JP2002504012A

JP2002504012A - Modular filtration system

Info

Publication number: JP2002504012A
Application number: JP51274998A
Authority: JP
Inventors: チャンセラー，デニス; チャンセラー，マーク; ボーゲル，ジャケッタ
Original assignee: ネイト・インターナショナル
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 2002-02-05
Anticipated expiration: 2017-08-28
Also published as: CA2264853C; AU4239397A; MX9901941A; CA2264853A1; NO991014L; EP0930931A4; NO991014D0; WO1998009718A1; KR20010106362A; CN1233972A; IL128621A; MX212477B; KR100422891B1; IL128621A0; KR20010029459A; EP0930931A1; JP3522768B2; AU717474B2

Abstract

(57)【要約】流体の重量を用いて、複数の半透膜又は他のフィルター材料を推進させ、透過物を形成する。装置の少なくとも所定のレベルにおいて、形成される透過物の３０％以上を１つのケーシング(32)の中に集める。他の態様では、フィルター材料は一連の製造モジュール(40)の中に少なくとも部分的に含まれており、モジュールはフィード又はフラッシング流体を移送するトランスポート・ゾーンを有していてよい。他の態様では、隣接する製造モジュールの端部は、スリップ・フィットを用いて互いに係合するように構成することができ、製造モジュールは支持ケーブル又はロッド(23)への接続によって互いに係合する関係に保つことができる。本発明の他の態様では、透過物を表面へ上昇させるのに水中ポンプ(53)を用いることができ、少なくとも部分的に遠心力及び／又はエアリフト原理を用いて、ポンプを操作することが有利である。本発明の更に別の態様において、フィード流体は、外海又は内海などの海水又は淡海水の水源から、閉塞を防止するための脱着可能な入口プラグを有するパイプを用いて供給することができる。そのようなパイプを敷設するのには、溝を掘るのと同時に、パイプを敷設する水中ソリを用いることができると考えられている。 (57) Abstract The weight of the fluid is used to propel a plurality of semi-permeable membranes or other filter materials to form a permeate. At least at a given level of the apparatus, more than 30% of the permeate formed is collected in one casing (32). In other embodiments, the filter material is at least partially included in a series of production modules (40), which may have a transport zone for transporting a feed or flushing fluid. In another aspect, the ends of adjacent production modules can be configured to engage one another using a slip fit, wherein the production modules engage one another by connection to a support cable or rod (23). You can keep in a relationship. In another aspect of the invention, a submersible pump (53) can be used to raise permeate to the surface, and it is advantageous to operate the pump at least partially using centrifugal force and / or airlift principles. It is. In yet another aspect of the invention, the feed fluid can be supplied from a source of sea or fresh sea water, such as the open or inland sea, using a pipe having a removable inlet plug to prevent blockage. It is believed that laying such pipes can use underwater sledges to lay the pipes as well as dig trenches.

Description

【発明の詳細な説明】モジュール式濾過システム発明の属する分野本発明は、一般に、流体の濾過、特に水の濾過に関する。発明の背景長年にわたって改良がなされてきているが、水の精製についての必要性は依然として存在している。世界中の多くの地域において飲用又は農業用の淡水は十分とは言えず、淡水の豊富な供給源が存在する別の地域では、化学的又は生物学的汚染物質、金属イオンなどによって水が汚染されることがしばしば起こっている。他の流体、例えば工業用化学薬品及び飲食用の液状物(food juice)を工業的に精製することも必要とされ続けている。米国特許第４,７５９,８５０号は、例えば、エーテルが追加的に存在する炭化水素からアルコールを分離するために逆浸透法を用いることを開示しており、米国特許第４,９５９,２３７号は、オレンジジュースに逆浸透法を用いることを開示している。これらの要求の多くは濾過によって、特に、加圧下にて半透膜を用いることにより成分が分離される逆浸透法によって目的を達成している。ここで用いる場合、膜という用語は機能的濾過ユニットを意味しており、１又はそれ以上の半透性の層及び１又はそれ以上のサポート層を含むことができる。使用する膜の繊度(f ineness)に応じて、逆浸透法は、マクロ分子レベルから顕微鏡的レベルまでの種々の寸法の粒子を分離することができ、今日の逆浸透法装置は、粒状物質、バクテリア、胞子(spore)、ウイルス、及びイオン類、例えばＣｌ^-又はＣａ⁺⁺等を分離することができる。大規模な逆浸透法(ＲＯ(reverse osmosis))は多くの問題点を伴っており、過度な膜の汚損(fouling)、及び必要な圧力を膜にかけることに付随する高コスト等が含まれる。これらの２つの問題点は、既知のＲＯ装置のほとんど又は全部が、形成される透過物の量に比べて相対的に大量のフィード液体を用いて、操作中に、膜をフラッシングする必要があることに相互に関係がある。海水の塩分除去において、排除される(reject)フラッシング液体の回収透過物に対する割合は、例えば、約３：２である。利用される海水の一部だけが浄水（purified water、純水）として回収されるので、残りの水に用いられるエネルギーは浪費され、本質的に非効率的なものとなる。ＲＯユニットのコスト有効度及び効率性を向上させるために、何年にもわたって様々な試みがなされてきた。米国特許第５,２２９,００５号（Fokら）は、例えば、船舶の側面から海中深くにベッセルを降下させることを記載している。ベッセルの一方の表面にはＲＯ膜が取り付けられており、約７００メートルの深さでは、その深さの圧力は淡水に膜を通過させてベッセルの中へ導くのに十分である。このようにベッセルが淡水によって満たされたら、ベッセルは船舶へ引き上げられて、淡水は回収される。操作効率を向上させるために、発明者はそのような２つのベッセルを交互に降下及び引き上げ回収することを示唆している。この特許の請求の範囲に記載されている方法は機能し得るが、プロセスが連続性のある性質を有さないために、工業的規模にて淡水を供給することはほとんど不可能である。ＲＯユニットのコスト有効度を向上させようとする別の試みは、米国特許第４ ,５１２,８８６号（Hicksら）において論じられている。この特許では、ＲＯモジュールを、海中の、周囲の圧力が膜を作動させるのに十分ではないが、その深さでの圧力がポンプによって付与される追加的圧力と組み合わされて膜を作動させるのに十分であるような深さに設置している。従って、加圧された水は、上方の波からのエネルギーを利用してＲＯモジュールの中をポンプ送りされ、淡水はモジュールの一方の端部から取り出され、塩水はもう一方の端部から排出される。残念ながら、メカニズムはかなりの波作用量(wave action)がある地方に限られており、いずれにしても装置の設置及び操作にはかなり高いコストがかかる。ＲＯユニットのコスト有効度を向上させるためのまた別の試みが、米国特許第３,４５６,８０２号(Coleら)において論じられている。この特許では、複数のＲＯユニットを海中の十分な深さのところに沈めて、予備濾過した塩水を表面にて濾過し、パイプを通してセルへ供給している。セルの淡水産出物(fresh water output)は表面までポンプ送りして戻し、フラッシュ水(flush water)は海中に戻している。Coleらは、このメカニズムに基づいて、膜に対して適用する塩水を予備濾過すること、及びフラッシング流量(flushing rate)を増加させることによって膜の寿命を延ばすことを特許請求の範囲に記載している。しかしながら、深部の塩水に接近する必要性、及びＲＯセルの交換が困難であることは、解決されていない事項である。脱塩(desalinization)操作において深部の塩水に接近することの必要性は、米国特許第４,１２５,４６３号(Chenoweth)において解決が図られており、ここで参照することによってその内容全体を本明細書に含めることとする。Chenoweth によれば、多数の半透膜アッセンブリを井戸(well)又は地下の空洞(cavity)の内部に設置している。塩水は上方から膜へ流下し、塩水の静水圧によって透過物が膜を透過する。透過物は、この場合には浄水であり、それからライザー(riser) を通ってシステムの外へポンプにて排出される。Chenowethの特許によって意図される主たる利点は、エネルギー消費の大部分が浄水のポンプ送りに限られるということである。 Chenowethによって意図されたエネルギー消費の削減にもかかわらず、その構成はそれほど現実的なものであったとは言えない。中でも、Chenowethのシステムの構成は、５つのサテライトＲＯユニット(satlite RO units)のクラスター(c luster)によって、種々の深さの部分にて囲まれる中央ライザー(central riser) を教示している。サテライトユニットは各々それ自体のコレクター(collector) を備えており、各クラスターの種々のコレクターは中央ライザーへのマニホールドにて合流して流れる。そのような構成は、本質的に効率的ではない。サテライトＲＯユニットをクラスター化することは、不必要な複雑さ及び出費を増やすことになり、同等のレベルに複数のサテライトケーシングが存在することは、貴重なチャンネル・ボリューム(channel volume)を無駄にすることになる。従って、加圧濾過を用いて大量の流体を良好なコスト有効性にて精製する装置及び方法に対する需要は依然として存在している。発明の要旨本発明の装置及び方法では、流体の重量によってもたらされる圧力頭(head pr essure)を用いて複数のフィルターを機能させて透過物を形成し、装置内の少なくともあるレベル（即ち、ある深さ）において、形成する透過物の少なくとも３０％を１つのフィルター・ケーシングの中に集める。そうすることによって、本発明は、チャンネルをベースとする濾過システム及び他の濾過システムにおいてクラスター化することを減らしたり又は避けたりすることができ、従って、向上した効率及びコスト有効性がもたらされる。好ましい態様では、１つのフィルター・ケーシング内において、所定の深さのフィルター材料は実質的にすべて、１又はそれ以上の透過物コレクターの回りに巻かれている。より好ましい態様において、コレクター・チューブの長さ及びフィルターは、一連の製造モジュールのインナー・コアを形成する。特に好ましい態様において、各製造モジュールは、塩水を移送するためのトランスポート・ゾーン及び透過物を移送するためのトランスポート・ゾーンを更に有している。他の要旨において、隣接する製造モジュールの端部はスリップ・フィット接続を用いて相互に連結されており、製造モジュールは支持ケーブル又はロッドへの接続によって互いに係合(mate)する関係が保たれる。本発明の主題の更に他の要旨では、水中ポンプを用いて透過物を表面まで上昇させることができる。この特徴を有する好ましい態様において、少なくとも遠心作用及び／又はエアリフト(air lift)原理を用いてポンプを操作することができ、エアリフト原理を用いる場合には、エネルギー回収システムを用いて、上昇する流体及びガスからエネルギーを回収することができる。ポンプ送りを支援するために、電気分解によって生じるガスを用いることも意図されている。更に他の要旨において、詰まり防止対策用の脱着式の入口プラグを有するパイプを用いて、塩水又は塩分を含む水（淡海水）の水源、例えば、外海又は内海などから、フィード流体を供給することができる。そのようなパイプは、溝を掘ることと同時にパイプを敷設することができる水中ソリ(underwater sled)を用いて敷設することができるということも考えられている。図面の簡単な説明本発明の種々の目的、特徴、要旨及び利点は、添付する図面に関連して、以下の好ましい態様例についての詳細な説明から一層明らかになるであろう。図面において、同等の符号は同じ部材を示している。図１は、逆浸透法システムの模式図である。図２は、製造モジュールの模式図である。図３は、製造モジュールの摸式的斜視図である。図４は、図３の４−４線の部分についての製造モジュールの垂直断面図である。図５は、図３の５−５線の部分についての製造モジュールの垂直断面図である。図６は、取り付けられ又は分離されつつあるトランジション(transition)アッセンブリの斜視図である。図７は、移動式リフティング(lifting)・ツールの斜視図である。図８Ａは、ラップされた状態のフィルター・サブアッセンブリの模式図である。図８Ｂは、ラップされていない状態のフィルター・サブアッセンブリの模式図である。図８Ｃは、図８Ｂのラップされていない状態のフィルター・サブアッセンブリの一部をより詳細に示す模式図である。図８Ｄは、折り曲げた構成のフィルター材料を示す別の態様におけるフィルター・サブアッセンブリの模式図である。図８Ｅは、更に別の態様のフィルター・サブアッセンブリの模式図である。詳細な説明図１において、濾過システム１０は、一般に、ヘッドワーク部(headworks)１１、複数のトランジション・モジュール６０、ポンプ・モジュール５０、複数の製造モジュール４０、及び種々のモジュールを支持するケーブル２３を有している。ヘッドワーク部１１及び種々のモジュール６０・５０・４０の全体が共同することによって、フィード液体フローパス(flowpath)１８、透過物フローパス１８Ａ及びフラッシング液体フローパス１９が形成されている。システム１０の種々のモジュールは、井戸若しくはその他のチャンネル（図示せず）の中に収容させることもできるし、又は外海若しくはその他の水の集まっている所(body of water)（図示せず）に設けることもできる。井戸又は他のチャンネルの場合、フローパス１８、１８Ａ又は１９の中の１つを、チャンネルのライニング２０と、モジュール６０、５０、４０の外側ケーシングとの間の環状の空間として形成することが有利である。海又はその他の液体の集まっている所の中にシステム１０を配設する場合、フィード液体及びフラッシング液体フローパス１８及び１９はそれぞれ液体の集まっている所を含んでいてよい。本明細書において、「チャンネル(channel)」という用語は、一般に、比較的深く、比較的狭い部分を有し、流体を含むことができる空間を意味するものとして用いている。従って、外海、内海、湖又は他の水の集まっている所等は、そのような所はそれらの深さに対して幅が広いので、この明細書において用いる用語としてのチャンネルとは考えられない。他方で、通路によって連絡されている地下のチャンバー又は水若しくは油の井戸等はすべて、本明細書において用いる用語としてのチャンネルであると考えられる。チャンネルは、少なくとも６インチの有効内径を有することが望ましいが、これより小さな径を有するチャンネルを用いることもできる。チャンネルのライニングは特に重要という訳ではないが、好適なチャンネルは常套の鋼、鋳鉄、コンクリート若しくは他のケーシングを有していてもよいし、又はケーシングを有していなくてもよい。多くの場合に、本発明に従って用いられるチャンネルは、便利な水源を提供するように、海又は他の塩水若しくは塩分を含む水の集まっている所の近くに配設することができる。そのような場合において、チャンネルは、水の集まっている所のある地点又は陸のある地点から下るように傾斜させることができる。他の場合において、水源から何キロメートルもの長さの適当なチャンネルを用いることもできる。適当なチャンネルは、垂直方向に配されるよりもむしろ傾斜させることができる。要するに、本明細書に記載する装置及び方法は、本来の目的、形状、向き及び位置設定とは関係なしに、種々の型の多様なチャンネルと組み合わせて用いることができる。ヘッドワーク部１１では、例えば、海水又は塩水を含み得るフィード液体はフィード液体供給部(supply)１２を通してシステム１０の中へ供給することができ、その一方で、フラッシング液体排出部(discharge)１４にて廃棄液体を排出し、そして透過物排出部１３にて浄水（透過物）を排出することができる。フィード液体供給部１２、透過物排出部１３及びフラッシング液体排出部１４は、結合（又は溶接(weld)）することもできるし、その他ヘッドワーク部１１に取り付けることもできる。特に好ましい態様において、システム１０はフィード液体ポンプ５６によって約３バールまで加圧することができる。これは、フィード液体フローパス１８における摩擦損失(friction loss)、製造アッセンブリ４０による損失ヘッド(head loss)、及びフラッシング液体フローパス１９における摩擦損失を抑えることも寄与し得る。予備濾過システム(pre-filtration system)５７は、フィード液体における粒状物質濃度に応じて、場合により適当な手段として用いることができる。透過物を受け入れるために、受け入れタンク(receiving tank)５８を用いることもできる。トランジション・モジュール６０は、主として、ヘッドワーク部１１とポンプモジュール５０との間に導管を設けるように構成されている。従って、トランジション・モジュール６０はきわめて簡単な構成とすることができ、例えば、パイプの中のパイプ（図示せず）の形態又は並列に配される１若しくはそれ以上のコレクター・チューブ（図示せず）の形態等とすることができる。ポンプモジュール５０は、一般に、遠心式又はその他の方式のポンプ５３を有しており、製造モジュール４０からヘッドワーク部１１へ透過物を上昇させる。ポンプ５３は電気によって作動するものであることが好ましく、電気エネルギーは電力ケーブル（図示せず）によってポンプへ供給することができる。別法として、ポンプは、それ以外の動力、例えば圧縮空気等を用いて操作することができ、特に、ポンプ５３がエアリフト・ポンプ又はエアリフト原理を用いるある種の複合ポンプを有し得るということが考えられる。そのような環境において、使用するガスは、表面において圧縮し、高圧ガス管を用いてポンプへ送ることもできるし、或いは、ガスの少なくとも一部をポンプの近く又はポンプの場所にて電気分解によって発生させることもできる。別の態様において、システム１０は、複数のポンプモジュール（図示せず）を含むこともできるし、又は１つのポンプモジュールが２以上のポンプを有していてもよい。トランジション・モジュール６０を分解することなくポンプ５３を上げ降ろしする手段を設けることは有利であり、ポンプ設置ケーブル５１を用いてこの操作を行うことができる。ポンプ５３を用いることによって、有効吸込ヘッド(net positive suction)を約１バールまで低下させ、透過物を６０〜７０バールの範囲にて透過物フローパス１８Ａの中へ排出することができると考えられている。実際の吐出圧力は、少なくとも部分的に、表面からポンプ５３が取り付けらえている部分までの深さとフィード液体の塩度(salinity)との関数である。製造モジュール４０は、一般に、吸い込み(intake)サブアッセンブリ７０及び複数の隣接する濾過サブアッセンブリ３０を有してなる。吸い込みサブアッセンブリ７０はフィード液体を、フィード液体フローパス１８から最も上側又は最も下側の濾過サブアッセンブリ３０の中へ向かわせ、濾過サブアッセンブリ３０の中にあるフィルター３５からフラッシング液体を遠ざけるように導く。図２を参照して以下において詳細に説明するように、濾過サブアッセンブリ３０は１又はそれ以上のフィルター３５を有しており、フィルターはフィード液体を透過物とフラッシング液体とに分離させる。製造モジュールは少なくとも約５０メートルの深さに設置することができると考えられている。そのような深さは、今日において利用することができる膜を用いて淡海水(brackish water)を逆浸透するのに十分な深さであり、膜技術(techn ology)の開発が進むにつれて、製造モジュールは５０メートル以下の深さにて良好に機能することができるようになると考えられている。他方で、システムは、少なくとも１００メートル、少なくとも２５０メートル、少なくとも３５０メートル、少なくとも５００メートル、少なくとも７５０メートル、及び少なくとも１０００メートルの深さを含む大深度にてフィルターを用いることができるとも考えられている。ケーブル２３は、種々のモジュール６０、５０、４０を一緒に保持し、それらの重量を支えるために用いられている。図５を参照して以下に詳細に説明するが、ケーブル２３は、バー（図示せず）、ロッド（図示せず）、ストラップ（図示せず）、又は他の支持部材に置き換えることもできるし、又はそれに替えて、隣接するモジュールどうしの間に他の支持及び接続手段を設けることによって、省略することもできる。モジュール６０、５０、４０は、実際に用い得る材料を用いて、実際に使用可能な寸法及び形状に構成することができ、全てのモジュールが形態的又は構成的に同じような特徴を有するようにする必要はない。利便性及びコスト有効度のために、トランジション・モジュール６０、透過物ポンプ・アッセンブリ５０、製造モジュール４０は、実質的にチューブ状であって、本質的に好適な材料により形成され得ると考えられる。特に、ＰＶＣ、エポキシガラス繊維、ステンレス鋼又はその他の鋼の構造材料を用いることができる。まだ開発されていない材料又は複合材料も、その他の構成材料として含めることができる。操作中において、製造モジュール４０を他の製造モジュール４０に端部と端部を連結又は並置させて、一般にチェーン状とすることができる。最上部の製造モジュールの頂部に１又はそれ以上のポンプモジュール５０が配設され、１又はそれ以上のポンプモジュール５０の上方にヘッドワーク部１１に達するように、トランジション・モジュール６０が取り付けられる。このアッセンブリは、図６又は７に示すような装置を用いて、開放された領域又はチャンネルの中へ所定の深さの地点まで降下させられる。スリップ・フィット・カップリングを用いて、種々のモジュールを連結することが好ましい。尤も、ねじ式の接続、クランプ、ボルト及び接着剤等を含む他の手段によって、２又はそれ以上のモジュールを連結することもできる。本発明の主題によるシステムをある種の支持設備、例えば、１又はそれ以上のビルディング、ポンプハウスなどに組み合わせることもできる。特に示さないが、フィード流体を予備濾過することもできるし、そのような予備濾過は、製造アッセンブリ４０へ流入するフィード液体供給部１２の上流側において任意の部分にて行うこともできるということも考えられている。内海や外海などの水の集まっている所から得られる塩水を予備濾過し得ることは、フィルター材料の長期的保護の点で比較的重要なことがあり、単に海にフィルターを配する場合に比べて、本発明の主題による装置及び方法を優れたものとすることができ、自然の水流によって又はポンプ送りによってフィルターに水を通すことによって、好適なフラッシングを達成することができる。図２を参照すると、製造モジュール４０は、一般に、１又はそれ以上のフィルタ・サブアッセンブリ３０及び１つのトランジション・サブアッセンブリ７０を有している。各フィルタ・アッセンブリ３０は、外側シェル３１、環状空間１９Ａ、及び１又はそれ以上のフィルタ・アッセンブリ４４を有している。図８Ａ〜８Ｅに最もよく示されているが、各フィルタ・サブアッセンブリ４４は、１又はそれ以上のフィルター・ケーシング３２を有することが有利であり、各ケーシング３２はコレクター・チューブ３３に連結される複数のフィルター・リーブ(fil ter leaves)３５及びスペーサー(spacers)４１を収容し得る。以下において更に詳細に説明するが、図２は吸い込み(intake)サブアッセンブリ７０の中の複数の吸い込み孔状ポート７４を示しており、これはフィード液体フローパス１８からスポーク７７を経由してフィルター・フィード領域７８の中へ流体を流通させる。図２は、また、ケーブル２３と製造モジュール４０との間に設け得るカップリング（連結装置）２２を示している。カップリングは製造モジュール４０に沿っていずれかの１又は複数のポイント(point)に設ることができるが、そのようなカップリングは製造アッセンブリ４０の頂部の近く及び底部の近くに設けることが好ましい。製造モジュールの変更し得る構成には多様な構成があって、本明細書に添付の図面には示していないが、本発明の思想(concept)としては一貫している。例えば、製造モジュール４０の中の流体トランスポート環状部が環状の形態であることは必ずしも必要ではなく、製造モジュール４０が流体トランスポート・ゾーンを含むことも必ずしも必要ではない。以下に説明するように、フィード流体は製造モジュールとチャンネル・ライニングとの間の空間を流通させることもでき、また、フィード流体又は透過物は製造モジュールの外部の別のパイプ又はコンパートメントの中を流通させることもできる。同様に、別の態様では、フィルター・リーブ３５、スペーサー４１及びコレクター・チューブを本明細書に示している形態とは異なる形態に配設することもできる。図３において、好ましいアレンジメントには、１つのトランジション・サブアッセンブリ７０によって囲まれている３つのフィルター・サブアッセンブリ３０が含まれる。尤も、トランジション・サブアッセンブリ７０どうしの間に３より多い又は３より少ない数のフィルター・サブアッセンブリ３０を配設することもできると理解されるべきであり、塩水の脱塩に用いられる濾過システムでは、２つのトランジション・サブアッセンブリ７０の間に、５組の組み合わされたフィルター・サブアッセンブリ３０が取り付けられており、各フィルター・サブアッセンブリ３０は約６メートルの長さを有するものであってよいということも特に考えられている。回収率（recovery rate）及び圧力降下に対してフラックス（フラッシュ）レート(flux(flush)rate)を適当にバランスさせることが考えられるため、５という数値は特に有利であると考えられる。図４及び５において、矢線はフィード流体が流れ得る向きを示すのに用いられている。図示する特定の態様において、フィード液体はフローパス１８に沿って下方に流れ、吸い込みポート７４を通り、スポーク７７に沿ってフィルター・フィード領域７８の中に流れ込む。フィード流体はそれからスペーサー４１（図８Ｃ参照）を通って下方へ流れ、そこでフィルター材料４５によって透過物の独立したストリームとフラッシング液体の独立したストリームとに分けられる。透過物はそれからコレクター・ホール３４を通ってコレクター・チューブ３３の中へ送られ、そこから透過物ポンプ５３へ向かって上向きに流れる。同時に、フラッシング液体は、次の下側のトランジション・サブアッセンブリ７０の中に配されているコレクション・スペース７９に達するまで、１又はそれ以上のフィルター・サブアッセンブリ４４のスペーサー４１の中を通って下方へ流れる。フラッシング液体はそれからトランジション・サブアッセンブリ７０を出て、連続するオーバーヘッド製造モジュール４０、ポンプモジュール５０（図示せず）及びトランジション・モジュール６０（図示せず）を通ってヘッドワーク部（図示せず）の中に流れ込む。図６において、上側のトランジション・モジュール６０Ｕは、下側のトランジション・モジュール６０Ｌに取り付けられつつあるか又は分離されつつある状態にある。この特定の態様において、各トランジション・モジュール６０Ｕ・６０Ｌは、外側パイプ６１及び内側パイプ６２を有している。外側パイプ６１はスリップ・フィット・カップリング６１Ａにより連結されており、内側パイプ６２はスリップ・フィット・カップリング６２Ａにより連結されている。更に、パイプ６１どうし及びパイプ６２どうしをシールするために、リングシール６１Ｂ及び６２Ｂがそれぞれ用いられている。また、各環状の空間、例えばパイプ６１と６２との間、及びパイプ６１とチャンネル・ライニング２０との間に、場合によって、ガイド・リブ又はスポーク（図示せず）を配設すると有利な場合がある。当然のことながら、上述したように、図６に示しているカップリングは１つの例に過ぎず、他の種類のカップリング及び接続手段を考えることもできる。ケーブルの説明に戻ると、ケーブル２３は、上側ケーブル・ターミナル２７、リフティング・ポイント２８、レスティング(resting)・ポイント２９及び下側ケーブル・ターミナル２６を有してなる。連結ピン２７Ａは隣接するケーブル２３どうしの結合をしっかりと行うために用いられており、ケーブル・クランプ２５はケーブル２３をモジュール６０に取り付けるために用いられている。この特定の態様において各ケーブルはモジュール６０と同じ長さを有しているが、各ケーブルは対応するモジュールよりも長くても又は短くてもよく、１本のケーブルがシステム１０の全長にわたる長さを有するようにすることもできると理解されたい。図に示しているケーブル・クランプ２５は図２及び３のケーブル・クランプ２２とは異なる構成を有しており、他の種類のケーブル・クランプ手段又は捕捉手段(arresting means)を用いることもできる。システム１０を組み立てたり分解したりするために、リフティング・アッセンブリ８０を用いることができる。リフティング・アッセンブリにも多様な構成を採用することができ、例えば図示するアッセンブリ８０は伸縮式の（telescopin g）サポート８２及びラム８１を有している。図７は、伸縮式サポート９２及びラム９１を有する移動式の機械的リフティング・アッセンブリ９０を示している。上側ケーブル・ターミナル２７をピン留めし、いずれかのモジュール６０、５０又は４０を昇降させるのに用いられるリフティング・ハーネス９５も示している。リフティング・アッセンブリ９０は、いずれかの常套のコントローラーによって制御され、そのコントローラーには移動式のコントロールパネル９４が含まれる。図８Ａ及び８Ｂに示す好ましい態様において、２又はそれ以上の独立したフィルターはフィルター・リーブ３５の中に折り曲げられて接着されており、インタースペーシング・スペーサー４１と共に、コレクター・チューブ３３の回りに螺旋状に巻かれている。このような構成によって、フィルター・リーブ３５に高圧側及び低圧側が形成される。コレクター・チューブ３３の回りに２以上のフィルター・リーブ３５を設けることは必ずしも必要ではなく、配置（disposition）のためにラッピング(wrapping)を有することも必ずしも必要ではないと理解されたい。別の態様では、例えば、フィルター・リーブ３５をコレクター・チューブ３３の周りにおいて、部分的にラッピングしたり及び／又は部分的に折り曲げたりすることもできると理解されたい。フィルター３５の好ましい態様について図８Ｃは更に詳細に示している。図８Ｃにおいて、各フィルター・リーブ３５は、透過物キャリヤー材料(permeate ca rrier material)４２のそれぞれの側に、フィルター材料４５の層を有している。透過物キャリヤー材料４２はシール４３にて封止(seal)されており、コレクター・チューブ３３に設けられているコレクター・ホール３４の中に流体を流入させることができる。上述のように、オーバーラップするフィルター・リーブ３５どうしの間にスペーサー４１が設けられる。フィルター・リーブ３５を通過しないフィード流体は、フィルター・リーブ３５の高圧側をフラッシュし続け、最終的にはフラッシング・フローパス１９を通してシステムの外部へ運び出されることになる。ここで意図されているフィルター材料４５には、逆浸透法において用いられる膜が含まれるが、このような膜に必ずしも限られるものではない。従って、本発明の対象は、マクロ粒状物質（１００〜１０００マイクロメートル）、ミクロ粒状物質（１.０〜１００マイクロメートル）、高分子粒状物質（０.１〜１.０マイクロメートル）、分子粒状物質（０.００１〜０.１マイクロメートル）又はイオン性粒状物質（０.００１以下〜０.００１マイクロメートル）を濾過するように構成される材料を用いることができる。将来的にフィルターの開発が進むことによって、濾過し得る範囲は、一層小さな粒状物質をも含むようになると考えられ、例えば、分子溶解(molecular lysis)、例えば加水分解等のように酸素から水素を分離させることなども含むようになり得ると考えられる。このようにして、本発明の方法は、液体についての濾過範囲(filtration spectrum)の全体を包含し得ることになると考えられる。上記のような濾過範囲には、粒状物質濾過(p article filtration)、並びに精密濾過法(Microfiltration)、限外濾過法(Ultra filtration)、ナノフィルトレーション(Nanofiltration)及びハイパーフィルトレーション(Hyperfiltration)逆浸透(Reverse Osmosis)等が含まれる。一つの外側シェル３１は複数のフィルター・ケーシング３２を含むことができると考えられる。そのような態様においては、フィルター・ケーシング３２の内側のスペースを有効に利用しながら、複数のコレクター３３を用いることができ、そのような態様によって、装置内の少なくとも特定のレベルにおいて、形成される透過物の少なくとも３０％を所定のレベルの単一のフィルター・サブアッセンブリ３０の中で集めるという制限を満足することができる。他の好ましい態様において、形成される透過物の４０％、６０％及び実質的にすべてが所定の深さにサスペンド(suspend)され又は設けられている単一のフィルター・サブアッセンブリ３０の内部から集められる。その他の好ましい態様において、複数のフィルター・サブアッセンブリ３０を所定の深さに設けることもできる。この適用の目的がなかったら、３０％の制限は、Chenowethの発明と識別し及びそれに比べて利点をもたらすために選択されていた。Chenowethの発明では、それぞれの製造(production)レベルに５つの異なる膜アッセンブリが常に用いられていた。そのような選択が、丸い井戸の穴の中で所定の深さにて、複数の常套の膜アッセンブリのクラスターを効率的に収容するためになされたものであったことは明らかである。Chenowethはその重要性を示唆も教示もしていないが、各製造深さにて、３つの異なる膜アッセンブリを設けることも可能である。そのようなクラスターは、３つのフィルター・ケーシングのそれぞれの中で所定の深さにて透過物の約１／３を製造し、この理由によって３０％の制限が選択されている。更に別の態様をおいては、透過物コレクター・チューブ３３Ａは（図８Ｄ及び８Ｅに示すように）中央の位置以外の所に位置させることができ、又はコレクターをフィルター・サブアッセンブリ３０の完全に外部に位置させることもできると考えられる。例えば、１又はそれ以上のコレクター（図示せず）を製造アッセンブリ４０の内側に位置させることもできるし、並びに、透過物をコレクターから、新たな環状部分（図示せず）を有する外部の領域の中へ流れさせることもできる。更に繰り返すが、重要な制限は、装置内の少なくとも所定のレベルにおいて、形成される透過物の３０％以上を単一のフィルタ・アッセンブリ３０の中で所定の深さにて集めるということである。当然のことながら、本発明は、この明細書および図面において説明し及び示す態様のみに限定されるものではない。別の態様として、例えば、いずれかの流体を本明細書において説明したのとは逆向きに流れさせるように操作することもできる。また、種々の流体フローパスを入れ替えることもできる。従って、図２において、フィード流体の入口ポート７４とする替わりに、フラッシング液体をポート７４から排出することができる。更に別法として採用し得る態様において、本明細書に記載するシステム及び方法を、オレンジジュースなどの食品の精製、又は種々の工業用化学薬品の分離に用いることもできる。従って、本明細書及び図面には特定の態様及び用途を示しており及び説明しているが、本発明の要旨から離れることなく、種々の変更を行うことができるということは、当業者には明らかであろう。従って、この発明は、請求の範囲に記載する事項以外によって限定されるものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Modular filtration system Field of the Invention The present invention relates generally to the filtration of fluids, and in particular to the filtration of water. Background of the Invention Although improvements have been made over the years, the need for water purification still exists. Drinking or agricultural freshwater is not sufficient in many parts of the world, and in other parts of the world where rich sources of freshwater exist, water is contaminated by chemical or biological pollutants, metal ions, etc. It is often happening. There is also a continuing need for industrial purification of other fluids, such as industrial chemicals and food juices. U.S. Pat. No. 4,759,850 discloses, for example, the use of reverse osmosis to separate alcohols from hydrocarbons in which ethers are additionally present, and U.S. Pat. No. 4,959,237. Discloses the use of reverse osmosis on orange juice. Many of these requirements are met by filtration, especially by reverse osmosis, where the components are separated by using a semi-permeable membrane under pressure. As used herein, the term membrane refers to a functional filtration unit and can include one or more semi-permeable layers and one or more support layers. Depending on the fineness of the membrane used, reverse osmosis can separate particles of various sizes from the macromolecular level to the microscopic level. Bacteria, spores, viruses, and ions such as Cl ^- Or Ca ⁺⁺ Etc. can be separated. Large-scale reverse osmosis (RO) involves many problems, including excessive membrane fouling and the high costs associated with applying the required pressure to the membrane. . These two problems are that most or all of the known RO devices require that the membrane be flushed during operation with a relatively large amount of feed liquid relative to the amount of permeate formed. Are interrelated. In desalination of seawater, the ratio of rejected flushing liquid to recovered permeate is, for example, about 3: 2. Since only a portion of the utilized seawater is recovered as purified water, the energy used for the remaining water is wasted and inherently inefficient. Various attempts have been made over the years to improve the cost effectiveness and efficiency of RO units. U.S. Pat. No. 5,229,005 (Fok et al.) Describes, for example, lowering a vessel deep into the sea from the side of a ship. An RO membrane is attached to one surface of the vessel, and at a depth of about 700 meters, the pressure at that depth is sufficient to force fresh water through the membrane and into the vessel. Once the vessel has been filled with freshwater in this way, the vessel is raised to the vessel and the freshwater is recovered. To improve operating efficiency, the inventor suggests alternately lowering and lifting two such vessels. Although the method claimed in this patent can work, it is almost impossible to supply fresh water on an industrial scale because the process does not have the continuity nature. Another attempt to increase the cost effectiveness of RO units is discussed in U.S. Pat. No. 4,512,886 (Hicks et al.). In this patent, a RO module is operated in such a way that the pressure at the depth of the sea is not enough to activate the membrane, but the pressure at that depth is combined with the additional pressure provided by the pump to activate the membrane. It is installed at a depth that is sufficient for Thus, pressurized water is pumped through the RO module using energy from the upper waves, fresh water is withdrawn from one end of the module, and brine is discharged from the other end. You. Unfortunately, the mechanism is limited to regions with significant wave action, and the installation and operation of the equipment is in any case very expensive. Yet another attempt to improve the cost effectiveness of RO units is discussed in U.S. Pat. No. 3,456,802 (Cole et al.). In this patent, a plurality of RO units are submerged at a sufficient depth in the sea, and pre-filtered saline is filtered at the surface and fed to the cell through a pipe. The fresh water output of the cell is pumped back to the surface and the flush water is returned to the sea. Cole et al. Claim that based on this mechanism, pre-filtering the saline solution applied to the membrane and extending the life of the membrane by increasing the flushing rate. I have. However, the need to access deep saline and the difficulty of replacing RO cells are unresolved issues. The need to access deep saline water in desalinization operations is addressed in U.S. Patent No. 4,125,463 (Chenoweth), the entire contents of which are incorporated herein by reference. It will be included in the description. According to Chenoweth, a number of semipermeable membrane assemblies are installed inside wells or underground cavities. The salt water flows down from above to the membrane, and the permeate permeates the membrane due to the hydrostatic pressure of the salt water. The permeate is in this case clean water and is then pumped out of the system through a riser. The main advantage intended by the Chenoweth patent is that the majority of energy consumption is limited to the pumping of purified water. Despite the reduction in energy consumption intended by Chenoweth, the composition has not been very realistic. Among other things, the configuration of the Chenoweth system teaches a central riser surrounded by various depths by clusters of five satellite RO units. The satellite units each have their own collector, and the various collectors of each cluster flow together at the manifold to the central riser. Such an arrangement is not inherently efficient. Clustering satellite RO units adds unnecessary complexity and expense, and the presence of multiple satellite casings at equivalent levels wastes valuable channel volume Will be. Accordingly, there remains a need for an apparatus and method for purifying large volumes of fluids with good cost effectiveness using pressure filtration. Summary of the Invention In the apparatus and method of the present invention, a plurality of filters are operated to form a permeate using a pressure head provided by the weight of the fluid to form at least a certain level (ie, a certain depth) in the apparatus. At least 30% of the permeate formed is collected in one filter casing. By doing so, the present invention can reduce or avoid clustering in channel-based and other filtration systems, thus providing improved efficiency and cost effectiveness. In a preferred embodiment, substantially all of the filter material of a given depth is wrapped around one or more permeate collectors within a single filter casing. In a more preferred embodiment, the length of the collector tube and the filter form the inner core of a series of production modules. In a particularly preferred embodiment, each production module further comprises a transport zone for transporting saline and a transport zone for transporting permeate. In another aspect, the ends of adjacent manufacturing modules are interconnected using a slip-fit connection, and the manufacturing modules are kept in mating relationship by connection to a support cable or rod. . In yet another aspect of the present inventive subject matter, a permeate can be raised to a surface using a submersible pump. In a preferred embodiment having this feature, the pump can be operated using at least centrifugal action and / or the air lift principle, and if using the air lift principle, use an energy recovery system to raise the rising fluid and Energy can be recovered from the gas. It is also contemplated to use gas generated by electrolysis to assist in pumping. In yet another aspect, a feed fluid is supplied from a source of salt water or salty water (fresh seawater), such as the open sea or inland sea, using a pipe having a removable inlet plug for plugging prevention measures. Can be. It is also envisioned that such pipes can be laid using underwater sled, which allows the pipe to be laid at the same time as digging the trench. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Various objects, features, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals indicate the same members. FIG. 1 is a schematic diagram of a reverse osmosis system. FIG. 2 is a schematic diagram of a manufacturing module. FIG. 3 is a schematic perspective view of the manufacturing module. FIG. 4 is a vertical sectional view of the manufacturing module taken along a line 4-4 in FIG. FIG. 5 is a vertical sectional view of the manufacturing module taken along a line 5-5 in FIG. FIG. 6 is a perspective view of a transition assembly being attached or detached. FIG. 7 is a perspective view of a mobile lifting tool. FIG. 8A is a schematic diagram of the filter subassembly in a wrapped state. FIG. 8B is a schematic diagram of the filter subassembly in an unwrapped state. FIG. 8C is a schematic diagram illustrating in more detail a portion of the unwrapped filter sub-assembly of FIG. 8B. FIG. 8D is a schematic view of a filter sub-assembly in another embodiment showing the filter material in a folded configuration. FIG. 8E is a schematic view of still another embodiment of the filter subassembly. Detailed description In FIG. 1, the filtration system 10 generally includes a headworks 11, a plurality of transition modules 60, a pump module 50, a plurality of manufacturing modules 40, and cables 23 supporting various modules. ing. The headwork section 11 and the various modules 60, 50, 40 together form a feed liquid flow path 18, a permeate flow path 18A and a flushing liquid flow path 19. The various modules of the system 10 can be housed in wells or other channels (not shown), or in the open sea or other body of water (not shown). It can also be provided. In the case of a well or other channel, it is advantageous to form one of the flow paths 18, 18A or 19 as an annular space between the lining 20 of the channel and the outer casing of the module 60, 50, 40. is there. When disposing the system 10 in a sea or other liquid collection location, the feed liquid and flushing liquid flow paths 18 and 19 may each include a liquid collection location. As used herein, the term "channel" is generally used to mean a space that is relatively deep, has a relatively narrow portion, and can contain a fluid. Thus, open seas, inland seas, lakes or other places where water collects are not considered channels as terminology in this specification, since such places are wide relative to their depth. . On the other hand, all underground chambers or water or oil wells, etc., connected by passages are considered to be channels as the term is used herein. Preferably, the channels have an effective inner diameter of at least 6 inches, although channels having smaller diameters can be used. Although the lining of the channel is not particularly important, suitable channels may have conventional steel, cast iron, concrete or other casing, or may have no casing. In many cases, the channels used in accordance with the present invention can be located near the sea or other salty or salty water gatherings to provide a convenient source of water. In such a case, the channel can be sloped down from a point where the water gathers or from a point on land. In other cases, suitable channels that are many kilometers long from the water source may be used. Suitable channels can be tilted rather than arranged vertically. In short, the devices and methods described herein can be used in conjunction with various channels of various types, independent of the intended purpose, shape, orientation, and position setting. In the headwork section 11, a feed liquid, which may comprise, for example, seawater or salt water, can be supplied into the system 10 through a feed liquid supply 12, while a flushing liquid discharge 14 To discharge waste liquid, and the permeate discharge section 13 can discharge purified water (permeate). The feed liquid supply unit 12, the permeate discharge unit 13, and the flushing liquid discharge unit 14 can be connected (or welded) or attached to the head work unit 11. In a particularly preferred embodiment, the system 10 can be pressurized by the feed liquid pump 56 to about 3 bar. This may also contribute to reducing friction loss in the feed liquid flow path 18, head loss due to the manufacturing assembly 40, and friction loss in the flushing liquid flow path 19. A pre-filtration system 57 can optionally be used as a suitable means depending on the particulate matter concentration in the feed liquid. A receiving tank 58 may be used to receive the permeate. The transition module 60 is mainly configured to provide a conduit between the headwork unit 11 and the pump module 50. Thus, the transition module 60 can be of a very simple construction, for example in the form of a pipe within a pipe (not shown) or one or more collector tubes (not shown) arranged in parallel. And the like. The pump module 50 generally includes a centrifugal or other type of pump 53 for raising permeate from the manufacturing module 40 to the headwork unit 11. Pump 53 is preferably powered by electricity, and electrical energy can be supplied to the pump by a power cable (not shown). Alternatively, the pump can be operated with other powers, such as compressed air, and in particular, that the pump 53 can comprise an airlift pump or some compound pump using the airlift principle. Conceivable. In such an environment, the gas used can be compressed at the surface and pumped using a high pressure gas line, or at least a portion of the gas can be electrolyzed near or at the pump location. It can also be generated. In another aspect, the system 10 may include multiple pump modules (not shown), or one pump module may have more than one pump. It is advantageous to provide means for raising and lowering the pump 53 without disassembling the transition module 60, and this operation can be performed using the pump installation cable 51. It is believed that by using the pump 53, the effective suction head (net positive suction) can be reduced to about 1 bar and the permeate can be discharged into the permeate flow path 18A in the range of 60-70 bar. I have. The actual discharge pressure is a function, at least in part, of the depth from the surface to where the pump 53 is mounted and the salinity of the feed liquid. Manufacturing module 40 generally comprises an intake sub-assembly 70 and a plurality of adjacent filtration sub-assemblies 30. The suction subassembly 70 directs the feed liquid from the feed liquid flow path 18 into the uppermost or lowermost filtration subassembly 30 and directs the flushing liquid away from the filter 35 in the filtration subassembly 30. As described in detail below with reference to FIG. 2, the filtration subassembly 30 includes one or more filters 35, which separate the feed liquid into a permeate and a flushing liquid. It is believed that the production module can be installed at a depth of at least about 50 meters. Such a depth is sufficient to reverse osmosis of the brackish water using membranes available today, and as the development of membrane technology progresses, It is believed that the module will be able to function well at a depth of 50 meters or less. On the other hand, it is also believed that the system can use filters at large depths, including at least 100 meters, at least 250 meters, at least 350 meters, at least 500 meters, at least 750 meters, and at least 1000 meters deep. . The cable 23 is used to hold the various modules 60, 50, 40 together and support their weight. As will be described in detail below with reference to FIG. 5, the cable 23 may be replaced by a bar (not shown), a rod (not shown), a strap (not shown), or other support member. Alternatively, it can be omitted by providing other support and connection means between adjacent modules. The modules 60, 50, 40 can be configured in practically usable dimensions and shapes using practically available materials so that all modules have similar morphological or structural characteristics. do not have to. For convenience and cost effectiveness, it is contemplated that transition module 60, permeate pump assembly 50, and manufacturing module 40 may be substantially tubular and formed of essentially any suitable material. In particular, PVC, epoxy glass fiber, stainless steel or other steel structural materials can be used. Materials or composites that have not yet been developed can also be included as other constituent materials. In operation, the manufacturing module 40 may be connected or juxtaposed end-to-end with other manufacturing modules 40, generally in a chain. One or more pump modules 50 are disposed on top of the uppermost manufacturing module, and a transition module 60 is mounted above one or more pump modules 50 to reach the headwork section 11. The assembly is lowered into the open area or channel to a point at a predetermined depth using a device as shown in FIG. 6 or 7. Preferably, the various modules are connected using a slip-fit coupling. However, two or more modules may be connected by other means, including threaded connections, clamps, bolts, adhesives, and the like. The system according to the present inventive subject matter can also be combined with some kind of support equipment, for example one or more buildings, pump houses and the like. Although not specifically shown, the feed fluid may be pre-filtered, and such pre-filtration may be performed at any point upstream of the feed liquid supply 12 entering the manufacturing assembly 40. It is considered. The ability to pre-filter salt water from places where water is concentrated, such as inland or open seas, can be relatively important in terms of long-term protection of filter material and can be compared to simply placing filters in the sea. Thus, the apparatus and method according to the present inventive subject matter can be improved and suitable flushing can be achieved by passing water through the filter by natural water flow or by pumping. Referring to FIG. 2, a manufacturing module 40 generally includes one or more filter sub-assemblies 30 and one transition sub-assembly 70. Each filter assembly 30 has an outer shell 31, an annular space 19A, and one or more filter assemblies 44. 8A-8E, each filter subassembly 44 advantageously has one or more filter casings 32, each casing 32 being connected to a collector tube 33. A plurality of filter leaves 35 and spacers 41 may be accommodated. As will be described in more detail below, FIG. 2 shows a plurality of inlet ports 74 in the intake subassembly 70, which filter the filter feed from the feed liquid flow path 18 via the spokes 77. Fluid flows into region 78. FIG. 2 also shows a coupling (coupling device) 22 that can be provided between the cable 23 and the production module 40. Couplings can be provided at any one or more points along the manufacturing module 40, but such couplings are preferably provided near the top and near the bottom of the manufacturing assembly 40. . There are a variety of possible configurations of the manufacturing module, which are not shown in the drawings accompanying this specification, but are consistent with the concept of the present invention. For example, it is not necessary that the fluid transport annulus in the production module 40 be in an annular configuration, and it is not necessary that the production module 40 include a fluid transport zone. As described below, the feed fluid may flow through the space between the production module and the channel lining, and the feed fluid or permeate may flow through another pipe or compartment outside the production module. It can also be done. Similarly, in other embodiments, the filter leave 35, the spacer 41, and the collector tube may be arranged in a configuration different from that shown herein. In FIG. 3, the preferred arrangement includes three filter subassemblies 30 surrounded by one transition subassembly 70. It should be understood, however, that more than three or less than three filter subassemblies 30 may be disposed between the transition subassemblies 70, and that in filtration systems used for saltwater desalination. Between the two transition subassemblies 70, five sets of combined filter subassemblies 30 are mounted, and each filter subassembly 30 may be about 6 meters long. It is also specifically considered. A value of 5 is considered to be particularly advantageous because it is possible to balance the flux (flush) rate with respect to recovery rate and pressure drop. 4 and 5, the arrows are used to indicate the direction in which the feed fluid can flow. In the particular embodiment shown, the feed liquid flows downward along flow path 18, through suction port 74, and along spokes 77 into filter feed area 78. The feed fluid then flows down through spacers 41 (see FIG. 8C) where it is separated by filter material 45 into a separate stream of permeate and a separate stream of flushing liquid. The permeate is then sent through a collector hole 34 into a collector tube 33, from which it flows upwards to a permeate pump 53. At the same time, the flushing liquid is passed down through the spacers 41 of one or more filter subassemblies 44 until it reaches the collection space 79 located in the next lower transition subassembly 70. Flows to The flushing liquid then exits the transition subassembly 70 and passes through a continuous overhead manufacturing module 40, a pump module 50 (not shown) and a transition module 60 (not shown) to a headwork section (not shown). Flow in. In FIG. 6, the upper transition module 60U is being attached to or separated from the lower transition module 60L. In this particular embodiment, each transition module 60U, 60L has an outer pipe 61 and an inner pipe 62. The outer pipe 61 is connected by a slip fit coupling 61A, and the inner pipe 62 is connected by a slip fit coupling 62A. Further, ring seals 61B and 62B are used to seal the pipes 61 and 62 from each other. It may also be advantageous to arrange guide ribs or spokes (not shown) in each annular space, for example between pipes 61 and 62 and between pipe 61 and channel lining 20. There is. Of course, as mentioned above, the coupling shown in FIG. 6 is only one example, and other types of couplings and connection means can be considered. Returning to the description of the cable, the cable 23 comprises an upper cable terminal 27, a lifting point 28, a resting point 29 and a lower cable terminal 26. The connecting pins 27A are used to secure the connection between the adjacent cables 23, and the cable clamps 25 are used to attach the cables 23 to the module 60. In this particular embodiment, each cable has the same length as module 60, but each cable may be longer or shorter than the corresponding module, with one cable running the full length of system 10. It should be understood that it is also possible to have The illustrated cable clamp 25 has a different configuration than the cable clamp 22 of FIGS. 2 and 3, and other types of cable clamping or arresting means may be used. The lifting assembly 80 can be used to assemble and disassemble the system 10. Various configurations may be employed for the lifting assembly, for example, the illustrated assembly 80 includes a telescoping support 82 and a ram 81. FIG. 7 shows a mobile mechanical lifting assembly 90 having a telescopic support 92 and a ram 91. Also shown is a lifting harness 95 used to pin the upper cable terminal 27 and raise or lower any of the modules 60, 50 or 40. Lifting assembly 90 is controlled by any conventional controller, including a mobile control panel 94. In the preferred embodiment shown in FIGS. 8A and 8B, two or more independent filters are folded and adhered into the filter leave 35 and, along with the interspacing spacers 41, spiral around the collector tube 33. It is wound in a shape. With such a configuration, a high pressure side and a low pressure side are formed in the filter leave 35. It should be understood that it is not necessary to provide more than one filter leave 35 around the collector tube 33, and that it is not necessary to have wrapping for disposition. In another aspect, it should be understood that, for example, the filter leave 35 could be partially wrapped and / or partially folded around the collector tube 33. FIG. 8C shows a preferred embodiment of the filter 35 in more detail. In FIG. 8C, each filter leave 35 has a layer of filter material 45 on each side of a permeate carrier material 42. The permeate carrier material 42 is sealed with a seal 43 so that fluid can flow into a collector hole 34 provided in the collector tube 33. As described above, the spacer 41 is provided between the overlapping filter leaves 35. Feed fluid that does not pass through the filter leave 35 will continue to flush the high pressure side of the filter leave 35 and will eventually be carried out of the system through the flushing flow path 19. Filter materials 45 contemplated herein include, but are not necessarily limited to, membranes used in reverse osmosis. Thus, the present invention is directed to macroparticulates (100-1000 micrometers), microparticulates (1.0-100 micrometers), polymeric particulates (0.1-1.0 micrometers), molecular particulates. Materials configured to filter substances (0.001-0.1 micrometer) or ionic particulate matter (0.001 or less to 0.001 micrometer) can be used. With the development of filters in the future, the range that can be filtered will also include smaller particulate matter, e.g. hydrogen from oxygen as in molecular lysis, e.g. hydrolysis. It is conceivable that separation may be included. In this way, it is believed that the method of the present invention may encompass the entire filtration spectrum for liquids. The filtration ranges as described above include particulate matter filtration (p article filtration), and microfiltration (Microfiltration), ultrafiltration (Ultra filtration), nanofiltration (Nanofiltration) and hyperfiltration (Hyperfiltration). Reverse osmosis and the like are included. It is contemplated that one outer shell 31 may include a plurality of filter casings 32. In such an embodiment, a plurality of collectors 33 may be used, while effectively utilizing the space inside the filter casing 32, and such an embodiment may be formed at least at a particular level in the device. The limitation of collecting at least 30% of the permeate in a given level of a single filter subassembly 30 can be satisfied. In another preferred embodiment, 40%, 60% and substantially all of the permeate formed is collected from within a single filter subassembly 30 suspended or provided to a predetermined depth. Can be In another preferred embodiment, a plurality of filter subassemblies 30 can be provided at a predetermined depth. Without the purpose of this application, the 30% limit was chosen to distinguish and provide advantages over Chenoweth's invention. In Chenoweth's invention, five different membrane assemblies were always used at each production level. Obviously, such a choice was made to efficiently accommodate a cluster of conventional membrane assemblies at a given depth in a round well bore. Chenoweth does not suggest or teach its importance, but it is also possible to provide three different membrane assemblies at each manufacturing depth. Such a cluster produces about one third of the permeate at a given depth in each of the three filter casings, for which reason a 30% limit has been chosen. In yet another aspect, the permeate collector tube 33A can be located at a location other than the central location (as shown in FIGS. 8D and 8E), or the collector can be located entirely within the filter subassembly 30. It is thought that it can be located outside. For example, one or more collectors (not shown) may be located inside the manufacturing assembly 40, and permeate may be removed from the collector to an external area having a new annular portion (not shown). You can also let it flow inside. Again, an important limitation is that at least at a given level in the device, more than 30% of the formed permeate will be collected at a given depth in a single filter assembly 30. Of course, the present invention is not limited to only the embodiments described and shown in this specification and the drawings. In another aspect, for example, any fluid can be operated to flow in the opposite direction as described herein. Also, various fluid flow paths can be interchanged. Therefore, in FIG. 2, the flushing liquid can be discharged from the port 74 instead of the feed fluid inlet port 74. In a further alternative embodiment, the systems and methods described herein may be used for the purification of foodstuffs such as orange juice, or for the separation of various industrial chemicals. Thus, while the specification and drawings have shown and described particular embodiments and uses, various modifications can be made without departing from the spirit of the invention, which will be apparent to those skilled in the art. It will be obvious. Accordingly, the invention is not limited except as by the appended claims.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年５月３１日（１９９８．５．３１）【補正内容】請求の範囲１．流体を精製する方法であって、流体を流路に配する工程、流体の少なくとも一部がフィルターを通って透過物を形成するための実質的なドライビング・フォースとして圧力頭を用いるように機能的に連結されているフィルター及びコレクターを有する複数のフィルター・ケーシングを流路に設ける工程、少なくとも２つのフィルター・ケーシングに、形成される透過物を流通させる共通透過物導管を設け、前記導管の周りを取り囲むようにフィルターを配する工程、並びに共通透過物導管の周りにケーシングを配し、所定の深さにて形成される透過物の少なくとも３０％を１つのフィルター・ケーシングの中で形成させる工程を含んでなる方法。２．流体を配する工程が、地中に穴をあけて設けたチャンネルの中に流体を配することを含んでなる請求の範囲１記載の方法。３．チャンネルが少なくとも５０メートルの深さを有する請求の範囲１記載の方法。４．チャンネルが少なくとも２５０メートルの深さを有する請求の範囲１記載の方法。５．フィルターを設ける工程が、半透膜を設ける工程である請求の範囲１記載の方法。６．前記深さにて形成される透過物の少なくとも４０％を１つのケーシング内で集める請求の範囲１記載の方法。７．前記深さにて形成される透過物の少なくとも６０％を１つのケーシング内で集める請求の範囲１記載の方法。８．実質的にすべてのフィルター材料を前記深さにて１つのケーシング内に配する請求の範囲１記載の方法。９．透過物を移送する第１のトランスポート・ゾーン、流体のフィード部分を移送する第２のトランスポート・ゾーン、及び流体のフラッシング部分を移送する第３のトランスポート・ゾーンを有する、少なくとも２つの積み重ねた製造モジュールの中に、複数の前記のようなフィルターを設ける工程を更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１０．少なくとも２つの製造モジュールに、スリップ・フィット・カップリングを設けることを更に含んでなる請求の範囲９記載の方法。１１．製造モジュールを、支持ケーブル又はロッドへの接続によって互いに係合する関係に保つことを更に含んでなる請求の範囲９記載の方法。１２．透過物を地表面レベルまで上昇させるのに水中ポンプを用いることを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１３．少なくとも部分的にエアリフト原理を用いてポンプを操作する請求の範囲１２記載の方法。１４．流体を電気分解してガスを発生させることを更に含んでなる請求の範囲１３記載の方法。１５．着脱可能な入口プラグを有するパイプを用いて、水源から流体を引くことを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１６．溝を掘るのと同時に、パイプを敷設する水中ソリを用いてパイプを敷設することを更に含んでなる請求の範囲１４記載の方法。１７．流体を配する工程が、少なくとも２５０メートルの深さを有するチャンネルに流体を配することを含んでなり、フィルターを設ける工程が、半透膜を設けることを含んでなり、並びに前記所定の深さにて形成される透過物の少なくとも４０％を１つのケーシング内で形成する請求の範囲１記載の方法。１８．流体を配する工程が、少なくとも２５０メートルの深さを有するチャンネルに流体を配することを含んでなり、フィルターを設ける工程が、半透膜を設けることを含んでなり、並びに少なくとも２つの積み重ねた製造モジュールに複数の前記のようなフィルターを設けることを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１９．流体を配する工程が、少なくとも５０メートルの深さを有するチャンネルに流体を配することを含んでなり、フィルターを設ける工程が、半透膜を設けることを含んでなり、並びに少なくとも２つの積み重ねた製造モジュールに複数の前記のようなフィルターを設けること、及び製造モジュールを、支持ケーブル又はロッドへの接続によって互いに係合する関係に保つことを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。【手続補正書】【提出日】平成１２年１０月２７日（２０００．１０．２７）【補正内容】請求の範囲１．チャンネルの中に配される粒状物質を含む流体を精製するシステムであって、製造モジュール内に配される複数のフィルターであって、前記フィルターは作動圧力範囲において、液体に対して実質的に透過性であり、粒状物質に対しては実質的に不透過性であり、並びに前記フィルターはチャンネルの中に少なくとも部分的に配される高圧側及び共通の透過物コレクターに接触する低圧側を有しており、透過物を透過物コレクターの中へ通過させるフィルター、製造モジュールに連結し、チャンネルとは別個のフラッシング液体フローパス、製造モジュールに連結する透過物フローパス、並びに透過物コレクターに流体が流通するように連結されており、透過物の少なくとも一部を出口へ移送する第１のポンプを有してなるシステム。２．チャンネル内で透過物の流れと反対の向きに流体を送る第２のポンプを有してなる請求の範囲１記載のシステム。３．透過物コレクター内に配される第１のポンプを更に有してなる請求の谷囲１記載のシステム。４．２つの製造モジュールの間の透過物コレクター内に配される第１のポンプを更に有する請求の範囲１記載のシステム。５．透過物フローパスの少なくとも一部が製造モジュールの外部のコンパートメント又は独立したパイプを有する請求の五囲１〜４のいずれかに記載のシステム。６．第１のポンプは透過物の中に沈められている請求の範囲１〜４のいずれかに記載のシステム。７．チャンネルが少なくとも５０メートルの深さを有する請求の範囲１〜４のいずれかに記載のシステム。８．フィード流体の濾過に用いる逆浸透装置であって、チャンネル内で異なる深さにおけるフィード流体の異なる部分が異なる圧力下にあるように、少なくとも５０メートルの深さまで流体を含むチャンネル、フィード流体に流体接触する第１の表面及び透過物コレクターに流体が流通するように連結される第２の表面を有し、製造モジュール内に配される複数のフィルターであって、フィード流体の少なくとも一部がフィルターを通り透過物コレクターの中へ通過するのに十分な差圧をかけられることによって、フラッシング流体から透過物を分離するようにチャンネル内に配されるフィルター、少なくとも４０psiの差圧を有するチャンネル内の部分の間で、フィード流住の部分を移送するフィード流体フローパス、製造モジュールに連結し、少なくとも４０psiの差圧で透過物を移送する透過物フローパス、並びに製造モジュールに連結し、フラッシング流体を移送するフラッシング液体フローパスを有してなる装置。９．フィード流体フローパスが、透過物フローパスの周りに同心状である構造物によって規定される請求の範囲８記載の装置。１０．透過物フローパスが、フラッシング液体を上昇させる追加的フローパスを有する構造物によって規定される請求の範囲８記載の装置。１１．各フィルターが、透過物フローパスを規定する構造物から放射状に延びる請求の範囲８記載の装置。１２．透過物フローパスの少なくとも一部が製造モジュールの外部の独立したコンパートメント又はパイプを有する請求の範囲８記載の装置。１３．透過物フローパスに流体が流通するように接続される水中ポンプを更に有する請求の範囲８〜１２のいずれかに記載の装置。１４．フィード流体を精製する方法であって、フィード流体の一部をチャンネル内へポンプ送りする工程、フィード流体に対して半透性を有しており、透過物コレクターに流体が流通するように連結される複数のフィルターを製造モジュールに設ける工程、透過物コレクター内に透過物が形成されるようにフィルターを作用させるのに十分な圧力差が存在するようなチャンネル内の異なる深さの位置に製造モジュールを配設する工程、チャンネルからの流体によってフィルターの外側をフラッシングする工程、製造モジュールに連結する透過物フローパスの中で透過物を移送する工程、並びに製造モジュールに連結するフラッシング流体フローパスの中でフラッシング液体を移送する工程を含んでなる方法。１５．透過物を透過物コレクターの中で上方へポンプ送りすることを更に含んでなる請求の範囲１４記載の方法。１６．製造モジュールにフィルターを設ける工程には、フィルターを構造物について放射状に取り付けることを含む請求の範囲１５記載の方法。１７．水中ポンプを用いて透過物を上方へポンプ送りすることを更に含んでなる請求の範囲１４記載の方法。【手続補正書】【提出日】平成１３年４月６日（２００１．４．６）【補正内容】請求の範囲１．流体を精製する方法であって、流体を流路に配する工程、流体の少なくとも一部がフィルターを通って透過物を形成するための実質的なドライビング・フォースとして圧力頭を用いるように機能的に連結されているフィルター及びコレクターを有する複数のフィルター・ケーシングを流路に設ける工程、少なくとも２つのフィルター・ケーシングに、形成される透過物を流通させる共通透過物導管を設け、前記導管の周りを取り囲むようにフィルターを配する工程、並びに共通透過物導管の周りにケーシングを配し、所定の深さにて形成される透過物の少なくとも３０％を１つのフィルター・ケーシングの中で形成させる工程を含んでなる方法。２．流体を配する工程が、チャンネルの中に流体を配することを含んでなる請求の範囲１記載の方法。３．チャンネルが少なくとも５０メートルの深さを有する請求の範囲１記載の方法。４．チャンネルが少なくとも２５０メートルの深さを有する請求の範囲１記載の方法。５．フィルターを設ける工程が、半透膜を設ける工程である請求の範囲１記載の方法。６．前記深さにて形成される透過物の少なくとも４０％を１つのケーシング内で形成させる請求の範囲１記載の方法。７．前記深さにて形成される透過物の少なくとも６０％を１つのケーシング内で形成させる請求の範囲１記載の方法。８．実質的にすべてのフィルター材料を前記深さにて１つのケーシング内に配する請求の範囲１記載の方法。９．透過物を移送する第１のトランスボート・ゾーン、流体のフィード部分を移送する第２のトランスポート・ゾーン、及び流体のフラッシング部分を移送する第３のトランスポート・ゾーンを有する、少なくとも２つの積み重ねた製造モジュールの中に、複数の前記のようなフィルターを設ける工程を更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１０．少なくとも２つの製造モジュールに、スリップ・フィット接続を設けることを更に含んでなる請求の範囲９記載の方法。１１．製造モジュールを、支持ケーブル又はロッドへの接続によって互いに係合する関係に保つことを更に含んでなる請求の範囲９記載の方法。１２．透過物を表面レベルまで上昇させるのに水中ポンプを用いることを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１３．少なくとも部分的にエアリフト原理を用いてポンプを操作する請求の範囲１２記載の方法。１４．流体を電気分解してガスを発生させることを更に含んでなる請求の範囲１３記載の方法。１５．着脱可能な入口プラグを有するパイプを用いて、水源から流体を引くことを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１６．溝を掘り、同時にパイプを敷設する水中ソリを用いてパイプを敷設することを更に含んでなる請求の範囲１４記載の方法。１７．流体を配する工程が、少なくとも２５０メートルの深さを有するチャンネルに流体を配することを含んでなり、フィルターを配する工程が、半透膜を設けることを含んでなり、並びに前記所定の深さにて形成される透過物の少なくとも４０％を１つのフィルター・ケーシング内で形成する請求の範囲１記載の方法。１８．流体を配する工程が、少なくとも２５０メートルの深さを有するチャンネルに流体を配することを含んでなり、フィルターを配する工程が、半透膜を設けることを含んでなり、並びに少なくとも２つの積み重ねた製造モジュールに複数の前記のようなフィルターを設けることを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。１９．流体を配する工程が、少なくとも５０メートルの深さを有するチャンネルに流体を配することを含んでなり、フィルターを設ける工程が、半透膜を設けることを含んでなり、並びに少なくとも２つの積み重ねた製造モジュールに複数の前記のようなフィルターを設けること、及び製造モジュールを、支持ケーブル又はロッドへの接続によって互いに係合する関係に保つことを更に含んでなる請求の範囲１記載の方法。 [Procedure for Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Date of Submission] May 31, 1998 (1998.5.31) [Details of Amendment] Claims 1. A method of purifying a fluid, the step of disposing the fluid in a flow path, wherein at least a portion of the fluid is operative to use the pressure head as a substantial driving force to form a permeate through the filter. Providing a plurality of filter casings in the flow path having a filter and a collector connected to the at least two filter casings; providing at least two filter casings a common permeate conduit through which the permeate formed is formed; Arranging the filter to surround it; and arranging the casing around the common permeate conduit so that at least 30% of the permeate formed at a predetermined depth is formed in one filter casing. The method comprising. 2. The method of claim 1, wherein distributing the fluid comprises distributing the fluid in a channel provided in the ground. 3. The method of claim 1, wherein the channel has a depth of at least 50 meters. 4. The method of claim 1, wherein the channel has a depth of at least 250 meters. 5. The method according to claim 1, wherein the step of providing a filter is a step of providing a semipermeable membrane. 6. The method of claim 1 wherein at least 40% of the permeate formed at the depth is collected in one casing. 7. The method of claim 1 wherein at least 60% of the permeate formed at said depth is collected in one casing. 8. The method of claim 1, wherein substantially all of the filter material is disposed within the one casing at the depth. 9. At least two stacks having a first transport zone for transporting permeate, a second transport zone for transporting a fluid feed portion, and a third transport zone for transporting a flushing portion of fluid. The method of claim 1 further comprising the step of providing a plurality of such filters in the manufactured module. 10. The method of claim 9, further comprising providing a slip fit coupling to at least two manufacturing modules. 11. 10. The method of claim 9, further comprising maintaining the manufacturing modules in mating relationship with each other by connection to a support cable or rod. 12. The method of claim 1 further comprising using a submersible pump to raise the permeate to ground level. 13. 13. The method according to claim 12, wherein the pump is operated at least partially using the airlift principle. 14． 14. The method of claim 13, further comprising electrolyzing the fluid to generate a gas. 15. The method of claim 1 further comprising drawing fluid from a water source using a pipe having a removable inlet plug. 16. 15. The method of claim 14, further comprising laying the pipe using an underwater sled laying the pipe simultaneously with digging the trench. 17． Distributing the fluid comprises distributing the fluid in a channel having a depth of at least 250 meters; providing the filter comprises providing a semi-permeable membrane; and the predetermined depth. 2. The method of claim 1, wherein at least 40% of the permeate formed in step (a) is formed in one casing. 18. Distributing the fluid comprises distributing the fluid in a channel having a depth of at least 250 meters; providing the filter comprises providing a semipermeable membrane; and at least two stacked layers. The method of claim 1, further comprising providing a plurality of such filters in the manufacturing module. 19. Distributing the fluid comprises distributing the fluid in a channel having a depth of at least 50 meters; providing the filter comprises providing a semi-permeable membrane; and at least two stacked layers. The method of claim 1, further comprising providing the manufacturing module with a plurality of such filters, and maintaining the manufacturing modules in engagement with one another by connection to a support cable or rod. [Procedure amendment] [Date of submission] October 27, 2000 (2000.10.27) [Content of amendment] Claims 1. A system for purifying a fluid containing particulate material disposed in the channel, a plurality of filters disposed in the production module, the filter in the work dynamic pressure range, substantially to the liquid Permeable, substantially impermeable to particulate matter , and the filter has a high pressure side at least partially disposed within the channel and a low pressure side in contact with a common permeate collector. And a filter for passing permeate into the permeate collector, a flushing liquid flow path connected to the production module and separate from the channel, a permeate flow path connected to the production module, and fluid flow to the permeate collector. It is connected to the permeate least system comprising a first pump for transferring even a portion to the outlet of the. 2. Billing system in the range 1, wherein the flow and permeate comprising possess a second pump to send the fluid in the opposite direction in the channel. 3. The system of claim 1 further comprising a first pump disposed within the permeate collector . 4. The system of claim 1, further comprising a first pump disposed in a permeate collector between the two production modules . 5. System according to any five circumference 1-4 claims at least part of the permeate flow path has an external compartment or separate pipes production module. 6. A system according to any of claims 1 to 4, wherein the first pump is submerged in the permeate . 7. The system according to any of claims 1 to 4, wherein the channel has a depth of at least 50 meters . 8. A reverse osmosis device for use in filtering a feed fluid, the channel containing the fluid to a depth of at least 50 meters, such that different portions of the feed fluid at different depths within the channel are under different pressures , wherein the fluid contacts the feed fluid. having a first surface and a second surface which fluid to permeate collector is connected to so that to flow to, a plurality of filters to be disposed in the production module, at least a portion of the feed fluid by being subjected to sufficient pressure differential to pass into the street permeate Kore compactors filters, filter that is disposed within the channel so as to separate the permeate from the flushing fluid channel having a differential pressure of at least 40psi between the portions of the inner feed fluid flow path for transporting a portion of the feed stream housing, connected to the production module, Without even permeate flow path for transporting permeate differential pressure of 40 psi, and ligated to the production module, comprising a flushing liquid flow Pasu transferring the flushing fluid device. 9. 9. The apparatus of claim 8 , wherein the feed fluid flow path is defined by a structure that is concentric about the permeate flow path . 10. 9. The apparatus according to claim 8 , wherein the permeate flow path is defined by a structure having an additional flow path for raising the flushing liquid . 11. Each filter, permeate apparatus according to claim 8, wherein the Ru extending radially from the structure defining the flow path. 12. 9. The apparatus of claim 8 , wherein at least a portion of the permeate flow path has a separate compartment or pipe external to the manufacturing module . 13. Apparatus according to any of claims 8 to 12, further comprising a submersible pump connected to permit fluid flow through the permeate flow path . 14． A method of purifying a feed fluid, the step of pumping into the channel portion of the feed fluid, has a semi-permeable with respect to the feed fluid, connected to so that to flow fluid to permeate collector production process, the different depths of the positions within the channel, such as sufficient pressure differential to the action of the filter is present to permeate into the permeate collector is formed to provide a production module a plurality of filters which are step of disposing the module, the step of flushing the outer filter by the fluid from the channel, the step of transferring the permeate in the permeate flow path for connecting the production module, the flushing fluid flow path for connecting the production module to the parallel beauty comprising the step of transferring the flushing liquid body in the middle. 15. 15. The method of claim 14 , further comprising pumping the permeate upward in the permeate collector . 16. The step of providing a filter in the production module, a method in the range 15 according claims comprises attaching radially with a filter structure. 17． Further comprising a method in the range 14 described ing claims that pumping the permeate upwards with submersible pump. [Procedure for Amendment] [Date of Submission] April 6, 2001 (2001.4.6) [Details of Amendment] Claims 1. A method of purifying a fluid, the step of placing the fluid in a flow path, wherein at least a portion of the fluid is functional such that the pressure head is used as a substantial driving force to form a permeate through the filter. step of providing a plurality of filter housing in the flow path having a full Iruta and collectors are connected to, at least two filter casings that a common permeate conduit for circulating the permeate formed, around the conduit as engineering arranging the filter so as to surround, as well as arranged casing around a common permeate conduit to form at least 30% of the permeate formed at a predetermined depth in a single filter casing A method comprising the steps of: 2. Step, the method of billed range 1 wherein comprising placing the fluid in a channel placing the fluid. 3. The method of claim 1 , wherein the channel has a depth of at least 50 meters . 4. The method of claim 1 , wherein the channel has a depth of at least 250 meters . 5. The method according to claim 1 , wherein the step of providing a filter is a step of providing a semipermeable membrane . 6. The method of claim 1 wherein at least 40% of the permeate formed at the depth is formed in one casing . 7. The method of claim 1 wherein at least 60% of the permeate formed at the depth is formed in one casing . 8. Substantially method according to claim 1, wherein the all of the filter material distribution in a single casing at the depth. 9. First transformer boat zone to transfer the permeate, a second transport zone for transporting the feed portion of the fluid, and a third transport zone you transfer the flushing portion of the fluid, at least two Some stacked production module, further comprising at billing method in the range 1, wherein the step of providing a filter such as a plurality of said. 10. The method of claim 9, further comprising providing a slip-fit connection to at least two manufacturing modules . 11. The production module, further comprising at billing method in the range 9 wherein the keeping in relation to engagement with each other by a connection to the supporting cables or rods. 12. The method of claim 1 further comprising using a submersible pump to raise the permeate to surface levels . 13. The method of range 12, wherein according to the operation of the pump with an at least partially air-lift principle. 14． 14. The method of claim 13 , further comprising electrolyzing the fluid to generate a gas . 15. Using a pipe having a detachable inlet plug, further comprising at billing method in the range 1 wherein the Hikuko fluid from the water source. 16. 15. The method of claim 14, further comprising digging a trench and laying the pipe using an underwater sled that simultaneously lays the pipe . 17． Step arranging the fluid comprises at placing the fluid in the channel having a depth of at least 250 meters step of disposing a filter, it comprises providing a semi-permeable membrane, as well as the predetermined The method of claim 1 wherein at least 40% of the permeate formed at depth is formed in one filter casing. 18. Step arranging the fluid comprises at placing the fluid in the channel having a depth of at least 250 meters step of disposing a filter, comprises providing a semi-permeable membrane, and at least two The method of claim 1 further comprising providing a plurality of such filters in the stacked manufacturing modules . 19. Step arranging the fluid comprises at placing the fluid in the channel having a depth of at least 50 meters step of providing a filter, comprises providing a semi-permeable membrane, and at least two stacks The method of claim 1, further comprising providing a plurality of such filters in the manufactured module and maintaining the manufactured modules in mating relationship by connection to a support cable or rod .

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号６０／０３２，８６３ (32)優先日平成８年11月21日(1996．11．21) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０３３，３４２ (32)優先日平成８年11月21日(1996．11．21) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０３３，３４３ (32)優先日平成８年11月21日(1996．11．21) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０３６，７３９ (32)優先日平成９年１月27日(1997．1．27) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０３６，７４０ (32)優先日平成９年１月27日(1997．1．27) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号０８／８３４，９１６ (32)優先日平成９年４月７日(1997．4．7) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０４３，００１ (32)優先日平成９年４月14日(1997．4．14) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０４４，１８９ (32)優先日平成９年４月25日(1997．4．25) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０５１，１９２ (32)優先日平成９年６月30日(1997．6．30) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号６０／０５１，２２３ (32)優先日平成９年６月30日(1997．6．30) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ボーゲル，ジャケッタアメリカ合衆国93010カリフォルニア州カマリロ、カミノ・カステナダ８番【要約の続き】するのには、溝を掘るのと同時に、パイプを敷設する水中ソリを用いることができると考えられている。────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (31) Priority claim number 60 / 032,863 (32) Priority date November 21, 1996 (November 21, 1996) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 033,342 (32) Priority date November 21, 1996 (November 21, 1996) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 033,343 (32) Priority date November 21, 1996 (November 21, 1996) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 036,739 (32) Priority date January 27, 1997 (Jan. 27, 1997) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 036,740 (32) Priority date January 27, 1997 (Jan. 27, 1997) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 08 / 834,916 (32) Priority Date April 7, 1997 (4.7.1997) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 043,001 (32) Priority date April 14, 1997 (April 14, 1997) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 044,189 (32) Priority date April 25, 1997 (April 25, 1997) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 051,192 (32) Priority date June 30, 1997 (June 30, 1997) (33) Priority country United States (US) (31) Priority claim number 60 / 051,223 (32) Priority date June 30, 1997 (June 30, 1997) (33) Priority country United States (US) (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG, ZW), AL, AM, AT, AU, A Z, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN , CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, HU, IL, IS, JP, KE, KG, K P, KR, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX , NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, U A, UG, UZ, VN (72) Bogel, Jacquetta United States 93010 California Marillo, Camino Castenada No. 8 [Continuation of summary] To do this, you need to dig a trench and at the same time It is believed that medium sleds can be used.

Claims

[Claims] 1. A method of purifying a fluid, comprising: Arranging the fluid such that a pressure head is applied at a predetermined depth, A filter is provided at the predetermined depth, and at least a part of the fluid is filtered. Pressure as a substantial driving force to form permeate through Using the head, and At least a part of the filter is included in the filter casing, and Collecting at least 30% of the formed permeate in the casing A method comprising: 2. Placing the fluid in the channel comprises placing the fluid in the channel. The method of claim 1 wherein 3. 2. The method of claim 1, wherein the channel has a depth of at least 50 meters. Method. 4. 2. The method of claim 1, wherein the channel has a depth of at least 250 meters. the method of. 5. 2. The method according to claim 1, wherein the step of providing the filter is a step of providing a semipermeable membrane. the method of. 6. At least 40% of the permeate formed at said depth is collected in the casing The method of claim 1 wherein: 7. At least 60% of the permeate formed at said depth is collected in the casing The method of claim 1 wherein: 8. A contract to arrange substantially all the filter material in the casing at the said depth The method of claim 1 wherein 9. A first transport zone for transporting permeate, a fluid feed section Transferring a second transport zone and a flushing portion of the fluid At least two stacked manufacturing modules having a third transport zone. Providing a plurality of such filters in the joule. The method of claim 1. 10. At least two manufacturing modules must have a slip fit coupling 10. The method of claim 9, further comprising providing a tag. 11. The manufacturing modules are connected to each other by connection to supporting cables or rods. 10. The method of claim 9, further comprising maintaining a mating relationship. 12. 2. The method of claim 1 wherein a submersible pump is used to raise the permeate to the surface. the method of. 13. Claims operating the pump at least partially using the airlift principle 13. The method according to box 12. 14． Claims further comprising electrolyzing the fluid to generate a gas. 13. The method according to 13. 15. Use a pipe with a removable inlet plug to draw fluid from the water source. 2. The method of claim 1, further comprising: 16. At the same time as digging a groove, laying pipes using underwater sledges 15. The method of claim 14, further comprising: 17． Distributing the fluid may comprise a chamber having a depth of at least 250 meters. Disposing a fluid in the flannel; Providing the filter comprises providing a semi-permeable membrane; and At least 40% of the permeate formed at the predetermined depth is collected in the casing. 2. The method of claim 1 wherein: 18. Distributing the fluid may comprise a chamber having a depth of at least 250 meters. Disposing a fluid in the flannel; Providing the filter comprises providing a semi-permeable membrane; and A plurality of such filters in at least two stacked manufacturing modules 2. The method of claim 1, further comprising providing 19. Distributing the fluid comprises channel having a depth of at least 50 meters; Disposing a fluid in the Providing the filter comprises providing a semi-permeable membrane; and A plurality of such filters in at least two stacked manufacturing modules Providing; and Engage manufacturing modules with each other by connecting to supporting cables or rods Keeping in relationship The method of claim 1, further comprising: