JP2002219554A - 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 - Google Patents
鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法Info
- Publication number
- JP2002219554A JP2002219554A JP2001011622A JP2001011622A JP2002219554A JP 2002219554 A JP2002219554 A JP 2002219554A JP 2001011622 A JP2001011622 A JP 2001011622A JP 2001011622 A JP2001011622 A JP 2001011622A JP 2002219554 A JP2002219554 A JP 2002219554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- sand core
- molten metal
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空部を有する鋳造品を重力鋳造する際、鋳
巣等のない健全な鋳造品が得られるようにする。 【解決手段】 中空部を有する鋳造品Ｔを鋳造するた
め、固定金型２と可動金型３と摺動金型４によって画成
される鋳型空間部Ｃ内に砂中子５を設置し、この砂中子
５の上部に湯口６を設けるとともに、内部に縦湯道７を
設けて湯口６に連通させ、縦湯道７の下方に、横湯道８
を設けて製品空間部Ｃ1内に連通させる。また、この横
湯道８を半径方向から横にオフセットさせることで、横
湯道８から注湯される溶湯が旋回するようにする。
巣等のない健全な鋳造品が得られるようにする。 【解決手段】 中空部を有する鋳造品Ｔを鋳造するた
め、固定金型２と可動金型３と摺動金型４によって画成
される鋳型空間部Ｃ内に砂中子５を設置し、この砂中子
５の上部に湯口６を設けるとともに、内部に縦湯道７を
設けて湯口６に連通させ、縦湯道７の下方に、横湯道８
を設けて製品空間部Ｃ1内に連通させる。また、この横
湯道８を半径方向から横にオフセットさせることで、横
湯道８から注湯される溶湯が旋回するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶湯を取鍋で鋳型
に鋳込むような鋳造法に用いられる鋳造金型及び鋳造方
法に関する。
に鋳込むような鋳造法に用いられる鋳造金型及び鋳造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば中空部を有するアルミ鋳造
部品を重力式鋳造金型で鋳造する際、図６に示すよう
に、金型５１で画成した鋳型空間部内に砂中子５２を設
置し、金型５１の顎部分５１ｔより下方の製品空間部Ｃ
1と、それより上部の押し湯部分Ｃ2の空間部を形成した
後、取鍋５３から溶湯を注湯し、押し湯部分Ｃ2まで溶
湯を注湯することにより、砂中子５２からガス抜きを行
いながら鋳造するような技術が知られている。
部品を重力式鋳造金型で鋳造する際、図６に示すよう
に、金型５１で画成した鋳型空間部内に砂中子５２を設
置し、金型５１の顎部分５１ｔより下方の製品空間部Ｃ
1と、それより上部の押し湯部分Ｃ2の空間部を形成した
後、取鍋５３から溶湯を注湯し、押し湯部分Ｃ2まで溶
湯を注湯することにより、砂中子５２からガス抜きを行
いながら鋳造するような技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の鋳造
方法は、押し湯部分Ｃ2の上方から製品形状部Ｃ1内に直
接溶湯を注湯しているため、落し込んだ溶湯が乱流にな
って内部にガス等を巻き込み易くなり、例えば顎部分５
１ｔより若干下方附近の鋳造品の内部に鋳巣等が発生し
やすくなる等の問題があった。
方法は、押し湯部分Ｃ2の上方から製品形状部Ｃ1内に直
接溶湯を注湯しているため、落し込んだ溶湯が乱流にな
って内部にガス等を巻き込み易くなり、例えば顎部分５
１ｔより若干下方附近の鋳造品の内部に鋳巣等が発生し
やすくなる等の問題があった。
【０００４】そこで本発明は、重力鋳造において鋳巣等
のない健全な鋳造品が得られる鋳造金型及び鋳造方法を
提供することを目的とする。
のない健全な鋳造品が得られる鋳造金型及び鋳造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、中空部を有する鋳造品を鋳造するための鋳造
金型において、鋳型空間部を画成する金型と、鋳型空間
部内に設置される砂中子を設け、この砂中子の上部には
湯口を設けるとともに、砂中子の内部には下方に延出す
る縦湯道を前記湯口に連通して設けるようにし、また、
この縦湯道の下方には、製品空間部内に連通する横湯道
を設けるようにした。
本発明は、中空部を有する鋳造品を鋳造するための鋳造
金型において、鋳型空間部を画成する金型と、鋳型空間
部内に設置される砂中子を設け、この砂中子の上部には
湯口を設けるとともに、砂中子の内部には下方に延出す
る縦湯道を前記湯口に連通して設けるようにし、また、
この縦湯道の下方には、製品空間部内に連通する横湯道
を設けるようにした。
【０００６】このように砂中子の内部に縦湯道を設け、
この縦湯道の下方の横湯道から製品空間部内に溶湯を注
湯すれば、溶湯の乱流やガス等の巻き込みによる鋳巣の
発生を抑制することが出来、健全な鋳造品を鋳造出来
る。ここで、製品空間部とは、鋳型空間部内に砂中子を
設置した際、周囲の金型と砂中子で囲まれる空間部のう
ち製品部となる空間部である。
この縦湯道の下方の横湯道から製品空間部内に溶湯を注
湯すれば、溶湯の乱流やガス等の巻き込みによる鋳巣の
発生を抑制することが出来、健全な鋳造品を鋳造出来
る。ここで、製品空間部とは、鋳型空間部内に砂中子を
設置した際、周囲の金型と砂中子で囲まれる空間部のう
ち製品部となる空間部である。
【０００７】また本発明では、前記製品空間部の上部に
押し湯部を設けるようにした。そしてこの押し湯部によ
って鋳造品の成形収縮分を補うとともに、製品部に重力
をかけて引け巣等が発生しにくいようにする。
押し湯部を設けるようにした。そしてこの押し湯部によ
って鋳造品の成形収縮分を補うとともに、製品部に重力
をかけて引け巣等が発生しにくいようにする。
【０００８】また本発明では、前記横湯道を、製品空間
部の半径方向から所定量オフセットさせるようにした。
部の半径方向から所定量オフセットさせるようにした。
【０００９】このように、横湯道を製品空間部の半径方
向からオフセットさせることにより、製品空間部内に溶
湯を充填する際、製品空間部の下方から溶湯を旋回させ
ながら充填することが出来、溶湯を整流状態にして注湯
することが出来、ガス等の巻き込みを一層抑制出来る。
向からオフセットさせることにより、製品空間部内に溶
湯を充填する際、製品空間部の下方から溶湯を旋回させ
ながら充填することが出来、溶湯を整流状態にして注湯
することが出来、ガス等の巻き込みを一層抑制出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
鋳造金型の型開き状態と型締め状態の説明図、図２は横
湯道のオフセット状態を説明する説明図、図３は鋳造方
法を説明する工程図、図４は注湯時の状態を示す平面
図、図５は鋳造品の説明図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
鋳造金型の型開き状態と型締め状態の説明図、図２は横
湯道のオフセット状態を説明する説明図、図３は鋳造方
法を説明する工程図、図４は注湯時の状態を示す平面
図、図５は鋳造品の説明図である。
【００１１】本発明に係る鋳造金型は、例えば中空部を
有するアルミ鋳造品を鋳造する金型として構成され、鋳
巣等のない健全な鋳造品を得ることが出来るようにされ
ている。
有するアルミ鋳造品を鋳造する金型として構成され、鋳
巣等のない健全な鋳造品を得ることが出来るようにされ
ている。
【００１２】すなわち、この鋳造金型１は、図１、図２
に示すように、固定金型２に対して開閉自在な可動金型
３及び摺動金型４と、各金型２、３、４の型締めによっ
て画成される鋳型空間部Ｃ内に設置される砂中子５を備
えており、各金型２、３、４と砂中子５によって囲まれ
る空間部として、固定、可動金型２、３の顎部分２ｔ、
３ｔより下方の製品空間部Ｃ1と、それより上方の押し
湯部分Ｃ2が形成されるようにしている。
に示すように、固定金型２に対して開閉自在な可動金型
３及び摺動金型４と、各金型２、３、４の型締めによっ
て画成される鋳型空間部Ｃ内に設置される砂中子５を備
えており、各金型２、３、４と砂中子５によって囲まれ
る空間部として、固定、可動金型２、３の顎部分２ｔ、
３ｔより下方の製品空間部Ｃ1と、それより上方の押し
湯部分Ｃ2が形成されるようにしている。
【００１３】前記砂中子５の上部には湯口６が形成され
ており、この湯口６の下方には、砂中子５の内部を下方
に向けて延出する縦湯道７が形成されている。そしてこ
の縦湯道７の下端部には、横湯道８が形成されており、
この横湯道８は製品空間部Ｃ 1の内部下方に開口してい
る。
ており、この湯口６の下方には、砂中子５の内部を下方
に向けて延出する縦湯道７が形成されている。そしてこ
の縦湯道７の下端部には、横湯道８が形成されており、
この横湯道８は製品空間部Ｃ 1の内部下方に開口してい
る。
【００１４】また、この横湯道８は、図２に示すよう
に、製品空間部Ｃ1の半径方向から所定量ｄだけオフセ
ットしており、この横湯道８から製品空間部Ｃ1内に流
出した溶湯が一定方向に旋回するようにしている。
に、製品空間部Ｃ1の半径方向から所定量ｄだけオフセ
ットしており、この横湯道８から製品空間部Ｃ1内に流
出した溶湯が一定方向に旋回するようにしている。
【００１５】以上のような鋳造金型１において、図３
（ａ）に示すように、取鍋９によって砂中子５の上部の
湯口６から溶湯を注湯を開始する。すると、溶湯は縦湯
道７、横湯道８を通って図４にも示すように、製品空間
部Ｃ1の下方から旋回しながら整流状態で注入され、ガ
ス等の巻き込みが抑制されるとともに、ガス等の一部は
砂中子５を通して外部に排出される。。
（ａ）に示すように、取鍋９によって砂中子５の上部の
湯口６から溶湯を注湯を開始する。すると、溶湯は縦湯
道７、横湯道８を通って図４にも示すように、製品空間
部Ｃ1の下方から旋回しながら整流状態で注入され、ガ
ス等の巻き込みが抑制されるとともに、ガス等の一部は
砂中子５を通して外部に排出される。。
【００１６】そして、図３（ｂ）に示すように、溶湯が
旋回しながら製品空間部Ｃ1に充填されると、図３
（ｃ）に示すように、更に押し湯部Ｃ2の空間部まで溶
湯を充填し、注湯を完了する。そして溶湯を凝固させる
と、図５に示すような鋳造品Ｔが成形されるが、成形収
縮分は押し湯部Ｃ2の溶湯で補われ、また押し湯部Ｃ2の
重力によって、鋳造品Ｔの製品部Ｔ1には鋳巣等が発生
しにくくなり、健全な製品部Ｔ1を得ることが出来る。
尚、図５のＴ2は、押し湯部Ｃ2に相当する鋳造部分であ
る。
旋回しながら製品空間部Ｃ1に充填されると、図３
（ｃ）に示すように、更に押し湯部Ｃ2の空間部まで溶
湯を充填し、注湯を完了する。そして溶湯を凝固させる
と、図５に示すような鋳造品Ｔが成形されるが、成形収
縮分は押し湯部Ｃ2の溶湯で補われ、また押し湯部Ｃ2の
重力によって、鋳造品Ｔの製品部Ｔ1には鋳巣等が発生
しにくくなり、健全な製品部Ｔ1を得ることが出来る。
尚、図５のＴ2は、押し湯部Ｃ2に相当する鋳造部分であ
る。
【００１７】ところで、製品空間部Ｃ1内に溶湯を旋回
させながら注入するための手段として、例えば横湯道８
を円弧状にする等の他の手段を利用することも可能であ
る。この場合も、ガス等の巻き込みが抑制されて整流状
態で注湯することが出来、鋳巣等の発生防止に効果的で
ある。
させながら注入するための手段として、例えば横湯道８
を円弧状にする等の他の手段を利用することも可能であ
る。この場合も、ガス等の巻き込みが抑制されて整流状
態で注湯することが出来、鋳巣等の発生防止に効果的で
ある。
【００１８】尚、上記のような鋳造金型１で鋳造した結
果、従来の鋳造装置５１では鋳巣の欠陥が８０％発生し
ていたものが、本発明の鋳造装置１では鋳巣の欠陥が皆
無となり、その効果が確認された。
果、従来の鋳造装置５１では鋳巣の欠陥が８０％発生し
ていたものが、本発明の鋳造装置１では鋳巣の欠陥が皆
無となり、その効果が確認された。
【００１９】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば鋳造
品はアルミ鋳造品に限られるものではなく、また、鋳造
品の形状等も例示である。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば鋳造
品はアルミ鋳造品に限られるものではなく、また、鋳造
品の形状等も例示である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明に係る鋳造金型は、
中空部を有する鋳造品を鋳造するため、鋳型空間部を画
成する金型と、鋳型空間部内に設置される砂中子を設
け、この砂中子の上部に湯口を設けるとともに、砂中子
の内部には下方に延出する縦湯道を設けて湯口に連通さ
せ、また、縦湯道の下方には、製品空間部内に連通する
横湯道を設けるようにしたため、製品空間部の下方部か
ら円滑に溶湯を注湯出来るようになり、溶湯の乱流やガ
ス等の巻き込みによる鋳巣の発生を抑制することが出
来、健全な鋳造品を鋳造出来る。この際、製品空間部の
上部に押し湯部を設ければ、鋳造品の成形収縮分が補わ
れ、また製品部に重力がかかるようになって引け巣等を
発生しにくくすることが出来る。更に、横湯道を、製品
空間部の半径方向から所定量オフセットさせれば、製品
空間部の下方から溶湯を旋回させながら充填することが
出来、ガス等の巻き込みを一層抑制出来る。
中空部を有する鋳造品を鋳造するため、鋳型空間部を画
成する金型と、鋳型空間部内に設置される砂中子を設
け、この砂中子の上部に湯口を設けるとともに、砂中子
の内部には下方に延出する縦湯道を設けて湯口に連通さ
せ、また、縦湯道の下方には、製品空間部内に連通する
横湯道を設けるようにしたため、製品空間部の下方部か
ら円滑に溶湯を注湯出来るようになり、溶湯の乱流やガ
ス等の巻き込みによる鋳巣の発生を抑制することが出
来、健全な鋳造品を鋳造出来る。この際、製品空間部の
上部に押し湯部を設ければ、鋳造品の成形収縮分が補わ
れ、また製品部に重力がかかるようになって引け巣等を
発生しにくくすることが出来る。更に、横湯道を、製品
空間部の半径方向から所定量オフセットさせれば、製品
空間部の下方から溶湯を旋回させながら充填することが
出来、ガス等の巻き込みを一層抑制出来る。
【図１】本発明に係る鋳造金型の型開き状態と型締め状
態の説明図
態の説明図
【図２】横湯道のオフセット状態を説明する説明図
【図３】鋳造方法を説明する工程図
【図４】注湯時の状態を示す平面図
【図５】鋳造品の説明図
【図６】従来の鋳造方法の説明図
１…鋳造金型、２…固定金型、３…可動金型、４…摺動
金型、５…砂中子、６…湯口、７…縦湯道、８…横湯
道、Ｔ…鋳造品。
金型、５…砂中子、６…湯口、７…縦湯道、８…横湯
道、Ｔ…鋳造品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤尾 浩司郎 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 加藤 清勝 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA03 NB01 PB01 QA01 QB01
Claims (4)
- 【請求項１】 中空部を有する鋳造品を鋳造するための
鋳造金型であって、鋳型空間部を画成する金型と、鋳型
空間部内に設置される砂中子を備え、この砂中子の上部
には湯口が設けられるとともに、砂中子の内部には下方
に延出する縦湯道が前記湯口に連通して設けられ、ま
た、この縦湯道の下方には、製品空間部内に連通する横
湯道が設けられることを特徴とする鋳造金型。 - 【請求項２】 請求項１に記載の鋳造金型において、前
記製品空間部の上部には、押し湯部が設けられているこ
とを特徴とする鋳造金型。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の鋳造金型
において、前記横湯道は、製品空間部の半径方向から所
定量オフセットしていることを特徴とする鋳造金型。 - 【請求項４】 金型によって鋳型空間部を画成した後、
この鋳型空間部内に砂中子を設置し、この砂中子の上部
に形成される湯口から溶湯を注湯して、砂中子の内部に
形成される湯道を通して製品空間部内に溶湯を充填する
ようにした鋳造品の鋳造方法であって、前記製品空間部
内に溶湯を充填する際、製品空間部の下方から溶湯を旋
回させながら充填することを特徴とする鋳造品の鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001011622A JP4646412B2 (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001011622A JP4646412B2 (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219554A true JP2002219554A (ja) | 2002-08-06 |
| JP4646412B2 JP4646412B2 (ja) | 2011-03-09 |
Family
ID=18878737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001011622A Expired - Fee Related JP4646412B2 (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4646412B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030802A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-02-12 | Akebono Brake Ind Co Ltd | キャリパ用鋳造装置及びキャリパの製造方法 |
| CN102266910A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种轮带的铸造工艺 |
| CN104959546A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 卢家雄 | 一种压缩机上轴承制造方法 |
| CN106734924A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 国营第六六厂 | 大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法 |
| CN114653896A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种筒形铸件缺陷控制系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121727A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-21 | ||
| JPS51108628A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Chuzohoho |
| JPS583758A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
| JPS5877754A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造方法および浸漬ノズル |
| JPS6380052U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-26 | ||
| JPH07124720A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-16 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用ノズル |
| JPH09192800A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
-
2001
- 2001-01-19 JP JP2001011622A patent/JP4646412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121727A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-21 | ||
| JPS51108628A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Chuzohoho |
| JPS583758A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
| JPS5877754A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造方法および浸漬ノズル |
| JPS6380052U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-26 | ||
| JPH07124720A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-16 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用ノズル |
| JPH09192800A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030802A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-02-12 | Akebono Brake Ind Co Ltd | キャリパ用鋳造装置及びキャリパの製造方法 |
| CN102266910A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种轮带的铸造工艺 |
| CN104959546A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 卢家雄 | 一种压缩机上轴承制造方法 |
| CN106734924A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 国营第六六厂 | 大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法 |
| CN114653896A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-24 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种筒形铸件缺陷控制系统 |
| CN114653896B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-10-27 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种筒形铸件缺陷控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4646412B2 (ja) | 2011-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105073304B (zh) | 倾斜式重力铸造装置 | |
| US3628598A (en) | Casting molds | |
| CN109317620A (zh) | 一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法 | |
| JP2002219554A (ja) | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 | |
| CN208976759U (zh) | 硼铸铁缸套的铸造生产装置 | |
| CN108393438A (zh) | 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法 | |
| CN105817582A (zh) | 一种熔模铸造浇口棒 | |
| CN208341660U (zh) | 一种具有新型浇冒口的覆膜砂造型铸钢阀门件模具 | |
| CN203992259U (zh) | 薄壁球铁活塞的浇道 | |
| CN105234351A (zh) | 一种泵体铸造工艺 | |
| CN108372274A (zh) | 一种注塑机墙板浇注用闸门式浇口杯 | |
| CN204747419U (zh) | 一种防夹渣浇道浇注模具 | |
| CN204108284U (zh) | 有色合金低压铸造模具 | |
| CN203711775U (zh) | 一种轮毂防缩松浇注系统 | |
| JPH0747446A (ja) | 金型鋳造法 | |
| CN205732832U (zh) | 一种熔模铸造浇口棒 | |
| CN100439010C (zh) | 非对称型立式离心铸造方法 | |
| CN214161314U (zh) | 一种铝合金砂型铸造底注式浇注装置 | |
| CN209079113U (zh) | 一种可有效降低披锋产生的模具 | |
| CN109128114A (zh) | 一种铸型工艺 | |
| CN204621020U (zh) | 一种用于汽车减震设备的五边形法兰浇注型腔模具结构 | |
| CN209502898U (zh) | 一种能缓解铁水冲击力的刹车盘模具 | |
| CN109434022B (zh) | 铸造变位式浇注系统 | |
| JPS60231564A (ja) | 内径に中くぼみをもつダイカスト製品鋳造用金型 | |
| CN209491308U (zh) | 一种刹车盘铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071128 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101207 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |