JP2002293555A - ガラスパネルの曲げ成形装置 - Google Patents
ガラスパネルの曲げ成形装置Info
- Publication number
- JP2002293555A JP2002293555A JP2002053092A JP2002053092A JP2002293555A JP 2002293555 A JP2002293555 A JP 2002293555A JP 2002053092 A JP2002053092 A JP 2002053092A JP 2002053092 A JP2002053092 A JP 2002053092A JP 2002293555 A JP2002293555 A JP 2002293555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- area
- heating element
- preheating
- glass panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
- C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0417—Controlling or regulating for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚の重なり合うガラスパネルの曲げ成形装
置において、加熱冷却領域における上下ガラスパネル間
の温度差を最小限に抑え、ガラスが所望の湾曲を得られ
るよう温度を配分できる装置を提供する。 【解決手段】 曲げ型を有する搬送台が連設された上段
及び下段からなる曲げ成形装置において、上段の予熱領
域および予備曲げ領域と下段の冷却領域の間に設けられ
た中間フロアの上面に、金型搬送台の底面より下方に位
置するよう輻射型加熱素子を配したことを特徴とする曲
げ成形装置。
置において、加熱冷却領域における上下ガラスパネル間
の温度差を最小限に抑え、ガラスが所望の湾曲を得られ
るよう温度を配分できる装置を提供する。 【解決手段】 曲げ型を有する搬送台が連設された上段
及び下段からなる曲げ成形装置において、上段の予熱領
域および予備曲げ領域と下段の冷却領域の間に設けられ
た中間フロアの上面に、金型搬送台の底面より下方に位
置するよう輻射型加熱素子を配したことを特徴とする曲
げ成形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は曲げ成形の過程を上下段
に分け、上段を予熱領域及び曲げ領域、下段を冷却領域
としたガラスパネルの曲げ成形装置に関する。
に分け、上段を予熱領域及び曲げ領域、下段を冷却領域
としたガラスパネルの曲げ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は本願出願人による米国特
許第４，４９７，６４５号及び同第４，９８６，８４２
号に既に開示されている。この装置は一対の重ねられた
ガラスパネルを曲げる過程で有効であることが知られて
おり、このようなガラスパネルは、例えば自動車のフロ
ントガラスに用いられる。この装置における予熱の最初
の段階では、冷却領域で冷却中のガラスパネルから伝わ
る熱が加熱領域にあるガラスパネルを熱するのに効果的
に利用される。しかし、予熱の最終段階では、加熱領域
で熱せられているガラスパネルとその真下の冷却領域に
あるパネルとの温度差が小さくなり、この効果は望めな
くなる。つまり、予熱領域及び１つ以上の予備曲げ領域
にあるガラスパネルは、上からの輻射熱によってのみ熱
せられ、結果的に２枚のガラスパネルのうち下部パネル
は上部パネルに比べてゆっくり熱せられることになる。
これによって下部パネルが曲がりにくくなると、曲げ作
業のペースが落ちるかあるいは上部パネルが不必要に加
熱されてしまう。また、加熱温度の配分による曲げ形状
の制御も困難になる。
許第４，４９７，６４５号及び同第４，９８６，８４２
号に既に開示されている。この装置は一対の重ねられた
ガラスパネルを曲げる過程で有効であることが知られて
おり、このようなガラスパネルは、例えば自動車のフロ
ントガラスに用いられる。この装置における予熱の最初
の段階では、冷却領域で冷却中のガラスパネルから伝わ
る熱が加熱領域にあるガラスパネルを熱するのに効果的
に利用される。しかし、予熱の最終段階では、加熱領域
で熱せられているガラスパネルとその真下の冷却領域に
あるパネルとの温度差が小さくなり、この効果は望めな
くなる。つまり、予熱領域及び１つ以上の予備曲げ領域
にあるガラスパネルは、上からの輻射熱によってのみ熱
せられ、結果的に２枚のガラスパネルのうち下部パネル
は上部パネルに比べてゆっくり熱せられることになる。
これによって下部パネルが曲がりにくくなると、曲げ作
業のペースが落ちるかあるいは上部パネルが不必要に加
熱されてしまう。また、加熱温度の配分による曲げ形状
の制御も困難になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
問題点を克服し、最終加熱段階においてガラスパネルの
上面と下面の加熱バランスがとれ、かつ曲げ形状の制御
が可能な、即ち上下ガラスパネル間の温度差を最小限に
抑え、かつ温度配分によりガラスを所望の形状に湾曲さ
せることのできる装置を提供することにある。この装置
によれば、下部パネルの曲げに対する抵抗は弱まりパネ
ル間の圧力も減少する。同時に水平面に対してフロント
ガラスとの角度が狭いときにより重要となる曲げガラス
パネルの光学特性も向上する。
問題点を克服し、最終加熱段階においてガラスパネルの
上面と下面の加熱バランスがとれ、かつ曲げ形状の制御
が可能な、即ち上下ガラスパネル間の温度差を最小限に
抑え、かつ温度配分によりガラスを所望の形状に湾曲さ
せることのできる装置を提供することにある。この装置
によれば、下部パネルの曲げに対する抵抗は弱まりパネ
ル間の圧力も減少する。同時に水平面に対してフロント
ガラスとの角度が狭いときにより重要となる曲げガラス
パネルの光学特性も向上する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】一連の予熱領域及び１つ
以上の曲げ領域をそれぞれ互いに隔てるための仕切りを
進行方向前部に有し、曲げ領域へと断続的に移動する複
数の金型搬送台が連設された上段と、一連の冷却領域を
互いに隔てる為の仕切りを進行方向後部に有し、前記上
段とは逆方向へ断続的に移動する複数の金型搬送台が連
設された下段と、前記各金型搬送台によって支持された
曲げ金型と、前記予熱領域のうち少なくとも複数領域の
天井に取り付けられた輻射型加熱素子と、前記曲げ領域
の１つまたはそれ以上の領域の天井に取り付けられた輻
射型加熱素子と、前記曲げ領域の上流に位置する予備曲
げ領域及び／または少なくとも最終の予熱領域とそれら
の下方に位置する領域とを隔てる中間フロアと、曲げら
れたガラスパネルを載置した金型搬送台を上段から下段
へ移送するため曲げ領域に設けられた昇降機とからな
り、搬送台が開口した枠型構造の底面または熱伝導率の
高い底面を備えた曲げガラス成形装置において、金型搬
送台の底面より下方に位置するよう中間フロアの上面に
輻射型加熱素子を配したことを特徴とする曲げ成形装置
を提供する。
以上の曲げ領域をそれぞれ互いに隔てるための仕切りを
進行方向前部に有し、曲げ領域へと断続的に移動する複
数の金型搬送台が連設された上段と、一連の冷却領域を
互いに隔てる為の仕切りを進行方向後部に有し、前記上
段とは逆方向へ断続的に移動する複数の金型搬送台が連
設された下段と、前記各金型搬送台によって支持された
曲げ金型と、前記予熱領域のうち少なくとも複数領域の
天井に取り付けられた輻射型加熱素子と、前記曲げ領域
の１つまたはそれ以上の領域の天井に取り付けられた輻
射型加熱素子と、前記曲げ領域の上流に位置する予備曲
げ領域及び／または少なくとも最終の予熱領域とそれら
の下方に位置する領域とを隔てる中間フロアと、曲げら
れたガラスパネルを載置した金型搬送台を上段から下段
へ移送するため曲げ領域に設けられた昇降機とからな
り、搬送台が開口した枠型構造の底面または熱伝導率の
高い底面を備えた曲げガラス成形装置において、金型搬
送台の底面より下方に位置するよう中間フロアの上面に
輻射型加熱素子を配したことを特徴とする曲げ成形装置
を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の装置を添付の図面
に付された符号に基づいて更に詳述する。図１の装置は
曲げ型を有する底部が開口した搬送台９が連設された上
段及び下段からなり、搬送台９は上段では曲げ領域４ｂ
の方向へ下段では逆方向へ移動するよう調整されてい
る。上段の搬送台９は、その前部に予熱領域２，３及び
１つ以上の曲げ領域４ａ，４ｂをそれぞれ互いに隔てる
仕切り１１を有する。搬送台が下段で搬送される際に
は、この仕切りが冷却領域５，６，７を互いに仕切るこ
とになる。曲げ領域４ｂのフロアには昇降機が備えら
れ、曲げられたガラスパネルを載置した搬送台９は、こ
の昇降機により上段から下段へ移送される。各搬送台９
は曲げ型１２を有し、それを支持している。
に付された符号に基づいて更に詳述する。図１の装置は
曲げ型を有する底部が開口した搬送台９が連設された上
段及び下段からなり、搬送台９は上段では曲げ領域４ｂ
の方向へ下段では逆方向へ移動するよう調整されてい
る。上段の搬送台９は、その前部に予熱領域２，３及び
１つ以上の曲げ領域４ａ，４ｂをそれぞれ互いに隔てる
仕切り１１を有する。搬送台が下段で搬送される際に
は、この仕切りが冷却領域５，６，７を互いに仕切るこ
とになる。曲げ領域４ｂのフロアには昇降機が備えら
れ、曲げられたガラスパネルを載置した搬送台９は、こ
の昇降機により上段から下段へ移送される。各搬送台９
は曲げ型１２を有し、それを支持している。
【０００６】２枚のガラスパネルは、炉（装置）外の積
下ろし領域８において搬送台９の曲げ型１２に積載さ
れ、昇降機１により積下ろし領域８の上段へ移動する。
続いて搬送台９及び曲げ型１２、成形されるガラスパネ
ルは、断続的に搬送台の長さに等しい分ずつ曲げ領域４
ｂの方向へ前進する。最初の予熱領域２へと進んだ搬送
台９のガラスパネルは、強制的におこされた対流によっ
て加熱される。そのための加熱エネルギーは、下段の冷
却領域７で強制対流により冷却中のガラスパネルから得
られる。こうして、冷却領域にあるガラスパネルからの
熱エネルギーを効果的に活かすことにより、冷却領域７
ではガラスパネルの冷却過程を速めることができ、予熱
領域２ではガラスパネルの加熱過程を速めることができ
る。炉（装置）から出たガラスパネルは従来のものと比
べて冷却されている。さらに、ガラスパネルの加熱冷却
はより滑らかにおこなわれる。領域２及び７の構造及び
機能については本出願人の米国特許第４，９８６，８４
２号に詳述されている。
下ろし領域８において搬送台９の曲げ型１２に積載さ
れ、昇降機１により積下ろし領域８の上段へ移動する。
続いて搬送台９及び曲げ型１２、成形されるガラスパネ
ルは、断続的に搬送台の長さに等しい分ずつ曲げ領域４
ｂの方向へ前進する。最初の予熱領域２へと進んだ搬送
台９のガラスパネルは、強制的におこされた対流によっ
て加熱される。そのための加熱エネルギーは、下段の冷
却領域７で強制対流により冷却中のガラスパネルから得
られる。こうして、冷却領域にあるガラスパネルからの
熱エネルギーを効果的に活かすことにより、冷却領域７
ではガラスパネルの冷却過程を速めることができ、予熱
領域２ではガラスパネルの加熱過程を速めることができ
る。炉（装置）から出たガラスパネルは従来のものと比
べて冷却されている。さらに、ガラスパネルの加熱冷却
はより滑らかにおこなわれる。領域２及び７の構造及び
機能については本出願人の米国特許第４，９８６，８４
２号に詳述されている。
【０００７】次に、上段の搬送台９は予熱領域３へ達
し、ガラスパネルはそこで主に輻射熱によって加熱され
る。領域３の天井には、輻射型加熱素子１３が設けられ
ている。予熱領域３ａでは、下段の冷却領域６における
冷却過程にあるガラスパネルから放出され、搬送台９の
枠型構造の開口した底面１０を通して自然対流によって
上昇した熱エネルギーを利用することも可能である。こ
の自然対流による熱の再生については本願出願人の米国
特許公報第４，４９７，６４５号に詳述されている。自
然対流を高めるための極微弱な送風手段についても本出
願人による米国特許第５，４３７，７０４号及び同第
５，４７２，４６９号に開示されている。
し、ガラスパネルはそこで主に輻射熱によって加熱され
る。領域３の天井には、輻射型加熱素子１３が設けられ
ている。予熱領域３ａでは、下段の冷却領域６における
冷却過程にあるガラスパネルから放出され、搬送台９の
枠型構造の開口した底面１０を通して自然対流によって
上昇した熱エネルギーを利用することも可能である。こ
の自然対流による熱の再生については本願出願人の米国
特許公報第４，４９７，６４５号に詳述されている。自
然対流を高めるための極微弱な送風手段についても本出
願人による米国特許第５，４３７，７０４号及び同第
５，４７２，４６９号に開示されている。
【０００８】最終予熱領域３ｂにおいては、前述の領域
３ａと異なり予熱領域３ｂとその真下の冷却領域５とが
中間フロア１５によって隔てられ、このフロア１５の上
面には、輻射型加熱素子１６が搬送台９の底面１０より
下方に位置するよう据え付けられている。輻射型加熱素
子は、搬送台９の開口枠型構造の底面１０を通して、領
域３ｂにある２枚のガラスパネルの下部パネルを加熱す
る。底面１０は完全に開口している必要はなく、前述の
熱対流及び輻射型加熱素子１６からの輻射熱を通すも
の、例えば穿孔された砂目状の薄いシートやスクリーン
のようなものにより部分的に塞がれていてもよい。
３ａと異なり予熱領域３ｂとその真下の冷却領域５とが
中間フロア１５によって隔てられ、このフロア１５の上
面には、輻射型加熱素子１６が搬送台９の底面１０より
下方に位置するよう据え付けられている。輻射型加熱素
子は、搬送台９の開口枠型構造の底面１０を通して、領
域３ｂにある２枚のガラスパネルの下部パネルを加熱す
る。底面１０は完全に開口している必要はなく、前述の
熱対流及び輻射型加熱素子１６からの輻射熱を通すも
の、例えば穿孔された砂目状の薄いシートやスクリーン
のようなものにより部分的に塞がれていてもよい。
【０００９】図２は炉（装置）の横壁１７（図３）に軸
受で固定されたローラー１９に搬送台を載せるため、搬
送台９の底面枠１０の両端部に設けられた桟１８を示し
ている。
受で固定されたローラー１９に搬送台を載せるため、搬
送台９の底面枠１０の両端部に設けられた桟１８を示し
ている。
【００１０】図３はフロア１５の上面に設置された輻射
型加熱素子１６の例を示す。この素子は開放型の抵抗体
であり、領域の横方向にロッド１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
に互いに隣接して分かれ、個別に熱出力を調整できる。
型加熱素子１６の例を示す。この素子は開放型の抵抗体
であり、領域の横方向にロッド１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
に互いに隣接して分かれ、個別に熱出力を調整できる。
【００１１】最終予熱領域３ｂに続く予備曲げ領域４ａ
では、ガラスパネルの温度が非常に高くなり、２枚のガ
ラスパネルは金型１２の上で撓み始める。予備曲げ領域
４ａとその下段の冷却領域５とはフロア１５によって隔
てられ、その上には輻射型加熱素子１６が配されてい
る。予熱領域３ｂ及び予備曲げ領域４ａとその真下の冷
却領域５とを比較した場合の温度差が極僅かであるた
め、これらの領域では冷却過程にあるガラスパネルから
の熱エネルギーを効果的に利用できず、フロア１５と輻
射型加熱素子１６を用いた方がより有効である。輻射型
加熱素子１６が対になった上下のガラスパネルの温度差
を最小限に抑えるため、ガラスパネル間の圧力は減り、
曲がりにくさも軽減される。ガラスパネルは光学的に均
一な湾曲形状を呈することが求められるが、これは輻射
型加熱素子として機能する炉（装置）の長手方向に延び
る抵抗体ロッドを配することにより容易になり、これに
より横方向に配向されたガラスを曲げる力を制御するこ
とができる。特にガラスパネルの中央部と両端部の加熱
効果が個別に調整可能になる。
では、ガラスパネルの温度が非常に高くなり、２枚のガ
ラスパネルは金型１２の上で撓み始める。予備曲げ領域
４ａとその下段の冷却領域５とはフロア１５によって隔
てられ、その上には輻射型加熱素子１６が配されてい
る。予熱領域３ｂ及び予備曲げ領域４ａとその真下の冷
却領域５とを比較した場合の温度差が極僅かであるた
め、これらの領域では冷却過程にあるガラスパネルから
の熱エネルギーを効果的に利用できず、フロア１５と輻
射型加熱素子１６を用いた方がより有効である。輻射型
加熱素子１６が対になった上下のガラスパネルの温度差
を最小限に抑えるため、ガラスパネル間の圧力は減り、
曲がりにくさも軽減される。ガラスパネルは光学的に均
一な湾曲形状を呈することが求められるが、これは輻射
型加熱素子として機能する炉（装置）の長手方向に延び
る抵抗体ロッドを配することにより容易になり、これに
より横方向に配向されたガラスを曲げる力を制御するこ
とができる。特にガラスパネルの中央部と両端部の加熱
効果が個別に調整可能になる。
【００１２】曲げ領域４の天井には、輻射型加熱素子１
４が炉（装置）の長手方向に延びている。これらは多数
の抵抗体を隣接した３つの連続するグループに分かれて
おり、給電のオンオフを随意に切換えることが可能であ
る。曲げ領域内の電気抵抗体パネルの調整については本
願出願人による米国特許第５，４７０，３６７号に詳述
されている。曲げ領域４ｂでは、２枚のガラスパネルが
所望の形状になるよう様々な方法で撓みまたは曲げが検
出されている。その方法の１つとして高温計を用いたガ
ラスパネルの温度測定が挙げられる。この方法では、ガ
ラスの温度が実験的に測定され炉（装置）の作動を制御
するデータシステムに蓄積される。別の方法としては光
学測定器を用いてガラスパネルの反りを監視する方法が
ある。これらの方法を組み合せることも可能である。
４が炉（装置）の長手方向に延びている。これらは多数
の抵抗体を隣接した３つの連続するグループに分かれて
おり、給電のオンオフを随意に切換えることが可能であ
る。曲げ領域内の電気抵抗体パネルの調整については本
願出願人による米国特許第５，４７０，３６７号に詳述
されている。曲げ領域４ｂでは、２枚のガラスパネルが
所望の形状になるよう様々な方法で撓みまたは曲げが検
出されている。その方法の１つとして高温計を用いたガ
ラスパネルの温度測定が挙げられる。この方法では、ガ
ラスの温度が実験的に測定され炉（装置）の作動を制御
するデータシステムに蓄積される。別の方法としては光
学測定器を用いてガラスパネルの反りを監視する方法が
ある。これらの方法を組み合せることも可能である。
【００１３】領域４ｂにおいてガラスパネルが所望の形
状に撓むと、搬送台は領域４ｂに設置された昇降装置２
０によって上段から下段へと移送される。同時にガラス
パネルの冷却が始まり、中間フロア１５の下の冷却領域
５において、十分にゆっくりとした速度で制御冷却が続
けられる。
状に撓むと、搬送台は領域４ｂに設置された昇降装置２
０によって上段から下段へと移送される。同時にガラス
パネルの冷却が始まり、中間フロア１５の下の冷却領域
５において、十分にゆっくりとした速度で制御冷却が続
けられる。
【００１４】予熱領域３ａには中間フロアが設けられて
いないが、これらの下方に位置する領域との間に加熱抵
抗体を設け、抵抗体が下段で冷却中のガラスパネルを熱
しないよう抵抗体の下に反射体を配してもよい。抵抗体
は開口型の搬送台下面を通じて予熱領域３ａにあるガラ
スパネルを加熱することができる。抵抗体は直接的に輻
射熱を放出するだけでなく、下段の冷却過程にあるガラ
スパネルから自然対流によって予熱領域３ａへ上昇する
空気にも熱を加える。
いないが、これらの下方に位置する領域との間に加熱抵
抗体を設け、抵抗体が下段で冷却中のガラスパネルを熱
しないよう抵抗体の下に反射体を配してもよい。抵抗体
は開口型の搬送台下面を通じて予熱領域３ａにあるガラ
スパネルを加熱することができる。抵抗体は直接的に輻
射熱を放出するだけでなく、下段の冷却過程にあるガラ
スパネルから自然対流によって予熱領域３ａへ上昇する
空気にも熱を加える。
【００１５】強制対流により作動する予熱領域２におい
ても、これらの下方に位置する領域との間に存在する対
流用送風管または対流用送風ボックスの上面に抵抗体を
設けてもよい。
ても、これらの下方に位置する領域との間に存在する対
流用送風管または対流用送風ボックスの上面に抵抗体を
設けてもよい。
【００１６】本発明は前述に具体的に示した態様に限ら
ず、例えば中間フロアにおける抵抗体の配置や方向を変
化させてもよい。様々な予熱領域２および３の総数も変
更可能である。これは予備曲げ領域４ａについても同様
である。領域の数が多ければ多いほど生産能力は高ま
り、各領域での滞留時間は短縮される。
ず、例えば中間フロアにおける抵抗体の配置や方向を変
化させてもよい。様々な予熱領域２および３の総数も変
更可能である。これは予備曲げ領域４ａについても同様
である。領域の数が多ければ多いほど生産能力は高ま
り、各領域での滞留時間は短縮される。
【発明の効果】以上説明したように曲げ型を有する搬送
台が連設された上段及び下段からなる装置において、上
段の予熱領域および予備曲げ領域と下段の冷却領域の間
に設けられた中間フロアの上面に、金型搬送台の底面よ
り下方に位置するよう輻射型加熱素子を配することで、
ガラスパネルの曲げ形状を容易に制御することが可能に
なる。
台が連設された上段及び下段からなる装置において、上
段の予熱領域および予備曲げ領域と下段の冷却領域の間
に設けられた中間フロアの上面に、金型搬送台の底面よ
り下方に位置するよう輻射型加熱素子を配することで、
ガラスパネルの曲げ形状を容易に制御することが可能に
なる。
【図１】本発明装置の概略縦断面図を示す。
【図２】本発明装置の金型搬送台の概略斜視図を示す。
【図３】上面に輻射型加熱素子を配した最終予熱領域３
ｂまたは最初の予備曲げ領域４ａに設けられた中間フロ
アの平面図を示す。
ｂまたは最初の予備曲げ領域４ａに設けられた中間フロ
アの平面図を示す。
１、２０ 昇降機 ２、３ 予熱領域 ４ 曲げ領域 ５、６、７ 冷却領域 １１ 仕切り １２ 金型 １３、１４、１６ 輻射型加熱素子 １５ 中間フロア １８ 桟
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月２４日（２００２．６．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】一連の予熱領域及び１つ
以上の曲げ領域をそれぞれ互いに隔てるための仕切りを
進行方向前部に有し、曲げ領域へと断続的に移動する複
数の金型搬送台が連設された上段と、一連の冷却領域を
互いに隔てる為の仕切りを進行方向後部に有し、前記上
段とは逆方向へ断続的に移動する複数の金型搬送台が連
設された下段と、前記各金型搬送台によって支持された
曲げ金型と、前記予熱領域のうち少なくとも複数領域の
天井に取り付けられた輻射型加熱素子と、前記曲げ領域
の１つまたはそれ以上の領域の天井に取り付けられた輻
射型加熱素子と、前記曲げ領域の上流に位置する予備曲
げ領域及び／または少なくとも最終の予熱領域とそれら
の下方に位置する領域とを隔てる中間フロアと、曲げら
れたガラスパネルを載置した金型搬送台を上段から下段
へ移送するための昇降機とからなり、搬送台が開口した
枠型構造の底面または熱伝導率の高い底面を備えた曲げ
ガラス成形装置において、金型搬送台の底面より下方に
位置するよう中間フロアの上面に輻射型加熱素子を配し
たことを特徴とする曲げ成形装置を提供する。
以上の曲げ領域をそれぞれ互いに隔てるための仕切りを
進行方向前部に有し、曲げ領域へと断続的に移動する複
数の金型搬送台が連設された上段と、一連の冷却領域を
互いに隔てる為の仕切りを進行方向後部に有し、前記上
段とは逆方向へ断続的に移動する複数の金型搬送台が連
設された下段と、前記各金型搬送台によって支持された
曲げ金型と、前記予熱領域のうち少なくとも複数領域の
天井に取り付けられた輻射型加熱素子と、前記曲げ領域
の１つまたはそれ以上の領域の天井に取り付けられた輻
射型加熱素子と、前記曲げ領域の上流に位置する予備曲
げ領域及び／または少なくとも最終の予熱領域とそれら
の下方に位置する領域とを隔てる中間フロアと、曲げら
れたガラスパネルを載置した金型搬送台を上段から下段
へ移送するための昇降機とからなり、搬送台が開口した
枠型構造の底面または熱伝導率の高い底面を備えた曲げ
ガラス成形装置において、金型搬送台の底面より下方に
位置するよう中間フロアの上面に輻射型加熱素子を配し
たことを特徴とする曲げ成形装置を提供する。
Claims (7)
- 【請求項１】 一連の予熱領域（２、３）及び１つ以上
の曲げ領域（４ａ、４ｂ）をそれぞれ互いに隔てるため
の仕切り（１１）を進行方向前部または後部に有し、曲
げ領域へと断続的に移動する複数の金型搬送台（９）が
連設された上段と、一連の冷却領域（５、６、７）を互
いに隔てる為の仕切り（１１）を進行方向後部または前
部に有し、前記上段とは逆方向へ断続的に移動する複数
の金型搬送台（９）が連設された下段と、前記各金型搬
送台によって支持された曲げ金型（１２）と、前記予熱
領域のうち少なくとも複数領域の天井に取り付けられた
輻射型加熱素子（１３）と、前記曲げ領域のうち１つま
たはそれ以上の領域の天井に取り付けられた輻射型加熱
素子（１４）と、前記曲げ領域の上流に位置する予備曲
げ領域（４ａ）及び／または少なくとも最終の予熱領域
（３ｂ）とそれらの下方に位置する領域（５）とを隔て
る中間フロア（１５）と、曲げられたガラスパネルを載
置した前記金型搬送台を前記上段から前記下段へ移送す
るため前記曲げ領域に設けられた昇降機とからなり、前
記搬送台が開口した枠型構造の底面または熱伝導率の高
い底面を備えた曲げガラス成形装置において、前記金型
搬送台（９）の底面（１０）より下方に位置するよう前
記中間フロア（１５）の上面に輻射型加熱素子（１６）
を配したことを特徴とする曲げ成形装置。 - 【請求項２】 輻射型加熱素子（１６）が開放型電気抵
抗であることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 輻射型加熱素子（１６）が領域（３ｂ、
４ａ）の横方向に互いに隣接して位置するロッド（１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ）に分かれ、個別に熱出力の調整が
可能であることを特徴とする請求項１または２記載の装
置。 - 【請求項４】 輻射型加熱素子（１６）が、少なくとも
最終の予熱領域（３ｂ）及び少なくとも１つの予備曲げ
領域（４ａ）にある中間フロアの上部に設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の装
置。 - 【請求項５】 輻射型加熱素子（１６）が装置の長手方
向に延び、曲げられる一組のガラスパネルの中央部及び
両端部の加熱効果が、個々に調節可能であることを特徴
とする請求項１乃至４いずれか１項記載の装置。 - 【請求項６】 １つ以上の予熱領域（３ａ）が前記下段
に対して開口しており、底部に反射体を有する加熱抵抗
体が設けられていることを特徴とする請求項１または２
記載の装置。 - 【請求項７】 前記上段の上流端に位置するガラスパネ
ルが、前記下段の下流領域（７）における冷却過程にあ
るガラスパネルからの熱エネルギーを受けた強制対流に
よって加熱される予熱領域（２）を含む請求項１記載の
装置において、前記予熱領域の底部に位置する対流用送
風管または対流用送風ボックス上に、加熱抵抗体が取り
付けられていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010400 | 2001-02-28 | ||
| FI20010400A FI109199B (fi) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293555A true JP2002293555A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4167432B2 JP4167432B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=8560566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002053092A Expired - Fee Related JP4167432B2 (ja) | 2001-02-28 | 2002-02-28 | ガラスパネルの曲げ成形装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6983624B2 (ja) |
| EP (1) | EP1236692B1 (ja) |
| JP (1) | JP4167432B2 (ja) |
| CN (1) | CN1373098B (ja) |
| AU (1) | AU780337B2 (ja) |
| ES (1) | ES2547237T3 (ja) |
| FI (1) | FI109199B (ja) |
| MX (1) | MXPA02002263A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100631480B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-10-09 | 김진동 | 유리의 곡면화 시스템 |
| JP2014240349A (ja) * | 2006-05-26 | 2014-12-25 | サン−ゴバン グラス フランス | ライン生産炉上の加熱物体 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI116726B (fi) * | 2002-06-12 | 2006-02-15 | Tamglass Ltd Oy | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
| FI20021131A7 (fi) * | 2002-06-12 | 2003-12-13 | Tamglass Ltd Oy | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
| ITMO20020353A1 (it) * | 2002-12-11 | 2004-06-12 | Keraglass Engineering S R L | Macchina per la foggiatura di lastre in vetro, o materiale simile, e metodo di foggiatura relativo. |
| FI20035065A7 (fi) * | 2003-05-14 | 2004-11-15 | Tamglass Ltd Oy | Menetelmä ja uuni lasilevyjen taivuttamiseksi |
| FI118178B (fi) * | 2003-06-25 | 2007-08-15 | Tamglass Ltd Oy | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
| FI119421B (fi) * | 2004-02-20 | 2008-11-14 | Tamglass Ltd Oy | Laminoitujen lasilevyjen ilmanpoistouuni |
| TW200606111A (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Asia Optical Co Inc | Continuous glass molding system |
| KR100600398B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2006-07-19 | 미래산업 주식회사 | 유리성형 장치 |
| DE102007007974B4 (de) * | 2006-12-01 | 2013-04-18 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Erhitzen und Verfahren zum Erhitzen und/oder Biegen von auf Transportformen aufliegenden Glasscheiben |
| DE102008017729A1 (de) * | 2008-04-07 | 2009-10-08 | Wolfgang Erdmann | Anlage zur Wärmebehandlung von Flachglas |
| US9038421B2 (en) * | 2011-07-01 | 2015-05-26 | Sunpower Corporation | Glass-bending apparatus and method |
| CN102489643B (zh) * | 2011-12-21 | 2014-03-19 | 宁波华德汽车零部件有限公司 | 一种汽车发电机用铜环的冷镦制造工艺 |
| US8528366B2 (en) * | 2011-12-22 | 2013-09-10 | Sunpower Corporation | Heat-regulating glass bending apparatus and method |
| CN102849930A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-02 | 南京云海汽车玻璃设备制造有限公司 | 一种汽车前挡玻璃节能吸模高速炉 |
| US9446977B2 (en) | 2012-12-10 | 2016-09-20 | Corning Incorporated | Method and system for making a glass article with uniform mold temperature |
| RU2550611C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-05-10 | Закрытое акционерное общество "МАКРОМЕР" | Установка для изгибания листового стекла |
| KR101697158B1 (ko) * | 2014-12-19 | 2017-01-17 | 삼성전자주식회사 | 글래스 곡면 성형장치 및 이를 이용한 글래스 곡면 성형방법 |
| CN105271654B (zh) * | 2015-11-18 | 2017-11-07 | 广东拓捷科技股份有限公司 | 曲面玻璃的热压成型设备 |
| JP6806893B2 (ja) | 2017-01-30 | 2021-01-06 | サン−ゴバン グラス フランス | ガラスペインを曲げ加工するための方法 |
| CN110455073A (zh) * | 2019-09-01 | 2019-11-15 | 洛阳软连精密制造有限公司 | 一种节能隧道炉 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1869920A (en) * | 1927-09-01 | 1932-08-02 | Owens Illinois Glass Co | Machine for forming hollow glassware |
| US1854471A (en) * | 1928-05-15 | 1932-04-19 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for producing hollow glassware |
| US1921390A (en) * | 1930-01-04 | 1933-08-08 | Hartford Empire Co | Glassware conveyer |
| US2066283A (en) * | 1935-11-20 | 1936-12-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for cooling hollow glass articles |
| US2180737A (en) * | 1936-01-02 | 1939-11-21 | Henry W Hess | Heat treatment for glass |
| US2123145A (en) * | 1936-10-30 | 1938-07-05 | Hartford Empire Co | Device for blowing and cooling glassware |
| GB521553A (en) * | 1938-10-20 | 1940-05-24 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in and relating to the tempering of hollow glass articles |
| US2302078A (en) * | 1939-11-25 | 1942-11-17 | Hartford Empire Co | Cooling nozzle for bottles and other glass containers |
| US2309290A (en) * | 1939-11-25 | 1943-01-26 | Hartford Empire Co | Cooling nozzle for tempering hollow glassware |
| US2288012A (en) * | 1940-08-21 | 1942-06-30 | Hartford Empire Co | Adjustable nozzle for tempering bottles and other glass containers |
| US2321555A (en) * | 1941-04-26 | 1943-06-08 | Hartford Empire Co | Internal nozzle for tempering bottles and other glass containers |
| GB768780A (en) | 1954-08-20 | 1957-02-20 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for bending glass |
| FI68390C (fi) | 1983-07-25 | 1986-12-30 | Tamglass Oy | Foerfarande och ungsanordning foer boejning av glasskivor. |
| FI81331C (fi) | 1988-11-24 | 1990-10-10 | Tamglass Oy | Vaermeoeverfoeringsfoerfarande i en boejningsugn foer glasskivor och en boejningsugn. |
| EP0486952B1 (en) * | 1990-11-19 | 1995-10-18 | Tamglass Engineering Oy | Method for heating and bending a glass sheet |
| FI89038C (fi) * | 1991-09-27 | 1993-08-10 | Tamglass Oy | Foerfarande foer boejning och haerdning av bilars foenster |
| FI91244C (fi) * | 1992-04-30 | 1994-06-10 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä ja laite lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
| DE4215285C1 (ja) * | 1992-05-09 | 1993-08-19 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| FI91521C (fi) * | 1992-10-15 | 1996-09-11 | Tamglass Eng Oy | Menetelmä lasilevyjen taivuttamiseksi |
| DE69308715T2 (de) * | 1992-10-15 | 1997-06-19 | Tamglass Eng Oy | Verfahren und Ofen zum Biegen von Glastafeln |
| GB9326288D0 (en) * | 1993-12-23 | 1994-02-23 | Pilkington Glass Ltd | Glass bending system |
| GB2320021B (en) * | 1996-12-03 | 1999-03-31 | Design A Glass Ltd | Methods and apparatus for making glass |
| WO2002076897A1 (fr) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Glaverbel | Procede et dispositif de chauffage de feuilles de verre dans un four |
| FI116726B (fi) * | 2002-06-12 | 2006-02-15 | Tamglass Ltd Oy | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
| FI20021131A7 (fi) * | 2002-06-12 | 2003-12-13 | Tamglass Ltd Oy | Laite lasilevyjen taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi |
-
2001
- 2001-02-28 FI FI20010400A patent/FI109199B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-13 AU AU15594/02A patent/AU780337B2/en not_active Ceased
- 2002-02-20 EP EP02396021.4A patent/EP1236692B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-20 ES ES02396021.4T patent/ES2547237T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 MX MXPA02002263A patent/MXPA02002263A/es active IP Right Grant
- 2002-02-28 CN CN021064466A patent/CN1373098B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-28 US US10/084,464 patent/US6983624B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-28 JP JP2002053092A patent/JP4167432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100631480B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-10-09 | 김진동 | 유리의 곡면화 시스템 |
| JP2014240349A (ja) * | 2006-05-26 | 2014-12-25 | サン−ゴバン グラス フランス | ライン生産炉上の加熱物体 |
| US10662105B2 (en) | 2006-05-26 | 2020-05-26 | Saint-Gobain Glass France | Heating objects on a line-production oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1236692A2 (en) | 2002-09-04 |
| ES2547237T3 (es) | 2015-10-02 |
| US6983624B2 (en) | 2006-01-10 |
| JP4167432B2 (ja) | 2008-10-15 |
| FI109199B (fi) | 2002-06-14 |
| AU780337B2 (en) | 2005-03-17 |
| MXPA02002263A (es) | 2004-04-21 |
| FI20010400A0 (fi) | 2001-02-28 |
| CN1373098A (zh) | 2002-10-09 |
| US20020116953A1 (en) | 2002-08-29 |
| CN1373098B (zh) | 2012-09-19 |
| EP1236692A3 (en) | 2004-09-29 |
| AU1559402A (en) | 2002-08-29 |
| EP1236692B1 (en) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002293555A (ja) | ガラスパネルの曲げ成形装置 | |
| EP2233443B1 (en) | Glass-pane shaping-heating apparatus, and glass-pane bending-shaping method | |
| EP0376509B1 (en) | Method and apparatus for directed energy glass heating | |
| JP5919336B2 (ja) | ライン生産炉上の加熱物体 | |
| EP1391432B1 (en) | Apparatus for bending and annealing glass panels | |
| JPS6359973B2 (ja) | ||
| WO2005091919A2 (en) | Closed cassette and method for heat treating glass sheets | |
| US4824464A (en) | Process and apparatus for heating glass sheets | |
| JP4457438B2 (ja) | ガラス板の曲げ成形装置および曲げ成形方法 | |
| TW201720765A (zh) | 用於玻璃處理系統之升降器裝置 | |
| EP1626938B1 (en) | Method and furnace for bending glass panels | |
| JPH0826760A (ja) | 板ガラスの曲げ及び焼戻し方法 | |
| US3526491A (en) | Apparatus for conveying and shaping glass on a fluid support bed | |
| JP3570433B2 (ja) | 曲炉の温度制御方法及び装置 | |
| JPH09113144A (ja) | 加熱炉 | |
| JPH0193121A (ja) | 半導体ウェハベーキング装置 | |
| JP3938554B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| US3687648A (en) | Heating and bending of glass sheets during vertical conveyance | |
| KR100186935B1 (ko) | 유리의 연속 절곡장치 | |
| NO145794B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive 6-(2-(imidoylamino-acetamido)-2-fenylacetamido)-penicillansyrer | |
| JP2006083038A (ja) | ガラス成形装置の加熱制御装置及びガラス成形方法 | |
| JPH10287436A (ja) | 加熱炉 | |
| JPS6154732B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080425 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080501 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080604 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080708 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080801 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |