JP2002362766A - 両面画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートが厚紙のシートのように撓みにくいシ
ートであっても、そのシートを円滑に搬送できるように
する。 【解決手段】 レーザービームプリンタ１０１は、収納
したシートを供給するシート供給部１４０と、シート供
給部によって供給されたシートに画像を形成する感光ド
ラム１０４と、感光ドラム１０４によって画像が形成さ
れたシートＳをシート供給部１４０の下流側に送り込む
シート再供給搬送路１１９と、を備え、シート供給部
は、装置本体１４１に回転可能に支持されて回転端部を
シート供給方向の下流側に延ばしたローラアーム１２０
と、ローラアーム１２０の回転端部に設けられてシート
に接触してシートを送り出すシート供給ローラ１０７
と、シート供給ローラの下流側に配設されてシートを感
光ドラムへ案内する案内傾斜面１２２とを有し、ローラ
アームは、シート再供給搬送路１１９の下方に配設され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートの両面に画
像を形成する両面画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートの両面に画像を形成する電
子写真プリンタなどの両面画像形成装置には、シートに
画像を形成する画像形成部にシートを１枚ずつ供給する
シート供給部の上方に、一方の面に画像を形成したシー
トを他方の面にも画像を形成するため再度画像形成部に
供給するシート再供給搬送路を備えている形式のものが
ある。

【０００３】シート供給部は、シートを積載するシート
積載部と、このシート積載部からシートを送り出すピッ
クアップ部と、このピックアップ部によって送り出され
たシートを１枚ずつ分離するシート分離部とを備えてい
る。シート再供給搬送路は、シートを表裏反転するスイ
ッチバック搬送部と画像形成部よりも、シート搬送方向
の上流側に位置するシート搬送路に連通している。

【０００４】なお、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である樹脂製の薄いもの、厚紙、オーバーヘッドプロ
ジェクタ用の用紙等がある。

【０００５】このような、両面画像形成装置の一例であ
る電子写真式プリンタを図５に示す。このプリンタ１
は、得られた画像情報に基づいたレーザ光Ｌを、レーザ
スキャナ２によって発射して、プロセスカートリッジ３
に内蔵された感光ドラム４上に照射する。レーザ光Ｌの
照射によって、感光ドラム４上には潜像が形成される。
潜像は、プロセスカートリッジ３内の現像器３１によっ
て現像されて、トナー像になる。

【０００６】一方、シート積載板６上に積載されたシー
トＳが、シート供給ローラ７と分離パッド８とによって
１枚ずつに分離されて搬送ローラ９に送り込まれる。搬
送ローラ９と中間ローラ１０は、シートＳをさらに下流
に搬送して、感光ドラム４と転写ローラ５との間に送り
込む。転写ローラ５は、感光ドラム４上のトナー像を感
光ドラム４からシートに転写して、感光ドラム４との協
働回転動作によってシートを定着器１３に搬送する。定
着器１３は、シートを加熱加圧して、トナー像をシート
に永久定着する。最後に、シートは、中間搬送ローラ１
４ａ及び中間搬送ころ１４ｂと、排出ローラ１５とに搬
送されて排出トレイ２４上に排出される。

【０００７】次に、シートの両面に画像を形成する動作
を説明する。排出ローラ１５は、正転、逆転するように
なっている。図５において、シートＳ１の後端が、中間
搬送ローラ１４ａと中間搬送ころ１４ｂとで形成される
ニップを抜けて、図５の実線の位置まで移動すると、今
まで正転していた排出ローラ１５が逆転する。

【０００８】この排出ローラ１５の逆転動作によって、
シートＳ１は、ガイド１６に沿って逆送されて、スイッ
チころ１７と中間搬送ローラ１４ａとのニップに案内さ
れる。その後、シートは、中間搬送ローラ１４ａ、両面
搬送ローラ１８によって、シート再供給搬送路１９を経
て、搬送ローラ９に到達する。そして、シートは、一面
目に画像を形成されたときと同様にして、転写ローラ５
によって、二面目にトナー像を感光ドラム４から転写さ
れて、定着ローラ１３、中間搬送ローラ１４ａ、排出ロ
ーラ１５によって排出トレイ２４に排出される。

【０００９】次に、シート供給ローラ７によって供給さ
れたシートを搬送ローラ９へ案内する搬送路２５と、シ
ート再供給搬送路１９から搬送ローラ９へシートを案内
する屈曲部２６とを図６、図７に基づいて説明する。

【００１０】シート供給ローラ７から供給されたシート
Ｓは、図６の矢印Ａの方向に進んでいくため、ガイド１
２にθ１の角度で当接する。この角度θ１が大きくなる
と、シートは、搬送されにくくなって、搬送負荷が大き
くなるか、或いは座屈を生じてジャムの発生原因にな
る。特に、シートが厚紙のように撓みにくいシートのと
きには、θ１が大きくなるほど、搬送しにくくなる。

【００１１】また、シート再供給搬送路１９の搬送ロー
ラ９へ導く屈曲部２６の形状は、シートＳの搬送抵抗を
減らすため、曲率の大きな形状にする必要がある。特
に、シートが厚紙のように撓みにくいシートにも対応で
きるように、曲率を大きくする必要がある。この曲率を
大きくするには、シート供給ローラ７を、屈曲部２６か
ら下方に遠ざけるか、或いは図７に示すように、シート
搬送方向の下流側（図７の右側）に移動させる必要があ
る。後者のようにすると、シート供給ローラ７からの搬
送路２５とシート再供給搬送路１９の屈曲部２６との合
流部２７を、下流側に移動させる必要がある。

【００１２】合流部２７を下流側に移動すると、合流部
２７がシート供給ローラ７から遠くなるため、シートを
確実に搬送できるように、搬送路２５に搬送ローラ９を
設け、さらに、屈曲部２６とに新たに搬送ローラ２８を
設ける必要がある。

【００１３】次に、シート再供給搬送路１９の下側にな
る下面壁３２を図８、図９に基づいて説明する。

【００１４】シート再供給搬送路１９内においてジャム
が発生した場合、シート再供給搬送路１９の下面壁３２
を開閉することにより、ジャム処理を行うが、シート再
供給搬送路１９の真下には、シート供給ローラ７がある
ため、シート再供給搬送路１９の開閉自在な下面壁３２
は、シート供給ローラ７を避ける必要がある。このた
め、下面壁３２には、逃げ切り欠き３２ａを形成してあ
る。

【００１５】また、電子部品が設けられた電装板１１
（図５参照）は、転写ローラ５とシート再供給搬送路１
９との間に装備されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の両面画
像形成装置は、搬送路２５において、搬送されるシート
とガイド１２とのなす角度θ１を小さくするのに、シー
ト供給ローラ７をシート搬送方向の下流側（図５の右
側）に移動すると、装置本体の幅が図５において左右方
向に広くなるという問題が生じていた。

【００１７】また、シート再供給搬送路１９から搬送ロ
ーラ９へ導く屈曲部２６の曲率を大きくするため、シー
ト供給ローラ７を屈曲部２６から下方に遠ざけるか、或
いは図７に示すように、シート搬送方向の下流側（図７
の右側）に移動させると、装置本体が大型になるという
問題も生じていた。

【００１８】さらに、屈曲部２６の曲率を大きくするた
め、搬送ローラ９をシート搬送方向の下流側に移動させ
て、図７に示すように、新たに搬送ローラ２８を設ける
と、部品の増加によるコストアップと構造の複雑化とい
う問題が生じていた。

【００１９】これらの問題は、特に、シートが厚紙のよ
うに撓みにくいシートであっても、そのシートを円滑に
搬送できるように、上記の対策を講じると、装置本体が
大型になるという問題が生じる。逆に、対策を講じない
と、ジャムの発生率が高くなる。

【００２０】さらに、シート再供給搬送路１９内のジャ
ム処理において、シートが搬送ローラ９と搬送ころ９ａ
のニップに挟まれた場合、シートをシート供給ローラ７
に巻き付けながら、引き抜くことになり、容易にジャム
処理を行うことができない。それを避けるためには搬送
ローラ９と搬送ころ９ａのニップを解除する機構が必要
である。

【００２１】また、シート供給ローラ７が屈曲部２６の
下方にあるため、ジャム処理のとき、シート再供給搬送
路１９の下面壁３２は、シート供給ローラ７を避けて開
閉するため、逃げ切り欠き３２ａを形成してあり、その
分、シートを支持する面積が減り、シートを円滑に搬送
することができず、ジャムの発生原因となっていた。

【００２２】さらに、電装板１１の接地空間を大きく必
要とする場合、シート再供給搬送路１９を電装板１１と
ともに、下方に移動させる必要があり、その分、装置本
体が大型になっていた。

【００２３】本発明は、シートが厚紙のシートのように
撓みにくいシートであっても、そのシートを円滑に搬送
できるようにする両面画像形成装置を提供することを目
的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の両面画像形成装置は、収納したシートを供
給するシート供給手段と、前記シート供給手段によって
供給された前記シートに画像を形成する画像形成手段
と、前記画像形成手段によって画像が形成された前記シ
ートを前記シート供給部の下流側に送り込むシート再供
給搬送手段と、を備え、前記シート供給手段は、装置本
体に回転可能に支持されて回転端部を前記シート供給方
向の下流側に延ばしたアーム部材と、前記アーム部材の
回転端部に設けられて前記シートに接触して前記シート
を送り出すシート供給回転体と、前記シート供給回転体
の下流側に配設されて前記シートを前記画像形成手段へ
案内する案内傾斜面とを有し、前記アーム部材は、前記
シート再供給搬送手段の下方に配設されている。

【００２５】本発明の両面画像形成装置の前記シート再
供給搬送手段は、前記シートを支持して案内する案内壁
を有し、前記案内壁の前記シート供給回転体に対向する
部分が前記シート供給回転体側に開閉可能に設けられて
いる。

【００２６】本発明の両面画像形成装置の前記案内壁
は、前記シート搬送方向に対して交差する方向の前記シ
ートの幅全体を支持可能である。

【００２７】本発明の両面画像形成装置の前記案内壁
は、前記シート供給回転体に対向する部分が前記シート
供給回転体側に突出している。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の両面画
像形成装置であるレーザービームプリンタを図に基づい
て説明する。本発明の構成は、レーザービームプリンタ
のみに適用されるものではなく、複写機、ファクシミリ
等の両面画像形成装置にも適用することが出来る。した
がって、本発明の両面画像形成装置は、レーザービーム
プリンタのみ限定されるものではない。

【００２９】なお、各実施の形態に記載されている構成
部品の、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的
な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに
限定する趣旨のものではない。

【００３０】（第１実施形態）図１は、第１実施形態の
両面画像形成装置であるレーザービームプリンタ１０１
の概略正面断面図である。図２は、図１のレーザービー
ムプリンタ１０１において、発明に関する部分の拡大図
である。

【００３１】図１において、レーザービームプリンタ１
０１は、得られた画像情報に基づいたレーザ光Ｌを、レ
ーザスキャナ１０２によって発射して、プロセスカート
リッジ１０３に内蔵された感光ドラム（画像形成手段）
１０４上に照射する。レーザ光Ｌの照射によって、感光
ドラム１０４上には潜像が形成される。潜像は、プロセ
スカートリッジ１０３内の現像器１３１によって現像さ
れて、トナー像になる。

【００３２】シート再供給搬送路１１９の下方には、シ
ート供給部１４０が設けてある。シート供給部１４０
は、ローラアーム１２０、シート供給ローラ１０７、シ
ートカセット１２１、及び傾斜面（案内傾斜面）１２２
等で構成されている。ローラアーム１２０は、レーザー
ビームプリンタ１０１の装置本体１４１に回転軸１２３
を中心に上下方向に回動自在に設けられている。シート
供給ローラ１０７は、不図示の駆動機構によって回転す
るようにローラアーム１２０の回転端部に設けられてい
る。シートカセット１２１は、図１に示す状態から装置
本体１４１の右方向に引き出して、シートを収納できる
ようになっている。シートカセット１２１の下流端部に
は、傾斜面１２２を形成してある。傾斜面１２２は、シ
ート供給ローラ１０７によってシートカセット１２１か
ら送り出されるシートを受け止めて捌きながら上方に案
内するようになっている。

【００３３】シート供給ローラ１０７は、シートを傾斜
面１２２に突き当て、傾斜面１２２に沿わせて上昇させ
る。シートは、傾斜面１２２によって上昇しながら捌か
れて、１枚ずつに分離されてシートカセット１２１から
送り出されて、搬送ローラ１０９に送り込まれる。搬送
ローラ１０９と中間ローラ１１０は、シートＳをさらに
下流に搬送して、感光ドラム１０４と転写ローラ１０５
との間に送り込む。転写ローラ１０５は、感光ドラム１
０４上のトナー像を感光ドラム１０４からシートに転写
して、感光ドラム１０４との協働回転動作によってシー
トを定着器１１３に搬送する。定着器１１３は、シート
を加熱加圧して、トナー像をシートに永久定着する。最
後に、シートは、中間搬送ローラ１１４ａ及び中間搬送
ころ１１４ｂと、排出ローラ１１５とに搬送されて排出
トレイ１２４上に排出される。

【００３４】次に、シートの両面に画像を形成する動作
を説明する。

【００３５】排出ローラ１１５は、正転、逆転するよう
になっている。図１において、シートＳ２の後端が、中
間搬送ローラ１１４ａと中間搬送ころ１１４ｂとで形成
されるニップを抜けて、図１の実線の位置まで移動する
と、今まで正転していた排出ローラ１１５が逆転する。

【００３６】この排出ローラ１１５の逆転動作によっ
て、シートＳ１は、ガイド１１６に沿って逆送されて、
スイッチころ１１７と中間搬送ローラ１１４ａとで形成
されるニップに案内される。その後、シートは、中間搬
送ローラ１１４ａ、両面搬送ローラ１１８によって、シ
ート再供給搬送路１１９を経て、搬送ローラ１０９に到
達する。そして、シートは、一面目に画像を形成された
ときと同様にして、転写ローラ１０５によって、二面目
にトナー像を感光ドラム１０４から転写されて、定着ロ
ーラ１１３、中間搬送ローラ１１４ａ、排出ローラ１１
５によって排出トレイ１２４に排出される。なお、両面
搬送ローラ１１８、シート再供給搬送路１１９等は、シ
ート再供給搬送手段を構成している。

【００３７】以上の構成において、本実施形態のレーザ
ービームプリンタ１０１は、シート供給ローラ１０７を
ローラアーム１２０に設けてシートに接触するようにし
て、シート再供給搬送路１１９の搬送ローラ１０９へ導
く屈曲部１２６から下方に遠ざけて、且つ従来の分離パ
ッド８の代わりに設けた傾斜面１２２をガイド１１２の
下方近くにくるようにしてある。

【００３８】このため、シートは、傾斜面１２２に案内
されてシートカセット１２１から送り出されて従来の角
度θ１よりも小さい角度θ２の角度でガイド１１２に当
接してシートカセット１２１の傾斜面１２２に沿って矢
印Ｙ方向に進んでいくことができる。従って、本実施形
態のレーザービームプリンタ１０１は、シート供給ロー
ラ１０７をガイド１１２の方に接近させて、装置本体１
４１を図１において左右方向に長くすることなく、厚紙
のように撓みにくいシートであっても円滑に搬送するこ
とができる。

【００３９】また、本実施形態のレーザービームプリン
タ１０１は、シート供給ローラ１０７をローラアーム１
２０に設けてシートに接触するようにして、屈曲部１２
６から下方に遠ざけているので、装置本体１４１の上下
方向の寸法を長くすることなく、屈曲部１２６の曲率半
径を大きくして、厚紙のように撓みにくいシートであっ
ても円滑に搬送することができる。

【００４０】（第２実施形態）第２実施形態のレーザー
ビームプリンタは、図３において、搬送ローラ１０９と
搬送ころ１０９ａのニップにおいて、ジャムが発生した
とき、ジャムシートを容易に除去できる構成になってい
る。第１実施形態のレーザービームプリンタ１０１と同
一部分については、同一符号を付してその部分の説明は
省略する。

【００４１】図３において、シート再供給搬送路１１９
を形成する下面壁（案内壁）１３２は、上流側下面壁１
３２ｂと、下流側下面壁１３２ｃとに分離されている。
下流側下面壁１３２は、上流側端部１３２ｄを装置本体
１４１に軸１３２ｅによって回転自在に設けて、下流側
端部１３２ｆを上下方向に移動できるようにしてある。

【００４２】本実施形態のレーザービームプリンタ２０
１は、シート供給ローラ１０７をローラアーム１２０に
設けてシートに接触するようにして、屈曲部１２６から
下方に遠ざけているので、従来と異なって下流側下面壁
１３２に逃げ切り欠き３２ａ（図８参照）を形成するこ
となく、下流側下面壁１３２を下方に移動してシート再
供給搬送路１１９を開くことができる。なお、両面搬送
ローラ１１８、シート再供給搬送路１１９等は、シート
再供給搬送手段を構成している。

【００４３】従って、本実施形態のレーザービームプリ
ンタ２０１は、シート再供給搬送路１１９においてジャ
ムが発生した場合、搬送ローラ１０９までのシート再供
給搬送路１１９を開いて、ジャムシートの除去を容易に
行うことができる。また、シートＳが搬送ローラ１０９
と搬送ころ１０９ａのニップに挟まれていた場合におい
ても、シートＳ３をニップに対して真っ直ぐに引くこと
ができるため、シートに負荷をかけることなくジャム処
理を行うことができる。

【００４４】また、本実施形態のレーザービームプリン
タ２０１は、従来と異なって下流側下面壁１３２に逃げ
切り欠き３２ａを形成していないので、その分、シート
を確実に支持して搬送することができる。

【００４５】なお、本実施形態のレーザービームプリン
タ２０１においても、第１実施形態のレーザービームプ
リンタ１０１と同様な特徴を備えていることは勿論であ
る。

【００４６】（第３実施形態）第３実施形態のレーザー
ビームプリンタは、図４において、新たに、電装板１４
２を設けることができるように、電装板の収納空間１４
３を広くした構成になっている。第１実施形態のレーザ
ービームプリンタ１０１と同一部分については、同一符
号を付してその部分の説明は省略する。

【００４７】本実施形態のレーザービームプリンタ３０
１は、シート供給ローラ１０７をローラアーム１２０に
設けてシートに接触させることによって、ローラアーム
１２２の回動軸１２３を下げることなく、シート供給ロ
ーラ１０７の上方に生じた空間１４４に、シート再供給
搬送路１４５の下面壁（案内壁）１４６の下流側部分１
４６ａを突出させて、電装板１１１，１４２の収納空間
１４３を確保した構成になっている。なお、両面搬送ロ
ーラ１１８、シート再供給搬送路１４５等は、シート再
供給搬送手段を構成している。

【００４８】従って、本実施形態のレーザービームプリ
ンタ３０１は、装置本体１４１を拡張することなく、電
装板の収納空間を広げることができて、その分、多くの
電装品を装備して、各種の制御動作を増やすことがで
き、多機能化に対応することができる。

【００４９】なお、本実施形態のレーザービームプリン
タ３０１においても、第２実施形態のレーザービームプ
リンタ２０１と同様に、シート再供給搬送路１４５の下
流側部分を開閉できるようにすることによってジャム処
理を容易に行うことができる。

【００５０】また、本実施形態のレーザービームプリン
タ３０１においても、第１実施形態のレーザービームプ
リンタ１０１と同様な特徴を備えていることは勿論であ
る。

【００５１】さらに、以上の第１乃至第３実施形態のレ
ーザービームプリンタ１０１，２０１，３０１のシート
再供給搬送路１１９，１４５の幅は（シート搬送方向に
対して交差する方向の長さは）、すなわち、下面壁（案
内壁）１２９，１３２，１４６の幅は、シートの幅方向
の全域を支持する幅に設定してある。また、下面壁の形
状もシート全体を支持することのできる形状にしてあ
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明の両面画像形成装置は、シートが
撓みにくいシートであっても円滑に搬送して、シートの
両面に画像を確実に形勢することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の両面画像形成装置であ
るレーザービームプリンタの概略正面断面図である。

【図２】図１のレーザービームプリンタにおいて、本発
明に関する主要部分の拡大図である。

【図３】本発明の第２実施形態の両面画像形成装置であ
るレーザービームプリンタの概略正面断面図である。

【図４】本発明の第３実施形態の両面画像形成装置であ
るレーザービームプリンタの概略正面断面図である。

【図５】従来の両面画像形成装置であるレーザービーム
プリンタの概略正面断面図である。

【図６】図５の従来のレーザービームプリンタの部分の
拡大図である。

【図７】従来のレーザービームプリンタにおいて、他の
構成の拡大図である。

【図８】図５の従来のレーザービームプリンタにおい
て、シート再供給搬送路の平面図である。

【図９】図８を手前側から見た図である。

【符号の説明】

Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ シート θ１，θ２ ガイドとシートとのなす角度 １０１，２０１，３０１ レーザービームプリンタ
（両面画像形成装置） １０４ 感光ドラム（画像形成手段） １０７ シート供給ローラ（シート供給回転体） １１８ 両面搬送ローラ（シート再供給搬送手段） １１９，１４５ シート再供給搬送路（シート再供
給搬送手段） １２０ ローラアーム（アーム部材） １２２ 傾斜面（案内傾斜面） １２３ 回動軸 １２６ 屈曲部 １２９，１３２，１４６ 下面壁（案内壁） １４０ シート供給部（シート供給手段） １４６ａ 下面壁の下方に突出した部分 １３２ｂ 上流側下面壁 １３２ｃ 下流側下面壁

フロントページの続き (72)発明者 田上 昌英 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宮▲崎▼ 芳行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA06 BA09 BA16 3F100 AA01 BA14 CA12 CA15 EA03 3F343 FA02 FB02 FB04 FC05 FC21 GA01 GB01 GC01 GD01 HA06 HA16 JA14 JA19 JD08 JD09 JD13 JD33 KB03 LA04 LA15 LA16 LB08 LC12 LD10 LD24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納したシートを供給するシート供給手
   段と、 前記シート供給手段によって供給された前記シートに画
   像を形成する画像形成手段と、 前記画像形成手段によって画像が形成された前記シート
   を前記シート供給部の下流側に送り込むシート再供給搬
   送手段と、を備え、 前記シート供給手段は、装置本体に回転可能に支持され
   て回転端部を前記シート供給方向の下流側に延ばしたア
   ーム部材と、前記アーム部材の回転端部に設けられて前
   記シートに接触して前記シートを送り出すシート供給回
   転体と、前記シート供給回転体の下流側に配設されて前
   記シートを前記画像形成手段へ案内する案内傾斜面とを
   有し、 前記アーム部材は、前記シート再供給搬送手段の下方に
   配設されていることを特徴とする両面画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記シート再供給搬送手段は、前記シー
   トを支持して案内する案内壁を有し、前記案内壁の前記
   シート供給回転体に対向する部分が前記シート供給回転
   体側に開閉可能に設けられていることを特徴とする請求
   項１に記載の両面画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記案内壁は、前記シート搬送方向に対
   して交差する方向の前記シートの幅全体を支持可能であ
   ることを特徴とする請求項２に記載の両面画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記案内壁は、前記シート供給回転体に
   対向する部分が前記シート供給回転体側に突出している
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の両面画像形成
   装置。