JP2002510740A

JP2002510740A - 水性被覆剤組成物

Info

Publication number: JP2002510740A
Application number: JP2000542412A
Authority: JP
Inventors: ボウド，ダニエル; ハワード，デボラー; ブラッドレイ，クリストフアー; ベルトン，マーチン
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1998-04-04
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2002-04-09
Also published as: DE69918301T2; GB9807213D0; KR20010042392A; EP1086183B1; ES2228036T3; ZA200005295B; DE69918301D1; AU3704899A; KR100528252B1; ATE269888T1; EP1086183A1; US6306934B1; WO1999051696A1; AU743096B2

Abstract

(57)【要約】ビール、飲料及び食品の容器の内面並びに缶の両端部の内面及び外面を被覆するための保護用被覆剤組成物は、水性分散化エポキシ−アクリルグラフト共重合体分散剤を用いて水に分散させた不飽和ポリエステルの存在下で乳化重合させたエチレン系単量体からなる高分子結合剤を含有してなる。好ましい高分子結合剤は不飽和ポリエステル0.1重量％〜40重量％、乳化共重合させたエチレン系不飽和単量体20重量％〜80重量％及び分散剤少なくとも20重量％からなり、前記乳化重合させた単量体は前記の水分散化不飽和ポリエステルと架橋する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、飲料及び食品容器用の缶用被覆剤として特に有用な水性被覆剤組成
物、その製造方法及びそれを使用する方法に関する。

【０００２】工業用被覆剤すなわち塗料(coating)は、基材に塗布され、そして典型的には硬化又は架橋されて化粧用の連続皮膜を形成し且つ基材を保護する保護用被覆剤
すなわち保護塗料（ペイント塗料）である。保護用被覆剤は通常、有機高分子結
合剤(polymeric binder)、顔料及び種々の塗料添加剤を含有してなり、有機高分
子結合剤は顔料の液状ビヒクルとして機能し、前記の液状ペイント塗料に流動学
的性質を付与する。硬化又は架橋させると、前記の高分子結合剤は硬化し、顔料
の結合剤として機能し、基材に乾燥塗膜を接着させる。顔料は有機物であっても
よいし又は無機物であってもよく、機能的に耐久性と硬度の他に不透明性と着色
に寄与する。不透明顔料をほとんど又は全く含有していない保護用被覆剤は透明
被覆剤すなわち透明塗料と記載される。保護用被覆剤の製造は、高分子結合剤の
調製、種々構成材料の混合、高分子結合剤中での顔料の磨砕、及び商業的標準規
格品への希釈を伴う。

【０００３】エポキシ樹脂は、表面保護用被覆剤材料において顔料、充填剤及びその他の添
加剤用のビヒクル又は高分子結合剤として使用するのに特に望ましいものであり
、エポキシ樹脂は靭性、柔軟性、接着性及び耐薬品性を都合よく付与する。エポ
キシ樹脂を含有する水分散化(water-dispersed)被覆剤組成物は、缶用被覆剤組成物に極めて望ましいものであり、容器の内面被覆に特に有用である。ソフトド
リンク缶及びビール缶の内面被覆用の被覆剤は、例えば、風味(taste)に対する感受性からみて重要であり、かかる缶用被覆剤は容器内の飲料の製品風味を変化
させてはならない。風味の問題は、種々様々にして、例えば被覆剤成分が飲料中
に滲出することによって、又はフレーバー（風味）が塗膜によって吸収されるこ
とによって、又は場合によって化学反応によって、又はおそらくはある種の組み
合わせによって生じ得る。缶のクロージャー端部(closure ends)は典型的には、
予め被覆された平形金属板から円形のエンドキャップ(end caps)を打ち抜くこと
によって製造され、その上端部は普通は開口部を提供するために栓を抜き、押し
出す(snap and roll back)のに適した打抜開孔面(opening profile)を有している。前記端部用の被覆剤は、弾力がなければならず、しかもまた食品又は飲料内
容物に対して良好な内面耐性(interior resistance)を維持しながら糸引き (stringing)を回避しなければならない。

【０００４】容器の被覆又は塗装技術は、アクリル単量体、スチレン及びメタクリル酸でグ
ラフトされているエポキシ樹脂を頻繁に利用する。このグラフト化エポキシ樹脂
は、低い加工粘度を維持するために、溶媒中で、通常はブチルセロソルブ及び／
又はn-ブタノール中で調製され、次いで水を用いて直接又は逆希釈(let down)法
によって希釈される。硬化皮膜性能は極めて望ましいものであるが、かかる被覆
剤は、良好な性能を得るためには相当な量の溶媒を必要とするという不都合を招
く。高分子量エポキシ樹脂は、アミンや水で希釈する前に典型的に溶媒を25％〜
50％（固形分と有機溶媒との合計量を基準として）必要とする。また、飲料又は
食品の容器に使用されるエポキシ被覆剤はかかる被覆剤が塗膜から滲出し、容器
の内容物に溶解する低分子量エポキシ断片を含有するかもしれないという懸念を
生じる。

【０００５】炭素グラフトアクリル鎖を含有するエポキシ基材の缶用被覆剤は、米国特許第
4,212,781号明細書に記載されており、該明細書は炭素グラフト重合体を製造するために多量の過酸化物開始剤を用いて温和な温度で溶媒重合を行うことを伴な
う炭素グラフト化法を教示している。しかしながら、高い溶媒濃度は、得られた
重合体を水に分散させた際に常に水性分散物に持ち越され、樹脂固形分１ガロン
当たり揮発性有機化合物が２ポンドよりも相当多い量、典型的には３〜４ポンド
のVOC〔揮発性有機化合物(volatile organic compounds)〕量を与える。アクリルグラフトエポキシは、共反応架橋性メラミン架橋剤と共に使用する場合に特に
有用である。

【０００６】 PCT出願WO96/10612号明細書には、第三級アミン触媒の存在下でカルボキシル付加重合体とエポキシ樹脂とを反応させることからなる重合体を基材として水と
有機溶媒の両方を含有する缶用被覆剤組成物が記載されている。前記のエポキシ
樹脂とカルボキシル付加重合体は、有機溶媒中で共反応させることによって予め
形成され、その後に水に分散される。同様に、米国特許第5,296,525号明細書には、スチレン単量体をエポキシエステル共重合体と共重合させ、その後に水に分
散させるためのカルボキシル官能性重合体を得るためにエポキシエステル共重合
体と共重合させたスチレン単量体を基材とする缶用被覆剤が記載されている。

【０００７】米国特許第4,683,273号明細書には、低分子量ポリエステル及びアミン架橋成分と組み合わせたエポキシ−アクリルグラフト共重合体の重合体配合物を基材と
するエポキシ被覆剤組成物が記載されている。この被覆剤を熱硬化させると、前
記のアミンがエポキシ−アクリルグラフト重合体と低分子量ポリエステルの共反
応性基を架橋させる。

【０００８】米国特許第5,532,297号明細書は、水に分散させ、次いでモノエチレン系不飽和単量体及び乳化重合工程中に架橋させるための少量のジビニルベンゼンと過剰
重合させたエポキシ−アクリルグラフト共重合体を基材とする缶用被覆剤に関す
る。同様に、米国特許第5,464,885号明細書には、不飽和ポリエステルを用いてエステル化させたエポキシを含有するカルボキシル官能性エポキシ−エステルが
記載され、該エポキシ−エステルは水に分散され、次いでエチレン系単量体と乳
化重合される。

【０００９】今般、不飽和ポリエステルを予め形成し、該ポリエステルをエポキシ−アクリ
ル共重合体分散剤を用いて水に分散させ、次いでエチレン系不飽和単量体と水性
乳化重合させることによって、有機溶媒をほとんど又は全く使用せずに且つエポ
キシ樹脂断片なしに高性能の缶用被覆剤を製造できることを見出した。得られた
水性分散化共重合体は、酸性飲料に対して及び食品容器に要求される場合が多い
滅菌(sterilization)に対して相当な物理的及び味覚的耐性を有する高柔軟性の高分子塗膜を与える。共重合させるアクリル単量体又はビニル単量体とポリエス
テルとの乳化共重合体は、容器のエンドキャップ(end cap)に加工することができる金属容器に特に適した被覆剤組成物を生成する。塗膜は金属缶の内面に良好
な耐フレバー性(flavor resistance)を与え、良好な耐滅菌性(resistance to sterilization)を維持する。本発明の乳化共重合体は、慣用の界面活性剤を必要
とせずしかも慣用のラテックス重合法において使用される界面活性剤に関連した
白化(blush)膜の問題を回避する。本発明のこれらの利点及びその他の利点は、本発明の詳細な説明を参照することによってさらに明白になるであろう。

【００１０】本発明によれば、揮発性有機化合物を実質的に含有していない乳化共重合体か
らなる高分子結合剤(emulsion polymer polymeric binder)を含有する水性分散化保護用被覆剤組成物であって、前記の高分子結合剤が下記の成分： (a) 予め形成された1000〜3000の重量平均分子量を有する低分子量不飽和ポリエ
ステル0.1重量％〜40重量％〔但し、該不飽和ポリエステルは過剰モル当量のポリオールとそれよりも少ないモル当量のジカルボン酸とを、 (ｉ) グリコールからなるポリオール0.5〜50モル％、 (ii) 脂肪族ジカルボン酸10〜35モル％、 (iii)芳香族ジカルボン酸５〜35モル％、 (iv) 不飽和ジカルボン酸５〜25モル％、 (ｖ) 水酸基を３個以上有するポリオール０〜３モル％の間のモル比でエステル化することによって合成されるものである〕； (b) その場で乳化共重合されるエチレン系単量体少なくとも20重量％、好ましく
は20重量％〜80重量％（但し、前記エチレン系単量体は共重合されるエチレン系
単量体の重量を基準としてスチレンを少なくとも20％含有するものである）；及び (c) カルボキシル官能性のエポキシ−アクリルグラフト共重合体からなる分散剤
20重量％〜80重量％（但し、前記の共重合体分散剤は30よりも大きい酸価を有す
るものであり、エポキシ樹脂５重量％〜80重量％と、カルボン酸単量体を含む共
重合させるエチレン系不飽和単量体20重量％〜95重量％とからなるものであり、
前記グラフト共重合体分散剤は前記の共重合させる単量体の重量を基準として少
なくとも３％の過酸化物開始剤と、前記エポキシ樹脂との存在下で前記エチレン
系不飽和単量体をその場で非水性重合させて前記のカルボキシル官能性のエポキ
シ−アクリルグラフト共重合体分散剤を生成させることによって製造されるもの
である）からなるものである〔但し、前記の成分(a)と成分(b)と成分(c)の合計は100％で
あり、且つ前記の高分子結合剤は、前記共重合体分散剤(c)を水に分散させ、前記不飽和ポリエステル(a)と前記単量体(b)を前記共重合体分散剤(c)を用いて水に分散させ、次いで不飽和ポリエステル(a)の存在下で乳化重合される前記単量体(b)を不飽和ポリエステルと共反応させて前記水性乳化共重合体からなる高分子結合剤を生成させることによって製造されるものである〕ことを特徴とする水
性分散保護用被覆剤組成物が提供される。

【００１１】先ず、前記の不飽和ポリエステルに関して、本発明に有用なポリエステルは、
過剰当量のグリコール類、ジオール類又はポリオール類と、それよりも少ない当
量のジカルボン酸又はその酸無水物あるいはポリカルボン酸類とのエステル化生
成物からなり、該ポリステル重合体はエチレン系不飽和基(unsaturation)を有す
る不飽和ポリエステルである。線状脂肪族グリコール類は、それよりも少ない当
量の芳香族ジカルボン酸及び／又は線状の２〜36個の炭素原子を有する線状ジカ
ルボン酸、例えばアジピン酸、アゼライン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン
酸、スベリン酸又はセバシン酸を用いてエステル化される。不飽和ジカルボン酸
、例えばマレイン酸、フマル酸又はイタコン酸は不飽和ポリエステルを製造する
のに包含される。好ましいものではないが、少量の不飽和モノカルボン酸、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸又はエタクリル酸はエステル化することができる。
食品と接触する被覆剤に関しては、好ましい市販の線状飽和ジカルボン酸は、二
量体脂肪酸、セバシン酸又はシクロヘキサンジカルボン酸であり、これに対して
好ましい不飽和ジカルボン酸はマレイン酸及びフマル酸である。芳香族ジカルボ
ン酸（その酸無水物）としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びテ
トラヒドロフタル酸が挙げられる。所望ならば、多官能価酸例えばトリメリット
酸を少量添加することができる。適したグリコール類としては、炭素原子を２〜
16個有する線状の脂肪族グリコール、例えば1,3-又は1,4-ブチレングリコール、
2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール及びジプロピレングリコール並びに同様の線状グリコールが
挙げられる。好ましいグリコールはジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール及び2-メチル-1,3-プロパンジオールである。望ましいものではないが、グリセロール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロール
エタン又はトリメチロールプロパンのようなポリオールを少量使用することがで
きる。前記の芳香族ジカルボン酸及び線状不飽和ジカルボン酸のモル量に対する
前記グリコール類のモル過剰は約２％〜25％、好ましくは約３％〜10％である。
前記カルボン酸成分の20〜50モル％はエチレン系不飽和ジカルボン酸からなるこ
とが好ましい。有用な不飽和ポリエステル重合体の重量平均分子量は1500〜2500
であることが好ましい。

【００１２】本発明によれば、前記のポリエステル重合体は、該ポリエステル中のエチレン
系不飽和基の量が標準のポリエステルよりも少ないものであってもよく且つ数平
均分子量が慣用のポリエステルよりも小さいものであってもよいという点で慣用
のポリエステルと相当に異なっている。不飽和基の量は不飽和ジカルボン酸の相
対％をポリエステル全体の５〜20重量％に制限することによって調節される。前
記ポリエステルの分子量はグリコールの全モル数とジカルボン酸の全モル数との
比率によって調節することができる。

【００１３】前記不飽和ポリエステルの別の特徴は、主として芳香族スチレンと相溶性であ
る慣用のポリエステルとは異なり、脂肪族アクリル又はビニル単量体と本質的に
相溶性でなければならないということにある。ビニル単量体又はアクリル単量体
のうちの相当な量が本発明に従って不飽和ポリエステルと共重合することから、
不飽和ポリエステルは単量体混合物に溶解することができる重合体単位を含んで
いなければならない。従って、極性が小さい単量体成分、例えば二量体酸、セバ
シン酸又はシクロヘキサンジカルボン酸は、エチレン系単量体と混合される場合
には、望ましくないスラッジの形成を防止するために不飽和ポリエステル配合物
に添加されるべきである。

【００１４】ヒドロキシル官能性ポリエステルは、前記のジカルボン酸をジヒドロキシ化合
物又はグリコール化合物でエステル化することによって調製することができる。
不飽和ポリエステル成分は塊状重合により合成することができる。塊状重合にお
いて、原料はばらで(in bulk)仕込み、典型的には170℃〜240℃の温度でエステル化するが、適度により高いか又は低い温度を十分に使用することができる。エ
ステル化触媒、典型的には有機錫化合物を装入材料の重量を基準として１％未満
の量で使用することができる。

【００１５】前記の不飽和ポリエステル重合体は、アクリル単量体及び／又はビニル単量体
に溶解させて前記樹脂の粘度を下げることができ、しかも該ポリエステルを水に
より分散し易くすることができる。さらに低い分子量及びさらに低い粘度をもつ
不飽和ポリエステルを水に直接に分散させることができ、その際にエチレン系単
量体を得られたポリエステル水性分散物に加えることができる。不飽和ポリエス
テルは適当な分散剤、例えばアミン又はアンモニアで中和されたカルボキシル基
をもつ好ましい水分散化エポキシ−アクリルグラフト共重合体の存在下で水に分
散させることができる。

【００１６】前記の不飽和ポリエステルと水性重合させるのに適したエチレン系単量体は、
炭素−炭素結合、すなわちエチレン系不飽和結合を有する単量体からなり、ビニ
ル単量体、アクリル単量体、アリル単量体、アクリルアミド単量体、不飽和モノ
カルボン酸及び不飽和ジカルボン酸が挙げられる。ビニルエステルとしては酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニルイソプ
ロピル及び同様のビニルエステルが挙げられる。ハロゲン化ビニルとしては塩化
ビニル、フッ化ビニル及び塩化ビニリデンが挙げられる。ビニル芳香族炭化水素
としては、スチレン、メチルスチレン及び同様の低級アルキルスチレン、クロロ
スチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、安息香酸ビニル並びにシクロヘ
キサンが挙げられる。ビニル脂肪族炭化水素単量体としては、α-オレフィン類例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン及びシクロヘキセン、並びに共役ジ
エン例えば1,3-ブタジエン、2-メチルブタジエン、1,3-ピペリレン、2,3-ジメチ
ルブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン及びジシクロペンタジエンが挙
げられる。ビニルアルキルエーテルとしてはメチルビニルエーテル、イソプロピ
ルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル及びイソブチルビニルエーテルが挙
げられる。アクリル単量体としては、炭素原子を１〜12個もつアルキルエステル
部分を有するアクリル酸又はメタクリル酸の低級アルキルエステル、及びアクリ
ル酸又はメタクリル酸の芳香族誘導体のような単量体が挙げられる。有用なアク
リル単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル
酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸デシル、メタクリル酸デシル、ア
クリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、アクリル酸ベンジル及びメタク
リル酸ベンジル、並びに種々の反応生成物例えばアクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸ヒドロキシアルキル及びメタクリル酸ヒドロキシアルキル（例えば、ア
クリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロ
キシプロピル及びメタクリル酸ヒドロキシプロピル）並びにアミノアクリレート
及びアミノメタクリレートと反応させたブチルグリシジルエーテル、フェニルグ
リシジルエーテル及びクレジルグリシジルエーテルが挙げられる。所望ならば、
カルボン酸官能性単量体、例えばアクリル酸及びメタクリル酸を含めることがで
きる。アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルとスチレンとのエチ
レン系単量体混合物が好ましい。スチレンは前記ポリエステルの二重結合不飽和
基と極めて効率的に共重合する。エチレン系単量体は、前記のエチレン系単量体
全体の重量を基準としてスチレンを20％〜100％、好ましくは30％〜70％含有し、残りがその他のエチレン系単量体であることが好ましい。共重合を確実にし、
不飽和ポリエステルに対する共有結合を確実にするためには、少なくとも20重量
％がスチレン単量体であることが好ましい。

【００１７】乳化ポリエステル共重合体の数平均分子量は通常は50,000よりも大きい。

【００１８】本発明の方法に従って、前記の不飽和ポリエステルを水に分散させ、高分子安
定剤の存在下で共重合させる。好ましい高分子安定剤は米国特許第4,212,781号明細書に記載されている高分子型のエポキシ−アクリルグラフト共重合体からな
る。この点で、エポキシ樹脂をエチレン系単量体と、該単量体の重量を基準とし
て少なくとも３重量％の過酸化ベンゾイル又は遊離基開始当量の過酸化物の存在
下で、好ましくは約80℃〜120℃の温度で反応させてエポキシ−アクリルグラフト共重合体を製造する。実際には、エポキシ−アクリルグラフト共重合体は溶媒
中で調製され、次いでその後に不安定(fugitive)塩基、例えば第一級、第二級及
び第三級アミン、アルカノールアミン、芳香族アミン、又はアルカノールアルキ
ル混成アミン、例えばモノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエチルアミン、ジメチルアニリン、アンモニウムヒドロキ
シドなどを使用して水に分散させる。

【００１９】前記のエポキシ−アクリルグラフト共重合体分散剤を調製するのに有用なエポ
キシ樹脂は、脂肪族エポキシ樹脂又は芳香族エポキシ樹脂のいずれかであり得る
が、芳香族エポキシ樹脂であることが好ましい。最も好ましいエポキシ樹脂は、
ビスフェノールＡのポリグリシジルエーテルであり、特に約1.3〜約２の1,2-エポキシ当量をもつものである。その分子量は約350〜約20,000、好ましくは約 20,000〜約10,000であるべきである。モノエポキシドとジエポキシドの混合物が
望ましく、該混合物は相溶性を最大にする。前記のエポキシ−アクリルグラフト
共重合体に有用なエポキシ樹脂は、分子当たりエポキシ基を少なくとも１個、好
ましくは２個有するエポキシ樹脂を生成させるために多核ジヒドロキシフェノー
ル又はビスフェノールとハロヒドリンとの共反応生成物からなる主として線状鎖
分子である。最もありふれたビスフェノールは、ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＦ、ビスフェノールＳ及び4,4´-ジヒドロキシビスフェノールＡであり、ビ
スフェノールＡが最も好ましい。ハロヒドリンとしては、エピクロヒドリン、ジ
クロロヒドリン及び1,2-ジクロロ-3-ヒドロキシプロパンが挙げられ、最も好ましいのはエピクロヒドリンである。好ましいエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ
ジグリシジルエーテルの共重合反復単位を２〜25個有するビスフェノールＡジグ
リシジルエーテルの反復単位のエポキシ末端線状分子鎖を生成させるために、エ
ピクロヒドリン過剰モル当量とビスフェノールＡとの共反応生成物からなる。実
際に、過剰モル当量のエピクロヒドリンはビスフェノールＡと反応してエポキシ
樹脂を生成し、最大で２モルのエピクロヒドリンが１モルのビスフェノールＡと
共反応する。不完全反応は、一方の端部にビスフェノールＡ単位をもつモノエポ
キシド鎖を一緒に持つ二官能性エポキシ樹脂を生成することができる。最も好ま
しい線状エポキシ樹脂はゲル透過クロマトグラフィー(GPC)で測定される2,000〜
10,000のエポキシ当量重量と約4,000〜20,000の数平均分子量を有するビスフェノールＡポリグリシジルエーテルである。

【００２０】前記のエポキシ−アクリルグラフト共重合体のアクリル部分は、共重合したエ
チレン系不飽和単量体からなり、該エポキシ−アクリルグラフト共重合体混合物
を水に分散させるためのカルボキシル官能性を与える。該エチレン系不飽和単量
体としてはカルボキシル官能性単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸のよう
な低級アルキル置換アクリル酸、及びマレイン酸又はフマル酸のような不飽和ジ
カルボン酸が挙げられる。好ましいアクリル酸はメタクリル酸である。単量体の
残部は、意図する重合条件下で非官能性(non-functional)であることが好ましい
が、少量の別の反応性単量体、例えばメタクリル酸2-ヒドロキシエチルにより例
示されるヒドロキシ単量体、アクリルアミドにより例示されるアミド単量体、又
はN-メチロールアクリルアミドにより例示されるN-メチロール単量体を使用して
もよい。前記の残りの単量体は非官能性であるが共重合性であるエチレン系単量
体であり、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル（例えば、アクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸イソブチル）、スチレン又はビニ
ルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリルによ
って例示されるエチレン系単量体であり、一般的にはアクリル酸のアルキルエス
テル、一般的に低級アルキルエステル、すなわちエステル記が炭素原子を１〜４
個有するアクリル酸エステル、特にアクリル酸エチルである。別の有用な単量体
は、アクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸アルキルエステル、例えばア
クリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸デシル、アク
リル酸ラウリル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸2-エチ
ルヘキシル、メタクリル酸オクチル及びメタクリル酸デシルである。別の有用な
単量体は、ビニル不飽和基を有する容易に商業的に入手し得る単量体であり、ス
チレン系単量体例えばスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、イソプレ
ン及びブタジエンが挙げられる。アクリル単量体、メタクリル単量体又は同様の
エチレン系カルボキシル単量体は、アクリルグラフトエポキシ共重合体の重量を
基準として約５重量％〜40重量％含有することが好ましい。

【００２１】好ましいエポキシ−アクリルグラフト共重合体混合物は、エチレン系単量体と
エポキシ樹脂とをその場で非水性重合させることによって調製される。エポキシ
樹脂は反応容器中で加熱することができ、前記の共重合性単量体は溶媒及び遊離
基開始剤と共に少なくとも２〜３時間にわたって徐々に添加することができる。
反応は溶媒の不存在下で行ってもよいが、エポキシ樹脂の存在下でその場で単量
体を重合させる場合にはある種の溶媒が望ましい。キシレン、ベンゼン、エチル
ベンゼン、トルエン及びアルコキシアルカノールのような溶媒が十分に適してい
る。アルコール類、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール
などが適しており、エチレングリコールモノブチルエーテル及びブタノールが好
ましい。エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキ
シルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどが最も適する。そ
の後の水への分散に関しては、選択された溶媒は、水溶性物質、例えばブタノー
ル、プロパノール、エチレングリコールモノエチルエーテルなどであるべきであ
るが、ミネラルスピリット、ヘキサン及び同様の脂肪族溶媒を少量使用してもよ
い。

【００２２】本発明の方法よれば、前記のエポキシ−アクリルグラフト共重合体分散剤を先
ず水に直接に又は逆に溶解するかいずれかによって分散させる。次いで得られた
水性媒体に予め形成した不飽和ポリエステルを分散させて、グラフト共重合体分
散剤と不飽和ポリエステルの水分散物を生成させる。得られた水分散物に複数の
エチレン系不飽和単量体を別々に一定時間にわたって加えることができるが、前
記エチレン系不飽和単量体に前記不飽和ポリエステルを加えて、該不飽和ポリエ
ステルに増大した流動性を付与し、水への分散性を向上させることが好ましい。
前記のエチレン系不飽和単量体は、重合開始剤を用いて促進させた水性重合媒体
中で共重合させる。開始剤としては、例えば典型的な遊離基型開始剤及び酸化還
元型の開始剤、例えば過酸化水素、t-ブチルヒドロペルオキシド、ジ-t-ブチルペルアセテート、アゾビスイソブチロニトリル、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナ
トリウム、過硫酸カリウム、過リン酸ナトリウム、過リン酸カリウム、イソプロ
ピルペルカーボネート、及び酸化還元型開始剤、例えば過硫酸ナトリウム−ホル
ムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、クメンヒドロペルオキシド−メタ重亜
硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム−重亜硫酸ナトリウム、クメンヒドロペルオキ
シド−硫酸第一鉄(II)などを挙げることができる。重合開始剤は通常は添加され
る単量体を基準として約0.1〜２重量％の量で添加されるが、それよりも多い量を使用することができる。前記の重合法は前記エチレン系不飽和単量体が完全に
共重合するまで続けられる。

【００２３】得られた高分子結合剤は、金属基材に吹き付け塗り又はロール塗り用の他の被
覆剤成分と組み合わせることができる。吹き付け用には、本発明の被覆剤組成物
は、少量の溶媒のような他の揮発物を含んでいる水60％〜90％と、重合体状固形
分を約10重量％〜40重量％とを含有することが好ましい。少量の有機溶媒を使用
して吹き付け法又は他の塗装方法を促進させることができ、かかる溶媒としては
好ましくはn-ブタノール及び2-ブトキシ-エタノール-1が挙げられ、またそれよりも少ない量の芳香族ナフサ、エチルベンゼン、キシレン及びトルエンが挙げら
れる。n-ブタノールは2-ブトキシ-エタノール-1と組み合わせて使用することが好ましい。ローラー塗りのような吹き付け法以外の塗装方法については、前記の
水性重合体分散物は重合体状固形分を約５重量％〜50重量％含有することができ
る。本発明の被覆剤組成物は公知の顔料及び不透明化剤を用いて着色及び／又は
不透明化することができる。食品用途を含めて多数の用途に、好ましい顔料は二
酸化チタンである。ビール缶及び飲料缶の内面被覆には、顔料着色がごく僅かで
あるか又は全く顔料着色していない透明被覆剤すなわち透明塗料が有用である。
このようにして吹き付け塗り、ロール塗り、浸漬塗り及び流し塗りが透明塗膜及
び顔料着色塗膜の両方に使用することができる。被覆剤は金属基材に塗布した後
に、約150℃〜220℃の範囲内の温度又はそれよりも高い温度で硬化を完全に行い
且つ被覆剤中の不安定成分を揮発させるのに十分な時間、加熱硬化させる。

【００２４】飲料容器、特にビールのような炭酸飲料用の容器とする金属板基材には、被覆
剤は暴露される金属表面の平方インチ当たり重合塗膜0.5〜0.15mgの範囲の速度で塗布すべきである。これを達成するためには、塗布される水分散性塗膜は0.1 〜１mm程度の厚みであることができる。硬化した塗膜は優れた耐水性、良好な透
明性及び光沢、良好な柔軟性並びに滅菌、酸性食品及び酸性飲料に対する良好な
白化耐性を示す。

【００２５】本発明をさらによく理解するために、下記に実施例を示す。本出願において、
特に明記しない限りは、部は全て重量部であり、％は全て重量％であり、また温
度は℃である。

【００２６】実施例実施例１：ポリエステルアクリル共重合体の調製材料重量(kg) Ａ：エポキシ−アクリルグラフト分散剤 1. DER 331エポキシ 100.10 2. Dipheno Propane (DPP) 55.60 3. ブチルオキシトール(Butyl Oxitol) 29.04 4. ホスホニウムアセテート 0.15 5. ブチルオキシトール 0.51 6. 蒸留物 -2.17 7. 脱イオン水 0.20 8. ブチルオキシトール 5.61 9. ブタノール 38.53 10. メタクリル酸 29.25 11. スチレン 37.51 12. アクリル酸エチル 0.75 13. 過酸化ベンゾイル(75％) 4.66 14. ブチルオキシトール 12.29 15. ブチルオキシトール 6.25 16. ジメチルエタノールアミン(DMEA) 18.58 17. 脱イオン水 371.61 18. 脱イオン水 13.38Ｂ：分散化ポリエステルアクリル共重合体 19. ポリエステル中間体1.1 14.78 (以下に記載のようにして予め調製したもの) 20. スチレン 28.27 21. アクリル酸ブチル 40.37 22. t-ブチルパーオクトエート 1.61 23. ヘキシルグリコール 0.34 24. ブタノール 5.17 25. t-ブチルパーオクトエート 1.16 26. ヘキシルグリコール 0.34 27. ブタノール 5.17 28. Cymer 370 (メラミン) 31.63 29. アミンブロックドドデシルベンゼンスルホン酸 5.45 30. 脱イオン水 143.19 合計 1000.00

【００２７】操作方法：真空蒸留；上記の成分(1)、(2)及び(3)を仕込み、50℃に加熱する。上記の成分(4)及び (5)を加え、真空(75mbよりも圧力)にする。加熱して蒸留し、少なくとも上記に記載した量の蒸留物(6)を除去する。通常、真空は蒸留物の全部が120℃以下で除
去されるような真空度まで下げる。窒素を用いて真空を戻し、過剰の蒸留物をブ
チルオキシトール(8)で置換する。

【００２８】直接還流； 175〜180℃まで徐々に加熱する。175〜180℃に保持し、200℃で50〜60ポイズの円錐-平板型粘度(Cone ＆ Plate)の試料を採取する。その粘度で最後の試料を
採取した際に、脱イオン水(7)を加え、再度175〜180℃まで加熱する。その温度で30分間保ち、次いで冷却し、上記のブチルオキシトール(8)及びブタノール(9)
で希釈する。115〜118℃に冷却し、次いで反応物(１〜９)に前記の材料(10)〜 (14)(予め混合したもの)を2.5時間にわたって加える。ブチルオキシトール(15) で洗浄し、115〜118℃でさらに30分間保持する。

【００２９】別の容器にDMEA(16)と脱イオン水(17)を仕込み、90〜93℃に加熱する。これら
材料をこの温度で30分間保持し、次いでよく攪拌しながら、予め加熱した前記の
混合物(16＋17)に前記の反応物(１〜15)を徐々に加えることによって、前記混合
物(16＋17)を前記反応物(１〜15)と混合し、良好な乳化物を形成させる。容器か
ら容器への移し替えにより反応剤(１〜15)の若干の損失があり得る。得られた混
合物を脱イオン水(18)で約31.5％(200℃/10分/１g)まで希釈する。得られた水分
散化樹脂は、以下の乳化ポリエステルアクリル共重合体の形成に使用するエポキ
シ−アクリルグラフト共重合体分散剤である。

【００３０】前記の反応物(１〜18)を90〜93℃に再加熱し、上記の成分(19)、(20)及び(21)
を加え、90〜93℃で45分間保持する。上記の成分(22)、(22)及び(23)を予め混合
し、次いでこれを反応物(１〜21)に加え、90〜93℃でさらに３時間保持する。上
記の成分(25)、(26)及び(27)を予め混合し、次いでこれを反応物(１〜24)に加え
て、90〜93℃でさらに1.5時間保持する。前記の反応物(１〜24)を40℃よりも低い温度まで冷却し、次いでNVM 35〜37％(200℃/10分/１g)を調べる。上記の成分
(28)、(29)及び(30)を加え、次いでNacure 29を用いて25℃で45〜55秒のBSB４粘度まで希釈する。NVMは31〜33％(200℃/10分/１g)である。

【００３１】Ｃ：実施例１で成分(19)として使用したポリエステル中間体1.1の調製項目材料重量 1. ジエチレングリコール 228.61 2. イソフタル酸 292.89 3. ブチル錫酸(Butyl stannoic acid) 0.86 4. ジエチレングリコール 168.11 5. 無水マレイン酸 170.40 5. キシロール 19.59 6. シクロヘキサン 117.54 合計量 1000.00

【００３２】操作方法：分別蒸留用反応器を準備し、次いでこの反応容器に上記の成分(1)、(2)及び (3)を加える。加熱して蒸留し、加熱を続けて透明試料が得られるまで蒸留物を除去する(分別蒸留カラムの上部温度は105℃以下に保つ)。反応温度は220℃を超
えるべきではない。180℃に冷却し、成分(4)を加え、165℃に加熱し、次いで成分(5)を加え、その後に再度220℃に加熱し蒸留物を除去する(分別蒸留カラムの上部温度は105℃以下に保つ)。分別蒸留カラムの上部温度が90℃以下になった際
に、分別蒸留カラムを単純カラム(plain column)に代える。酸価が40mgKOH/gの反応物を採取し、還流温度に代え、220℃で還流を維持する。酸価が15〜18mg KOH/gの試料を採取する。冷却し、上記の成分(7)で希釈する。

【００３３】実施例２ポリエステル−アクリル共重合体の調製材料重量(kg) Ａ：エポキシ−アクリルグラフト分散剤 1. DER 331（エポキシ） 105.66 2. D.P.P. 58.63 3. ブチルオキシトール 30.62 4. ホスホニウムアセテート 0.16 5. ブチルオキシトール 0.53 6. 蒸留物 -2.29 7. 脱イオン水 0.44 8. ブチルオキシトール 5.19 9. ブタノール 40.62 10. メタクリル酸 30.85 11. スチレン 39.55 12. アクリル酸エチル 0.79 13. 過酸化ベンゾイル(水分75％) 4.91 14. ブチルオキシトール 12.96 15. ブチルオキシトール 6.59 16. ジメチルエタノールアミン(DMEA) 19.59 17. 脱イオン水 391.84 18. 脱イオン水 14.11Ｂ：ポリエステルアクリル共重合体の調製 19. ポリエステル中間体2.1 10.88 (以下に記載のようにして予め調製したもの) 20. スチレン 20.48 21. アクリル酸ブチル 29.26 22. Triganox 21 1.17 23. ヘキシルグリコール 0.33 24. ブタノール 5.49 25. t-ブチルパーオクトエート 1.17 26. ヘキシルグリコール 0.33 27. ブタノール 5.49 28. Cymer 370 30.56 29. アミンブロックドドデシルベンゼンスルホン酸 5.24 30. 脱イオン水 128.23 合計 1000.00 上記の諸成分の加工方法は実施例１と同じであった。

【００３４】Ｃ：実施例２で成分(19)として使用したポリエステル中間体2.1の調製項目材料重量 1. ジエチレングリコール 295.47 2. イソフタル酸 389.08 3. ブチル錫酸(Butyl stannoic acid) 0.86 4. ジエチレングリコール 85.57 5. 無水マレイン酸 85.57 6. キシロール 10.67 7. シクロヘキサン 132.78 合計量 1000.00

【００３５】操作方法：分別蒸留用反応器を準備する。この反応容器に上記の成分(1)、(2)及び(3)を加え、加熱して蒸留する。加熱を続けて透明試料が得られるまで蒸留物を除去す
る(分別蒸留カラムの上部温度は105℃以下に保つ)。反応温度は220℃を超えるべ
きではない。180℃に冷却し、ジエチレングリコール(4)を加える。165℃まで加熱し、次いで無水マレイン酸(5)を加え、再度220℃に加熱して蒸留物を除去する
(分別蒸留カラムの上部温度は105℃以下に保つ)。分別蒸留カラムの上部温度が
90℃以下になった際に分別蒸留カラムを単純カラムに代える。酸価が40mgKOH/g の反応物を試料採取し、還流装置に移し、キシロール(6)を加えて220℃で還流を
維持する。酸価が15〜18mgKOH/gのものを採取する。冷却し、シクロヘキサン(7)
で希釈する。

【００３６】実施例Ａ水性重合工程においてN-i-BMAを用いた対照物エポキシポリエステル材料重量(kg) 1. DER 331エポキシ樹脂 109.14 2. D.P.P. 60.62 3. ブチルオキシトール 31.62 4. ホスホニウムアセテート 0.16 5. ブチルオキシトール 0.55 6. 蒸留物 -2.36 7. 脱イオン水 0.46 8. ブチルオキシトール 6.12 9. ブタノール 40.01 10. メタクリル酸 31.90 11. スチレン 40.89 12. アクリル酸エチル 0.81 13. 過酸化ベンゾイル(水分75％) 5.07 14. ブチルオキシトール 13.39 15. ブチルオキシトール 6.81 16. ジメチルエタノールアミン(DMEA) 22.15 17. 脱イオン水 405.15 18. 脱イオン水 14.58 19. N-イソブトキシメチルアクリルアミド 12.05 20. アクリル酸エチル 48.20 21. t-ブチルパーオクトエート 1.21 22. ヘキシルセロソルブ 0.34 23. ブタノール 5.62 24. t-ブチルパーオクトエート 1.21 25. ヘキシルセロソルブ 0.34 26. ブタノール 5.65 27. Cymer 370 31.34 28. Nacure 5925 1.39 30. 脱イオン水 99.51 合計 1000.00

【００３７】上記の成分(1)〜(18)を90〜93℃に再加熱し、上記の成分(19)〜(20)を加え、次いで90〜93℃で45分間保持し、予め混合しておいた上記の成分(21)、(22)及び
(23)の混合物を加え、90〜93℃でさらに３時間保持し、予め混合しておいた上記
の成分(24)、(25) 及び(26)の混合物を加え、90〜93℃でさらに1.5時間保持し、
40℃よりも低い温度まで冷却し、NVM 35〜37％(200℃/10分/１g)を調べ、上記の
成分(27)、(28)及び(29)を加え、次いで反応物を脱イオン水(29)で25℃で45〜55
秒のBss４粘度に希釈した以外は、実施例１に記載のようにして操作を行った。
NVMは31〜33％(200℃/10分/１g)である。

【００３８】前記の実施例１、２及びＡから形成させた皮膜を有する被覆パネルの物性を下
記の表１に報告する。表１試験項目実施例１実施例２参考実施例Ａ MEK硬化＞100 ＞100 ＞100 楔曲げ柔軟性 89 90 80 滅菌白化(sterilization blush) 2 1 1 滅菌接着性(sterilization adhesion) 1 1 1 Enamel rater 206 shell 0.85 1.12 1.42 滅菌後ＥＲ 3.01 1.15 3.56

【００３９】実施例３：ポリエステルアクリル共重合体の調製材料重量(kg) Ａ：エポキシ−アクリルグラフト分散剤 1. DER 331エポキシ樹脂 117.08 2. D.P.P. 64.24 3. ブチルオキシトール(Butyl Oxitol) 22.85 4. ホスホニウムアセテート 0.18 5. ブチルオキシトール 0.66 6. 蒸留物 -3.32 7. 脱イオン水 0.13 8. ブチルオキシトール 11.63 9. ブチルオキシトール 48.79 10. メタクリル酸 34.63 11. スチレン 42.00 12. アクリル酸エチル 0.84 13. 過酸化ベンゾイル(水分75％) 5.34 14. ブチルジオキシトール 17.01 15. ブチルオキシトール 4.25 16. ジメチルエタノールアミン(DMEA) 18.43 17. 脱イオン水 426.63 18. 脱イオン水 22.83Ｂ：分散化ポリエステルアクリル共重合体 19. ポリエステル中間体3.1 14.03 (以下に記載のようにして予め調製したもの) 20. スチレン 17.78 21. アクリル酸ブチル 31.80 22. t-ブチルパーオクトエート 1.27 23. ブチルジオキシトール 5.17 24. ブタノール 1.15 25. t-ブチルパーオクトエート 1.27 26. ブチルジオキシトール 6.31 27. Cymer 370 32.31 28. アミンブロックドドデシルベンゼンスルホン酸 1.43 29. 脱イオン水 53.28 合計 1000.00

【００４０】操作方法：真空蒸留；上記の成分(1)、(2)及び(3)を仕込み、50℃に加熱する。上記の成分(4)及び (5)を加え、真空(75mbよりも低い圧力)にする。加熱して蒸留し、少なくとも上記に記載した量の蒸留物を除去する。窒素を用いて真空を戻し、蒸留物を120℃ 以下で除去しながら、過剰の蒸留物をブチルオキシトールで置換する。

【００４１】直接還流準備；反応物を175〜180℃まで徐々に加熱し、200℃で50〜60ポイズの円錐-平板粘度
(Cone ＆ Plate)試料用に175〜180℃に保持する。その粘度で最終試料を採取した際に、上記の成分(7)及び(8)を加え、再度175〜180℃まで加熱する。その温度
で30分間保ち、次いで冷却し、上記の成分(9)で希釈する。115〜118℃に冷却し、次いで反応物(1)〜(9)に前記の成分(10)〜(14)(予め混合したもの)を2.5時間にわたって加える。ブチルオキシトール(15)で洗浄し、115〜118℃でさらに30分
間保持する。DMEA(16)を加え、100〜105℃で30分間保持する。脱イオン水(17)を
徐々に加えて良好な乳化物を確実に形成させ、次いで脱イオン水(18)で約31.5％
(200℃/10分/１g)に希釈する。上記の成分(19)、(20)及び(21)を予め混合し、こ
れを、90〜93℃に再加熱した反応物(1)〜(18)に加え、90〜93℃で45分間保持する。上記の成分(22)、(23)及び(24)の混合物(予め混合したもの)を加え、90〜93
℃でさらに３時間保持する。上記の成分(25)及び(26)の混合物(予め混合したもの)を加え、90〜93℃でさらに1.5時間保持する。反応物を40℃よりも低い温度ま
で冷却し、NVM 34〜35％(200℃／10分／１g)を調べる。上記の成分(27)及び(28)
を加え、次いで脱イオン水(29)を用いて25℃で45〜55秒のBSB４まで希釈する。
NVMは33〜35％(200℃/10分/１g)である。

【００４２】Ｃ：実施例３で成分(19)として使用したポリエステル中間体3.1の調製項目材料重量 1. ジエチレングリコール 673.4 2. イソフタル酸 664.9 3. ブチル錫酸(Butyl stannoic acid) 1.95 4. セバシン酸 269.7 5. ジエチレングリコール 195.0 6. 無水マレイン酸 195.0 7. 1,4-ベンゾキノン、98％ 0.33 8. スチレン 740.5 合計量 2740.78

【００４３】操作方法：分別蒸留の準備をする。上記の成分(1)、(2)及び(3)を仕込み、次いで加熱して蒸留する。加熱を続けて透明試料が得られるまで蒸留物を除去する(分別蒸留カラムの上部温度は105℃以下に保つ)。反応温度は220℃以下である。180℃に冷
却し、セバシン酸(4)を加える。再び220℃に加熱して蒸留物を除去する(分別蒸留カラムの上部温度は105℃以下に保つ)。20mgKOH/gよりも小さい酸価をもつ反応物を採取する。180℃に冷却し、ジエチレングリコール(5)を加え、次いで温度
が165℃以下になった際に無水マレイン酸(6)を加える。220℃に再加熱し、220℃
で１時間保持する(生成した蒸留物を除去する)。ジーン・スターク(Dean and Stark)還流装置に移し、キシロールを加えて良好な還流を維持する。酸価が15〜
18mgKOH/gの反応物を採取する。100℃に冷却し、予め混合した上記の成分(7)及び(8)の混合物に、得られたポリエステルを加える。しかし、得られた反応混合物の温度を50℃以下にする。物性：酸価：15〜18mgKOH/g 固形分：67〜68％(200℃／10分／１g)

【００４４】実施例４：下記のポリエステル中間体4.1を使用する別のポリエステルアクリル共重合体の調製項目材料重量 1. ジエチレングリコール 673.4 2. イソフタル酸 531.9 3. ブチル錫酸(Butyl stannoic acid) 1.95 4. 1,4-シクロヘキサンジカルボン酸 363.1 5. ジエチレングリコール 195.0 6. 無水マレイン酸 195.0 7. 1,4-ベンゾキノン、98％ 0.33 8. スチレン 720.5 合計量 2681.18

【００４５】操作方法：実施例3.1と同じ方法である。得られた分散剤樹脂の物性：酸価：15〜18mgKOH/g ；固形分：67〜68％(200℃／10分／１g)

【００４６】予め形成したポリエステル4.1を上記分散剤(1〜18)に加える際に、上記の成分
(19)、(20)及び(21)を操作を容易にするために予め混合した。ポリエステル4.1 を実施例３の組成物中に用いて(substituted)下記の表２に示す皮膜試験結果を得た。表２試験項目実施例３でポリエステル4.1 実施例３を使用した場合 MEK硬化＞100 ＞100 楔曲げ柔軟性 90％ 85％滅菌白化 1/2 1/2 滅菌接着性 1 1 Enamel rater 206 shell 0.60 1.57 滅菌後ＥＲ 1.48 1.73

【００４７】実施例５及び６諸成分を実施例１〜４に記載の方法と同様の方法で反応させた。

【００４８】 1) 前記Ａをフラスコ中で70℃に加熱し、前記Ｂを加える。 2) 加熱を90℃まで続け、次いで前記Ｃを加える。 3) 195℃に加熱し、2700〜3500のEEWが達成されるまで195℃に保つ。 4) 前記Ｄを加え、118℃に冷却する。 5) 前記Ｅを予め混合し、フラスコに前記Ｆを加える。 6) 前記Ｅの添加が完結するまで118℃に保つ。 7) 95℃に冷却し、前記Ｆを加える。 8) 95℃を45分間維持する。 9) 前記Ｇを60〜90分間にわたって加えて乳化させ；最小限90℃を維持する。 10) 前記Ｈを加え、45分間混合する。 11) 前記Ｉを加え、３時間保つ。 12) 前記Ｊを加え、45分間混合する。 13) 前記Ｋを加え、３時間保つ。 14) 30℃に冷却し、前記Ｌを加え、よく混合する。 15) 濾過する。

【００４９】実施例４及び５で得られた樹脂膜試料を試験し、得られた結果を下記の表に示
す。表３

【００５０】粘度並びに12040-16A及び12040-16BのNVはそれぞれ18″/19％及び18″/18.9％
であった。

【００５１】２種類の臭気吸収試験、すなわちパイン油及びリモネンの吸収試験を次のよう
に行った。種々の配合物をアルミ箔片上に延展し、360Ｆ(華氏温度)で60秒間焼付けし；次いで前記配合物を前記のアルミ箔片上の反対側に塗布し、360Ｆ(華氏
温度)で60秒間焼付けした。被覆したアルミ箔片から４インチ×５インチの大きさのクーポン(coupon)を複数個調製し、孔あけし；次いで秤量した。オーブン中
で100Ｆ(華氏温度)で３日間、ロッドから前記のあけた孔にパイン油又はリモネンが１ガロン当たり1/2ｇの溶液を通して代表的なクーポン６個を吊るした。暴露が完了した際に、クーポンを再度秤量して、重量異をmg単位で記録した。白化
又は曇り(haziness)を記録した。

【００５２】前記の詳細な説明及び代表的実施例は本発明の利点を例証するものであるが、
添付の請求の範囲の記載以外は本発明の範囲を限定することを意図するものでは
ない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ハワード，デボラーイギリス国タンワースビイ78 ２ジエイエル，キングスバリー，サイカモアーロード 78 (72)発明者ブラッドレイ，クリストフアーイギリス国バーミンガムビイ25 １エスイー，ヤードレイ，バロースレーン 141 (72)発明者ベルトン，マーチンイギリス国バーミンガムビイ38 ９アールダブリユ，ホークスレイ，ホールフアームウエイ 10 Ｆターム(参考） 4J027 AA01 AB02 AB05 AB06 AB07 AB10 AB15 AB16 AB17 AB18 AB19 AB24 AB25 AE02 AJ01 AJ08 BA04 BA05 BA06 BA07 BA08 BA10 BA11 BA12 BA14 CA03 CB02 CB03 CB05 CB06 CC02 CD08 4J038 CP101 CP102 CP121 CP122 GA03 GA06 KA09 LA02 MA08 MA10 MA14 NA02 NA27 PB04 PC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】揮発性有機化合物を実質的に含有していない乳化共重合体から
なる高分子結合剤を含有する水性分散化保護用被覆剤組成物であって、前記高分
子結合剤が下記の成分： (a) 予め形成された1000〜3000の重量平均分子量を有する低分子量不飽和ポリエ
ステル0.1重量％〜40重量％〔但し、前記不飽和ポリエステルは過剰モル当量のポリオールとそれよりも少ないモル当量のジカルボン酸とを、 (ｉ) グリコールからなるポリオール0.5〜50モル％、 (ii) 脂肪族ジカルボン酸10〜35モル％、 (iii)芳香族ジカルボン酸５〜35モル％、 (iv) 不飽和ジカルボン酸５〜25モル％、 (ｖ) 水酸基を３個以上有するポリオール０〜３モル％の間のモル比でエステル化することによって合成されるものである〕； (b) その場で乳化共重合させるエチレン系単量体少なくとも20重量％（但し、前
記エチレン系単量体は共重合されるエチレン系単量体の重量を基準としてスチレ
ンを少なくとも20％含有する）；及び (c) カルボキシル官能性のエポキシ−アクリルグラフト共重合体分散剤20重量％
〜80重量％（但し、前記の共重合体分散剤は30よりも大きい酸価を有するもので
あり、エポキシ樹脂５重量％〜80重量％と、共重合させるエチレン系不飽和単量
体（カルボン酸単量体を包含する）20重量％〜95重量％とからなるものであり、
前記グラフト共重合体分散剤は前記の共重合させる単量体の重量を基準として少
なくとも３％の過酸化物開始剤と、前記エポキシ樹脂との存在下で前記エチレン
系不飽和単量体をその場で非水性重合させて前記のカルボキシル官能性のエポキ
シ−アクリルグラフト共重合体分散剤を生成させることによって製造されるもの
である）からなるものである〔但し、前記の成分(a)と成分(b)と成分(c)の合計は100％で
あり、且つ前記の高分子結合剤は、前記共重合体分散剤(c)を水に分散させ、前記不飽和ポリエステル(a)と前記単量体(b)とを前記共重合体分散剤(c)と共に水に分散させ、次いで不飽和ポリエステル(a)の存在下で乳化重合される前記単量体(b)を不飽和ポリエステルと共反応させて前記水性乳化共重合体からなる高分子結合剤を生成させることによって製造されるものである〕ことを特徴とする水
性分散化保護用被覆剤組成物。
【請求項２】成分(b)が高分子結合剤を20重量％〜80重量％含有するものである請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項３】成分(b)中のエチレン系単量体が前記の共重合させる単量体の重量を基準としてスチレンを20％〜100％含有するものである請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項４】成分(b)中のエチレン系単量体が前記の共重合させる単量体の重量を基準としてスチレンを30％〜70％含有するものである請求項１記載の被覆
剤組成物。
【請求項５】成分(a)中のジカルボン酸に対するポリオールの過剰モル当量が２％〜25％である請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項６】成分(a)中のジカルボン酸成分のうちの20〜50モル％が不飽和ジカルボン酸からなるものである請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項７】成分(a)と成分(b)の相対重量％が成分(a)が0.5％〜50％と成分
(b)が50％〜99.5％とからなるものである請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項８】成分(a)の重量平均分子量が1500〜2500である請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項９】前記高分子結合剤が成分(c)を水に分散させて水分散物を形成し、次いで成分(a)と成分(b)とを予め混合した後に前記の成分(c)の水分散物に分散させることによって製造されるものである請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項１０】前記高分子結合剤が成分(c)を水に分散させて水分散物を形成させ、次いで成分(a)を得られた成分(c)の水分散物に分散させ、次いでその場
で成分(b)を共重合させることによって製造されるものである請求項１記載の被覆剤組成物。
【請求項１１】揮発性有機化合物を実質的に含有していない乳化共重合体か
らなる高分子結合剤を含有する水性分散化保護用被覆剤組成物であって、前記高
分子結合剤が下記の成分： (a) 予め形成された1000〜3000の重量平均分子量を有する低分子量不飽和ポリエ
ステル0.1重量％〜40重量％〔但し、該不飽和ポリエステルはモル当量のポリオールとモル当量のジカルボン酸とを、 (ｉ) グリコールからなるポリオール0.5〜50モル％、 (ii) 脂肪族ジカルボン酸10〜35モル％、 (iii)芳香族ジカルボン酸５〜35モル％、 (iv) 不飽和ジカルボン酸５〜25モル％、 (ｖ) 水酸基を３個以上有するポリオール０〜３モル％のモル比でエステル化することによって合成されるものである〕； (b) その場で乳化共重合されるエチレン系単量体少なくとも20重量％（但し、前
記エチレン系単量体は共重合させるエチレン系単量体の重量を基準としてスチレ
ンを少なくとも20％含有する）；及び (c) カルボキシル官能性のエポキシ−アクリルグラフト共重合体分散剤20重量％
〜80重量％；からなるものである〔但し、前記の成分(a)と成分(b)と成分(c)の合計は100％で
あり、且つ前記の高分子結合剤は、前記水分散化共重合体分散剤と前記不飽和ポ
リエステルとを水性重合媒体に分散させ、次いで前記エチレン系単量体を前記不
飽和ポリエステルの存在下で乳化共重合させて該エチレン系単量体を該不飽和ポ
リエステルと共反応させて前記の水性乳化共重合体からなる高分子結合剤を形成
させることによって製造されるものである〕ことを特徴とする水性分散化保護用
被覆剤組成物。
【請求項１２】揮発性有機化合物を実質的に含有していない乳化共重合体か
らなる高分子結合剤を含有する水性分散化保護用被覆剤組成物の製造方法であっ
て、下記の工程：すなわち、 (a) 30よりも大きい酸価を有し且つエポキシ樹脂５重量％〜80重量％と、カルボ
ン酸単量体を含む共重合させるエチレン系不飽和単量体20重量％〜95重量％とか
らなるカルボキシル官能性のエポキシ−アクリルグラフト共重合体分散剤を予め
形成し（但し、前記のグラフト共重合体は前記の共重合させる単量体の重量を基
準として少なくとも３％の過酸化物開始剤と、エポキシ樹脂との存在下で前記単
量体をその場で非水性重合させて前記グラフト共重合体分散剤を生成させ、次い
で該グラフト共重合体を水に分散させることによって製造されるものである）； (b) 1000〜3000の重量平均分子量を有する低分子量不飽和ポリエステルを予備形
成し（但し、前記の不飽和ポリエステルは過剰モル当量のポリオールとそれより
も少ないモル当量のジカルボン酸とをエステル化することによって合成されるも
のであり、前記モル当量は (ｉ) グリコールからなるポリオール0.5〜50モル％、 (ii) 脂肪族ジカルボン酸10〜35モル％、 (iii)芳香族ジカルボン酸５〜35モル％、 (iv) 不飽和ジカルボン酸５〜25モル％、 (ｖ) 水酸基を３個以上有するポリオール０〜３モル％からなるものである）； (c) 工程(b)で得られた予備形成不飽和ポリエステルを、工程(a)で得られた分散
化グラフト共重合体を含有する水に、乳化エチレン系単量体と共に分散させ（但
し、前記の乳化エチレン系単量体は共重合させる乳化エチレン系単量体の重量を
基準としてスチレンを少なくとも20％含有してなるものである）；そして (d) 得られた乳化エチレン系単量体を、水に分散させた不飽和ポリエステルの存
在下で乳化共重合体させて、該乳化エチレン系単量体を前記の水に分散させた不
飽和ポリエステル付加共重合体と付加共重合させ且つ架橋させて前記の水性乳化
共重合体からなる高分子結合剤を形成させる（但し、前記高分子結合剤は架橋し
た予備形成不飽和ポリエステル0.1〜40％、乳化共重合エチレン系単量体 20％〜
80％及びグラフト共重合体分散剤20％〜80％からなるものである）ことからなることを特徴とする水性分散保護用被覆剤組成物の製造方法。
【請求項１３】工程(b)で予備形成された不飽和ポリエステルと乳化エチレン系単量体とを、水に分散させる工程(c)の前に予備混合する請求項12記載の方法。
【請求項１４】工程(b)の予備形成された不飽和ポリエステルを水に分散させ、次いでこの水に乳化エチレン系単量体を加え、該不飽和ポリエステルの存在
下で乳化共重合させる請求項12記載の方法。