JP2002505950A - Masking materials and their use - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 少なくとも一部を感圧接着剤層（４）でコーティングされた細長い帯片（８）を含むマスキング材料であって、その帯片は、断面形状を凸状とし、かつ感圧接着剤層により基材（１２）に接着されると一部がその基材上に張り出すように位置付けられる曲面を有する。このマスキング材料は、帯片の他の部分に剥離自在に固定された曲面部分を含む着脱自在な縁部（１０）を含む。この縁部を除去すると、その帯片の残りが備える、断面を凸状として基材上に張り出すように位置付けられる第２の腕曲面を露出することができる。この着脱自在部分と帯片の残りの部分とは異なる寸法を有する。このようなマスキング材料の製造方法についても記載する。 (57) Abstract: A masking material comprising an elongated strip (8) at least partially coated with a pressure-sensitive adhesive layer (4), wherein the strip has a convex cross-sectional shape and When adhered to the substrate (12) by the pressure-sensitive adhesive layer, a portion has a curved surface positioned so as to overhang the substrate. The masking material includes a removable edge (10) that includes a curved portion releasably secured to another portion of the strip. Removal of this edge may expose a second curved arm surface of the rest of the strip that is positioned to project over the substrate with a convex cross section. The removable portion and the remaining portion of the strip have different dimensions. A method for producing such a masking material is also described.
Description
【０００１】 発明の背景 技術分野 本発明は、マスキング材料と、表面に２種類以上のコーティング材料を適用す
る間のその使用とに関する。本発明は特に、縁部が湾曲した帯片を有し、それを
他のマスキング材料部分から着脱自在とするマスキング材料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Technical Field The present invention relates to masking materials and their use during application of two or more coating materials to a surface. The invention particularly relates to a masking material having a curved strip at the edge, which makes it detachable from other masking material parts.
【０００２】 関連技術の説明 外面の一部に感圧接着剤層を備えた発泡基材を含むマスキング発泡テープは周
知である。断面に円形あるいは楕円形などの曲面を含むマスキングテープであれ
ば塗装などの表面コーティング作業により「そぎ端」あるいは「ソフトエッジ」
を形成できることから、このようなテープが好適である。このマスキングテープ
の位置は、その曲面を塗装対象の表面上に張り出すことにより、塗料が噴霧され
ると特定角度にて照射された塗料のみがマスキングテープの張り出し部分の下に
入り込んで塗装を薄く仕上げ、張り出し部分の下の縁部が隣接する塗装済領域に
対して滑らかな移行部分を形成するように特定する。発泡体を使用すると、そこ
に衝突する塗料は吸収されるため、塗料がマスキング材料から流れ落ちて処置中
の表面の外観を損なうことを防ぐことが可能となる。このようなマスキング材料
は、３Ｍ Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ ｐｌｃからＳｏｆｔ Ｅｄｇｅ Ｍ
ａｓｋｉｎｇ Ｆｏａｍ Ｔａｐｅとして商業的に入手可能である。2. Description of the Related Art Masking foam tapes comprising a foam substrate with a pressure-sensitive adhesive layer on a portion of its outer surface are well known. If the masking tape contains a curved surface such as a circle or an ellipse in its cross section, it will be "saw edge" or "soft edge" by surface coating work such as painting.
Since such a tape can be formed, such a tape is preferable. The position of this masking tape is to extend the curved surface onto the surface of the object to be painted, so that when the paint is sprayed, only the paint irradiated at a specific angle enters under the overhang of the masking tape and thins the paint. The edge below the finish, overhang, is specified to form a smooth transition to the adjacent painted area. The use of foam allows the paint impinging thereon to be absorbed, thereby preventing the paint from running off the masking material and impairing the appearance of the surface being treated. Such a masking material is available from 3M United Kingdom plc to Soft Edge M.
It is commercially available as an Asking Foam Tape.
【０００３】 ソフトエッジマスキング発泡テープ（ＳＥＭＦＴ）は、発泡ウェブの予め定め
られた領域を鈍いロータリーカッタを用いて圧縮して冷間溶接継目を形成し、こ
れによりウェブの対向する表面をその溶接領域にて互いに固定して曲面を形成す
ることにより製造してよい。隣接して配列され、分離も容易である円形あるいは
楕円形の発泡帯片は、発泡ウェブを複数の平行な鈍いロータリーカッタ内を通過
させて圧縮し、発泡体を平行な線に沿って溶接することにより形成してよい。こ
のような発泡帯片の製造は欧州特許第０３８４６２６号に開示されている。冷間
溶接をしてもよい、発泡体を含む他のマスキング材料は英国特許第２２５４８１
１号および同第２２８８１３７号に開示されている。[0003] Soft edge masking foamed tape (SEMFT) compresses a predetermined area of the foamed web with a dull rotary cutter to form a cold weld seam, thereby reducing the opposing surface of the web to its welded area. It may be manufactured by fixing each other to form a curved surface. Circular or elliptical foam strips arranged adjacent and easy to separate compress the foam web by passing it through a plurality of parallel blunt rotary cutters and weld the foam along parallel lines. May be formed. The production of such a foam strip is disclosed in EP 0384626. Other masking materials, including foams, which may be cold welded, are described in GB 225481.
No. 1 and No. 2288137.
【０００４】 ＳＥＭＦＴは通常、乗り物のドア開口部内側をマスクして、塗料あるいは下塗
りスプレーによりその内側が汚れないようにするために使用される。下塗り剤を
自動車パネルに適用した後、下塗り剤が完全にカバーされて露出されたままの部
分がないように、下塗り剤を超える範囲まで塗料を塗布する方法で塗料を適用す
ると望ましい。この場合、ＳＥＭＦＴを下塗り剤の適用後に除去し、再度位置付
けしてもよい。あるいは別の方法として、ＳＥＭＦＴを下塗り剤縁部から離れた
箇所に移動して位置付けるためにそっと張り換えることもできる。しかしながら
これでは労働集約的であり、下塗り剤が乾燥前であれば望ましい作業ではないこ
とから、どちらの技術も満足できるものではない。[0004] SEMFT is commonly used to mask the inside of a vehicle door opening so that the inside is not smeared by paint or primer spray. After the primer has been applied to the automotive panel, it is desirable to apply the paint in such a way that the paint is applied to a greater extent than the primer so that the primer is completely covered and there are no parts left exposed. In this case, the SEMFT may be removed after application of the primer and repositioned. Alternatively, the SEMFT can be gently repositioned to move and position the SEMFT away from the primer edge. However, this is labor intensive and neither technique is satisfactory since the primer is not a desirable operation if not dried before.
【０００５】 本発明はこの点を考慮してなされたものである。The present invention has been made in view of this point.
【０００６】 発明の概要 本発明の一態様によれば、少なくとも一部を感圧接着剤層でコーティングした
細長い帯片を含むマスキング材料が得られる。この帯片は、断面形状を凸状とし
、かつ感圧接着剤層により基材に接着されると一部が基材上に張り出すように位
置付けられる曲面を有する。このマスキング材料は、着脱自在な縁部を有する。
この縁部は、その曲面部分を含んで帯片の残りの部分に剥離自在に固定され、か
つ帯片の残りの部分とは寸法を異にするものであり、この縁部を除去して、該帯
片の残りの部分が備える、断面を凸状として該基材上に張り出すように位置付け
られた第２の曲面を露出することが可能である。According to one aspect of the present invention, there is provided a masking material comprising an elongated strip at least partially coated with a pressure-sensitive adhesive layer. The strip has a convex cross-sectional shape and has a curved surface positioned so as to partially protrude above the substrate when adhered to the substrate by the pressure-sensitive adhesive layer. The masking material has a removable edge.
The edge, including its curved portion, is releasably secured to the rest of the strip, and is of a different size than the rest of the strip, removing the edge, It is possible to expose a second curved surface of the remaining portion of the strip that is positioned to project over the substrate with a convex cross section.
【０００７】 本発明の第２の態様によれば、基材表面の領域を第１および第２のコーティン
グ材料層でコーティングする方法が得られる。この方法は以下のステップを含む
。 （ｉ）少なくとも一部を感圧接着剤層でコーティングした細長いあるいは無端状
の帯片を含むマスキング材料を提供するステップ。この帯片は、その断面から見
ると凸状であり、帯片が感圧接着剤層により基材に接着されると一部が基材上に
張り出すように位置付けられた曲面を有する。このマスキング材料は、着脱自在
な縁部を有する。この縁部は、帯片の残りの部分に剥離自在に固定された曲面の
一部を含み、これを除去することにより、その残りの帯片が備える、断面を凸状
として基材上に張り出すように位置付けられている第２の曲面を露出することが
可能である。この着脱自在な部分と残りの帯片部分とは異なる寸法を有する。 （ｉｉ）そのマスキング材料を、コーティング対象領域の縁部に曲面が隣接する
ように基材に適用するステップ。 （ｉｉｉ）第１のコーティング材料を、その表面領域上にそのマスキング材料に
到達するまで適用するステップ。 （ｉｖ）そのマスキング材料の着脱自在部分を剥離して除去するステップ。 （ｖ）第２のコーティング材料を、第１のコーティング材料上にマスキング材料
の残りの部分に到達するまで適用するステップ。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of coating a region of a substrate surface with first and second coating material layers. The method includes the following steps. (I) providing a masking material comprising an elongated or endless strip at least partially coated with a pressure-sensitive adhesive layer; The strip is convex when viewed from its cross-section and has a curved surface positioned such that a portion of the strip protrudes above the substrate when the strip is adhered to the substrate by a pressure-sensitive adhesive layer. The masking material has a removable edge. The edge includes a portion of a curved surface that is releasably secured to the remaining portion of the strip, and by removing this, the remaining strip is provided with a convex cross-section on the substrate. It is possible to expose a second curved surface that is positioned to exit. The detachable portion and the remaining strip portion have different dimensions. (Ii) applying the masking material to the substrate such that the curved surface is adjacent to an edge of the area to be coated. (Iii) applying a first coating material over the surface area until the masking material is reached. (Iv) removing and removing the removable portion of the masking material. (V) applying a second coating material over the first coating material until the remainder of the masking material is reached.
【０００８】 本発明によるマスキング材料は、その使用が簡潔かつ効果的である。細長い帯
片を表面に、曲面がコーティングする表面の領域縁部に隣接するように普通に適
用する。下塗りなどの第１のコーティング材料を塗布した後、その曲面を容易に
剥離してコーティングすべき領域にわずかに延出している第２の曲面を露出し、
そぎ端が確実に得られるようにしつつ、第２のコーティングが第１のコーティン
グ上に完全に重なるようにする。したがって、連続するコーティング作業の間に
マスキング材料を再配置する必要がない。[0008] The masking material according to the invention is simple and effective in its use. An elongate strip is normally applied to the surface such that the curved surface is adjacent to the edge of the area of the surface to be coated. After applying a first coating material such as a primer, the curved surface is easily peeled off to expose a second curved surface slightly extending to the area to be coated,
The second coating is completely overlaid on the first coating, while ensuring that the scoring edge is obtained. Thus, there is no need to reposition the masking material between successive coating operations.
【０００９】 このマスキング材料は、発泡体から製造したものであると好ましく、欧州特許
第０３８４６２６号に開示されている技術により冷間溶接発泡ウェブから適宜製
造してもよい。ポリウレタン発泡体が、本発明の冷間溶接による実施態様での使
用に好適である。この発泡体の密度は約２６Ｋｇ／ｍ3であると好ましい。好適 な冷間溶接可能な発泡体は、Ｃａｌｉｇｅｎ Ｆｏａｍ Ｌｉｍｉｔｅｄから商
標名「Ｇｒａｄｅ ４２７３Ａ」として商業的に入手可能である。The masking material is preferably made from a foam, and may be made from a cold-welded foam web as appropriate by the technique disclosed in EP 0384626. Polyurethane foam is suitable for use in the cold weld embodiments of the present invention. Preferably this density of the foam is about 26 kg / m 3. A suitable cold-weldable foam is commercially available from Caligen Foam Limited under the trade name “Grade 4273A”.
【００１０】 このマスキング材料の着脱自在な縁部は様々な方法により設けてよい。The removable edge of the masking material may be provided in various ways.
【００１１】 一実施態様において、細長い帯片はその断面を円形あるいは楕円形断面として
形成してよく、その形状に沿って発泡体あるいは類似した材料の層がその曲面に
剥離自在に固定されて、帯片としてそのマスキング材料の長手方向沿いに延在し
て着脱自在な縁部を形成している。この着脱自在な帯片は、感圧接着剤、溶接、
あるいはこれらの組み合わせにより固定してよい。In one embodiment, the elongated strip may be formed with a circular or elliptical cross-section, along which a layer of foam or similar material is releasably secured to the curved surface, The strip extends along the length of the masking material to form a removable edge. This removable strip is made of pressure-sensitive adhesive, welding,
Or you may fix by these combinations.
【００１２】 このようなマスキング材料を、 （ａ）第１の冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、 （ｂ）その発泡ウェブの表面に感圧接着剤の少なくとも２本の平行な細片を適用
するステップと、 （ｃ）第１のウェブより薄い厚さの第２の冷間溶接可能な発泡ウェブを、第２の
ウェブが、隣接する平行な感圧接着剤の細片に重なり合うがこれらを完全にはカ
バーしないように、第１のウェブに適用するステップと、 （ｄ）第１および第２の冷間溶接可能なウェブを、鈍いロータリーカッタを用い
て隣接する感圧接着剤細片間の中間地点にて圧縮し、その溶接領域にて２つのウ
ェブを互いに固定する冷間溶接された継目を形成することにより曲面を形成する
ステップと、 （ｅ）第１のウェブを鈍いロータリーカッタにより圧縮して、その溶接領域にて
ウェブの対向する両面を互いに固定する冷間溶接を形成することにより曲面を形
成するステップであって、そのウェブ（単数あるいは複数）が少なくとも３本の
平行な線に沿って圧縮されて、断面を円形あるいは楕円形とする少なくとも２本
のコードを形成するステップと、 を含む方法により製造してよい。[0012] Such a masking material is provided by: (a) providing a first cold weldable foamed web; and (b) at least two parallel strips of pressure sensitive adhesive on the surface of the foamed web. Applying a strip; and (c) applying a second cold-weldable foamed web having a thickness less than the first web, wherein the second web overlaps adjacent parallel pressure-sensitive adhesive strips. Applying the first and second cold-weldable webs to adjacent pressure-sensitive adhesives using a dull rotary cutter so that they do not completely cover them. Forming a curved surface by compressing at an intermediate point between the strips and forming a cold welded seam that secures the two webs together at the weld area; and (e) dulling the first web Compress with a rotary cutter Forming a curved surface by forming a cold weld that secures opposing sides of the web together at the weld area, the web (s) being along at least three parallel lines. Being compressed to form at least two cords having a circular or elliptical cross section.
【００１３】 この細長い帯片は、曲面の形状を追従し、帯片の長手方向に延在する発泡体層
の形態での複数の着脱自在な縁部を含んでもよい。そのマスキング材料は、 （ａ）第１および冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、 （ｂ）厚さおよび幅ともに第１の冷間溶接可能な発泡ウェブを下回る少なくとも
２つの第２の冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、 （ｃ）これらの第２のウェブを第１のウェブ表面に感圧接着剤を用いて接着し、
第２のウェブの平行な帯片を形成するステップと、 （ｄ）第１および第２の冷間溶接可能なウェブを鈍いロータリーカッタを用いて
圧縮し、その溶接領域にて第１および第２のウェブを互いに固定する冷間溶接継
目を形成することにより曲面を形成するステップであって、それらのウェブが第
２のウェブの縦軸方向である少なくとも２本の平行な線に沿って圧縮されて、断
面を円形あるいは楕円径とする少なくとも１本のコードを形成するステップと、
（ｅ）感圧接着剤を、冷間溶接前に第２のウェブ間である領域の第１のウェブ表
面に、あるいは冷間溶接後に第２のウェブとの間に位置するコードとなった第１
のウェブ表面に適用するステップと、 を含む方法により製造してよい。The elongate strip may follow a curved surface and include a plurality of removable edges in the form of a foam layer extending in the longitudinal direction of the strip. The masking material comprises: (a) providing a first and a cold-weldable foamed web; and (b) at least two second thicknesses and widths below the first cold-weldable foamed web. Providing a cold weldable foamed web; (c) gluing these second webs to the first web surface using a pressure sensitive adhesive;
Forming parallel strips of a second web; and (d) compressing the first and second cold-weldable webs using a blunt rotary cutter and first and second in the weld area. Forming curved surfaces by forming cold weld seams that secure the webs together, wherein the webs are compressed along at least two parallel lines that are the longitudinal axis of the second web. Forming at least one cord having a circular or elliptical cross section;
(E) applying the pressure sensitive adhesive to the first web surface in an area that is between the second webs before cold welding, or a cord that is located between the second web after cold welding. 1
Applying to the web surface of the above.
【００１４】 別の実施態様において、マスキング材料は、感圧接着剤の帯片をコーティング
して有し、断面を円形あるいは楕円径とする第１のコードと、その第１のコード
に剥離自在に固定され、第１のコードに平行な第２のコードとを含んでよい。こ
の第２のコードを、冷間溶接により発泡ウェブから第１のコード形成と同時に容
易に形成することが可能である。In another embodiment, the masking material has a strip of pressure-sensitive adhesive coated thereon, a first cord having a circular or elliptical cross section, and a releasable strip of the first cord. A second cord that is fixed and parallel to the first cord. This second cord can be easily formed simultaneously with the formation of the first cord from the foamed web by cold welding.
【００１５】 このマスキング材料は、 （ａ）冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、 （ｂ）その発泡ウェブを少なくとも１つの鈍いロータリーカッタを用いて圧縮し
、その溶接領域にてウェブの対向する表面を互いに固定する冷間溶接継目を形成
することにより曲面を形成するステップであって、そのウェブが、少なくとも３
本の平行な線に沿って圧縮されて、１対の長手方向溶接継目を有して断面を円形
あるいは楕円径とし、共通の溶接により剥離自在に固定されているが寸法を異に
する少なくとも２本のコードを形成するステップと、 （ｃ）感圧接着剤の細片を、冷間溶接前に、コードとして大きな寸法を有するは
ずである領域であるウェブ部分に、あるいは冷間溶接後に、該コードとして大き
な寸法を有している部分に適用するステップと、 を含む方法により製造してよい。The masking material comprises: (a) providing a cold weldable foamed web; and (b) compressing the foamed web using at least one dull rotary cutter to form a web at the weld area. Forming a curved surface by forming a cold weld seam securing the opposing surfaces together, the web comprising at least 3
Compressed along a parallel line to form a circular or elliptical cross-section with a pair of longitudinal weld seams, secured by a common weld and releasably but of at least two different sizes. Forming a cord of the book; and (c) applying a strip of pressure sensitive adhesive to the web portion, which is the area where the cord should have large dimensions, before or after cold welding. Applying to portions having large dimensions as cords.
【００１６】 本発明のさらに別の実施態様において、マスキング材料は、円形あるいは楕円
形、または四角形、六角形などの他の形状を含む閉曲線などの無端状の細長い帯
片の形態であってもよい。この帯片の同軸配列は、発泡体を圧縮して冷間溶接し
、隣接する帯片がその溶接部分を引裂けば互いに分離可能であるようにすること
などにより形成してよい。このような配列の例が英国特許第２２５４８１１号に
開示されている。使用にあたり、ユーザは、コーティングすべき表面領域を有す
る開口部を規定する充分な帯片を取り、そのマスキング材料をその表面に適用す
る。下塗りなどの第１のコーティングを塗布した後、内側帯片を除去して、第１
のコーティングに重なるように第２のコーティングを塗布する。In yet another embodiment of the present invention, the masking material may be in the form of an endless elongated strip, such as a circular or oval, or a closed curve including other shapes such as squares, hexagons, and the like. . The coaxial arrangement of the strips may be formed, for example, by compressing and cold-welding the foam so that adjacent strips can be separated from one another by tearing the weld. An example of such an arrangement is disclosed in British Patent No. 2254811. In use, a user takes a sufficient strip defining an opening having a surface area to be coated and applies the masking material to the surface. After applying a first coating, such as a primer, the inner strip is removed and a first coating is applied.
A second coating is applied to overlap the coating of.
【００１７】 好適実施態様の詳細な説明 図１ａおよび図１ｂは、本発明の一実施態様によるマスキング材料の製造例を
示す。断面図である図１ａは、感圧接着剤（４）の細片がコーティングされてい
る発泡ウェブ（２）の一部を示す。この発泡ウェブは、圧潰切刃（６）を嵌合す
る複合スリッタを通過する。これらの圧潰切刃（６）が図示されているが、これ
らは適当な距離を置いて位置して第１のコード（８）と第２のコード（１０）と
を形成する。このカッター刃をウェブの幅全体を横切って延在するように繰り返
し配置することにより、マスキング帯片の複数列を製造してよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1a and 1b show an example of the production of a masking material according to one embodiment of the present invention. FIG. 1a, a cross-sectional view, shows a part of a foamed web (2) coated with a strip of pressure sensitive adhesive (4). This foam web passes through a composite slitter which fits a crushed cutting blade (6). Although these crushed cutting edges (6) are shown, they are positioned at an appropriate distance to form a first cord (8) and a second cord (10). Multiple rows of masking strips may be produced by repeatedly arranging the cutter blades to extend across the entire width of the web.
【００１８】 この圧潰切刃が、発泡ウェブを圧縮することにより、発泡体を図１ｂに示した
湾曲形状に保持する冷間溶接を形成する。感圧接着剤（４）の細片を有する第１
のコード（８）は共通の冷間溶接により第２のコード（１０）に結合して形成さ
れる。この溶接部分に沿って引裂くことにより、第２のコード（１０）を第１の
コード（８）から容易に分離することができる。This crushed cutting edge forms a cold weld that compresses the foam web and holds the foam in the curved shape shown in FIG. 1b. First with strip of pressure sensitive adhesive (4)
The cord (8) is formed by being connected to the second cord (10) by common cold welding. By tearing along this weld, the second cord (10) can be easily separated from the first cord (8).
【００１９】 図２ａおよび図２ｂは、マスキング材料の使用例を示す。このマスキング材料
を感圧接着剤帯片（４）により、コーティング対象である表面（１２）に固定す
る。第２のコード（１０）が表面（１２）に接触し、かつコーティングする領域
に隣接するようにこのマスキング材料を位置付ける。第１のコーティング（１４
）（誇張した厚さで図示）を塗布する。この第１のコーティングは通常、下塗り
剤である。このコーティング（１４）が第２のコード（１０）の曲面の下まで延
在するため、コーティング（１４）の形状は先細り状あるいはそぎ端状縁部とな
ることに留意されたい。FIGS. 2 a and 2 b show an example of the use of a masking material. This masking material is fixed to the surface (12) to be coated with a pressure-sensitive adhesive strip (4). Position the masking material such that the second cord (10) contacts the surface (12) and is adjacent to the area to be coated. First coating (14
) (Illustrated with exaggerated thickness). This first coating is typically a primer. Note that the shape of the coating (14) is a tapered or sloping edge because the coating (14) extends below the curved surface of the second cord (10).
【００２０】 第２のコード（１０）を冷間溶接部分沿いに引裂いて除去する。第１のコード
（８）はその位置のまま残し、第２のコーティングを（誇張した厚さで図示）を
第１のコーティング（１４）上に塗布する。第２のコーティング（１６）は、コ
ーティング（１４）の縁部を超えて第１のコード（８）の張り出した曲面の下ま
で延在して、コーティング（１４）の露出部分を全く残さず、コーティング（１
６）の縁部をそぎ端状にする。この後、第１のコード（８）を除去する。[0020] The second cord (10) is torn and removed along the cold weld. The first cord (8) is left in place, and a second coating (shown in exaggerated thickness) is applied over the first coating (14). The second coating (16) extends beyond the edge of the coating (14) and below the overhanging curved surface of the first cord (8), leaving no exposed portions of the coating (14); Coating (1
The edge of 6) is torn. Thereafter, the first code (8) is removed.
【００２１】 第１および第２のコードの寸法は、発泡ウェブの厚さおよび圧潰切刃の間隔を
適切に選択することにより違ってくる可能性がある。約１５ｍｍの厚さを有する
発泡ウェブからおよそ１３ｍｍ直径の実質的に円筒形の第１のコードを製造する
と、適したマスキング材料が製造されることがわかっている。これに対して圧潰
切刃を適切な間隔で配置することにより、およそ３、６および７ｍｍの第２のコ
ードをこの第１のコードに装着して形成することができる。[0021] The dimensions of the first and second cords can be different by appropriate selection of the thickness of the foam web and the spacing of the crushing cutting edges. It has been found that making a substantially cylindrical first cord of approximately 13 mm diameter from a foamed web having a thickness of about 15 mm produces a suitable masking material. On the other hand, by arranging the crushing cutting blades at an appropriate interval, a second cord of about 3, 6, and 7 mm can be formed by being attached to the first cord.
【００２２】 図３ａおよび図３ｂは、本発明の第２の実施態様によるマスキング材料の製造
例を示す。発泡ウェブ（２０）を感圧接着剤（２２、２４）の２本の細片でコー
ティングし、先の発泡ウェブより薄い、例えば厚さを２〜５ｍｍとする第２の発
泡ウェブ（２５）を、それが接着剤細片（２２、２４）に重なり合うが完全には
カバーしてしまわないように配置する。この複合材料ウェブを、２６として示す
位置に配置した圧潰切刃を嵌合する複合スリッタ内に給送する。これらの圧潰切
刃が発泡ウェブを圧縮して冷間溶接を形成することにより、２本の別個のマスキ
ング帯片（２８）を製造する。各マスキング帯片（２８）は、発泡ウェブ（２０
）から形成された実質的に円筒形である部分（３０）と、接着剤帯片（２２、２
４）と、発泡ウェブ（２５）から形成されて円筒形部分（３０）に接着剤細片（
２２、２４）および冷間溶接により固定されている着脱自在な縁部（３２）とを
含む。この着脱自在な縁部（３２）は芯部（３０）の円筒形状に追従する。FIGS. 3 a and 3 b show an example of the production of a masking material according to a second embodiment of the invention. The foamed web (20) is coated with two strips of pressure-sensitive adhesive (22, 24) to form a second foamed web (25) thinner than the previous foamed web, for example, having a thickness of 2-5 mm. , So that it overlaps the adhesive strip (22, 24) but does not completely cover it. The composite web is fed into a composite slitter that fits a crushed cutting blade located at a position indicated as 26. These crushed cutting edges compress the foamed web to form a cold weld, producing two separate masking strips (28). Each masking strip (28) has a foam web (20
), And a substantially cylindrical portion (30) formed of adhesive strips (22, 2, 2).
4) and an adhesive strip (30) formed from a foamed web (25) on a cylindrical portion (30).
22, 24) and a removable edge (32) secured by cold welding. The removable edge (32) follows the cylindrical shape of the core (30).
【００２３】 図４ａおよび図４ｂは、マスキング材料（２８）の使用例を示す。このマスキ
ング材料を感圧接着剤帯片（２２あるいは２４、図示せず）により、コーティン
グすべき表面（１２）上に位置付け、固定する。着脱自在な縁部（３２）がコー
ティングする領域縁部に隣接するように、このマスキング材料を位置付ける。下
塗り剤などの第１のコーティング（１４）を塗布し、その幾らかを着脱自在な縁
部（３２）の曲面の張り出し部分の下まで延在させて、コーティングの形状をそ
ぎ端状とする。この後、着脱自在な縁部（３２）を、芯部を置き直すことなく芯
部（３０）から剥ぎ取り、コーティングする領域縁部に隣接する芯部の曲面を露
出する。第２のコーティング（１６）を第１のコーティングの上に塗布する。こ
の第２のコーティング（１６）は第１のコーティング上に完全に重なって、芯部
（３０）の湾曲して張り出している部分の下まで延在し、第２のコーティングの
形状をそぎ端状とする。この後、マスキング材料を除去する。FIGS. 4 a and 4 b show an example of the use of a masking material (28). This masking material is positioned and secured on the surface (12) to be coated by means of a pressure-sensitive adhesive strip (22 or 24, not shown). The masking material is positioned so that the removable edge (32) is adjacent to the edge of the area to be coated. A first coating (14), such as a primer, is applied and some of it extends below the curved overhang of the removable edge (32) to form a scalloped end. Thereafter, the removable edge (32) is stripped from the core (30) without repositioning the core, exposing the curved surface of the core adjacent to the edge of the area to be coated. A second coating (16) is applied over the first coating. This second coating (16) completely overlies the first coating, extends below the curved overhanging part of the core (30) and cuts off the shape of the second coating. And Thereafter, the masking material is removed.
【００２４】 図５ａおよび図５ｂは、図３および図４にて開示された例と類似しているが、
２つの着脱自在な縁部を有するマスキング材料の製造例を示す。このマスキング
材料は、２本の薄い発泡体帯片（３３）を感圧接着剤あるいは両面感圧接着剤（
図示せず）により接着した発泡ウェブ（３１）から形成されるものである。２本
の発泡体帯片（３３）の間には間隙（３４）が設けられており、この間隙上に感
圧接着剤細片を冷間溶接前あるいは溶接後に適用する。この複合材料ウェブを圧
縮刃（３６）が嵌合された複合スリッタ内に給送すると、これらの圧潰切刃が発
泡体を圧縮して冷間溶接を形成する。このようにして得られるマスキング材料を
図５ｂに示す。これは、中央の芯部（３８）と１対の着脱自在な縁部（４０）と
をそれぞれ含むマスキング材料の配列となっている。隣接するマスキング帯片は
互いに冷間溶接により接着されているが、容易に分離可能な状態である。各マス
キング帯片を、図４ａおよび図４ｂについて説明したように使用してよい。FIGS. 5 a and 5 b are similar to the examples disclosed in FIGS. 3 and 4,
3 shows an example of the production of a masking material having two detachable edges. This masking material is used to apply two thin foam strips (33) to a pressure sensitive adhesive or a double sided pressure sensitive adhesive (
(Not shown). A gap (34) is provided between the two foam strips (33), on which the pressure-sensitive adhesive strip is applied before or after cold welding. When the composite web is fed into a composite slitter fitted with compression blades (36), these crushing blades compress the foam to form a cold weld. The masking material obtained in this way is shown in FIG. This is an array of masking material, each including a central core (38) and a pair of removable edges (40). Adjacent masking strips are bonded together by cold welding, but are readily separable. Each masking strip may be used as described for FIGS. 4a and 4b.
【００２５】 貼付図面のうち図６は、ダイス鋼が発泡体の全部を打ち抜かずに発泡体に一連
の同心上の冷間溶接を形成する方法で、５ｍｍ厚さなどの発泡ウェブをダイスタ
ンプして製造したさまざまな寸法の塗装マスクを例示している。このマスキング
材料全体は１ｍ2の領域内にあり、この材料に、環状部分（５２ａ〜５２ｄ）を 規定する複数の同心溶接部分（５０ａ〜５０ｄ）を含むことができる。使用にあ
たり、部分（５２ａ）などの塗装すべき領域を完全に露出するのに充分な大きさ
であるマスクの１つ以上の部分を剥離し、このマスクをその表面に適用して接着
剤層（図示せず）によりその位置に保持する。第１のコーティング材料を塗布し
、そのマスクの冷間溶接により得た曲面を利用してそぎ端を形成する。次いで、
そのマスクの内側部分、例えば部分（５２ｂ）を、冷間溶接部分を引裂いて除去
し、次の曲面を露出する。第２のコーティング材料を第１のコーティング上に適
用し、残っているマスキング材料の曲面により、そのトップ層の縁部にそぎ端形
状を施す。円形以外の様々な形状を様々な寸法の塗装マスクに用いてよいことを
理解されたい。FIG. 6 of the affixed drawings illustrates die stamping of a 5 mm thick foam web in a manner in which the die steel forms a series of concentric cold welds on the foam without punching the entire foam. Illustrates various sizes of painted masks manufactured by the method. The entire masking material is in an area of 1 m 2 and may include a plurality of concentric welds (50a-50d) defining an annular portion (52a-52d). In use, one or more portions of a mask that are large enough to completely expose the area to be painted, such as portion (52a), are stripped and the mask is applied to the surface to form an adhesive layer ( (Not shown) to hold in that position. A first coating material is applied, and a cut end is formed by using a curved surface obtained by cold welding the mask. Then
The inner part of the mask, for example part (52b), is removed by tearing the cold welded part, exposing the next curved surface. A second coating material is applied over the first coating, and the curved surface of the remaining masking material provides a serration to the edge of the top layer. It should be understood that various shapes other than circular may be used for paint masks of various sizes.
本発明を貼付の図面を参照しながら説明する。 The present invention will be described with reference to the attached drawings.
【図１ａおよび図１ｂ】 本発明の一実施態様によるマスキング材料の製造
例を示す。1a and 1b show an example of the production of a masking material according to one embodiment of the invention.
【図２ａおよび図２ｂ】 図１によるマスキング材料の使用例を示す。2a and 2b show an example of the use of the masking material according to FIG.
【図３ａおよび図３ｂ】 本発明の第２の実施態様によるマスキング材料の
製造例を示す。3a and 3b show an example of the production of a masking material according to a second embodiment of the invention.
【図４ａおよび図４ｂ】 図３によるマスキング材料の使用例を示す。4a and 4b show an example of the use of the masking material according to FIG.
【図５ａおよび図５ｂ】 本発明による別のマスキング材料の製造例を示す
。5a and 5b show an example of the production of another masking material according to the invention.
【図６】 本発明における使用向けマスキング材料を示す。FIG. 6 shows a masking material for use in the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB03 DB03 DB08 DB14 DB15 DB28 DB32 4D075 AA01 AD06 AD09 AD20 DA23 DB02 DC12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D073 AA01 BB03 DB03 DB08 DB14 DB15 DB28 DB32 4D075 AA01 AD06 AD09 AD20 DA23 DB02 DC12
Claims (19)
帯片を含むマスキング材料であって、該帯片が、断面形状を凸状とし、かつ該感
圧接着剤層により基材に接着されると一部が該基材上に張り出すように位置付け
られる曲面を有しており、該マスキング材料が、該曲面部分を含んで該帯片の残
りの部分に剥離自在に固定され、かつ該帯片の残りの部分とは寸法を異にする着
脱自在な縁部を含み、該縁部が除去されると、該帯片の残りの部分が備える、断
面を凸状として該基材上に張り出すように位置付けられた第２の曲面を露出する
ことが可能であるマスキング材料。1. A masking material comprising an elongated strip at least partially coated with a pressure-sensitive adhesive layer, wherein the strip has a convex cross-sectional shape and is covered by the pressure-sensitive adhesive layer. A curved surface positioned to overhang the substrate when adhered to the material, the masking material being releasably secured to the remainder of the strip, including the curved surface portion And includes a detachable edge that is of a different size than the rest of the strip, and when the edge is removed, the remaining section of the strip has a convex cross-section. A masking material capable of exposing a second curved surface positioned to overhang the substrate.
の長手方向沿いに、前記曲面の形状を維持する少なくとも１本の冷間溶接継目を
有する請求項１に記載のマスキング材料。2. The strip of claim 1 wherein said elongated strip is formed from a cold-weldable foam and has at least one cold-welded seam along its length maintaining said curved shape. Masking material.
形あるいは円形の断面を有する請求項１または２に記載のマスキング材料。3. The masking material according to claim 1, wherein the elongated strip includes a pair of cold welded seams and has a substantially elliptical or circular cross section.
とし、前記細長い帯片に剥離自在に固定された発泡体のコードを含む請求項１〜
請求項３のいずれか１項に記載のマスキング材料。4. The detachable edge of claim 1 wherein the detachable edge has a substantially elliptical or circular cross section and includes a foam cord releasably secured to the elongated strip.
The masking material according to claim 3.
れている請求項４に記載のマスキング材料。5. The masking material according to claim 4, wherein the cord of the foam and the elongated strip are joined by cold welding.
固定された発泡体帯片を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のマスキ
ング材料。6. The masking material according to claim 1, wherein the removable edge includes a foam strip releasably secured to a curved surface of the elongated strip.
る請求項６に記載のマスキング材料。7. The masking material according to claim 6, wherein the foam strip is detachably fixed by a pressure-sensitive adhesive.
離自在に固定されている請求項６または７に記載のマスキング材料。8. The masking material according to claim 6, wherein the edge is detachably fixed to the remaining portion of the strip by cold welding.
１項に記載のマスキング材料。9. The masking material according to claim 6, comprising a plurality of detachable edges.
離可能に接合されている請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の複数の隣接
するマスキング材料の帯片を含む配列。10. A plurality of adjacent masking material strips according to claim 1, wherein adjacent strips are peelably joined to one another by seams welded in the longitudinal direction. Array containing.
コーティングする方法であって、 （ｉ）少なくとも一部が感圧接着剤層でコーティングされている細長いあるい
は無端状帯片であって、断面形状を凸状とし、かつ該感圧接着剤層により基材に
接着されると一部が該基材上に張り出すように位置付けられる曲面を有する帯片
を含むマスキング材料であって、該曲面部分を含んで該帯片の残りの部分に剥離
自在に固定され、かつ該帯片の残りの部分とは寸法を異にする着脱自在な縁部を
含み、該縁部が除去されると、該帯片の残りの部分が備える、断面を凸状として
該基材上に張り出すように位置付けられた第２の曲面を露出することが可能であ
るマスキング材料を提供するステップと、 （ｉｉ）該曲面が該コーティング対象領域の縁部に隣接するように、該マスキ
ング材料を該基材に適用するステップと、 （ｉｉｉ）該第１のコーティング材料を該表面領域上に該マスキング材料に到
達するまで適用するステップと、 （ｉｖ）該マスキング材料の該着脱自在な部分を剥離して除去するステップと
、 （ｖ）該第２のコーティング材料を該第１のコーティング材料上に該マスキン
グ材料の残りの部分に到達するまで適用するステップと、 を含む方法。11. A method for coating a surface area of a substrate with first and second coating material layers, comprising: (i) an elongated or endless strip at least partially coated with a pressure-sensitive adhesive layer. A masking material comprising a strip having a convex cross-sectional shape and having a curved surface positioned such that when adhered to the substrate by the pressure-sensitive adhesive layer, a portion of the strip protrudes above the substrate. A detachable edge that is releasably secured to the remaining portion of the strip, including the curved portion, and that has a different dimension from the remaining portion of the strip. Is removed, the remaining portion of the strip provides a masking material that is capable of exposing a second curved surface positioned to overhang the substrate with a convex cross section. (Ii) the surface is the coating Applying the masking material to the substrate so as to be adjacent to an edge of a target area; and (iii) applying the first coating material on the surface area until the masking material is reached. (Iv) peeling off and removing the removable portion of the masking material; and (v) reaching the second coating material over the first coating material to the remaining portion of the masking material. And applying.
の材料である請求項１１に記載の方法。12. The method according to claim 11, wherein said masking material is a material according to any one of claims 1 to 9.
のコーティング材料が塗料である請求項１１または１２に記載の方法。13. The method according to claim 13, wherein the first coating material is a primer,
The method according to claim 11 or 12, wherein the coating material is a paint.
１項に記載の方法。14. The method according to claim 11, wherein the surface comprises a motor vehicle surface.
ることにより、該溶接領域にて該ウェブの対向する表面を互いに固定する冷間溶
接継目が形成されて、曲面が形成されるステップであって、該ウェブが少なくと
も３本の平行な線に沿って圧縮されることにより、１対の長手方向の溶接継目を
有して断面を円形あるいは楕円形とする少なくとも２本のコードであって、共通
の溶接により剥離自在に固定され、互いに異なる寸法を有するコードを形成する
ステップと、 （ｃ）感圧接着剤の帯片を、該冷間溶接前に、該コードとして大きな寸法を有
する領域の該ウェブに、あるいは冷間溶接後に、該コードとして大きな寸法を有
する領域の該ウェブに適用するステップと、 を含む方法。15. The method of manufacturing a masking material according to claim 5, comprising: (a) providing a cold weldable foamed web; and (b) providing the foamed web with at least one blunt rotary cutter. Compressing to form a cold weld seam that secures the opposing surfaces of the web together at the weld area to form a curved surface, the web comprising at least three parallel At least two cords having a pair of longitudinal weld seams and having a circular or elliptical cross-section by being compressed along a line, the cords being releasably secured by a common weld, Forming cords having different dimensions; and (c) applying a strip of pressure-sensitive adhesive to the web in an area having large dimensions as the cords or to a cold melt prior to the cold welding. After contacting, applying to the web in areas having large dimensions as the cord.
するステップと、 （ｃ）該第１のウェブより薄い第２の冷間溶接可能な発泡ウェブを、該第２の
ウェブが、隣接して平行な感圧接着剤帯片上に重なるが完全にはカバーしないよ
うに、該第１のウェブに適用するステップと、 （ｄ）該第１および第２の冷間溶接可能なウェブを、該隣接する感圧接着剤帯
片の間の中間地点において鈍いロータリーカッタを用いて圧縮することにより、
該溶接領域にて該２つのウェブを互いに固定する冷間溶接継目が形成されて、曲
面が形成されるステップと、 （ｅ）該第１のウェブを鈍いロータリーカッタを用いて圧縮することにより、
該溶接領域にて該ウェブの対向する表面を互いに固定する冷間溶接が形成されて
、硬化面が形成されるステップであって、該（単数あるいは複数の）ウェブが少
なくとも３本の平行な線に沿って圧縮されることにより、円形あるいは楕円形断
面を有する少なくとも２本のコードを形成するステップと、 を含む方法。16. The method of manufacturing a masking material according to claim 6, wherein: (a) providing a first cold weldable foamed web; and (b) at least two pressure sensitive adhesives. Applying a parallel strip of to the surface of the foamed web; and (c) applying a second cold-weldable foamed web thinner than the first web such that the second web is adjacent to and parallel to the web. Applying to the first web so as to overlap but not completely cover the pressure-sensitive adhesive strip; and (d) connecting the first and second cold-weldable webs to the adjacent web. By compressing using a dull rotary cutter at the midpoint between the pressure sensitive adhesive strips,
Forming a cold weld seam to secure the two webs together at the weld area to form a curved surface; and (e) compressing the first web using a dull rotary cutter.
A step of forming a hardened surface to fix the opposing surfaces of the web together at the welding area to form a hardened surface, wherein the web (s) is at least three parallel lines Forming at least two cords having a circular or elliptical cross-section by being compressed along.
幅を有する、少なくとも２つの第２の冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステ
ップと、 （ｃ）該第２のウェブを感圧接着剤により該第１のウェブ表面に接着して該第
２のウェブの平行な帯片を形成するステップと、 （ｄ）該第１および第２の冷間溶接可能なウェブを鈍いロータリーカッタを用
いて圧縮することにより、該溶接領域にて該第１および第２のウェブを互いに固
定する冷間溶接継目が形成されて、曲面が形成されるステップであって、該ウェ
ブが該第２のウェブの縦軸方向に少なくとも２本の平行な線に沿って圧縮される
ことにより、円形あるいは楕円形断面を有する少なくとも１本のコードを形成す
るステップと、 （ｅ）冷間溶接前に、該第２のウェブ間に位置する領域の該第１のウェブ表面
に、あるいは冷間溶接後に、該第２のウェブ間に位置する該コードとなった該第
１のウェブ表面に感圧接着剤を適用するステップと、 を含む方法。17. The method of manufacturing a masking material according to claim 9, wherein: (a) providing a first cold-weldable foamed web; and (b) the first cold-weldable web. Providing at least two second cold-weldable foamed webs having a thickness and width less than the thickness and width of the flexible foamed web; and (c) bonding the second web with a pressure-sensitive adhesive. Bonding to the first web surface to form parallel strips of the second web; and (d) compressing the first and second cold-weldable webs using a dull rotary cutter. Thereby forming a cold weld seam that secures the first and second webs together at the weld area to form a curved surface, wherein the web is a longitudinal section of the second web. Along at least two parallel lines in the axial direction Forming at least one cord having a circular or elliptical cross-section by shrinking; and (e) prior to cold welding, the first web surface in an area located between the second webs. Or after cold welding, applying a pressure sensitive adhesive to the corded first web surface located between the second webs.
グ材料。18. The masking material according to claim 1, wherein said elongated strip is endless.
って、各々が冷間溶接継目により隣接する帯片に剥離自在に固定された複数の同
心上の無端状帯片を規定する複数の同心上の冷間溶接継目を含む請求項１８に記
載のマスキング材料。19. A masking material formed from a cold-weldable foam, comprising a plurality of concentric endless strips each of which is releasably secured to an adjacent strip by a cold-weld seam. 19. The masking material of claim 18, comprising a plurality of concentric cold weld seams defining.
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