JP2002217010A

JP2002217010A - 着磁性を向上した異方性磁粉、及び異方性ボンド磁石

Info

Publication number: JP2002217010A
Application number: JP2001011804A
Authority: JP
Inventors: Mikio Shindo; 幹夫新藤; Masahiro Tobise; 飛世　　正博; Yoshitsugu Fujimoto; 義継藤本
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】着磁性を向上した（Ｓｍ，Ｌａ）−Ｆｅ−Ｍ
ｎ−Ｎ系異方性磁粉、及びそれを配合してなる異方性ボ
ンド磁石を提供する。【解決手段】重量百分率で、Ｒ（ＲはＳｍ及びＬａか
らなり、Ｌａ含有量が0.1〜５％である）20〜30％、Ｍ
ｎ１〜10％、Ｎ4〜7％、及び残部Ｆｅで表される主要成
分組成を有し、配向した2−17型硬質磁性相の結晶粒の
集合体からなることを特徴とする着磁性を向上した異方
性磁粉。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は広範囲な磁石応用品
分野、例えば各種の回転機、静電現像方式のプリンタや
複写機等に用いるマグネットロール、ボイスコイルモー
タやリニアモータ等に代表される各種のアクチュエー
タ、音響用スピーカ、ブザー、センサー、吸着又は磁界
発生用磁石等に有用であり、２−17型結晶構造相を主相
とする、着磁性を向上した（Ｓｍ，Ｌａ）−Ｆｅ−Ｍｎ
−Ｎ系異方性磁粉、及びそれを用いた異方性ボンド磁石
に関する。

【０００２】

【従来の技術】希土類元素（Ｒ）、Ｆｅ及び窒素（Ｎ）
からなる異方性のＲ−Ｆｅ−Ｎ系ボンド磁石の生産が開
始されている。異方性のＲ−Ｆｅ−Ｎ系ボンド磁石は異
方性のフェライト焼結磁石に比べて形状自由度に富み、
加工性に優れ、高い磁気特性を有することから、今後各
種磁石応用品分野への採用が検討されている。

【０００３】従来の異方性のＲ−Ｆｅ−Ｎ系ボンド磁石
は、例えば特許第2703281号公報に開示されるように、
窒化したＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金を平均粒径で約２μｍの
単磁区微粒子に粉砕し、次いで前記微粉とバインダーと
を所定比率で配合し、混練し、得られたコンパウンドを
磁場中成形し、作製される。しかし、前記Ｓｍ−Ｆｅ−
Ｎ系磁粉は酸化されやすい他、コンパウンド中への充填
性が悪く実用上有用な最大エネルギー積(BH)maxを得る
ために高い成形圧力を必要とするという問題がある。こ
の問題に対し、特開平８-55712号公報では、一般式Ｒ_α
Ｆｅ_{１００−α−β−γ}Ｍｎ_βＮ_γ（但し、Ｒは希土類
元素の少なくとも１種であり、α，β及びγはそれぞれ
原子％であり、３≦α≦20，0.5≦β≦25，及び17≦γ
≦25である）で表される組成を有し、その主相が少なく
とも前記Ｒ，Ｆｅ，Ｍｎ及びＮを成分とする菱面体晶又
は六方晶の結晶構造を有する相であり、平均粒径が10μ
ｍ以上である磁性材料粉末を提案している。この磁性材
料粉末はニュークリエーション型のＳｍ_２Ｆｅ_１７Ｎ_３
化合物とは異なり、過剰に窒素を含有する効果によりピ
ンニング型になっており、かつＭｎの含有効果により大
粒径の粗粉状態でも高い保磁力が得られるという特徴を
有する。しかし、この磁性粉末とバインダーとを所定比
率で配合し、コンパウンドを作製し、磁場中成形し得ら
れた異方性ボンド磁石は磁場配向性及び着磁性が悪く、
改善が求められていた。磁場中成形における配向磁場強
度は成形方式、成形体の形状及び寸法、磁極数等により
変動するが、概略、平行異方性を付与する場合の配向磁
場強度は0.64〜1.2MA/m（８〜15KOe）程度であり、ラジ
アル異方性又は多極異方性を付与する場合の配向磁場強
度は0.24〜0.64MA/m（３〜８KOe）程度である。工業生
産上、配向磁場強度が低い程成形時のコイルの発熱が少
なく、汎用性のある磁場発生電源、及び成形用金型を採
用できるので実用性が高い。従って、より低い配向磁場
強度で磁場中成形し、所望の方向に良好な異方性（より
高い(BH)max）を付与したボンド磁石成形品を得ること
が望まれている。着磁性は室温の着磁磁界強度：1.9MA/
m（25kOe）以下で着磁したときの(BH)maxで評価され
る。着磁磁場強度を1.9MA/m（25kOe）以下に制限する理
由は、異方性ボンド磁石を所定の磁気回路に組み込んだ
状態で着磁する場合等、工業生産上1.9MA/m（25kOe）超
の着磁磁界強度で着磁することが困難な場合が多いから
である。

【０００４】特開2000−49006号公報には、原子％で、
Ｒ_αＴ_{１００−（α＋β＋γ＋δ）}Ｍ_βＢ_γＮ_δ（Ｒが
Ｓｍ及びＬａからなりＬａ含有量が0.05〜１％であり、
ＴはＦｅ又はＦｅ及びＣｏであり、ＭはＡｌ，Ｔｉ，
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｇａ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈ
ｆ，Ｔａ，Ｗ及びＺｎの群から選択される少なくとも１
種であり、α，β，γ及びδはそれぞれ、６≦α≦15，
0.5≦β≦10，０≦γ≦４，及び４≦δ≦30）で表され
る組成を有し、平均結晶粒径が0.01〜１μｍの２−17型
硬質磁性相から実質的になる希土類磁石粉末及びボンド
磁石を開示している。しかし、それらはいずれも等方性
であり、前記磁石粉末粒子がほぼ一定方向に配向した結
晶粒の集合体ではない点で本発明の異方性磁粉とは異な
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする課題は、着磁性を向上した（Ｓｍ，Ｌ
ａ）−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｎ系異方性磁粉、及びそれを配合し
てなる異方性ボンド磁石を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の着磁性を向上した異方性磁粉は、重量百分率で、Ｒ
（ＲはＳｍ及びＬａからなり、Ｌａ含有量が0.1〜５％
である）20〜30％，Ｍｎ１〜10％，Ｎ4〜7％，及び残部
Ｆｅで表される主要成分組成を有し、配向した２−17型
硬質磁性相の結晶粒の集合体からなることを特徴とす
る。

【０００７】また本発明の異方性ボンド磁石は、重量百
分率で、Ｒ（ＲはＳｍ及びＬａからなり、Ｌａ含有量が
0.1〜５％である）20〜30％，Ｍｎ１〜10％，Ｎ4〜7
％，及び残部Ｆｅで表される主要成分組成を有し、配向
した２−17型硬質磁性相の結晶粒の集合体からなる、着
磁性を向上した異方性磁粉と、バインダーとから実質的
になることを特徴とする。

【０００８】本発明の異方性磁粉の平均粒径は10〜300
μｍが好ましい。平均粒径が10μｍ未満では固有保磁力
HcJ及び(BH)maxが低下し、平均粒径が300μｍ超では工
業生産上磁粉粒子内部まで完全に窒化するのが困難にな
り、さらに表面性が悪化して磁気回路のギャップの小さ
い用途への適用が困難になる。本発明の異方性磁粉の平
均粒径は20〜200μｍがより好ましく、25〜125μｍが特
に好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の異方性磁粉の組成
限定理由を説明する。％と単に記しているのは重量百分
率を意味する。Ｒ含有量は20〜30％が好ましく、22〜28
がより好ましい。Ｒ含有量が20％未満では室温のHcJが3
97.9kA/m（５kOe）未満になり、30％超では(BH)maxが大
きく低下する。ＲはＳｍ，Ｌａ及び不可避的Ｒ成分から
なり、Ｌａ含有量は0.1〜５％にするのが好ましく、0.5
〜４％にするのがより好ましい。Ｙ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ，Ｐｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ及びＬｕの群から選択される少なくとも１種が
不可避的Ｒ成分に該当する。Ｌａ含有量が0.1％未満お
よび５％超では(BH)maxの低下が顕著になる。Ｓｍミッ
シュメタルやジジム等の安価な混合希土類合金をＲ用原
料合金として用いるのが実用的である。室温のHcJ≧39
7.9kA/m（5kOe）を得るために、Ｒに占めるＳｍ比率を5
0原子％以上にするのが好ましく、95原子％以上にする
のがより好ましい。

【００１０】Ｍｎ含有量は１〜10％とするのが好まし
く、２〜６％とするのがより好ましい。Ｍｎ含有量が１
％未満では保磁力を高める効果が事実上得られず、10％
超では(BH)maxの低下が顕著になる。

【００１１】窒素含有量は4〜7％が好ましい。窒素含有
量が4％未満及び7％超ではiHc及び(BH)maxが大きく低下
し、有用な磁気特性を得ることが困難になる。

【００１２】Ｆｅの一部をＣｏで置換することによりキ
ュリー点、磁化及び耐酸化性が向上するので好ましい。
Ｃｏ含有量は0.1〜20％とするのが好ましく、１〜10％
とするのがより好ましい。Ｃｏ含有量が0.1％未満では
実質的な添加効果を得られず、20％超では磁化の低下が
大きくなり好ましくない。またＦｅの一部をＧａ，Ａ
ｌ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｐｄ，Ｃ，Ｓｉ及びＧｅの群か
ら選択される少なくも１種の元素で置換することにより
磁気特性や耐食性を向上できるので好ましい。これら元
素の含有量の合計は0.5〜10％が好ましい。前記含有量
が0.5％未満では実質的に添加効果が得られず、10％超
では磁化の低下が顕著になる。

【００１３】本発明の異方性磁粉には製造上混入が避け
られないＯ，Ｈ，Ｃ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｆ，Ｎａ，Ｍｇ，Ｃ
ａ及びＬｉの群から選択される少なくも１種の不可避的
不純物元素を合計で５％以下含有することが許容され
る。

【００１４】窒化に供するＲ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合金は、
例えば還元/拡散法、高周波溶解法、アーク溶解法、又
はストリップキャスト法により作製することができる。

【００１５】還元／拡散法によりＲ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合
金を作製する場合の好ましい製造条件を以下に説明す
る。まず、Ｒ酸化物粉末、及び平均粒径が約100μｍの
Ｆｅ粉末及びＦｅ−Ｍｎ粉末を用い、本発明の異方性磁
粉に対応するＲ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合金の主要成分組成に
配合し、さらに前記配合物中のＲ酸化物が化学反応式上
100％還元される量（化学量論的必要量）の0.5〜２倍に
相当する量の還元剤（金属Ｃａ）を前記配合物に添加
し、混合する。次に混合物を不活性ガス雰囲気中で1000
〜1300℃×１〜20時間加熱し、Ｒ酸化物を還元し、次い
で還元したＲ，Ｆｅ及びＭｎを十分に相互拡散させた後
室温まで冷却する。還元剤の添加量が化学量論的必要量
の0.5倍未満では工業生産上有益な還元反応が実現され
ず、２倍超では最終的に得られる異方性磁粉に残留する
Ｃａ量が増大し磁気特性の低下を招く。また前記加熱条
件が1000℃×１時間未満では工業生産上有益な還元／拡
散反応が進行せず、1300℃×20時間超では還元／拡散反
応炉の劣化が顕著になる。得られた反応生成物を洗浄液
中に投入し、ＣａＯ等の反応副生成物を洗い流した後、
脱水及び真空での加熱乾燥を行い、還元／拡散法による
Ｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合金が得られる。このＲ−Ｆｅ−Ｍ
ｎ系母合金には不可避的に所定量のＣａ，Ｏ，及びＣが
混入する。Ｃａ含有量は通常0.4重量％以下になり、洗
浄及び乾燥条件を適宜選択することにより0.2重量％以
下にすることができ、特に0.1重量％以下にすることが
できる。酸素含有量は通常0.8重量％以下になり、洗浄
及び乾燥条件を適宜選択することにより0.4重量％以下
にすることができ、特に0.2重量％以下にすることがで
きる。炭素含有量は通常0.3重量％以下になり、洗浄及
び乾燥条件を適宜選択することにより0.2重量％以下に
することができ、特に0.1重量％以下にすることができ
る。

【００１６】高周波溶解法、アーク溶解法、又はストリ
ップキャスト法により作製したＲ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合金
は、不活性ガス（窒素を除く）雰囲気中で1010〜1280℃
×１〜40時間加熱する均質化熱処理を行い、次いで室温
まで冷却することによりαＦｅやＳｍＦｅ_３等の偏析相
を低減することができる。均質化熱処理の条件が1010℃
×１時間未満ではαＦｅやＳｍＦｅ_３等の偏析相の固溶
が進まず、1280℃×40時間超では均質化熱処理の効果が
飽和し、Ｓｍ等の蒸発による組成ずれが顕著になる。

【００１７】窒化について説明する。水素が1〜95体積
％で残部が窒素からなる（水素＋窒素）の混合ガス、あ
るいはＮＨ_３の体積％が10〜90％で残部水素からなる
（ＮＨ _３＋水素）の混合ガスの雰囲気中で300〜650℃×
0.1〜30時間加熱するガス窒化を採用するのが好まし
い。ガス窒化の加熱条件は400〜550℃×0.5〜20時間が
より好ましい。300℃×0.1時間未満では窒化が事実上行
われず、650℃×30時間超では逆にＲＮ相やαＦｅ、ア
モルファス相を生成し磁気特性が顕著に低下する。窒化
ガスの圧力は2.0×10^４〜1.0×10^６Pa （0.2〜10atm）
が好ましく、5.0×10 ^４〜5.0×10^５Pa （0.5〜５atm）
がより好ましい。2.0×10^４Pa（0.2atm）未満では窒化
反応が非常に遅くなり、1.0×10^６Pa （10atm）超では
高圧ガス設備によるコスト増を招く。

【００１８】窒化後に、真空雰囲気中又は不活性ガス雰
囲気中（窒素ガスを除く）で300〜600℃×0.5〜50時間
の熱処理を行うと残留磁束密度，HcJ，及び(BH)maxを高
めることができる。こうして得られた異方性磁粉には10
〜1000ppm（重量比）の水素の含有が許容される。

【００１９】本発明の異方性磁粉の主相は２−17型結晶
構造を有する硬質磁性相であり、不可避的に存在するα
Ｆｅ及び／又は不純物相（酸化物、炭化物等）以外は２
−17型結晶構造を有する硬質磁性相のみからなるのが好
ましい。室温のHcJ≧397.9kA/m（5kOe）を得るために、
本発明の異方性磁粉に存在するαＦｅの比率を、平均面
積率で５％以下にする必要があり、３％以下とするのが
好ましく、１％以下とするのが特に好ましい。硬質磁性
相、及び不可避的に存在するαＦｅ等の同定、並びに各
相の面積比率の算出は、電子顕微鏡又は光学顕微鏡等に
より撮影した異方性磁粉の断面組織写真、電子回折結
果、並びにＸ線回折結果等を考慮して求める。例えば、
対象とする異方性磁粉粒子の断面組織を撮影した透過型
電子顕微鏡写真及びその断面組織の同定結果を符合させ
て求めることができる。

【００２０】ニュークリエーション型のＳｍ_２Ｆｅ_１７
Ｎ_３化合物とは異なり、本発明の異方性磁粉は過剰の窒
素を含有し、ピンニング型の保磁力機構を有している。

【００２１】本発明の異方性ボンド磁石において、異方
性磁粉：バインダーの配合重量比は、80：20〜98.5：1.
5 が好ましく、95：５〜98：２がより好ましい。前記
配合重量比未満では異方性フェライト焼結磁石以上の(B
H)maxを得ることが困難であり、前記配合重量比超では
(BH)max及び密度が低下する。

【００２２】バインダーとして、公知の熱硬化性樹脂、
熱可塑性樹脂、又はゴム材料を用いるのが実用性が高
い。磁場中圧縮成形法による場合は熱硬化性樹脂が好ま
しく、磁場中押出成形法又は磁場中射出成形法による場
合は熱可塑性樹脂が好ましい。また例えば厚み方向に異
方性を付与した厚み0.1〜５ｍｍのシート状成形体をカ
レンダーロール成形する場合は熱硬化性樹脂、熱可塑性
樹脂、又はゴム材料が好ましい。また磁場中圧縮成形に
より本発明のボンド磁石を成形する場合、粘性の低い結
着樹脂を選定することが、0.24〜0.80MA/m （３〜10kO
e）、より好ましくは0.24〜0.48MA/m（３〜６kOe）、特
に好ましくは0.24〜0.40 MA/m（３〜５kOe）という実用
的な配向磁場強度下で磁場中成形し、得られる異方性ボ
ンド磁石に良好な配向度を付与するために重要である。
これは磁場中押出成形又は磁場中射出成形による場合も
同様である。特に、結着樹脂を有機溶媒で希釈し、低粘
性状態とし、これに所定量の異方性磁粉を分散させてス
ラリー化し、このスラリーにより室温の磁場中圧縮成
形、磁場中押出成形、又は磁場中射出成形を行えば良好
な異方性を付与した異方性ボンド磁石が得られる。ある
いは通常のコンパウンドのペレットにより、不活性ガス
雰囲気中、通常100〜350℃の温度で磁場中成形すれば、
良好な異方性を付与した異方性ボンド磁石が得られる。
この場合は異方性磁粉を分散したコンパウンドのペレッ
トが所定温度に加熱されて異方性磁粉の保磁力及び結着
樹脂の粘度が低下し、成形体に良好な異方性が付与でき
る。

【００２３】本発明の異方性ボンド磁石の成形性、強
度、又は耐酸化性を高めるために、公知の表面改質剤
（シラン系カップリング剤等）、潤滑剤、充填剤及び酸
化防止剤の少なくとも１種をそれらの合計で、本発明の
コンパウンドの総重量に対し２重量％以下添加してもよ
い。また異方性ボンド磁石の耐食性を高めるか、あるい
は磁粉の剥離防止のために、本発明の異方性ボンド磁石
の表面に平均膜厚で0.5〜30μｍの耐食性被膜（エポキ
シ樹脂膜等）を被覆することが好ましい。耐食性被膜の
平均膜厚が0.5μｍ未満では事実上被膜効果が得られ
ず、30μｍ超では被覆効果が飽和する。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、本発
明はそれら実施例により限定されるものではない。

【００２５】（実施例１）高周波溶解により表１の窒化
磁粉に対応するＳｍ−Ｌａ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合金溶湯を
作製し、鋳型鋳造した。得られたＳｍ−Ｌａ−Ｆｅ−Ｍ
ｎ系母合金インゴットをアルゴンガス雰囲気中、1100℃
で10時間加熱し、次いで室温まで冷却する均質化熱処理
を行った。次にインゴットを窒素ガス雰囲気中で粉砕
し、75μｍアンダーに分級した。次にアンモニア35体積
％，水素65体積％の混合気流中で490℃×５時間加熱
し、次いで室温まで冷却し、平均粒径38μｍ（Sympatec
社製、HEROS・RODOSにより測定）の異方性磁粉を得た。
この異方性磁粉はＴｈ_２Ｚｎ_１７型結晶構造の硬質磁性
相と微小なαＦｅからなり、αＦｅの平均面積率は0.1
％であった。ＶＳＭ用の銅容器中に所定量の異方性磁粉
とパラフィンワックスとを充填し、密封した。次いで銅
容器を1.9MA/m（25kOe）の平行磁場を印加したまま80℃
に加熱してパラフィンワックスを溶かし、異方性磁粉を
配向させ、室温まで冷却して磁粉を固定した。次いで最
大印加磁場1.6MA/m（20kOe）のVSMを用いて、室温の磁
気特性を測定した。得られた測定値を100％磁粉のみに
換算した結果を表１に示す。なお、(BH)maxは異方性磁
粉の理論密度を7.65Mg/m^３として求めた。

【００２６】（比較例１）実施例１で作製した異方性磁
粉を窒素ガスを粉砕媒体とするジェットミルにより平均
粒径４μｍ（HEROS・RODOSによる）に微粉砕し、次いで
ヘキサンを用いた湿式ボールミルにより平均粒径２μｍ
（HEROS・RODOSによる）に微粉砕した。得られた微粉に
より以後は実施例１と同様にして微粉の磁気特性を評価
した。結果を表１に示す。

【００２７】（実施例２〜５）表１の各窒化磁粉組成に
対応するＳｍ−Ｌａ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合金インゴットを
作製した。それらインゴットをそれぞれ用い、以後は実
施例１と同様にして平均粒径10〜300μｍの異方性磁粉
を作製し、磁気特性を測定した。これら異方性磁粉はい
ずれもＴｈ_２Ｚｎ_１７型結晶構造の硬質磁性相と微小な
αＦｅからなり、αＦｅの平均面積率は0.2％以下であ
った。評価結果を表１に示す。

【００２８】（比較例２〜５）比較例２では実施例２の
異方性磁粉を、比較例３では実施例３の異方性磁粉を、
比較例４では実施例４の異方性磁粉を、比較例５では実
施例５の異方性磁粉を、それぞれ、窒素ガスを粉砕媒体
とするジェットミルにより平均粒径４μｍ（HEROS・ROD
OSによる）に微粉砕し、次いでヘキサンを用いた湿式ボ
ールミルにより平均粒径２μｍ（HEROS・RODOSによる）
に微粉砕した。得られた各微粉により以後は実施例１と
同様にして微粉の磁気特性を評価した。結果を表１に示
す。

【００２９】（比較例６、７）母合金溶湯組成を変えた
以外は実施例１と同様にして、表１の窒化磁粉に対応す
る主要成分組成のＳｍ−Ｆｅ−Ｍｎ系母合金インゴット
（比較例６）及びＬａ過剰組成のＳｍ−Ｌａ−Ｆｅ−Ｍ
ｎ系母合金インゴット（比較例７）を作製した。これら
インゴットをそれぞれ用いた以外は実施例１と同様にし
て磁粉の磁気特性を評価した。結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】表６において、実施例１〜５と比較例１〜
５との比較から、Ｌａ含有量が１〜５％であり、平均粒
径が10〜300μｍの場合に、平均粒径２μｍに比べて高
い(BH)max及びHcJが得られることがわかる。また実施例
１〜５と比較例６、７との比較から、同一平均粒径にし
たときに、Ｌａ含有量が１〜５％の場合に高い(BH)max
及びHcJが得られることがわかる。

【００３２】（実施例６）実施例２で作製した平均粒径
38μｍの異方性磁粉：92.2重量部と、液状エポキシ樹
脂：2.6重量部と、硬化剤（DDS：シ゛アミノシ゛フェニルスルフォン）：
2.6重量部、及び有機溶媒のメチルエチルケトン（沸点79.5℃）：
2.6重量部を配合し、ミキサーに投入した。次に50r.p.
m.で20分間撹拌しスラリー化した。このスラリーによ
り、室温で、配向磁場強度0.64MA/m（８kOe）の平行磁
場を印加し、5.9×10^８Pa（６ton/cm^２）の成形圧力で
縦10ｍｍ，横10ｍｍ，長さ10ｍｍの立方体形状の成形体
を圧縮成形した。得られた成形体をアルゴン気流中85℃
で１時間加熱し脱溶媒した。次にアルゴン気流中170℃
で２時間加熱硬化し、本発明の異方性ボンド磁石を得
た。室温、着磁磁場強度1.9MA/m（25kOe）の条件で得ら
れた異方性ボンド磁石の磁気特性を測定した結果、異方
性付与方向の(BH)max＝95.5kJ/m^３（12MGOe）であり、
異方性付与方向に対し垂直方向の(BH)max＝8.0kJ/m
^３（1.0MGOe）であった。

【００３３】実施例６から、平均粒径38μｍの粗粉であ
っても本発明の異方性磁粉は磁場配向性及び着磁性が良
好であり、高性能の異方性ボンド磁石を得られることが
わかる。またこの結果から同時に個々の磁粉粒子はほぼ
一方向に配向していることが判定できる。

【００３４】

【発明の効果】以上記述の通り、本発明によれば、平均
粒径が10μｍ以上の大粒径にした場合でも良好な着磁性
を有する異方性磁粉、及びそれを配合してなる高性能の
異方性ボンド磁石を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量百分率で、Ｒ（ＲはＳｍ及びＬａか
らなり、Ｌａ含有量が0.1〜５％である）20〜30％，Ｍ
ｎ１〜10％，Ｎ4〜7％，及び残部Ｆｅで表される主要成
分組成を有し、配向した２−17型硬質磁性相の結晶粒の
集合体からなることを特徴とする着磁性を向上した異方
性磁粉。
【請求項２】平均粒径が10〜300μｍである請求項１
に記載の異方性磁粉。
【請求項３】重量百分率で、Ｒ（ＲはＳｍ及びＬａか
らなり、Ｌａ含有量が0.1〜５％である）20〜30％，Ｍ
ｎ１〜10％，Ｎ4〜7％，及び残部Ｆｅで表される主要成
分組成を有し、配向した２−17型硬質磁性相の結晶粒の
集合体からなり、着磁性を向上した異方性磁粉と、バイ
ンダーとから実質的になることを特徴とする異方性ボン
ド磁石。
【請求項４】前記異方性磁粉の平均粒径が10〜300μ
ｍである請求項３に記載の異方性ボンド磁石。