JP2002515180A - ボビンなしソレノイド・コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 少なくとも１つの自由に直立するワイヤ端子（３３，３４）を持つ、電磁弁用ボビンなしコイル（３０）を提供する。少なくとも１個の端子柱（４３，４４）を持つ端部キャップ４０、はコイル３０の一端部に隣接し、端子柱により自由に直立するワイヤ端子を受入れて支える。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 ボビンなしソレノイド・コイル 技術分野 本発明は、一般にアンチロック・ブレーキ・システム用のソレノイド弁、こと にボビンなしソレノイド・コイル（ｂｏｂｂｉｎｌｅｓｓ ｓｏｌｅｎｏｉｄ ｃｏｌｌ）に関する。 背景技術 アンチロック・ブレーキ・システム（Ａｎｔｉ−ｌｏｃｋ Ｂｒａｋｅ Ｓｙ ｓｔｅｍ）（ＡＢＳ）は、新規の車両に標準設備として設けられることが多い。 作動すると、ＡＢＳは車両車輪ブレーキのうち若干または全部のブレーキの作動 を制御するように作用する。典型的なＡＢＳは、制御弁体内に取付けられ車両流 体圧ブレーキ・システムに連結した複数個の電磁弁（ｓｏｌｅｎｏｉｄ ｖａｌ ｖｅ）を備える。通常電動ポンプのような別個の流体圧源をＡＢＳ内に設けＡＢ Ｓ制動サイクル中に被制御車輪ブレーキに流体圧力をふたたび加えるようにする 。このポンプは典型的には制御弁体内に設けるが、ポンプモータは制御弁体の外 部に取付ける。 ＡＢＳはさらに、マイクロプロセッサを持つ電子制御モジュールを備える。こ の制御モジュールは、ポンプモータと、各電磁弁に協働する複数個のソレノイド ・コイルと、被制御車輪の速度及び減速度を監視する車輪速度センサとに電気的 に結合してある。この制御モジュールは、典型的には制御弁体に取付けられ、Ａ ＢＳ電気流体圧制御ユニットと呼ばれることの多い簡潔なユニットを形成する。 車両の運転中にＡＢＳ制御モジュール内のマイクロプロセッサは、車両速度セ ンサから速度信号を絶えず受け取る。このマイクロプロセッサは潜在的な車両ロ ックアップ（ｌｏｃｋ−ｕｐ）条件に対する速度信号を監視する。車両ブレーキ をかけマイクロプロセッサが切迫した車両ロックアップ条件を検出すると、マイ クロプロセッサはポンプモータを作動し制御ユニット内の電磁弁を選択的に作動 し被制御車輪ブレーキに対し流体圧力を周期的に解放しふたたび加えるように作 用する。被制御車輪ブレーキに加える流体圧力は電磁弁の作用により調整され、 操縦者の望む所に応じて車両を減速するように適当なブレーキ・トルクを生じ続 けながら車輪の滑りを安全なレベルに制限する。 後述の第１図には、ＡＢＳ制御弁体１１に取付けた典型的なＡＢＳ電磁弁（ｓ ｏｌｅｎｏｌｄ ｖａｌｖｅ）１０の横断面図を示してある。電磁弁１０は、ボ ール弁１４が正常な開位置に保持されるようにばね１３により上向きに付勢した 軸線方向に移動できるアーマチュア１２を備えている。ボール弁１４は、弁体１ １内に取付けた弁座部材１５に協働する。アーマチュア１２は、閉じた端部を持 つ弁スリーブ１６内に滑動できるように配置してある。ソレノイド・コイル２０ は、弁スリーブ１６に支えられアーマチュア１２を囲む。ソレノイド・コイル２ ０は金属製磁束リターン・ケーシング(ｆｌｕｘ ｒｅｔｕｒｎ ｃａｓｉｎｇ) ２１により囲んである。環状の磁束リング２２は磁束リターン・ケーシング２１ の開端部に配置してある。磁束リターン・ケーシング２１及び磁束リング２２は 、アーマチュア１２及び弁座部材１５を通過する磁束経路を完成する。 ソレノイド・コイル２０は、＃２８ １／２マグネット・ワイヤ（ｍａｇｎｅ ｔ ｗｉｒｅ）のような丸い横断面を持つ絶縁マグネット・ワイヤの多数のター ン（ｔｕｒｎ）から形成した巻線２３を備えた普通の構造のものである。コイル ・ワイヤはプラスチック製ボビン２４につる巻状に巻付けてある。１対の端子ピ ン支持体２５はボビン２４の頂部から軸線方向に延びる。各支持体２５は端子ピ ン２６のまわりに成形する。コイル巻線ワイヤの端部２７は各端子ピン２６の基 部のまわりに巻付けられこのピンにはんだ付けしてある。各ピン２６はＡＢＳマ イクロプロセッサに電気的に結合してある。 アンチロック制動サイクル中に弁１０を作動する必要のあるときは、端子ピン ２６を経てソレノイド・コイル２０に電流を通ずる。この電流はアーマチュア１ ２内にこのアーマチュア１２を下方に引いてボール弁１４を閉じる磁界を生成す る。電流を遮断すると、磁界が消えばね１３によりアーマチュア１２をそのもと の位置に戻すことによりボール弁１４をふたたび開く。ＡＢＳ制御ユニットは又 典型的には、前記した通常開いた電磁弁１０と同様な構造を持つ通常閉じた電磁 弁（図示してない）のような他の電磁弁を備える。 発明の開示 本発明は、ＡＢＳ電磁弁用のボビンなしソレノイド・コイルとこのようなコイ ルを作る方法とに係わる。 電磁弁は、ソレノイド・コイルを経て電流が流れるとこのソレノイド・コイル により生ずる磁界によって作動する。作用性のためにソレノイド・コイルは典型 的には、車両の流体圧ブレーキ回路を開かないで制御弁体から取除くことのでき る制御モジュール内でＡＢＳ制御弁体の外部に位置させる。従って弁アーマチュ アを入れる弁スリーブは弁体からアーマチュア内に延びる。すなわちＡＢＳ電気 流体圧制御ユニットに必要な全体積はソレノイド・コイルの寸法の関数である。 ソレノイド・コイル寸法を縮小してこれに対応しＡＢＳ電気流体圧制御ユニット 寸法を縮小することが望ましい。 本発明は、コイル・ボビンをなくすことにより電磁弁コイルの寸法を縮小する ものである。つる巻状に巻いたワイヤから形成したソレノイド・コイルでは磁界 の強さは、ソレノイド・コイルのワイヤのターン数とソレノイド・コイルを通る 電流の強さとに正比例する。ボビンを除くことによりソレノイド・コイル直径が 減少しこれに対応して、磁界強さは低下させないでコイル巻線ワイヤの直径が減 小する。又ソレノイド・コイル体積はコイルを形成するワイヤの直径の二乗の関 数であるが、ソレノイド・コイルに流れる電流の強さはフォースパワー（ｆｏｕ ｒｔｈ ｐｏｗｅｒ）に高めたコイル・ワイヤの直径の関数である。従ってワイ ヤ直径の減小により、ソレノイド・コイルの寸法とソレノイド・コイルを付勢す るのに必要な電力量とを著しく減小させる。或はボビンに巻いた従来のソレノイ ド・コイルと同じ寸法を持つボビンなしソレノイド・コイルは、同じ電流量に対 し一層強い磁界を生ずる。 本発明は、つる巻状に巻いたマグネット・ワイヤの複数のターンを持つ巻線と 各ターンを剛性の構造に接合する接着剤コーティング（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｃｏ ａｔｉｎｇ）とを備えた、電磁弁用コイルにある。巻線は、電磁弁の弁スリーブ を受入れるようにした軸線方向の穴を備える。好適な実施例では接着剤コーティ ングはエポキシ樹脂である。巻線は、この巻線から延びる少なくとも１条のたわ み性端子ワイヤを形成してある。円板（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｄｉｓｃ）は、巻線 の端部に隣接し、大体直交する方向に延び端子ワイヤを支える少なくとも１個の 端子柱を持つ。この端子柱には軸線方向のみぞ穴を形成してある。このみぞ穴は 円板の周縁部まで半径方向の延び端子ワイヤを受入れる。成は端子柱はこれを貫 いて、端子ワイヤを受入れる軸線方向の穴を形成することができる。 電気絶縁材料から成る第１の層は巻線軸線方向穴の内面に配置され、又電気絶 縁材料から成る第２の層は巻線の外周辺に配置することができる。 巻線及び円板は、閉じた端部及び開いた端部を持つ円筒形の磁束ケーシング内 に配置してある。閉じた端部はこれを貫いて形成した少なくとも１個の穴を備え る。端子柱及び端子ワイヤは磁束ケーシングの穴を貫いて延びる。磁束ケーシン グの開いた端部には巻線の端部に隣接して弾性ワッシャを配置してある。又磁束 ケーシングの開いた端部には弾性ワッシャに隣接して円形の磁束リングを配置し てある。この磁束リングは磁束ケーシングに固定され、巻線及び円板を磁束ケー シング内に保持する。 本発明は又、巻線心棒を用意してこの心棒にマグネット・ワイヤをつる巻状に 巻付けコイル巻線を形成することから成る、ＡＢＳ電磁弁用コイルを形成する方 法にある。マグネット・ワイヤは、エポキシ樹脂のような熱硬化性接着剤を被覆 する。巻線を心棒に取付けてこの巻線に電流を通ずる。この電流によりワイヤを 加熱し初めに接着剤を硬化させる。次いで巻線を心棒から除去し硬化炉に入れる 。巻線を硬化炉で焙焼し接着剤を完全に硬化させコイル巻線の各別のターンを互 いに接合し剛性の構造を形成する。 コイル端部から軸線方向に延びる少なくとも１条のたわみ性端子リード線を持 つコイル巻線を形成する。さらに心棒にワイヤを巻付けるのに先だって、電気絶 縁材料から成る第１の層を心棒に当てがい、マグネット・ワイヤの巻付けに次い で電気絶縁材料から成る第２の層を巻線の周辺に当てがう。 本発明による方法はさらに円板を巻線の端部に隣接して位置させコイル・アセ ンブリを形成する。円板は、この円板から大体において直交する方向に延び端子 ワイヤを支える少なくとも１個の端子柱を持つ。このコイル・アセンブリは、少 なくとも１個の貫通穴を形成した磁束ケーシング内に挿入する。端子柱及び端子 ワイヤは磁束ケーシング穴を貫いて延びる。 磁束ケーシング内へのコイル・アセンブリの挿入に次いで、弾性ワッシャを磁 束ケーシングの開いた端部内に挿入し巻線の端部に隣接して位置させる。次いで 磁束リングは磁束ケーシングの開いた端部に挿入し弾性ワッシャに隣接して位置 させる。磁束リングは磁束ケーシングに固定する。 本発明の他の目的及び利点は添付図面による以下の詳細な説明から明らかであ る。 図面の簡単な説明 第１図は従来の技術によるソレノイド・コイルを備えたＡＢＳソレノイド弁の 縦断面図である。 第２図は本発明によるボビンなしソレノイド・コイルの展開斜視図である。 第３図は第２図に示したボビンなしソレノイド・コイルの縦断面図である。 第４図は第２図に示したソレノイド・コイルの他の実施例の縦断面図である。 第５図は第２図に示したソレノイド・コイルのなお他の実施例の縦断面図であ る。 第６図は第２図に示したソレノイド・コイルのさらに別の実施例の展開斜視図 である。 第７図は第２図に示したソレノイド・コイルに設けた端部キャップのそれぞれ 異なる変型の平面図である。 第８図は第２図ないし第４図に示したボビンなしソレノイド・コイルを作る方 法の流れ図である。 第９図は第２図ないし第７図に示したボビンなしソレノイド・コイルを巻く方 法を一部を縦断面にして示す側面図である。 実施例 添付図面で第２図及び第３図は、ボビンを設けてない改良されたソレノイド・ コイル３０を示す。第１図に示した部品と同様な、第３図に示した部品は同じ参 照数字を使ってある。 ボビンなしソレノイド・コイル３０は、軸線方向穴３２と自由に直立する１対 の端子ワイヤ３３、３４とを持つ巻線３１を備える。巻線３１は、連続した長さ の絶縁ソレノイド・マグネット・ワイヤからつる巻状に巻いてある。後述のよう に各コイル・ワイヤは接着剤で互いに固定してある。従って巻線の構造を保持す るのにプラスチック材ボビンを必要としない。 好適な実施例では、工業的に利用できるポリイミド・テープたとえばカプトン （ｋａｐｔｏｎ）［商標名］テープから成る第１の層３５は穴３２の内面に配置 され、又同じポリイミド・テープから成る第２の層３６は巻線３１の周辺のまわ りに巻付けられ巻線３１の構造的一体性を高める。好適な実施例ではポリイミド ・テープを使うが、他の工業的に利用できる電気絶縁テープを使ってもよいのは 明らかである。成は、テープの代りに薄いプラスチック材の遮蔽又はスリーブ（ 図示してない）を使ってもよい。第１テープ層３５及び第２テープ層３６が随意 のものであるのは明らかであり、本発明はテープ層を使わなくても実施すること ができる。 巻線３１の上端部に隣接して円板形端部キャップ４０を位置させてある。好適 な実施例では端部キャップ４０はプラスチック材で形成されその中心を貫いて穴 ４１を形成してある。第３図に示すように穴４１は弁スリーブ１６の端部を受入 れる。端部キャップ４０はさらに、端部キャップ４０の上面から大体直交する方 向に延びる１対の端子柱４３、４４を備える。第２図及び第３図に示すように各 端子柱４３、４４はそれぞれ軸線方向みぞ穴４５、４６を備える。各みぞ穴４５ 、４６は協働する端子柱の中心から端部キャップ４０の外縁部に半径方向に延び る。各みぞ穴４５、４６はそれぞれ自由に直立する端子ワイヤ３３、３４の一方 を受入れる。端部キャップ４０及び巻線は巻線アセンブリ４７を形成する。 みぞ穴付き端子柱４３、４４は第２図及び第３図に例示してあるが、これ等の 端子柱が又これ等を貫いて第７Ａ図に示すように延びる軸線方向の穴を持つよう に形成してもよいのは明らかである。このような端部キャップでは各端子ワイヤ ３３、３４は軸線方向穴を貫いて延びる。本発明はさらに巻線アセンブリ４７を カプセル（図示してない）に封入するようにしてある。しかしこの工程は随意の ものである。このカプセルはコイル巻線を保護すると共に端部キャップをコイル 巻線に接合する。 普通のカップ状鋼製磁束ケーシング５０は巻線アセンブリ４７を受入れる。１ 対の端子柱穴５３、５４は磁束ケーシング５０の上端部を貫いて形成してある。 各端子柱穴５３、５４はそれぞれ端子柱４３、４４の一方を受入れる。すなわち 端子柱４３、４４は自由に直立する端子ワイヤ３３、３４を磁束ケーシングの穴 ５３、５４を経て案内する。さらに各端子柱４３、４４は各端子ワイヤ３３、３ ４を支えると共にこれ等のワイヤに対し付加的な絶縁作用及びひずみ逃がし作用 を加える。 コイル３０は又磁束ケーシング５０内に巻線３１の下端部に隣接して配置した 弾性フォーム・ワッシャ（ｅｌａｓｔｉｃ ｆｏａｍ ｗａｓｈｅｒ）５５を備 える。フォーム・ワッシャ５５は巻線３１に予荷重力を加え巻線３１及びその他 のコイル部品の間に巻線摩耗及び短絡を潜在的に生ずる相対運動を防ぐ。或は弾 性Ｏ−リング（図示してない）を巻線３１の下端部に隣接して位置させてもよい 。又はシリコーンゴムのようなエラストマーの層（図示してない）を巻線３１の 下端部に当てがってもよい。硬化するとエラストマーは弾性層を形成する。 鋼製磁束リング６０は磁束ケーシング５０内にフォーム・ワッシャ５５の下側 に配置し巻線３１により生ずる磁束リターン経路を形成する。磁束リング６０は 又磁束ケーシング５０内に他のコイル部品を保持する。好適な実施例では磁束リ ング６０は磁束ケーシング５０の下端部に締まりばめにより保持する。しかし磁 束リング６０は、スポット溶接、デインプル又はすえ込みによりケーシング５０ 内に固定することができる。 第３図に示すようにソレノイド・コイル３０は、プリント・サーキット・ボー ド（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｌｔ Ｂｏａｒｄ）（ＰＣＢ）６５に取付けて ある。ＰＣＢ６５はその上面に電気的こん跡（エレクトリック・トレーシズ）( 図示してない)を付着させてある。ＡＢＳ電子制御モジュール（図示してない） 内に設けたＰＣＢ６５は、コイル３０を付勢する電子論理スイッチング部品を支 える。ＰＣＢ６５はこれを貫いて、コイル端子柱４３、４４に対応する１対のコ イル端子柱の穴６７、６８を形成してある。端子柱４３、４４及び協働する端子 ワイヤ３３、３４はそれぞれＰＣＢ端子柱穴６７、６８を貫いて延びている。各 端 子ワイヤ３３、３４はそれぞれ自由端部をＰＣＢ６５の表面の電気的こん跡には んだ付けした半円形ループ６９、７０に形成してある。各端子ワイヤ・ループ６ ９、７０によりＰＣＢ６５に対するソレノイド・コイル３０の横移動ができ組立 てた制御弁（図示してない）の製造交差に適応できる。 第３図に明らかなようにソレノイド・コイル３０は電磁弁７５に協働する。ソ レノイド・コイル３０の穴は、電磁弁アーマチュア１２を入れるスリーブ１６を 受入れる。アーマチュア１２はばね１３により第３図の上方に付勢する。弁ボー ル１４はアーマチュア１２の下面に取付けてある。弁ボール１４は、ＡＢＳ制御 弁体１１内に取付けた弁座１５と協働する。 第４図には他の実施例によるボビンなしソレノイド・コイル８０を示してある 。第３図の部品と同じ第４図の部品は同じ参照数字を使ってある。第３図に示し たコイル３１の対応寸法に対しソレノイド・コイル８０の外径は増大しているが ソレノイド・コイル８０の高さは減小している。このようにして第４図のソレノ イド・コイル８０及び従来のコイル２０は共に、同じ寸法のワイヤにより同じ起 磁力を生ずることができる。さらに両コイル２０、３０に同数のターンを使うと 、各コイル２０、８０は同じ電流を通す。しかし第４図のソレノイド・コイル８ ０は従来のコイル２０の高さより低い高さを持つ。ソレノイド・コイル８０の長 さを前記した最小高さより増すと、この長くしたコイルの起磁力は一定のままで あるが、このコイルを通る電流は初めの長さに対する長さの増加比に比例して低 下する。 ソレノイド・コイル８０は、それぞれ軸線方向みぞ穴８５、８６を形成した１ 対の端子柱８３、８４を備えた端部キャップ８１を備える。第４Ａ図及び第４Ｂ 図に示すようにビード８７は一方のみぞ穴８５内に形成され、又へこみ８８は他 方のみぞ穴８６内に形成してある。端子ワイヤ３３、３４をみぞ穴８５、８６内 に挿入すると、端子ワイヤ３３、３４はビード８７に対し又へこみ８８内に押付 けられ各端子ワイヤ３３、３４に小さなキンク（ｋｉｎｋ）８９を形成する。各 キンク８９はそれぞれビード８７及びへこみ８８と協働し端子ワイヤ３３、３４ をみぞ８５、８６内に固定する。 さらに接着剤の第１のビード９０は端部キャップ８１と磁束ケーシング５０の 頂部の内側面との間に配置され端部キャップ８１を磁束ケーシング５０内に固定 する。接着剤の第２のビード９１は、巻線３１の下端部と磁束リング６０との間 に配置され巻線３１及びその他のコイル部品の間の相対運動を防ぐ。従って前記 したフォーム・ワッシャ５５はソレノイド・コイル８０から省いてもよい。ビー ド９０、９１を形成する接着剤は、接触接着剤又はコイル・ワイヤを接合したと きに熱的に活性化される接着剤でよい。 他の実施例によるボビンなしソレノイド・コイル９５を第５図に例示してある 。第３図及び第４図の部品と同じ第５図の部品は同じ参照数字を付してある。第 ５図に示すようにボビンなしソレノイド・コイル９５は、磁束ケーシング穴５３ 、５４の上側に成形した端子柱９７、９８を持つ端部キャップ９６を備える。上 側に成形した端子柱９７、９８は端部キャップ９６を磁束ケーシング５０内に保 持する。前記した端部キャップ構造と同様に１対のみぞ穴９９、１００はそれぞ れ柱状体９７、９８に形成してある。各端子柱みぞ穴９９、１００は自由に直立 する端子ワイヤ３３、３４の一方を受入れる。 各端子柱９７、９８は第５図で磁束ケーシング５０の上側に成形して示され又 接着剤ビード９０を使い第４図の磁束ケーシング５０に端部キャップ８１を保持 するが、端部キャップを磁束ケーシングに取付けるのに他の構造又は方法を使う ことができるのは明らかでる。たとえば端子柱は磁束ケーシング穴（図示してな い）にプレスばめすることができる。成は磁束ケーシングに係合するばねクリッ プ（図示してない）を端子柱に形成してもよい。 自由に直立する各端子ワイヤ３３、３４の一部分をそれぞれ半円形のループ１ ０１、１０２に形成する。各ループ１０１、１０２は、ひずみ逃がしを形成しＰ ＣＢ６５及び電磁弁スリーブ１６間の整合交差に適応する。各端子ワイヤ３３、 ３４の端部は、ＰＣＢ６５を貫いて形成したそれぞれ協働する穴１０３、１０４ を貫いて延びる。各端子ワイヤ３３、３４の端部は、穴１０３、１０４内に保持 されＰＣＢ６５の上面の導電性トレース（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｔｒａｃｅ） （図示してない）にはんだ１０５により電気的に接続してある。前記したボビン なしコイル及びＰＣＢ６５間の結線は例示したもので本発明がボビンなしソレノ イド・コイルをＡＢＳの他の部品に電気的に接続するのに図示の構造以外の構造 で実施することができるのは明らかである。 他の実施例によるボビンなしソレノイド・コイル１１０の構造を第６図に示し てある。又前記した各ボビンなしソレノイド・コイルの部品と同じソレノイド・ コイル１１０の部品は同じ参照数字を付してある。ソレノイド・コイル１１０は 、コイル巻線３１とみぞ穴付き端子柱１１２、１１３を持つ端部キャップ１１１ とを備える。各端子柱１１２、１１３は端部キャップ１１１のそれぞれ内周及び 外周から延びる。第６図に示すようにコイル巻線３１の外部と端部キャップ１１ １の外周縁部とは接着剤を塗布したカプタン・テープ１１５の層を巻付けてある 。カプタン・テープ１１５の上縁部には複数の上部タブ１１６を形成してある。 上部タブ１１６は端部キャップ１１１の上面に折曲げてある。同様にカプタン・ テープの下縁部は、巻線３１の下面に折曲げた複数の下部タブ（図示してない） を形成してある。上部タブ１１６は端部キャップ３５を巻線３１に保持し巻線ア センブリ１１７を形成するが、下部タブは巻線３１の外面を保護する。 前記したソレノイド・コイル３０と同様に巻線アセンブリ１１７は磁束ケーシ ング１１８内に配置され、端子柱１１３、１１２及び協働する端子ワイヤ３３、 ３４は磁束ケーシング１１８の対応する端子柱穴を貫いて軸線方向に延びる。弾 性フォーム・ワッシャ５５は磁束ケーシング１１８の開いた端部に巻線アセンブ リ１１７の下端部に隣接して配置してある。又磁束リング６０はケーシング１１ ８の下端部に固定してある。第６図に示した実施例によるコイル構造ではカプト ン・テープ１１５の下部タブは、フォーム・ワッシャ５５に曲げられフォーム・ ワッシャ５５をコイル巻線３１（図示してない）に保持する。 第２図ないし第６図に示した端子柱は本発明を例示したもので本発明が端部キ ャップの各変型によっても実施できるのは明らかである。端部キャップに対する 複数の変型構造を第７図に例示してある。第７Ｈ図は第２図ないし第４図に示し た端部キャップ構造に対応する。第７図に示した端部キャップの他の例は例示し たもので本発明が第７図に示した以外の構造及び端子柱の位置決めによっても実 施できるのは明らかである。各端子柱に成形したみぞ穴及び穴は例示したもので ある。さらに本発明は、各みぞ穴内に端子ワイヤを固定するように横方向テーパ （図示してない）を持つみぞ穴を形成できるようにしてある。 第７Ｇ図に例示した端部キャップは、端部キャップの上面から大体において直 交方向に延びる１対の植込みボルト１２０、１２１を備える。本発明は、植込み ボルトが磁束ケーシング（図示してない）の頂部を貫いて形成した対応する穴を 貫いて延びるにしてある。植込みボルト１２０、１２１の端部は普通の方法によ りリベット頭部（図示してない）に形成され端部キャップを磁束ケーシング内に 固定する。巻線を端部キャップに前記したように取付けるとリベットもまた巻３ １を磁束ケーシング内に固定するのは明らかである。 本発明を１対の端子ワイヤを持つコイルにより例示したが、本発明が磁束リタ ーン・ケーシングを貫いて延びる一方の端子ワイヤ及び一方の端子柱だけを持つ コイルを形成するように実施できるのは明らかである。コイル巻線の他端部は、 制御弁体を貫いて電気リターン経路を形成するように協働するソレノイド弁スリ ーブに対し電気的に接触する。 第２図及び第３図に示した直径を細くしたボビンなしソレノイド・コイル３０ は従来のソレノイド・コイルに勝った若干の利点を持つ。好適な実施例ではコイ ルの直径は２０．１３ｍｍから１５．５３ｍｍに減らしてありこのことは２３％ の縮小になる。さらにボビンなしソレノイド・コイルを通る電流は従来のコイル を通る電流より減少する。好適な実施例では電流の量は２２％だけ低下するが、 制御弁の幅は各電磁弁間の間隔を減らすことにより、１８．４ｍｍまで減らすこ とができその他のＡＢＳ部品の寸法も減らすことができる。 第４図に示したように高さを縮小したボビンなしソレノイド・コイル８０は同 様な利点がある。好適な実施例ではコイルだけに基づいて弁高さは潜在的に１０ ．４ｍｍまで減らすことができる。しかしこの高さ縮小は他のＡＢＳ部品の寸法 により３ないし４ｍｍに制限すればよい。この高さ縮小により、ＡＢＳ制御弁の 全高さを対応して縮小することができる。 本発明を直径を短縮したソレノイド・コイル３０及び高さを縮小したソレノイ ド・コイル８０によって例示したが、本発明が又とくには図示しない又説明して ない他の寸法のボビンなしコイルによっても実施できるのは明らかである。すな わち高さ及び直径を共に縮小し前記した末端値間に入る寸法を持つコイルを作る ことができる。このようなコイルは、対応してＡＢＳ制御弁の高さ及び幅を短縮 でき又制御弁を車両の一層有利な場所に位置させることができる。 さらに本発明の好適な実施例をボビンなしソレノイド・コイルと端子柱を持つ 協働する端部キャップとについて述べたが、本発明が又端部キャップを備えない ボビンなしソレノイド・コイル（図示してない）に対しても実施できるのは明ら かである。このようなソレノイド・コイルは、磁束ケーシング穴を貫いて延びる 自由に直立する端子ワイヤ端部を持つ。ソレノイド・コイルの上端部と磁束ケー シングとの間にこれ等の間の相対運動を防ぐ接着剤ビードを随時配置してもよい 。この接着剤ビードは又磁束ケーシング穴内に延ばして自由に直立する端子ワイ ヤと磁束ケーシングとの間の接触を防ぐことができる。 本発明はさらに、ボビンなしソレノイド・コイルを作る方法にある。本方法は 第８図に示した流れ図により示してある。機能ブロック１３０ではコイルの内径 に対応する外径を持つ心棒を選定する。この心棒は高速コイル巻線機に取付ける 。 機能ブロック１３１で電気絶縁テープの層をこの心棒に巻付ける。好適な実施 例ではカプトン・テープのような工業的に利用できるポリイミド・テープを使う が、他のテープを使ってもよい。コイルに内部プラスチックスリーブを設ける場 合は、このスリーブを心棒にはめる。 機能ブロック１３２では高速コイル巻線機により心棒に絶縁磁気ワイヤをつる 巻状に巻付けソレノイド・コイルを形成する。このマグネット・ワイヤは巻付け に先だって熱硬化性エポキシ樹脂を前もって被覆し、又はエポキシ樹脂をワイヤ 絶縁コーティングに含ませる。或はワイヤをその巻線機への送給の際にエポキシ 樹脂分与装置を通過させてもよい。この分与装置によりワイヤにエポキシ樹脂コ ーティングを施す。 コイルを巻いた後、機能ブロック１３３に示すようにワイヤを切断しコイルの 一端部からコイル軸線に平行に延びる端子ワイヤを形成する。機能ブロック１３ ４では同じ電気絶縁テープの外層をコイルの周辺に巻付ける。 各端子ワイヤは機能ブロック１３５で電源に接続しコイルに電流を通ずる。こ の電流により生ずる熱により初めにエポキシ樹脂を硬化させる。機能ブロック１ ３６ではコイルを心棒からはずす。 このコイルは機能ブロック１３７で硬化炉に入れ、エポキシ樹脂を完全に硬化 させコイル巻線が互いに接着するように焙焼し剛性のコイルを形成する。 機能ブロック１３８では、自由に直立する端子ワイヤを持つコイル端部に隣接 して端部キャップを位置させることによりコイル・アセンブリを形成する。各端 子ワイヤは各端部キャップ柱を貫いて挿入する。さらにソレノイド・コイルは、 このコイル・アセンブリをポッチング材料(ｐｏｔｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ) に浸漬することによりエンカプシュレートする（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅ）。し かしこのようなエンカプシュレーションは随意のものである。エンカプシュレー ションが硬化のときに巻線を保護すると共に巻線を端部キャップに接合する。 機能ブロック１３９では、コイル・アセンブリは端子ワイヤと共に磁束ケーシ ング内に挿入され協働する磁束ケーシング穴を貫いて延びる端部キャップ柱を支 える。 機能ブロック１４０では弾性フォーム・ワッシャ（ｅｌａｓｔｉｃ ｆｏａｍ ｗａｓｈｅｒ）及び鋼製磁束リングを磁束ケーシングの開いた端部に挿入する 。磁束リングは、締まりばめ、スポット溶接、デインプル又はすえ込みのような 普通の方法により磁束ケーシング内に保持する。 本発明は又、第９図に示すような巻線法の改良にある。この改良は、中心穴の 表面に複数のくぼみ１４６を形成した巻先端部キャップ１４５を備える。各くぼ み１４６は、コイル巻線機１４９に心棒１４８により支えた複数個の引込みピン １４７に対応する。コイルを巻くには、各ピン１４７を心棒１４８内に引込め端 部キャップ１４５を心棒１４８に当てがう。各ピン１４７をくぼみ１４６内に延 ばしこれ等のくぼみと協働して端部キャップ１４５を心棒１４８に固着する。或 る長さのエポキシ樹脂被覆マグネット・ワイヤを心棒１４８に巻付けボビンなし 巻線１５０を形成する。各端子ワイヤ（１条を示してある）は形成して端子柱に 挿入する。前記したように巻線１５０に電流を通じエポキシ樹脂を固定する。又 エポキシ樹脂は端部キャップ１４５を巻線１５０の端部に接合する。各ピン１４ ７は心棒１４８内に引込め巻線及び端部キャップ・アセンブリを巻線機１４９か ら取りはずす。 以上本発明の原理及び作動モードを好適な実施例について述べた。しかし本発 明はその精神を逸脱しないで変化変型を行うことができるのはもちろんである。 たとえば本発明をアンチロック・ブレーキ・システムに設けるものとして述べた が、本発明が又たとえば牽引制御システム及び車両安定システムのような他のシ ステム内の電磁弁にも応用できるのは明らかである。さらに１実施例に示した構 造の詳細は他の実施例にも適用できるのは明らかである。たとえば本発明は、第 ４図に示した接着剤ビード９０、９１の代りに第３図に示したフォーム・ワッシ ャ５５によって実施することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０８／８１１，６６７ (32)優先日 平成９年３月５日(1997．3．5) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．つる巻状に巻いたマグネット・ワイヤの複数のターンを持ち、電磁弁の弁ス リーブを受入れるのに適する軸線方向の穴を形成する巻線と、 前記ターンを剛性の構造に結合する接着剤コーティングと、 を包含する、電磁弁用コイル。 ２．前記巻線に、この巻線から延びる少なくとも１つのたわみ性端子ワイヤを設 けた請求の範囲第１項記載の電磁弁用コイル。 ３．前記巻線の端部に隣接する円板をさらに備え、この円板に、この円板から大 体において直交する方向に延び、前記端子ワイヤを支える少なくとも１個の端子 柱を設けた請求の範囲第２項記載の電磁弁用コイル。 ４．前記端子柱に、前記円板の周縁部に半径方向に延び、前記端子ワイヤを受入 れる軸線方向のみぞ穴を形成した請求の範囲第３項記載の電磁弁用コイル。 ５．前記端子柱に、これを貫いて、前記端子ワイヤを受入れる軸線方向の穴を形 成した請求の範囲第３項記載の電磁弁用コイル。 ６．閉じた端部及び開いた端部を持つ円筒形の磁束ケーシングをさらに備え、前 記閉じた端部に、これを貫いて形成した少なくとも１個の穴を設け、前記巻線及 び円板を、前記磁束ケーシング内に配置し、前記端子柱及び端子ワイヤが、前記 磁束ケーシングの穴を貫いて延びるようにした請求の範囲第３項記載の電磁弁用 コイル。 ７．前記円板を前記磁束ケーシング内に接着剤により固定した請求の範囲第６項 記載の電磁弁用コイル。 ８．前記円板を、前記磁束ケーシングに構造的に取付けた請求の範囲第６項記載 の電磁弁用コイル。 ９．前記磁束ケーシングの前記開いた端部に、前記巻線に隣接して配置した円形 の磁束リングをさらに備え、この磁束リングを前記磁束ケーシングに固定し、こ の磁束ケーシング内に前記巻線を保持するようにした請求の範囲第６項記載の電 磁弁用コイル。 １０．前記磁束リングと前記巻線の端部との間に配置した弾性材料を備えた請求 の範囲第９項記載の電磁弁用コイル。 １１．前記接着剤コーティングがエポキシ樹脂である請求の範囲第３項記載の電 磁弁用コイル。 １２．電気絶縁材料から成る第１の層を、前記軸線方向の穴の内面に配置し、又 電気絶縁材料から成る第２の層を、前記巻線の周辺に配置した請求の範囲第３項 記載の電磁弁用コイル。 １３．前記巻線の外面のまわりに巻いた接着剤裏当てテープをさらに備え、この テープが前記円板の表面に延び、この円板を前記巻線の端部に保持するようにし た請求の範囲第３項記載の電磁弁用コイル。 １４．アンチロック・ブレーキ・システムに設けた電磁弁に取付けた請求の範囲 第１０項記載の電磁弁用コイル。 １５．ＡＢＳ電磁弁用のコイルを形成するコイル形成方法において、 （ａ）巻線心棒を用意する段階と、 （ｂ）コイルを形成するように前記心棒に熱硬化性の接着剤を被覆したマグネ ット・ワイヤをつる巻状に巻付ける段階と、 （ｃ）前記コイルに電流を通して初めに前記接着剤を硬化させる段階と、 （ｄ）前記コイルを前記心棒から取り除く段階と、 （ｅ）前記接着剤を完全に硬化させて剛性のコイルを形成するように、前記コ イルを前記炉内で硬化させる段階と、 を包含するコイル形成方法。 １６．前記段階（ｂ）に次いで、前記コイルの端部から軸線方向に延びる少なく とも１つのたわみ性端子リード線を前記コイル巻線ワイヤの端部から形成する請 求の範囲第１５項記載のコイル形成方法。 １７．前記段階（ｂ）において、前記心棒への前記ワイヤの巻付けに先だって、 前記心棒に電気絶縁材料から成る第１の層を当てがい、前記ワイヤの巻付けに次 いで前記巻線の周辺に電気絶縁材料から成る第２の層を当てがう請求の範囲第１ ６項記載のコイル形成方法。 １８．前記段階（ｅ）に次いで、円板に、この円板から大体において直交する方 向に延びる少なくとも１個の端子柱を設け、前記円板を前記巻線の端部に隣接し て位置させ、前記端子柱により前記端子ワイヤを支えてコイル・アセンブリを形 成するようにする請求の範囲第１７項記載のコイル形成方法。 １９．前記コイル・アセンブリを、少なくとも１個の貫通する穴を形成した磁束 ケーシング内に挿入し、前記端子柱及び端子ワイヤが前記磁束ケーシングの前記 穴を貫いて延びるようにする請求の範囲第１８項記載のコイル形成方法。 ２０．前記磁束ケーシング内への前記コイル・アセンブリの挿入に次いで、弾性 ワッシャを前記磁束ケーシングの開いた端部内に挿入し、前記巻線の端部に隣接 して位置させ、磁束リングを、前記磁束ケーシングの開いた端部内に挿入し前記 弾性ワッシャに隣接して位置させ、前記磁束リングを前記磁束ケーシングに固定 する請求の範囲第１９項記載のコイル形成方法。 ２１．前記段階（ｅ）に次いで、円板を用意し、この円板から大体において直交 する方向に延び内部に通路を形成した少なくとも１つの端子柱を前記円板に設け 、この円板を磁束ケーシング内に固定し、前記端子柱が前記磁束ケーシングを貫 いて形成した穴を貫いて延びるようにし、さらに前記段階（ａ）ないし（ｅ）に おいて形成した前記巻線を、前記磁束ケーシング内に挿入し、前記端子ワイヤが 前記端子柱内にに形成した通路を貫いて延びるようにする請求の範囲第１７項記 載のコイル形成方法。