JP2002541668A - 横型パワー素子を有する集積半導体装置 - Google Patents
横型パワー素子を有する集積半導体装置Info
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Abstract
Description
の技術分野で使用されている。電流変換器を使って、電気エネルギーは供給すべ
き負荷の需要に応じて変流される。従って電流変換器はウムリヒターとも云われ
る。他の特殊な形に対し一般的に使われている名称はインバータ又は整流器があ
る。その際それぞれ使用される半導体装置は要求に応じて、スイッチングパワー
素子として遮断可能なサイリスタ(GTOサイリスタ)、絶縁ゲート型バイポーラ
トランジスタ(IGBT)、金属酸化物半導体電界効果トランジスタ(MOSFET)又は
MOS制御サイリスタ(MCT)を含んでいる。
周波数、僅少な電力損(漏熱)、高い信頼性並びに組立て及び接続技術に対する
僅少な出費が求められる。
、監視及び保護装置のような全てのパワー素子並びに他の全ての構成素子を唯1
つの基板上に配置する、集積構造により達成される。
Leistungselektronik)」、シェーリン(F.Schoerlin)他著、1997年、第
182〜187頁に、かかるシリコン(Si)中に集積された電流変換器が記載さ
れている。このような変換器は、「スマート・パワー」の概念で公知である。パ
ワー素子により実現される本来のパワー電流制御の他に、上記のシリコン変換器
中には過熱、過負荷、過電圧、短絡、極性変換に対する保護及び入力側の保護の
ような種々のディジタル及びアナログの小信号機能部も共に集積されている。こ
の半導体装置はパワー素子として複数のMOSFETを含む。或いは、極めて高い導通
抵抗、大きな所要面積及び高い静電損の故に、集積されたシリコンMOSFETは通常
最大限で5〜50Vの許容範囲の逆電圧に設定されているに過ぎない。
著、1996年、第58頁には、更に、シリコン中に形成されたMOSFETの順方向
状態の電気抵抗が、逆電圧の上昇で著しく増大することが記載されている。その
原因はとりわけ、高い逆電圧が印加されとき、シリコン中に長いドリフト領域が
必要になるからでる。
電流変換器は、「SOIウェハ上の500V、1A、1チップのインバータIC(A
500V 1A 1‐Chip Inverter IC on SOI Wafer)」エンドウ(k.En
do)その他著、Power conversion(電力変換)、1998年5月議事録、第1
45〜150頁、又は同様に「Smart Power Ics」ムラリ(B.Murari)その他著
、1996年、第163〜169頁にも記載されている。しかしこの半導体装置
では、MOSFETの代わりに、比較できるサイズ及び逆耐電圧を有し、MOSFETよりも
大きな順電流を通す、横型のIGBTを含んでいる。勿論この整流器のスイッチング
速度は蓄積される電荷の作用ため、20kHz程度の周波数に制限される。この場
合、MOSFETにおけるのと較べて大きなこの蓄積電荷は、IGBTで使用されるバイポ
ーラのメカニズムに基因している。更に一緒に集積されたフリーホイールダイオ
ードもシリコンの材料特性により、フリーホイールダイオードのpn接合にキャ
リアの比較的高い蓄積を生じることになる。
制限を回避するために、ドイツ特許出願公開第19638620号明細書で、ハ
イブリッドの構造技術による非集積形の電流変換器が開示されている。この場合
、フリーホイールダイオードとして、炭化ケイ素(SiC)から成る高遮断性及び
高速スイッチングのショットキーダイオードが使用される。それによりこのフリ
ーホイールダイオードのスイッチング性能は改善されるが、他方では、個々の素
子に配線が必要になり、そのためスイッチング速度が再び失われることになる。
型DMOSFET」、材料科学フォーラム(Material Science Forum)、第264〜2
68巻、1998年、第1005〜1008頁は、更に4H‐SiCベースの横型パ
ワーMOSFETについて記述している。ここに開示したMOSFETは、特に高い逆耐電圧
性に優れている。室温で約2.6kVの逆電圧が記載されている。しかし順方向状
態でこのMOSFETは、高い電気抵抗を示し、そのため電力損が高くなる。更にこの
開示の横型MOSFETは集積化には適していない。
う1つのSiC‐MOSFETが開示されている。この横型SiC‐MOSFETの側方、即ち横方
向の絶縁はpn接合を介して行われる。この開示された横型SiC‐MOSFETの温度が
例えば高い順電流により上昇するとき、側方の絶縁に使用されるpn接合に不所望
に高い漏れ電流が生じかねない。更に比較的高い容量を示すpn接合の蓄積電荷領
域を、各スイッチングサイクルで充電しなければならない。これは達成可能なス
イッチング速度を制限することになる。
グ周波数にも適した集積半導体装置を提供することにある。更にこの半導体装置
の集積を容易にするため、その所要面積は僅かである必要がある。
有する半導体装置により解決される。
も2eVのエネルギーギャップを有する半導体材料から成る半導体層に配置されて
おり、また少なくとも部分的に半導体層内のトレンチにより側方を制限されてい
る。この半導体層は、シリコンよりも大きな熱伝導率を有する基板上に配置され
、この半導体層に面していない基板表面に対して電気的に絶縁されている。
ング周波数(20kHz以上)が要求される場合でも、なお集積化技術でこれを実
現できるという認識に基づくものである。その際高い逆電圧を保証するため、高
いエネルギーギャップ、特に少なくとも2eVのエネルギーギャップを有する半導
体物質を使用できると特に有利である。この半導体物質は、この場合これまで集
積構造に使用されてきたシリコンに比べて、明らかに高い電圧耐性を元来有して
いる。更に、比較的高いエネルギーギャップと、これと関連する比較的高い破壊
電界強度の故に、比較可能なシリコン半導体装置に比べて小さい形状寸法を選択
できる。従ってこのことも集積化に寄与する。
装置は、シリコン中で比較的僅かな熱量を排除できるに過ぎないため、その逆電
圧の最大許容限度が約50Vに制限されることも公知である。またこの制限され
た熱伝導率も、順方向損及び従って排除すべき熱量が電圧の増加と共に上昇する
ため、最大許容電圧限度を制限する。それに対して、本発明による半導体装置の
基板は、シリコン製の装置よりも高い熱伝導率をもつ物質を含む。従って基板を
介して確実に熱を導出できる。
ていると極めて有利である。横型パワー素子の場合、順電流は主に基板表面内に
延びる方向に並行に、つまり側方又は横方向に流れる。縦型の構造を有する半導
体装置又はパワー素子ではこれとは異なり、電流は基板表面に対し主に縦方向に
、つまり垂直方向に流れる。即ち電流を縦型の半導体装置に導入し、これから再
び導出する電気接続端子は、半導体装置の互いに面していない側にある。これに
対して横型構造では、それらの端子は半導体装置の同じ側にある。これは基板に
よる横方向の接触が行われないため、集積にとって有利である。
い基板表面と電気的に絶縁されていると、この基板表面は補助的安全予防策なし
で他の部分、例えば容器壁面又は冷却体と機械的に接続可能になる。この電気的
絶縁は、許容できない高電圧が隣接する部分に加わらないことを保証する。
気的絶縁のために設けられている。トレンチはパワー素子の側方を制限する。そ
れにより垂直方向に生じる基板の絶縁の他に、横の作用方向をもつ付加的な電気
絶縁が行われる。パワー素子のこの全面的な絶縁により、基板上の異なる範囲を
異なる電位にすることも可能になる。異なる電位をもつこのような範囲間の相互
作用、そればかりかフラッシュオーバーは、上記の側方又は垂直方向の絶縁によ
り確実に阻止される。これは集積性に関するもう1つの重要な特性である。更に
トレンチは、従来技術で使用されるpn接合による横方向の絶縁に比べて明らかに
容量が低く、従って比較的高いスイッチング周波数が可能になる。
半導体物質として単結晶の炭化ケイ素(SiC)、窒化ガリウム(GaN)又はダイヤ
モンドを備える。その際この半導体層はこのような物質の1つを含んでいるか、
或いはこのような物質からできている。上記の全ての半導体は、高い逆耐電圧が
この半導体装置の主な要件の1つであることから、極めて高いエネルギーギャッ
プを有し、そのためこの半導体装置に極めて適している。
特に好ましく、その際この半導体層はまた、このようなポリタイプを単に含んで
いても、或いは完全にこのようなポリタイプの1つでできていてもよい。上記の
2つのポリタイプは、高い横方向の移動度も、転換チャネル移動度も有している
。横型MOSFETとして形成されたパワー素子では、その際例えば第1に挙げた横型
のドリフト領域内の移動度により順抵抗が、そして第2に挙げた移動度によりチ
ャネル領域内の抵抗が低減される。この移動度は6H‐及び15R‐SiCの場合、S
iCの他のポリタイプ、特に4H‐ポリタイプの場合よりも明らかに高いものであ
る。高いキャリア移動度により、この半導体装置に高いスイッチング速度も達成
できる。しかし基本的に、例えば3C‐SiCのような、他の全てのSiCも適してい
る。改善された境界面導電率もしくは改善された反転チャネル移動度を有する4
H‐SiCも、この半導体層に原則として適した物質である。
んでいる。しかし基板がSiCだけ又はAlNだけでできていることも可能である。Si
Cはポリタイプによって2.3〜4.9Wcm-1K-1の熱伝導率を有する。これに対
してシリコンの熱伝導率は1.5Wcm-1K-1に過ぎない。そのため、Siではなく
、SiCを基板物質として使用した場合、結果として明らかに改善された熱の伝達
が基板により生じる。その際SiC半導体層とSiC基板の組合せは、例えばエピタキ
シープロセスによる能動的半導体層の被着に関して特に有利である。これに対し
て、GaNの半導体層の場合、GaNとAlNのそれぞれの格子定数が僅かにしか異なら
ないので、AlNは基板物質として一層適している。
の基板は、完全に、半絶縁性のSiCから成るか、又は半絶縁性のSiCを、例えば層
に全く表面的に含んでいるだけでもよい。一般に半絶縁性と云われる物質はその
比抵抗が約105Ωcm〜約1010Ωcmである場合のことである。従って約1013
Ωcmの比抵抗から絶縁性と呼ぶ。この場合半絶縁性挙動は、半導体層と半導体層
に面していない基板表面とを電気的に分離するのに必要である程度で全く十分で
ある。このSiCに元来特有の良好な熱伝導性の他に、半絶縁性のSiCは垂直方向に
所要の電気的絶縁も提供する。
pn接合により保証される。基板には弱p又はn導電性の半導体物質が使用可能で
ある。この場合半導体層に面する基板表面上に、基板よりも高くドーピングされ
た半導電性の中間層を補助的に配置するとよい。電気絶縁性のpn接合は、この中
間層とその上に配置された能動的半導体層との間に形成される。
直方向にも、またSiC半導体層を介して横方向にも有し、それに対してシリコン
で形成された半導体装置では、垂直方向及び横方向の絶縁にしばしば使用される
SiO2層又はSiO2領域は著しく劣った熱伝導率を有する。従ってSiC半導体装置は
、シリコン半導体装置よりも明らかに高い電流を流すことができる。この電流に
より生じる損失熱は、このSiCを介して容易に除くことができる。
に切断する深さがある。従って側方の電気絶縁に対し特に効果が大きい。通常能
動的半導体層の厚さは約2〜10μmである。選択されたこの厚さは、主に所要の
順電流に依存する。側方の電気絶縁性は、例えば酸化物又はポリイミドから成る
絶縁分離層を、トレンチの縁部に設けることで更に改善される。このトレンチが
横型電界効果トランジスタを囲む、閉じた環状に形成されていと有利である。
レンチがパワー素子を隣接する他のパワー素子と絶縁する役目をする。唯1つの
基板上で隣接して互いに配置される素子を絶縁するこの方法は、集積化にとって
極めて重要である。
隣接する横型電界効果トランジスタ間にトレンチの中断部が設けられる。こうし
て簡単な方法で、これら2つの隣接する横型電界効果トランジスタ間の電気的接
続を形成することができる。従って半導体装置の個々の素子相互の連結の仕方に
より、電気的接続又は電気的絶縁を問題なく備えることができる。
ランジスタ(FET)として、又はIGBTとして、ダイオードとして、特にpn又はシ
ョットキーダイオードとして、或いはサイリスタとして形成される。その際電界
効果トランジスタに好ましい型はJFET(=阻止層型又は接合型FET)、MOSFET又
はMESFET(Metal Semiconductor‐FET)であり、MOSFETを使用すると特に有利で
ある。上記のパワー素子が接続可能である場合、それに属する実施形態の半導体
装置は半導体スイッチである。
高いとき、要求される逆電圧が高い場合にも、電界効果トランジスタをパワー素
子として使用することができる。従ってシリコン技術における数100Vの逆電
圧の場合に使用されるIGBTは必要ではない。従ってIGBTの場合に使用されるバイ
ポーラメカニズムにより惹起されるスイッチング速度の制限もなくなる。
る。このダイオードはフリーホイールダイオードとして使用できる利点がある。
それにより、基板上に別個のフリーホイールダイオードにより場所を取られるこ
とがないので、所要面積が削減できる。速度を制限する別個のフリーホイールダ
イオードの配線が省略されることから、高いスイッチング周波数が可能になる。
はサイリスタのような他のパワースイッチング素子とは異なり、損失をもたらす
ことのないしきい値電圧を有する。
2相又は3相の電流変換器に相互に連結する。このような電流変換器への使用に
は、自己遮断性のパワースイッチング素子、特に自己遮断性のMOSFETが極めて適
している。これら2つの実施形態では、この電流変換器はそれぞれ1つの基板上
に集積されている。更にこの電流変換器は、横電界効果トランジスタがそれらの
反転ダイオードを介してそれぞれ電流変換器に必要なフリーホイーリングの機能
も合わせて満たすので、比較的少数の単一素子でできている。その際電流変換器
は600V、1000V、1200V又は1800Vの逆電圧に設定可能である
。スイッチング周波数は例えば100kHz迄になる。しかし、更に高い逆電圧及
び、一層高いスイッチング周波数(例えばGHz範囲)も可能である。特に、スイ
ッチングの過程でつくられる音響雑音が、人間の耳で聴覚できない範囲の周波数
程度に選択することも可能である。更に、この高いスイッチング周波数は集積さ
れた電流変換器を極めてフレキシブルに使用することを可能にする。
に設けた、別の実施態様も有利である。特にこのもう1つの素子により、制御機
能又はコントロール機能を、パワー素子用又は電流変換器用に一緒に基板上に集
積できると有利である。
り易くするため図面は縮尺通りに形成してなく、一定の特徴を概略的に示すもの
である。図1〜6中の対応する部分には同じ符号を付してある。
装置100は第1及び第2の基板表面11、12を有する半絶縁性のSiC基板1
0を含む。第2の基板表面12上に、単結晶SiCから成りエピタキシャル成長さ
せたn-導電性の半導体層20を配置してある。この半導体層20は約1.3×
1016cm-3の基本ドーピングを有し、典型的には5μmの厚さがある。
基板表面11に対し十全な電気絶縁性が保証されている。
の基板表面12に面していない半導体層20の主表面21に境を接している。以
下に横型MOSFET50の構造及び動作を詳述する。
ト領域544によりp導電性のベース領域513と間隔をあけられている。ベー
ス領域513内には2つのn+導電性のソース接触領域511があり、それらの
間に強くpドープされたベース接触領域512が配置されている。
はアルミニウムのイオン注入により形成される。
ソース接触領域511とベース接触領域512は、同様に共通の金属のソース電
極51によりオーミック接触される。従ってソース接触領域511とベース接触
領域512は電気的に短絡する。
13内に、それぞれチャネル514があり、その際それらのドーピング濃度は約
1.3×1017cm-3である。横型MOSFET50内にドレイン電極52を介して蓄
積され、ソース電極51を介して再び取り出される電流は、チャネル領域514
内で的確に抵抗の影響により制御可能である。
ネル領域514の上方に、電気的に絶縁されて配置されている。チャネル領域5
14間及びゲート電極53間の主表面21上に施されたゲート絶縁層531は、
要求される電気絶縁性を完全に保証する。このゲート絶縁層531として特に良
好かつ適切な物質は熱的に生成した二酸化ケイ素(SiO2)である。ゲート電 極
53は例えばポリシリコンでできている。
施された第1の絶縁分離層54により電気的に互いに絶縁されている。この絶縁
層54はゲート絶縁層531と比べて厚い酸化物層でできている。この層54は
例えばSiO2を含み、ポリシリコンの熱酸化により又は簡単な方法でCVD( 化学蒸
着)法によっても、又はプラズマ析出法によっても形成可能である。しかし例え
ばポリイミドのような他の誘電性物質も絶縁層54に適している。
その際約40μmの幅を有するに過ぎない。比較可能のシリコンMOSFETは、それ
に対して220μmの幅を有する。従ってSiCでできた半導体装置100は明らか
に小さい所要面積に形成できる。ドリフト領域544は約10μmの長さであり
、チャネル領域514は約1.5μmの長さである。
0001)面は、主に主表面21と合致する。半導体層20のエピタキシャル成
長のため備えられた基板10の、例えば3°の若干の誤配向はこの関連で問題と
ならない。[0001]の結晶配向は図1に示した横方向の構造と連合して極め
て有利である。1つには6H‐SiCのチャネル移動度は4H‐ポリタイプのそれに
比べて明らかに高く、また1つには6H‐ポリタイプの横方向の移動度は縦方向
の約4.8倍を越える。しかしMOSFET50については電流の流れ方はまさに横方
向に行われるので、その結果ドリフト領域544内で順方向抵抗が低くなる。結
局順方向状態で主にチャネル領域514及びドリフト領域544に約4.2Ωmm 2 の一定の全体的抵抗が生じる。
ャネル領域514は、ゲート電極53に加わる電圧に応じ、遮断状態と導通状態
に切りかわる。横型MOSFET50が自動的に遮断するスイッチング素子であるため
、ゲート電極53が零電位の場合、スイッチの切り替えが行われる。遮断状態で
横型MOSFET50は、ドレイン電極52とソース電極51との間の1200V迄の
電圧を遮断することができる。
21上の導電路は、MOSFET50の逆方向に極性化されたpn接合を含んでいる。こ
のpn接合に属するダイオードは、逆並列ダイオードとも云われる。このダイオー
ドは横型MOSFET50の集積成分であり、ドレイン電極52とソース電極51との
間の逆方向の相応の電圧により導通可能である。この逆並列ダイオードのしきい
値電圧は、SiCに典型的な約3Vの値である。
る。例えば本来の横型MOSFET50を相応する電位により遮断状態のゲート電極5
2に接続する場合、同時にまた図1には示していない外部の配線が半導体装置1
00を介して逆方向の電流を必要とする場合に、この電流を上記の逆並列ダイオ
ードを介して流すことができる。この場合この電流は本来の横型MOSFET50から
逆並列ダイオードへと転流する。逆並列ダイオードは、この場合フリーホイール
ダイオードとして機能する。逆並列ダイオードを半導体層20内で作動させる場
合、本来の横型MOSFET50を作動させる場合と同様、主として同じドリフト領域
544を使用するので、この逆並列ダイオードも自動的に本来の横型MOSFET50
とほぼ同じ電流強度に耐えることができる。基板10上でMOSFET50及びフリー
ホイールダイオードが分離した構造と比べて、集積されたフリーホイールダイオ
ードによって、必要とされる基板表面積をおおよそ75%迄削減できる。これは
任意の横方向の寸法を半分に削減することに相当する。
フリーホイールダイオードに対する要件も満たす。従って逆向き作動中、即ち貫
流方向に作動される電流変換器の場合、極く僅かな蓄積電荷が上乗せされるに過
ぎない。この蓄積電荷は順方向の駆動の過程で、横型MOSFET50がスイッチとし
て駆動される駆動方法で再度迅速に分解される。
素の固有の物質特性により促進される。更にベース領域513のイオン注入の進
行中に逆並列ダイオードのpn接合の範囲内に付加的に欠陥個所をわざと入れて
もよい。その際この欠陥箇所は再結合中心の役目をし、こうして注入されたキャ
リアの迅速な消滅をもたらす。従って少なくとも100kHz程度までの極めて高
いスイッチング周波数で半導体装置100を作動できる。
半導体層20による構成される寄生バイポーラトランジスタを含む。この寄生バ
イポーラトランジスタの動作を阻止するため、ソース接触領域511内の範囲を
残りのベース接触領域513よりも強くpドーピングしてもよい。このp+ドー
ピングは図1には示していない。この措置はラッチアップ耐性をも改善する。
チ30は、半導体層20の上方から半絶縁性のSiC基板10内にまで達する深さ
がある。その縁部で、トレンチ30は第2の絶縁分離層31で覆われている。こ
の第2の絶縁分離層31は第1の絶縁層54と同様SiO2から成る。 しかしそれ
とは異なり、例えばポリイミドのようないずれか他の誘電性物質もこの場合使え
る。更に図示しない他の実施例では、トレンチ30の縁部に絶縁層31を設けな
いようにすることもできる。
な横型MOSFET50を集積するためのあらゆる前提条件を満たす。第1の基板表面
11に対する電気絶縁は、半絶縁性のSiC基板10により自ずから保証される。
例えばもう1つの横型MOSFET50のような隣接する素子に対するこの電気絶縁は
、トレンチ30により生じる。SiCの高い熱伝導率により、損失により生じた熱
は基板10を介して確実に排除される。従ってこのことは、例えば通電容量を高
めるため並列に接続した複数のMOSFET50を唯1つの基板10上に集積している
とき更に保証される。
の実施例と異なり、図2の半導体装置110は、半絶縁性基板10を含まず、6
H‐SiCから成る弱くpドープされた基板13を含む。第2の基板表面12上に補
助的に強くpドープされた中間層14がエピタキシャル成長されている。中間層
14上にやはりエピタキシャル成長された半導体層20が配置されている。
第1の基板表面11に対して電気的に絶縁する極く表面的なpn接合15が生じ
る。この横型MOSFET50の側方の絶縁は、図1の実施例と同様、ここでも弱くp
ドープされた基板13に達するトレンチ30を介して行われる。
ドープされた基板13も半絶縁性のSiC基板10のように比較的良好な熱伝導率
を有する。
ることを了承されたい。
通電容量を高めるため、横型MOSFET50を、図1及び2中に示した構造を横方向
に何回も繰り返す形態に改変可能である。その際ドリフト領域544により互い
に分離されて、半導体層20内にドレイン接触領域521を有する範囲と、それ
ぞれベース領域513、これに付随するベース接触領域532及びそのソース接
触領域511を含む範囲が互いに交互している。その際互いに対応する範囲の部
分領域は、それぞれ並列に接続されている。
を有する。その際これらの櫛形構造の歯は、各々ドレイン電極52又はソース電
極51に相当する。第1の絶縁分離層54は、ドレイン電極52の歯をソース電
極51の歯から分離する。両方の櫛形構造の歯は、その都度ドレイン接続範囲5
25又はソース接続範囲515として働くウェブと導電的に接続されている。
ス電極51によっても覆われることから、それらのそれぞれの推移は図3には破
線のみで示す。個々のゲート電極53は、同様にソース接続範囲515の丁度下
方に延びている共通のゲート接続範囲535内に通じる。従ってこのソース接続
範囲515内に、電気的接触化のため、その下にあるゲート接続範囲535を接
続できる凹部536が設けられている。
又は110の周囲を囲むトレンチ30により(横方向)を電気的に絶縁されてい
る。半導体装置100又は110に面していないこのトレンチ30の側面上にお
いて、同じ基板10又は13上に別の素子を配置することもできる。従ってこれ
らの素子は半導体装置100又は110に対し電気的に絶縁されている。
集積された2相の電流変換器200の形の半導体装置を示す。このMOSFET(T1
〜T4)は、ドレイン端子D1〜D4と、ソース端子S1〜S4と、ゲート端子
G1〜G4とも呼ばれるそれぞれ3つの電気的接続端子をもつ。その際ドレイン
端子D1〜D4、ソース端子S1〜S4、ゲート端子G1〜G4は、それぞれ図
3に挙げた接続範囲、即ちドレイン接続範囲525、ソース接続範囲515もし
くはゲート接続範囲535に相当する。
FD4が接続されている。この場合MOSFET(T1〜T4)とフリーホイールダイオ
ードFD1〜FD4を組合わせたこの構造は、これまでの図において横型MOSFET50
と記載したものに相当する。特にフリーホイールダイオードFD1〜FD4は唯1つ
の基板10もしくは13上に配置されている。電流変換器200は、従って極め
てコンパクトな形構造を有する。同時にこの集積された電流変換器200はその
小さい構造寸法にも係わらず、1200Vの逆電圧及び少なくとも100kHz迄
のスイッチング周波数に設定されている。
想的なレイアウトを達成でき、それによりこの電流変換器200は対称性に作動
する。その他に、集積されたフリーホイールダイオードFD1〜FD4が、一方では
それらの低い蓄積電荷の故に高速なスイッチング性能を持ち、また他方では3V
の比較的高いしきい値電圧の故に対応する各ゲート端子G1〜G4の同期的制御
により簡単かつ完全にスイッチオフできることから、この電流変換器200は極
めて高いスイッチング周波数に適している。
子に生じた直流電圧UDCから交流電圧UACをつくることができる。その際出力端
子の交流電圧UACを介して、例えば図示しない2相の電気的負荷に電気エネルギ
ーを供給することができる。
多相交流電圧に変換する、集積された3相の電流変換器300を示す。この電流
変換器300は、合計で6個のMOSFET(T1〜T6)をそれ自体公知の相互連結
内に含む。各MOSFET(T1〜T6)は、ドレイン端子D1〜D6、ソース端子S
1〜S6及びゲート端子G1〜G6並びに逆並列の集積されたフリーホイールダ
イオードFD1〜FD6を有する。この電流変換器300はまた、唯一のSiC基板1
0又は13上に集積されている。
1〜T6)の相互連結に相応して、図6は複数のMOSFET(T1〜T6)が配置さ
れた接続範囲を示している。この場合、個々のMOSFET(T1〜T6)間に電気的
接続が望まれるため、これらの接触個所の範囲内に絶縁性のトレンチ30は設け
ていない。それに対してトレンチ30は、図5の電気的機能の仕方及びスイッチ
ングの設計の理由から、電気絶縁性が要求される範囲内にだけに延びている。
る。また3相の集積電流変換器300は1200Vの遮断電圧と100kHz迄の
スイッチング周波数用に設定されている。しかし2相の電流変換器200も、3
相の電流変換器300も比較的高い遮断電圧及び比較的高いスイッチング周波数
に設定できる。
もしくは13上のMOSFET(T1〜T6)に面していないトレンチ30の1側面上
に、例えば論理機能を有する、もう1つの素子を一緒に集積することもできる。
この素子中に、例えば過温度又は過負荷に対する保護機能をSiC‐CMOS技術で実
現できる。
Claims (15)
- 【請求項1】 少なくとも1つの横型パワー素子(50)を有する半導体装
置において、パワー素子(50)が −少なくとも2eVのエネルギーギャップを有する半導体物質から成る半導体層 (20)内に配置されており、 −少なくとも部分的に半導体層(20)内のトレンチ(30)により側方を限定 されており、 しかも前記半導体層(20)が −シリコンよりも大きな熱伝導率を有する基板(10、13)上に配置されてお り、更に −半導体層(20)に面していない基板表面(11)に対して電気的に絶縁され ている ことを特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 半導体層(20)が少なくとも、炭化ケイ素、窒化ガリウム
又はダイヤモンドを含むことを特徴とする請求項1記載の半導体装置。 - 【請求項3】 半導体装置(20)が少なくとも、6H−又は15R−ポリ
タイプの炭化ケイ素を含むことを特徴とする請求項2記載の半導体装置。 - 【請求項4】 基板(10、13)が少なくとも、炭化ケイ素又は窒化アル
ミニウムを含むことを特徴とする請求項1乃至3の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項5】 基板(10)が少なくとも半絶縁性の炭化ケイ素を含むこと
を特徴とする請求項4記載の半導体装置。 - 【請求項6】 基板(13)と半導体層(20)との間に、電気絶縁性のた
めpn接合(15)が存在することを特徴とする請求項1乃至4の1つに記載の
半導体装置。 - 【請求項7】 トレンチ(30)の深さが少なくとも半導体層(20)の厚
さと同じであることを特徴とする請求項1乃至6の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項8】 トレンチ(30)がパワー素子(50)を完全に囲んでいる
ことを特徴とする請求項1乃至7の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項9】 トレンチ(30)が隣接するパワー素子(50)を電気的に
互いに絶縁することを特徴とする請求項1乃至8の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項10】 2つの隣接するパワー素子(50)間に延びるトレンチ
(30)が、半導体層(20)の範囲で中断され、この範囲が2つの隣接するパ
ワー素子(50)間の導電性接続に用いられることを特徴とする請求項1乃至9
の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項11】 このパワー素子(50)がダイオードとして又は電界効果
トランジスタとして、特にJFET、MESFETとして、又はMOSFETとして備えられたこ
とを特徴とする請求項1乃至10の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項12】 フリーホイールダイオードとして使用可能な逆並列ダイオ
ードが、MOSFETの集積要素である、MOSFETとして形成されたパワー素子(50)
であることを特徴とする請求項1乃至11の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項13】 横型電界効果トランジスタ(T1、T2、T3、T4)の
形の4個のパワー素子(50)が、2相の電流変換器(200)として相互に接
続されていることを特徴とする請求項1乃至12の1つに記載の半導体装置。 - 【請求項14】 横型電界効果トランジスタ(T1、T2、T3、T4、T
5、T6)の形の6個のパワー素子(50)が3相の電流変換器(300)とし
て相互に接続されていることを特徴とする請求項1乃至13の1つに記載の半導
体装置。 - 【請求項15】 補助的に小信号機能を有する少なくとも1つの素子が基板
(10、13)上に集積されていることを特徴とする請求項1乃至14の1つに
記載の半導体装置。
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