JP2002301603A - スローアウェイ切削チップ、切削チップホルダ及びスローアウェイ切削チップの位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕上げ面精度が高く、切刃を効率良く使用す
ることができ、さらに、従来の位置決め保持機構をほと
んど変更することなく、スローアウェイ切削チップを切
削チップホルダに確実に固定することができる。 【解決手段】 円弧状切刃４を縁部に設けた円板状スロ
ーアウェイ切削チップ１において、上記円弧状切刃に連
続して送り方向後方に延出するとともに、工具の送り量
以上の長さを備える複数の副切刃６を等間隔で設けて構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、スローアウェイ
切削チップ、切削チップホルダ及びスローアウェイ切削
チップの位置決め保持方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】円板状
のスローアウェイ切削チップは、角部を切刃として使用
する多角形平板状のスローアウェイ切削チップに比べて
切刃の強度が高い。また、ノーズ半径が大きくなるた
め、理論的には仕上げ面精度が高くなる。さらに、切刃
の範囲が広いため曲面を加工することができる。このた
め、種々の切削工程において使用されている。

【０００３】また、上記円板状のスローアウェイ切削チ
ップは、全周が円形の切刃を構成しているため、チップ
を回転させて切削チップホルダに対する取付角度位置を
変更することにより、新たな切刃で切削を行うことがで
きる。このため、切削作業等に応じて切刃を有効に使用
することができる。

【０００４】上記円板状のスローアウェイ切削チップを
用いて切削を行うと、ワークの表面に上記送り量のピッ
チに対応する縞模様が形成される。送り量が小さい場合
は上記縞模様の間隔が小さくて目立たないが、送り量を
大きく設定した場合には、ワーク表面の縞模様が目立
ち、仕上げ面の見栄えを低下させる。このため、製品に
よっては仕上げ切削が必要になる場合も生じる。

【０００５】また、ノーズ半径が多角形状のスローアウ
ェイ切削チップに比べて大きいため、理論上は仕上げ面
精度は良くなるはずであるが、送り量が大きくなると工
具寿命が低下しやすく、仕上げ面精度も低下する。この
理由は正確には判らないが、送り量を大きく設定すると
切削抵抗が大きくなって、切削チップホルダ等に微視的
な変形や振動が生じやすくなるからであると推測でき
る。また、上記振動等によって微小なチッピングが生じ
やすくなり、このチッピングが、ワーク表面に転写され
て仕上げ面精度を低下させるとともに、さらに切削抵抗
を増大させ、工具の摩耗の進行を早めるといった悪循環
が生じているものと考えられる。

【０００６】一方、円板状のスローアウェイ切削チップ
は、円周に沿う切刃のどの部分を用いても切削を行うこ
とができるため、切削部位に寿命がきた場合には、チッ
プを必要量回転させて新たな切刃を位置決めして使用す
ることにより、チップの有効利用を計ることができる。

【０００７】ところが、円板状をしているため上記回転
量を正確に決定するのは極めて困難である。実際は作業
者の目視によって行われるため、同じ工具を使用しても
作業者によってスローアウェイチップの寿命が大きく異
なる場合も生じる。上記問題を解決するため、たとえ
ば、特開平９ ２９５２０６号公報に記載されているも
ののように、切刃の正確な割り出しを行う機構を設ける
場合もある。

【０００８】しかしながら、上記のような機構を設ける
と、構造が複雑になり、また仕上げ研磨を行う領域が大
きくなるため、製造コストが大幅に増加する。

【０００９】さらに、円板状の切削チップには切削中に
チップを回転させようとする力が作用する。ところが、
従来の円板状切削チップを用いた切削工具においては、
円板状切削チップの底面と側面をホルダに押し付けて、
摩擦抵抗によって上記回転が生じないように構成してい
る。

【００１０】このため、大きな切削力が作用したり、切
削チップホルダに振動が生じたりすると、切削チップに
微小な回転が生じることがある。上記のような回転が生
じると、チッピングが生じやすくなり、工具寿命を大幅
に低下させる。

【００１１】上記問題を解決するため、特開昭６４ ４
０２０５号公報に記載されているもののように、円板状
チップの底面に多角形状等の凹部を形成し、上記凹部に
切削チップホルダ底面からピン等を係合させて、上記回
転を阻止することが提案されている。

【００１２】上記構造により円板状チップの回転は確実
に阻止できるが、ピン等を上記凹部に係合させるには高
い工作精度が要求される。また、構造が非常に複雑にな
る。このため、製造コストが増加するといった問題が生
じやすい。

【００１３】本願発明は上記従来の問題を解決し、仕上
げ面精度が高く、切刃を効率良く使用することができ、
さらに、従来の位置決め保持機構をほとんど変更するこ
となく、スローアウェイ切削チップを切削チップホルダ
に確実に固定することができる、スローアウェイ切削チ
ップ、切削チップホルダ及びスローアウェイ切削チップ
の位置決め保持方法を提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するため、次の技術的手段を講じている。

【００１５】本願の請求項１に記載した発明は、円弧状
切刃を縁部に設けた円板状スローアウェイ切削チップに
おいて、上記円弧状切刃に連続して送り方向後方に延出
するとともに、工具の送り量以上の長さを備える複数の
副切刃を等間隔で設けて構成したものである。

【００１６】本願発明に係るスローアウェイ切削チップ
においては、送り方向に対する切り込みは、円板の円周
縁部に沿う円弧状の切刃が行う一方、上記円弧状の切刃
によって生じる凸部を上記副切刃によって切除する。

【００１７】送り方向に対する切削を従来と同様の円弧
状切刃で行うため刃先強度が高く、大きな送り量で切削
を行うことができる。一方、送り量が大きくなると表面
粗さが低下するが、本願発明に係るスローアウェイ切削
チップでは、送り量以上の長さに設定された副切刃が、
円弧状切刃によって生じた凸を切除するため、仕上げ面
精度が大幅に向上する。特に、切り込みに対して大きな
送り量で旋削を行う場合の仕上げ面精度が格段に向上す
る。このため、仕上げ面精度を低下させることなく、切
削作業の効率を格段に向上させることが可能となる。

【００１８】上記副切刃は、高い送り量で切削した場合
に生じる凸部を切除できるものであればよく、たとえ
ば、請求項２に記載した発明のように、上記副切刃を直
線状に形成することができる。上記副切刃のワークに対
する角度は、仕上げ面に平行に位置させることもできる
し、ワークの形状や切削条件等に応じて送り方向の逃げ
角を設けることもできる。また、切削条件等に応じて逃
げ面が設けられる。また、上記副切刃の数も限定される
ことはなく、切削チップの半径や切削条件等に応じて設
定できる。なお、切削チップを有効に利用するため、６
箇所以上に設けることが望ましい。

【００１９】また、請求項３に記載した発明のように、
上記副切刃を、上記円弧状切刃の曲率半径より大きい曲
率半径を備える曲線状に形成することもできる。曲率半
径の大きな副切刃を設けることにより、円弧状切刃の後
方に生じる凸部を切除して仕上げ面粗さを改善できる。

【００２０】本願の請求項４に記載した発明は、上記副
切刃が、上記円弧状切刃に接する直線又は円弧に沿って
形成されているものである。すなわち、副切刃は、従来
の円板状切削チップの円周に沿う切刃から半径方向外方
へ変位した位置に形成される。上記副切刃は、焼結成形
の前段階、すなわち粉体の成形段階で一体形成するのが
望ましい。

【００２１】一方、請求項５に記載した発明は、上記副
切刃が、上記円弧状切刃の一部を直線又は曲線で切り欠
いて形成されているものである。すなわち、副切刃は、
従来の円形チップの円形外周刃より内側に変位した位置
に形成される。この場合、上記副切刃は、粉体成形の段
階で形成することもできるし、焼結後に研削加工等によ
って上記円形外周刃の一部を切除して形成することもで
きる。

【００２２】本願の請求項６に記載した発明は、上記副
切刃の仕上げ精度を上記円弧状切刃の仕上げ精度より高
く設定したものである。具体的には、切刃縁部の形状精
度を高め、あるいは、逃げ面及び／又はすくい面の表面
粗さを高く設定する。

【００２３】円板状切削チップは、底面の位置決め部位
及び切刃のすくい面のみに研削加工が施されることが多
い。このため、送り量が大きくなると前方逃げ面の摩耗
が大きくなる。上記副切刃は、円弧状切刃によって生じ
た凸部を切除して仕上げ面精度を高めるために設けられ
る。したがって、上記逃げ面摩耗を減少させるととも
に、ワークの仕上げ面精度を高めるため、副切刃の逃げ
面に研削加工を施して表面精度を向上させるのが望まし
い。特に、ワークの半径方向への切り込み量が小さい
と、副切刃によって加工硬化層を切除することが多くな
る。このため、切刃逃げ面に凹凸があるとチッピング等
が生じやすい。したがって、円弧状切刃の逃げ面が焼結
焼き上がり状態で使用される切削チップにおいても、副
切刃逃げ面に研削加工を施すのが望ましい。

【００２４】本願の請求項７に記載した発明は、請求項
１から請求項６に記載したスローアウェイ切削チップを
備える切削チップホルダであって、切削に関与しない１
又は２以上の副切刃を介して、上記スローアウェイ切削
チップを所定の角度位置に保持する位置決め保持機構を
備えて構成される。

【００２５】上記副切刃は、直線状に形成され、あるい
は円形切刃の曲率半径より大きな曲率半径で形成され
る。本願発明は、上記副切刃の形状を利用して、円板状
チップを切削チップホルダに確実に位置決め保持するも
のである。

【００２６】たとえば、本願の請求項８に記載した発明
のように、上記位置決め保持機構を、上記副切刃の逃げ
面を当接させる保持面を備えて構成することができる。

【００２７】上記副切刃の逃げ面は、切刃縁部の形状に
応じて形成すればよい。すなわち、円板状チップの側面
に直線状切刃あるいは曲線状切刃に対応する逃げ面が形
成される。上記逃げ面に対応する形状の保持面を切削チ
ップホルダのチップ収容部に形成すると、上記副切刃が
上記保持面に係合した状態で位置決め保持される。この
ため、ワークから上記スローアウェイ切削チップを回転
させる力が作用しても、回転が生じることがない。

【００２８】また、複数の副切刃が円板状チップの外周
部に等間隔で形成されているため、切削に用いる切刃を
割り出して確実に位置決めすることができる。このた
め、１個のチップにおける使用可能な切刃の数が一定と
なり、作業者によってチップ切刃の使用回数が異なると
いうこともなくなる。

【００２９】また、請求項９に記載した発明のように、
上記位置決め保持機構は、上記副切刃の逃げ面と上記円
弧状切刃の境界部を当接させる保持部を備えて形成する
こともできる。

【００３０】たとえば、上記副切刃を円弧状切刃を構成
する円周から半径方向外方へ変位させて設けた場合、逃
げ面の後方縁部と円弧状切刃の前縁との境界領域が不連
続な形態となる。本願発明は上記不連続部分あるいは角
部を利用して、チップを所定位置に位置決め保持するも
のである。

【００３１】本願の請求項１０に記載した発明は、上記
切削チップホルダの基部において横方向に貫通するねじ
孔を形成するとともに、このねじ孔に進退可能に螺合さ
せられて、切削装置の取付部に対する微調整を行う調節
ねじを設けたものである。

【００３２】円板状チップの場合、送り方向に対する逃
げ角は、切削チップホルダをどのように設定してもほと
んど変化しない。このため、従来の円板状チップを装着
するチップホルダにおいては、送り方向の逃げ角を考慮
する必要はなかった。本願発明に係る副切刃を設ける
と、副切刃の送り方向逃げ角は、切削チップホルダの姿
勢、特にワークの回転軸に対する角度によって変化す
る。切削条件やワークの材質によっては、副切刃に送り
方向の逃げ角を設けた方がよい場合がある。

【００３３】本願発明は、切削チップホルダの切削装置
に対する姿勢を、上記調節ねじによって微調節して、副
切刃の送り方向逃げ角を調節できるように構成してい
る。なお、上記調節ねじは１本に限定されることはな
く、複数設けることもできる。本願発明においては、送
り方向前方に円弧状切刃が存在するため、上記調節ねじ
によって逃げ角を設定しても、送り方向前方の切刃形状
は変化しない。

【００３４】本願の請求項１１に記載した発明は、円弧
状切刃を備える円板状スローアウェイ切削チップの切削
チップホルダに対する位置決め保持方法であって、上記
円弧状切刃に連続して送り方向後方に延びる複数の副切
刃を形成し、切削に関与しない１又は２以上の上記副切
刃を切削チップホルダの所定位置に位置決めすることに
より、上記スローアウェイ切削チップを上記切削チップ
ホルダに対して位置決め保持するものである。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明に係る実施の形態
を、図に基づいて具体的に説明する。

【００３６】図１から図９に、本願発明の第１の実施の
形態を示す。この図に示すように、スローアウェイ切削
チップ１は、中心部に取付孔２を備える平面視略円形の
円板形状を備える。実施の形態では、直径１６ｍｍの従
来の円板状チップを基に本願発明に係るスローアウェイ
切削チップを形成している。図４に示すように、上記取
付孔２と切刃との間には、断面円弧状に窪むチップブレ
ーカ３が形成されている。また、切削チップの側面の逃
げ角は７°に設定されている。なお、本実施の形態に係
るスローアウェイ切削チップはサーメット製のものを採
用している。

【００３７】図５に示すように、本実施の形態では、円
周に沿って形成される複数の円弧状切刃４の接線５に沿
って、送り方向後方に延びる直線状の副切刃６を延出形
成している。上記副切刃６の長さＬは、切削における送
り量より長く設定すればよく、実施の形態では約３ｍｍ
に設定している。また、従来の円板状スローアウェイ切
削チップは、底面と切刃すくい面とに研削加工が施され
る一方、他の部分は焼結焼き上がり状態のままである。
本実施の形態では、円弧状切刃の逃げ面は焼き上がり状
態に設定される一方、上記副切刃６の平面状の逃げ面７
に研削加工を施して表面精度を高めている。また、上記
逃げ面７は、上記円弧状切刃４の逃げ面１９に滑らかに
連続するように形成されている。上記副切刃６は、円弧
状切刃の円周に沿って６箇所に等間隔で形成されてい
る。

【００３８】図６から図９に、図１から図５に示すスロ
ーアウェイ切削チップ１を切削チップホルダ８に装着し
た状態を示す。

【００３９】これらの図に示すように、上記切削チップ
ホルダ８は、上記取付孔２にピン９を挿入してスローア
ウェイ切削チップ１を装着するように構成されている。
上記ピン９は、ホルダ頭部に設けた六角孔付きボルト１
６及び図示しない既知のてこ部材によって、スローアウ
ェイ切削チップ１の副切刃６の逃げ面７を切削チップホ
ルダ８の収容凹部１０の側面に押し付けるように構成さ
れている。

【００４０】図９に示すように、上記収容凹部１０は、
隣接する副切刃６の３箇所の逃げ面７に当接する保持面
１１が形成されている。上記保持面１１は、正六角形の
隣接する３辺に対応するように形成されており、上記ピ
ン９によって上記３つの逃げ面７が上記保持面１１に押
し付けられて、スローアウェイ切削チップ１が位置決め
保持される。

【００４１】図９から明らかなように、３箇所において
副切刃６の逃げ面７と上記保持面１１が当接させられる
ため、スローアウェイ切削チップ１が確実に位置決め保
持される。また、ワーク１２から作用する切削力によっ
てスローアウェイ切削チップ１が回転することもない。

【００４２】また、上記副切刃６は、円板の周囲の６箇
所に等間隔で設けられているため、スローアウェイ切削
チップを回転させて異なる切刃を用いる場合にも、切削
に関与する切刃が同一の位置に容易に位置決めされる。
このため、作業者によって、一つの工具の使用回数が異
なることはなくなる。

【００４３】さらに、図９に示すように、本実施の形態
では、送り方向への切削は、円弧状切刃４が行う一方、
上記円弧状切刃４によって生じた凸部を上記副切刃６が
切除する。このため、従来の円弧状切刃による縞模様は
生じない。また、大きな送り量で切削を行ってもワーク
１２の表面粗さが低下することもない。

【００４４】さらに、上記円弧状切刃４と上記副切刃６
とを設けることにより、工具寿命が大幅に延びる。たと
えば、ベアリング鋼（ＳＵＪ２）の切削作業において、
送り２．５ｍｍ／ｒｅｖ、ワーク１２の半径方向への切
り込み０．５ｍｍ、切削速度１７０ｍ／ｍｉｎにおい
て、従来の円板状チップでは１箇所について約１５００
ｍから２０００ｍの工具寿命であったが、本実施の形態
に係るスローアウェイ切削チップを用いることにより、
２０００〜３０００ｍにまで延びた。すなわち、工具寿
命が約１．５倍から２倍に延びた。

【００４５】図７及び図８に示すように、本実施の形態
に係る切削チップホルダ８には、図示しない旋盤等に対
する取付角度を調節する調節ねじが１３が設けられてい
る。上記調節ねじ１３は、切削チップホルダ８の基部１
４を横方向に貫通するねじ孔１５に螺合されており、調
節ねじ１３の先端部分を工具取付台の側面等に当接させ
て、切削チップホルダ８の横方向の角度を調整できるよ
うに構成している。上記調節ねじ１３を設けることによ
り、上記副切刃６の送り方向の逃げ角を設定することが
可能となる。なお、上記切削チップの送り方向前方の切
刃が円弧状であるため、切刃の角度等が変化することは
ない。

【００４６】図１０から図１４に、本願発明に係る第２
の実施の形態を示す。なお、この実施の形態に係るスロ
ーアウェイ切削チップ２１の取付孔２２、チップブレー
カ２３、円弧状切刃２４の形状及びチップの材質は第１
の実施の形態と同様であるので説明は省略する。

【００４７】この実施の形態に係るスローアウェイ切削
チップ２１には、円周に沿う円弧状切刃２４の外周部を
送り量の長さに相当する弦で切り欠くことにより、副切
刃２６が形成されている。上記副切刃２６は、第１の実
施の形態と同様に、円周に沿って等間隔に６箇所に設け
られている。

【００４８】上記副切刃２６及び逃げ面２７は、従来の
円形チップの側面を研削することにより形成されてお
り、円弧状切刃２４の逃げ面より表面粗さが小さく設定
されている。

【００４９】図１３に示すように、上記副切刃２６の長
さＬは、切削作業における送り量より大きく設定すれば
よく、実施の形態では約４ｍｍに設定している。

【００５０】図１４に示すように、上記スローアウェイ
切削チップ２１は、切削チップホルダ２８の収容凹部３
０に形成した２つの保持面３１に、上記副切刃２６の逃
げ面２７を当接させることにより、位置決めを行うよう
に構成している。

【００５１】上記構成により、第１の実施の形態と同様
に、切削作業を行う切刃を確実に割り出して位置決め保
持することが可能となる。また、仕上げ面精度が向上す
るとともに、工具寿命を大幅に向上させることができ
る。

【００５２】図１５に本願発明の第３の実施の形態に係
るスローアウェイ切削チップ４１の要部の拡大平面図を
示す。この実施の形態は、円弧状切刃４４に接する円弧
４７に沿う形状の副切刃４６を設けたものである。上記
副切刃４６の曲率半径Ｒは、上記円弧状切刃４６の曲率
半径ｒより大きく設定している。実施の形態では、円弧
状切刃４４の曲率半径ｒを８ｍｍに設定する一方、上記
副切刃４６の曲率半径を６０ｍｍに設定している。

【００５３】また、上記副切刃４６の送り方向の長さＬ
は約４ｍｍに設定されており、スローアウェイ切削チッ
プの送り量より長く設定されている。したがって、上述
した第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様の効
果を発揮させることができる。

【００５４】図１６に本願発明の第４の実施の形態に係
るスローアウェイ切削チップの要部の拡大平面図を示
す。この実施の形態は、円弧状切刃５４の外周部を円弧
で切り欠くことにより副切刃５６を形成したものであ
る。

【００５５】上記副切刃５６は、従来の円弧状切刃５４
の一部を、上記円弧状切刃５４の曲率半径ｒより大きな
曲率半径Ｒの円弧５７で切り欠いて形成されている。ま
た、上記副切刃５６の長Ｌは、工具の送り量より長く設
定されている。したがって、上述した第１の実施の形態
及び第２の実施の形態と同様の効果を発揮させることが
できる。

【００５６】本願発明の範囲は上述の実施の形態に限定
されることはない。実施の形態では、本願発明を外周旋
削用の切削工具に適用したが、中ぐり用や端面加工用の
切削工具に適用することもできる。

【００５７】また、スローアウェイ切削チップの材質も
特に限定されることはなく、種々の材料から形成さるス
ローアウェイ切削チップに本願発明を適用できる。

【００５８】また、スローアウェイ切削チップの大き
さ、副切刃の数も実施の形態に限定されることはなく、
切削条件等に応じて決定することができる。

【００５９】また、実施の形態では、旋削用のチップに
本願発明を適用したが、フライス工具用のチップに本願
発明を適用できる。

【００６０】また、スローアウェイ切削チップ及び切削
チップホルダの形状も実施の形態に限定されることはな
い。実施の形態では、切刃の逃げ面の角度を７°に設定
したが、これに限定されることはない。また、切削チッ
プを固定する方法もピンに限定されることはなく、たと
えば、すくい面を押圧する等の他の方法を採用すること
もできる。

【００６１】また、実施の形態では、円弧状切刃と副切
刃とが共に切削に関与する位置のみにおいて、切削チッ
プを位置決め保持するように構成したが、円弧状切刃の
みが切削に関与できる保持位置を設定してもよい。すな
わち、本願発明に係る副切刃が切削に関与する位置に加
えて、円弧状切刃のみ用いて従来と同様の切削を行うこ
とができるように切削チップを位置決めできるように構
成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るスローアウェイ切削チ
ップの平面図である。

【図２】第１の実施の形態に係るスローアウェイ切削チ
ップの正面図である。

【図３】第１の実施の形態に係るスローアウェイ切削チ
ップの底面図である。

【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。

【図５】図１の要部の拡大図である。

【図６】図１に示すスローアウェイ切削チップを切削チ
ップホルダに装着した状態を示す正面図である。

【図７】図１に示すスローアウェイ切削チップを切削チ
ップホルダに装着した状態を示す平面図である。

【図８】図１に示すスローアウェイ切削チップを切削チ
ップホルダに装着した状態を示す右側面図である。

【図９】図１に係るスローアウェイ切削チップで切削を
行っている状態を示す平面図である。

【図１０】第２の実施の形態に係るスローアウェイ切削
チップの平面図である。

【図１１】第２の実施の形態に係るスローアウェイ切削
チップの正面図である。

【図１２】第２の実施の形態に係るスローアウェイ切削
チップの底面図である。

【図１３】図１０の要部の拡大図である。

【図１４】図１０に係るスローアウェイ切削チップで切
削を行っている状態を示す平面図である。

【図１５】第３の実施の形態に係る拡大平面図であり、
図５に相当する図面である。

【図１６】第４の実施の形態に係る拡大平面図であり、
図５に相当する図面である。

【符号の説明】

１ スローアウェイ切削チップ ４ 円弧状切刃 ６ 副切刃

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円弧状切刃を縁部に設けた円板状スロー
   アウェイ切削チップにおいて、 上記円弧状切刃に連続して送り方向後方に延出するとと
   もに、工具の送り量以上の長さを備える複数の副切刃を
   等間隔で設けた、スローアウェイ切削チップ。
2. 【請求項２】 上記副切刃が直線状に形成されている、
   請求項１に記載のスローアウェイ切削チップ。
3. 【請求項３】 上記副切刃が、上記円弧状切刃の曲率半
   径より大きい曲率半径を備える曲線状に形成されてい
   る、請求項１に記載のスローアウェイ切削チップ。
4. 【請求項４】 上記副切刃が、上記円弧状切刃に接する
   直線又は円弧に沿って形成されている、請求項２又は請
   求項３のいずれかに記載のスローアウェイ切削チップ。
5. 【請求項５】 上記副切刃が、上記円弧状切刃の一部を
   直線又は曲線で切り欠いて形成されている請求項２又は
   請求項３のいずれかに記載のスローアウェイ切削チッ
   プ。
6. 【請求項６】 上記副切刃の仕上げ精度を上記円弧状切
   刃の仕上げ精度より高く設定した、請求項１から請求項
   ５のいずれかに記載のスローアウェイ切削チップ。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６に記載したスロー
   アウェイ切削チップを備える切削チップホルダであっ
   て、 切削に関与しない１又は２以上の副切刃を介して、上記
   スローアウェイ切削チップを所定の角度位置に保持する
   位置決め保持機構を備える、切削チップホルダ。
8. 【請求項８】 上記位置決め保持機構は、上記副切刃の
   逃げ面を当接させる保持面を備えて構成される、請求項
   ７に記載の切削チップホルダ。
9. 【請求項９】 上記位置決め保持機構は、上記副切刃の
   逃げ面と上記円弧状切刃の境界部を当接させる保持部を
   備えて構成される、請求項７に記載の切削チップホル
   ダ。
10. 【請求項１０】 上記切削チップホルダの基部において
    横方向に貫通するねじ孔を形成するとともに、 このねじ孔に進退可能に螺合させられて、切削装置の取
    付部に対する微調整を行う調節ねじを設けた、請求項７
    から請求項９のいずれかに記載の切削チップホルダ。
11. 【請求項１１】 円弧状切刃を備える円板状スローアウ
    ェイ切削チップの切削チップホルダに対する位置決め方
    法保持であって、 上記円弧状切刃に連続して送り方向後方に延びる複数の
    副切刃を形成し、切削に関与しない１又は２以上の上記
    副切刃を切削チップホルダの所定位置に位置決めするこ
    とにより、上記スローアウェイ切削チップを上記切削チ
    ップホルダに対して位置決め保持する、スローアウェイ
    切削チップの位置決め保持方法。