９】さらに図１のなかで示すように、「廃床
材」片を冷水に浸漬させ、−１０℃以下の冷風を吹き付
け瞬間的に氷結する手法もまた、極めて有効である。
「廃床材」片の表面あるいは内部に着水または含水した
水分が氷結することにより、容易に粉砕が可能となる。
材」片を冷水に浸漬させ、−１０℃以下の冷風を吹き付
け瞬間的に氷結する手法もまた、極めて有効である。
「廃床材」片の表面あるいは内部に着水または含水した
水分が氷結することにより、容易に粉砕が可能となる。
【００２０】通常水分が氷となる場合、１０％以上体積
が増加する。したがって、内部に含水した水分によっ
て、廃床材が内部から楔効果により破砕されやすい状況
となり、細氷片との組合せによる粉砕は尚一層効果的で
ある。
が増加する。したがって、内部に含水した水分によっ
て、廃床材が内部から楔効果により破砕されやすい状況
となり、細氷片との組合せによる粉砕は尚一層効果的で
ある。
【００２１】図３は、繊維状廃床材の微粉化工程を示し
ている。ナイロン繊維やアクリル繊維などのカーペット
に使用されている化学繊維は極めて高価であり、廃床材
の繊維部分の微粉化工程を経て、再度それぞれのバージ
ン粉末と混合した上、溶融、紡糸のうえ、再び床材等の
表面材として使用される。あるいは、異なった繊維素材
の積層用バインダーとしても使用可能である。
ている。ナイロン繊維やアクリル繊維などのカーペット
に使用されている化学繊維は極めて高価であり、廃床材
の繊維部分の微粉化工程を経て、再度それぞれのバージ
ン粉末と混合した上、溶融、紡糸のうえ、再び床材等の
表面材として使用される。あるいは、異なった繊維素材
の積層用バインダーとしても使用可能である。
【００２２】繊維が長繊維の場合は、溶融工程におい
て、空気の巻き込みなど仕上がり製品に支障をきたすこ
とが多いため、できる限り微細化することが望ましい。
これは、塩ビ再生原料についても同様のことが言える。
て、空気の巻き込みなど仕上がり製品に支障をきたすこ
とが多いため、できる限り微細化することが望ましい。
これは、塩ビ再生原料についても同様のことが言える。
【００２３】あらかじめ基布あるいはバッキング材を層
間分離して繊維部分のみ前述したように氷片と混合し、
撹拌粉砕装置にて、３〜５ｍｍ長さの繊維片を製造す
る。
間分離して繊維部分のみ前述したように氷片と混合し、
撹拌粉砕装置にて、３〜５ｍｍ長さの繊維片を製造す
る。
【００２４】こうして得られた当該繊維片をフィルター
プレス等により適度に脱水した後、冷風吹き付けゾーン
に搬送して氷結させ、氷結繊維のウェブを形成する。
プレス等により適度に脱水した後、冷風吹き付けゾーン
に搬送して氷結させ、氷結繊維のウェブを形成する。
【００２５】当該氷結繊維ウェブを搬送路に設けられた
厚み調整ローラーを用いて、３〜５ｍｍ厚みのシートに
形成する。３〜５ｍｍ長さの繊維片からなる氷結繊維シ
ートを図４のような０．５ｍｍ間隔に多数の切れ刃を持
つ回転工具を用いて切断する。
厚み調整ローラーを用いて、３〜５ｍｍ厚みのシートに
形成する。３〜５ｍｍ長さの繊維片からなる氷結繊維シ
ートを図４のような０．５ｍｍ間隔に多数の切れ刃を持
つ回転工具を用いて切断する。
【００２６】通常極短繊維は、そのままの状態では、飛
散しやすいため、氷結という手法によってシート化で
き、連続的な切断が可能となる。
散しやすいため、氷結という手法によってシート化で
き、連続的な切断が可能となる。
【００２７】このようにして、０．５ｍｍ長さに切り分
けられた当該氷結繊維は、下部より熱風によって乾燥さ
れ、同時に分及されて、５００ミクロン程度の粉体とし
て回収される。
けられた当該氷結繊維は、下部より熱風によって乾燥さ
れ、同時に分及されて、５００ミクロン程度の粉体とし
て回収される。
【００２８】氷結繊維シートの他の切断方法として、超
音波振動プレスによる切断方法も極めて有効である。適
度な硬さを持った氷結繊維シートは、超音波発振子の発
熱を防止し、超音波の連続発振が可能となるため、連続
的な超音波切断に最適な素材である。ホーンに多数の切
れ刃を保持させ、上下に高速駆動させ超音波切断を行
う。（図示せず）
音波振動プレスによる切断方法も極めて有効である。適
度な硬さを持った氷結繊維シートは、超音波発振子の発
熱を防止し、超音波の連続発振が可能となるため、連続
的な超音波切断に最適な素材である。ホーンに多数の切
れ刃を保持させ、上下に高速駆動させ超音波切断を行
う。（図示せず）
【００２９】塩ビ系廃床材を微粉化し、良質の再生用原
料を得る手法として、氷結あるいは、氷片と混合して、
微粉化する手法は、塩ビ系廃床材や繊維系廃床材に限ら
ず、熱可塑性樹脂の微粉化についても応用できることは
言うまでもない。
料を得る手法として、氷結あるいは、氷片と混合して、
微粉化する手法は、塩ビ系廃床材や繊維系廃床材に限ら
ず、熱可塑性樹脂の微粉化についても応用できることは
言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
塩ビ系廃床材の微粉化に際し、氷片と当該「廃床材」片
とを混合して切断あるいは粉砕すること及び、冷風によ
って含水した「廃床材」を氷結させ、切断あるいは粉砕
することは、極めて省エネであり、リサイクルに最適な
廃床材の微粉化を実現することが可能である。
塩ビ系廃床材の微粉化に際し、氷片と当該「廃床材」片
とを混合して切断あるいは粉砕すること及び、冷風によ
って含水した「廃床材」を氷結させ、切断あるいは粉砕
することは、極めて省エネであり、リサイクルに最適な
廃床材の微粉化を実現することが可能である。
【図１】本発明の一例を示す工程のフロー図である。
【図２】撹拌粉砕装置の一例を示す図である。
【図３】本発明の一例を示す工程のフロー図である。
【図４】微粉化装置の構成図の一例を示す図である。
１．撹拌粉砕用切れ刃
２．回転軸
３．スクリーン隔壁
４．撹拌粉砕装置
５．氷結した繊維ウェブ
６．冷風吹き付けユニット
７．押さえローラー
８．厚み調整用ローラー
９．微粉化用刃物ユニット
１０．搬送装置
１１．気流分及器
１２．熱風
１３．捕集用バグフィルター
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ２９Ｂ 17/02 ＺＡＢ
5/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ
Ｂ２９Ｂ 17/02 ＺＡＢ 5/00 Ｑ
Ｆターム(参考） 4D004 AA08 AA31 BA06 CA04 CA12
CA42 CB31 CC11 DA03 DA06
4D021 FA01 FA02 FA12 FA26 GA03
GB02 HA01
4D065 CA06 CB10 CC01 CC08 DD04
DD24 EB14 ED11 ED23 ED31
EE01 EE18 EE19
4F301 AA17 BF08 CA09 CA34 CA42
CA72
Claims (7)
- 【請求項１】 あらかじめ所定のサイズに切断もしくは
破砕された塩ビホモジニアスタイル、塩ビコンポジショ
ンタイル、塩ビ長尺シート、タイルカーペット等の建設
産業廃棄物として排出される塩ビ系内装廃床材（以下
「廃床材」という）を製氷装置から供給される氷片もし
くはスラリー状氷と混合し、多数の切れ刃を有する撹拌
粉砕装置に投入し、当該「廃床材」細片と氷片を同時に
粉砕して、微粉化することを特長とする「廃床材」の微
粉化処理システム。 - 【請求項２】 あらかじめ所定のサイズに切断もしくは
破砕された建設産業廃棄物として排出される「廃床材」
を、冷水中に浸漬して、当該細片の表面及び内部を適度
に着水、含水させ、冷風発生装置を用いて、−１０℃以
下の冷風を吹き付け、その水分を氷結させるとともに、
多数の切れ刃を有する撹拌粉砕装置に投入し、当該氷結
「廃床材」細片を粉砕して、微粉化することを特長とす
る「廃床材」の微粉化処理システム。 - 【請求項３】請求項１及び２に記載した、「廃床材」処
理システムにおいて、当該「廃床材」細片を氷結した
後、氷片と混合して、撹拌粉砕装置を用いて、微粉化す
ることを特長とする「廃床材」の微粉化処理システム。 - 【請求項４】 請求項１、２及び３において、微粉化さ
れる素材がポリオレフィン系等の非塩ビ系廃床材、ある
いは熱可塑性樹脂を含む複合廃床材であるとことを特長
とする「廃床材」の微粉化処理システム。 - 【請求項５】建設廃棄物として排出される化学繊維を主
材とする廃ロールカーペット及び廃タイルカーペットに
おいて、基布あるいはバッキング剤として用いられてい
るジュート、グラスファイバー、ラテックス、ポリオレ
フィン樹脂、ＰＶＣなどをあらかじめ層間分離し、当該
繊維部分を冷水中に浸漬して、適度に含水させ、冷風発
生装置を用いて、−１０℃以下の冷風を吹き付け、その
水分を氷結させるとともに、多数の切れ刃を有する撹拌
粉砕装置もしくは公知の粉砕手段を用いて当該「廃床
材」繊維部分を微粉化することを特長とする「廃床材」
の微粉化処理システム。 - 【請求項６】 請求項５において、含水分が氷結した
「廃床材」繊維部分をシート状に形成し、多数の切れ刃
を有する回転工具、または超音波振動を与えたプレス型
切断装置を用いて微粉化することを特長とする「廃床
材」の微粉化処理システム。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４及び５において、
遠赤外線ヒーター等の公知の乾燥手段によって、微粉化
された「廃床材」を乾燥させ、分及装置を介して、「廃
床材」の微粉を回収するか、または分及装置の下部より
熱風を吹き込み、分及と乾燥を同時に行い回収すること
を特長とする「廃床材」の微粉化処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268010A JP2003047878A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 塩ビ系内装廃床材の微粉化処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268010A JP2003047878A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 塩ビ系内装廃床材の微粉化処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003047878A true JP2003047878A (ja) | 2003-02-18 |
Family
ID=19094062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001268010A Pending JP2003047878A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 塩ビ系内装廃床材の微粉化処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003047878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222811A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Higashi Nippon Gakuen Hokkaido Iryo Daigaku | 高度先進医療に応用できる抜去歯粉砕品、抜去歯由来の脱灰粉体、脱灰粉体とアパタイトとの複合体を調製する方法および粉砕機 |
| CN111530600A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 逯玉红 | 一种食用油制备加工处理系统 |
| JP2021023889A (ja) * | 2019-08-06 | 2021-02-22 | 株式会社明光商会 | タイルカーペット解体装置、タイルカーペット解体システム、及びタイルカーペット解体方法 |
-
2001
- 2001-08-02 JP JP2001268010A patent/JP2003047878A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007222811A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Higashi Nippon Gakuen Hokkaido Iryo Daigaku | 高度先進医療に応用できる抜去歯粉砕品、抜去歯由来の脱灰粉体、脱灰粉体とアパタイトとの複合体を調製する方法および粉砕機 |
| WO2007099861A1 (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-07 | Health Sciences University Of Hokkaido | 高度先進医療に応用できる抜去歯粉砕品、抜去歯由来の脱灰粉体、脱灰粉体とアパタイトとの複合体を調製する方法および粉砕機 |
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| CN111530600A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 逯玉红 | 一种食用油制备加工处理系统 |
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