JP2002236229A - 多層プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光信号および電気信号の両方を伝送すること
ができ、光通信用端末機器の小型化に寄与することがで
きる多層プリント配線板を提供する。 【解決手段】 基板の両面に導体回路と層間樹脂絶縁層
とが積層形成され、最外層にソルダーレジスト層が形成
された多層プリント配線板であって、上記ソルダーレジ
スト層の一部に、有機系光導波路が形成されている多層
プリント配線板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層プリント配線
板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、通信分野を中心として光ファイバ
に注目が集まっている。特にＩＴ（情報技術）分野にお
いては、高速インターネット網の整備に、光ファイバを
用いた通信技術が必要となる。光ファイバは、1)低損
失、2)高帯域、3)細径・軽量、4)無誘導、5)省資源等の
特徴を有しており、この特徴を有する光ファイバを用い
た通信システムでは、従来のメタリックケーブルを用い
た通信システムに比べ、中継器数を大幅に削減すること
ができ、建設、保守が容易になり、通信システムの経済
化、高信頼性化を図ることができる。

【０００３】また、光ファイバは、一つの波長の光だけ
でなく、多くの異なる波長の光を１本の光ファイバで同
時に多重伝送することができるため、多様な用途に対応
可能な大容量の伝送路を実現することができ、映像サー
ビス等にも対応することができる。

【０００４】そこで、このようなインターネット等のネ
ットワーク通信においては、光ファイバを用いた光通信
を、基幹網の通信のみならず、基幹網と端末機器（パソ
コン、モバイル、ゲーム等）との通信や、端末機器同士
の通信にも用いることが提案されている。このように基
幹網と端末機器との通信等に光通信を用いる場合、端末
機器において情報（信号）処理を行うＩＣが、電気信号
で動作するため、端末機器には、光→電気変換器や電気
→光変換器等の光信号と電気信号とを変換する装置（以
下、光／電気変換器ともいう）を取り付ける必要があ
る。そこで、従来の端末機器では、例えば、光ファイバ
等を介して外部から送られてきた光信号を光／電気変換
器へ伝送したり、光／電気変換器から送られる光信号を
光ファイバ等へ伝送したりする光導波路と半田バンプを
介して電気信号を伝送する多層プリント配線板とを別々
に実装し、信号伝送および信号処理を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の端末
機器では、光導波路と多層プリント配線板とを別々に実
装しているため、装置全体が大きくなり、端末機器の小
型化を妨げる要因となっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
端末機器の小型化に寄与することができる多層プリント
配線板について鋭意検討した結果、多層プリント配線板
に光導波路を形成することにより、上述した課題を解決
することができることに想到し、下記の構成からなる本
発明の多層プリント配線板を完成させた。

【０００７】即ち、第一の本発明の多層プリント配線板
は、基板の両面に導体回路と層間樹脂絶縁層とが積層形
成され、最外層にソルダーレジスト層が形成された多層
プリント配線板であって、前記ソルダーレジスト層の一
部に、有機系光導波路が形成されていることを特徴とす
る。

【０００８】第一の本発明の多層プリント配線板におい
て、上記ソルダーレジスト層には、ＩＣチップ実装用基
板を実装するための開口が形成されていることが望まし
い。

【０００９】第二の本発明の多層プリント配線板は、基
板の両面に導体回路と層間樹脂絶縁層とが積層形成され
た多層プリント配線板であって、片面の最外層の層間樹
脂絶縁層上の全部に有機系光導波路が形成されているこ
とを特徴とする。

【００１０】第二の本発明の多層プリント配線板におい
て、上記有機系光導波路は、コア部とクラッド部とから
構成されていることが望ましい。

【００１１】また、第一または第二の多層プリント配線
板において、上記有機系光導波路としては、受光用光導
波路と、発光用光導波路とが形成されていることが望ま
しい。

【００１２】また、第一または第二の多層プリント配線
板において、上記層間樹脂絶縁層を挟んだ導体回路同士
は、バイアホールにより接続されていることが望まし
く、上記導体回路は、アディティブ法により形成されて
いることが望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、まず、第一の本発明の多層
プリント配線板について説明する。第一の本発明の多層
プリント配線板は、基板の両面に導体回路と層間樹脂絶
縁層とが積層形成され、最外層にソルダーレジスト層が
形成された多層プリント配線板であって、上記ソルダー
レジスト層の一部に有機系光導波路が形成されているこ
とを特徴とする。

【００１４】第一の本発明の多層プリント配線板には、
導体回路と有機系光導波路とが形成されているため、光
信号と電気信号との両方を伝送することができ、また、
多層プリント配線板内に有機系光導波路が形成されてい
るため、光通信用端末機器の小型化に寄与することがで
きる。

【００１５】上記多層プリント配線板では、ソルダーレ
ジスト層の一部に有機系光導波路が形成されている。従
って、上記有機系光導波路を介して光信号の伝送を行う
ことができる。また、有機系光導波路は、層間樹脂絶縁
層との密着性に優れるとともに、容易に加工することが
できる。

【００１６】上記有機系光導波路の材料としては、通信
波長帯での吸収が少ないものであれば特に限定されず、
例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、感光性樹脂、熱
硬化性樹脂の一部が感光性化された樹脂、熱硬化性樹脂
と熱可塑性樹脂との樹脂複合体、感光性樹脂と熱可塑性
樹脂との複合体等が挙げられる。具体的には、例えば、
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、重水素化ＰＭ
ＭＡ、重水素フッ素化ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂、フッ
素化ポリイミド等のポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、Ｕ
Ｖ硬化性エポキシ樹脂、ポリオレフィン系樹脂、重水素
化シリコーン樹脂等のシリコーン樹脂、ベンゾシクロブ
テンから製造されるポリマー等が挙げられる。

【００１７】また、上記有機系光導波路には、上記樹脂
成分以外に、例えば、樹脂粒子、無機粒子、金属粒子等
の粒子が含まれていてもよい。これらの粒子を含ませる
ことにより上記有機系光導波路と、層間樹脂絶縁層やソ
ルダーレジスト層等との間で熱膨張係数の整合を図るこ
とができるからである。上記樹脂粒子としては、例え
ば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、感光性樹脂、熱硬化
性樹脂の一部が感光性化された樹脂、熱硬化性樹脂と熱
可塑性樹脂との樹脂複合体、感光性樹脂と熱可塑性樹脂
との複合体等からなるものが挙げられる。

【００１８】具体的には、例えば、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポ
リフェニレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等
の熱硬化性樹脂；これらの熱硬化性樹脂の熱硬化基（例
えば、エポキシ樹脂におけるエポキシ基）にメタクリル
酸やアクリル酸等を反応させ、アクリル基を付与した樹
脂；フェノキシ樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥ
Ｓ）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）、ポリフェニレンスル
ホン（ＰＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＥ
Ｓ）、ポリフェニルエーテル（ＰＰＥ）、ポリエーテル
イミド（ＰＩ）等の熱可塑性樹脂；アクリル樹脂等の感
光性樹脂等からなるものが挙げられる。また、上記熱硬
化性樹脂と上記熱可塑性樹脂との樹脂複合体や、上記ア
クリル基を付与した樹脂や上記感光性樹脂と上記熱可塑
性樹脂との樹脂複合体からなるものを用いることもでき
る。また、上記樹脂粒子としては、ゴムからなる樹脂粒
子を用いることもできる。

【００１９】また、上記無機粒子としては、例えば、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物、
炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等のカルシウム化合
物、炭酸カリウム等のカリウム化合物、マグネシア、ド
ロマイト、塩基性炭酸マグネシウム等のマグネシウム化
合物、シリカ、ゼオライト等のケイ素化合物、チタニア
等のチタン化合物等からなるものが挙げられる。また、
シリカとチタニアとを一定の割合で混ぜ、溶融させて均
一化したものを用いてもよい。また、上記無機粒子とし
て、リンやリン化合物からなるものを用いることもでき
る。

【００２０】上記金属粒子としては、例えば、金、銀、
銅、パラジウム、ニッケル、白金、鉄、亜鉛、鉛、アル
ミニウム、マグネシウム、カルシウム等からなるものが
挙げられる。これらの樹脂粒子、無機粒子および金属粒
子の粒子は、それぞれ単独で用いても良いし、２種以上
併用してもよい。

【００２１】また、上記樹脂粒子等の粒子の形状は特に
限定されず、例えば、球状、楕円球状、破砕状、多面体
状等が挙げられる。また、上記粒子の粒径（粒子の一番
長い部分の長さ）は、通信波長より短いことが望まし
い。粒径が通信波長より長いと光信号の伝送を阻害する
ことがあるからである。また、上記範囲内の粒径を有す
る粒子であれば、２種類以上の異なる粒径の粒子を含有
していてもよい。

【００２２】上記有機系光導波路が含有する粒子の配合
量は、１０〜８０重量％であることが望ましく、２０〜
７０重量％であることがより望ましい。粒子の配合量が
１０重量％未満であると、粒子を配合させる効果が得ら
れないことがあり、粒子の配合量が８０重量％を超える
と、光信号の伝送が阻害されることがあるからである。

【００２３】また、上記有機系光導波路の形状は特に限
定されないが、その形成が容易であることから、シート
状が好ましい。また、上記有機系光導波路の厚さは５〜
１００μｍが望ましく、その幅は５〜１００μｍが望ま
しい。上記幅が５μｍ未満では、その形成が容易でない
ことがあり、一方、上記幅が１００μｍを超えると、多
層プリント配線板を構成する導体回路等の設計の自由度
を阻害する原因となることがあるからである。

【００２４】また、上記光導波路の厚さと幅との比は、
１：１に近いほうが望ましい。上記厚さと幅との比が
１：１からはずれれば、はずれるほど光信号を伝送する
際の損失が大きくなるからである。さらに、上記光導波
路が通信波長１．５５μｍでシングルモードの光導波路
である場合には、その厚さおよび幅は５〜１５μｍであ
ることがより望ましく、上記光導波路が通信波長０．８
５μｍでマルチモードの光導波路である場合には、その
厚さおよび幅は２０〜８０μｍであることがより望まし
い。

【００２５】上記多層プリント配線板においては、有機
系光導波路として、受光用光導波路と発光用光導波路と
が形成されていることが望ましい。上記受光用光導波路
とは、光ファイバ等を介して外部から送られてきた光信
号を受光素子へ伝送するための有機系光導波路をいい、
上記発光用光導波路とは、発光素子から送られてきた光
信号を光ファイバ等へ伝送するための有機系光導波路を
いう。また、上記受光用光導波路と上記発光用光導波路
とは同一の材料からなるものであることが望ましい。熱
膨張係数等の整合がはかりやすく、形成が容易であるか
らである。

【００２６】また、上記有機系光導波路には、光路変換
ミラーが形成されていることが望ましい。光路変換ミラ
ーを形成することにより、光路を所望の角度に変更する
ことが可能だからである。上記光路変換ミラーの形成
は、後述するように、例えば、有機系光導波路の一端を
切削することにより行うことができる。

【００２７】また、上記有機系光導波路は、上述したよ
うにソルダーレジスト層の一部に形成されている。従っ
て、上記多層プリント配線板の最外層の有機系光導波路
非形成部には、ソルダーレジスト層が形成されているこ
ととなる。このように、ソルダーレジスト層が形成され
ているため、該ソルダーレジスト層により層間樹脂絶縁
層や導体回路を保護することができる。

【００２８】また、上記ソルダーレジスト層には、ＩＣ
チップ実装用基板を実装するための開口や、表面実装型
電子部品を実装するための開口が形成されていることが
望ましく、特に、ＩＣチップ実装用基板を実装するため
のＢＧＡパッドの開口が形成されていることが望まし
い。ソルダーレジスト層に上記した開口を形成されてい
る場合には、多層プリント配線板の表面にＩＣチップ実
装用基板や表面実装型電子部品を実装することができ、
具体的には、例えば、多層プリント配線板の光導波路を
形成した側には、ＩＣチップとともに発光素子や受光素
子が実装してあるＢＧＡ等のＩＣチップ実装用基板を実
装することができる。

【００２９】また、光導波路が形成されなかった側の基
板の最外層にもソルダーレジスト層は形成されていても
よく、このソルダーレジスト層には表面実装型電子部品
等を実装するための開口が形成されていてもよい。この
ような開口が形成されている場合には、該開口に、必要
に応じて、表面実装用パッドを形成した後、表面実装型
電子部品を実装することができる。また、この開口に、
ＰＧＡ（Pin Grid Array）やＢＧＡ（Ball Grid Array)
を配設したりすることもでき、これにより多層プリント
配線板と外部基板等とを電気的に接続することもでき
る。

【００３０】また、第一の本発明の多層プリント配線板
において、上記有機系光導波路が形成されている側に、
発光素子や受光素子等の光学素子が実装された外部基板
（ＩＣチップ実装用基板等）を半田バンプを介して接続
した場合には、半田が有するセルフアライメント作用に
より上記多層プリント配線板と上記外部基板とを確実に
所定の位置に配置することができる。そのため、本発明
の多層プリント配線板における有機系光導波路の取り付
け位置と、上記外部基板における光学素子の取り付け位
置とが正確であれば、両者の間で正確な光信号の伝送を
行うことができる。

【００３１】なお、セルフアライメント作用とは、リフ
ロー処理時に半田が自己の有する流動性により開口の中
央付近により安定な形状で存在しようとする作用をい
い、この作用は、半田がソルダーレジスト層にはじかれ
るとともに、半田が金属に付く場合には、球形になろう
とする表面張力が強く働くために起こるものと考えられ
る。このセルフアライメント作用を利用した場合、上記
半田バンプを介して、上記多層プリント配線板上と、上
記外部基板とを接続する際に、リフロー前には両者に位
置ズレが発生していたとしても、リフロー時に上記外部
基板が移動し、該外部基板を上記多層プリント配線板上
の正確な位置に取り付けることができる。

【００３２】また、第一の本発明の多層プリント配線板
において、層間樹脂絶縁層を挟んだ導体回路間は、バイ
アホールにより接続されていることが望ましい。導体回
路同士をバイアホールで接続することにより、導体回路
を高密度で配線することができるとともに、導体回路の
設計の自由度が向上するため、有機系光導波路の形成領
域を容易に確保することができる。また、上記導体回路
は、後述する多層プリント配線板の製造方法の説明にあ
るように、アディティブ法により形成されていることが
望ましい。アディティブ法は、その間隔が５０μｍ以下
の微細配線の導体回路を形成するのに適しているからで
ある。なお、上記アディティブ法は、フルアディティブ
法であってもよいし、セミアディティブ法であってもよ
い。また、上記導体回路は、ビルドアップ法により形成
されていてもよい。

【００３３】以下、上記した構成からなる多層プリント
配線板の実施形態の一例について、図面を参照しながら
説明する。図１は、第一の本発明の多層プリント配線板
の一実施形態を模式的に示す断面図である。

【００３４】図１に示すように、多層プリント配線板１
００は、基板１０１の両面に導体回路１０４と層間樹脂
絶縁層１０２とが積層形成され、基板１０１を挟んだ導
体回路同士、および、層間樹脂絶縁層１０２を挟んだ導
体回路同士は、それぞれ、スルーホール１０９およびバ
イアホール１０７により電気的に接続されている。ま
た、最外層には半田バンプ１１７を備えたソルダーレジ
スト層１１４が形成され、ソルダーレジスト層１１４の
一部には、光路変換ミラー１２０を備えた有機系光導波
路１１８、１１９が形成されている。なお、有機系光導
波路１１８、１１９は、それぞれ、コア部１１８ａ、１
１９ａとクラッド部１１８ｂ、１１９ｂとから構成さ
れ、この有機系光導波路１１８、１１９は、一方が受光
用光導波路で、他方が発光用光導波路である。

【００３５】このような構成からなる多層プリント配線
板１００では、光ファイバ（図示せず）等を介して外部
から送られてきた光信号が、有機系光導波路１１８（コ
ア部１１８ａ）に導入され、光路変換ミラー１２０を介
して受光素子（図示せず）等に送られることとなる。ま
た、発光素子（図示せず）等から送り出された光信号
は、光路変換ミラー１２０を介して有機系光導波路１１
９（コア部１１９ａ）に導入され、さらに、光ファイバ
（図示せず）等を介して光信号として外部に送りだされ
ることとなる。

【００３６】また、半田バンプ１１７を介して、ＩＣチ
ップ実装用基板やその他の外部基板（図示せず）等と接
続した場合には、多層プリント配線板１００とＩＣチッ
プ実装用基板等とを電気的に接続することができ、さら
に、このＩＣチップ実装用基板等に光学素子が実装され
ている場合には、多層プリント配線板１００と外部基板
との間で光信号と電気信号とを伝送することができる。
なお、このような構成からなる第一の本発明の多層プリ
ント配線板は、ソルダーレジスト層にＩＣチップ実装用
基板や表面実装型電子部品を実装するための開口を形成
するか、否か、また、ＢＧＡやＰＧＡを配設するか、否
か等を適宜選択することにより、パッケージ基板、マザ
ーボード、ドーターボード等として用いることができ
る。

【００３７】次に、第一の本発明の多層プリント配線板
を製造する方法について説明する。 （１）絶縁性基板を出発材料とし、まず、該絶縁性基板
上に導体回路を形成する。上記絶縁性基板としては、例
えば、ガラスエポキシ基板、ポリエステル基板、ポリイ
ミド基板、ビスマレイミド−トリアジン（ＢＴ）樹脂基
板、熱硬化性ポリフェニレンエーテル基板、銅張積層
板、ＲＣＣ基板等が挙げられる。また、窒化アルミニウ
ム基板等のセラミック基板や、シリコン基板を用いても
よい。上記導体回路は、例えば、上記絶縁性基板の表面
に無電解めっき処理等によりベタの導体層を形成した
後、エッチング処理を施すことにより形成することがで
きる。また、銅張積層板やＲＣＣ基板にエッチング処理
を施すことにより形成してもよい。

【００３８】また、上記絶縁性基板を挟んだ導体回路間
の接続をスルーホールにより行う場合には、例えば、上
記絶縁性基板にドリルやレーザ等を用いて貫通孔を形成
した後、無電解めっき処理等を施すことによりスルーホ
ールを形成しておく。なお、上記貫通孔の直径は、通
常、１００〜３００μｍである。また、スルーホールを
形成した場合には、該スルーホール内に樹脂充填材を充
填することが望ましい。

【００３９】（２）次に、必要に応じて、導体回路の表
面に粗化形成処理を施す。上記粗化形成処理としては、
例えば、黒化（酸化）−還元処理、第二銅錯体と有機酸
塩とを含むエッチング液等を用いたエッチング処理、Ｃ
ｕ−Ｎｉ−Ｐ針状合金めっきによる処理等を挙げること
ができる。ここで、粗化面を形成した場合、該粗化面の
平均粗度は、通常、０．１〜５μｍが望ましく、導体回
路と層間樹脂絶縁層との密着性、導体回路の電気信号伝
送能に対する影響等を考慮すると２〜４μｍがより望ま
しい。なお、この粗化形成処理は、スルーホール内に樹
脂充填材を充填する前に行い、スルーホールの壁面にも
粗化面を形成してもよい。スルーホールと樹脂充填材と
の密着性が向上するからである。

【００４０】（３）次に、導体回路を形成した基板上
に、熱硬化性樹脂、感光性樹脂、熱硬化性樹脂の一部が
アクリル化された樹脂や、これらと熱可塑性樹脂と含む
樹脂複合体からなる未硬化の樹脂層を形成するか、また
は、熱可塑性樹脂からなる樹脂層を形成する。上記未硬
化の樹脂層は、未硬化の樹脂をロールコーター、カーテ
ンコーター等により塗布したり、未硬化（半硬化）の樹
脂フィルムを熱圧着したりすることにより形成すること
ができる。また、上記熱可塑性樹脂からなる樹脂層は、
フィルム状に成形した樹脂成形体を熱圧着することによ
り形成することができる。

【００４１】これらのなかでは、未硬化（半硬化）の樹
脂フィルムを熱圧着する方法が望ましく、樹脂フィルム
の圧着は、例えば、真空ラミネータ等を用いて行うこと
ができる。また、圧着条件は特に限定されず、樹脂フィ
ルムの組成等を考慮して適宜選択すればよいが、通常
は、圧力０．２５〜１．０ＭＰａ、温度４０〜７０℃、
真空度１３〜１３００Ｐａ、時間１０〜１２０秒程度の
条件で行うことが望ましい。

【００４２】上記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレン樹
脂、フッ素樹脂等が挙げられる。上記エポキシ樹脂の具
体例としては、例えば、フェノールノボラック型、クレ
ゾールノボラック型等のノボラック型エポキシ樹脂や、
ジシクロペンタジエン変成した脂環式エポキシ樹脂等が
挙げられる。

【００４３】上記感光性樹脂としては、例えば、アクリ
ル樹脂等が挙げられる。また、上記熱硬化性樹脂の一部
をアクリル化した樹脂としては、例えば、上記した熱硬
化性樹脂の熱硬化基とメタクリル酸やアクリル酸とをア
クリル化反応させたもの等が挙げられる。

【００４４】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、フェ
ノキシ樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリ
スルフォン（ＰＳＦ）、ポリフェニレンスルフォン（Ｐ
ＰＳ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＥＳ）、ポリ
フェニレンエーテル（ＰＰＥ）ポリエーテルイミド（Ｐ
Ｉ）等が挙げられる。

【００４５】また、上記樹脂複合体としては、熱硬化性
樹脂や感光性樹脂（熱硬化性樹脂の一部をアクリル化し
た樹脂も含む）と熱可塑性樹脂とを含むものであれば特
に限定されず、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との具体的
な組み合わせとしては、例えばフェノール樹脂／ポリエ
ーテルスルフォン、ポリイミド樹脂／ポリスルフォン、
エポキシ樹脂／ポリエーテルスルフォン、エポキシ樹脂
／フェノキシ樹脂等が挙げられる。また、感光性樹脂と
熱可塑性樹脂との具体的な組み合わせとしては、例え
ば、アクリル樹脂／フェノキシ樹脂、エポキシ基の一部
をアクリル化したエポキシ樹脂／ポリエーテルスルフォ
ン等が挙げられる。

【００４６】また、上記樹脂複合体における熱硬化性樹
脂や感光性樹脂と熱可塑性樹脂との配合比率は、熱硬化
性樹脂または感光性樹脂／熱可塑性樹脂＝９５／５〜５
０／５０が望ましい。耐熱性を損なうことなく、高い靱
性値を確保することができるからである。

【００４７】また、上記樹脂層は、２層以上の異なる樹
脂層から構成されていてもよい。具体的には、例えば、
下層が熱硬化性樹脂または感光性樹脂／熱可塑性樹脂＝
５０／５０の樹脂複合体から形成され、上層が熱硬化性
樹脂または感光性樹脂／熱可塑性樹脂＝９０／１０の樹
脂複合体から形成されている等である。このような構成
にすることにより、絶縁性基板等との優れた密着性を確
保するとともに、後工程でバイアホール用開口等を形成
する際の形成容易性を確保することができる。

【００４８】また、上記樹脂層は、粗化面形成用樹脂組
成物を用いて形成してもよい。上記粗化面形成用樹脂組
成物とは、例えば、酸、アルカリおよび酸化剤から選ば
れる少なくとも１種からなる粗化液に対して難溶性の未
硬化の耐熱性樹脂マトリックス中に、酸、アルカリおよ
び酸化剤から選ばれる少なくとも１種からなる粗化液に
対して可溶性の物質が分散されたものである。なお、上
記「難溶性」および「可溶性」という語は、同一の粗化
液に同一時間浸漬した場合に、相対的に溶解速度の早い
ものを便宜上「可溶性」といい、相対的に溶解速度の遅
いものを便宜上「難溶性」と呼ぶ。

【００４９】上記耐熱性樹脂マトリックスとしては、層
間樹脂絶縁層に上記粗化液を用いて粗化面を形成する際
に、粗化面の形状を保持することができるものが好まし
く、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これらの複
合体等が挙げられる。また、感光性樹脂を用いることに
より、層間樹脂絶縁層に露光、現像処理を用いてバイア
ホール用開口を形成してもよい。

【００５０】上記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。また、上記熱
硬化性樹脂を感光化する場合は、メタクリル酸やアクリ
ル酸等を用い、熱硬化基を（メタ）アクリル化反応させ
る。

【００５１】上記エポキシ樹脂としては、例えば、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂、アルキルフェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノールＦ型エポキシ
樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエ
ン型エポキシ樹脂、フェノール類とフェノール性水酸基
を有する芳香族アルデヒドとの縮合物のエポキシ化物、
トリグリシジルイソシアヌレート、脂環式エポキシ樹脂
等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種
以上併用してもよい。それにより、耐熱性等に優れるも
のとなる。

【００５２】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、フェ
ノキシ樹脂、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォ
ン、ポリフェニレンスルフォン、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリフェニルエーテル、ポリエーテルイミド等
が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以
上併用してもよい。

【００５３】上記酸、アルカリおよび酸化剤から選ばれ
る少なくとも１種からなる粗化液に対して可溶性の物質
としては、例えば、無機粒子、樹脂粒子、金属粒子、ゴ
ム粒子、液相樹脂、液相ゴム等が挙げられ、これらのな
かでは、無機粒子、樹脂粒子および金属粒子が望まし
い。また、これらは単独で用いても良いし、２種以上併
用してもよい。

【００５４】上記無機粒子としては、例えば、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物、炭酸
カルシウム、水酸化カルシウム等のカルシウム化合物、
炭酸カリウム等のカリウム化合物、マグネシア、ドロマ
イト、塩基性炭酸マグネシウム、タルク等のマグネシウ
ム化合物、シリカ、ゼオライト等のケイ素化合物、チタ
ニア等のチタン化合物等からなるものが挙げられる。こ
れらは単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよ
い。上記アルミナ粒子は、ふっ酸で溶解除去することが
でき、炭酸カルシウムは塩酸で溶解除去することができ
る。また、ナトリウム含有シリカやドロマイトはアルカ
リ水溶液で溶解除去することができる。

【００５５】上記樹脂粒子としては、例えば、熱硬化性
樹脂、熱可塑性樹脂等からなるものが挙げられ、酸、ア
ルカリおよび酸化剤から選ばれる少なくとも１種からな
る粗化液に浸漬した場合に、上記耐熱性樹脂マトリック
スよりも溶解速度の早いものであれば特に限定されず、
具体的には、例えば、アミノ樹脂（メラミン樹脂、尿素
樹脂、グアナミン樹脂等）、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレ
ン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、ビスマレイ
ミド−トリアジン樹脂等からなるものが挙げられる。こ
れらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。なお、上記樹脂粒子は予め硬化処理されていること
が必要である。硬化させておかないと上記樹脂粒子が樹
脂マトリックスを溶解させる溶剤に溶解してしまうた
め、均一に混合されてしまい、酸や酸化剤で樹脂粒子の
みを選択的に溶解除去することができないからである。

【００５６】上記金属粒子としては、例えば、金、銀、
銅、スズ、亜鉛、ステンレス、アルミニウム、ニッケ
ル、鉄、鉛等からなるものが挙げられる。これらは、単
独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。また、上
記金属粒子は、絶縁性を確保するために、表層が樹脂等
により被覆されていてもよい。

【００５７】上記可溶性の物質を、２種以上混合して用
いる場合、混合する２種の可溶性の物質の組み合わせと
しては、樹脂粒子と無機粒子との組み合わせが望まし
い。両者とも導電性が低くいため、層間樹脂絶縁層の絶
縁性を確保することができるとともに、難溶性樹脂との
間で熱膨張の調整が図りやすく、粗化面形成用樹脂組成
物からなる層間樹脂絶縁層にクラックが発生せず、層間
樹脂絶縁層と導体回路との間で剥離が発生しないからで
ある。

【００５８】上記粗化液として用いる酸としては、例え
ば、リン酸、塩酸、硫酸、硝酸や、蟻酸、酢酸等の有機
酸等が挙げられるが、これらのなかでは有機酸を用いる
ことが望ましい。粗化処理した場合に、バイアホールか
ら露出する金属導体層を腐食させにくいからである。ま
た、上記アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等が挙げられる。上記酸化剤としては、例え
ば、クロム酸、クロム硫酸、アルカリ性過マンガン酸塩
（過マンガン酸カリウム等）の水溶液等を用いることが
望ましい。

【００５９】上記可溶性の物質の平均粒径は、１０μｍ
以下が望ましい。また、平均粒径が２μｍ以下の平均粒
径の相対的に大きな粗粒子と平均粒径が相対的に小さな
微粒子とを組み合わせて使用してもよい。即ち、平均粒
径が０．１〜０．８μｍの可溶性の物質と平均粒径が
０．８〜２．０μｍの可溶性の物質とを組み合わせる等
である。

【００６０】このように、平均粒子と相対的に大きな粗
粒子と平均粒径が相対的に小さな微粒子とを組み合わせ
ることにより、無電解めっき膜の溶解残渣をなくし、め
っきレジスト下のパラジウム触媒量を少なくし、さら
に、浅くて複雑な粗化面を形成することができる。さら
に、複雑な粗化面を形成することにより、粗化面の凹凸
が小さくても実用的なピール強度を維持することができ
る。

【００６１】（４）次に、その材料として熱硬化性樹脂
や樹脂複合体を用いた層間樹脂絶縁層を形成する場合に
は、未硬化の樹脂絶縁層に硬化処理を施すとともに、バ
イアホール用開口を形成し、層間樹脂絶縁層とする。ま
た、この工程では、必要に応じて、貫通孔を形成しても
よい。上記バイアホール用開口は、レーザ処理により形
成することが望ましい。また、層間樹脂絶縁層の材料と
して感光性樹脂を用いた場合には、露光現像処理により
形成してもよい。

【００６２】また、その材料として熱可塑性樹脂を用い
た層間樹脂絶縁層を形成する場合には、熱可塑性樹脂か
らなる樹脂層にバイアホール用開口を形成し、層間樹脂
絶縁層とする。この場合、バイアホール用開口は、レー
ザ処理を施すことにより形成することができる。また、
この工程で貫通孔を形成する場合、該貫通孔は、ドリル
加工やレーザ処理等により形成すればよい。

【００６３】上記レーザ処理に使用するレーザとして
は、例えば、炭酸ガスレーザ、紫外線レーザ、エキシマ
レーザ等が挙げられる。これらのなかでは、エキシマレ
ーザや短パルスの炭酸ガスレーザが望ましい。

【００６４】また、エキシマレーザのなかでも、ホログ
ラム方式のエキシマレーザを用いることが望ましい。ホ
ログラム方式とは、レーザ光をホログラム、集光レン
ズ、レーザマスク、転写レンズ等を介して目的物に照射
する方式であり、この方式を用いることにより、一度の
照射で樹脂フィルム層に多数の開口を効率的に形成する
ことができる。

【００６５】また、炭酸ガスレーザを用いる場合、その
パルス間隔は、１０^-4〜１０^-8秒であることが望まし
い。また、開口を形成するためのレーザを照射する時間
は、１０〜５００μ秒であることが望ましい。また、光
学系レンズと、マスクとを介してレーザ光を照射するこ
とにより、一度に多数のバイアホール用開口を形成する
ことができる。光学系レンズとマスクとを介することに
より、同一強度で、かつ、照射強度が同一のレーザ光を
複数の部分に照射することができるからである。このよ
うにしてバイアホール用開口を形成した後、必要に応じ
て、デスミア処理を施してもよい。

【００６６】（５）次に、バイアホール用開口の内壁を
含む層間樹脂絶縁層の表面に薄膜導体層を形成する。上
記薄膜導体層は、例えば、無電解めっき、スパッタリン
グ等の方法により形成することができる。

【００６７】上記薄膜導体層の材質としては、例えば、
銅、ニッケル、スズ、亜鉛、コバルト、タリウム、鉛等
が挙げられる。これらのなかでは、電気特性、経済性等
に優れる点から銅や銅およびニッケルからなるものが望
ましい。また、上記薄膜導体層の厚さとしては、無電解
めっきにより薄膜導体層を形成する場合には、０．３〜
２．０μｍが望ましく、０．６〜１．２μｍがより望ま
しい。また、スパッタリングにより形成する場合には、
０．１〜１．０μｍが望ましい。なお、無電解めっきに
より薄膜導体層を形成する場合には、予め、層間樹脂絶
縁層の表面に触媒を付与しておく。上記触媒としては、
例えば、塩化パラジウム等が挙げられる。

【００６８】また、上記薄膜導体層を形成する前に、層
間樹脂絶縁層の表面に粗化面を形成しておいてもよい。
粗化面を形成することにより、層間樹脂絶縁層と薄膜導
体層との密着性を向上させることができる。

【００６９】また、上記（４）の工程で貫通孔を形成し
た場合には、層間樹脂絶縁層上に薄膜導体層を形成する
際に、貫通孔の壁面にも薄膜導体層を形成することによ
りスルーホールとしてもよい。

【００７０】（６）次いで、その表面に薄膜導体層が形
成された基板の上にめっきレジストを形成する。上記め
っきレジストは、例えば、感光性ドライフィルムを張り
付けた後、めっきレジストパターンが描画されたガラス
基板等からなるフォトマスクを密着配置し、露光現像処
理を施すことにより形成することができる。

【００７１】（７）その後、薄膜導体層をめっきリード
として電解めっきを行い、上記めっきレジスト非形成部
に電解めっき層を形成する。上記電解めっきとしては、
銅めっきが望ましい。また、上記電解めっき層の厚さ
は、５〜２０μｍが望ましい。その後、上記めっきレジ
ストと該めっきレジスト下の無電解めっき膜および薄膜
導体層とを除去することにより導体回路（バイアホール
を含む）を形成することができる。上記めっきレジスト
の除去は、例えば、アルカリ水溶液等を用いて行えばよ
く、上記薄膜導体層の除去は、硫酸と過酸化水素との混
合液、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、塩化第
二鉄、塩化第二銅等のエッチング液を用いて行えばよ
い。また、上記導体回路を形成した後、必要に応じて、
層間樹脂絶縁層上の触媒を酸や酸化剤を用いて除去して
もよい。電気特性の低下を防止することができるからで
ある。このような（５）〜（７）の工程を経ることによ
り導体回路を形成することができる。

【００７２】なお、上記（５）〜（７）の方法は、セミ
アディティブ法であるが、この方法に代えて、フルアデ
ィティブ法により導体回路を形成してもよい。具体的に
は，上記（５）と同様の方法で形成した薄膜導体層上の
全面に電解めっき層を形成した後、該電解めっき層上の
一部にドライフィルムを用いてエッチングレジストを形
成し、その後、エッチングレジスト非形成部下の電解め
っき層および薄膜導体層をエッチングにより除去し、さ
らに、エッチングレジストを剥離することにより独立し
た導体回路を形成してもよい。

【００７３】このようなアディティブ法は、サブトラク
ティブ法等の他の導体回路の製造方法に比べ、エッチン
グ精度が高いため、より微細な導体回路を形成すること
ができるとともに、導体回路設計の自由度が向上し、層
間樹脂絶縁層上に有機系光導波路の形成領域を容易に確
保することができる。また、ビルドアップ法により導体
回路を形成してもよい。

【００７４】また、上記（４）および（５）の工程にお
いてスルーホールを形成した場合には、該スルーホール
内に樹脂充填材を充填してもよい。また、スルーホール
内に樹脂充填材を充填した場合、必要に応じて、無電解
めっきを行うことにより樹脂充填材層の表層部を覆う蓋
めっき層を形成してもよい。

【００７５】（８）次に、蓋めっき層を形成した場合に
は、必要に応じて、該蓋めっき層の表面に粗化処理を行
い、さらに、必要に応じて、（３）〜（７）の工程を繰
り返すことにより、その両面に層間樹脂絶縁層と導体回
路とを積層形成し、多層配線板とする。なお、この工程
では、スルーホールを形成してもよいし、形成しなくて
もよい。

【００７６】（９）次に、最外層の層間樹脂絶縁層上の
一部に有機系光導波路を形成する。上記有機系光導波路
の形成は、例えば、予め、基材や離型フィルム等の上
に、選択重合法、反応性イオンエッチングとフォトリソ
グラフィーとを用いる方法、直接露光法、射出成形を用
いる方法、フォトブリーチング法、これらを組み合わせ
た方法等を用いて、フィルム状に成形しておいた有機系
光導波路形成用フィルムを層間樹脂絶縁層上に張り付け
たり、層間樹脂絶縁層上に、上記方法を用いて直接形成
すること等により行うことができる。

【００７７】具体的には、例えば、まず、離型フィルム
等の上に、アンダークラッド部となる液状ポリマーをス
ピンコーティング等により塗布成膜し、これを加熱硬化
し、その後、アンダークラッド部上にコア層となるポリ
マーを塗布成膜し、これを加熱硬化する。次に、コア層
の表面にレジストを塗布し、フォトリソグラフィーによ
りレジストパターンを形成してＲＩＥ（反応性イオンエ
ッチング）等によりコア部の形状にパターニングする。
さらに、アンダークラッド部上（コア部上を含む）にオ
ーバークラッド部となるポリマーを塗布成膜し、これを
加熱硬化すること等によりフィルム状の有機系光導波路
を形成することができる。

【００７８】また、上記有機系光導波路には、光路変換
ミラーを形成することが望ましい。上記光路変換ミラー
は、有機系光導波路を層間樹脂絶縁層上に取り付ける前
に形成しておいてもよいし、層間樹脂絶縁層上に取り付
けた後に形成してもよいが、該有機系光導波路を層間樹
脂絶縁層上に直接形成する場合を除いて、予め光路変換
ミラーを形成しておくことが望ましい。作業を容易に行
うことができ、また、作業時に多層プリント配線板を構
成する他の部材、例えば、導体回路や層間樹脂絶縁層等
に傷を付けたり、これらを破損させたりするおそれがな
いからである。

【００７９】上記光路変換ミラーを形成する方法として
は特に限定されず、従来公知の形成方法を用いることが
できる。具体的には、例えば、先端がＶ形９０°のダイ
ヤモンドソーや刃物による機械加工、反応性イオンエッ
チングによる加工、レーザアブレーション等を用いるこ
とができる。

【００８０】（１０）次に、有機系光導波路非形成部に
ソルダーレジスト層を形成する。上記ソルダーレジスト
層は、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性エラストマー、エポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂等からなるソルダーレジスト
組成物を用いて形成することができる。

【００８１】また、上記以外のソルダーレジスト組成物
としては、例えば、ノボラック型エポキシ樹脂の（メ
タ）アクリレート、イミダゾール硬化剤、２官能性（メ
タ）アクリル酸エステルモノマー、分子量５００〜５０
００程度の（メタ）アクリル酸エステルの重合体、ビス
フェノール型エポキシ樹脂等からなる熱硬化性樹脂、多
価アクリル系モノマー等の感光性モノマー、グリコール
エーテル系溶剤などを含むペースト状の流動体が挙げら
れ、その粘度は２５℃で１〜１０Ｐａ・ｓに調整されて
いることが望ましい。また、ソルダーレジスト層の厚さ
は、有機系光導波路の厚さと同一であることが望まし
い。両者の厚さを同一にすることにより多層プリント配
線板の表面を平坦にすることができるからである。さら
に、場合によっては、ソルダーレジスト層がクラッド部
としての役割を果たすため、コア部における光伝送時の
損失を小さくすることができるという点でも両者の厚さ
は同一であることが望ましい。

【００８２】（１１）次に、必要に応じて、上記ソルダ
ーレジスト層にＩＣチップ実装用基板や各種表面実装型
電子部品を実装するための開口を形成する。上記ＩＣチ
ップ実装用基板等を実装するための開口の形成は、バイ
アホール用開口を形成する方法と同様の方法、即ち、露
光現像処理やレーザ処理を用いて行うことができる。な
お、このような開口は、片面のソルダーレジスト層にの
み形成してもよいし、両面のソルダーレジスト層のそれ
ぞれに形成してもよい。また、ソルダーレジスト層を形
成する際に、予め、所望の位置に開口を有する樹脂フィ
ルムを作製し、該樹脂フィルムを張り付けることによ
り、ＩＣチップ実装用基板等を実装するための開口を有
するソルダーレジスト層を形成してもよい。

【００８３】ＩＣチップ実装用基板を実装するための開
口の開口径は、５００〜１０００μｍが望ましい。ま
た、その形状は特に限定されず、例えば、円柱状、楕円
柱状、四角柱状、多角柱状等が挙げられる。

【００８４】（１２）次に、ＩＣチップ実装用基板等を
実装するための開口を形成することにより露出した導体
回路部分を、必要に応じて、ニッケル、パラジウム、
金、銀、白金等の耐食性金属により被覆し、表面実装用
パッドとする。これらのなかでは、ニッケル−金、ニッ
ケル−銀、ニッケル−パラジウム、ニッケル−パラジウ
ム−金等の金属により被覆層を形成することが望まし
い。上記被覆層は、例えば、めっき、蒸着、電着等によ
り形成することができるが、これらのなかでは、被覆層
の均一性に優れるという点からめっきにより形成するこ
とが望ましい。

【００８５】（１３）次に、必要に応じて、上記表面実
装用パッドに相当する部分に開口部が形成されたマスク
を介して、上記表面実装用パッドに半田ペースト（例え
ば、Ｓｎ／Ａｇ＝９６．５／３．５等）を充填した後、
リフローすることにより半田バンプを形成する。また、
有機系光導波路を形成する面と反対側のソルダーレジス
ト層では、必要に応じて、外部基板接続面に導電性接着
剤等を用いてピンを配設したり、半田ボールを形成した
りすることにより、ＰＧＡ（Pin Grid Array）やＢＧＡ
（Ball Grid Array)としてもよい。上記ピンとしては特
に限定されないが、Ｔ型のピンが望ましい。また、その
材質としては、例えば、コバール、４２アロイ等が挙げ
られる。

【００８６】また、ここでは、半田ペーストを充填した
後、リフローする前に、ＩＣチップ実装用基板や、その
他の表面実装型電子部品を搭載し、その後、リフローす
ることにより半田付けを行ってもよい。なお、この場
合、ＩＣチップ実装用基板や表面実装型電子部品を搭載
する（半田付け）する順序は特に限定されないが、接続
端子数の多いものを後に搭載することが望ましい。

【００８７】なお、この工程で、半田バンプや、ＰＧ
Ａ、ＢＧＡを形成しなくても、ＩＣチップ実装用基板の
ＢＧＡや、表面実装型電子部品に形成されたバンプと、
上記表面実装用パッドとを接続することにより、多層プ
リント配線板にＩＣチップ実装用基板や表面実装型電子
部品を実装することができる。このような工程を経るこ
とにより、第一の本発明の多層プリント配線板を製造す
ることができる。

【００８８】次に、第二の本発明の多層プリント配線板
について説明する。第二の本発明の多層プリント配線板
は、基板の両面に導体回路と層間樹脂絶縁層とが積層形
成された多層プリント配線板であって、片側の最外層の
層間樹脂絶縁層上の全部に有機系光導波路が形成されて
いることを特徴とする。

【００８９】第二の本発明の多層プリント配線板には、
導体回路と有機系光導波路とが形成されているため、光
信号と電気信号との両方を伝送することができ、また、
多層プリント配線板内に有機系光導波路が形成されてい
るため、光通信用端末機器の小型化に寄与することがで
きる。

【００９０】上記多層プリント配線板では、片側の最外
層の層間樹脂絶縁層上の全部に有機系光導波路が形成さ
れている。従って、上記有機系光導波路を介して光信号
の伝送を行うことができる。また、有機系光導波路は、
層間樹脂絶縁層との密着性に優れるとともに、容易に加
工することができる。

【００９１】上記有機系光導波路は、例えば、コア部と
クラッド部とから構成される有機系光導波路であり、多
層プリント配線板内の光信号伝送経路にコア部が形成さ
れ、その他の部分にクラッド部が形成されている。この
ような構成の有機系光導波路を形成した場合、光信号は
コア部に閉じ込められて伝送されるため、所望の位置に
コア部を形成することにより、所望の経路で光信号を伝
送することができる。また、これに加えて、クラッド部
により導体回路や層間樹脂絶縁層を保護することができ
る。

【００９２】上記有機系光導波路の材料としては、通信
波長帯での吸収が少ないものであれば特に限定されず、
具体的には、第一の本発明の多層プリント配線板で用い
る材料と同様のものが挙げられる。また、第二の本発明
の多層プリント配線板においても、上記有機系光導波路
には、樹脂粒子、無機粒子、金属粒子等の粒子が含まれ
ていてもよい。

【００９３】上記多層プリント配線板においては、有機
系光導波路として、受光用光導波路と発光用光導波路と
が形成されていることが望ましく、この場合、上記受光
用光導波路と上記発光用光導波路とは同一の材料からな
るものであることが望ましい。熱膨張係数等の整合がは
かりやすく、形成が容易であるからである。

【００９４】また、上記有機系光導波路には、光路変換
ミラーが形成されていることが望ましい。光路変換ミラ
ーを形成することにより、光路を所望の角度に変更する
ことが可能だからである。

【００９５】また、上記有機系光導波路には、ＩＣチッ
プ実装用基板を実装するための開口や、表面実装型電子
部品を実装するための開口が形成されていることが望ま
しく、特に、ＩＣチップ実装用基板を実装するためのＢ
ＧＡパッドの開口が形成されていることが望ましい。有
機系光導波路に上記した開口が形成されている場合に
は、多層プリント配線板の表面にＩＣチップ実装用基板
や表面実装型電子部品を実装することができ、具体的に
は、例えば、多層プリント配線板の光導波路を形成した
側には、ＩＣチップとともに発光素子や受光素子が実装
してあるＢＧＡ等のＩＣチップ実装用基板を実装するこ
とができる。

【００９６】また、光導波路が形成されなかった側の基
板の最外層にもソルダーレジスト層は形成されていても
よく、この開口には表面実装型電子部品等を実装するた
めの開口が形成されていてもよい。このような開口が形
成されている場合には、該開口に必要に応じて、表面実
装層パッドを形成した後、表面実装型電子部品を実装す
ることができる。また、この開口に、ＰＧＡ（Pin Grid
Array）やＢＧＡ（BallGrid Array)を配設したりする
こともでき、これにより多層プリント配線板と外部基板
等とを電気的に接続することもできる。

【００９７】また、第二の本発明の多層プリント配線板
において、上記有機系光導波路が形成されている側に、
発光素子や受光素子等の光学素子が実装された外部基板
(ＩＣチップ実装用基板等）を半田バンプを介して接続
した場合には、半田が有するセルフアライメント作用に
より上記多層プリント配線板と上記外部基板とを確実に
所定の位置に配置することができる。そのため、本発明
の多層プリント配線板における有機系光導波路（コア
部）の取り付け位置と、上記外部基板における光学素子
の取り付け位置とが正確であれば、両者の間で正確な光
信号の伝送を行うことができる。

【００９８】なお、セルフアライメント作用とは、リフ
ロー処理時に半田が自己の有する流動性により開口の中
央付近により安定な形状で存在しようとする作用をい
い、この作用は、半田が有機系光導波路にはじかれると
ともに、半田が金属に付く場合には、球形になろうとす
る表面張力が強く働くために起こるものと考えられる。
このセルフアライメント作用を利用した場合、上記半田
バンプを介して、上記多層プリント配線板上と、上記外
部基板とを接続する際に、リフロー前には両者に位置ズ
レが発生していたとしても、リフロー時に上記外部基板
が移動し、該外部基板を上記多層プリント配線板上の正
確な位置に取り付けることができる。

【００９９】また、上記ＩＣチップ実装用基板等を実装
するための開口は、有機系光導波路のクラッド部に形成
されていることが望ましい。光信号の伝送を阻害するこ
とがないからである。

【０１００】また、第二の本発明の多層プリント配線板
においても、第一の本発明の多層プリント配線板と同様
の理由で、層間樹脂絶縁層を挟んだ導体回路間はバイア
ホールにより接続されていることが望ましく、上記導体
回路はアディティブ法により形成されていることが望ま
しい。また、第二の本発明の多層プリント配線板におい
ても、導体回路は、ビルドアップ法により形成されてい
てもよい。

【０１０１】第二の本発明の多層プリント配線板におい
て、有機系光導波路が形成された側と反対側の最外層の
層間樹脂絶縁層上には、ソルダーレジスト層が形成され
ていることが望ましい。ソルダーレジスト層を形成する
ことにより、導体回路や層間樹脂絶縁層を保護すること
ができるからである。

【０１０２】また、上記ソルダーレジスト層が形成され
ている場合、該ソルダーレジスト層には、表面実装型電
子部品等を実装するための開口が形成されていることが
望ましい。ソルダーレジスト層に、上記開口が形成され
ている場合には、該ソルダーレジスト層側に各種表面実
装型電子部品等を実装することができる。また、上記開
口内に、ＰＧＡ（Pin Grid Array）やＢＧＡ（Ball Gri
d Array)を配設したりすることができ、これにより多層
プリント配線板と外部基板等とを電気的に接続すること
もできる。

【０１０３】また、このソルダーレジスト層が形成され
ている側に、半田バンプを介して外部基板を接続した場
合にも、半田が有するセルフアライメント作用により上
記多層プリント配線板と上記外部基板とを確実に所定の
位置に配置することができる。

【０１０４】以下、上記した構成からなる多層プリント
配線板の実施形態の一例について、図面を参照しながら
説明する。図２は、第二の本発明の多層プリント配線板
の一実施形態を模式的に示す断面図である。

【０１０５】図２に示すように、多層プリント配線板２
００は、基板２０１の両面に導体回路２０４と層間樹脂
絶縁層２０２とが積層形成され、基板２０１を挟んだ導
体回路同士、および、層間樹脂絶縁層２０２を挟んだ導
体回路同士は、それぞれ、スルーホール２０９およびバ
イアホール２０７により電気的に接続されている。ま
た、片面の最外層には半田バンプ２１７を備え、コア部
２１８ａ、２１８ａ′とクラッド部２１８ｂ、２１８
ｂ′とから構成された有機系光導波路２１８が形成さ
れ、有機系光導波路２１８は、その一部（コア部２１８
ａ、２１８ａ′の端部）に光路変換ミラー２２０を備え
ている。なお、有機系光導波路２１８において、コア部
２１８ａとその周囲のクラッド部２１８ｂとは、受光用
光導波路の役割を果たし、コア部２１８ａ′とその周囲
のクラッド部２１８ｂ′とは、発光用光導波路の役割を
果たす。勿論、両者の役割が逆であってもよい。また、
有機系光導波路２１８が形成された側と反対側の最外層
には、半田バンプ２１７を備えたソルダーレジスト層２
１４が形成されている。

【０１０６】このような構成からなる多層プリント配線
板２００では、光ファイバ（図示せず）等を介して外部
から送られてきた光信号が、有機系光導波路２１８（コ
ア部２１８ａ）に導入され、光路変換ミラー２２０を介
して受光素子（図示せず）等に送られることとなる。ま
た、発光素子（図示せず）等から送り出された光信号
は、光路変換ミラー２２０を介して有機系光導波路２１
８（コア部２１８ａ′）に導入され、さらに、光ファイ
バ（図示せず）等を介して光信号として外部に送りださ
れることとなる。

【０１０７】また、半田バンプ２１７を介して、ＩＣチ
ップ実装用基板等の外部基板（図示せず）を接続した場
合には、多層プリント配線板２００と外部基板とを電気
的に接続することができ、さらに、この外部基板に光学
素子が実装されている場合には、多層プリント配線板２
００と外部基板との間で光信号と電気信号とを伝送する
ことができる。なお、このような構成からなる第二の本
発明の多層プリント配線板もまた、第一の本発明の多層
プリント配線板と同様、パッケージ基板、マザーボー
ド、ドーターボード等として用いることができる。

【０１０８】次に、第二の本発明の多層プリント配線板
を製造する方法について説明する。第二の本発明を製造
する方法は、第一の本発明の多層プリント配線板を製造
する方法と比べて、有機系光導波路の形成方法、及び、
少なくとも片方の面には、ソルダーレジスト層を形成し
ない点が異なる。従って、以下、第二の本発明の多層プ
リント配線板の製造方法の説明においては、有機系光導
波路を形成する工程について詳細に説明し、他の工程に
ついては簡単に説明することとする。

【０１０９】第二の本発明の多層プリント配線板の製造
においては、まず、第一の本発明の多層プリント配線板
の製造工程の（１）〜（８）と同様にして、基板の両面
に導体回路と層間樹脂絶縁層と積層形成された多層配線
板を製造する。

【０１１０】（２）次に、片面の最外層の層間樹脂絶縁
層上の全部に有機系光導波路を形成する。有機系光導波
路の形成は、例えば、選択重合法、反応性イオンエッチ
ングとフォトリソグラフィーとを用いる方法、直接露光
法、射出成形を用いる方法、フォトブリーチング法、こ
れらを組み合わせた方法等により行うことができる。具
体的には、例えば、下記（ａ）〜（ｃ）の工程等の有機
系光導波路フィルムを張り付ける工程を含む方法を用い
ることにより有機系光導波路を形成することができる。

【０１１１】（ａ）まず、基材や離型フィルム等の上
に、アンダークラッド部となる液状ポリマーをスピンコ
ーティング等により塗布成膜し、これを加熱硬化し、そ
の後、アンダークラッド部上にコア層となるポリマーを
塗布成膜し、これを加熱硬化する。次に、コア層の表面
にレジストを塗布し、フォトリソグラフィーによりレジ
ストパターンを形成してＲＩＥ（反応性イオンエッチン
グ）によりコア部の形状にパターニングする。

【０１１２】（ｂ）次に、アンダークラッド部とコア部
とからなるフィルムを最外層の層間樹脂絶縁層の所定の
位置に張り付ける。また、上記アンダークラッド部とコ
ア部とからなるフィルムには、光路変換ミラーを形成し
ておくことが望ましい。上記光路変換ミラーは、上記フ
ィルムを層間樹脂絶縁層上に取り付ける前に形成してお
いてもよいし、層間樹脂絶縁層上に取り付けた後に形成
してもよいが、有機系光導波路を層間樹脂絶縁層上に直
接形成する場合を除いて、予め光路変換ミラーを形成し
ておくことが望ましい。作業を容易に行うことができ、
また、作業時に多層プリント配線板を構成する他の部
材、例えば、導体回路や層間樹脂絶縁層等に傷を付けた
り、これらを破損させたりするおそれがないからであ
る。上記光路変換ミラーの形成方法としては、第一の本
発明の多層プリント配線板を製造する際に用いる方法と
同様の方法を用いることができる。

【０１１３】（ｃ）次に、アンダークラッド部とコア部
とからなるフィルムを張り付けた層間樹脂絶縁層上の全
面にオーバークラッド部となるポリマーを塗布成膜し、
これを加熱硬化すること等により有機系光導波路とす
る。また、離型フィルム等上でこのオーバークラッド部
の形成までを行い、その後の、このフィルム状の、光導
波路を層間樹脂絶縁層上に張り付けてもよい。

【０１１４】また、上述したような、予め形成しておい
たフィルムを張り付ける方法に代えて、層間樹脂絶縁層
上の所定の位置に上記した方法と同様の方法を用いて、
アンダークラッド部とコア部とを形成し、その後、オー
バークラッド部を形成して有機系光導波路とする方法を
用いてもよい。

【０１１５】この工程では、必要に応じて、有機系光導
波路を形成した側と反対側の最外層の層間樹脂絶縁層上
にソルダーレジスト層を形成する。なお、ソルダーレジ
スト層の形成は、第一の本発明の多層プリント配線板の
製造工程の（１０）と同様にして行うことができる。

【０１１６】（３）次に、必要に応じて、有機系光導波
路にＩＣチップ実装用基板や表面実装型電子部品を実装
するための開口を形成する。上記ＩＣチップ実装用基板
等を実装するための開口の形成は、例えば、レーザ処理
を用いて行うことができ、このレーザ処理に用いるレー
ザとしては、バイアホール用開口を形成する際に用いる
レーザと同様のレーザ等が挙げられる。また、上記ＩＣ
チップ実装用基板等を実装するための開口の開口径は、
５００〜１０００μｍが望ましい。また、その形状は特
に限定されず、例えば、円柱状、楕円柱状、四角柱状、
多角柱状等が挙げられる。また、オーバークラッド部を
形成する際に、予め、所望の位置に開口を有するフィル
ムを作製し、このフィルムを張り付けることによりＩＣ
チップ実装用基板等を実装するための開口を有する有機
系光導波路を形成してもよい。

【０１１７】また、上記（２）の工程でソルダーレジス
ト層を形成した場合には、第一の本発明の多層プリント
配線板の製造工程の（１１）と同様にして、表面実装型
電子部品等を実装するための開口を形成してもよい。

【０１１８】（４）次に、必要に応じて、第一の本発明
の多層プリント配線板の製造工程の（１２）及び（１
３）と同様にして、表面実装用パッドの形成や、半田バ
ンプの形成、ＰＧＡやＢＧＡの配設等を行う。また、第
一の本発明の多層プリント配線板を製造する場合と同
様、半田ペーストを充填した後、ＩＣチップ実装用基板
等を搭載し、半田付けを行ってもよい。なお、この工程
で、半田バンプや、ＰＧＡ、ＢＧＡを形成しなくても、
ＩＣチップ実装用基板のＢＧＡや、表面実装型電子部品
に形成されたバンプと、上記表面実装用パッドとを接続
することにより、多層プリント配線板にＩＣチップ実装
用基板や表面実装型電子部品を実装することができる。
このような工程を経ることにより、第二の本発明の多層
プリント配線板を製造することができる。

【０１１９】

【実施例】以下、本発明をさらに詳細に説明する。 （実施例１） Ａ．層間樹脂絶縁層用樹脂フィルムの作製 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量４６
９、油化シェルエポキシ社製エピコート１００１）３０
重量部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エポキ
シ当量２１５、大日本インキ化学工業社製 エピクロン
Ｎ−６７３）４０重量部、トリアジン構造含有フェノー
ルノボラック樹脂（フェノール性水酸基当量１２０、大
日本インキ化学工業社製 フェノライトＫＡ−７０５
２）３０重量部をエチルジグリコールアセテート２０重
量部、ソルベントナフサ２０重量部に攪拌しながら加熱
溶解させ、そこへ末端エポキシ化ポリブタジエンゴム
（ナガセ化成工業社製 デナレックスＲ−４５ＥＰＴ）
１５重量部と２−フェニル−４、５−ビス（ヒドロキシ
メチル）イミダゾール粉砕品１．５重量部、微粉砕シリ
カ２重量部、シリコン系消泡剤０．５重量部を添加しエ
ポキシ樹脂組成物を調製した。得られたエポキシ樹脂組
成物を厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚さ
が５０μｍとなるようにロールコーターを用いて塗布し
た後、８０〜１２０℃で１０分間乾燥させることによ
り、層間樹脂絶縁層用樹脂フィルムを作製した。

【０１２０】Ｂ．貫通孔充填用樹脂組成物の調製 ビスフェノールＦ型エポキシモノマー（油化シェル社
製、分子量：３１０、ＹＬ９８３Ｕ）１００重量部、表
面にシランカップリング剤がコーティングされた平均粒
径が１．６μｍで、最大粒子の直径が１５μｍ以下のＳ
ｉＯ₂ 球状粒子（アドテック社製、ＣＲＳ １１０１−
ＣＥ）１７０重量部およびレベリング剤（サンノプコ社
製 ペレノールＳ４）１．５重量部を容器にとり、攪拌
混合することにより、その粘度が２３±１℃で４５〜４
９Ｐａ・ｓの樹脂充填材を調製した。なお、硬化剤とし
て、イミダゾール硬化剤（四国化成社製、２Ｅ４ＭＺ−
ＣＮ）６．５重量部を用いた。

【０１２１】Ｃ．多層プリント配線板の製造 （１）厚さ０．８ｍｍのガラスエポキシ樹脂またはＢＴ
（ビスマレイミドトリアジン）樹脂からなる絶縁性基板
１の両面に１８μｍの銅箔８がラミネートされている銅
張積層板を出発材料とした（図３（ａ）参照）。まず、
この銅張積層板をドリル削孔し、無電解めっき処理を施
し、パターン状にエッチングすることにより、基板１の
両面に導体回路４とスルーホール９とを形成した。

【０１２２】（２）スルーホール９および導体回路４を
形成した基板を水洗いし、酸性脱脂した後、ソフトエッ
チングし、次いで、エッチング液を基板の両面にスプレ
イで吹きつけた後、搬送ロールで送ることでそのスルー
ホール９を含む導体回路４の表面に粗化面（図示せず）
を形成した（図３（ｂ）参照）。エッチング液として、
イミダゾール銅 (II）錯体１０重量部、グリコール酸７
重量部、塩化カリウム５重量部からなるエッチング液
（メック社製、メックエッチボンド）を使用した。

【０１２３】（３）上記Ｂに記載した樹脂充填材を調製
した後、下記の方法により調製後２４時間以内に、スル
ーホール９内および基板１の片面の導体回路非形成部と
導体回路４の外縁部とに樹脂充填材１０′の層を形成し
た。即ち、まず、スキージを用いてスルーホール内に樹
脂充填材を押し込んだ後、１００℃、２０分の条件で乾
燥させた。次に、導体回路非形成部に相当する部分が開
口したマスクを基板上に載置し、スキージを用いて凹部
となっている導体回路非形成部にも樹脂充填材を充填
し、１００℃、２０分の条件で乾燥させることにより樹
脂充填材１０′の層を形成した。ついで、他方の面の導
体回路非形成部と導体回路の外縁部とにも同様にして樹
脂充填材１０′の層を形成した（図３（ｃ）参照）。

【０１２４】（４）上記（３）の処理を終えた基板の片
面を、♯６００のベルト研磨紙（三共理化学社製）を用
いたベルトサンダー研磨により、導体回路４の表面やス
ルーホール９のランド表面に樹脂充填材１０′が残らな
いように研磨し、次いで、上記ベルトサンダー研磨によ
る傷を取り除くためのバフ研磨を行った。このような一
連の研磨を基板の他方の面についても同様に行った。次
いで、１００℃で１時間、１２０℃で３時間、１５０℃
で１時間、１８０℃で７時間の加熱処理を行って樹脂充
填材層１０を形成した。

【０１２５】このようにして、スルーホール９や導体回
路非形成部に形成された樹脂充填材１０の表層部および
導体回路４の表面を平坦化し、樹脂充填材１０と導体回
路４の側面とが粗化面を介して強固に密着し、また、ス
ルーホール９の内壁面と樹脂充填材１０とが粗化面を介
して強固に密着した絶縁性基板を得た（図３（ｄ）参
照）。この工程により、樹脂充填材層１０の表面と導体
回路４の表面とが同一平面となる。

【０１２６】（５）上記基板を水洗、酸性脱脂した後、
ソフトエッチングし、次いで、エッチング液を基板の両
面にスプレイで吹き付けて、導体回路４の表面とスルー
ホール９のランド表面と内壁とをエッチングすることに
より、導体回路４の全表面に粗化面を形成した。エッチ
ング液として、イミダゾール銅（ＩＩ）錯体１０重量
部、グリコール酸７重量部、塩化カリウム５重量部を含
むエッチング液（メック社製、メックエッチボンド）を
使用した。

【０１２７】（６）次に、上記Ａで作製した基板より少
し大きめの層間樹脂絶縁層用樹脂フィルムを基板上に載
置し、圧力０．４ＭＰａ、温度８０℃、圧着時間１０秒
の条件で仮圧着して裁断した後、さらに、以下の方法に
より真空ラミネータ装置を用いて張り付けることにより
層間樹脂絶縁層２を形成した（図３（ｅ）参照）。即
ち、層間樹脂絶縁層用樹脂フィルムを基板上に、真空度
６５Ｐａ、圧力０．４ＭＰａ、温度８０℃、時間６０秒
の条件で本圧着し、その後、１７０℃で３０分間熱硬化
させた。

【０１２８】（７）次に、層間樹脂絶縁層２上に、厚さ
１．２ｍｍの貫通孔が形成されたマスクを介して、波長
１０．４μｍのＣＯ₂ ガスレーザにて、ビーム径４．０
ｍｍ、トップハットモード、パルス幅８．０μ秒、マス
クの貫通孔の径１．０ｍｍ、１ショットの条件で層間樹
脂絶縁層２に、直径８０μｍのバイアホール用開口６を
形成した（図４（ａ）参照）。

【０１２９】（８）次に、日本真空技術社製、ＳＶ−４
５４０を用いてプラズマ処理を行い、層間樹脂絶縁層２
の表面を粗化した。ここで、不活性ガスとしてはアルゴ
ンガスを使用し、電力２００Ｗ、ガス圧０．６Ｐａ、温
度７０℃の条件で２分間プラズマ処理を行った。次に、
同じ装置を用い、内部のアルゴンガスを交換した後、Ｓ
Ｖ−４５４０を用い、Ｎｉをターゲットにしたスパッタ
リングを、気圧０．６Ｐａ、温度８０℃、電力２００
Ｗ、時間５分間の条件で行い、Ｎｉからなる金属層を層
間樹脂絶縁層２の表面に形成した。なおＮｉ層の厚さは
０．１μｍである。

【０１３０】（９）次に、以下の組成の無電解銅めっき
水溶液中に、Ｎｉ層を形成した基板を浸漬し、Ｎｉ層上
に厚さ０．６〜３．０μｍの無電解銅めっき膜を形成し
た（図４（ｂ）参照）。なお、図４（ｂ）においては、
Ｎｉ層と無電解銅めっき膜とからなる層を薄膜導体層１
２と示している。 〔無電解めっき水溶液〕 ＮｉＳＯ₄ ０．００３ ｍｏｌ／ｌ 酒石酸 ０．２００ ｍｏｌ／ｌ 硫酸銅 ０．０３０ ｍｏｌ／ｌ ＨＣＨＯ ０．０５０ ｍｏｌ／ｌ ＮａＯＨ ０．１００ ｍｏｌ／ｌ α、α′−ビピリジル １００ ｍｇ／ｌ ポリエチレングリコール（ＰＥＧ） ０．１０ ｇ／ｌ 〔無電解めっき条件〕 ３０℃の液温度で４０分

【０１３１】（１０）次に、無電解銅めっき膜１２が形
成された基板に市販の感光性ドライフィルムを張り付
け、マスクを載置して、１００ｍＪ／ｃｍ² で露光し、
０．８％炭酸ナトリウム水溶液で現像処理することによ
り、厚さ２０μｍのめっきレジスト３を設けた（図４
（ｃ）参照）。

【０１３２】（１１）ついで、基板を５０℃の水で洗浄
して脱脂し、２５℃の水で水洗後、さらに硫酸で洗浄し
てから、以下の条件で電解めっきを施し、めっきレジス
ト３非形成部に、厚さ２０μｍの電解銅めっき膜１３を
形成した（図４（ｄ）参照）。 〔電解めっき液〕 硫酸 ２．２４ ｍｏｌ／ｌ 硫酸銅 ０．２６ ｍｏｌ／ｌ 添加剤 １９．５ ｍｌ／ｌ （アトテックジャパン社製、カパラシドＧＬ） 〔電解めっき条件〕 電流密度 １ Ａ／ｄｍ² 時間 ６５ 分 温度 ２２±２ ℃

【０１３３】（１２）さらに、めっきレジスト３を５％
ＮａＯＨで剥離除去した後、そのめっきレジスト３下の
無電解めっき膜を硫酸と過酸化水素との混合液でエッチ
ング処理して溶解除去し、無電解銅めっき膜１２と電解
銅めっき膜１３とからなる厚さ１８μｍの導体回路５
（バイアホール７を含む）を形成した（図５（ａ）参
照）。

【０１３４】（１３）次に、上記（５）〜（１２）の工
程の工程を繰り返すことにより、上層の層間樹脂絶縁層
と導体回路とを積層形成した（図５（ｂ）〜図５（ｃ）
参照）。さらに、上記（５）の工程で用いた方法と同様
の方法を用いて最外層の導体回路５（バイアホール７を
含む）に粗化面（図示せず）を形成し、多層配線板を得
た。

【０１３５】（１４）次に、最外層の層間樹脂絶縁層２
の表面の所定の位置に、以下の方法を用いて光路変換ミ
ラー２０を有する有機系光導波路１８、１８′を形成し
た（図６（ａ）参照）。なお、有機系光導波路１８、１
８′は、それぞれコア部１８ａ、１８ａ′およびクラッ
ド部１８ｂ、１８ｂ′から構成されている。即ち、予
め、その一端に先端がＶ形９０°のダイヤモンドソーを
用いて４５°光路変換ミラーを形成しておいた、ＰＭＭ
Ａからなるフィルム状の有機系光導波路（マイクロパー
ツ社製：幅２５μｍ、厚さ２５μｍ）を、光路変換ミラ
ー非形成側のその他端の側面と層間樹脂絶縁層の側面と
が揃うように張り付けた。また、有機系光導波路の張り
付けは、該有機系光導波路の層間樹脂絶縁層との接着面
に熱硬化性樹脂からなる接着剤を塗布しておき、圧着
後、６０℃で１時間硬化させることにより行った。な
お、本実施例では、６０℃／１時間の条件で硬化を行っ
たが、場合によってはステップ硬化をおこなってもよ
い。張り付け時に有機系光導波路により応力が発生しに
くいからである。

【０１３６】（１５）次に、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル（ＤＭＤＧ）に６０重量％の濃度になるよ
うに溶解させた、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
（日本化薬社製）のエポキシ基５０％をアクリル化した
感光性付与のオリゴマー（分子量：４０００）４６．６
７重量部、メチルエチルケトンに溶解させた８０重量％
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル社製、
商品名：エピコート１００１）１５．０重量部、イミダ
ゾール硬化剤（四国化成社製、商品名：２Ｅ４ＭＺ−Ｃ
Ｎ）１．６重量部、感光性モノマーである２官能アクリ
ルモノマー（日本化薬社製、商品名：Ｒ６０４）３．０
重量部、同じく多価アクリルモノマー（共栄化学社製、
商品名：ＤＰＥ６Ａ）１．５重量部、分散系消泡剤（サ
ンノプコ社製、Ｓ−６５）０．７１重量部を容器にと
り、攪拌、混合して混合組成物を調製し、この混合組成
物に対して光重合開始剤としてベンゾフェノン（関東化
学社製）２．０重量部、光増感剤としてのミヒラーケト
ン（関東化学社製）０．２重量部、を加えることによ
り、粘度を２５℃で２．０Ｐａ・ｓに調整したソルダー
レジスト組成物を得た。なお、粘度測定は、Ｂ型粘度計
（東京計器社製、ＤＶＬ−Ｂ型）で６０ｒｐｍ（ｍｉｎ
^-1）の場合はローターＮｏ．４、６ｒｐｍ（ｍｉｎ^-1）
の場合はローターＮｏ．３によった。

【０１３７】（１６）次に、有機系光導波路１８ａ、１
８ｂを形成した側の層間樹脂絶縁層上の有機系光導波路
非形成部、および、これとは反対側の層間樹脂絶縁層上
の全面に、上記ソルダーレジスト組成物を塗布し、７０
℃で２０分間、７０℃で３０分間の条件で乾燥処理を行
い、ソルダーレジス組成物の層１４′を形成した（図６
（ｂ）参照）。

【０１３８】（１７）次いで、有機系光導波路を形成し
た側のソルダーレジスト組成物の層１４′に、ＩＣチッ
プ実装用基板を実装するための開口をレーザにより形成
した。さらに、有機系光導波路を形成しなかった側のソ
ルダーレジスト組成物の層１４′に、表面実装型電子部
品を実装するための開口のパターンが描画された厚さ５
ｍｍのフォトマスクをソルダーレジスト層に密着させて
１０００ｍＪ／ｃｍ² の紫外線で露光し、ＤＭＴＧ溶液
で現像処理し、任意の形状、サイズの表面実装型電子部
品を実装するための開口を形成した。さらに、８０℃で
１時間、１００℃で１時間、１２０℃で１時間、１５０
℃で３時間の条件でそれぞれ加熱処理を行ってソルダー
レジスト組成物の層を硬化させ、ＩＣチップ実装用基板
や表面実装型部品等を実装するための開口を有するソル
ダーレジスト層１４を基板の両面に形成した（図７
（ａ）参照）。なお、上記ソルダーレジスト組成物とし
ては、市販のソルダーレジスト組成物を使用することも
できる。

【０１３９】（１８）次に、ソルダーレジスト層１４を
形成した基板を、塩化ニッケル（２．３×１０^-1ｍｏｌ
／ｌ）、次亜リン酸ナトリウム（２．８×１０^-1ｍｏｌ
／ｌ）、クエン酸ナトリウム（１．６×１０^-1ｍｏｌ／
ｌ）を含むｐＨ＝４．５の無電解ニッケルめっき液に２
０分間浸漬して、ＩＣチップ実装用基板等を実装するた
めの開口１５に厚さ５μｍのニッケルめっき層を形成し
た。さらに、その基板をシアン化金カリウム（７．６×
１０^-3ｍｏｌ／ｌ）、塩化アンモニウム（１．９×１０
^-1ｍｏｌ／ｌ）、クエン酸ナトリウム（１．２×１０^-1
ｍｏｌ／ｌ）、次亜リン酸ナトリウム（１．７×１０^-1
ｍｏｌ／ｌ）を含む無電解金めっき液に８０℃の条件で
７．５分間浸漬して、ニッケルめっき層上に、厚さ０．
０３μｍの金めっき層を形成し、表面実装用パッド１６
とした。

【０１４０】（１９）次に、ソルダーレジスト層１４に
形成したＩＣチップ実装用基板等を実装するための開口
１５に半田ペースト（Ｓｎ／Ａｇ＝９６．５／３．５）
を印刷し、２５０℃でリフローすることにより、多層プ
リント配線板とした（図７（ｂ）参照）。

【０１４１】（実施例２）実施例１の（１４）の工程に
おいて、その一端に先端がＶ形９０°のダイヤモンドソ
ーを用いて４５°光路変換ミラーを形成しておいたフッ
素化ポリイミドからなるフィルム状の有機系光導波路
（幅５０μｍ、厚さ５０μｍ）を用いた以外は、実施例
１と同様にして多層プリント配線板を製造した。

【０１４２】（実施例３）実施例１の（１４）の工程に
おいて、その一端に先端がＶ形９０°のダイヤモンドソ
ーを用いて４５°光路変換ミラーを形成しておいたエポ
キシ樹脂からなるフィルム状の有機系光導波路（幅５０
μｍ、厚さ５０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様
にして多層プリント配線板を製造した。

【０１４３】（実施例４） （１）実施例１の（１）〜（１３）の工程と同様にして
多層配線板を製造した（図３〜図５参照）。

【０１４４】（２）次に、最外層の層間樹脂絶縁層２の
表面の所定の位置に、以下の方法を用いてアンダークラ
ッド部３８ｂ、３８ｂ′とコア部３８ａ、３８ａ′とか
らなるフィルムを作製し、このフィルムの一端に、先端
がＶ形９０℃のダイアモンドソーを用いて４５°光路変
換ミラー４０を形成した。次に、この光路変換ミラーを
形成したフィルムを光路変換ミラー非形成側のその他端
の側面と層間樹脂絶縁層２の側面とが揃うように張り付
けた（図８（ａ）参照）。なお有機系光導波路の張り付
けは、該有機系光導波路の層間樹脂絶縁層との接着面に
熱硬化性樹脂からなる接着剤を塗布しておき、圧着後、
６０℃で１時間硬化させることにより行った。

【０１４５】（フィルムの作製方法）まず、離型フィル
ム上に、アンダークラッド部形成用ＰＭＭＡをスピンコ
ーティングにより塗布成膜し、これを加熱硬化した。次
に、アンダークラッド部上に、コア層形成用ＰＭＭＡを
塗布成膜し、これを加熱硬化した。さらに、コア層の表
面にレジストを塗布し、フォトリソグラフィーによりレ
ジストパターンを形成して反応性イオンエッチングによ
りコア部の形状にパターンニングすることによりアンダ
ークラッド部とコア部とからなるフィルムを作製した。
なお、フィルムの厚さは、１０μｍであった。

【０１４６】（３）次に、上記（２）の工程で、フィル
ムを張り付けた側の層間樹脂絶縁層２上（フィルム上を
含む）全面に、オーバークラッド部形成用ＰＭＭＡを塗
布して加熱硬化させることにより、層間樹脂絶縁層２上
の全部に有機系光導波路３８を形成した。また、有機系
光導波路を形成した側と反対側の層間樹脂絶縁層２上に
は、実施例１の（１５）の工程と同様の方法で調製した
ソルダーレジスト組成物を、実施例１の（１６）の工程
と同様の方法で塗布し、さらに、乾燥処理を行うことに
よりソルダーレジス組成物の層１４′を形成した（図８
（ｂ）参照）。

【０１４７】（４）次に、有機系光導波路３８にレーザ
処理によりＩＣチップ実装用基板を実装するための開口
を形成した。なお、この開口は、ピッチ１．２７ｍｍで
直径６００μｍとした。また、ソルダーレジスト組成物
の層１４′には、実施例１の（１７）の工程と同様の方
法により表面実装型電子部品を実装するための開口１５
を形成し、ソルダーレジスト層１４とした（図９（ａ）
参照）。

【０１４８】（５）次に、実施例１の（１８）および
（１９）の工程と同様にして、多層プリント配線板とし
た（図９（ｂ）参照）。

【０１４９】（実施例５）実施例４の（２）の工程にお
いて、フィルムを作製する際に、アンダークラッド部形
成用ＰＭＭＡおよびコア部形成用ＰＭＭＡに代えて、そ
れぞれ、アンダークラッド部形成用フッ素化ポリイミド
およびコア部形成用フッ素化ポリイミドを用いてフィル
ムを作製し、（３）の工程において、オーバークラッド
部形成用ＰＭＭＡに代えて、オーバークラッド部形成用
フッ素化ポリイミドを用いて有機系光導波路を形成した
以外は、実施例４と同様にして多層プリント配線板を製
造した。

【０１５０】（実施例６）実施例４の（２）の工程にお
いて、フィルムを作製する際に、アンダークラッド部形
成用ＰＭＭＡおよびコア部形成用ＰＭＭＡに代えて、そ
れぞれ、アンダークラッド部形成用エポキシ樹脂および
コア部形成用エポキシ樹脂を用いてフィルムを作製し、
（３）の工程において、オーバークラッド部形成用ＰＭ
ＭＡに代えて、オーバークラッド部形成用エポキシ樹脂
を用いて有機系光導波路を形成した以外は、実施例４と
同様にして多層プリント配線板を製造した。

【０１５１】（実施例７）実施例４の（２）の工程にお
いて、フィルムを作製する際に、アンダークラッド部形
成用ＰＭＭＡに代えて、アンダークラッド部形成用エポ
キシ樹脂を用いてフィルムを作製し、（３）の工程にお
いて、オーバークラッド部形成用ＰＭＭＡに代えて、オ
ーバークラッド部形成用エポキシ樹脂を用いて有機系光
導波路を形成した以外は、実施例４と同様にして多層プ
リント配線板を製造した。

【０１５２】実施例１〜７で得られた多層プリント配線
板について、下記の評価方法により、（１）有機系光導
波路の形状観察、（２）光信号の検出および（３）導通
試験を行い、評価した。

【０１５３】評価方法 （１）有機系光導波路の形状観察 実施例１〜７の多層プリント配線板について、これらの
多層プリント配線板を有機系光導波路を通るように刃物
で切断し、その断面を観察した。

【０１５４】（２）光信号の検出 まず、実施例１〜７の多層プリント配線板の有機系光導
波路が形成されている側に、受光素子および発光素子が
実装されたＩＣチップ実装用基板を、受光素子および発
光素子がそれぞれ有機系光導波路（コア部）に対向する
位置に配設されるように接続した。次に、発光素子に対
向する有機系光導波路（コア部）の多層プリント配線板
側面からの露出面に光ファイバを取り付け、受光素子に
対向する有機系光導波路（コア部）の多層プリント配線
板側面からの露出面に検出器を取り付けた後、光ファイ
バを介して光信号を送り、ＩＣチップで演算させた後、
検出器で光信号を検出した。

【０１５５】（３）導通試験 上記光信号の検出と同様して、多層プリント配線板にＩ
Ｃチップ実装用基板を接続し、その後、導通試験を行
い、モニターに表示される結果から導通状態を評価し
た。

【０１５６】上記評価の結果、実施例１〜７の多層プリ
ント配線板は、受光用光導波路および発光用光導波路の
２種類の有機系光導波路が所定の位置に形成されてい
た。また、実施例１〜７の多層プリント配線板では、Ｉ
Ｃチップ実装用基板を接続し、光信号を伝送した場合に
所望の光信号を検出することができ、本実施例で製造し
た多層プリント配線板は、充分な光信号伝送能を有して
いることが明らかとなった。さらに、実施例１〜７の多
層プリント配線板では、ＩＣチップ実装用基板を接続し
た場合の導通試験において、電気信号の導通性に問題は
なく、光信号とともに、電気信号も伝送することができ
ることが明らかとなった。さらに、光導波路の８５０ｎ
ｍ波長光での損失を測定した結果、０．３ｄＢ／ｃｍで
あった。

【０１５７】

【発明の効果】第一および第二の本発明の多層プリント
配線板は、上述した構成からなるため、光信号および電
気信号の両方を伝送することができ、また、多層プリン
ト配線板内に有機系光導波路が形成されているため、光
通信用端末機器の小型化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の本発明の多層プリント配線板の一実施形
態を模式的に示す断面図である。

【図２】第二の本発明の多層プリント配線板の一実施形
態を模式的に示す断面図である。

【図３】第一の本発明の多層プリント配線板を製造する
工程の一部を模式的に示す断面図である。

【図４】第一の本発明の多層プリント配線板を製造する
工程の一部を模式的に示す断面図である。

【図５】第一の本発明の多層プリント配線板を製造する
工程の一部を模式的に示す断面図である。

【図６】第一の本発明の多層プリント配線板を製造する
工程の一部を模式的に示す断面図である。

【図７】第一の本発明の多層プリント配線板を製造する
工程の一部を模式的に示す断面図である。

【図８】第二の本発明の多層プリント配線板を製造する
工程の一部を模式的に示す断面図である。

【図９】第二の本発明の多層プリント配線板を製造する
工程の一部を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１００、２００ 多層プリント配線板 １０１、２０１ 基板 １０２、２０２ 層間樹脂絶縁層 １０４、２０４ 導体回路 １０７、２０７ バイアホール １０９、２０９ スルーホール １１４、２１４ ソルダーレジスト層 １１７、２１７ 半田バンプ １１８、２１８ 有機系光導波路 １２０、２２０ 光変換用ミラー

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H047 KA04 KB08 KB09 LA09 MA05 MA07 PA01 PA02 PA15 PA21 PA24 PA28 QA05 TA05 5E338 AA03 AA16 BB02 BB12 BB23 BB63 BB75 CC01 CC10 CD33 EE22 5E346 AA02 AA06 AA11 AA12 AA15 AA17 AA43 AA60 BB01 BB16 BB20 CC02 CC08 CC31 DD02 DD03 DD33 EE31 EE38 FF04 GG02 GG15 GG17 GG27 GG28 GG40 HH22

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の両面に導体回路と層間樹脂絶縁層
   とが積層形成され、最外層にソルダーレジスト層が形成
   された多層プリント配線板であって、前記ソルダーレジ
   スト層の一部に、有機系光導波路が形成されていること
   を特徴とする多層プリント配線板。
2. 【請求項２】 前記ソルダーレジスト層に、ＩＣチップ
   実装用基板を実装するための開口が形成されている請求
   項１に記載の多層プリント配線板。
3. 【請求項３】 基板の両面に導体回路と層間樹脂絶縁層
   とが積層形成された多層プリント配線板であって、片面
   の最外層の層間樹脂絶縁層上の全部に有機系光導波路が
   形成されていることを特徴とする多層プリント配線板。
4. 【請求項４】 前記有機系光導波路は、コア部とクラッ
   ド部とから構成されている請求項３に記載の多層プリン
   ト配線板。
5. 【請求項５】 前記有機系光導波路として、受光用光導
   波路と、発光用光導波路とが形成されている請求項１〜
   ４のいずれか１に記載の多層プリント配線板。
6. 【請求項６】 前記層間樹脂絶縁層を挟んだ導体回路同
   士は、バイアホールにより接続されている請求項１〜５
   のいずれか１に記載の多層プリント配線板。
7. 【請求項７】 前記導体回路は、アディティブ法により
   形成されている請求項１〜６のいずれか１に記載の多層
   プリント配線板。