JP2002372383A - 炭酸ガス用放熱器 - Google Patents
炭酸ガス用放熱器Info
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- F28D2021/0073—Gas coolers
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、炭酸ガスからなる冷媒を冷却する
ための炭酸ガス用放熱器に関し、放熱効率を従来より大
幅に向上することを目的とする。 【解決手段】 間隔を置いて配置される風上側ヘッダー
部１１，１３の間に形成される風上側コア部１５と、間
隔を置いて配置される風下側ヘッダー部１７，１９の間
に形成される風下側コア部２１とを対向配置し、前記風
下側コア部２１を通過した炭酸ガスを、前記風上側コア
部１５に通過させて放熱を行う炭酸ガス用放熱器におい
て、前記風下側ヘッダー部１７，１９に前記風下側コア
部２１に炭酸ガスをターンして流す流路を形成すること
なく、前記風上側ヘッダー部１１，１３にのみ前記風上
側コア部１５に炭酸ガスをターンして流す流路を形成し
てなることを特徴とする。
ための炭酸ガス用放熱器に関し、放熱効率を従来より大
幅に向上することを目的とする。 【解決手段】 間隔を置いて配置される風上側ヘッダー
部１１，１３の間に形成される風上側コア部１５と、間
隔を置いて配置される風下側ヘッダー部１７，１９の間
に形成される風下側コア部２１とを対向配置し、前記風
下側コア部２１を通過した炭酸ガスを、前記風上側コア
部１５に通過させて放熱を行う炭酸ガス用放熱器におい
て、前記風下側ヘッダー部１７，１９に前記風下側コア
部２１に炭酸ガスをターンして流す流路を形成すること
なく、前記風上側ヘッダー部１１，１３にのみ前記風上
側コア部１５に炭酸ガスをターンして流す流路を形成し
てなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸ガスからなる
冷媒を冷却するための炭酸ガス用放熱器に関する。
冷媒を冷却するための炭酸ガス用放熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、例えば、自動車の空調装置では、
炭酸ガス（二酸化炭素）を冷媒に用いた冷凍サイクルが
開発されており、このような冷凍サイクルでは、炭酸ガ
スからなる冷媒を冷却するために炭酸ガス用放熱器が使
用されている。図９は、従来の炭酸ガス用放熱器を示す
もので、この炭酸ガス用放熱器では、水平方向に間隔を
置いて配置される風上側ヘッダー部１，２の間に風上側
コア部３が形成されている。
炭酸ガス（二酸化炭素）を冷媒に用いた冷凍サイクルが
開発されており、このような冷凍サイクルでは、炭酸ガ
スからなる冷媒を冷却するために炭酸ガス用放熱器が使
用されている。図９は、従来の炭酸ガス用放熱器を示す
もので、この炭酸ガス用放熱器では、水平方向に間隔を
置いて配置される風上側ヘッダー部１，２の間に風上側
コア部３が形成されている。
【０００３】また、水平方向に間隔を置いて配置される
風下側ヘッダー部４，５の間に風下側コア部６が形成さ
れている。そして、風上側コア部３と風下側コア部６と
が、対向配置されている。
風下側ヘッダー部４，５の間に風下側コア部６が形成さ
れている。そして、風上側コア部３と風下側コア部６と
が、対向配置されている。
【０００４】また、風上側コア部３と風下側コア部６と
は、偏平状のチューブ７の間にコルゲートフィン８を配
置して形成されている。風上側コア部３と風下側コア部
６には、同一断面形状のチューブ７が同一本数配置さ
れ、風上側コア部３と風下側コア部６における炭酸ガス
の通路断面積が同一の面積とされている。
は、偏平状のチューブ７の間にコルゲートフィン８を配
置して形成されている。風上側コア部３と風下側コア部
６には、同一断面形状のチューブ７が同一本数配置さ
れ、風上側コア部３と風下側コア部６における炭酸ガス
の通路断面積が同一の面積とされている。
【０００５】そして、この炭酸ガス用放熱器では、図１
０に示すように、入口側の風下側ヘッダー部４から流入
した炭酸ガスが、風下側コア部６を通り、出口側の風下
側ヘッダー部５に流入した後、図９に示したように、連
通部９を介して入口側の風上側ヘッダー部２に流入し、
風上側コア部３を通り、出口側の風上側ヘッダー部１に
流入され炭酸ガスの冷却が行われる。
０に示すように、入口側の風下側ヘッダー部４から流入
した炭酸ガスが、風下側コア部６を通り、出口側の風下
側ヘッダー部５に流入した後、図９に示したように、連
通部９を介して入口側の風上側ヘッダー部２に流入し、
風上側コア部３を通り、出口側の風上側ヘッダー部１に
流入され炭酸ガスの冷却が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の炭酸ガス用放熱器では、風上側コア部３と風
下側コア部６との炭酸ガスの通路断面積が同一の面積と
されているため、風上側コア部３においてチューブ７を
流れる炭酸ガスの流速が低下するという問題があった。
うな従来の炭酸ガス用放熱器では、風上側コア部３と風
下側コア部６との炭酸ガスの通路断面積が同一の面積と
されているため、風上側コア部３においてチューブ７を
流れる炭酸ガスの流速が低下するという問題があった。
【０００７】すなわち、図１１に示すように、炭酸ガス
は、例えば、１００℃程度の温度で入口側の風下側ヘッ
ダー部４に流入した後、風下側コア部６を通り、出口側
の風下側ヘッダー部５に流入した後、連通部９を介して
入口側の風上側ヘッダー部２に、例えば、８０℃程度の
温度で流入し、風下側コア部３を通り、出口側の風上側
ヘッダー部１に、例えば、５０℃程度の温度で流入され
る。
は、例えば、１００℃程度の温度で入口側の風下側ヘッ
ダー部４に流入した後、風下側コア部６を通り、出口側
の風下側ヘッダー部５に流入した後、連通部９を介して
入口側の風上側ヘッダー部２に、例えば、８０℃程度の
温度で流入し、風下側コア部３を通り、出口側の風上側
ヘッダー部１に、例えば、５０℃程度の温度で流入され
る。
【０００８】そして、１００℃程度の温度で入口側の風
下側ヘッダー部４に流入した炭酸ガスは、徐々に温度を
低下され、その密度が徐々に大きくなり、チューブ７内
を流れる炭酸ガスの流速が温度の低下に従って徐々に低
下する。
下側ヘッダー部４に流入した炭酸ガスは、徐々に温度を
低下され、その密度が徐々に大きくなり、チューブ７内
を流れる炭酸ガスの流速が温度の低下に従って徐々に低
下する。
【０００９】そして、このように炭酸ガスの流速が小さ
くなると、熱伝達性能が低下し、充分な放熱効率を得る
ことが困難になる。本発明は、かかる従来の問題を解決
するためになされたもので、放熱効率を従来より大幅に
向上することができる炭酸ガス用放熱器を提供すること
を目的とする。
くなると、熱伝達性能が低下し、充分な放熱効率を得る
ことが困難になる。本発明は、かかる従来の問題を解決
するためになされたもので、放熱効率を従来より大幅に
向上することができる炭酸ガス用放熱器を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の炭酸ガス用放
熱器は、間隔を置いて配置される風上側ヘッダー部の間
に形成される風上側コア部と、間隔を置いて配置される
風下側ヘッダー部の間に形成される風下側コア部とを対
向配置し、前記風下側コア部を通過した炭酸ガスを、前
記風上側コア部に通過させて放熱を行う炭酸ガス用放熱
器において、前記風下側ヘッダー部に前記風下側コア部
に炭酸ガスをターンして流す流路を形成することなく、
前記風上側ヘッダー部にのみ前記風上側コア部に炭酸ガ
スをターンして流す流路を形成してなることを特徴とす
る。
熱器は、間隔を置いて配置される風上側ヘッダー部の間
に形成される風上側コア部と、間隔を置いて配置される
風下側ヘッダー部の間に形成される風下側コア部とを対
向配置し、前記風下側コア部を通過した炭酸ガスを、前
記風上側コア部に通過させて放熱を行う炭酸ガス用放熱
器において、前記風下側ヘッダー部に前記風下側コア部
に炭酸ガスをターンして流す流路を形成することなく、
前記風上側ヘッダー部にのみ前記風上側コア部に炭酸ガ
スをターンして流す流路を形成してなることを特徴とす
る。
【００１１】請求項２の炭酸ガス用放熱器は、請求項１
記載の炭酸ガス用放熱器において、前記風上側ヘッダー
部と風下側ヘッダー部とを、一体的に形成してなること
を特徴とする。
記載の炭酸ガス用放熱器において、前記風上側ヘッダー
部と風下側ヘッダー部とを、一体的に形成してなること
を特徴とする。
【００１２】（作用）請求項１の炭酸ガス用放熱器で
は、風下側ヘッダー部に、風下側コア部に炭酸ガスをタ
ーンして流す流路が形成されないため、風下側コア部に
おいては、炭酸ガスがコア部の全面を同一方向に流れ、
炭酸ガスが流れる総通路断面積が大きくなる。
は、風下側ヘッダー部に、風下側コア部に炭酸ガスをタ
ーンして流す流路が形成されないため、風下側コア部に
おいては、炭酸ガスがコア部の全面を同一方向に流れ、
炭酸ガスが流れる総通路断面積が大きくなる。
【００１３】一方、風上側ヘッダー部に、風上側コア部
に炭酸ガスをターンして流す流路を形成したため、風上
側コア部においては、炭酸ガスがコア部の一部をターン
して流れ、炭酸ガスが流れる総通路断面積が小さくな
る。
に炭酸ガスをターンして流す流路を形成したため、風上
側コア部においては、炭酸ガスがコア部の一部をターン
して流れ、炭酸ガスが流れる総通路断面積が小さくな
る。
【００１４】そして、炭酸ガスが流れる総通路断面積
が、風上側コア部において風下側コア部より小さくなる
ため、風上側コア部における炭酸ガスの流速が大きくな
り、放熱効率が向上される。請求項２の炭酸ガス用放熱
器では、風上側ヘッダー部と風下側ヘッダー部とが、一
体的に形成される。
が、風上側コア部において風下側コア部より小さくなる
ため、風上側コア部における炭酸ガスの流速が大きくな
り、放熱効率が向上される。請求項２の炭酸ガス用放熱
器では、風上側ヘッダー部と風下側ヘッダー部とが、一
体的に形成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明の炭酸ガス
用放熱器の第１の実施形態を示している。この実施形態
では、冷媒に炭酸ガスを用いた自動車の空調装置の炭酸
ガス用放熱器に本発明が適用される。
実施形態について説明する。図１は、本発明の炭酸ガス
用放熱器の第１の実施形態を示している。この実施形態
では、冷媒に炭酸ガスを用いた自動車の空調装置の炭酸
ガス用放熱器に本発明が適用される。
【００１６】この炭酸ガス用放熱器では、水平方向に間
隔を置いて配置される第１の風上側ヘッダー部１１と第
２の風上側ヘッダー部１３との間に風上側コア部１５が
形成されている。また、水平方向に間隔を置いて配置さ
れる第１の風下側ヘッダー部１７と第２の風下側ヘッダ
ー部１９との間に風下側コア部２１が形成されている。
隔を置いて配置される第１の風上側ヘッダー部１１と第
２の風上側ヘッダー部１３との間に風上側コア部１５が
形成されている。また、水平方向に間隔を置いて配置さ
れる第１の風下側ヘッダー部１７と第２の風下側ヘッダ
ー部１９との間に風下側コア部２１が形成されている。
【００１７】そして、風上側コア部１５と風下側コア部
２１とが、対向配置されている。また、風上側コア部１
５と風下側コア部２１とは、偏平状のチューブ２３の間
にコルゲートフィン２５を配置して形成されている。風
上側コア部１５と風下側コア部２１には、同一断面形状
のチューブ２３が同一本数配置されている。
２１とが、対向配置されている。また、風上側コア部１
５と風下側コア部２１とは、偏平状のチューブ２３の間
にコルゲートフィン２５を配置して形成されている。風
上側コア部１５と風下側コア部２１には、同一断面形状
のチューブ２３が同一本数配置されている。
【００１８】そして、この実施形態では、第２の風上側
ヘッダー部１３の軸長方向の中央に仕切板２７が配置さ
れ、第２の風上側ヘッダー部１３が上部１３ａと下部１
３ｂとに２分割されている。また、第２の風上側ヘッダ
ー部１３の上部１３ａが、連通部２９を介して、第２の
風下側ヘッダー部１９の下部に連通されている。
ヘッダー部１３の軸長方向の中央に仕切板２７が配置さ
れ、第２の風上側ヘッダー部１３が上部１３ａと下部１
３ｂとに２分割されている。また、第２の風上側ヘッダ
ー部１３の上部１３ａが、連通部２９を介して、第２の
風下側ヘッダー部１９の下部に連通されている。
【００１９】上述した炭酸ガス用放熱器では、図３に示
すように、第１の風下側ヘッダー部１７から流入した炭
酸ガスが、風下側コア部２１の全面を通り、第２の風下
側ヘッダー部１９に流入した後、図１に示したように、
連通部２９を介して、第２の風上側ヘッダー部１３の上
部１３ａに流入し、風上側コア部１５の上半部を通り、
第１の風上側ヘッダー部１１に流入した後、第１の風上
側ヘッダー部１１を下降してターンし、風上側コア部１
５の下半部を通り、第２の風上側ヘッダー部１３の下部
１３ｂに流入し、炭酸ガスの冷却が行われる。
すように、第１の風下側ヘッダー部１７から流入した炭
酸ガスが、風下側コア部２１の全面を通り、第２の風下
側ヘッダー部１９に流入した後、図１に示したように、
連通部２９を介して、第２の風上側ヘッダー部１３の上
部１３ａに流入し、風上側コア部１５の上半部を通り、
第１の風上側ヘッダー部１１に流入した後、第１の風上
側ヘッダー部１１を下降してターンし、風上側コア部１
５の下半部を通り、第２の風上側ヘッダー部１３の下部
１３ｂに流入し、炭酸ガスの冷却が行われる。
【００２０】そして、上述した炭酸ガス用放熱器では、
風下側ヘッダー部１７，１９に風下側コア部２１に炭酸
ガスをターンして流す流路を形成することなく、第２の
風上側ヘッダー部１３を仕切板２７により上下に分割し
て、風上側コア部１５のみに炭酸ガスをターンして流す
流路を形成したので、放熱効率を従来より大幅に向上す
ることができる。
風下側ヘッダー部１７，１９に風下側コア部２１に炭酸
ガスをターンして流す流路を形成することなく、第２の
風上側ヘッダー部１３を仕切板２７により上下に分割し
て、風上側コア部１５のみに炭酸ガスをターンして流す
流路を形成したので、放熱効率を従来より大幅に向上す
ることができる。
【００２１】すなわち、上述した炭酸ガス用放熱器で
は、風下側ヘッダー部１７，１９に、風下側コア部２１
に炭酸ガスをターンして流す流路が形成されないため、
風下側コア部２１においては、図２に示すように、炭酸
ガスが風下側コア部２１の全面を同一方向に流れ、炭酸
ガスが流れる総通路断面積が大きくなる。一方、第２の
風上側ヘッダー部１３に、風上側コア部１５に炭酸ガス
をターンして流す流路を形成したため、風上側コア部１
５においては、炭酸ガスが風下側コア部１５の一部をタ
ーンして流れ、炭酸ガスが流れる総通路断面積が小さく
なる。
は、風下側ヘッダー部１７，１９に、風下側コア部２１
に炭酸ガスをターンして流す流路が形成されないため、
風下側コア部２１においては、図２に示すように、炭酸
ガスが風下側コア部２１の全面を同一方向に流れ、炭酸
ガスが流れる総通路断面積が大きくなる。一方、第２の
風上側ヘッダー部１３に、風上側コア部１５に炭酸ガス
をターンして流す流路を形成したため、風上側コア部１
５においては、炭酸ガスが風下側コア部１５の一部をタ
ーンして流れ、炭酸ガスが流れる総通路断面積が小さく
なる。
【００２２】そして、炭酸ガスが流れる総通路断面積
が、風上側コア部１５において風下側コア部２１より小
さくなるため、風上側コア部１５における炭酸ガスの流
速が大きくなり、放熱効率が向上される。図３の実線
は、上述した炭酸ガス用放熱器におけるチューブ２３内
を流れる炭酸ガスの管内流速と炭酸ガスからなる冷媒の
温度との関係を示している。
が、風上側コア部１５において風下側コア部２１より小
さくなるため、風上側コア部１５における炭酸ガスの流
速が大きくなり、放熱効率が向上される。図３の実線
は、上述した炭酸ガス用放熱器におけるチューブ２３内
を流れる炭酸ガスの管内流速と炭酸ガスからなる冷媒の
温度との関係を示している。
【００２３】すなわち、炭酸ガスは、例えば、１００℃
程度の温度で第１の風下側ヘッダー部１７に流入した
後、風下側コア部２１を通り、第２の風下側ヘッダー部
１９に流入した後、連通部２９を介して第２の風上側ヘ
ッダー部１３の上部１３ａに、例えば、８０℃程度の温
度で流入し、風上側コア部１５の上半部を通り、第１の
風上側ヘッダー部１１に流入した後、ターンして風上側
コア部１５の下半部を通り、例えば、５０℃程度の温度
で第２の風上側ヘッダー部１３の下部１３ｂに流入され
る。
程度の温度で第１の風下側ヘッダー部１７に流入した
後、風下側コア部２１を通り、第２の風下側ヘッダー部
１９に流入した後、連通部２９を介して第２の風上側ヘ
ッダー部１３の上部１３ａに、例えば、８０℃程度の温
度で流入し、風上側コア部１５の上半部を通り、第１の
風上側ヘッダー部１１に流入した後、ターンして風上側
コア部１５の下半部を通り、例えば、５０℃程度の温度
で第２の風上側ヘッダー部１３の下部１３ｂに流入され
る。
【００２４】そして、１００℃程度の温度で第１の風下
側ヘッダー部１７に流入した炭酸ガスは、徐々に温度を
低下され、その密度が徐々に大きくなるが、上述した炭
酸ガス用放熱器では、炭酸ガスが流れる総通路断面積
が、風上側コア部１５において風下側コア部２１より小
さくなるため、風上側コア部１５における炭酸ガスの流
速が、点線で示す従来の炭酸ガス用放熱器の炭酸ガスの
流速に比較して、充分に大きくなる。
側ヘッダー部１７に流入した炭酸ガスは、徐々に温度を
低下され、その密度が徐々に大きくなるが、上述した炭
酸ガス用放熱器では、炭酸ガスが流れる総通路断面積
が、風上側コア部１５において風下側コア部２１より小
さくなるため、風上側コア部１５における炭酸ガスの流
速が、点線で示す従来の炭酸ガス用放熱器の炭酸ガスの
流速に比較して、充分に大きくなる。
【００２５】図４は、本発明の炭酸ガス用放熱器の第２
の実施形態を示すもので、この実施形態では、第１の風
上側ヘッダー部１１と第１の風下側ヘッダー部１７が、
第１のヘッダー部材３１により一体形成されている。す
なわち、第１のヘッダー部材３１には、第１の風上側ヘ
ッダー部１１用の穴部３１ａと、第１の風下側ヘッダー
部１７用の穴部３１ｂとが平行に形成されている。
の実施形態を示すもので、この実施形態では、第１の風
上側ヘッダー部１１と第１の風下側ヘッダー部１７が、
第１のヘッダー部材３１により一体形成されている。す
なわち、第１のヘッダー部材３１には、第１の風上側ヘ
ッダー部１１用の穴部３１ａと、第１の風下側ヘッダー
部１７用の穴部３１ｂとが平行に形成されている。
【００２６】また、第２の風上側ヘッダー部１３と第２
の風下側ヘッダー部１９が、第２のヘッダー部材３３に
より一体形成されている。図５は、第２のヘッダー部材
３３の詳細をチューブ挿入穴を省略して示すもので、こ
の第２のヘッダー部材３３には、第２の風上側ヘッダー
部１３用の穴部３３ａと、第２の風下側ヘッダー部１９
用の穴部３３ｂとが平行に形成されている。
の風下側ヘッダー部１９が、第２のヘッダー部材３３に
より一体形成されている。図５は、第２のヘッダー部材
３３の詳細をチューブ挿入穴を省略して示すもので、こ
の第２のヘッダー部材３３には、第２の風上側ヘッダー
部１３用の穴部３３ａと、第２の風下側ヘッダー部１９
用の穴部３３ｂとが平行に形成されている。
【００２７】また、これ等の穴部３３ａ，３３ｂに平行
に、第２の風上側ヘッダー部１３用の穴部３３ａと、第
２の風下側ヘッダー部１９用の穴部３３ｂとを連通する
連通穴３３ｃが形成されている。連通穴３３ｃの上端
は、溝部３３ｄにより第２の風上側ヘッダー部１３用の
穴部３３ａの上端に連通されている。
に、第２の風上側ヘッダー部１３用の穴部３３ａと、第
２の風下側ヘッダー部１９用の穴部３３ｂとを連通する
連通穴３３ｃが形成されている。連通穴３３ｃの上端
は、溝部３３ｄにより第２の風上側ヘッダー部１３用の
穴部３３ａの上端に連通されている。
【００２８】また、連通穴３３ｃの下端は、溝部３３ｅ
により第２の風下側ヘッダー部１９用の穴部３３ｂの下
端に連通されている。そして、第２の風上側ヘッダー部
１３用の穴部３３ａが、軸長方向の中央において仕切板
２７により分割されている。また、ヘッダー本体３５の
上下が端板３７により密閉されている。
により第２の風下側ヘッダー部１９用の穴部３３ｂの下
端に連通されている。そして、第２の風上側ヘッダー部
１３用の穴部３３ａが、軸長方向の中央において仕切板
２７により分割されている。また、ヘッダー本体３５の
上下が端板３７により密閉されている。
【００２９】この実施形態の炭酸ガス用放熱器では、第
１のヘッダー部材３１の第１の風下側ヘッダー部１７用
の穴部３１ｂに流入した炭酸ガスが、風下側コア部２１
の全面を通り、第２のヘッダー部材３３の第２の風下側
ヘッダー部１９用の穴部３３ｂに流入した後、この穴部
３３ｂの下端から溝部３３ｅを通り、連通穴３３ｃに流
入したのち、連通穴３３ｃを上方に移動し、連通穴３３
ｃの上端から溝部３３ｄを通り、第２の風上側ヘッダー
部１３用の穴部３３ａの上端に流入する。
１のヘッダー部材３１の第１の風下側ヘッダー部１７用
の穴部３１ｂに流入した炭酸ガスが、風下側コア部２１
の全面を通り、第２のヘッダー部材３３の第２の風下側
ヘッダー部１９用の穴部３３ｂに流入した後、この穴部
３３ｂの下端から溝部３３ｅを通り、連通穴３３ｃに流
入したのち、連通穴３３ｃを上方に移動し、連通穴３３
ｃの上端から溝部３３ｄを通り、第２の風上側ヘッダー
部１３用の穴部３３ａの上端に流入する。
【００３０】そして、第２の風上側ヘッダー部１３用の
穴部３３ａの上部１３ａから風上側コア部１５の上半部
を通り、第１のヘッダー部材３１の第１の風上側ヘッダ
ー部１１用の穴部３１ａに流入した後、この穴部３１ａ
を下降してターンし、風上側コア部１５の下半部を通
り、第２のヘッダー部材３３の第２の風上側ヘッダー部
１３用の穴部３３ａの下部１３ｂに流入し、炭酸ガスの
冷却が行われる。
穴部３３ａの上部１３ａから風上側コア部１５の上半部
を通り、第１のヘッダー部材３１の第１の風上側ヘッダ
ー部１１用の穴部３１ａに流入した後、この穴部３１ａ
を下降してターンし、風上側コア部１５の下半部を通
り、第２のヘッダー部材３３の第２の風上側ヘッダー部
１３用の穴部３３ａの下部１３ｂに流入し、炭酸ガスの
冷却が行われる。
【００３１】この実施形態においても第１の実施形態と
同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、
第１のヘッダー部材３１により第１の風上側ヘッダー部
１１と第１の風下側ヘッダー部１７とを一体的に形成
し、第２のヘッダー部材３３により第２の風上側ヘッダ
ー部１３と第２の風下側ヘッダー部１９とを一体的に形
成したので、ヘッダー部を容易，確実に形成することが
できる。
同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、
第１のヘッダー部材３１により第１の風上側ヘッダー部
１１と第１の風下側ヘッダー部１７とを一体的に形成
し、第２のヘッダー部材３３により第２の風上側ヘッダ
ー部１３と第２の風下側ヘッダー部１９とを一体的に形
成したので、ヘッダー部を容易，確実に形成することが
できる。
【００３２】また、第２のヘッダー部材３３に連通穴３
３ｃを形成したので、別途連通部を配置する必要がなく
なり、部品点数および組立工数を削減することができ
る。図６は、本発明の炭酸ガス用放熱器の第３の実施形
態を示すもので、この実施形態では、第１の風上側ヘッ
ダー部１１と第１の風下側ヘッダー部１７とが相互にろ
う付けされ、また、第２の風上側ヘッダー部１３と第２
の風下側ヘッダー部１９とが、相互にろう付けされてい
る。
３ｃを形成したので、別途連通部を配置する必要がなく
なり、部品点数および組立工数を削減することができ
る。図６は、本発明の炭酸ガス用放熱器の第３の実施形
態を示すもので、この実施形態では、第１の風上側ヘッ
ダー部１１と第１の風下側ヘッダー部１７とが相互にろ
う付けされ、また、第２の風上側ヘッダー部１３と第２
の風下側ヘッダー部１９とが、相互にろう付けされてい
る。
【００３３】また、第２の風上側ヘッダー部１３は、軸
長方向の中央において仕切板２７により上下に分割され
ている。そして、第２の風上側ヘッダー部１３と第２の
風下側ヘッダー部１９とが、仕切板２７の下方において
複数の連通穴３９により連通されている。図７は、第２
の風上側ヘッダー部１３および第２の風下側ヘッダー部
１９の詳細を示すもので、対向する方向に切欠部４１が
形成され、この切欠部４１が相互にろう付けされてい
る。
長方向の中央において仕切板２７により上下に分割され
ている。そして、第２の風上側ヘッダー部１３と第２の
風下側ヘッダー部１９とが、仕切板２７の下方において
複数の連通穴３９により連通されている。図７は、第２
の風上側ヘッダー部１３および第２の風下側ヘッダー部
１９の詳細を示すもので、対向する方向に切欠部４１が
形成され、この切欠部４１が相互にろう付けされてい
る。
【００３４】また、第２の風上側ヘッダー部１３および
第２の風下側ヘッダー部１９の切欠部４１には、仕切板
２７の下方となる位置に連通穴３９が形成されている。
この連通穴３９は、第２の風上側ヘッダー部１３と第２
の風下側ヘッダー部１９とをろう付けする前に形成され
る。なお、第１の風上側ヘッダー部１１と第１の風下側
ヘッダー部１７とは、連通穴３９が形成されていないこ
と、および、仕切板２７が配置されていないことを除い
て、第２の風上側ヘッダー部１３と第２の風下側ヘッダ
ー部１９と同様に構成されているため詳細な説明は省略
する。
第２の風下側ヘッダー部１９の切欠部４１には、仕切板
２７の下方となる位置に連通穴３９が形成されている。
この連通穴３９は、第２の風上側ヘッダー部１３と第２
の風下側ヘッダー部１９とをろう付けする前に形成され
る。なお、第１の風上側ヘッダー部１１と第１の風下側
ヘッダー部１７とは、連通穴３９が形成されていないこ
と、および、仕切板２７が配置されていないことを除い
て、第２の風上側ヘッダー部１３と第２の風下側ヘッダ
ー部１９と同様に構成されているため詳細な説明は省略
する。
【００３５】また、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態の炭酸ガス用放熱器では、第１
の風下側ヘッダー部１７に流入した炭酸ガスが、風下側
コア部２１の全面を通り、第２の風下側ヘッダー部１９
に流入した後、第２の風上側ヘッダー部１３の仕切板２
７の下方に形成される連通穴３９を介して、第２の風上
側ヘッダー部１３の下部１３ｂに流入し、風上側コア部
１５の下半部を通り、第１の風上側ヘッダー部１１に流
入した後、第１の風上側ヘッダー部１１を上昇してター
ンし、風上側コア部１５の上半部を通り、第２の風上側
ヘッダー部１３の上部１３ａに流入し、炭酸ガスの冷却
が行われる。
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態の炭酸ガス用放熱器では、第１
の風下側ヘッダー部１７に流入した炭酸ガスが、風下側
コア部２１の全面を通り、第２の風下側ヘッダー部１９
に流入した後、第２の風上側ヘッダー部１３の仕切板２
７の下方に形成される連通穴３９を介して、第２の風上
側ヘッダー部１３の下部１３ｂに流入し、風上側コア部
１５の下半部を通り、第１の風上側ヘッダー部１１に流
入した後、第１の風上側ヘッダー部１１を上昇してター
ンし、風上側コア部１５の上半部を通り、第２の風上側
ヘッダー部１３の上部１３ａに流入し、炭酸ガスの冷却
が行われる。
【００３６】この実施形態においても第１の実施形態と
同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、
第１の風上側ヘッダー部１１と第１の風下側ヘッダー部
１７とを切欠部４１を介して一体的に形成し、第２の風
上側ヘッダー部１３と第２の風下側ヘッダー部１９とを
切欠部４１を介して一体的に形成したので、ヘッダー部
の厚さを小さくすることができる。
同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、
第１の風上側ヘッダー部１１と第１の風下側ヘッダー部
１７とを切欠部４１を介して一体的に形成し、第２の風
上側ヘッダー部１３と第２の風下側ヘッダー部１９とを
切欠部４１を介して一体的に形成したので、ヘッダー部
の厚さを小さくすることができる。
【００３７】また、第２の風上側ヘッダー部１３と第２
の風下側ヘッダー部１９とを連通穴３９により連通した
ので、別途連通部を配置する必要がなくなり、部品点数
および組立工数を削減することができる。図８は、本発
明の炭酸ガス用放熱器の第４の実施形態を示すもので、
この実施形態では、風上側コア部１５の幅Ｗ１が、風下
側コア部２１の幅Ｗ２より大きくされている。
の風下側ヘッダー部１９とを連通穴３９により連通した
ので、別途連通部を配置する必要がなくなり、部品点数
および組立工数を削減することができる。図８は、本発
明の炭酸ガス用放熱器の第４の実施形態を示すもので、
この実施形態では、風上側コア部１５の幅Ｗ１が、風下
側コア部２１の幅Ｗ２より大きくされている。
【００３８】そして、第１の風上側ヘッダー部１１の内
側に隣接して第１の風下側ヘッダー部１７が配置されて
いる。また、第２の風上側ヘッダー部１３の内側に隣接
して第２の風下側ヘッダー部１９が配置されている。そ
して、第２の風上側ヘッダー部１３と第２の風下側ヘッ
ダー部１９の外側に隣接して補助熱交換器４３が配置さ
れている。
側に隣接して第１の風下側ヘッダー部１７が配置されて
いる。また、第２の風上側ヘッダー部１３の内側に隣接
して第２の風下側ヘッダー部１９が配置されている。そ
して、第２の風上側ヘッダー部１３と第２の風下側ヘッ
ダー部１９の外側に隣接して補助熱交換器４３が配置さ
れている。
【００３９】この補助熱交換器４３は、この炭酸ガス用
放熱器で放熱された炭酸ガスと、コンプレッサに供給さ
れる前のエバポレータからの炭酸ガスとの熱交換を行
う。なお、この実施形態において第１の実施形態と同一
の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省略す
る。この実施形態においても第１の実施形態と同様の効
果を得ることができるが、この実施形態では、第１の風
上側ヘッダー部１１の内側に隣接して第１の風下側ヘッ
ダー部１７を配置し、第２の風上側ヘッダー部１３の内
側に隣接して第２の風下側ヘッダー部１９を配置したの
で、冷却風を風上側コア部１５の隅部に確実に導くこと
が可能になり放熱効率を向上することができる。
放熱器で放熱された炭酸ガスと、コンプレッサに供給さ
れる前のエバポレータからの炭酸ガスとの熱交換を行
う。なお、この実施形態において第１の実施形態と同一
の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省略す
る。この実施形態においても第１の実施形態と同様の効
果を得ることができるが、この実施形態では、第１の風
上側ヘッダー部１１の内側に隣接して第１の風下側ヘッ
ダー部１７を配置し、第２の風上側ヘッダー部１３の内
側に隣接して第２の風下側ヘッダー部１９を配置したの
で、冷却風を風上側コア部１５の隅部に確実に導くこと
が可能になり放熱効率を向上することができる。
【００４０】また、炭酸ガス用放熱器の厚さを小さくす
ることができる。そして、第２の風上側ヘッダー部１３
と第２の風下側ヘッダー部１９の外側に三角状の空間が
形成されるため、この空間に補助熱交換器４３を容易に
配置することができる。なお、上述した実施形態では、
風上側コア部１５において炭酸ガスを１回ターンした例
について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定さ
れるものではなく、複数回ターンするようにしても良
い。
ることができる。そして、第２の風上側ヘッダー部１３
と第２の風下側ヘッダー部１９の外側に三角状の空間が
形成されるため、この空間に補助熱交換器４３を容易に
配置することができる。なお、上述した実施形態では、
風上側コア部１５において炭酸ガスを１回ターンした例
について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定さ
れるものではなく、複数回ターンするようにしても良
い。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の炭酸ガス
用放熱器では、風下側ヘッダー部に風下側コア部に炭酸
ガスをターンして流す流路を形成することなく、風上側
ヘッダー部にのみ風上側コア部に炭酸ガスをターンして
流す流路を形成したので、炭酸ガスが流れる総通路断面
積が、風上側コア部において風下側コア部より小さくな
り、これにより、風上側コア部における炭酸ガスの流速
が大きくなり、放熱効率を従来より大幅に向上すること
ができる。
用放熱器では、風下側ヘッダー部に風下側コア部に炭酸
ガスをターンして流す流路を形成することなく、風上側
ヘッダー部にのみ風上側コア部に炭酸ガスをターンして
流す流路を形成したので、炭酸ガスが流れる総通路断面
積が、風上側コア部において風下側コア部より小さくな
り、これにより、風上側コア部における炭酸ガスの流速
が大きくなり、放熱効率を従来より大幅に向上すること
ができる。
【００４２】請求項２の炭酸ガス用放熱器では、風上側
ヘッダー部と風下側ヘッダー部とを、一体的に形成した
ので、ヘッダー部を容易，確実に形成することができ
る。
ヘッダー部と風下側ヘッダー部とを、一体的に形成した
ので、ヘッダー部を容易，確実に形成することができ
る。
【図１】本発明の炭酸ガス用放熱器の第１の実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１の風下側コア部における炭酸ガスの流れを
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】図１の炭酸ガス用放熱器の管内流速と冷媒温度
との関係を示す説明図である。
との関係を示す説明図である。
【図４】本発明の炭酸ガス用放熱器の第２の実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】図４の第２のヘッダー部材の詳細を示す斜視図
である。
である。
【図６】本発明の炭酸ガス用放熱器の第３の実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】図６の第２の風上側ヘッダー部と第２の風下側
ヘッダー部の詳細を示す断面図である。
ヘッダー部の詳細を示す断面図である。
【図８】本発明の炭酸ガス用放熱器の第４の実施形態を
示す上面図である。
示す上面図である。
【図９】従来の炭酸ガス用放熱器を示す斜視図である。
【図１０】図９の風下側コア部における炭酸ガスの流れ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１１】図９の炭酸ガス用放熱器の管内流速と冷媒温
度との関係を示す説明図である。
度との関係を示す説明図である。
１１ 第１の風上側ヘッダー部 １３ 第２の風上側ヘッダー部 １５ 風上側コア部 １７ 第１の風下側ヘッダー部 １９ 第２の風下側ヘッダー部 ２１ 風下側コア部 ３１ 第１のヘッダー部材 ３３ 第２のヘッダー部材
フロントページの続き (72)発明者 高橋 寅秀 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 佐々木 美弘 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 井口 正博 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 中村 康次郎 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA37 BB38 CC22 CC40 DD08 DD34 DD43
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔を置いて配置される風上側ヘッダー
部（１１，１３）の間に形成される風上側コア部（１
５）と、間隔を置いて配置される風下側ヘッダー部（１
７，１９）の間に形成される風下側コア部（２１）とを
対向配置し、前記風下側コア部（２１）を通過した炭酸
ガスを、前記風上側コア部（１５）に通過させて放熱を
行う炭酸ガス用放熱器において、 前記風下側ヘッダー部（１７，１９）に前記風下側コア
部（２１）に炭酸ガスをターンして流す流路を形成する
ことなく、前記風上側ヘッダー部（１１，１３）にのみ
前記風上側コア部（１５）に炭酸ガスをターンして流す
流路を形成してなることを特徴とする炭酸ガス用放熱
器。 - 【請求項２】 請求項１記載の炭酸ガス用放熱器におい
て、 前記風上側ヘッダー部（１１，１３）と風下側ヘッダー
部（１７，１９）とを、一体的に形成してなることを特
徴とする炭酸ガス用放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182838A JP4068312B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 炭酸ガス用放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182838A JP4068312B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 炭酸ガス用放熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372383A true JP2002372383A (ja) | 2002-12-26 |
| JP4068312B2 JP4068312B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=19022861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001182838A Expired - Fee Related JP4068312B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 炭酸ガス用放熱器 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4068312B2 (ja) |
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- 2001-06-18 JP JP2001182838A patent/JP4068312B2/ja not_active Expired - Fee Related
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