JP2002537116A - ビスフェノールa合成用混床式イオン交換樹脂床 - Google Patents
ビスフェノールa合成用混床式イオン交換樹脂床Info
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Abstract
Description
ける固定床反応器プロセスであって、圧力降下及び触媒破壊が少なく、触媒寿命
の長い混床式イオン交換樹脂触媒床を用いる方法に関する。
国特許第4051079号、同第4391997号、同第4400555号、同
第4590303号、同第5395857号、特開平8−272972号公報及
び欧州特許出願公開第210366号等を参照されたい)。
ホン化ポリスチレンイオン交換樹脂触媒を充填した円筒形固定床反応器に過剰量
のフェノールとアセトンの混合物を流すことが知られている。混合物の流れ方向
は、必要に応じて下向きでも上向きでもよい。これらの供給方向はいずれも長所
と短所を有する。供給方向が下向きのときは、用いたイオン交換樹脂が圧縮され
るため、イオン交換床を通しての圧力損失が大きな問題となる。球形樹脂粒子は
圧力下でレンズ形に変形して、処理量が指数関数的に低下しかねない。触媒床が
密に圧縮されると、流路の形成を促して反応器を流れる流れが一様でなくなる可
能性がある。従って、使用した量の触媒全体が完全には利用できなくなるおそれ
がある。
内でのアセトンとフェノールからのビスフェノールAの工業生産における触媒の
破壊及び失活速度を大幅に低減できる方法を見出した。触媒樹脂ビーズの破壊が
減って触媒の失活速度が大幅に低下するので、触媒床の交換頻度が減って操業時
間の損失が最小限となる一方、効率的な圧力降下レベルに維持できる。
イオン交換樹脂触媒で観察されている。一方で、ビスフェノールA合成時の触媒
のビーズ健全性、反応性、選択性及び触媒活性の保持性に関しては最適なのは、
まさにこうしたイオン交換樹脂触媒である。
媒では、低架橋度の樹脂床でみられる水力学的問題は架橋度の増大に伴って低減
するが、BPA合成時のかかる触媒の脆砕性及び失活速度のため触媒寿命がかな
り短くなる。
流入するときに反応混合物全体の力と最初に接触する樹脂触媒床の上部層をなす
触媒床部分において最も顕著である。架橋度の高い(すなわち2%を上回り約4
%以下の架橋度)触媒ビーズを床上部(下降流の場合)に配置すると、大量のビ
ーズが極めて短時間の樹脂触媒床操業時間内に破壊されることが観察されている
。こうした破壊は、破砕粒子が床の流路を塞いで床の効率的運転を大きく妨げる
ため、極めて大きな圧力降下を招く。
に反応混合物が流入するときに反応混合物全体の力と最初に接触する樹脂触媒床
の上部層をなしている場合、反応混合物流入の力に耐え、破壊は認められず、流
路を塞ぐこともないので、樹脂触媒床の効率が保たれ、樹脂触媒床の寿命がかな
り延びる。
一部をカチオンで封鎖することである。例えばドイツ特許出願公開第36194
50号及び米国特許第3394089号に記載されているように、−NH3CH2 CH2SH又は同様の系で部分的に封鎖すると特に有利である。イオン交換樹脂
が脆化してイオン交換樹脂の剛性が増すことに加えて、かかる基がBPA合成時
に触媒作用を示すことも観察される。しかし、かかる系の有効寿命は助触媒単位
の失活により非改質樹脂系よりも約10倍も短くなり、不経済である。後で必要
になる大量のジビニルベンゼン架橋スルホン化樹脂触媒の再生には時間と経費が
かかり、BPA生産量を保つには同じく大量の新しいイオン交換樹脂で置き換え
る必要がある。
触媒床に対する長年のニーズを満足する樹脂触媒床を見出した。破壊及び目詰ま
りが少なく、触媒寿命が長いという望ましい特性が、結合促進剤触媒(attached
promoter catalyst)及びバルク触媒(bulk promoted catalyst)の双方でみら
れる。さらに、架橋度の低い(すなわち架橋度が2%以下の)イオン交換樹脂触
媒からなる衝撃吸収層は触媒床に供給されるアセトンとの高いパーセンテージで
の迅速な反応を起こし、架橋度の高い(すなわち架橋度が2%を上回り約4%以
下の)イオン交換樹脂触媒の反応性部位をブロックする有害なタール及び前駆体
の形成を格段に低減する。こうして、タール蓄積の低減又は解消のため、架橋度
が高く剛性の高いイオン交換樹脂触媒が長期にわたって効率を失わずに作用し続
けることが可能になる。
反応器でフェノールとアセトンからビスフェノールAを製造するための本発明の
イオン交換床は、上部層及び下部層を有する樹脂触媒床であり、 下部層は、上部層よりも架橋度が高く(架橋度が好ましくは2%を上回り、さ
らに好ましくは2%を上回り約4%以下)、全ベッド体積の50〜95%(好ま
しくは75〜85%)を占める樹脂からなり、 全ベッド体積の5〜50%(好ましくは15〜25%)を占める床の上部層は
、低架橋度(架橋度が好ましくは2%以下)の非改質樹脂、又はスルホン酸基の
1〜35モル%をイオン固定によりアルキル−SH含有種で封鎖した低架橋度(
架橋度が好ましくは2%以下)の樹脂のいずれかからなる。
容した固定床反応器でフェノールとアセトンからビスフェノールAを製造する本
発明の方法は、上部層及び下部層を有する樹脂触媒床にフェノールとアセトンの
混合物を通す方法からなるが、 下部層は、上部層よりも架橋度が高く(架橋度が好ましくは2%を上回り、さ
らに好ましくは2%を上回り約4%以下)、全ベッド体積の50〜95%(好ま
しくは75〜85%)を占める樹脂からなり、 全ベッド体積の5〜50%(好ましくは15〜25%)を占める床の上部層は
、低架橋度(架橋度が好ましくは2%以下)の非改質樹脂、又はスルホン酸基の
1〜35モル%をイオン固定によりアルキル−SH含有種で封鎖した低架橋度(
架橋度が好ましくは2%以下)の樹脂のいずれかからなる。
5モル%をイオン固定によりアルキル−SH含有種で封鎖した樹脂である。
。この上部層は、非改質樹脂、又はスルホン酸基の1〜35モル%をイオン固定
によりアルキル−SH含有種で封鎖した樹脂のいずれかである。
89号に記載されている。
に向かって床を流れるのが好ましい。これは、BPA製造プロセスに常用されて
いる流れパターンである。ただし、何らかの理由で、床を流れるフェノールとア
セトン流を逆転させる(すなわち床の底部から上方に向かってフェノールとアセ
トンを流す)のが望ましい場合には、架橋密度の低い樹脂が底部となり、架橋密
度が高い樹脂が上部となるように2つの層を単に反転させることで、床寿命が伸
び、触媒破壊が減り、BPAが高収率で得られるという有益な効果を依然として
達成することができる。重要なことは、フェノールとアセトンが床に流入する側
の面を架橋密度の低い樹脂でカバーして、流入するフェノールとアセトンの混合
物のすべての力の衝撃を吸収することによって触媒破壊を最小限に抑えることに
ある。従って、本発明の説明において、上部層とはフェノールとアセトンの混合
物が樹脂触媒床に流入する側の層を意味し、下部層とは反応後の混合物が樹脂触
媒床から流出する側の層を意味する。
の高い樹脂を樹脂触媒床の下部層として用いると、触媒の汚染と失活及び触媒樹
脂ビーズの破損が低減して樹脂触媒床の寿命が延びることが判明した。さらに、
本発明の好ましい実施形態で架橋度の高い樹脂を樹脂触媒床の主成分として用い
ると、高生産速度でBPAの収率を向上させることができる。
唯一の充填材料であるかのように振る舞い、換言すれば、反応器の能力が充填材
料の水力学で決定されることはなくなり、触媒樹脂床の低架橋度の上部層で特に
高い反応速度で進行するアセトンの転化率で決定されるようになる。
ドは、驚くべきことに、架橋密度が2%以下の低架橋イオン交換樹脂種から専ら
なる樹脂床の優れた反応性及び選択性挙動を示す。
、ビスフェノールA及び二次生成物からなる)とアセトンの混合物を反応器の上
部からパイプを通して導入する。反応器には通常その全容積の50〜80%のイ
オン交換樹脂が充填される。水に濡れたイオン交換樹脂触媒は反応器に投入する
前に乾燥又は部分乾燥してもよいが、その利点は乾燥又は部分乾燥したイオン交
換樹脂触媒が乾燥段階で収縮して、フェノール系化合物による脱水時には収縮し
ないことである。従って、反応器に投入されるイオン交換樹脂触媒を増やすこと
ができ、脱水段階の際に2つの触媒層に動揺が生じなくなる。
固定床を下に向かって流れる。反応溶液は反応器の下端から流出し、次いでさら
に処理される。
の範囲内であり、排出温度は75〜85℃の範囲内にある。反応器は断熱条件下
で運転される。熱損失は断熱とバックアップ加熱によって回避される。樹脂触媒
床を通しての圧力損失は反応器の上部で測定される。安全上の理由から、樹脂触
媒床での圧力損失が2barに達すると反応混合物の導入は停止される。
ール75〜85重量%、ビスフェノールA及び二次生成物12〜20重量%、ア
セトン2〜6重量%。
ビニルベンゼンでの架橋度4%)を充填した。
及び転化率96%が観測された。1.3WHSVの供給速度を用いると、圧力降
下は1.1barに増大した。
0重量%(乾量基準)は樹脂触媒床の下部層としてのスルホン化ポリスチレン(
ジビニルベンゼンでの架橋度4%)触媒(例1と同じビーズ径)であり、10重
量%(乾量基準)は樹脂触媒床の上部層として充填したスルホン化ポリスチレン
(ジビニルベンゼンでの架橋度2%)触媒であった。驚くべきことに、上部層の
2%触媒による圧力降下の増減はなかった。例1に記載したものと同じ供給条件
及び温度条件を用いて、供給速度を1.0WHSV時とすると、観察された圧力
降下は0.67barにすぎなかった。他のすべての条件を同一にして1.3W
HSVの供給速度では、圧力は1.1barに増えた。
原料の直接的な衝撃の影響を例証するため、例1のイオン交換樹脂触媒床を研究
室規模の反応器で模擬した。市販の4%架橋イオン交換樹脂触媒5gを研究室用
反応器に充填した。77重量%のフェノール、6重量%のアセトン、17重量%
のビスフェノールA及びビスフェノールAプラントの再循環流に存在する他の化
合物を含有する、ビスフェノールAの工業生産に用いられる供給材料の典型的な
供給混合物を下降流方式で70℃、WHSV10で反応器に16日間流した。初
日の転化率は毎時4.2gであった。16日目の転化率は毎時3.4gであった
。
するBPA供給原料の直接的な衝撃に起因するイオン交換樹脂触媒のビーズ破壊
及び触媒汚染の低減によりBPA触媒性能が向上することを例証するため、本発
明のイオン交換樹脂触媒床を研究室規模の反応器で模擬した。研究室用反応器に
先に充填しておいた市販の4%架橋触媒2.5gの上に、市販の2%架橋イオン
交換樹脂触媒2.5gを充填した。77重量%のフェノール、6重量%のアセト
ン、17重量%のビスフェノールA及びビスフェノールAプラントの再循環流に
存在する他の化合物を含有する、ビスフェノールAの工業生産に用いられる供給
材料の典型的な供給混合物を下降流方式で70℃、WHSV10で反応器に16
日間流した。初日の転化率は毎時4.74gであった。16日目の転化率は毎時
4.59gであった。
Claims (17)
- 【請求項1】 ゲル状又はマクロ孔質のスルホン酸型イオン交換樹脂触媒床
を収容した固定床反応器でフェノールとアセトンからビスフェノールAを製造す
るためのイオン交換床において、樹脂触媒床が上部層と下部層を有し、 下部層が、上部層よりも架橋度が高く全ベッド体積の50〜95%を占める樹
脂からなり、 全ベッド体積の5〜50%を占める床の上部層が、低架橋度の非改質樹脂、又
は、スルホン酸基の1〜35モル%をイオン固定によりアルキル−SH含有種で
封鎖した低架橋度の樹脂のいずれかからなることを改良点とする、イオン交換床
。 - 【請求項2】 下部層が2〜4%の架橋度を有する、請求項1記載のイオン
交換床。 - 【請求項3】 下部層が、スルホン酸基の1〜25モル%をイオン固定によ
りアルキル−SH含有種で封鎖した樹脂である、請求項2記載のイオン交換床。 - 【請求項4】 上部層が2%以下の架橋度を有する、請求項1記載のイオン
交換床。 - 【請求項5】 上部層が非改質樹脂である、請求項4記載のイオン交換床。
- 【請求項6】 上部層が、スルホン酸基の1〜25モル%をイオン固定によ
りアルキル−SH含有種で封鎖した樹脂である、請求項4記載のイオン交換床。 - 【請求項7】 下部層が全ベッド体積の75〜85%を占め、上部層が全ベ
ッド体積の15〜25%を占める、請求項1記載のイオン交換床。 - 【請求項8】 ゲル状又はマクロ孔質のスルホン酸型イオン交換樹脂を樹脂
触媒床の形態で収容した固定床反応器でフェノールとアセトンからビスフェノー
ルAを製造する方法において、上部層と下部層を有する樹脂触媒床にフェノール
とアセトンの混合物を流すに当たり、 下部層が、上部層よりも架橋度が高く全ベッド体積の75〜85%を占める樹
脂からなり、 全ベッド体積の15〜25%を占める床の上部層が、低架橋度の非改質樹脂、
又はスルホン酸基の1〜35モル%をイオン固定によりアルキル−SH含有種で
封鎖した低架橋度の樹脂のいずれかからなることを改良点とする、ビスフェノー
ルAの製造方法。 【請求項8】 下部層が2〜4%の架橋度を有する、請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 下部層のスルホン酸基の1〜25モル%を任意にはイオン固
定によりアルキル−SH含有種で封鎖している、請求項8記載の方法。 - 【請求項10】 上部層が2%以下の架橋度を有する、請求項7記載の方法
。 - 【請求項11】 上部層が非改質樹脂である、請求項10記載の方法。
- 【請求項12】 上部層が、スルホン酸基の1〜25モル%をイオン固定に
よりアルキル−SH含有種で封鎖した樹脂である、請求項10記載のイオン交換
床。 - 【請求項13】 下部層が全ベッド体積の75〜85%を占め、上部層が全
ベッド体積の15〜25%を占める、請求項1記載のイオン交換床。 - 【請求項14】 上部層と下部層の少なくとも一方が少なくとも部分的に脱
水されている、請求項1記載の方法。 - 【請求項15】 上部層と下部層が共に少なくとも部分的に脱水されている
、請求項14記載の方法。 - 【請求項16】 上部層と下部層の少なくとも一方が完全に脱水されている
、請求項14記載の方法。 - 【請求項17】 上部層と下部層が共に完全に脱水されている、請求項14
記載の方法。
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