JP2002332323A - ノボラック樹脂、その製造方法、およびこれを用いたポジ型ホトレジスト組成物 - Google Patents
ノボラック樹脂、その製造方法、およびこれを用いたポジ型ホトレジスト組成物Info
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Abstract
ーンを形成する場合においても、感度、解像性、ショー
トマージン、およびパターン形状の、全ての特性を満足
するポジ型ホトレジスト組成物を提供すること。また、
前記組成物に好適なノボラック樹脂、およびその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 (I)酸触媒の存在下、m−クレゾール
とプロピオンアルデヒドを配合し、1次反応を行い、M
wが200〜500であり、かつ分散度(Mw/Mn)
が1.7以下である重合体を合成し、(II)前記重合体
に3,4−キシレノール、およびホルムアルデヒドを配
合し、2次反応を行い、Mwが1000〜20000の
ノボラック樹脂を合成する。このノボラック樹脂と特定
の感光成分を配合し、組成物を得る。
Description
よびショートマージン(Eop−Es)に優れ、特にi
線用のポジ型ホトレジスト組成物に好適に用い得る、ノ
ボラック樹脂、その製造方法、およびこれを用いたポジ
型ホトレジスト組成物に関する。
型ホトレジスト組成物としては、アルカリ可溶性ノボラ
ック樹脂と1,2−ナフトキノンジアジド基含有化合物
とを含有する組成物が感度、解像性、耐熱性に優れる材
料であるとして、半導体の集積回路(IC)作成の分野
など広く実用に共されている。近年、半導体技術の進展
に伴ってICの高集積化はますます進み、ハーフミクロ
ン以下の超微細なレジストパターンを形状良く形成でき
る材料が望まれている。また、スループット向上の観点
から、高感度であること、さらに歩留まり向上の観点か
らショートマージン(Eop−Es)の優れた材料であ
ることが望まれている。
とは、分離したレジストパターンを形成することができ
る最小露光時間(Es)から、マスクパターンの設定寸
法が忠実に再現されるのに要する露光時間(Eop)ま
での差であり、その値が大きいほど、露光条件によるパ
ターン寸法の変化率が小さいことを示し、歩留まりが向
上し、かつ取り扱い易い好ましい材料となる。しかし、
従来のポジ型ホトレジスト組成物では、ハーフミクロン
以下の超微細なレジストパターンを形成する場合、感
度、解像性、ショートマージン、およびパターン形状
の、全ての特性を満足する材料とすることが困難であ
り、高感度化を行うと、現像処理後に未露光部分が膜減
る傾向が強くなり、解像性、パターン形状、ショートマ
ージンが優れず、高解像性の材料では、感度が劣るなど
の問題があった。
用されるアルカリ可溶性ノボラック樹脂としては、2種
以上のフェノール類を原料に合成したものが一般的であ
り、中でもm−クレゾールとp−クレゾールを必須成分
として用いて合成したノボラック樹脂は、感度、解像性
のバランスに優れるとして広く利用されている。しか
し、p−クレゾールは反応性の悪いモノマーであり、仕
込みに用いたp−クレゾールの多くが未反応物や、ダイ
マーやトリマーといった低核化物として、合成後の樹脂
中に存在し、これらがレジストパターン形成時にスカム
発生の原因となるなどレジスト特性を劣化させる問題が
ある。このようなことから、反応性の悪いp−クレゾー
ルの代わりに、反応性の高い3,4−キシレノールを用
いて合成したノボラック樹脂を含有してなるレジスト組
成物が種々提案されている。
レゾールと、p−クレゾール、キシレノールおよびトリ
メチルフェノールから選ばれる少なくとも1種とからな
るフェノール類と、ホルムアルデヒドとを縮合反応させ
て得られるノボラック樹脂、および特定の構造を有する
ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化物を含有し
てなるポジ型ホトレジスト組成物を開示している。しか
し、当該ホトレジスト組成物は、0.6μm程度のパタ
ーン形成には適するが、ハーフミクロン以下の超微細な
レジストパターンを形成する分野においては、前記の諸
特性の向上が望まれる。また、特開平5-88364号公報
は、3,4−キシレノール5〜50モル%およびm−ク
レゾール95〜50モル%からなるフェノール性混合物
を、ホルムアルデヒドと重縮合して得られるノボラック
樹脂を含有したポジ型ホトレジスト組成物を記載してい
る。しかし、当該ホトレジスト組成物は、0.6μm程
度のパターン形成には適するが、ハーフミクロン以下の
超微細なレジストパターンを形成する分野においては、
前記の諸特性の向上が望まれる。また、特開平5-204146
号公報は、アルキル置換フェノール性化合物と、ホルム
アルデヒドおよび低級アルキル基含有アルデヒド(プロ
ピオンアルデヒドなど)の混合アルデヒド類[混合比:
1/99〜99/1(モル比)]との重縮合物(ノボラ
ック樹脂)を含有したポジ型ホトレジスト組成物を記載
している。しかし、当該ホトレジスト組成物は、0.6
μm程度のパターン形成には適するが、ハーフミクロン
以下の超微細なレジストパターンを形成する分野におい
ては、前記の諸特性の向上が望まれる。また、特開平8-
234420号公報は、γ−ブチロラクトン中でm−クレゾー
ル、3,4−キシレノール、およびホルムアルデヒドを
反応させて得たMwが2000〜15000のアルカリ
可溶性ノボラック樹脂を含有したポジ型ホトレジスト組
成物を記載している。しかし、当該ホトレジスト組成物
は、0.6μm程度のパターン形成には適するが、ハー
フミクロン以下の超微細なレジストパターンを形成する
分野においては、前記の諸特性の向上が望まれる。
的は、ハーフミクロン以下の超微細なレジストパターン
を形成する場合においても、感度、解像性、ショートマ
ージン、およびパターン形状の、全ての特性を満足する
ポジ型ホトレジスト組成物を提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、当該ポジ型ホトレジスト組成
物に好適なノボラック樹脂、およびその製造方法を提供
することにある。
した結果、特定の構造を有するアルカリ可溶性のノボラ
ック樹脂と、特定の構造を有するフェノール化合物のナ
フトキノンジアジドスルホン酸エステル化物とを含有し
てなるポジ型ホトレジスト組成物は、ハーフミクロン以
下の超微細なレジストパターンを形成する場合において
も、感度、解像性、ショートマージン、およびパターン
形状の、全ての特性を満足する優れたレジスト組成物で
あることを見出し、本発明をなすに至った。
(I)
I)
とするノボラック樹脂である。請求項2の発明は、分子
中に、下記一般式(I)
3,4−キシレノールおよびホルムアルデヒドとを反応
させて得られるMwが1000〜20000のノボラッ
ク樹脂である。請求項3の発明は、前記重合体が、m−
クレゾールとプロピオンアルデヒドとの反応により得ら
れることを特徴とする請求項2記載のノボラック樹脂で
ある。請求項4の発明は、(I)酸触媒の存在下、m−
クレゾール1モルに対し、0.1〜0.5モル倍量のプ
ロピオンアルデヒドを配合し、1次反応を行い、重合体
を合成する工程、(II)前記重合体に、m−クレゾール
1モルに対して0.1〜0.5モル倍量の3,4−キシ
レノール、およびプロピオンアルデヒド1モルに対して
1〜5モル倍量のホルムアルデヒドを配合し、2次反応
を行い、Mwが1000〜20000のノボラック樹脂
を合成する工程、を有することを特徴とするノボラック
樹脂の製造方法である。請求項5の発明は、(A)請求
項1〜3のいずれか1項に記載のノボラック樹脂、およ
び(B)下記一般式(IV)
子、ハロゲン原子、炭素原子数1〜6のアルキル基、炭
素原子数1〜6のアルコキシ基、またはシクロアルキル
基を表し;a〜cはそれぞれ独立に1〜3の整数を表
し;mは2または3を表す)で表されるフェノール化合
物のナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化物を含
有してなるポジ型ホトレジスト組成物である。請求項6
の発明は、前記一般式(IV)で表されるフェノール化合
物が、下記式(V)で表されるリニア型4核体フェノー
ル化合物であることを特徴とする請求項5記載のポジ型
ホトレジスト組成物である。
されるフェノール化合物が、下記式(VI)で表されるリ
ニア型5核体フェノール化合物であることを特徴とする
請求項5記載のポジ型ホトレジスト組成物である。
トキノンジアジドスルホン酸エステル化物が、前記式
(V)で表されるリニア型4核体フェノール化合物のナ
フトキノンジアジドスルホン酸エステル化物と、前記式
(VI)で表されるリニア型5核体フェノール化合物のナ
フトキノンジアジドスルホン酸エステル化物との混合物
であることを特徴とする請求項5記載のポジ型ホトレジ
スト組成物である。請求項9の発明は、(C)成分とし
て、下記式(VII)
る請求項5ないし8のいずれか1項に記載のポジ型ホト
レジスト組成物である。
る構成単位(m−クレゾールのオルソ位及びパラ位の内
2つがプロピオンアルデヒドとの反応により連結した構
成単位)、および前記一般式(II)で表される構成単位
(m−クレゾールのオルソ位及びパラ位の全てがプロピ
オンアルデヒドとの反応により連結した構成単位)と、
前記一般式(III)で表される構成単位(3,4−キシ
レノールのオルソ位の2つがホルムアルデヒドとの反応
により連結した構成単位)とを有するノボラック樹脂で
ある。このような構成単位を分子中に有するノボラック
樹脂を用いることにより、感度、解像性、ショートマー
ジン、およびパターン形状の、全ての特性を満足し得る
優れたポジ型ホトレジスト組成物を調製することができ
る。
好ましいのは、(I)酸触媒の存在下、m−クレゾール
1モルに対し、0.1〜0.5モル倍量のプロピオンア
ルデヒドを配合し、1次反応を行い、重合体を合成し、
(II)当該重合体に、m−クレゾール1モルに対して
0.1〜0.5モル倍量の3,4−キシレノール、およ
びプロピオンアルデヒド1モルに対して1〜5モル倍量
のホルムアルデヒドを配合し、2次反応を行い、ノボラ
ック樹脂を合成する方法である。
ゾールの代わりに3,4−キシレノールを用い、前記
(II)工程において、3,4−キシレノールの代わりに
m−クレゾールを用いて合成したノボラック樹脂は、下
記式
樹脂となり、高感度ではあるが現像後の膜減りが大き
く、高解像、ショートマージンに優れるポジ型ホトレジ
スト組成物の調製には適さない。また、m−クレゾール
および3,4−キシレノールを含有する混合フェノール
類と、ホルムアルデヒドおよびプロピオンアルデヒドを
含有する混合アルデヒド類とを、同時に反応して合成し
たノボラック樹脂は、感度、解像性に優れたポジ型ホト
レジスト組成物の調製には適さない。
(I)で表わされる構成単位と(II)で表わされる構成
単位を分子中に有するMwが200〜500であり、か
つ分散度(Mw/Mn)が1.7以下である重合体を核
として、それに3,4−キシレノールがホルムアルデヒ
ドにより縮合した構造となるノボラック樹脂であること
が好ましい。なお、本発明でいう平均分子量(Mw,M
n)は、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー)にて測定したポリスチレン換算の分子量を意味し
ている。
ンアルデヒドの量は、m−クレゾール1モルに対し、
0.1〜0.5モル、特に0.2〜0.4モルであるこ
とが好ましく、この範囲より少ないと、解像性が低下す
る傾向にあり、この範囲より多いと、感度低下とパター
ン形状の劣化(垂直性が悪くなる)を生じる傾向がある
点で好ましくない。
ては、通常ノボラック樹脂の合成に用いられるものが利
用できるが、特にp−トルエンスルホン酸などは、反応
速度が速い点で好ましい。当該酸触媒の配合量は、ノボ
ラック樹脂の合成に用いる全フェノール性モノマー類の
総モル数に対して、0.1ミリモル%〜100ミリモル
%、特には1ミリモル%〜10ミリモル%の範囲である
ことが好ましい。また、前記反応は、γ−ブチロラクト
ンなどの有機溶媒中で行うことが好ましい。
(Mw/Mn)が1.7以下であって、Mwが200〜
500、特には200〜300程度のものであること
が、高感度、高解像性のポジ型ホトレジスト組成物の調
製に適する点で好ましい。
キシレノールの量は、前記(I)工程で用いたm−クレ
ゾールの配合量を1モルとしたとき、0.1〜0.5モ
ル、特に0.1〜0.3モルであることが好ましく、こ
の範囲より低いと、高解像性のポジ型ホトレジスト組成
物が得られにくく、この範囲より多いと、感度低下とパ
ターン形状の垂直性が劣る傾向がある点で好ましくな
い。前記(II)工程において用いるホルムアルデヒドと
しては、前記(I)工程で用いたプロピオンアルデヒド
の配合量を1モルとしたとき、1〜5モル、特に2〜4
モルであることが好ましく、この範囲より低いと、高解
像性のポジ型ホトレジスト組成物が得られにくく、この
範囲より多いと、高感度のポジ型ホトレジスト組成物が
得られにくい点で好ましくない。
として3,4−キシレノール以外のフェノール類を複数
併用してもよい。その場合、m−クレゾールと3,4−
キシレノールの配合比が所定の範囲内であり、かつ本発
明のポジ型ホトレジスト組成物の特性を損なわない範囲
であれば、第3成分として任意フェノール類を任意の配
合量で使用してもよい。
ピオンアルデヒドの反応(1次反応)において、反応時
間は2時間以上であることが好ましい。2時間未満で
は、m−クレゾール+プロピオンアルデヒドから生成す
る中核体(重合体)の分子量分布が広いために、分散度
が大きく、続く(II)工程で合成したノボラック樹脂の
特性が劣り、当該樹脂を使用したレジストの解像性、シ
ョートマージン、感度、パターン形状の垂直性など、ト
ータルパフォーマンスの点で満足のいく効果が得られに
くい。なお、当該1次反応における反応時間は、工業的
生産性の都合上、4時間〜8時間程度であることが好ま
しい。
成した中核体(重合体)を主成分とする溶液に、3,4
-キシレノールを加え、次いで高温でホルマリン(ホル
ムアルデヒドの水溶液)を加えることで反応(2次反
応)を開始する。当該2次反応における反応時間は、2
時間〜4時間であることが望ましく、これにより目的の
分子量まで到達したノボラック樹脂は、感度、解像性、
ショートマージン、およびレジストパターンの垂直形状
にすぐれたポジ型ホトレジスト組成物の調製に適する。
なお、当該2次反応は、4時間を超える反応時間で行な
ってもよいが、生産性の都合上、長すぎるのは好ましく
ない。当該2次反応は、前記1次反応終了後、直ちに
3,4−キシレノールを加え、さらにホルマリンを滴下
して始めてもよいが、1次反応終了後、室温程度まで反
応温度を低下させ、攪拌を停止してから、3,4−キシ
レノールを加え、さらにホルマリンを滴下して始めても
よい。例えば、1次反応終了後、溶液がまだ高温状態で
あるうちに、3,4−キシレノールを加え、次いで温度
が低下し、一旦攪拌を停止する。次いで、再び温度を上
昇させ、ホルマリンを滴下し重合(2次反応)を行うこ
とができる。また、例えば、1次反応後の溶液温度を低
下させてから3,4−キシレノールを加えて、次いで、
再び温度を上昇させ、ホルマリンを滴下し重合(2次反
応)を行うこともできる。2次反応開始時には、十分に
温度上昇した反応系に、ホルマリンを滴下することがホ
ルマリンの単独縮合を防ぐ意味で好ましい。
0〜100℃程度で行うことが好ましいが、プロピオン
アルデヒドの沸点が47℃付近であるため、1次反応時
では、まず、反応温度40〜50℃で0.5〜1時間反
応を行った後に、90〜100℃へ上昇して反応を行う
ことが、製造安全上好ましい。なお、最初から90〜1
00℃で反応を行っても、合成した樹脂特性において有
意差はない。反応溶液濃度は、γ−ブチロラクトンなど
の有機溶媒を用いて、1次反応、2次反応ともに、全モ
ノマー重量が10〜60%(重量%濃度)となるように
調整することが好ましい。10重量%未満では目標分子
量に到達するまでの反応時間が長くなり、反応溶媒の除
去などの精製工程が困難になり好ましくなく、60重量
%を超えるとサンプリングや移送で配管詰まりがおきる
ため作業が困難になるため好ましくない。なお、本発明
のノボラック樹脂は、γ−ブチロラクトンなどの有機溶
媒を用いない「バルク重合法」で合成することもできる
が、反応が均一に行われ、副生成物の発生の少ない上述
の有機溶媒中での重合法を用いることが好ましい。
は、Mwが1000〜20000の範囲、特には、20
00〜15000の範囲であることが、高解像、高感度
のポジ型ホトレジスト組成物の調製に適する点で好まし
い。
応じ、公知の精製や分別等の操作を行うことにより、未
反応物や低分子量体の除去を行い、高分子量、狭分散度
のノボラック樹脂とすることが好ましい。未反応物や低
分子量体の除去方法はとくに制限されないが、例えば次
のような方法が好適である。まず、ノボラック樹脂溶液
を、メチルアミルケトン(MAK)に溶解させ、これを
水洗することにより、触媒、未反応物を除く。次いで、
これにヘキサン、ヘプタン等の貧溶媒または、ヘキサン
−MAK混合溶媒、ヘプタン−MAK混合溶媒を加え攪
拌後、静置すると、上層が貧溶媒層、下層がMAK層に
分離され、上層に低分子量体、下層に高分子量体が分離
される。よって、下層を抽出することにより、高分子量
のノボラック樹脂を得ることができる。
いて、前記以外のその他のアルカリ可溶性樹脂も併用す
ることができる。例えば、芳香族ヒドロキシ化合物とア
ルデヒド類またはケトン類との縮合反応生成物、ポリヒ
ドロキシスチレンおよびその誘導体等を挙げることがで
き、前記芳香族ヒドロキシ化合物としては、例えばフェ
ノール、p−クレゾール、o−クレゾール等のクレゾー
ル類;2,3−キシレノール、2,5−キシレノール、
3,5−キシレノール等のキシレノール類;m−エチル
フェノール、p−エチルフェノール、o−エチルフェノ
ール、2,3,5−トリメチルフェノール、2,3,5
−トリエチルフェノール、4−tert−ブチルフェノ
ール、3−tert−ブチルフェノール、2−tert
−ブチルフェノール、2−tert−ブチル−4−メチ
ルフェノール、2−tert−ブチル−5−メチルフェ
ノール等のアルキルフェノール類;p−メトキシフェノ
ール、m−メトキシフェノール、p−エトキシフェノー
ル、m−エトキシフェノール、p−プロポキシフェノー
ル、m−プロポキシフェノール等のアルコキシフェノー
ル類;o−イソプロペニルフェノール、p−イソプロペ
ニルフェノール、2−メチル−4−イソプロペニルフェ
ノール、2−エチル−4−イソプロペニルフェノール等
のイソプロペニルフェノール類;フェニルフェノール等
のアリールフェノール類;4,4’−ジヒドロキシビフ
ェニル、ビスフェノールA、レゾルシノール、ヒドロキ
ノン、ピロガロール等のポリヒドロキシフェノール類等
が挙げられ、前記アルデヒド類としては、例えばホルム
アルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、ア
セトアルデヒド、ブチルアルデヒド、トリメチルアセト
アルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、シク
ロヘキサンアルデヒド、フルフラール、フリルアクロレ
イン、ベンズアルデヒド、テレフタルアルデヒド、フェ
ニルアセトアルデヒド、α−フェニルプロピルアルデヒ
ド、β−フェニルプロピルアルデヒド、o−ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、m−ヒドロキシベンズアルデヒド、
p−ヒドロキシベンズアルデヒド、o−メチルベンズア
ルデヒド、m−メチルベンズアルデヒド、p−メチルベ
ンズアルデヒド、o−クロロベンズアルデヒド、m−ク
ロロベンズアルデヒド、p−クロロベンズアルデヒド、
ケイ皮酸アルデヒド等が挙げられ、前記ケトン類とし
て、例えばアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケ
トン、ジフェニルケトン等が挙げられ、これらを単独
で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができ
る。なお、前記芳香族ヒドロキシ化合物とアルデヒド類
またはケトン類との縮合反応生成物は、酸性触媒の存在
下公知の方法で製造することができる。また、前記ポリ
ヒドロキシスチレンおよびその誘導体としては、例えば
ビニルフェノールの単独重合体、ビニルフェノールとこ
れと共重合し得るコモノマーとの共重合体等が挙げら
れ、コモノマーとしては、例えばアクリル酸誘導体、ア
クリロニトリル、メタクリル酸誘導体、メタクリロニト
リル、スチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチ
レン、o−メチルスチレン、p−メトキシスチレン、p
−クロロスチレン等のスチレン誘導体が挙げられる。こ
れらの、その他のアルカリ可溶性樹脂は、(A)成分の
ノボラック樹脂に対して50重量%以下、とくには30
重量%以下の範囲で用いるのがよい。
ステル化物 本発明のポジ型ホトレジスト組成物は、前記の(A)成
分と、特定の(B)ナフトキノンジアジドスルホン酸エ
ステル化物とを含有してなるものである。この(B)成
分としては、前記一般式(IV)で表されるフェノール化
合物のナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化物を
用いる。中でも好ましい(B)成分は、前記式(V)で
表されるリニア型4核体フェノール化合物のナフトキノ
ンジアジドスルホン酸エステル化物、あるいは前記式
(VI)で表されるリニア型5核体フェノール化合物のナ
フトキノンジアジドスルホン酸エステル化物であり、さ
らに好ましくは、前記式(V)で表されるリニア型4核
体フェノール化合物のナフトキノンジアジドスルホン酸
エステル化物と、前記式(VI)で表されるリニア型5核
体フェノール化合物のナフトキノンジアジドスルホン酸
エステル化物との混合物である。
ステル化物は、例えば1,2−ナフトキノンジアジドス
ルホン酸ハライドと前記したフェノール化合物とを縮合
反応させ、完全エステル化または部分エステル化するこ
とによって製造することができる。この縮合反応は、通
常例えばジオキサン、N−メチルピロリドン、ジメチル
アセトアミド等の有機溶媒中、トリエチルアミン、炭酸
アルカリまたは炭酸水素アルカリのような塩基性縮合剤
の存在下で行うのが有利である。この際、フェノール化
合物の水酸基の合計モル数の50%以上、好ましくは6
0%以上を1,2−ナフトキノンジアジド−4(または
5)−スルホン酸ハライドでエステル化したエステル化
物(すなわち、エステル化率が50%以上、好ましくは
60%以上のエステル化物)を用いるとより優れた高解
像性を得ることができるので好ましい。
いて、前記以外のナフトキノンジアジドスルホン酸エス
テル化物も併用することができる。例えば、ポジ型ホト
レジスト組成物において感光剤として通常用いられ得る
ものの中から任意に選ぶことができ、具体的には、2,
4−ビス(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジ
ル)−5−ヒドロキシフェノール、2,6−ビス(3,
5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−メチル
フェノール、2,6−ビス(2,5−ジメチル−4−ヒ
ドロキシベンジル)−4−メチルフェノール等のリニア
状3核体化合物の、ナフトキノンジアジドスルホン酸エ
ステル化物等が挙げられる。
ては、必要に応じ、さらに(C)成分として、感度向上
剤(増感剤)を配合することができる。この(C)成分
としては前記式(VII)で表わされるフェノール化合物
が好ましい。当該(C)成分の配合により、本発明のポ
ジ型ホトレジスト組成物の高感度化を図ることができ
る。なお、本発明の目的を損なわない範囲において、前
記式(VII)で表わされるフェノール化合物以外の、公
知の感度向上剤(増感剤)を配合することができ、具体
的には、ビス(4−ヒドロキシ−2,3,5−トリメチ
ルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、1,4
−ビス[1−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)イソプロピル]ベンゼン、2,4−ビス(3,5
−ジメチル−4−ヒドロキシフェニルメチル)−6−メ
チルフェノール、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメ
チルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス
(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−2−
ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−
3,5−ジメチルフェニル)−3,4−ジヒドロキシフ
ェニルメタン、1−[1−(3−メチル−4−ヒドロキ
シフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(3
−メチル−4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼ
ン、2,6−ビス[1−(2,4−ジヒドロキシフェニ
ル)イソプロピル]−4−メチルフェノール、4,6−
ビス[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]
レゾルシン、4,6−ビス(3,5−ジメトキシ−4−
ヒドロキシフェニルメチル)ピロガロール、4,6−ビ
ス(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニルメチ
ル)ピロガロール、2,6−ビス(3−メチル−4,6
−ジヒドロキシフェニルメチル)−4−メチルフェノー
ル、2,6−ビス(2,3,4−トリヒドロキシフェニ
ルメチル)−4−メチルフェノール、1,1−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、6−ヒドロキ
シ−4a−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−9−
1’−スピロシクロヘキシル−1,2,3,4,4a,
9a−ヘキサヒドロキサンテン、6−ヒドロキシ−5−
メチル−4a−(2,4−ジヒドロキシ−3−メチルフ
ェニル)−9−1’−スピロシクロヘキシル−1,2,
3,4,4a,9a−ヘキサヒドロキサンテン等が挙げ
られる。
の配合量は(A)成分であるノボラック樹脂に対し5〜
50重量%とするのが好ましく、より好ましくは10〜
35重量%である。
て、(B)成分の配合量は、(A)成分であるノボラッ
ク樹脂と所望に応じて添加される前記(C)成分との合
計量に対し10〜60重量%であるのが好ましく、より
好ましくは20〜50重量%である。(B)成分の配合
量が少なすぎるとパターンに忠実な画像を得るのが難し
く、転写性も低下する傾向にある。一方、(B)成分の
配合量が多すぎると、感度劣化と形成されるレジスト膜
の均質性が低下し、解像性が劣化する傾向にある。
ては、特定の(A)成分および(B)成分、さらに必要
に応じて(C)成分を配合することにより、ハーフミク
ロン以下の超微細なレジストパターンを形成する場合に
おいても、感度、解像性、ショートマージン、およびパ
ターン形状の、全ての特性を満足するポジ型ホトレジス
ト組成物となる。
は、解像度、露光余裕度、残膜率の向上を目的として、
p−トルエンスルホン酸クロライド(PTSC)、4,
4’−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、1,4
−ビス〔1−(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−シク
ロヘキシルフェニル)イソプロピル〕ベンゼン、1,3
−ビス〔1−(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−シク
ロヘキシルフェニル)イソプロピル〕ベンゼン等を、組
成物に対しそれぞれ0.01〜10重量%程度の範囲内
で添加してもよい。
は、さらに必要に応じて、相容性のある添加物、例えば
ハレーション防止のための紫外線吸収剤、例えば4−ジ
メチルアミノ−2’,4’−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、5−アミノ−3−メチル−1−フェニル−4−(4
−ヒドロキシフェニルアゾ)ピラゾール、4−ジメチル
アミノ−4’−ヒドロキシアゾベンゼン、4−ジエチル
アミノ−4’−エトキシアゾベンゼン、4,4’−ジエ
チルアミノアゾベンゼン、クルクミン等や、またストリ
エーション防止のための界面活性剤、例えばフロラード
FC−430、FC431(商品名、住友3M(株)
製)、エフトップEF122A、EF122B、EF1
22C、EF126(商品名、トーケムプロダクツ
(株)製)等のフッ素系界面活性剤などを本発明の目的
に支障のない範囲で添加含有させることができる。
(A)成分および(B)成分、必要に応じて添加される
(C)成分、さらに各種添加成分を、適当な溶剤に溶解
して溶液の形で用いるのが好ましい。このような溶剤の
例としては、従来のポジ型ホトレジスト組成物に用いら
れる溶剤を挙げることができ、例えばアセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアミルケト
ン、メチルイソアミルケトン、2−ヘプタノン等のケト
ン類;エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテー
ト、プロピレングリコールモノアセテート、ジエチレン
グリコールモノアセテート、あるいはこれらのモノメチ
ルエーテル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテ
ル、モノブチルエーテルまたはモノフェニルエーテル等
の多価アルコール類およびその誘導体;ジオキサンのよ
うな環式エーテル類;および乳酸エチル、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン
酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロ
ピオン酸エチル等のエステル類を挙げることができる。
これらは単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用
いてもよい。とくにアセトン、メチルエチルケトン、シ
クロヘキサノン、メチルイソアミルケトン、2−ヘプタ
ノン等のケトン類;乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチ
ル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン
酸エチル等のエステル類が好ましい。
一例を示すと、まず、シリコーンウェーハ等の支持体上
に、(A)成分および(B)成分、必要に応じて添加さ
れる(C)成分、さらに各種添加成分を前記したような
適当な溶剤に溶かした溶液をスピンナー等で塗布し、乾
燥して感光層を形成させ、次いで365nm付近の波長
の光を発光する光源、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、
超高圧水銀灯を用い、所望のマスクパターンを介して露
光する。次にPEB(露光後加熱)処理を行い、これを
現像液、例えば1〜10重量%テトラメチルアンモニウ
ムヒドロキシド(TMAH)水溶液のようなアルカリ性
水溶液に浸漬すると、露光部が溶解除去されてマスクパ
ターンに忠実な画像を得ることができる。
明するが、本発明はこれら実施例によりなんら限定され
るものではない。 合成例1 (m−クレゾール/3,4−キシレノール=モル比8/
2の樹脂1の合成) (1次反応)メカニカルスターラー、冷却管、300m
l滴下ロート、窒素ガス導入管を備えた1リットルの4
ツ口フラスコに、m−クレゾール86.4g(0.8モ
ル)、p−トルエンスルホン酸2.0g、およびγ−ブ
チロラクトン86.4gを仕込み、反応溶液濃度が50
重量%になるように調整した。次いで、窒素ガスを流入
しながら、マグネティックスターラーで攪拌しているオ
イルバスでフラスコを加熱し、反応溶液の内部温度が1
00℃に達した時点で、滴下ロートから95重量%プロ
ピオンアルデヒド水溶液12.22g(0.2モル)を
30分間かけてゆっくりと滴下し、滴下後、4時間反応
を行った。得られた反応物をサンプリングしたところ、
Mwは250、Mw/Mnは1.65であった。 (2次反応)次に、3,4−キシレノール24.4g
(0.2モル)をγ−ブチロラクトン24.4gに溶解
した溶液を、前記1次反応後の反応溶液中に仕込み、次
いで、37重量%ホルムアルデヒド水溶液52.7g
(0.65モル)を30分間かけて、ゆっくりと滴下
し、滴下後、10時間反応を行った。反応終了後、反応
容器が十分に室温まで冷却した後、反応溶液をMAK
(メチルアミルケトン)を用い、20重量%濃度の溶液
に調整して、3リットル分液ロートで3回水洗し、エバ
ポレーターで濃縮した。次いで、MAKとメタノールを
用いて希釈して、15重量%濃度のMAK/メタノール
=4/1(重量比)の溶液に調整した。当該溶液を、3
リットル分液ロートに入れ、これにn−ヘプタンを加え
てモノマーを含む低分子量体を取り除き、目的のノボラ
ック樹脂(Mw=4000)を得た。 合成例2〜5 (各種配合割合を代えたノボラック樹脂2〜5の合成)
合成例1において、m−クレゾール、3,4−キシレノ
ール、ホルムアルデヒド、プロピオンアルデヒドを下記
表1に記載の通り代えた以外は合成例1と同様にしてノ
ボラック樹脂2〜5を合成した。
1の合成) (1次反応)メカニカルスターラー、冷却管、300m
l滴下ロート、窒素ガス導入管を備えた1リットルの4
ツ口フラスコに、m−クレゾール86.4g(0.8モ
ル)、p−トルエンスルホン酸2.0g、およびγ−ブ
チロラクトン86.4gを仕込み、反応溶液濃度が50
重量%になるように調整した。次いで、窒素ガスを流入
しながら、反応溶液をメカニカルスターラーで攪拌し、
マグネティックスターラーで攪拌しているオイルバスで
フラスコを加熱し、反応溶液の内部温度が100℃に達
した時点で、滴下ロートから37重量%ホルムアルデヒ
ド水溶液16g(0.2モル)を30分間かけてゆっく
りと滴下し、滴下後、4時間反応を行った。 (2次反応)次に、3,4−キシレノール24.4g
(0.2モル)をγ−ブチロラクトン24.4gに溶解
した溶液を、前記1次反応後の反応溶液中に仕込み、次
いで、37重量%ホルムアルデヒド水溶液52.7g
(0.65モル)を30分間かけて、ゆっくりと滴下
し、滴下後、10時間反応を行った。反応終了後、反応
容器が十分に室温まで冷却した後、反応溶液をMAK
(メチルアミルケトン)を用い、20重量%濃度の溶液
に調整して、3リットル分液ロートで3回水洗し、エバ
ポレーターで濃縮した。次いで、MAKとメタノールを
用いて希釈して、15重量%濃度のMAK/メタノール
=4/1(重量比)の溶液に調整した。当該溶液を、3
リットル分液ロートに入れ、これにn−ヘプタンを加え
てモノマーを含む低分子量体を取り除き、目的のノボラ
ック樹脂(Mw=4000)を得た。
2の合成) (1次反応)メカニカルスターラー、冷却管、300m
l滴下ロート、窒素ガス導入管を備えた1リットルの4
ツ口フラスコに、m−クレゾール86.4g(0.8モ
ル)、p−トルエンスルホン酸2.0g、およびγ−ブ
チロラクトン86.4gを仕込み、反応溶液濃度が50
重量%になるように調整した。次いで、窒素ガスを流入
しながら、マグネティックスターラーで攪拌しているオ
イルバスでフラスコを加熱し、反応溶液の内部温度が1
00℃に達した時点で、滴下ロートから95重量%プロ
ピオンアルデヒド水溶液12.22g(0.2モル)を
30分間かけてゆっくりと滴下し、滴下後、4時間反応
を行った。 (2次反応)次に、p−クレゾール21.6g(0.2
モル)をγ−ブチロラクトン24.4gに溶解した溶液
を、前記1次反応後の反応溶液中に仕込み、次いで、3
7重量%ホルムアルデヒド水溶液52.7g(0.65
モル)を30分間かけて、ゆっくりと滴下し、滴下後、
10時間反応を行った。反応終了後、反応容器が十分に
室温まで冷却した後、反応溶液をMAK(メチルアミル
ケトン)を用い、20重量%濃度の溶液に調整して、3
リットル分液ロートで3回水洗し、エバポレーターで濃
縮した。次いで、MAKとメタノールを用いて希釈し
て、15重量%濃度のMAK/メタノール=4/1(重
量比)の溶液に調整した。当該溶液を、3リットル分液
ロートに入れ、これにn−ヘプタンを加えてモノマーを
含む低分子量体を取り除き、目的のノボラック樹脂(M
w=5000)を得た。
んだ比較ノボラック樹脂3の合成)メカニカルスターラ
ー、冷却管、300ml滴下ロート、窒素ガス導入管を
備えた1リットルの4ツ口フラスコに、m−クレゾール
86.4g(0.8モル)、3,4−キシレノール2
4.4g(0.2モル)、p−トルエンスルホン酸2.
0g、およびγ−ブチロラクトン110.8gを仕込
み、反応溶液濃度が50重量%になるように調整した。
次いで、窒素ガスを流入しながら、反応溶液をメカニカ
ルスターラーで攪拌し、マグネティックスターラーで攪
拌しているオイルバスでフラスコを加熱し、反応溶液の
内部温度が100℃に達した時点で、滴下ロートから3
7重量%ホルムアルデヒド水溶液16g(0.2モル)
を30分間かけてゆっくりと滴下し、滴下後、4時間反
応を行った。次に、37重量%ホルムアルデヒド水溶液
52.7g(0.65モル)を30分間かけて、ゆっく
りと滴下し、滴下終了後、10時間反応を行った。反応
終了後、反応容器が十分に室温まで冷却した後、反応溶
液をMAK(メチルアミルケトン)を用い、20重量%
濃度の溶液に調整して、3リットル分液ロートで3回水
洗し、エバポレーターで濃縮した。次いで、MAKとメ
タノールを用いて希釈して、15重量%濃度のMAK/
メタノール=4/1(重量比)の溶液に調整した。当該
溶液を、3リットル分液ロートに入れ、これにn−ヘプ
タンを加えてモノマーを含む低分子量体を取り除き、目
的のノボラック樹脂(Mw=4500)を得た。
ラック樹脂1〜5、および比較ノボラック樹脂1〜3を
用い、以下の組成からなるポジ型ホトレジスト組成物の
塗布液1〜5、および比較塗布液1〜3を調製した。
調製した塗布液1〜5、および比較塗布液1〜3につい
て、下記の評価を行い、その結果を表2に示した。
リコンウェーハ上に塗布し、これをホットプレート上で
90℃、90秒間乾燥して膜厚1.48μmのレジスト
膜を得た。この膜にマスクを介し、縮小投影露光装置N
SR−2005i10D(ニコン(株)製、NA=0.
57)を用いて0.1秒から0.01秒間隔で露光した
後、110℃、90秒間のPEB(露光後加熱)処理を
行い、2.38重量%テトラメチルアンモニウムヒドロ
キシド(TMAH)水溶液を用いて23℃で60秒間現
像し、30秒間水洗して乾燥した。その際、マスクパタ
ーンの設定寸法(線幅0.40μm、L&S=1:1)
が忠実に再現されるのに要する露光時間(Eop)を感
度としてミリ秒(ms)単位で表した。 [解像性評価]0.40μmL&Sに対応するマスクパ
ターンを再現する露光量における限界解像度を表した。 [ショートマージン]試料をスピンナーを用いてシリコ
ンウェーハ上に塗布し、これをホットプレート上で90
℃、90秒間乾燥して膜厚1.48μmのレジスト膜を
得た。この膜にL&Sが1:1の0.40μmレジスト
パターン対応のマスク(レチクル)を介して縮小投影露
光装置NSR−2005i10D(ニコン社製、NA=
0.57)を用いて、0.1秒から0.01秒間隔で露
光したのち、110℃、90秒間のPEB(露光後加
熱)処理を行い、2.38重量%TMAH水溶液を用い
て23℃にて60秒間現像し、30秒間水洗して乾燥し
たとき、現像後に分離パターンを形成することができる
最小露光量(Es)をミリ秒(ms)単位で表し、ショ
ートマージンを(Eop−Es)として表した。 [パターン形状評価]前記Eop露光量で形成した、膜
厚1.48μm、L&Sが1:1の0.40μmレジス
トパターンの断面形状をSEM写真にて観察し、矩形の
レジストパターンが形成されていたものを○、レジスト
パターンの一部に括れ形状がみられたものを△、パター
ントップが膜減り、テーパー形状を呈したものを×とし
て評価した。
超微細なレジストパターンを形成する場合においても、
感度、解像性、ショートマージン、およびパターン形状
の、全ての特性を満足するポジ型ホトレジスト組成物が
提供される。また、本発明によれば、前記ホトレジスト
組成物に好適なノボラック樹脂、およびその製造方法が
提供される。
Claims (9)
- 【請求項1】 分子中に、下記一般式(I) 【化1】 および下記一般式(II) 【化2】 で表される構成単位と、下記一般式(III) 【化3】 で表される構成単位とを有することを特徴とするノボラ
ック樹脂。 - 【請求項2】 分子中に、下記一般式(I) 【化4】 および下記一般式(II) 【化5】 で表される構成単位を有する重合体と、3,4−キシレ
ノールおよびホルムアルデヒドとを反応させて得られる
Mwが1000〜20000のノボラック樹脂。 - 【請求項3】 前記重合体が、m−クレゾールとプロピ
オンアルデヒドとの反応により得られることを特徴とす
る請求項2記載のノボラック樹脂。 - 【請求項4】(I)酸触媒の存在下、m−クレゾール1
モルに対し、0.1〜0.5モル倍量のプロピオンアル
デヒドを配合し、1次反応を行い、重合体を合成する工
程、(II)前記重合体に、m−クレゾール1モルに対し
て0.1〜0.5モル倍量の3,4−キシレノール、お
よびプロピオンアルデヒド1モルに対して1〜5モル倍
量のホルムアルデヒドを配合し、2次反応を行い、Mw
が1000〜20000のノボラック樹脂を合成する工
程、を有することを特徴とするノボラック樹脂の製造方
法。 - 【請求項5】 (A)請求項1〜3のいずれか1項に記
載のノボラック樹脂、および(B)下記一般式(IV) 【化6】 (式中、R1〜R8はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン
原子、炭素原子数1〜6のアルキル基、炭素原子数1〜
6のアルコキシ基、またはシクロアルキル基を表し;a
〜cはそれぞれ独立に1〜3の整数を表し;mは2また
は3を表す)で表されるフェノール化合物のナフトキノ
ンジアジドスルホン酸エステル化物を含有してなるポジ
型ホトレジスト組成物。 - 【請求項6】 前記一般式(IV)で表されるフェノール
化合物が、下記式(V)で表されるリニア型4核体フェ
ノール化合物であることを特徴とする請求項5記載のポ
ジ型ホトレジスト組成物。 【化7】 - 【請求項7】 前記一般式(IV)で表されるフェノール
化合物が、下記式(VI)で表されるリニア型5核体フェ
ノール化合物であることを特徴とする請求項5記載のポ
ジ型ホトレジスト組成物。 【化8】 - 【請求項8】 前記(B)成分のナフトキノンジアジド
スルホン酸エステル化物が、前記式(V)で表されるリ
ニア型4核体フェノール化合物のナフトキノンジアジド
スルホン酸エステル化物と、前記式(VI)で表されるリ
ニア型5核体フェノール化合物のナフトキノンジアジド
スルホン酸エステル化物との混合物であることを特徴と
する請求項5記載のポジ型ホトレジスト組成物。 - 【請求項9】 (C)成分として、下記式(VII) 【化9】 で表されるフェノール化合物を含有してなる請求項5な
いし8のいずれか1項に記載のポジ型ホトレジスト組成
物。
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