JP2002513128A - プラスチックチューブ - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
２つの中空の筒状の端部領域（３，４）の間に１２の折り畳みからなるコンサンティーナのような領域を有するプラスチックパイプである。好ましくは、主に、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)から構成される。プラスチックパイプ（１）と折り畳み（２）は、たとえば、常温でプラスチックの空間を固定することにより製造される。折り畳み（２）はすでに最初に、ポリマーの適切な配置がなされている。前記折り畳みは、実質的に冷却された後、プラスチックの軟化点以上に温度を上昇させたとき維持され、結果として、通常用いられる一般的なプラスチックパイプよりも広い温度範囲で、前記プラスチックパイプの柔軟性は長い期間維持される。
Description
【０００１】 本発明は、独立した特許項１の特徴ある節を形成したプラスチックチューブに
関する。
関する。
【０００２】 液体及び／又は気体を一方から他方へ移動させるために、広い温度範囲におい
て使用が可能でありまた通常化学工業で用いられる溶媒に対して抵抗性を有する
材料であるポリテトラフルオロエチレンで作られた中空の筒状のプラスチックチ
ューブによって2つの区画を接続することが広く知られている。しかしながら、
これらのプラスチックチューブは一般的に曲げることが難しく、したがって、２
つの区画を柔軟に接続する場合、特に短い距離をおいて接続される場合の適用に
はふさわしくない。柔軟な接続は例えば、１つの区画が振動するものであり、一
方、他方が静止をし続けるものである場合や区画が固定された上部端を有する場
合などに必要とされるものである。
て使用が可能でありまた通常化学工業で用いられる溶媒に対して抵抗性を有する
材料であるポリテトラフルオロエチレンで作られた中空の筒状のプラスチックチ
ューブによって2つの区画を接続することが広く知られている。しかしながら、
これらのプラスチックチューブは一般的に曲げることが難しく、したがって、２
つの区画を柔軟に接続する場合、特に短い距離をおいて接続される場合の適用に
はふさわしくない。柔軟な接続は例えば、１つの区画が振動するものであり、一
方、他方が静止をし続けるものである場合や区画が固定された上部端を有する場
合などに必要とされるものである。
【０００３】 ２つの区画が有する柔軟な接続に用いられるプラスチックチューブは、プラス
チックチューブを曲げることができるように、少なくともその長さ方向に以下の
方法による折り畳みが配置されている。これらの折り畳みは熱可塑性樹脂で作ら
れた既存の中空の筒状チューブの少なくとも一部を後工程で熱成形することによ
って製造される。すなわち、適切な部位をそのプラスチックの軟化点以上の温度
まで加熱し、型抜きの方法によりプリーツ付けする。この全プロセスは連続的に
も行われる。この結果生産物はプリーツ付きチューブとして工業的に入手可能で
ある。
チックチューブを曲げることができるように、少なくともその長さ方向に以下の
方法による折り畳みが配置されている。これらの折り畳みは熱可塑性樹脂で作ら
れた既存の中空の筒状チューブの少なくとも一部を後工程で熱成形することによ
って製造される。すなわち、適切な部位をそのプラスチックの軟化点以上の温度
まで加熱し、型抜きの方法によりプリーツ付けする。この全プロセスは連続的に
も行われる。この結果生産物はプリーツ付きチューブとして工業的に入手可能で
ある。
【０００４】 このタイプの柔軟なプラスチックチューブの欠点は、使用中に温度が上昇した
とき、軟化点以下ではよいが、プリーツが再び失われ、温度が高くなればなるほ
ど、この現象は早期に起こる。プリーツが最初に存在しないため、ポリマーの配
置はチューブ状にしっかりとしており、時間の経過によりポリマーはもとの形に
回復する。時間が経過すると、特に再冷却の後には、所望の柔軟性はもはや存在
せず、または、あまり望ましくない展性のみが存在する。付け加えると、例えば
、８０℃で２０時間使用した後では、プリーツの領域が５倍もの長さになるため
、チューブの長さにおいて変化が表れる。
とき、軟化点以下ではよいが、プリーツが再び失われ、温度が高くなればなるほ
ど、この現象は早期に起こる。プリーツが最初に存在しないため、ポリマーの配
置はチューブ状にしっかりとしており、時間の経過によりポリマーはもとの形に
回復する。時間が経過すると、特に再冷却の後には、所望の柔軟性はもはや存在
せず、または、あまり望ましくない展性のみが存在する。付け加えると、例えば
、８０℃で２０時間使用した後では、プリーツの領域が５倍もの長さになるため
、チューブの長さにおいて変化が表れる。
【０００５】 このように上述したプラスチックチューブの欠点の観点において、本発明の目
的は以下のものである。上述の最初の種類のチューブは、生産されており、比較
的広い温度範囲において柔軟性を有しており、再冷却後もほぼ同じ長さである。
的は以下のものである。上述の最初の種類のチューブは、生産されており、比較
的広い温度範囲において柔軟性を有しており、再冷却後もほぼ同じ長さである。
【０００６】 独立した請求項１に規定されたように本発明のプラスチックチューブによって
この目的は達成される。請求項７はその製造工程に関するものであり、請求項１
１はこの種類のプラスチックチューブの用途に関する発明である。好ましい実施
形態は従属請求項により与えられる。
この目的は達成される。請求項７はその製造工程に関するものであり、請求項１
１はこの種類のプラスチックチューブの用途に関する発明である。好ましい実施
形態は従属請求項により与えられる。
【０００７】 本発明の本質は本質的にポリフルオロ化された炭化水素で構成され、蛇腹のよ
うな方法によりプラスチックチューブを曲げることができるように配置されたプ
リーツを少なくともその長さ方向に有し、プラスチックの軟化点の温度でプラス
チックチューブをおり返すことによってプリーツを設けることができるようなプ
ラスチックで構成され、液体及び／又は気体の媒体及び／又は−１００から２０
０℃の温度を有した液体及び／又は気体の媒体を通すことができ、加熱された媒
体及び／又は溶液が通過した後でプラスチックチューブ（１，１０１）はその形
状を維持し又はその初期形状に回復することを特徴とする、プラスチックチュー
ブを構成するものである。
うな方法によりプラスチックチューブを曲げることができるように配置されたプ
リーツを少なくともその長さ方向に有し、プラスチックの軟化点の温度でプラス
チックチューブをおり返すことによってプリーツを設けることができるようなプ
ラスチックで構成され、液体及び／又は気体の媒体及び／又は−１００から２０
０℃の温度を有した液体及び／又は気体の媒体を通すことができ、加熱された媒
体及び／又は溶液が通過した後でプラスチックチューブ（１，１０１）はその形
状を維持し又はその初期形状に回復することを特徴とする、プラスチックチュー
ブを構成するものである。
【０００８】 −１００から２００℃の範囲内での温度変化へのプリーツの抵抗性により、一
般的な柔軟なプラスチックチューブよりも広い温度範囲においてプラスチックチ
ューブの柔軟性の維持することができる。温度変化への抵抗性は、第１に適切な
プラスチックを選択し、第２にそのプラスチックの軟化点においてそのプラスチ
ックチューブを成形するために機械的におり返すことにより達成される。機械的
又は液圧は２から３バールの大きさのオーダーの小さい圧縮力又は張力を負荷し
、一般的な柔軟なプラスチックチューブはプリーツを形成するにいたる。
般的な柔軟なプラスチックチューブよりも広い温度範囲においてプラスチックチ
ューブの柔軟性の維持することができる。温度変化への抵抗性は、第１に適切な
プラスチックを選択し、第２にそのプラスチックの軟化点においてそのプラスチ
ックチューブを成形するために機械的におり返すことにより達成される。機械的
又は液圧は２から３バールの大きさのオーダーの小さい圧縮力又は張力を負荷し
、一般的な柔軟なプラスチックチューブはプリーツを形成するにいたる。
【０００９】 本質的にポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、フルオロ化エチレン−プロピ
レン（FEP）、ペルフルオロアルコキシ（PFA）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（PCTFE）及び／又はポリビニリデンフルオロイド（PVDF）、又はそれらの混
合物で構成することはプラスチックチューブにとって効果的である。これらの材
料は、第１に温度変化に対する抵抗性に大変優れており，第２にたとえば、化学
工業で通常用いる溶媒などの化学的な抵抗性も大変優れている。
レン（FEP）、ペルフルオロアルコキシ（PFA）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（PCTFE）及び／又はポリビニリデンフルオロイド（PVDF）、又はそれらの混
合物で構成することはプラスチックチューブにとって効果的である。これらの材
料は、第１に温度変化に対する抵抗性に大変優れており，第２にたとえば、化学
工業で通常用いる溶媒などの化学的な抵抗性も大変優れている。
【００１０】 プリーツを有するプラスチックチューブは好ましくは、プラスチックチューブ
を約３０℃の温度下において折り曲げて形成するために固定することにより製造
される。まず、プリーツを形成するためにポリマーをしっかりと配置させ、温度
を軟化点以上に上昇させ、対で再冷却させたとき、プリーツは残されており、こ
れに対してチューブの挙動は下降においてプリーツを実現する。
を約３０℃の温度下において折り曲げて形成するために固定することにより製造
される。まず、プリーツを形成するためにポリマーをしっかりと配置させ、温度
を軟化点以上に上昇させ、対で再冷却させたとき、プリーツは残されており、こ
れに対してチューブの挙動は下降においてプリーツを実現する。
【００１１】 このタイプのプラスチックチューブを製造するための本発明のプロセスにおい
て、プラスチックの円形ロッドがまず製造され、その後プラスチックチューブは
プラスチックの軟化点以下の温度において、これからおり返され、プリーツを形
成する。上述の従来技術と比較すると、プリーツはあらかじめ提供された中空の
筒状プラスチックチューブの熱形成の下降によって製造されず、したがって、プ
リーツはすでにポリマーにしっかりと配置されており、ポリマーは蛇腹を折り畳
み常に弛緩した形態に戻ろうとする傾向を有する。
て、プラスチックの円形ロッドがまず製造され、その後プラスチックチューブは
プラスチックの軟化点以下の温度において、これからおり返され、プリーツを形
成する。上述の従来技術と比較すると、プリーツはあらかじめ提供された中空の
筒状プラスチックチューブの熱形成の下降によって製造されず、したがって、プ
リーツはすでにポリマーにしっかりと配置されており、ポリマーは蛇腹を折り畳
み常に弛緩した形態に戻ろうとする傾向を有する。
【００１２】 １つの好ましい実施形態においては、プリーツを設けられた後、プラスチック
チューブは８０℃、好ましくは１２０から２００℃までに加熱され、小孔を通っ
て液体やガスが逃げ出さないように、プリーツの機械的製造の後プラスチックチ
ューブに存在する小孔を永久的に封鎖する。温度は第１に用いるプラスチックに
従属し、第２に温度管理を持続させることを必要とする。プラスチックチューブ
は熱媒体の中でマイクロ波の手段によって熱管理され、すなわち、一般的な電子
レンジ装置などを用いることができる。他の熱源や熱移動媒体も用いることがで
きる。
チューブは８０℃、好ましくは１２０から２００℃までに加熱され、小孔を通っ
て液体やガスが逃げ出さないように、プリーツの機械的製造の後プラスチックチ
ューブに存在する小孔を永久的に封鎖する。温度は第１に用いるプラスチックに
従属し、第２に温度管理を持続させることを必要とする。プラスチックチューブ
は熱媒体の中でマイクロ波の手段によって熱管理され、すなわち、一般的な電子
レンジ装置などを用いることができる。他の熱源や熱移動媒体も用いることがで
きる。
【００１３】 本発明のプラスチックチューブは主に液体及び／またはガスを１の区画から他
の区画へ移動させるための２つの区画を柔軟に接続するものであるが、ここで−
１００から２００℃の溶媒及び／又は熱媒を移動させてもよい。特に、熱媒を用
いるときに大変適切なチューブはポリジメチルシロキサン又はポリジフェニルシ
ロキサンである。
の区画へ移動させるための２つの区画を柔軟に接続するものであるが、ここで−
１００から２００℃の溶媒及び／又は熱媒を移動させてもよい。特に、熱媒を用
いるときに大変適切なチューブはポリジメチルシロキサン又はポリジフェニルシ
ロキサンである。
【００１４】 本発明のプラスチックチューブは添付の図面と２つの実施形態を参照すること
によって、以下にさらに詳しく開示される。
によって、以下にさらに詳しく開示される。
【００１５】 （図１から３） 本発明のプラスチックチューブ１は、図示されているように２つの中空の筒状
形を有する端部領域３とその間に配置された１２のプリーツを有する蛇腹状の中
央領域２から構成されている。壁の厚みｄ1は好ましくはプラスチックチューブ
１全体で一定であり、約０．１ｍｍから約１mm、好ましくは約０．２から約０．
７ｍｍである。２つの隣り合うプリーツの間の距離ｆ1は、約０．５から約５ｍ
ｍ、好ましくは約１から約２ｍｍである。２つの隣り合うプリーツ２は、好まし
くは２０から９０゜の角度α1をなしており、この例では４５゜である。プラス
チックチューブ１の全長ｌ1は通常５ｃｍより短いか同じである。
形を有する端部領域３とその間に配置された１２のプリーツを有する蛇腹状の中
央領域２から構成されている。壁の厚みｄ1は好ましくはプラスチックチューブ
１全体で一定であり、約０．１ｍｍから約１mm、好ましくは約０．２から約０．
７ｍｍである。２つの隣り合うプリーツの間の距離ｆ1は、約０．５から約５ｍ
ｍ、好ましくは約１から約２ｍｍである。２つの隣り合うプリーツ２は、好まし
くは２０から９０゜の角度α1をなしており、この例では４５゜である。プラス
チックチューブ１の全長ｌ1は通常５ｃｍより短いか同じである。
【００１６】 プラスチックチューブ１の最大曲げ角度はプリーツ２の数、壁厚ｄ1、隣り合
うプリーツ２間の距離ｆ1、２つのプリーツ２間の角度α1に依存しており、通常
、全温度範囲において約２０゜であり、使用期間中一定に維持される。
うプリーツ２間の距離ｆ1、２つのプリーツ２間の角度α1に依存しており、通常
、全温度範囲において約２０゜であり、使用期間中一定に維持される。
【００１７】 好ましくは、プラスチックチューブ１は、本質的にはポリテトラフルオロエチ
レン（PTFE）または、他のポリフルオロ化された炭化水素、特にフルオロ化エチ
レン−プロピレン（FEP）、ペルフルオロアルコキシ（PFA）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（PCTFE）及び／又はポリビニリデンフルオロイド（PVDF）で構
成される。これらのポリフルオロ化された炭化水素は、単独であるいは混合して
使用することができる。
レン（PTFE）または、他のポリフルオロ化された炭化水素、特にフルオロ化エチ
レン−プロピレン（FEP）、ペルフルオロアルコキシ（PFA）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（PCTFE）及び／又はポリビニリデンフルオロイド（PVDF）で構
成される。これらのポリフルオロ化された炭化水素は、単独であるいは混合して
使用することができる。
【００１８】 プリーツを有するプラスチックチューブを製造する１つの方法は、室温にてプ
ラスチックチューブをおり返し固定して成形することである。その後、プリーツ
付きのプラスチックチューブはその使用に従って１２０から２００℃の温度で数
分間さらされる。
ラスチックチューブをおり返し固定して成形することである。その後、プリーツ
付きのプラスチックチューブはその使用に従って１２０から２００℃の温度で数
分間さらされる。
【００１９】 （図４から６） 第２の実施形態では、本発明のプラスチックチューブ１０１は図示した通り２
つの中空の筒形状の端部領域１０３，１０４と、その間に配置された６つのプリ
ーツを有する蛇腹状の中央領域１０２を有している。壁の厚みｄ2は好ましくは
プラスチックチューブ１０１全体で一定である。ｆ2で示された隣り合う２つの
プリーツの距離、それらのあいだになす角α2プラスチックチューブ全体の長さ
ｌ2は個々では第１実施形態よりもいずれも大きく、プリーツの数１０２が小さ
く、したがって、プラスチックチューブ１０１の最大曲げ角度も小さくなってい
る。
つの中空の筒形状の端部領域１０３，１０４と、その間に配置された６つのプリ
ーツを有する蛇腹状の中央領域１０２を有している。壁の厚みｄ2は好ましくは
プラスチックチューブ１０１全体で一定である。ｆ2で示された隣り合う２つの
プリーツの距離、それらのあいだになす角α2プラスチックチューブ全体の長さ
ｌ2は個々では第１実施形態よりもいずれも大きく、プリーツの数１０２が小さ
く、したがって、プラスチックチューブ１０１の最大曲げ角度も小さくなってい
る。
【００２０】 上述したプラスチックチューブはさらにそのデザインに変化を持たせて製造す
ることができる。プリーツの数領域互いの距離なども存在し、プラスチックチュ
ーブの長さ全体にわたってプリーツが伸びるものであってもよい。
ることができる。プリーツの数領域互いの距離なども存在し、プラスチックチュ
ーブの長さ全体にわたってプリーツが伸びるものであってもよい。
【図１】 比較的低い壁厚を有する本発明のプラスチックチューブの第１実
施形態の側面図である。
施形態の側面図である。
【図２】 図１の線Ａ−Ａに沿ったプラスチックチューブの断面図である。
【図３】 図１のプラスチックチューブの背面図である。
【図４】 比較的高い壁厚を有する本発明のプラスチックチューブの第２実
施形態の側面図である。
施形態の側面図である。
【図５】 図４の線Ｂ−Ｂに沿ったプラスチックチューブの断面図である。
【図６】 図４のプラスチックチューブの背面図である。
１，１０１ プラスチックチューブ ２，１０２ 中央領域 ３，１０３ 端部領域
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月１７日（２０００．２．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 本発明の本質は本質的にポリフルオロ化された炭化水素で構成され、蛇腹のよ
うな方法によりプラスチックチューブを曲げることができるように配置されたプ
リーツを少なくともその長さ方向に有し、液体及び／又は気体の媒体及び／又は
−１００から２００℃の温度を有した液体及び／又は気体の媒体を通すことがで
き、熱媒及び／又は溶液が通過した後でプラスチックチューブはその形状を維持
し又はその初期形状に回復することができるように、プラスチックは本質的にプ
ラスチックの軟化点の温度でプリーツを設けることに適したポリマーで構成され
ている。
うな方法によりプラスチックチューブを曲げることができるように配置されたプ
リーツを少なくともその長さ方向に有し、液体及び／又は気体の媒体及び／又は
−１００から２００℃の温度を有した液体及び／又は気体の媒体を通すことがで
き、熱媒及び／又は溶液が通過した後でプラスチックチューブはその形状を維持
し又はその初期形状に回復することができるように、プラスチックは本質的にプ
ラスチックの軟化点の温度でプリーツを設けることに適したポリマーで構成され
ている。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月１７日（２０００．１１．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 本発明の本質は本質的にポリフルオロ化された炭化水素ポリマーで構成され、
蛇腹のような方法によりプラスチックチューブを曲げることができるように配置
されたプリーツを少なくともその長さ方向に有し、前記プリーツは蛇腹のように 配置され、折り返しによってプリーツが形成されてから、−１００から２００℃ の温度で放置されている間に、前記ポリマーがしっかりと維持又はその初期形状 に回復するため、前記温度で放置された後、本質的にそれらの一方からの距離及 び２つの隣り合うプリーツ間に形成された角度の双方を維持又は回復する プラス
チックチューブを構成するものである。
蛇腹のような方法によりプラスチックチューブを曲げることができるように配置
されたプリーツを少なくともその長さ方向に有し、前記プリーツは蛇腹のように 配置され、折り返しによってプリーツが形成されてから、−１００から２００℃ の温度で放置されている間に、前記ポリマーがしっかりと維持又はその初期形状 に回復するため、前記温度で放置された後、本質的にそれらの一方からの距離及 び２つの隣り合うプリーツ間に形成された角度の双方を維持又は回復する プラス
チックチューブを構成するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・ゲース スイス、ツェーハー−4313メーリン、フェ ーレンシュトラーセ10番 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 CA47 CB02 EA12 4F071 AA26 AA27 AH19 BB06 BB13 BC07 BC08 BC12 BC14 BC15 BC17 4F213 AA14 AA16 AA16E AA17 AE01 AG10 WA08 WA13 WB01
Claims (11)
- 【請求項１】 本質的にポリフルオロ化された炭化水素で構成され、蛇腹の
ような方法によりプラスチックチューブ（１，１０１）を曲げることができるよ
うに配置されたプリーツ（２，１０２）を少なくともその長さ方向に有するプラ
スチックチューブ（１，１０１）であって、 前記プラスチックチューブは、プラスチックの軟化点の温度でプラスチックチュ
ーブをおり返すことによってプリーツを設けることができるようなプラスチック
で構成され、液体及び／又は気体の媒体及び／又は−１００から２００℃の温度
を有した液体及び／又は気体の媒体を通すことができ、加熱された媒体及び／又
は溶液が通過した後でプラスチックチューブ（１，１０１）はその形状を維持し
又はその初期形状に回復することを特徴とする、プラスチックチューブ。 - 【請求項２】 小孔が実質的にできないようにプリーツ（２，１０２）を設
けた後、８０℃以上の温度、好ましくは１２０から２００℃で加熱することを特
徴とする請求項１に記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項３】 本質的にポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、フルオロ化
エチレン−プロピレン（FEP）、ペルフルオロアルコキシ（PFA）、ポリクロロト
リフルオロエチレン（PCTFE）及び／又はポリビニリデンフルオロイド（PVDF）
、又はそれらの混合物で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載
のプラスチックチューブ。 - 【請求項４】 その壁厚（ｄ1，ｄ2）が０．１ｍｍから１ｍｍ、好ましくは
０．２ｍｍから０．７ｍｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項５】 クレーム５ プリーツ（２，１０２）を３から２０有し、そ
の隣り合うプリーツ（２，１０２）間の距離（ｆ1，ｆ2）が０．５ｍｍから５ｍ
ｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍであることを特徴とする請求項１から４のいず
れかに記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項６】 チューブの長さ（ｌ1，ｌ2）が５ｃｍ、特に３ｃｍよりも大
きくならないように、プリーツ（２，１０２）のデザインがなされ、−１００か
ら２００℃の範囲の恩でないでは少なくとも２０゜以内で曲げることができるこ
とを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項７】 まず丸いプラスチックのロッドを用い、その後前記プラスチ
ックの軟化点以下の温度でおり返すことによりプリーツ（２，１０２）を有する
プラスチックチューブ（１，１０１）を製造することを特徴とする請求項１から
６のいずれかに記載のプラスチックチューブを製造する方法。 - 【請求項８】 前記おり返しが３０℃の温度下で固定されることを特徴とす
る請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 前記プラスチックチューブ（１，１０１）はプリーツ（２，
１０２）をつけた後、８０℃以上、好ましくは１２０から２００℃に加熱される
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記プラスチックチューブ（１，１０１）の加熱は、液体
中でマイクロ波の手段により行われることを特徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 液体及び／またはガスを１の区画から他の区画へ移動させ
るための２つの区画を柔軟に接続し、−１００から２００℃の溶媒及び／又は熱
媒を移動させることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプラスチッ
クチューブの使用。
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