JP2002288294A - 現場支援システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】効率良く材料や部品の収納場所を記録して在庫
状況を常に更新し、最新の正確な在庫情報を保持するこ
とができるシステムを構築する。 【解決手段】作業者が身に付けて作業可能な表示部とを
含むウエアラブルコンピューター１６と、倉庫の物品を
管理する倉庫管理サーバ１７とを具備し、前記物品の在
庫を確認する際、ウエアラブルコンピューター１６は倉
庫管理サーバ１７に、前記物品の情報である部品情報と
前記物品の在庫確認の要求とを出力し、倉庫管理サーバ
１７は前記要求に応答して、前記物品の在庫に関する在
庫管理データと前記部品情報とに基づいて、在庫を確認
し、確認した在庫確認結果を出力し、ウエアラブルコン
ピューター１６は、前記在庫確認結果を受信し、前記作
業者が表示された前記在庫確認結果を参照して、前記物
品の在庫の確認を行なうことが出来るように前記在庫確
認結果を前記表示部に表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、身に付けて利用が
可能なコンピュータ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】船舶、航空機、原動機、タービン等は、
複雑で、部品点数が多く、かつ、過酷な環境下で使用さ
れる機器であり、その製造、点検及び整備において、多
くの工程、チェック項目がある。また最近の技術の進歩
に伴い、製品も複雑化・高度化しており、マニュアルや
手順書、点検記録は膨大な量となっている。実際の作業
現場でそれらを参考にして製造、点検及び整備を行な
い、記録を作成する為には、多くの困難と時間と手間と
をかける必要がある。今後、更なる技術の進歩による製
品の改善の進展により、その傾向は益々強まるものと予
想される。それは、製品の製造納期の延長、コストの増
加等につながる可能性が考えられる。

【０００３】従来技術のひとつとして、手を使わずにユ
ーザーにより支持される携帯用計算機（ハンドフリーコ
ンピュータ）とその操作法について開示されている（例
えば、特許第２８７３２６８号公報及び特開平９−１１
４５４３号公報）。ハンドフリーコンピュータ（又は、
ウエアラブルコンピュータともいう）とは、視界を大き
く妨げないディスプレイと撮影用カメラとマイクとヘッ
ドフォンとを有するヘッドセットと、主に側又は後腰部
に取り付けられ作業の妨げにならない大きさのコンピュ
ーター本体と、主に左腕に取付けられ作業の妨げになら
ない大きさのタッチパネル又はキーボードと、から成る
１組の携帯型計算機である。各構成部同士はケーブル又
は無線通信機能により接続されている。また、ハンドフ
リーコンピュータ装置は、音声認識装置を有しており、
操作をする人は音声によりコンピューターを操作するこ
とが出来る。加えて、眼球追跡接眼部品あるいは脳波・
筋肉電気信号検出器を有しており、眼の動きあるいは脳
での思考・筋肉の動きに応じた電気信号の発生だけでコ
ンピューターを操作することが出来る。すなわち、ハン
ドフリーコンピューターの操作は、完全にハンズフリー
とすることが可能となる。加えて、ハンドフリーコンピ
ュータは無線通信機能により、離れた位置にあるホスト
コンピュータや、別のハンドフリーコンピュータとデー
タの送受信や音声通信などの通信が可能である。

【０００４】適用例として、自動車の整備現場が上げら
れている。携帯用計算機を身に付けた自動車整備員は、
ハンドフリーかつ視界を大きく妨げられない状態で、携
帯用計算機を操作することが可能である。携帯用計算機
では、ＨＤ内に格納されている整備マニュアルの情報を
表示させることができる。又、ホストコンピューター内
にある情報についても通信により取得することが出来
る。自動車整備員は、それらの情報を参照しながら、整
備作業を円滑かつ効率的に行なうことが可能となる。

【０００５】一方、船舶、航空機、原動機、タービン等
は、複雑で、部品点数が多いため、製造に関して多くの
部品や材料を収納する倉庫が必要である。また、コスト
の面から、ぞれら全ての部品や材料を倉庫に常備するわ
けには行かない為、適切な在庫管理が必要となる。しか
し、納品された材料や部品の収納場所は、収納後に記録
する為、失念したり入力ミスをした利する場合が考えら
れる。また、倉庫からの材料や部品の取出しをチェック
する為には、書類による確認が必要であり、時間と労力
がかかる。また、取出し時に在庫不足が分かっても、作
業中のため直ぐには発注することが困難となり、発注忘
れをしてしまう場合も予想される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、効率良く材料や部品の収納場所を記録できる現場支
援システム及び現場支援方法を提供することである。

【０００７】また、本発明の別の目的は、材料や部品の
取出し状況を適切に把握できる現場支援システム及び現
場支援方法を提供することである。

【０００８】また、本発明の他の目的は、在庫状況を常
に更新し、最新の正確な在庫情報を保持することが可能
現場支援システム及び現場支援方法を提供することであ
る。

【０００９】また、本発明の更に他の目的は、作業や検
査の記録を有効に利用することが出来る現場支援システ
ム及び現場支援方法を提供することである。

【００１０】また、本発明の更に他の目的は、在庫不足
の状態に対して適切に対応することが可能な現場支援シ
ステム及び現場支援方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本課題を解決するための
手段の項における、図番号、符号は、特許請求の範囲と
発明の実施の形態との対応を示すために記したものであ
り、特許請求の範囲の解釈に用いてはならない。

【００１２】上記課題を解決するために、本発明の現場
支援システムは、作業者が身に付けて作業が可能であ
り、表示部（図１、４−１）と無線部（図１、２−２）
とを含むウエアラブルコンピューター（図１、１−１／
図５、１６）と、倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サ
ーバ（図５、１７）とを具備する。そして、前記物品の
在庫を確認する際、前記ウエアラブルコンピューター
（図１、１−１／図５、１６）は前記倉庫管理サーバ
（図５、１７）に、前記物品の情報である部品情報と前
記物品の在庫確認の要求とを前記無線部（図１、２−
２）から無線通信で出力する。次に、前記倉庫管理サー
バ（図５、１７）は前記要求に応答して、前記物品の在
庫に関する在庫管理データと前記部品情報とに基づい
て、在庫を確認し、確認した在庫確認結果を出力する。
続いて、前記ウエアラブルコンピューター（図１、１−
１／図５、１６）は、前記在庫確認結果を前記無線部
（図１、２−２）で受信し、前記作業者が表示された前
記在庫確認結果を参照して、前記物品の在庫の確認を行
なうことが出来るように前記在庫確認結果を前記表示部
（図１、４−１）に表示する。

【００１３】また、本発明の現場支援システムは、倉庫
管理者が身に付けて作業が可能であり、表示部（図１、
４−１）と無線部（図１、２−２）とを含むウエアラブ
ルコンピューター（図１、１−１／図５、１６）と、倉
庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバ（図５、１７）
とを具備する。そして、前記物品の納品の際、前記ウエ
アラブルコンピューター（図１、１−１／図５、１６）
は前記倉庫管理サーバ（図５、１７）に、前記物品の情
報である部品情報と前記物品の納品の確認の要求とを前
記無線部（図１、２−２）から無線通信で出力する。次
に、前記倉庫管理サーバ（図５、１７）は前記要求に応
答して、前記部品情報と物品の納品と出荷の予定を示す
倉庫管理スケジュールとに基づいて、前記物品の納品を
決定し、その決定結果を出力する。続いて、前記ウエア
ラブルコンピューター（図１、１−１／図５、１６）
は、前記決定結果を前記無線部（図１、２−２）で受信
し、前記倉庫管理者が表示された前記決定結果を参照し
て前記物品の納品の処理を行なうことが出来るように前
記決定結果を前記表示部（図１、４−１）に表示する。

【００１４】また、本発明の現場支援システムは、作業
者が身に付けて作業が可能であり、表示部（図１、４−
１）と無線部（図１、２−２）とを含むウエアラブルコ
ンピューター（図１、１−１／図５、１６）と、倉庫の
物品の管理を行なう倉庫管理サーバ（図５、１７）とを
具備する。そして、物品の出荷の際、前記ウエアラブル
コンピューター（図１、１−１／図５、１６）は前記倉
庫管理サーバ（図５、１７）に、前記物品の情報である
部品情報と前記物品の出荷の確認の要求とを前記無線部
（図１、２−２）から無線通信で出力する。次に、前記
倉庫管理サーバ（図５、１７）は前記要求に応答して、
前記物品の在庫に関する在庫管理データと前記部品情報
と物品の納品と出荷の予定を示す倉庫管理スケジュール
とに基づいて、前記物品の出荷を決定し、その決定結果
を出力する。続いて、前記ウエアラブルコンピューター
（図１、１−１／図５、１６）は、前記決定結果を前記
無線部（図１、２−２）で受信し、前記作業者が表示さ
れた前記決定結果を参照して、前記物品の出荷の処理を
行なうことが出来るように前記決定結果を前記表示部
（図１、４−１）に表示する。

【００１５】更に、本発明の現場支援システムは、前記
倉庫は、屋外の物品保管場所又は仮設の物品保管場所で
ある。

【００１６】更に、本発明の現場支援システムは、前記
物品は、船舶の製造に関わる物品である。

【００１７】更に、本発明の現場支援システムは、前記
物品は、航空機の製造に関わる物品である。

【００１８】更に、本発明の現場支援システムは、前記
物品は、ロケットの製造に関わる物品である。

【００１９】更に、本発明の現場支援システムは、前記
物品は、発電プラントの製造に関わる物品である。

【００２０】更に、本発明の現場支援システムは、前記
物品は、化学プラントの製造に関わる物品である。

【００２１】更に、本発明の現場支援システムは、前記
物品は、ガスタービンの製造に関わる物品である。

【００２２】更に、本発明の現場支援システムは、前記
ウエアラブルコンピューター（図１、１−１）が、前記
ウエアラブルコンピューター（図１、１−１）を制御す
る制御部（図１、２−１）と、通信を行なう無線部（図
１、２−２）と、情報を保持する記憶部（図１、２−
３）とを有するウエアラブルコンピューター本体（図
１、２）と、前記ウエアラブルコンピューター本体（図
１、２）に電気的に接続され、腕に取付ける入力部（図
１、３）と、前記ウエアラブルコンピューター本体（図
１、２）に電気的に接続され、頭部に取付ける表示部
（図１、４−１）と、前記ウエアラブルコンピューター
本体に電気的に接続され、頭部に取付ける音声部（図
１、２−４）とを具備する。そして、前記ウエアラブル
コンピューター本体（図１、２−２）は、作業者の取付
部位の身体形状にフィットする様に形状変形可能な変形
部（図示せず）を更に有する。また、前記入力部（図
１、３）は、必要に応じて取り外し、腹部又は背部に取
り付け可能である。一方、前記表示部（図１、４−１）
は、安全メガネと一体である。また、前記音声部（図
１、２−４）は、骨導音による音声入出力が可能であ
る。そして、前記ウエアラブルコンピューター（図１、
１−１）は、作業者が身に付けて作業が可能である。

【００２３】上記課題を解決するために、本発明の現場
支援方法は、物品の在庫を確認する際、作業者が身に付
けて作業が可能であり、表示部（図１、４−１）と無線
部（図１、２−２）とを含むウエアラブルコンピュータ
ー（図１、１−１／図５、１６）が、倉庫の物品の管理
を行なう倉庫管理サーバ（図５、１７）に、前記物品の
情報である部品情報と前記物品の在庫確認の要求とを前
記無線部（図１、２−２）から無線通信で出力するステ
ップと、前記倉庫管理サーバ（図５、１７）が、前記要
求に応答して、前記物品の在庫に関する在庫管理データ
と前記部品情報とに基づいて、在庫を確認するステップ
と、前記倉庫管理サーバ（図５、１７）が、確認した在
庫確認結果を出力するステップと、前記ウエアラブルコ
ンピューター（図１、１−１／図５、１６）が、前記在
庫確認結果を前記無線部（図１、２−２）で受信するス
テップと、前記ウエアラブルコンピューター（図１、１
−１／図５、１６）が、前記作業者が表示された前記在
庫確認結果を参照して前記物品の在庫の確認を行なうこ
とが出来るように前記在庫確認結果を前記表示部（図
１、４−１）に表示するステップとを具備する。

【００２４】また、本発明の現場支援方法は、物品の納
品の際、倉庫管理者が身に付けて作業が可能であり、表
示部（図１、４−１）と無線部（図１、２−２）とを含
むウエアラブルコンピューター（図１、１−１／図５、
１６）が、倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバ
（図５、１７）に、前記物品の情報である部品情報と前
記物品の納品の確認の要求とを前記無線部（図１、２−
２）から無線通信で出力するステップと、前記倉庫管理
サーバ（図５、１７）が、前記要求に応答して、前記部
品情報と物品の納品と出荷の予定を示す倉庫管理スケジ
ュールとに基づいて、前記物品の納品を決定するステッ
プと、前記倉庫管理サーバ（図５、１７）が、その決定
結果を出力するステップと、前記ウエアラブルコンピュ
ーター（図１、１−１／図５、１６）が、前記決定結果
を前記無線部（図１、２−２）で受信するステップと、
前記ウエアラブルコンピューター（図１、１−１／図
５、１６）が、前記倉庫管理者が表示された前記決定結
果を参照して前記物品の納品の処理を行なうことが出来
るように前記決定結果を前記表示部（図１、４−１）に
表示するステップとを具備する。

【００２５】更に、本発明の現場支援方法は、物品の出
荷の際、作業者が身に付けて作業が可能であり、表示部
（図１、４−１）と無線部（図１、２−２）とを含むウ
エアラブルコンピューター（図１、１−１／図５、１
６）が、倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバ（図
５、１７）に、前記物品の情報である部品情報と前記物
品の出荷の確認の要求とを前記無線部（図１、２−２）
から無線通信で出力するステップと、前記倉庫管理サー
バ（図５、１７）が、前記要求に応答して、前記物品の
在庫に関する在庫管理データと前記部品情報と物品の納
品と出荷の予定を示す倉庫管理スケジュールとに基づい
て、前記物品の出荷を決定するステップと、前記倉庫管
理サーバ（図５、１７）が、その決定結果を出力するス
テップと、前記ウエアラブルコンピューター（図１、１
−１／図５、１６）が、前記決定結果を前記無線部（図
１、２−２）で受信するステップと、前記ウエアラブル
コンピューター（図１、１−１／図５、１６）が、前記
作業者が表示された前記決定結果を参照して、前記物品
の出荷の処理を行なうことが出来るように前記決定結果
を前記表示部（図１、４−１）に表示するステップとを
具備する。

【００２６】上記課題を解決するための、本発明のプロ
グラムは、物品の在庫を確認する際、倉庫の物品の管理
を行なう倉庫管理サーバ（図５、１７）に、前記物品の
情報である部品情報と前記物品の在庫確認の要求とを出
力するステップと、前記倉庫管理サーバ（図５、１７）
による在庫の確認の結果である在庫確認結果を受信する
ステップと、作業者が表示された前記在庫確認結果を参
照して前記物品の在庫の確認を行なうことが出来るよう
に前記在庫確認結果を表示するステップとを実行する。

【００２７】また、本発明のプログラムは、物品の納品
の際、倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバ（図
５、１７）に、前記物品の情報である部品情報と前記物
品の納品の確認の要求とを出力するステップと、前記倉
庫管理サーバ（図５、１７）による前記物品の納品の決
定の結果である決定結果を受信するステップと、倉庫管
理者が表示された前記決定結果を参照して前記物品の納
品の処理を行なうことが出来るように前記決定結果を表
示するステップとを実行する。

【００２８】また、本発明のプログラムは、物品の出荷
の際、倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバ（図
５、１７）に、前記物品の情報である部品情報と前記物
品の出荷の確認の要求とを出力するステップと、前記倉
庫管理サーバ（図５、１７）による前記物品の出荷の決
定の結果である決定結果を受信するステップと、作業者
が表示された前記決定結果を参照して前記物品の出荷の
処理を行なうことが出来るように前記決定結果を前記表
示部に表示するステップとを実行する。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明において基本となる、ウエ
アラブルコンピューター（以下、「ＷＰＣ」という）に
ついて、図面を用いて説明する。 （Ａ）ＷＰＣ概要 図１は、ＷＰＣ１−１の構成図である。制御部２−１、
無線部２−２、記憶部２−３を有するＷＰＣ本体２と、
音声部２−４と、入力部３と、表示部４−１を有する出
力部４とを具備する。ＷＰＣ本体２は、携帯可能な小型
のコンピューターである。ハードウエアの構成及びソフ
トウエアの機能については、通常のパーソナルコンピュ
ーターが具備することが出来るものは、全て備えること
が可能である。Ｉ/ＯポートやＵＳＢのような他の装置
を接続することの出来る各種ポートを有している。ま
た、外側のケースの片側に、ジェルのような粘性を有す
る材料を封入したものを、作業者の取付部位の身体形状
にフィットする様に形状変形可能な変形部として取り付
ける。それにより、ＷＰＣ本体２が体の曲線にフィット
するように装着することができる。その場合、体側面だ
けでなく、腹部や背面の曲線にもフィットさせることが
可能となり、作業者は違和感無く作業することが出来
る。

【００３０】制御部２−１は、ＷＰＣ本体２を制御する
制御部であり、無線部２−２及び記憶部２−３も制御す
る。そして、入力部３からの入力に応答して、自身の有
するプログラムや制御アルゴリズムなどを用いて、各種
計算や情報処理などの制御を実行する。音声認識のプロ
グラムも有し音声認識による入出力が可能である。必要
に応じて出力部４に情報を出力し、また、無線部２−２
を介して外部との情報の送受信を行なう。計算、処理、
及びＷＰＣ本体２に接続している入力部３や出力部４を
制御する。ＣＰＵ、メモリー及びその稼動装置などの周
辺装置を有している。そして、本発明に関するスパイダ
ーポインタを動作する為のドライバー（プログラム）を
有している。無線部２−２は、外部（入力部３及び出力
部４を含む）とＷＰＣ本体２との通信を行うための通信
機構である。音声部２−４、入力部３及び出力部４とは
赤外線を用いたワイヤレス送受信によりデータをやり取
りすることが出来る。また、ＷＰＣの外部とは、無線Ｌ
ＡＮカードなどを用いる無線ＬＡＮ機能や、ＰＨＳカー
ドを用いるＰＨＳ機能、携帯電話カードを用いる携帯電
話機能、カードモデムを用いるＦＡＸやデータ通信など
を選択することが可能である。これらは、標準で内部に
装備される方法や、ＰＣカードスロットを有し、状況に
応じて前述したような適切なカードを利用することで実
施することが出来る。記憶部２−３は、ＷＰＣ本体２あ
るいは、その入力部３及び出力部４を制御するためのプ
ログラムや制御アルゴリズムを保持する記憶装置であ
る。加えて、ＷＰＣを使用する作業に必要な各種情報
（電子作業マニュアルや、仕様書、図面、設計データ、
部品データなど）を保持している。情報は、必要に応じ
て入力部３から入力することが可能である。記憶部２−
３は、ハードディスク（ＨＤ）や、ＭＯ、フロッピー
（登録商標）ディスク（ＨＤ）、ＣＤ−ＲＯＭ及びその
駆動装置などにより実施できる。これらは、本体内蔵で
も、着脱式でも実施が可能である。音声部２−４は、音
声によるＷＰＣ本体２への入出力を行うための装置であ
る。音声入力装置（マイク）、音声出力装置（ヘッドホ
ン）等である。また、骨導音を用いた骨導マイク及び骨
導ホンを用いることも可能である。これにより、周囲の
音響に乱されることの少ない音声認識が可能となる。音
声部２−４は、ＷＰＣ本体２や入力部３、出力部４に含
まれていても良い。

【００３１】入力部３は、ＷＰＣ本体２へ情報を入力す
るための入力装置である。ＷＰＣ用のリストキーボード
やタッチパネル、ＣＣＤカメラ（ヘッドマウントカメ
ラ）、マウス、バーコード入力装置などである。これら
は、ＷＰＣを装着する作業者により選択され、ＷＰＣ本
体２に装着（装備）される。また、各種センサー（作業
者のいる場所の雰囲気を測定するガスセンサー、温度を
測定する温度計、圧力を計測する圧力計、作業者本人の
体調を測定する血圧計、脈拍計、など）を装着すること
も可能である。それらは、マジックテープ（登録商標）
などで容易に身体に取付可能とすることが出来、作業に
邪魔になる場所から邪魔にならない場所（共に作業者の
身体）へ容易に移動させることが可能である。例えば、
腕に装着していて邪魔な場合には、取り外し、一時的に
腹部に貼り付ける。これらは、赤外線を用いたワイヤレ
ス接続により、電気的に接続される。また、バーコード
リーダーのような入力機器も使用可能である。

【００３２】出力部４は、ＷＰＣ本体２からの情報出力
を行なう出力装置（外部との交信を含まない）である。
表示部４−１は、携帯型のプリンターやＴＦＴディスプ
レイ、ＷＰＣ用の表示装置（ヘッドマウントディスプレ
イ、ＨＭＤ）、タッチパネル等である。ＨＭＤは、作業
者が安全保護に用いる安全メガネと一体化することが可
能である。これにより作業者は通常の場合と同様に違和
感無くかつ安全に作業を行なうことが可能となる。そし
て、本発明に関わるスパイダーポインタを表示する機能
を有している。

【００３３】図２は、ＷＰＣを装着したＷＰＣ装着作業
者１の例を示す。腰部のベルトにＷＰＣ本体２を保持
し、左腕（右利きの人、左利きの場合には右腕）に入力
装置５を、頭部にはヘッドセット６有している。それら
はケーブル１２及び１３で接続されている。ケーブルは
作業服に密着保持され、装着時に外部に引っかかること
はない。また、ケーブル１２及び１３を用いず、赤外線
などを利用したワイヤレス接続の方法を用いることも可
能である。ＷＰＣ装着作業者１は、作業中において、こ
れらのＷＰＣ及び関連装備を装着していても作業を妨げ
られることはない。そして、必要に応じて、ＷＰＣの表
示部に電子マニュアルを表示して、作業時に参照するな
ど、作業への支援を受けることが出来、作業効率を向上
させることが出来る。

【００３４】（Ｂ）ＷＰＣ詳細 図３を参照して、ＷＰＣについて詳細に説明する。ＷＰ
Ｃ本体２は、上述の図１のＷＰＣ本体２であり、携帯可
能な小型のコンピューターである。ハードウエアの構成
及びソフトウエアの機能については、例えば、ハードウ
エア構成では、ＣＰＵ、メモリー、ＨＤ、電源、Ｉ/Ｏ
ポート、ＵＳＢ端子、サウンド機能、通信機能、ＰＣカ
ードスロットを具備する。ソフトウエア機能では、通常
のパーソナルコンピューターにインストール可能なソフ
トウエアであれば、どのようなソフトウエアでも使用可
能である。音声認識機能を持たせ、音声によりＷＰＣを
操作させることも可能であり、無線ＬＡＮ機能やＰＨＳ
機能により、他のＷＰＣやホストコンピューター、ＰＨ
Ｓや携帯電話、インターネット上のホームページ（Ｈ
Ｐ）などにもアクセスが可能である。マウス１１は、上
述の図１における入力部３の一形態であり、ＷＰＣ本体
２に装着されたマウスである。ＨＭＤ７上又はタッチパ
ネル５−１上でのマウス操作に使用する。

【００３５】入力装置５は、上述の図１における入力部
３の一形態であり、ＷＰＣ装着作業者１によるＷＰＣ本
体２での操作の際に入力（及び表示）を行う装置であ
る。腕に装着され、反対の腕（の指）により操作され
る。タッチパネル５−１では、文字や画像が表示される
表示入力装置である。ＷＰＣ装着作業者１は、表示され
た内容を確認し作業を行い、又は、タッチパネル上に付
属のペンを用いて入力を行う。キーボードを表示しキー
ボード入力をすることも可能である。リストキーボード
５−２は、入力用のキーボードであり、通常指により入
力を行う。

【００３６】ヘッドセット６は、ＷＰＣ装着作業者１の
頭部に装着される入出力装置である。ヘッドマウントデ
ィスプレイ（以下「ＨＭＤ」という）７、ヘッドマウン
トカメラ（以下「ＨＭＣ」という）８、ヘッドホン９及
びマイク１０を有する。ＨＭＤ７は、上述の図１におけ
る出力部４の一形態であり、ＷＰＣ装着作業者１の視界
の妨げになり難い視界領域において、ＷＰＣ本体２から
の情報を表示する表示装置である。ＷＰＣ装着作業者１
は、そのディスプレイの情報を参照して、作業や各種操
作を行う。また作業者は、必要に応じてＨＭＤ７を上方
へ移動させることにより、視界から（一時的に）除くこ
とが可能である。安全メガネと一体にすることも可能で
ある。ＨＭＣ８は、上述の図１における入力部３の一形
態であり、ＷＰＣ装着作業者１が行う撮影に使用される
ＣＣＤカメラである。現在の状況や手元資料を撮影し、
その情報を他の場所へ転送する、あるいは記録として保
存するためなどに使用される。ヘッドホン９は、上述の
図１における出力部４の一形態であり、ＷＰＣ装着作業
者１が、ＷＰＣ本体２又はそこを介した音声による指令
（情報）を聞くためのヘッドホンである。他のＷＰＣ装
着作業者との連絡や、ＰＨＳや携帯電話、無線との連
絡、ＷＰＣ本体２又はそこを介したホストコンピュータ
ーからの音声ガイダンスの受信等に用いられる。マイク
１０は、上述の図１における入力部３の一形態であり、
ＷＰＣ装着作業者１による、ＷＰＣ本体２又はそこを介
したホストコンピューターへの音声入力用、又は、他の
ＷＰＣ装着者との連絡や、ＰＨＳや携帯電話、無線との
連絡などに用いられる。ヘッドホン９、マイク１０は、
骨導を利用した骨導ヘッドホン及び骨導マイクを使用す
ることも可能である。

【００３７】ケーブル１２及び１３は、ＷＰＣ本体２と
ヘッドセット６又は入力装置５とをつなぐケーブルであ
る。通常ＷＰＣ装着作業者１の作業の邪魔にならないよ
うに作業服に密着させる、あるいは、作業服の中を通す
というような措置がなされている。ＷＰＣ本体２とヘッ
ドセット６又は入力装置５とが、赤外線その他のワイヤ
レス接続による情報の入出力を可能とする機能を装備し
ていれば、ケーブル１２及び１３は不要である。

【００３８】以上（Ａ）及び（Ｂ）に示すような機能を
有するＷＰＣを装着したＷＰＣ装着作業者１は、各種作
業場において、ハンドフリーかつ視界を大きく妨げられ
ない状態で、ＷＰＣを利用し作業を行うことが可能であ
る。ＷＰＣでは、ＨＤ内に格納されている整備マニュア
ルのような作業に必要な情報を表示させることができ
る。又、ホストコンピューター内にある情報についても
通信により取得することが出来る。ＷＰＣ装着作業者１
は、それらの情報を参照しながら、各種作業を円滑かつ
効率的に行なうことが可能となる。

【００３９】なお、（Ｂ）で示した機能を有する装備を
全て装着して作業を行なうことは可能であるが、適宜、
不必要な装備を取り外し、必須の機能を有する装備のみ
の装着により、作業を行なうことも可能である。

【００４０】（実施例１）本発明である現場支援システ
ムの第一の実施の形態について、図面を用いて説明す
る。本実施例は、メンブレンＬＮＧ船の製造作業におい
て、膨大な部材を使用した高精度な製造作業における部
品や材料の物流管理に関する現場支援への本発明の適用
例を説明する。しかし、メンブレンＬＮＧ船の場合だけ
でなく、部品や材料などの物流管理（在庫管理）が必要
な場面においても、本発明の適用は可能である。

【００４１】メンブレンＬＮＧ船のような構造が複雑
で、部品点数が多いものは、製造に関して多くの部品や
材料を収納する倉庫が必要である。また、コストの面か
ら、ぞれら全ての部品や材料を倉庫に常備するわけには
行かない為、適切な在庫管理が必要となる。しかし、納
品された材料や部品の収納場所は、収納後に記録する
為、失念したり入力ミスをしたりする場合が考えられ
る。また、倉庫からの材料や部品の取出しをチェックす
る為には、書類による確認が必要であり、時間と労力が
かかる。また、取出し時に在庫不足が分かっても、作業
中のため直ぐには発注することが困難となり、発注忘れ
をしてしまう場合も予想される。

【００４２】本発明においては、ＷＰＣ装着作業者が、
現場での物流管理を行なうこととする。そうすることに
より、作業者は、作業中にＷＰＣで物流管理のデータベ
ースに、容易にアクセス可能である。そのデータベース
において、作業現場で使用される物品としての必要な部
品や材料、製品（以下「部品等」という）の在庫量の確
認や、倉庫に納品された部品等のデータベースへの迅速
な入力、倉庫から取出した部品等のデータベースへの迅
速な入力、等を行なうことが可能となる。このような、
ＷＰＣの活用により、メンブレンＬＮＧ船の現場での物
流管理作業の効率化を進めることが可能となり、工期の
短縮や、人員削減、コスト削減が可能となる。

【００４３】図４は、メンブレンＬＮＧ船の製造時にお
ける、部品、材料及び製品等のフローを示している。物
品としての部品、材料及び製品等は、そのメーカー１０
１からメンブレンＬＮＧ船の製造を行なう企業に輸送さ
れる。そして、資材倉庫１０３に一度収められる。その
後、船内に持ちこまれ、そこで、メンブレンＬＮＧ船の
製造に使用される。図４において部品、材料及び製品等
は、図の左側（メーカー１０１側）から右側（船内１０
８の検査１０７）への各場所を通過する。

【００４４】メーカー１０１は、メンブレンＬＮＧ船の
製造を行なう企業からの発注に応じて、部品や材料、製
品等を調達し、必要に応じて加工し、メンブレンＬＮＧ
船の製造を行なう企業に納品する業者である。部品や材
料、製品等は、企業の資材倉庫１０３又は加工場１０２
に納品される。加工場１０２は、メーカー１０１から納
品された部品や材料等を加工する、メンブレンＬＮＧ船
の製造を行なう企業に属する工場である。加工された部
品や材料、製品等は、資材倉庫１０３へ納品される。資
材倉庫１０３は、メンブレンＬＮＧ船の製造を行なう企
業に属する倉庫である。メーカー１０１又は加工場１０
２から納品される部品や材料、製品等は、まずここで保
管される。資材倉庫は、造船設備に近接した領域に設置
されている。保管されている部品や材料、製品等は、メ
ンブレンＬＮＧ船の製造のために、メンブレンＬＮＧ船
の船内１０８にて仮置きされる。仮置１−１０４は、船
内１０８の部品や材料、製品等を仮置きをする場所であ
る。資材倉庫１０３から、取出された部品や材料、製品
等は、この場所に仮置きされ、メンブレンＬＮＧ船の製
造に使用される。メンブレンＬＮＧ船の製造が進むに連
れ、違う仮置きの場所へ移される。仮置２−１０５は、
船内１０８の部品や材料、製品等を仮置きをする場所で
ある。メンブレンＬＮＧ船の製造が進むに伴い、仮置き
の場所が移る。最終的には全ての部品、材料及び製品等
がメンブレンＬＮＧ船に取付けられる。取付１０６は、
全ての部品、材料及び製品等が使用され、船内に取り付
けられたことを表す。検査１０７は、全ての部品、材料
及び製品等が、正しく使用され、正しく取付けられ、正
しく動作するかについての検査を表す。メンブレンＬＮ
Ｇ船の製造に使用される、部品、材料及び製品等の納品
から消費は、上記のような図４のフローとなる。本実施
例では、資材倉庫１０３前後の部品、材料及び製品等の
フローに関わる作業について説明する。

【００４５】本発明である現場支援システムの第一の実
施の形態の構成について、図１〜図３、図４〜図５を用
いて説明する。図１〜図３は、ＷＰＣ装着作業者１及び
そのＷＰＣの装備（ＷＰＣ本体２〜ケーブル１３）であ
る。ＷＰＣ装着作業者１は、物流に関する作業あるいは
メンブレンＬＮＧ船の製造を行なう作業者である。物流
及び製造に際しては、ＷＰＣの機能を有効利用して作業
を行なう。各構成の機能については、前述の（Ａ）ＷＰ
Ｃ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載した通りなの
で、その説明は省略する。

【００４６】図５は、ＷＰＣ装着作業者１である作業者
Ａ及び倉庫管理者のＷＰＣと物品発注サーバ１５、倉庫
管理サーバ１７及び作業管理サーバ１９等との関係を示
している。なお、本実施例では、作業者を一人（作業者
Ａ）、倉庫管理者も一人としているが、必ずしも１人づ
つに限られるものではない。作業者Ａ用ＷＰＣ１６は、
メンブレンＬＮＧ船の製造に関わる作業者Ａが有するＷ
ＰＣである。図１〜３で示す前述の（Ａ）ＷＰＣ概略、
及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載した機能を有する。無
線ＬＡＮ機能を有し、作業管理サーバ１９及び倉庫管理
サーバ１７とＬＡＮ２２（後述）で接続する。作業者Ａ
は、作業に際し、作業者Ａ用ＷＰＣ１６を用い、ＷＰＣ
本体２のＨＤ又は、ＬＡＮ２２経由で作業管理サーバ１
９に属する作業管理データベース２０にある電子作業マ
ニュアルを参照して、メンブレンＬＮＧ船の製造を行な
う。その時、製造に必要な部品等について、確認を行な
う。また、作業者Ａは、作業者Ａ用ＷＰＣ１６を用い、
ＬＡＮ２２経由で倉庫管理サーバ１７に属する倉庫管理
データベース１８にある部品等の在庫管理データを参照
する。そして、部品等の必要量を倉庫から取得する。不
足分は、作業者Ａ用ＷＰＣ１６を用い、ＬＡＮ２２経由
で、発注部門の物品発注サーバ１５へ発注依頼を送信す
る。

【００４７】作業管理サーバ１９は、メンブレンＬＮＧ
船の製造に関する作業管理及び情報処理を行なうサーバ
である。ＷＰＣとの製造に関するデータの読み出し、書
き込み、検索、データ処理を行ない、製造をサポートす
る。データは、後述の作業管理データベース２０に保存
されており、必要に応じて検索し、取り出し、新たなデ
ータをそれらに保存する。一つのメンブレンＬＮＧ船専
用あるいは複数のメンブレンＬＮＧ船との兼用とするこ
とや、他の機能との兼用とすることも可能である。ま
た、作業者Ａからの電子作業マニュアルや点検内容、図
面、仕様書、設計データの問い合わせに関して、当該デ
ータを出力する。作業管理データベース２０は、作業管
理サーバ１９に属し、製造の作業に関わる作業内容の情
報である作業情報を有するデータベースである。作業情
報としては、製造に関する作業手順及び作業方法のよう
な電子作業マニュアルの情報、仕様書、図面、設計デー
タに関する情報が保持されており、作業管理サーバ１９
の要求に応じて当該作業情報を出力する。電子作業マニ
ュアルには、音声ガイダンス機能を持たせることが可能
である。それにより、ＷＰＣ装着作業者１は、電子技術
マニュアル使用時に音声ガイダンスに従い作業を実行す
ることができ、画面表示を見なくても作業が可能とな
る。また、何時どのような部品等を使用するかのデータ
を含む作業スケジュールを有している。

【００４８】倉庫管理者用ＷＰＣ２１は、メンブレンＬ
ＮＧ船製造に使用される部品等を含む部品や材料、製品
を保存している倉庫を管理する倉庫管理者が装着するＷ
ＰＣである。図１〜３で示す前述の（Ａ）ＷＰＣ概略、
及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載した機能を有する。無
線ＬＡＮ機能を有し、作業管理サーバ１９及び倉庫管理
サーバ１７とＬＡＮ２２で接続する。倉庫管理者は、倉
庫での部品や材料、製品の管理に際し、倉庫管理者用Ｗ
ＰＣ２１を用い、ＷＰＣ本体２のＨＤ又は、ＬＡＮ２２
経由で倉庫管理サーバ１７に属する倉庫管理データベー
ス１８にある部品等の在庫管理データを参照して、部品
等の在庫管理を行なっている。

【００４９】倉庫管理サーバ１７は、メンブレンＬＮＧ
船製造に使用される部品等を含む部品や材料、製品を保
存している倉庫の管理及び情報処理を行なうサーバであ
る。ＷＰＣとの部品等の在庫や納品予定に関するデータ
の読み出し、書き込み、検索、データ処理を行ない、製
造をサポートする。データは、後述の倉庫管理データベ
ース１８に保存されており、必要に応じて検索し、取り
出し、新たなデータをそれらに保存する。一つのメンブ
レンＬＮＧ船専用あるいは複数のメンブレンＬＮＧ船や
他の設備機器との兼用とすることや、他の機能との兼用
とすることも可能である。また、作業者Ａからの在庫確
認などの問い合わせに関して、当該データを出力する。
倉庫管理データベース１８は、倉庫管理サーバ１７に属
し、部品等の在庫や納品予定に関わる情報である在庫管
理データを有するデータベースである。在庫管理データ
としては、まず、部品情報である部品や材料、製品の情
報（種類、分類番号、型番、材質、納品元など）、それ
らの在庫情報（前回納品日、数量、現在数量、使用予約
数量及び用途、次回納品予定日、納品予定数量、な
ど）、それらの在庫（収納）場所情報（倉庫番号、倉庫
内位置、など）等が保持されており、倉庫管理サーバ１
７の要求に応じて当該作業情報を出力する。また、メン
ブレンＬＮＧ船の製造スケジュールに合わせて、資材倉
庫１０３、仮置１−１０４及び仮置２−１０５の使用の
ための、最適化された倉庫管理スケジュール、仮置１管
理スケジュール及び仮置２管理スケジュール（各部品等
の納品と出荷の予定）を有している。そして、それら
は、作業管理データベース２０の保持する作業スケジュ
ール（何時どのような部品等を使用するかのデータを含
む）とリンクしている。

【００５０】物品発注サーバ１５は、作業者Ａが部品等
の在庫が不足していることが判明した場合、あるいは、
倉庫管理サーバ１７の判断により、部品等の発注を行う
ためのサーバである。また、別のルートから発注を行な
うことも可能である。そして、それまでの発注に関する
データを保持している。通常、物品の購買や供給を担当
する部門に属している。

【００５１】ＬＡＮ２２は、作業者Ａ用ＷＰＣ１６と倉
庫管理者用ＷＰＣ２１と作業管理サーバ１９と倉庫管理
サーバ１７と物品発注サーバ１５を繋ぐＬＡＮであり、
各種情報機器間の情報通信に用いられる。有線だけでな
く、無線ＬＡＮ設備も有している。

【００５２】では、本発明である現場支援システムの第
一の実施の形態の動作について、図１〜図３、図４、図
５を用いて説明する。メンブレンＬＮＧ船の製造におい
ては、非常に多くの部品、材料及び製品等を使用する
為、メンブレンＬＮＧ船一隻の全ての部品、材料及び製
品等を資材倉庫１０３に保管することは不可能である。
従って、ある部品等が資材倉庫１０３から仮置１−１０
４へ移動した時点で、別の部品等をメーカー１０１に納
品させ、その場所へ保管する、というプロセスを行な
い、資材倉庫１０３の有効利用を図っていた。しかし、
従来の方法の場合、ＷＰＣは使用していない。ここで、
部品等の移動及び納品の情報については、移動及び納品
が行なわれた後で、データベースへ入力・記録が行なわ
れる。従って、情報のタイムラグが発生する他、場合に
よっては入力の失念や入力ミスの可能性もある。すなわ
ち、例えば、作業者Ａが緊急に部品等が必要になった場
合、その部品等の在庫状態を調べるためにデータベース
を見るだけでは、必ずしも実際の在庫状態を知ることが
出来ない状況が生じていた。

【００５３】そこで、本発明において、資材倉庫１０３
の倉庫管理者がＷＰＣ装着作業者１となることにより、
資材倉庫１０３から仮置１−１０４への部品等の出荷、
あるいは、メーカー１０１又は加工場１０２からの部品
等の納品を常時監視し、即、入力を行なう事とする。そ
の入力データは、倉庫管理者用ＷＰＣ２１からＬＡＮ２
２経由で倉庫管理サーバ１７へ入力され、それに基づい
て在庫管理データが更新及び保存される。そうすること
により、部品等の移動の入力の失念や入力ミスを防止す
ることが可能となる。そして、作業者Ａは、何時でも正
確な在庫状況を知ることが出来、作業工程上、余計な時
間を使用せずに済むことになる。

【００５４】図４、図５を用いて、現場支援システムに
よる資材倉庫１０３の在庫管理のプロセスについて説明
する。資材倉庫１０３の部品等の在庫管理を行なう倉庫
管理者は、次の準備をしている。図１〜図３に示すＷＰ
Ｃを装着し、ＷＰＣの無線部２−２を介して、図５に示
すＬＡＮ２２により、倉庫管理サーバ１７及び作業管理
サーバ１９と接続されている。倉庫管理サーバ１７は倉
庫管理データベース１８と、作業管理サーバ１９は作業
データベース２０と、それぞれ接続し、それらの情報を
いつでも引き出せる状態である。また、メンブレンＬＮ
Ｇ船の製造スケジュールに合わせて、資材倉庫１０３、
仮置１−１０４及び仮置２−１０５の使用のための、最
適化された倉庫管理スケジュール、仮置１管理スケジュ
ール及び仮置２管理スケジュール（各部品等の納品と出
荷の予定）が設定され、倉庫管理データベース１８に保
持されている。

【００５５】部品等の在庫管理においてはまず、部品等
が納品される場合を示す。倉庫管理者は、メーカー１０
１又は加工場１０２から納品されてきた場合、部品等の
確認を行う。確認は、まず、倉庫管理者は、部品等の情
報（種類、分類番号、型番、材質、数量、メーカー１０
１や加工場１０２などの納品元、など）を倉庫管理者用
ＷＰＣ２１に入力する。倉庫管理者用ＷＰＣ２１は、無
線部２−２を介して無線ＬＡＮを利用し、ＬＡＮ２２経
由で、部品等の情報を倉庫管理サーバ１７へ送信する。
そして、それと共に納品されてきた部品等が予定のもの
かを問合せる。倉庫管理サーバ１７は、部品等の情報と
倉庫管理データベース１８から読み出した倉庫管理スケ
ジュールとに基づいて、部品等が問題がないかを確認す
る。部品等が倉庫管理スケジュールで予定されていたも
のであれば、問題が無いとして、納品許可を出力すると
ともに、倉庫管理スケジュールにより設定された資材倉
庫１０３の収納場所を出力する。

【００５６】倉庫管理者用ＷＰＣ２１は、無線部２-２
でＬＡＮ２２経由で、上記情報（納品許可及び収納場
所）を受信し、部品等を受け入れ、指定された収納場所
へ保管する。一方、倉庫管理サーバ１７は、部品等の納
品が確認され、その情報に基づいて倉庫管理スケジュー
ル及び在庫管理データを更新する。

【００５７】なお、問題がある場合で、倉庫管理スケジ
ュールにあるが部品等が予定されていたものと異なる場
合には、倉庫管理サーバ１７は、納品拒絶とその理由を
出力する。また、倉庫管理スケジュールにないものであ
れば、倉庫管理サーバ１７が物品発注サーバ１５に発注
の有無を問い合わせる。物品発注サーバ１５は、問い合
わせに応答して、当該部品等が他の部門で発注している
ものであれば、その旨及び納品（収納）場所（資材倉
庫）を出力し、発注していないものであればその旨出力
する。倉庫管理サーバ１７は、物品発注サーバ１５から
の返答に基づき、別の資材倉庫を納品場所として出力す
る。発注していないものであれば、納品拒絶とその理由
を出力する。

【００５８】倉庫管理者用ＷＰＣ２１は、無線部２−２
を介してＬＡＮ２２経由で、それらの情報を受信する。
そして、それらの情報に基づき、部品等の納品に対し
て、部品等の受入れと納品場所の指定、又は、物品等の
納品中止等の指示された処置を行なう。それと共に、部
品等を使用する予定のある作業者（ここでは、作業者Ａ
など）に対して、倉庫管理者用ＷＰＣ２１から作業者Ａ
用ＷＰＣ１６へそれらの情報を出力する。

【００５９】通常、倉庫管理者は、部品等の確認の際、
端末装置から離れることになるが、倉庫管理者用ＷＰＣ
２１を装着しているので、その場で素早く部品等の情報
を倉庫管理者用ＷＰＣ２１に入力できる。入力された情
報は迅速に倉庫管理サーバ１７へ送信され、処理され、
返答が送信されてくるので、確認作業に時間はほとんど
取られずにすむ。加えて、倉庫管理サーバ１７により、
倉庫管理スケジュール及び部品情報が最新の情報に更新
されるので、改めて、倉庫管理者が、データや情報の更
新をする必要が無い。

【００６０】次に、部品等の在庫管理において、部品等
が出荷される場合を示す。まず、作業者Ａは、作業者Ａ
用ＷＰＣ１６から無線部２−２を通しＬＡＮ２２経由で
倉庫管理者用ＷＰＣ２１へ出荷依頼を出力する。出荷依
頼には、部品等の情報（種類、分類番号、型番、材質、
数量、仮置１−１０４などの出荷先、など）も含んでい
る。倉庫管理者は、作業者Ａ用ＷＰＣ１６からＬＡＮ２
２経由で出荷依頼がきた場合、出荷依頼での部品等の確
認を行う。まず、倉庫管理者用ＷＰＣ２１において、作
業者Ａ用ＷＰＣ１６からの出荷依頼の中の部品等の情報
を、無線部２−２を介して無線ＬＡＮを利用し、ＬＡＮ
２２経由で、倉庫管理サーバ１７へ送信する。それと共
に、出荷依頼のきた部品等が予定のものかを問合せる。
倉庫管理サーバ１７は、部品の情報と倉庫管理データベ
ース１８から読み出した倉庫管理スケジュールと在庫管
理データとに基づいて、部品等が問題がないかを確認す
る。部品等が倉庫に有り倉庫管理スケジュールで出荷が
予定されていたものであれば、問題が無いとして、出荷
許可を出力するとともに、倉庫管理スケジュールにより
資材倉庫１０３での収納されている場所を出力する。

【００６１】倉庫管理者用ＷＰＣ２１は、無線部２-２
でＬＡＮ２２経由で、上記情報（出荷許可及び収納され
ている場所）を受信し、部品等を取出し、、指定された
出荷場所へ出荷する。一方、倉庫管理サーバ１７は、部
品等の出荷が確認され、その情報に基づいて倉庫管理ス
ケジュール及び在庫管理データを更新する。

【００６２】なお、問題がある場合、倉庫管理スケジュ
ールに出荷予定はあるが部品等が収納されているものと
異なる場合には、倉庫管理サーバ１７は、出荷拒絶とそ
の理由を出力する。また、倉庫管理スケジュールに出荷
予定がないものも、同様に、出荷拒絶とその理由を出力
する。

【００６３】倉庫管理者用ＷＰＣ２１は、無線部２−２
を介してＬＡＮ２２経由で、それらの情報を受信する。
そして、それらの情報に基づき、部品等の出荷依頼に対
して、部品等の受入れと納品場所の指定、又は、物品等
の納品中止等の指示された処置を行なう。それと共に、
倉庫管理者用ＷＰＣ２１は、出荷依頼元である作業者Ａ
用ＷＰＣ１６へ、それらの情報を出力する。

【００６４】倉庫管理者は、倉庫管理者用ＷＰＣ２１を
装着しているので、端末装置から離れた場所にいても、
作業者Ａからの出荷依頼を受けることが可能である。そ
して、その場で素早く部品等の情報を倉庫管理者用ＷＰ
Ｃ２１に入力できる。入力された情報は迅速に倉庫管理
サーバ１７へ送信され、処理され、返答が送信されてく
るので、確認作業に時間はほとんど取られずにすむ。加
えて、倉庫管理サーバ１７により、倉庫管理スケジュー
ル及び部品情報が最新の情報に更新されるので、改め
て、倉庫管理者が、データや情報の更新をする必要が無
い。

【００６５】なお、出荷依頼に関しては、倉庫管理者を
通す必要は必ずしも無い。倉庫管理サーバー１７への確
認作業及び出荷許可のプロセスは、作業者Ａ用ＷＰＣ１
６及び倉庫管理サーバ１７の間で行ない、倉庫管理者用
ＷＰＣへは、出荷許可及び収納されている場所の情報を
送信することにより、倉庫管理者は出荷業務だけを担当
するようにすることで実施することが可能である。

【００６６】次に、部品等の在庫管理において、部品等
の在庫の問合せに対する対応を示す。作業者Ａは、部品
等の在庫の知りたい場合、作業者Ａ用ＷＰＣ１６から無
線部２−２を通しＬＡＮ２２経由で倉庫管理サーバ１７
へ、在庫確認の依頼を送信する。依頼には、部品等の情
報（種類、分類番号、型番、材質、数量、使用予定（作
業スケジュールとの対応）、など）も入力する。倉庫管
理サーバ１７は、倉庫管理データベース１８から部品情
報を検索し、該当する部品等の在庫情報を取得する。そ
して、作業者Ａ用ＷＰＣ１６へＬＡＮ２２経由で、所得
した部品情報を出力する。

【００６７】作業者Ａ用ＷＰＣ１６は、無線部２-２で
ＬＡＮ２２経由で、上記情報を受信し、部品等の在庫を
確認する。この場合、上記部品の納品及び出荷がＷＰＣ
を用いたシステムで行なわれているので、在庫状態は常
に最新の状態のものを知ることが出来る。そして、その
とき、在庫不足が生じている場合には、そこから発注を
行なうことが出来る。すなわち、作業者Ａ用ＷＰＣ１６
が物品発注サーバ１５にアクセスし、発注を行なう。

【００６８】また、倉庫管理サーバ１７は、作業スケジ
ュールと在庫管理データとから、納品遅れ又は出荷遅れ
を判断し、倉庫管理者用ＷＰＣ２１へ連絡することも可
能である。その場合、倉庫管理者は、その情報を直ちに
認識し適切な対応（関連作業者のＷＰＣへ通知、あるい
は、メーカー１０１等へ連絡など）を取ることが出来
る。それにより、部品等の在庫管理をより正確かつ効率
的に実行することが可能である。また、倉庫管理者用Ｗ
ＰＣ２１を経由せずとも、関連作業者のＷＰＣへ通知、
あるいは、メーカー１０１等へＥメールなどで連絡な
ど、倉庫管理サーバ１７が直接対応することも可能であ
る。また、在庫不足分が発生した場合、倉庫管理サーバ
１７が、直接、物品発注サーバ１５へ発注を行なうよう
にすることも可能である。

【００６９】以上のプロセスにより、ＷＰＣ装着作業者
（作業者・倉庫管理者）は、何時でもＷＰＣを経由し
て、倉庫管理サーバ１７へアクセスし、在庫管理を行な
うことが可能である。そして、在庫不足が生じている場
合には、そこから発注を行なうことが出来るので、発注
忘れをすることなく対応が出来る。また、倉庫での納品
及び出荷作業においても、ＷＰＣ装着作業者（倉庫管理
者）が作業を行なうと同時にデータが入力されるので、
入力忘れや入力ミスが無くなる。加えて、倉庫管理デー
タベース１８を常に最新の情報にすることが可能とな
る。従って、在庫確認を行なった場合、常に最新の状態
を知ることが出来る。

【００７０】（実施例２）本発明である現場支援システ
ムの第二の実施の形態について、図面を用いて説明す
る。本実施例は、メンブレンＬＮＧ船の製造作業におい
て、膨大な部材を使用した高精度な製造作業における部
品や材料の物流管理に関する現場支援への本発明の適用
例を説明する。しかし、メンブレンＬＮＧ船の場合だけ
でなく、部品や材料などの物流管理（在庫管理）が必要
な場面においても、本発明の適用は可能である。本実施
例は、作業現場における仮置きを行なう場所での在庫管
理である点が、実施例１と異なる。

【００７１】図４は、メンブレンＬＮＧ船の製造時にお
ける、部品、材料及び製品等のフローを示している。部
品、材料及び製品等は、そのメーカー１０１からメンブ
レンＬＮＧ船の製造を行なう企業に輸送される。そし
て、資材倉庫１０３に一度収められる。その後、船内に
持ちこまれ、そこで、メンブレンＬＮＧ船の製造に使用
される。図４において部品、材料及び製品等は、図の左
側（メーカー１０１側）から右側（船内１０８の検査１
０７）への各場所を通過する。本実施例では、仮置１−
１０４前後の部品、材料及び製品等のフローに関わる作
業について説明する。なお、フローの各部は実施例１と
同様であるので、その節名は省略する。

【００７２】本発明である現場支援システムの第二の実
施の形態の構成について、図１〜図３、図４、図６を用
いて説明する。図１〜図３は、ＷＰＣ装着作業者１及び
そのＷＰＣの装備（ＷＰＣ本体２〜ケーブル１３）であ
る。ＷＰＣ装着作業者１は、物流に関する作業あるいは
メンブレンＬＮＧ船の製造を行なう作業者である。物流
及び製造に際しては、ＷＰＣの機能を有効利用して作業
を行なう。各構成の機能については、前述の（Ａ）ＷＰ
Ｃ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載した通りなの
で、その説明は省略する。

【００７３】図６は、ＷＰＣ装着作業者１である作業者
Ｃ及び現場資材管理者のＷＰＣと物品発注サーバ１５、
資材管理サーバ２５及び作業管理サーバ１９等との関係
を示している。なお、本実施例では、作業者を一人（作
業者Ｃ）、現場資材管理者も一人としているが、必ずし
も１人づつに限られるものではない。作業者Ｃ用ＷＰＣ
２４は、メンブレンＬＮＧ船の製造に関わる作業者Ｃが
有するＷＰＣである。図１〜３で示す前述の（Ａ）ＷＰ
Ｃ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載した機能を有
する。無線ＬＡＮ機能を有し、作業管理サーバ１９及び
資材管理サーバ２５とＬＡＮ２２（後述）で接続する。
作業者Ｃは、作業に際し、作業者Ｃ用ＷＰＣ２４を用
い、ＷＰＣ本体２のＨＤ又は、ＬＡＮ２２経由で作業管
理サーバ１９に属する作業管理データベース２０にある
電子作業マニュアルを参照して、メンブレンＬＮＧ船の
製造を行なう。その時、製造に必要な部品等について、
確認を行なう。また、作業者Ｃは、作業者Ｃ用ＷＰＣ２
４を用い、ＬＡＮ２２経由で資材管理サーバ２５又は倉
庫管理サーバ１７に属する倉庫管理データベース１８
（図示せず）にある部品等の仮置管理（在庫管理）デー
タを参照する。そして、必要量を仮置１−１０４又は資
材倉庫１０３から取得する。不足分は、作業者Ｃ用ＷＰ
Ｃ２４を用い、ＬＡＮ２２経由で、発注部門の物品発注
サーバ１５又は資材倉庫１０３の倉庫管理者用ＷＰＣ
（図示せず）へ発注（出荷）依頼を送信する。なお、作
業者Ｃは、実施例１の作業者Ａと同一であっても実施は
可能である。

【００７４】現場資材管理者用ＷＰＣ２３は、メンブレ
ンＬＮＧ船製造に使用される部品等を含む部品や材料、
製品を保存している仮置１−１０４を管理する現場資材
管理者が装着するＷＰＣである。図１〜３で示す前述の
（Ａ）ＷＰＣ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載し
た機能を有する。無線ＬＡＮ機能を有し、作業管理サー
バ１９及び資材管理サーバ２５とＬＡＮ２２で接続す
る。現場資材管理者は、仮置１−１０４での部品や材
料、製品の管理に際し、現場資材管理者用ＷＰＣ２１を
用い、ＷＰＣ本体２のＨＤ又は、ＬＡＮ２２経由で資材
管理サーバ２５に属する資材管理データベース２６にあ
る部品等の仮置管理データを参照して、部品等の仮置き
の管理を行なっている。

【００７５】資材管理サーバ２５は、メンブレンＬＮＧ
船製造に使用される部品等を含む部品や材料、製品を仮
置きしている仮置１−１０４の管理及び情報処理を行な
うサーバである。ＷＰＣとの部品等の納品（資材倉庫１
０３から仮置１−１０４への移動作業）及び出荷（仮置
１−１０４からメンブレンＬＮＧ船への取付け又は仮置
２−１０５への移動作業）、仮置きの在庫や納品予定に
関するデータの読み出し、書き込み、検索、データ処理
を行ない、製造をサポートする。データは、後述の資材
管理データベース２６に保存されており、必要に応じて
検索し、取り出し、新たなデータをそれらに保存する。
一つのメンブレンＬＮＧ船専用あるいは複数のメンブレ
ンＬＮＧ船や他の設備機器との兼用とすることや、他の
機能（仮置２−１０５の管理、資材倉庫１０３の管理な
ど）との兼用とすることも可能である。また、作業者Ｃ
からの在庫確認などの問い合わせに関して、当該データ
を出力する。資材管理データベース２６は、資材管理サ
ーバ２５に属し、部品等の仮置きの納品及び出荷、在庫
や納品予定に関わる情報である仮置管理データを有する
データベースである。仮置管理データとしては、まず、
部品情報である部品や材料、製品の情報（種類、分類番
号、型番、材質、納品元など）、それらの仮置情報（前
回納品日、数量、現在数量、使用予約数量及び用途、次
回納品予定日、納品予定数量、など）、それらの仮置
（収納）場所情報（船内仮置き位置、その番号、など）
等が保持されており、資材管理サーバ２５の要求に応じ
て当該作業情報を出力する。また、メンブレンＬＮＧ船
の製造スケジュールに合わせて、資材倉庫１０３、仮置
１−１０４及び仮置２−１０５の使用のための、最適化
された倉庫管理スケジュール、仮置１管理スケジュール
及び仮置２管理スケジュール（各部品等の納品と出荷の
予定）を有している。そして、それらは、作業管理デー
タベース２０の保持する作業スケジュール（何時どのよ
うな部品等を使用するかのデータを含む）とリンクして
いる。

【００７６】なお、資材管理サーバ２５及び資材管理デ
ータベース２６は、それぞれ、倉庫管理サーバ１７及び
倉庫管理データベース１８と同一であっても実施可能で
ある。

【００７７】ＬＡＮ２２は、作業者Ｃ用ＷＰＣ２４と現
場資材管理者用ＷＰＣ２３と作業管理サーバ１９と資材
管理サーバ２５と物品発注サーバ１５を繋ぐＬＡＮであ
り、各種情報機器間の情報通信に用いられる。また、倉
庫管理サーバ（図示せず）及び倉庫管理データベース
（図示せず）とも接続している。

【００７８】その他の構成（図示せず、名称が実施例１
に出て来るものと同一なもの）は、実施例１と同様であ
るのでその説明は省略する。者用ＷＰＣ（図示せず）と
も接続している。有線だけでなく、無線ＬＡＮ設備も有
している。

【００７９】では、本発明である現場支援システムの第
二の実施の形態の動作について、図１〜図３、図４、図
６を用いて説明する。但し、図示せず、名称が実施例１
に出て来るものと同一なものは、実施例１と同様な動作
をするものとする。

【００８０】図４、図６を用いて、現場支援システムに
よる資材倉庫１０３の在庫管理のプロセスについて説明
する。仮置１−１０４の部品等の仮置きの管理を行なう
現場資材管理者は、次の準備をしている。図１〜図３に
示すＷＰＣを装着し、ＷＰＣの無線部２−２を介して、
図６に示すＬＡＮ２２により、資材管理サーバ２５及び
作業管理サーバ１９と接続されている。資材管理サーバ
２５は資材管理データベース２６と、作業管理サーバ１
９は作業データベース２０と、それぞれ接続し、それら
の情報をいつでも引き出せる状態である。また、メンブ
レンＬＮＧ船の製造スケジュールに合わせて、資材倉庫
１０３、仮置１−１０４及び仮置２−１０５の使用のた
めの、最適化された倉庫管理スケジュール、仮置１管理
スケジュール及び仮置２管理スケジュール（各部品等の
納品と出荷の予定）が設定され、資材管理データベース
２６に保持されている。

【００８１】部品等の仮置きの在庫の管理においてはま
ず、部品等が納品（資材倉庫１０３から仮置１−１０４
への移動作業）される場合を示す。現場資材管理者は、
資材倉庫１０３から部品等が納品されてきた場合、その
部品等の確認を行う。確認は、まず、現場資材管理者
は、部品等の情報（種類、分類番号、型番、材質、数
量、メーカー１０１や加工場１０２、資材倉庫１０３な
どの納品元、など）を現場資材管理者用ＷＰＣ２３に入
力する。現場資材管理者用ＷＰＣ２３は、無線部２−２
を介して無線ＬＡＮを利用し、ＬＡＮ２２経由で、部品
等の情報を資材管理サーバ２５へ送信する。そして、そ
れと共に納品されてきた部品等が予定のものかを問合せ
る。資材管理サーバ２５は、部品等の情報と資材管理デ
ータベース２６から読み出した仮置１管理スケジュール
と仮置管理データとに基づいて、部品等が問題がないか
を確認する。部品等が仮置１管理スケジュールで予定さ
れていたものであれば、問題が無いとして、納品許可を
出力するとともに、仮置１管理スケジュールにより設定
された仮置１−１０４の仮置場所を出力する。

【００８２】現場資材管理者用ＷＰＣ２３は、無線部２
-２でＬＡＮ２２経由で、上記情報（納品許可及び仮置
場所）を受信し、部品等を受け入れ、指定された仮置場
所へ保管する。一方、資材管理サーバ２５は、部品等の
納品が確認され、その情報に基づいて仮置１管理スケジ
ュール及び仮置管理データを更新する。

【００８３】なお、問題がある場合で、仮置１管理スケ
ジュールにあるが部品等が予定されていたものと異なる
場合には、資材管理サーバ２５は、納品拒絶とその理由
を出力する。また、仮置１管理スケジュールにないもの
であれば、資材管理サーバ２５が、他の資材管理サーバ
（図示せず）、倉庫管理サーバ（図示せず）及び物品発
注サーバ１５に問い合わせる。これらのサーバは、問い
合わせに応答して、当該部品等が他の部門（倉庫、作業
現場等）で必要としているものであれば、その旨及び納
品場所等を出力し、他の部門でも該当するものが無けれ
ばその旨出力する。資材管理サーバ２５は、他の資材管
理サーバ（図示せず）、倉庫管理サーバ（図示せず）及
び物品発注サーバ１５からの返答に基づき、別の納品場
所又は納品拒絶とその理由を出力する。

【００８４】現場資材管理者用ＷＰＣ２３は、無線部２
−２を介してＬＡＮ２２経由で、それらの情報を受信す
る。そして、それらの情報に基づき、部品等の納品に対
して、部品等の受入れと納品場所の指定、又は、物品等
の納品中止等の指示された処置を行なう。それと共に、
部品等を使用する予定のある作業者（ここでは、作業者
Ｃなど）に対して、現場資材管理者用ＷＰＣ２３から作
業者Ｃ用ＷＰＣ２４へ、それらの情報を出力する。

【００８５】次に、部品等の仮置きの在庫の管理におい
て、部品等が出荷（仮置１−１０４からメンブレンＬＮ
Ｇ船への取付け又は仮置２−１０５への移動作業）され
る場合を示す。まず、作業者Ｃは、作業者Ｃ用ＷＰＣ２
４から無線部２−２を通しＬＡＮ２２経由で現場資材管
理者用ＷＰＣ２３へ出荷依頼を出力する。出荷依頼に
は、部品等の情報（種類、分類番号、型番、材質、数
量、仮置２−１０５などの出荷先、あるいは、メンブレ
ンＬＮＧ船での作業など）も含んでいる。現場資材管理
者は、作業者Ｃ用ＷＰＣ２４からＬＡＮ２２経由で出荷
依頼がきた場合、出荷依頼での部品等の確認を行う。ま
ず、現場資材管理者用ＷＰＣ２３において、作業者Ｃ用
ＷＰＣ２４からの出荷依頼の中の部品等の情報を、無線
部２−２を介して無線ＬＡＮを利用し、ＬＡＮ２２経由
で、資材管理サーバ２５へ送信する。それと共に、出荷
依頼のきた部品等が予定のものかを問合せる。資材管理
サーバ２５は、部品の情報と資材管理データベース２６
から読み出した倉庫管理スケジュールと仮置管理データ
とに基づいて、部品等が問題がないかを確認する。部品
等が仮置１−１０４に有り仮置１管理スケジュールで出
荷が予定されていたものであれば、問題が無いとして、
出荷許可を出力するとともに、仮置１管理スケジュール
により仮置１−１０４での仮置きされている場所を出力
する。

【００８６】現場資材管理者用ＷＰＣ２３は、無線部２
-２でＬＡＮ２２経由で、上記情報（出荷許可及び仮置
きされている場所）を受信し、部品等を取出し、指定さ
れた出荷場所へ出荷する。一方、資材管理サーバ２５
は、部品等の出荷が確認され、その情報に基づいて仮置
１管理スケジュール及び仮置管理データを更新する。

【００８７】なお、問題がある場合、仮置１管理スケジ
ュールに出荷予定はあるが部品等が仮置きされているも
のと異なる場合には、資材管理サーバ２５は、出荷拒絶
とその理由を出力する。また、仮置１管理スケジュール
に出荷予定がないものも、同様に、出荷拒絶とその理由
を出力する。

【００８８】現場資材管理者用ＷＰＣ２３は、無線部２
−２を介してＬＡＮ２２経由で、それらの情報を受信す
る。そして、それらの情報に基づき、部品等の出荷依頼
に対して、部品等の受入れと納品場所の指定、又は、物
品等の納品中止等の指示された処置を行なう。それと共
に、現場資材管理者用ＷＰＣ２３は、出荷依頼元である
作業者Ｃ用ＷＰＣ２４へ、それらの情報を出力する。

【００８９】以上の様に、仮置１−１０４においても、
常時、現場資材管理者が現場資材管理者用ＷＰＣ２３を
装着し、納品及び出荷に対応することにより、部品等の
納品及び出荷と同時にその情報を現場資材管理者用ＷＰ
Ｃ２３経由で資材管理サーバ２５に入力できる。従っ
て、資材管理サーバ２５により、仮置１管理スケジュー
ル及び仮置管理データが、常に最新の情報に更新され、
仮置きの在庫の管理を適切に行うことが可能となる。

【００９０】なお、出荷依頼に関しては、現場資材管理
者を通す必要は必ずしも無い。資材管理サーバー２３へ
の確認作業及び出荷許可のプロセスは、作業者Ｃ用ＷＰ
Ｃ２４及び資材管理サーバ２５の間で行ない、現場資材
管理者用ＷＰＣ２３へは、出荷許可及び仮置きされてい
る場所の情報を送信することにより、現場資材管理者は
出荷業務だけを担当するようにすることで実施すること
が可能である。

【００９１】次に、部品等の仮置きの在庫の管理におい
て、部品等の仮置きの在庫の問合せに対する対応を示
す。作業者Ｃは、部品等の仮置きの在庫の知りたい場
合、作業者Ｃ用ＷＰＣ２４から無線部２−２を通しＬＡ
Ｎ２２経由で資材管理サーバ２５へ、仮置きの在庫確認
の依頼を送信する。依頼には、部品等の情報（種類、分
類番号、型番、材質、数量、使用予定（作業スケジュー
ルとの対応）、など）も入力する。資材管理サーバ２５
は、資材管理データベース２６から部品情報を検索し、
該当する部品等の仮置きの在庫情報を取得する。そし
て、作業者Ｃ用ＷＰＣ２４へＬＡＮ２２経由で、所得し
た部品情報を出力する。

【００９２】作業者Ｃ用ＷＰＣ２３は、無線部２-２で
ＬＡＮ２２経由で、上記情報を受信し、部品等の在庫を
確認する。この場合、上記部品の納品及び出荷がＷＰＣ
を用いたシステムで行なわれているので、仮置きの在庫
状態は常に最新の状態のものを知ることが出来る。そし
て、そのとき、在庫不足が生じている場合には、そこか
ら発注を行なうことが出来る。すなわち、作業者Ｃ用Ｗ
ＰＣ２４が倉庫管理サーバにアクセスし、出荷依頼を行
なう。

【００９３】また、資材管理サーバ２５は、作業スケジ
ュールと仮置管理データとから、納品遅れ又は出荷遅れ
を判断し、現場資材管理者用ＷＰＣ２３へ連絡すること
も可能である。その場合、現場資材管理者は、その情報
を直ちに認識し適切な対応（関連作業者のＷＰＣへ通
知、あるいは、資材倉庫１０３等へ連絡など）を取るこ
とが出来る。それにより、部品等の仮置きの在庫管理を
より正確かつ効率的に実行することが可能である。ま
た、現場資材管理者用ＷＰＣ２３を経由せずとも、関連
作業者のＷＰＣへ通知するなどで連絡し、資材管理サー
バ２５が直接対応することも可能である。

【００９４】以上のプロセスにより、ＷＰＣ装着作業者
（作業者・倉庫管理者）は、何時でもＷＰＣを経由し
て、倉庫管理サーバ１７へアクセスし、在庫管理を行な
うことが可能である。そして、在庫不足が生じている場
合には、そこから発注を行なうことが出来るので、発注
忘れをすることなく対応が出来る。また、倉庫での納品
及び出荷作業においても、ＷＰＣ装着作業者（倉庫管理
者）が作業を行なうと同時にデータが入力されるので、
入力忘れや入力ミスが無くなる。加えて、倉庫管理デー
タベース１８を常に最新の情報にすることが可能とな
る。従って、在庫確認を行なった場合、常に最新の状態
を知ることが出来る。

【００９５】また、本実施例は、図４で示す仮置２−１
０５における部品等の納品（仮置１−１０４から仮置２
−１０５への移動作業）及び出荷（仮置２−１０５から
メンブレンＬＮＧ船への取付け）についても適用可能で
ある。

【００９６】また、実施例１及び実施例２において、作
業者が、ある部品等が何所に有るかについて、倉庫管理
サーバ１７及び資材管理サーバ２５にＷＰＣで問合せ、
倉庫管理サーバ１７及び資材管理サーバ２５がそれぞれ
倉庫管理データベース１８及び資材管理データベース２
６から検索して、作業者のＷＰＣに返答することによ
り、作業現場の何所にいても、その作業に関係するあら
ゆる部品等の保管場所を知ることが可能となる。

【００９７】また、実施例１及び２で例示される本発明
は、メンブレンＬＮＧ船その他の造船部門の物流だけで
なく、倉庫に物品を保管する場合のような、多くのもの
を整理して、出し入れ、および保管する必要が有る場合
に適用が可能である。

【００９８】（実施例３）本発明である現場支援システ
ムの第三の実施の形態について、図面を用いて説明す
る。本実施例は、メンブレンＬＮＧ船製造時での、ＷＰ
Ｃ使用時におけるユーザーインターフェース改善に関す
る適用例を説明する。しかし、他のＷＰＣを用い、図面
等をＷＰＣの表示部に表示しながら作業を行なう場合に
ついても本発明の適用が可能である。

【００９９】メンブレンＬＮＧ船のような製造工程が複
雑で部品点数が多い機器においては、その製造及び検査
作業の際、図面や画像、表（以下「図面等」という）を
参考にしながら、製造及び検査を行なうことが多い。通
常、図面等は紙面であり、図面が大きいため取り扱い難
く、また、複数の図面を見る必要がある場合には置き場
所や広げ場所を確保するのが困難である。その困難を回
避するために、ＷＰＣ装着作業者が、製造及び検査作業
を行なうことにより、製造作業に必要な情報をＷＰＣの
ディスプレイ上に表示させることができる。そして、ハ
ンドフリーの状態で様々な図面を確認できる。しかし、
ＷＰＣの表示装置であるＨＭＤに表示できる領域は限ら
れている。従って、図面等の大きさが小さければ表示画
面内に全体が収まるが、大きい場合には全体を表示画面
内に収めることが困難である。仮に収めたとしても、縮
小率が大きくなる為、詳細な部分は判別することが不可
能となる。

【０１００】本発明においては、図面等の全体を意識し
つつ、局部を見たい場合のユーザーインターフェースを
ＷＰＣの表示部に導入する。そして、図面等の全体と局
部との関係を把握し易いようにする。そうすることによ
り、ＷＰＣを使用した作業者は、図面等を表示部に表示
する際に、表示画面が小さい場合でも、不自由を感じる
ことなく効率的にＷＰＣを用いて作業を行なうことが可
能となる。

【０１０１】では、本発明である現場支援システムの実
施の形態の構成について、図１〜図３、図７〜図１０を
用いて説明する。図１〜図３は、ＷＰＣ装着作業者１及
びそのＷＰＣの装備（ＷＰＣ本体２〜ケーブル１３）で
ある。ＷＰＣ装着作業者１は、メンブレンＬＮＧ船の製
造現場において、ＷＰＣを用いて作業を進める作業者Ｅ
１１６（後述）である。図面等をＨＭＤ７に表示して参
照しながら、作業を進める。各構成の機能については、
前述の（Ａ）ＷＰＣ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に
記載した通りなので、その説明は省略する。

【０１０２】図７は、ＷＰＣ装着作業者１である作業者
Ｅ１１６のＷＰＣと作業管理サーバ１１４（後述）等と
の関係を示している。作業者Ｅ用ＷＰＣ１１６−１は、
メンブレンＬＮＧ船１１８（後述）の作業に関わる作業
者Ｅ１１６が有するＷＰＣである。図１〜３で示す前述
の（Ａ）ＷＰＣ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載
した機能を有する。無線ＬＡＮ機能を有し、作業管理サ
ーバ１１４とＬＡＮ１１７（後述）で接続する。作業者
Ｅ１１６は、作業に際し、作業者Ｅ用ＷＰＣ１１６−１
を用い、ＷＰＣ本体２のＨＤ又は、ＬＡＮ１１７経由で
作業管理サーバ１１４にある電子作業マニュアルや図面
等を参照して、メンブレンＬＮＧ船１１８の製造及び検
査を行なう。そして、製造及び記録を髪でなく電子的に
入力し、作業管理サーバ１１４へ送信し記録する。

【０１０３】作業管理サーバ１１４は、メンブレンＬＮ
Ｇ船１１８の製造及び検査に関する作業管理及び情報処
理を行なうサーバである。ＷＰＣとの製造及び検査に関
するデータの読み出し、書き込み、検索、データ処理を
行ない、製造及び検査をサポートする。データは、後述
の作業管理データベース１１５に保存されており、必要
に応じて検索し、取り出し、新たなデータをそれらに保
存する。一つのメンブレンＬＮＧ船１１８専用あるいは
複数のメンブレンＬＮＧ船との兼用とすることや、他の
機能との兼用とすることも可能である。また、作業者Ｅ
１１６からの電子作業マニュアルや製造・点検・整備内
容、図面、仕様書、設計データの問い合わせに関して、
当該データを出力する。

【０１０４】作業管理データベース１１５は、作業管理
サーバ１１４に属し、製造及び検査の作業に関わる作業
内容の情報である作業情報を有するデータベースであ
る。作業情報としては、製造・点検・整備に関する作業
手順及び作業方法のような電子作業マニュアルの情報、
仕様書、図面等、設計データ、などに関する情報が保持
されており、作業管理サーバ１１４の要求に応じて当該
作業情報を出力する。また、図面等には、音声ガイダン
ス機能を持たせることが可能である。それにより、ＷＰ
Ｃ装着作業者１は、図面等を調べる際に音声ガイダンス
に従い作業を実行することができ、画面表示を見なくて
も作業が可能となる。ＬＡＮ１１７は、作業者Ｅ用ＷＰ
Ｃ１１６−１と作業管理サーバ１１４を繋ぐＬＡＮであ
り、各種情報機器間の情報通信に用いられる。有線だけ
でなく、無線ＬＡＮ設備も有している。

【０１０５】図８は、メンブレンＬＮＧ船１１８の製造
及び検査の作業現場における製造及び検査作業を説明す
るための構成図である。なお、本実施例の説明として、
作業者は作業者Ｅ１１６の１人であるが、作業者は１人
に限られるものではない。

【０１０６】メンブレンＬＮＧ船１１８は、製造中のメ
ンブレンＬＮＧ船である。無線システム１２０を有する
メンブレンタンク１１９で作業をする作業者Ｅ１１６と
からなる。メンブレンタンク１１９は、メンブレンＬＮ
Ｇ船１１８のＬＮＧを入れるタンクである。内壁部にメ
ンブレンを取り付ける施工をされる。作業者Ｅ１１６
は、ＷＰＣ装着作業者１である。メンブレンタンク１１
９において、内壁部にメンブレンを取り付ける施工など
を行なう作業者である。作業者Ｅ用ＷＰＣ１１６−１を
用い、電子作業マニュアル及び図面等を参照して製造を
行なう。そして、製造記録を電子的に入力し、作業管理
サーバ１１４へ送信し記録する。無線システム１２０
は、作業者Ｅ１１６の行なう通信を補助する通信設備で
ある。メンブレンタンク１１９が閉じた空間であり、し
かも通常（ＬＮＧ船完成時）は、タンクに通信設備を設
けることはないため、製造時だけに用いる。例えば無線
ＬＡＮのターミナルである。

【０１０７】図９は、本発明の現場支援システムにおけ
るＷＰＣの表示画面上の表示の特徴を示す。ディスプレ
イ３０は、図面やデータを表示する表示画面である。Ｗ
ＰＣにおいては、ＨＭＤ７上に表示される。タッチパネ
ル５−１に表示することも可能である。全体図３１は、
メンブレンＬＮＧ船１１８のメンブレンタンク１１９の
片側の壁面全体を表した図面である。全体を表示する
と、局部が小さくなり、見難い状態になっている。スパ
イダーポインタ３２は、拡大又は縮小したい場所を指定
するポインタである。操作は、まず最初に画面上にスパ
イダーポインタ３２を表示させる（プルダウンメニュ
ー、あるいは、画面上のボタンを用意しておく）。次
に、マウスポインタ（マウス１１で操作）でスパイダー
ポインタ３２をドラッグし、指定したい点まで移動す
る。ドラッグ終了点が指定点３６（後述）である。指定
点３６を中心として、画像を拡大・縮小する。一度拡大
・縮小した場所は前指定点３７（後述）として記憶さ
れ、それ以降のスパイダーポインタ３２の移動の際、前
指定点３７記とスパイダーポインタ間に線分（ガイド３
４：後述）が表示される。途中、操作をしないときは、
スパイダーポインタ３２は、指定点３６に重なってい
る。指定点３６は、作業者Ｅ１１６が現在拡大又は縮小
をしたい点を、スパイダーポインタ３２により指定した
点（場所）である。前指定点３７（−１〜４）は、過去
（指定点３６を指定する前）に作業者Ｅ１１６がスパイ
ダーポインタ３２により拡大又は縮小をした点（場所）
である。再度指定して、キャンセル又はデリート（プル
ダウンメニュー、など）すれば指定を解除できる。詳細
図３３は、全体図３１を拡大した局部を表す図である。
ガイド３４（−１〜７）は、指定点３６と前指定点３７
とを結ぶ線分（ライン）である。ズーミングダイヤル３
５は、全体図３１を拡大する、又は、詳細図３３を縮小
する際、拡大率又は縮小率を連続的に指定するダイヤル
であり、マウスポインタで操作する。

【０１０８】図９（ａ）では、４つの前指定点３７と、
指定点３６（スパイダーポインタ３２と同位置）があ
り、それらが７本のガイドにより関連付けられている状
況を示している。図９（ａ）の状態で、図を拡大すると
図９（ｂ）の状態となる。現在の指定点である指定点３
６（スパイダーポインタ３２と同位置）が４本のガイド
３４−１〜４と関連付けられ、全体図３１中で、その位
置が把握しやすくなっている。

【０１０９】では、本発明である現場支援システムの第
三の実施の形態の動作について、図１〜図３、図７〜図
９を用いて説明する。製造及び検査作業の開始の段階に
おいて、メンブレンＬＮＧ船１１８の製造・検査作業に
あたる作業者Ｅ１１６等は、次の準備をしている。図１
〜図３に示すＷＰＣを装着し、ＷＰＣの無線部２−２を
介して、図４に示すＬＡＮ１１７により、作業管理サー
バ１２２と接続されている。作業管理サーバ１２２は、
作業データベース１２３と接続し、それらの情報をいつ
でも引き出せる状態である。

【０１１０】図９を参照して、メンブレンＬＮＧ船１１
８の製造現場で作業を行っている作業者Ｅ１１６等が、
作業を行なう際に必要な図面等を、作業管理サーバ１１
４又は作業者Ｅ用ＷＰＣ１１６−１のＨＤから取り出
し、ＨＭＤ７に表示させる。その時、表示される図面等
の初期状態は、図９（ａ）に示す図面等の全体表示であ
る（ただし、まだスパイダーポインタ３２、指定点３
６、前指定点３７、ガイド３４は無い）。作業者Ｅ１１
６は、プルダウンメニュー又は画面上のボタンを操作
し、スパイダーポインタ３２を画面に表示する。そし
て、作業者Ｅ１１６は、スパイダーポインタ３２で拡大
したい場所（指定点）を指定し、ズーミングダイヤル３
５でその指定点付近の図面等を拡大する（図９
（ｂ））。そしてその画面を利用して作業を行なう。

【０１１１】作業者Ｅ１１６は、別の場所について図面
で確認したい場合には、次のように行なう。図面等が拡
大されたままの状態で、現在指定点３６にいるスパイダ
ーポインタ３２をマウスでドラッグし、確認したい場所
まで、そのまま移動する。そしてスパイダーポインタ３
２でその点を指定する。その際、直前の指定点から移動
中のスパイダーポインタ３２へ線分（ガイド３４）が延
びるため、図面等を拡大しなくても、直前の指定点から
の方向がわかり、図面が拡大されていても図面上の場所
を見失わずに済む。このとき、図面上の位置（座標な
ど）をスパイダーポインタ３２の横に表示するようにす
ることも可能である。例えば、全体図の左下を（０、
０）、右上を（１．０、１．０）として図面中の位置を
表示する。スパイダーポインタ３２で指定する点が増え
ると、全体図上は図９（ａ）で示す指定点３６、前指定
点３７（−１〜４）及びガイド３４（−１〜７）が表示
される。そして、指定点３６を拡大した場合でも、図９
（ｂ）となり、ガイドとの関係から全体図上での位置を
容易に把握することが可能となる。

【０１１２】作業者Ｅ１１６は、別の場所について図面
で確認したい場合、ズーミングダイヤル３５で適当な大
きさに図面を縮小し、確認したい点をスパイダーポイン
タ３２で指定し、ズーミングダイヤル３５でその指定点
付近の図面等を再度適当な大きさに拡大する、という方
法も可能である。その場合も、スパイダーポインタ３２
及びガイド３４の機能があるので、再拡大後の現在の指
定点の位置を容易に把握することが可能である。特に、
あちこちと拡大する場所が多い場合には、非常に有効な
位置確認手段となる。また、拡大の大きさもズーミング
ダイヤル３５で自由に変更することが可能であり、作業
の状況に応じて選択することが出来る。

【０１１３】このようにして、作業者等がＷＰＣを使用
する際、大きな図面等をＨＭＤ７あるいは他のＷＰＣ付
属の表示装置上に表示する場合でも、全体及び局部を連
続的に同時に表示でき、図面等の確認時間が減少でき
る。従って、作業効率が向上し、工期も短縮でき、コス
ト削減が可能となる。

【０１１４】本実施例では、メンブレンＬＮＧ船１１８
のメンブレンタンク１１９壁面の作業に関わる例を示し
た。しかし、これは、図面等を用いるすべての作業に利
用することが可能である。例えば、倉庫において、棚に
収納されているものを探す場合を考えてみる。図１０を
参照して、図１０（ａ）及び（ｂ）は、倉庫の全体図面
及び拡大図面を表している。図中における符号の意味
は、図９と同様であるので説明は省略する。

【０１１５】まず、ＷＰＣを装着した検索者は、倉庫に
おいて、ＷＰＣから、倉庫の在庫データを有する倉庫デ
ータベースに無線ＬＡＮを介してアクセスする。そい
て、検索者は、検索ツールを用いて、倉庫の在庫データ
から、必要とする部品の収容されている場所を検索す
る。検索ツールは、画面状に、部品が収容されている位
置を表示する。その場合、図１０（ａ）の全体図面上で
位置が表示される。検索者は、スパイダーポインタ３２
により、その位置を指定する。そして、ズーミングダイ
ヤル３５で、その位置を拡大し、倉庫内の、より正確な
位置及び部品番号を確認する（（図１０（ｂ））。そう
することにより、検索者は、必要とする部品の収容され
ている場所を正確に知ることが出来る。検索者は、必要
に応じて、次の必要な部品の検索を行なう。

【０１１６】検索する部品の数が複数る場合には、それ
ぞれが、倉庫の何所に有るかを把握する必要がある。そ
の際、スパイダーポインタ３２を用いているので、それ
ぞれの部品の倉庫内の位置関係を明確に把握することが
可能となる。例えば、図１０では、４つの部品を収容し
ている倉庫内の場所と位置関係を示している。スパイダ
ーポイント２３のガイド３４機能により、それぞれの位
置関係を理解することが可能である。

【０１１７】また、本発明は、ＷＰＣに限らず、表示画
面よりも大きな物について表示し、表示内容を拡大・縮
小する場合において適用可能である。

【０１１８】なお、上記操作は、ＷＰＣの有する音声認
識の機能を用い、音声ガイダンス、音声によるコマンド
入力、数値入力により各操作・作業を実行することも可
能である。

【０１１９】（実施例４）本発明である現場支援システ
ムの第四の実施の形態について、図面を用いて説明す
る。本実施例は、各種船舶、航空機、ロケット等の製造
現場、点検・整備現場、据付場所など、作業者が各種作
業を行なう現場において、安全確保に関する現場支援へ
の本発明の適用例を説明する。しかし、上記の場合だけ
でなく、他の作業に安全が求められる場においても、本
発明の適用は可能である。

【０１２０】各種船舶、航空機、ロケット等の製造現
場、点検・整備現場、据付場所のような作業者が各種作
業を行なう現場（以下「各種現場」という）において、
安全確保に関する現場支援策としては、安全に関する各
種の標識、掲示物のような表示、侵入を防止する為など
の防護柵、危険を知らせる為などの警報などがある。そ
れらは、原則的に周知徹底が図られているものである。
しかし、突然ある日から、あるいはある時から立ち入り
禁止や危険区域が発生した場合や、その現場を熟知して
いない隣接の現場の作業者が来た場合、あるいは、作業
環境が変化しやすい現場の場合などに対して、必ずしも
適切かつ効果的であるとは限らない。また、ＷＰＣ装着
者の場合、ＨＭＤの表示に気を取られ、上記の表示の見
落としや防護柵を越えてしまう場合も考えられる。ま
た、防爆区域において、ＷＰＣが防爆仕様で無かった場
合でも気づかずに、ＷＰＣの電源ＯＮのままにしてしま
うこともありえる。

【０１２１】本発明においては、ＷＰＣ装着作業者が安
全に作業を行なえるような現場支援を行なう。例えば、
各種現場において、作業者の立ち入り禁止区域や危険区
域への侵入に対して、自動的にＨＭＤに警告を表示し、
又、警報を鳴らす。防爆区域に侵入した場合には、直ち
に自動的にＷＰＣの電源がＯＦＦになる。ガスセンサを
有し、有毒ガスの発生又は酸素不足を検知し、自動的に
ＨＭＤに警告を表示し、又、警報を鳴らす。このような
機能を付加することで、作業者は上記の各種危険に対し
て安心して安全に作業を遂行することが可能となる。そ
して、さらに作業者の作業状況や身体的状況をＷＰＣを
介して監視することにより、１人作業も行なうことが出
来、作業効率の向上やコスト削減に寄与することが出来
る。

【０１２２】このようなＷＰＣ装着作業者１に対する、
安全に関する現場支援方法としては、以下のような観点
からその手法を構築することが出来る。 （１）作業環境 作業者の作業環境。 作業の環境により、安全に対する対処方法が異なるため
である。環境としては、高所作業、被曝環境、高温・低
温作業、高圧・低圧作業、騒音作業、閉所作業、水中作
業、海面作業、地下作業、指定（特殊）区域、などがあ
る。 その場合の作業環境の条件。 作業環境により条件は様々であり、条件の範囲によって
作業可の場合と不可の場合があり得る。条件としては、
高度、放射線量、温度、気圧、音・振動、雰囲気ガス組
成、特定気体量、気体の流れ、水圧・水質・流速、湿
度、立入禁止区域、特殊安全具着用者以外進入禁止区
域、作業現場での作業方法（特殊な材料やガスを使用す
得る場合など）などがある。 （２）作業者の状況 作業者の状況に応じて、安全に関する判定も異なる。基
準としては、位置情報（作業領域）、作業者の能力（経
験、資格）、作業者の作業担当（役割）、作業者の作業
オーソライズ状態・レベル（地位）、作業者の生体計測
情報（心拍数、体温、血圧など）、作業者の装備などが
ある。 （３）環境や状況の検知方法 作業環境や状況の検知方法は、安全を判定するための材
料を収集するためには非常に重要である。環境情報を得
る方法として、測定器類を作業領域に常設し、測定結果
を常時発信する（測定器を有する赤外線情報発生装置な
ど）、ＷＰＣに作業環境を測定する測定器を搭載し常時
測定する、などである。また、作業者の状況を得る方法
として、本人ＩＤの入力に基づいて作業者に関するデー
タベースから本人情報を取得、ＧＰＳ・無線ＬＡＮター
ミナルによる位置情報取得、ＷＰＣに身体状況を測定す
る測定器を搭載し常時測定する、などがある。特定区域
は、作業に関する情報が保持されているデータベースの
内、作業領域に関わる情報から取得する。 （４）対象 安全上の問題が発生した場合の、通知及び対処すべき人
としては、基本的には、ＷＰＣ装着作業者本人である
が、その他に、作業者近く（同じ領域あるいは一定距離
以内）のＷＰＣ装着作業者、作業管理責任者、現場安全
監督者、遠隔地の管理者などがある。 （５）対応処置 安全上の問題が発生した場合には、それに対応するため
の対応処置が重要である。対応処置の例として、ＷＰＣ
の画面表示及び音声（ＨＭＤ及びヘッドホン）による警
告・対応指示、警告・対応指示及びＷＰＣの機能制限
（ＨＭＤ・タッチパネル表示画面ＯＦＦ、マウス・リス
トキーボードなどの入力禁止、画像撮影禁止、サーバへ
のアクセス禁止など）、警告・対応指示後ＷＰＣ電源の
ＯＦＦ（ＷＰＣ全体）、警告・対応指示及び身体状況の
確認（意識覚醒状況、心拍数、血圧など）、などがあ
る。警告内容として、例えば、高所作業、有毒ガスの存
在、酸素濃度の過不足、気温の変動、騒音の大きさ、立
入禁止領域侵入のような作業環境上問題である、あるい
は問題が発生しそうな状況を表示する。それに対する対
応指示としては、高所作業用安全具確認、防毒マスクや
ライフゼムの着用、室内換気、文書を声に出して読ませ
る（正常に認識及び発声できるかにより脳の活動状況を
知る）、防寒着の着用、温度調節器の動作確認、耳栓着
用、迅速な退出 のような作業環境上の問題に対応し
た、対応を指示する。そして、それと同時に、現場安全
監督者（ＷＰＣ装着作業者）などの管理者や作業者近く
のＷＰＣ装着作業者への通知及び具体的な対応指示、作
業に関する端末装置への異常事態通知及び表示を行な
う。現場安全監督者（ＷＰＣ装着作業者）などの管理者
や作業者近くのＷＰＣ装着作業者は、必要に応じて、適
切な指示（ＷＰＣを使用して呼びかけ、直接様子を確認
に行くなど）を行う。

【０１２３】、ＷＰＣ装着作業者に対する安全に関する
現場支援の対応として、上記の（１）〜（５）の５つの
ポイントを考慮して、以下のようなプロセスを実施す
る。図１及び図１１を参照して、まず、ＷＰＣ１−１
は、作業者の置かれている作業環境を確認する（Ｓ１０
１）（上述の（１）、（３）に対応）。確認には、ＷＰ
Ｃ１−１の入力部３である、接続された小型で携帯可能
な測定器類を用いる。例えば、ガスセンサー（酸素、二
酸化炭素、一酸化炭素や塩素、シランのような毒性を有
する有毒ガス、水素やメタンなどの可燃性を有する可燃
性ガス 等）、圧力センサー（気圧、水圧など）、温度
計、風速計、振動計、音響計、放射線測定器、のような
作業環境を測定する測定機器である。測定は、予め予測
される作業環境を考慮して、必要と考えられる計測機器
類を携帯（又は取付け）し、計測を行なう。

【０１２４】次のような方法も適用可能である。予め対
象となる領域に測定器が設置してあり、適宜ある環境に
関する測定を行なう。そして、その測定器の有する赤外
線を利用したワイヤレス通信システムにより、常にその
領域に測定値を送信しておく。そうすると、その領域に
入った作業者は、それをＷＰＣ１−１の無線部２−２で
受信することで、その領域の環境を把握できる。すなわ
ち、小型の測定器類を携帯するのと同様の効果を得られ
る。他の方法として、予め対象となる領域に測定器を設
置し、適宜ある環境に関する測定を行ない、測定結果を
作業環境を監視するサーバに送信する。そして、その領
域に入った作業者は、それを認識したサーバから、その
環境に関する測定結果を無線ＬＡＮで送信されるので、
それをＷＰＣ１−１の無線部２−２で受信することで、
その領域の環境を把握できる。つまり、小型の測定器類
を携帯するのと同様の効果を得られる。上記の情報は、
ＷＰＣ１−１の制御部２−１に送られ、そこで作業者の
置かれている作業環境が確認される。

【０１２５】次に、ＷＰＣ１−１は、作業者の置かれて
いる状況を確認する（Ｓ１０２）（上述の（２）、
（３）に対応）。確認には、事前に入力されている作業
者本人の情報（作業現場における立場、役割、経験、保
有資格など）、ＧＰＳや無線ＬＡＮターミナルなどで確
認する自分の位置情報、現在行なっている作業の内容、
作業者の身体状況（心拍数、体温、血圧など）などの状
況である。本人の情報は、事前に作業前に本人により入
力される。ただし、単に作業者のＩＤを入力することに
より、ＷＰＣ１−１が無線部２−２を利用して、作業者
のデータが保持されているデータベースへ自動アクセス
し、必要なデータを取得するようにすることも可能であ
る。位置情報は、ＷＰＣ１−１にＧＰＳを接続し、それ
により把握する方法や、ＷＰＣ１−１が無線部２−２を
利用して、無線ＬＡＮでデータを送受信する際、どの無
線ＬＡＮターミナルを使っているかを検知する（無線Ｌ
ＡＮターミナルから信号を出力する）方法がある。ま
た、他の方法として、各領域にその場所の位置情報を発
信する（赤外線を利用したデータ通信システムにより、
常にその領域に位置情報を送信する）装置を設置してお
き、その領域に入った作業者は、それをＷＰＣ１−１の
無線部２−２で受信することで、その領域の環境を把握
できる。ＷＰＣ１−１が、その位置情報を作業環境を監
視するサーバに送信することも可能である。

【０１２６】現在行なっている作業の内容は、事前に作
業前に本人により入力される。ただし、予め作業工程及
びその担当作業者が設定されている場合には、本人のＩ
Ｄに基づいて、ＷＰＣ１−１が無線部２−２を利用して
業工程及びその担当作業者のデータが保持されているデ
ータベースへ自動アクセスし、必要なデータを取得する
ようにすることも可能である。作業者の身体状況などの
状況の確認には、ＷＰＣ１−１の入力部３である、接続
された小型で携帯可能な測定器類を用いる。作業環境が
特に苛酷な領域の作業者に対しては、作業の間中、継続
的に測定することが望ましい。上記の情報は、ＷＰＣ１
−１の制御部２−１に送られ、そこで作業者の置かれて
いる状況が確認される。

【０１２７】次に、Ｓ１０１及びＳ１０２の情報に基づ
いて、ＷＰＣ１−１（の制御部２−１）は安全上問題が
ある状況にあるかを判定する（Ｓ１０３）。判定にあた
っては、環境に付いては、Ｓ１０１の結果と一般的な作
業環境基準（公的な基準値）あるいは予め設定された作
業環境基準（企業や団体が設定した基準値）とを比較す
る。また、作業者の位置情報と作業領域の情報（立入禁
止領域、特殊安全具着用者以外進入禁止区域などの位置
情報）とを比較する。作業者が作業を行なっても（ある
いは継続しても）問題がないか、時間制限が設定されて
いるか（あるいは制限をすべきか）、を判定する。判定
の基準となるデータは、ＷＰＣ１−１の記憶部２−３又
は作業環境を監視する監視サーバの監視データベースに
保持している。監視データベースにある場合には、ＷＰ
Ｃ１−１の無線部２−２を利用した無線ＬＡＮによる無
線通信を通じて取得する。作業者の状況に付いては、Ｓ
１０２の結果と作業に関する情報（作業者の能力（経
験、資格など）、作業者のオーソライズ状態、許容身体
状況など）とから、作業者が作業を行なっても（あるい
は継続しても）問題がないか、時間制限が設定されてい
るか（あるいは制限をすべきか）、を判定する。判定の
基準となるデータは、ＷＰＣ１−１の記憶部２−３又は
監視データベースに保持している。監視データベースに
ある場合には、ＷＰＣ１−１の無線部２−２を利用した
無線ＬＡＮによる無線通信を通じて取得する。なお、作
業者の環境及び状況を一緒に混合して判定することも可
能である。

【０１２８】判定の結果、安全上問題がない場合にはＳ
１０７へ移行する。判定の結果、安全上問題がある場合
には、ＷＰＣ１−１（の制御部２−１）は、ＷＰＣ装着
作業者に対応処置を実施する（Ｓ１０４）（上述の
（５）に対応）。例えば、表示画面上および音声による
単純な警告・対応指示（立入禁止区域への侵入などの場
合）、緊急度の高い警告・対応指示（放射線被曝の可能
性の高い場所や有毒ガスの濃度の高い場所への侵入な
ど）、警告・対応指示及びＷＰＣ１−１の機能制限（高
所などの危険地域での表示画面ＯＦＦなど）、警告・対
応指示後ＷＰＣ１−１の電源のＯＦＦ（防爆区域への侵
入などの場合）、警告・対応指示及び身体状況の確認
（閉所作業での酸素不足のような雰囲気ガス異常が予想
される場合など）、等が考えられる。これらの対応処置
は、ＷＰＣ１−１の記憶部２−３又は監視データベース
に保持している。ＷＰＣ１−１の無線部２−２を利用し
た無線ＬＡＮによる無線通信を通じて取得する。

【０１２９】対応処置後、ＷＰＣ１−１（の制御部２−
１）は、安全上の問題が回避されたかどうかを判定する
（Ｓ１０５）。判定は、作業者の置かれている作業環境
と状況を再確認し、Ｓ１０４で示された警告・対応に基
づく対応が出来ているかを判定する。単に、Ｓ１０３の
判定と同様の判定を行なうことも可能である。安全上の
問題が回避されていれば、対応処置は終了し、制限され
た機能は回復する（Ｓ１０６）。回復していない場合に
は、Ｓ１０４にもどり、対応処置を行なう。その場合、
同じ対応処置を繰り返すことも可能であり、また、より
強く警告を発する等の追加の対応処置を取るように設定
することも可能である。

【０１３０】制限された機能の回復後、ＷＰＣ１−１
（の制御部２−１）は、作業者の作業が終了したかどう
かを判定する（Ｓ１０７）。終了していれば、その作業
における安全に関する管理プロセスは終了する。終了し
て入なければ、Ｓ１０１にもどり、作業者の安全に関す
る監視を続ける。

【０１３１】以上のような観点に基づいて、安全に関す
る現場支援を行なう。なお、事前に作業の環境や状況が
予測できる場合（例えば、作業者が立入禁止領域に近づ
いている、酸素濃度が除除に低下している、温度が除除
に上昇しているなど）、事前に警告を発するように設定
することも可能である。また、上記のプロセスをＷＰＣ
１−１ではなく、監視サーバ４３が行なうように設定す
ることも可能である。その際、ＷＰＣ１−１は、監視サ
ーバ４３のサポートを行なう。

【０１３２】では、以上のＷＰＣを用いた安全に関する
現場支援の考え方に基づいた、本発明である現場支援シ
ステムの第四の実施の形態の構成について、図１〜図
３、図１１〜図１３を用いて説明する。図１〜図３は、
ＷＰＣ装着作業者１及びそのＷＰＣの装備（ＷＰＣ本体
２〜ケーブル１３）である。ＷＰＣ装着作業者１は、各
種現場にて作業を行なう作業者である。作業に際して
は、ＷＰＣの機能を有効利用して行なう。本実施例で
は、ＷＰＣ本体２においては音声認識入力が可能であ
り、マイク１０を用いて音声入力を行なう。また、ＷＰ
Ｃ本体２には、各種ガスセンサやＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ
Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ)を取付可能
であり、Ｉ／Ｏポートなどと信号接続して使用する。各
構成の機能については、前述の（Ａ）ＷＰＣ概略、及
び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載した通りなので、その説
明は省略する。

【０１３３】図１１は、ＷＰＣ装着作業者１である作業
者Ｐ４０、作業者Ｑ４１、現場安全監督者４２と監視サ
ーバ４３等との関係を示している。作業者Ｐ用ＷＰＣ４
０−１は、各種現場において各種作業に関わる作業者Ｐ
４０が有するＷＰＣである。図１〜３で示す前述の
（Ａ）ＷＰＣ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載し
た機能を有する。無線ＬＡＮ機能を有し、監視サーバ４
３とＬＡＮ４５（後述）で接続する。作業者Ｑ用ＷＰＣ
４１−１は、各種現場において各種作業に関わる作業者
Ｑ４１が有するＷＰＣである。図１〜３で示す前述の
（Ａ）ＷＰＣ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載し
た機能を有する。無線ＬＡＮ機能を有し、監視サーバ４
３とＬＡＮ４５で接続する。現場安全監督者用ＷＰＣ４
２−１は、各種現場における作業者Ｐ４０や作業者Ｑ４
１のような作業者及び現場の安全の監督者である現場安
全監督者が装着するＷＰＣである。図１〜３で示す前述
の（Ａ）ＷＰＣ概略、及び、（Ｂ）ＷＰＣ詳細、に記載
した機能を有する。無線ＬＡＮ機能を有し、監視サーバ
４３とＬＡＮ４５で接続する。

【０１３４】ＬＡＮ４５は、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１
や作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１、現場安全監督者用ＷＰＣ
４２−１と監視サーバ４３を繋ぐＬＡＮであり、各種情
報機器間の情報通信に用いられる。有線だけでなく、無
線ＬＡＮ設備も有している。監視サーバ４３は、各種現
場における作業の安全の監視を行なうサーバである。Ｗ
ＰＣを装着した作業者の位置、作業者の置かれた環境及
び状況、作業者の健康状態などを把握し、それらと作業
スケジュールや作業現場の情報、安全作業に関する情報
とに基づいて、作業者の安全に関する判断を行なう。そ
して、必要に応じて、作業者のＷＰＣや現場安全監督者
のＷＰＣなどに警報や警告・対応指示などを発信する。
また、ＷＰＣとの通信による安全に関するデータの読み
出し、書き込み、検索、データ処理を行ない、各種現場
での作業の安全をサポートする。データは、後述の監視
データベース４４に保存されており、必要に応じて検索
し、取り出し、新たなデータをそれらに保存する。他の
各種現場との兼用や、他の機能との兼用とすることも可
能である。なお、他の作業を行なうための作業管理サー
バと兼用とすることも可能である。監視データベース４
４は、監視サーバ４３に属し、作業者の情報、作業スケ
ジュールや作業現場の情報、作業の安全に関わるデー
タ、一般的な作業環境基準、予め設定された作業環境基
準などが保持されている。作業スケジュールに基づく立
入禁止領域や侵入制限区域のような情報、安全マニュア
ル、（音声）ガイダンス、安全記録、各種現場での安全
対策などが含まれる。なお、他の作業を行なうための作
業管理サーバに属する作業管理データベースと兼用とす
ることも可能である。

【０１３５】赤外線情報発生装置５０−１〜２は、赤外
線情報発生装置５０−１〜２が設置された領域内で、赤
外線に載せて安全あるいはセキュリティーに関わる情報
を常時発している装置である。情報としては、赤外線情
報発生装置５０−１〜２が有する測定機器類（ガスセン
サー、圧力センサー、温度計、風速計、振動計、音響
計、放射線測定器のような作業環境を測定する測定機
器）の常時行なっている環境測定の結果の情報、その作
業環境測定結果に基づく安全情報（有毒ガス有り危険な
ど）、その他の安全情報（その領域が立入禁止領域であ
る、然るべき安全保護具を装着すべし、放射線被曝が予
測されるので一定時間経過後速やかに立ち去ること、な
ど）である。その情報は赤外線に載せて流されており、
その領域にいるＷＰＣ装着作業者のＷＰＣは、その情報
を常時受信する。そして、情報の内容に応じてＷＰＣ
は、ＷＰＣ装着作業者に安全等に関する警告や指示を与
える。また、位置情報についても発信することが可能で
ある。

【０１３６】図１２は、作業現場におけるＷＰＣ装着作
業者１である作業者Ｐ４０、作業者Ｑ４１、現場安全監
督者４２の位置と監視サーバ４３等との関係を示してい
る。作業者Ｐ４０は、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１を有す
るＷＰＣ装着作業者１である。許可領域４７で作業をし
ているが、後に、立入禁止区域４８へ侵入する（その時
の作業者Ｐ４０は、図中、作業者Ｐ’４６として表現し
ている）。作業者Ｑ４１は、作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１
を有するＷＰＣ装着作業者１である。許可領域４７で作
業をしており、作業者Ｐ４０の近くにいる。現場安全監
督者４２は、現場安全監督者用ＷＰＣ４２−１を有する
ＷＰＣ装着作業者１である。作業者Ｐ４０や、作業者Ｑ
４１のような作業者の安全を監督する立場にある。監視
サーバ４３により、それら作業者の安全状況を把握す
る。自身のＷＰＣを用いて、監視サーバ４３と通信を取
ることにより、把握することも可能である。

【０１３７】監視サーバ４３及び監視データベース４４
は、各種現場における作業の安全の監視を行なうサーバ
及び作業の安全に関わるデータが保持されているデータ
ベースである。詳細は、前述の通りである。許可領域４
７は、作業者Ｐ４０及び作業者Ｑ４１の侵入が許可され
ている領域である。全作業者の侵入が許可されている場
合もある。立入禁止領域４８は、作業者Ｐ４０及び作業
者Ｑ４１の立入りが禁止されている領域である。全作業
者の立入りが禁止されている場合もある。無線ＬＡＮタ
ーミナルＡ４９−１〜無線ＬＡＮターミナルＣ４９−３
は、作業者Ｐ４０や作業者Ｑ４１、現場安全監督者４２
が用いるＷＰＣ（無線ＬＡＮ機能を有する）とＬＡＮ４
５とを接続する中継器である。それと同時に、各無線Ｌ
ＡＮターミナル４９は、作業者Ｐ４０や作業者Ｑ４１、
現場安全監督者４２がどの無線ＬＡＮターミナル４９を
経由してＬＡＮ４５に進入しているかを、監視サーバ４
３へ伝達する。すなわち、自分自身（無線ＬＡＮターミ
ナル４９）を経由してＬＡＮ１１７に接続しているＷＰ
Ｃ端末を監視サーバ４３へ伝達している。無線ＬＡＮタ
ーミナルＡ４９−１は、許可領域４７での無線ＬＡＮの
中継器であり、無線ＬＡＮターミナルＢ４９−２は、立
入禁止領域４８での無線ＬＡＮの中継器であり、無線Ｌ
ＡＮターミナルＣ４９−３は、現場安全監督者４２のい
る領域での無線ＬＡＮの中継器である。

【０１３８】図１３は、作業現場におけるＷＰＣ装着作
業者１である作業者Ｐ４０、作業者Ｑ４１、現場安全監
督者４２の位置と監視サーバ４３等との関係を示してい
る。基本的には図１２と同様であるが、赤外線情報発生
装置５０−１〜２を設けている点が異なる。

【０１３９】では、本発明である現場支援システムの第
四の実施の形態の動作について、図１〜図３、図１１〜
図１４、を用いて説明する。本発明においては、ＷＰＣ
特有の機能を利用して、ＷＰＣ装着者が安全に作業を行
なえるような現場支援を行なう。例えば、各種現場にお
いて、作業者の立ち入り禁止区域や危険区域の侵入に対
して、自動的にＨＭＤに警告を表示し、又、警報を鳴ら
す。防爆区域に侵入した場合には、直ちに自動的に電源
がＯＦＦになる。ガスセンサを有し、有毒ガスの発生又
は酸素不足を検知し、自動的にＨＭＤに警告を表示し、
又、警報を鳴らす。このような機能により、作業者は
（１人作業であっても）安全に作業を遂行することが可
能となる。そして、作業効率の向上やコスト削減に寄与
することが出来る。

【０１４０】では、作業現場の安全確保の動作のプロセ
スについて説明する。まず、各種現場での作業の開始の
段階において、作業者（ここでは作業者Ｐ４０、作業者
Ｑ４１及び現場安全監督者４２とする）は、次の準備を
している。図１〜図３に示すＷＰＣを装着し、ＷＰＣの
無線部２−２を介して、図１１に示すＬＡＮ４５によ
り、監視サーバ４３と接続している。監視サーバ４３
は、監視データベース４４と接続し、その情報をいつで
も引き出せる状態である。

【０１４１】図１１、図１２ 図１４において、作業者
Ｐ４０及び作業者Ｑ４１は、許可領域４７にいて作業を
行なっている。作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１や作業者Ｑ用
ＷＰＣ４１−１は、付属の測定機器類（ガスセンサー、
圧力センサー、温度計、風速計、振動計、音響計、放射
線測定器、のような作業環境を測定する測定機器であっ
て、担当する作業現場で必要なもの）により作業環境を
自動測定し、作業者Ｐ４０及び作業者Ｑ４１の置かれて
いる作業環境を確認する（Ｓ１０１）。事前に許可領域
４７の作業環境に問題が発生しない場所であることが判
明している場合には、このステップは省略することが可
能である。

【０１４２】次に、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１や作業者
Ｑ用ＷＰＣ４１−１は、作業者Ｐ４０及び作業者Ｑ４１
の置かれている状況を確認する（Ｓ１０２）。作業者本
人の情報は、事前に作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１や作業者
Ｑ用ＷＰＣ４１−１へ入力されている。また、作業者Ｐ
４及び作業者Ｑ４１の位置は、屋外での作業であれば、
作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１や作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１
に接続されたウエアラブルなＧＰＳにより把握可能であ
る。また、作業者の身体状況の確認は、作業環境に問題
が発生しない場所であり、かつ作業者の健康に問題がな
い場合には省略することも可能である。

【０１４３】それらの位置情報は、それらのＷＰＣに把
握されると共に、それらの無線部２−２から無線ＬＡＮ
ターミナルＡ４９−１へ送信され、その位置情報により
監視サーバ４３は、作業者Ｐ４０及び作業者Ｑ４１の位
置を知ることが出来る。また、作業現場が屋内の場合や
ＧＰＳを使用しない場合には、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−
１及び作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１が、無線ＬＡＮターミ
ナルＡ４９−１を経由して、作業情報を送受信する際、
その無線ＬＡＮターミナルＡ４９−１からの情報によ
り、監視サーバ４３は、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１及び
作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１の位置を知ることが可能であ
る。そして、監視サーバ４３の認識する作業者Ｐ用ＷＰ
Ｃ４０−１及び作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１の位置情報に
基づいて、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１及び作業者Ｑ用Ｗ
ＰＣ４１−１自身も自分の作業現場中の位置を把握でき
る。

【０１４４】次に、Ｓ１０１及びＳ１０２の情報に基づ
いて、作業者は安全上問題がある状況にあるかを判定す
る（Ｓ１０３）。作業者Ｐ４０が許可領域４７にいる場
合には、その他の環境及び状況共に異常が無ければ、問
題は無い。従って、ステップはＳ１０７へ移行する。

【０１４５】しかし、作業者Ｐ４０が、作業中に立入禁
止領域４８に侵入した場合、ＧＰＳによる位置情報によ
り、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１（及び監視サーバ４３）
は、作業者Ｐ４０（＝作業者Ｐ’４６）が立入禁止領域
４８に進入していることを検知する。あるいは、ＧＰＳ
を使用していない場合には、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１
が無線ＬＡＮターミナルＢ４９−２を経由して作業情報
を送受信し始めたとの無線ＬＡＮターミナルＢ４９−２
からの情報により、監視サーバ４３は、作業者Ｐ４０
（＝作業者Ｐ’２０）が立入禁止領域４８に進入してい
ることを検知する。そして、監視サーバ４３からの通信
連絡により、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１は立入禁止領域
４８に進入していることを認識する。

【０１４６】作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１は、作業者Ｐ４
０が立入禁止領域４８に進入したことにより、安全上問
題が発生したと判定し、作業者Ｐ４０（＝作業者Ｐ’２
０）に対し対応処置を実施する（Ｓ１０４）。すなわ
ち、自動的に作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１のＨＭＤ７の画
面表示及びヘッドホン９の音声による警告が発せられ
る。それと共に、作業者Ｐ４０（＝作業者Ｐ’２０）の
とるべき対応が指示される。例えば、「立入禁止領域４
８に侵入しています。直ちに退去してください。」など
である。これにより、作業者Ｐ４０（＝作業者Ｐ’２
０）は、立入禁止領域４８に侵入してしまったことを迅
速に認識することが出来、かつ、適切な対応を行なうこ
とが可能となる。これにより、安全上の問題が発生しそ
うであった場合も、それを未然に防ぐことが可能とな
る。

【０１４７】なお、監視サーバ４３からの指示により対
応処置を実施する方式にすることも可能である。すなわ
ち、監視サーバ４３は、現在作業者Ｐ４０のいる位置が
立入禁止領域４８であることを監視データベース４４の
情報を参照して確認する。そして、監視データベース４
４にある立入禁止領域に侵入した場合の処理方法に従っ
て、警告・対応等をＬＡＮ４５経由で作業者Ｐ用ＷＰＣ
４０−１へ送信する。作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１が、警
告・対応等を無線通信により無線部２−２で受信する
と、自動的に警告のメッセージが作業者Ｐ用ＷＰＣ４０
−１のＨＭＤ７に表示される。また、同時に音声による
警告も行われる。

【０１４８】監視サーバ４３は、現場安全監督者用ＷＰ
Ｃ４２−１へ、作業者Ｐ４０が立入禁止領域４８へ進入
したことをＬＡＮ４５経由で通知する。現場安全監督者
４２も同様に、作業者Ｐ４０の侵入を認識する。そし
て、現場安全監督者用ＷＰＣ４２−１を用いて、監視サ
ーバ４３で認識している各作業者の位置情報を読み出
し、作業者Ｐ４０やその他の作業者の位置を確認し、然
るべき処置（無線通信による警告、その後の確認）がで
きる。

【０１４９】また、ある条件を満たす作業者（作業者Ｐ
４０から一定の距離の範囲内に入る作業者や作業現場責
任者など、ここでは作業者Ｑ４１）にも、監視サーバ４
３から連絡が行き、作業者同士で相互注意を行なうこと
が出来る。

【０１５０】対応処置後、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１
は、安全上の問題が回避されたかどうかを判定する（Ｓ
１０５）。判定は、作業者Ｐ４０が立入禁止領域４８か
ら出ていれば、対応処置は終了する（Ｓ１０６）。作業
者Ｐ４０が立入禁止領域４８から出ていない場合には、
安全上の問題が回避されていないと判定し、Ｓ１０４に
もどり、対応処置を行なう。その場合、同じ対応処置を
繰り返すことも可能であり、また、より強く警告を発す
る等の追加の対応処置を取るように設定することも可能
である。

【０１５１】制限された機能の回復後、作業者Ｐ４０の
作業が終了したかどうかを判定する（Ｓ１０７）。終了
していれば、その作業における安全に関する管理プロセ
スは終了する。終了して入なければ、Ｓ１０１にもど
り、作業者の安全に関する監視を続ける。

【０１５２】作業現場の安全確保の別の動作のプロセス
について説明する。まず、各種現場での作業の開始の段
階において、作業者（ここでは作業者Ｐ４０、作業者Ｑ
４１及び現場安全監督者４２とする）は、次の準備をし
ている。図１〜図３に示すＷＰＣを装着し、ＷＰＣの無
線部２−２を介して、図１１に示すＬＡＮ４５により、
監視サーバ４３と接続している。監視サーバ４３は、監
視データベース４４と接続し、その情報をいつでも引き
出せる状態である。

【０１５３】図１１、図１３、図１４において、作業者
Ｐ４０及び作業者Ｑ４１は、許可領域４７にいて作業を
行なっている。各作業領域（許可領域４７や立入禁止領
域４８）には、赤外線情報発生装置５０（−１〜２）が
設置されている。そして、その装置からは、その作業領
域での位置情報及び安全に関する情報が常時発信されて
いる。その内容は、例えば、その場所が立入禁止領域、
防爆区域、閉所（酸欠の可能性）、高温領域、高圧領
域、被曝環境、などである、といったもの、及び、その
場所における環境に関する情報（ガスセンサー、圧力セ
ンサー、温度計、風速計、振動計、音響計、放射線測定
器、のような作業環境を測定する測定機器により測定し
た情報）、それらに対する警告、対処方法、保護具の着
用やガスセンサ携帯を促すというような安全に関わる情
報である。それらにより、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１や
作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１は、作業者Ｐ４０及び作業者
Ｑ４１の置かれている作業環境を確認する（Ｓ１０
１）。

【０１５４】また、それと同時に、作業者Ｐ用ＷＰＣ４
０−１や作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１は、作業者Ｐ４０及
び作業者Ｑ４１の置かれている状況を確認する（Ｓ１０
２）。作業者本人の情報は、事前に作業者Ｐ用ＷＰＣ４
０−１や作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１へ入力されている。
また、作業者Ｐ４０及び作業者Ｑ４１の位置は、赤外線
情報発生装置５０（−１〜２）からの情報で把握でき
る。また、作業者の身体状況の確認は、必要に応じて、
ＷＰＣに付属させた入力部３の一つである、心拍数測定
器、血圧計、体温計などで測定する。作業環境に問題が
発生しない場所であり、かつ作業者の健康に問題がない
場合には省略することも可能である。

【０１５５】その位置情報は、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−
１や作業者Ｑ用ＷＰＣ４１−１に把握されると共に、そ
の無線部２−２から無線ＬＡＮターミナルＡ４９−１経
由で監視サーバ４３へ送信される。監視サーバ４３は、
その位置情報により作業者Ｐ４０及び作業者Ｑ４１の位
置を知ることが出来る。

【０１５６】次に、Ｓ１０１及びＳ１０２の情報に基づ
いて、作業者は安全上問題がある状況にあるかを判定す
る（Ｓ１０３）。作業者Ｐ４０が許可領域４７にいる場
合には、他の環境及び状況共に異常がなければ、問題は
無い。従って、ステップはＳ１０７へ移行することにな
る。

【０１５７】しかし、作業者Ｐ４０が、作業中に立入禁
止領域４７に侵入した場合、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１
は、赤外線情報発生装置５０−２から常時発生している
安全に関する情報（立入禁止領域に侵入）を受信する。
そして、その情報の内容に基づいて、作業者Ｐ用ＷＰＣ
４０−１は、作業者Ｐ４０が立入禁止領域４８に進入し
たことにより、安全上問題が発生したと判定し、作業者
Ｐ４０（＝作業者Ｐ’２０）に対し対応処置を実施する
（Ｓ１０４）。すなわち、自動的に作業者Ｐ用ＷＰＣ４
０−１のＨＭＤ７の画面表示及びヘッドホン９の音声に
よる警告が発せられる。それと共に、作業者Ｐ４０（＝
作業者Ｐ’２０）のとるべき対応が指示される。例え
ば、「立入禁止領域４８に侵入しています。直ちに退去
してください」などである。これにより、作業者Ｐ４０
（＝作業者Ｐ’２０）は、立入禁止領域４８に侵入して
しまったことを迅速に認識することが出来、かつ、適切
な対応を行なうことが可能となる。これにより、安全上
の問題が発生しそうであった場合も、それを未然に防ぐ
ことが可能となる。

【０１５８】また、それと共に、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０
−１は、立入禁止領域４８に侵入した事実を、自動的に
無線部２−２より無線通信でＬＡＮ４５経由で監視サー
バ４３へ送信する。それにより、監視サーバ４３は、作
業者Ｐ４０が立入禁止領域１５８に進入したことを検知
する。そして、監視サーバ４３は、現場安全監督者用Ｗ
ＰＣ４２−１へ、作業者Ｐ４０が立入禁止領域４８へ進
入したことをＬＡＮ４５経由で通知する。現場安全監督
者４２も同様に、作業者Ｐ４０の侵入を認識する。そし
て、現場安全監督者用ＷＰＣ４２−１を用いて、監視サ
ーバ４３で認識している各作業者の位置情報を読み出
し、作業者Ｐ４０やその他の作業者の位置を確認し、然
るべき処置（無線通信による警告、その後の確認）がで
きる。

【０１５９】また、ある条件を満たす作業者（作業者Ｐ
４０から一定の距離の範囲内に入る作業者や作業現場責
任者など、ここでは作業者Ｑ４１）にも、監視サーバ４
３から連絡が行き、作業者同士で相互注意を行なうこと
が出来る。

【０１６０】対応処置後、作業者Ｐ用ＷＰＣ４０−１
は、安全上の問題が回避されたかどうかを判定する（Ｓ
１０５）。判定は、作業者Ｐ４０が立入禁止領域４８か
ら出ていれば、対応処置は終了する（Ｓ１０６）。作業
者Ｐ４０が立入禁止領域４８から出ていない場合には、
安全上の問題が回避されていないと判定し、Ｓ１０４に
もどり、対応処置を行なう。その場合、同じ対応処置を
繰り返すことも可能であり、また、より強く警告を発す
る、ＷＰＣの機能制限等の追加の対応処置を取るように
設定することも可能である。

【０１６１】現場安全監督者４２も同様に、作業者Ｐ４
０の侵入を認識する。そして、現場安全監督者用ＷＰＣ
４２−１を用いて、監視サーバ４３で認識している各作
業者の位置情報を読み出し、作業者Ｐ４０やその他の作
業者の位置を確認し、然るべき処置（無線通信による警
告、その後の確認）ができる。

【０１６２】制限された機能の回復後、作業者Ｐ４０の
作業が終了したかどうかを判定する（Ｓ１０７）。終了
していれば、その作業における安全に関する管理プロセ
スは終了する。終了して入なければ、Ｓ１０１にもど
り、作業者の安全に関する監視を続ける。

【０１６３】以上のようなプロセスにより、ＷＰＣ装着
作業者による作業の安全性は、確実に向上することが可
能となる。そして、事故を未然に防ぐことが出来ると共
に、作業効率が向上し、作業品質の向上、作業者の削
減、工期の短縮、コスト削減など非常に大きな効果があ
る。

【０１６４】

【発明の効果】本発明により、効率良く材料や部品の収
納場所を記録でき、材料や部品の取出し状況を適切に把
握できる。

【０１６５】また、本発明により、在庫状況を常に更新
し最新の正確な在庫情報を保持することができ、在庫不
足の状態に対して適切に対応することが可能なとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現場支援システムで用いるウエ
アラブルコンピューターの構成を示すブロック図であ
る。

【図２】 本発明の現場支援システムで用いるウエ
アラブルコンピューターを装着した作業者を示す図であ
る。

【図３】本発明の現場支援システムで用いるウエアラブ
ルコンピューターの各構成部分を示すブロック図であ
る。

【図４】 本発明の現場支援システムの第一及び第
二の実施の形態に関わる部品等の流れを示す図である。

【図５】 本発明の現場支援システムの第一の実施
の形態の構成を示すブロック図である。

【図６】 本発明の現場支援システムの第二の実施
の形態の構成を示すブロック図である。

【図７】 本発明の現場支援システムの第三の実施
の形態の構成を示すブロック図である。

【図８】 本発明の現場支援システムの第三の実施
の形態の構成を示す概略図である。

【図９】 本発明の現場支援システムの第三の実施
の形態の構成に関わる表示部の表示方法を示す図であ
る。

【図１０】 本発明の現場支援システムの第三の実
施の形態の構成に関わる表示部の表示方法を示す他の図
である。

【図１１】 本発明の現場支援システムの第四の実施
の形態の構成を示すブロック図である。

【図１２】 本発明の現場支援システムの第四の実施
の形態の構成を示す概略図である。

【図１３】 本発明の現場支援システムの第四の実施
の形態の他の構成を示す概略図である。

【図１４】 本発明の現場支援システムの第四の実施
の形態の動作を示すフロー図である。

【符号の説明】

１ ＷＰＣ（ウエアラブルコンピューター）作業者 １−１ ＷＰＣ ２ ＷＰＣ本体 ２−１ 制御部 ２−２ 無線部 ２−３ 記憶部 ３ 入力部 ４ 出力部 ５ 入力装置 ５−１ タッチパネル ５−２ リストキーボード ６ ヘッドセット ７ ヘッドマウントディスプレイ（ＨＭＤ） ８ ヘッドマウントカメラ（ＨＭＣ） ９ ヘッドホン １０ マイク １１ マウス １２ ケーブル １３ ケーブル １５ 物品発注サーバ １６ 作業者Ａ用ＷＰＣ １７ 倉庫管理サーバ １８ 倉庫管理データベース １９ 作業管理サーバ ２０ 作業管理データベース ２１ 倉庫管理者用ＷＰＣ ２３ 現場資材管理者用ＷＰＣ ２４ 作業者Ｃ用ＷＰＣ ２５ 資材管理サーバ ２６ 資材管理データベース ３０ ディスプレイ ３１ 全体図 ３２ スパイダーポインタ ３３ 詳細図 ３４−１ ガイド ３４−２ ガイド ３４−３ ガイド ３４−４ ガイド ３４−５ ガイド ３４−６ ガイド ３４−７ ガイド ３５ ズーミングダイヤル ３６ 指定点 ３７−１ 前指定点 ３７−２ 前指定点 ３７−３ 前指定点 ３７−４ 前指定点 ４０ 作業者Ｐ ４０−１ 作業者Ｐ用ＷＰＣ ４１ 作業者Ｑ ４１−１ 作業者Ｑ用ＷＰＣ ４２ 現場安全監督者 ４２−１ 現場安全監督者用ＷＰＣ ４３ 監視サーバ ４４ 監視データベース ４５ ＬＡＮ ４６ 作業者Ｐ’ ４７ 許可領域 ４８ 立入禁止領域 ４９−１ 無線ＬＡＮターミナルＡ ４９−２ 無線ＬＡＮターミナルＢ ４９−３ 無線ＬＡＮターミナルＣ ５０−１ 赤外線情報発生装置 ５０−２ 赤外線情報発生装置 １１４ 作業管理サーバ １１５ 作業管理データベース １１６ 作業者Ｅ １１６−１ 作業者Ｅ用ＷＰＣ １１７ ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏ
ｒｋ） １１８ メンブレンＬＮＧ船 １１９ メンブレンタンク １２０ 無線システム

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】作業者が身に付けて作業が可能であり、表
   示部と無線部とを含むウエアラブルコンピューターと、 倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバと、 を具備し、 前記物品の在庫を確認する際、前記ウエアラブルコンピ
   ューターは前記倉庫管理サーバに、前記物品の情報であ
   る部品情報と前記物品の在庫確認の要求とを前記無線部
   から無線通信で出力し、 前記倉庫管理サーバは前記要求に応答して、前記物品の
   在庫に関する在庫管理データと前記部品情報とに基づい
   て、在庫を確認し、確認した在庫確認結果を出力し、 前記ウエアラブルコンピューターは、前記在庫確認結果
   を前記無線部で受信し、前記作業者が表示された前記在
   庫確認結果を参照して、前記物品の在庫の確認を行なう
   ことが出来るように前記在庫確認結果を前記表示部に表
   示する、 現場支援システム。
2. 【請求項２】倉庫管理者が身に付けて作業が可能であ
   り、表示部と無線部とを含むウエアラブルコンピュータ
   ーと、 倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバと、 を具備し、 前記物品の納品の際、前記ウエアラブルコンピューター
   は前記倉庫管理サーバに、前記物品の情報である部品情
   報と前記物品の納品の確認の要求とを前記無線部から無
   線通信で出力し、 前記倉庫管理サーバは前記要求に応答して、前記部品情
   報と物品の納品と出荷の予定を示す倉庫管理スケジュー
   ルとに基づいて、前記物品の納品を決定し、その決定結
   果を出力し、 前記ウエアラブルコンピューターは、前記決定結果を前
   記無線部で受信し、前記倉庫管理者が表示された前記決
   定結果を参照して前記物品の納品の処理を行なうことが
   出来るように前記決定結果を前記表示部に表示する、 現場支援システム。
3. 【請求項３】作業者が身に付けて作業が可能であり、表
   示部と無線部とを含むウエアラブルコンピューターと、 倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理サーバと、 を具備し、 物品の出荷の際、前記ウエアラブルコンピューターは前
   記倉庫管理サーバに、前記物品の情報である部品情報と
   前記物品の出荷の確認の要求とを前記無線部から無線通
   信で出力し、 前記倉庫管理サーバは前記要求に応答して、前記物品の
   在庫に関する在庫管理データと前記部品情報と物品の納
   品と出荷の予定を示す倉庫管理スケジュールとに基づい
   て、前記物品の出荷を決定し、その決定結果を出力し、 前記ウエアラブルコンピューターは、前記決定結果を前
   記無線部で受信し、前記作業者が表示された前記決定結
   果を参照して、前記物品の出荷の処理を行なうことが出
   来るように前記決定結果を前記表示部に表示する、 現場支援システム。
4. 【請求項４】前記倉庫は、屋外の物品保管場所又は仮設
   の物品保管場所である、 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の現場支援システ
   ム。
5. 【請求項５】前記物品は、船舶の製造に関わる物品であ
   る、 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現場支援システ
   ム。
6. 【請求項６】前記物品は、航空機の製造に関わる物品で
   ある、 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現場支援システ
   ム。
7. 【請求項７】前記物品は、ロケットの製造に関わる物品
   である、 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現場支援システ
   ム。
8. 【請求項８】前記物品は、発電プラントの製造に関わる
   物品である、 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現場支援システ
   ム。
9. 【請求項９】前記物品は、化学プラントの製造に関わる
   物品である、 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現場支援システ
   ム。
10. 【請求項１０】前記物品は、ガスタービンの製造に関わ
    る物品である、 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現場支援システ
    ム。
11. 【請求項１１】前記ウエアラブルコンピューターは、 前記ウエアラブルコンピューターを制御する制御部と、
    通信を行なう無線部と、情報を保持する記憶部とを有す
    るウエアラブルコンピューター本体と、 前記ウエアラブルコンピューター本体に電気的に接続さ
    れ、腕に取付ける入力部と、 前記ウエアラブルコンピューター本体に電気的に接続さ
    れ、頭部に取付ける表示部と、 前記ウエアラブルコンピューター本体に電気的に接続さ
    れ、頭部に取付ける音声部と、 を具備し、 前記ウエアラブルコンピューター本体は、作業者の取付
    部位の身体形状にフィットする様に形状変形可能な変形
    部を更に有し、 前記入力部は、必要に応じて取り外し、腹部又は背部に
    取り付け可能であり、 前記表示部は、安全メガネと一体であり、 前記音声部は、骨導音による音声入出力が可能であり、 作業者が身に付けて作業が可能である、 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の現場支援シス
    テム。
12. 【請求項１２】物品の在庫を確認する際、作業者が身に
    付けて作業が可能であり、表示部と無線部とを含むウエ
    アラブルコンピューターが、倉庫の物品の管理を行なう
    倉庫管理サーバに、前記物品の情報である部品情報と前
    記物品の在庫確認の要求とを前記無線部から無線通信で
    出力するステップと、 前記倉庫管理サーバが、前記要求に応答して、前記物品
    の在庫に関する在庫管理データと前記部品情報とに基づ
    いて、在庫を確認するステップと、 前記倉庫管理サーバが、確認した在庫確認結果を出力す
    るステップと、 前記ウエアラブルコンピューターが、前記在庫確認結果
    を前記無線部で受信するステップと、 前記ウエアラブルコンピューターが、前記作業者が表示
    された前記在庫確認結果を参照して前記物品の在庫の確
    認を行なうことが出来るように前記在庫確認結果を前記
    表示部に表示するステップと、 を具備する現場支援方法。
13. 【請求項１３】物品の納品の際、倉庫管理者が身に付け
    て作業が可能であり、表示部と無線部とを含むウエアラ
    ブルコンピューターが、倉庫の物品の管理を行なう倉庫
    管理サーバに、前記物品の情報である部品情報と前記物
    品の納品の確認の要求とを前記無線部から無線通信で出
    力するステップと、 前記倉庫管理サーバが、前記要求に応答して、前記部品
    情報と物品の納品と出荷の予定を示す倉庫管理スケジュ
    ールとに基づいて、前記物品の納品を決定するステップ
    と、 前記倉庫管理サーバが、その決定結果を出力するステッ
    プと、 前記ウエアラブルコンピューターが、前記決定結果を前
    記無線部で受信するステップと、 前記ウエアラブルコンピューターが、前記倉庫管理者が
    表示された前記決定結果を参照して前記物品の納品の処
    理を行なうことが出来るように前記決定結果を前記表示
    部に表示するステップと、 を具備する現場支援方法。
14. 【請求項１４】物品の出荷の際、作業者が身に付けて作
    業が可能であり、表示部と無線部とを含むウエアラブル
    コンピューターが、倉庫の物品の管理を行なう倉庫管理
    サーバに、前記物品の情報である部品情報と前記物品の
    出荷の確認の要求とを前記無線部から無線通信で出力す
    るステップと、 前記倉庫管理サーバが、前記要求に応答して、前記物品
    の在庫に関する在庫管理データと前記部品情報と物品の
    納品と出荷の予定を示す倉庫管理スケジュールとに基づ
    いて、前記物品の出荷を決定するステップと、 前記倉庫管理サーバが、その決定結果を出力するステッ
    プと、 前記ウエアラブルコンピューターが、前記決定結果を前
    記無線部で受信するステップと、 前記ウエアラブルコンピューターが、前記作業者が表示
    された前記決定結果を参照して、前記物品の出荷の処理
    を行なうことが出来るように前記決定結果を前記表示部
    に表示するステップと、 を具備する現場支援方法。
15. 【請求項１５】物品の在庫を確認する際、倉庫の物品の
    管理を行なう倉庫管理サーバに、前記物品の情報である
    部品情報と前記物品の在庫確認の要求とを出力するステ
    ップと、 前記倉庫管理サーバによる在庫の確認の結果である在庫
    確認結果を受信するステップと、 作業者が表示された前記在庫確認結果を参照して前記物
    品の在庫の確認を行なうことが出来るように前記在庫確
    認結果を表示するステップと、 を実行するためのプログラム。
16. 【請求項１６】物品の納品の際、倉庫の物品の管理を行
    なう倉庫管理サーバに、前記物品の情報である部品情報
    と前記物品の納品の確認の要求とを出力するステップ
    と、 前記倉庫管理サーバによる前記物品の納品の決定の結果
    である決定結果を受信するステップと、 倉庫管理者が表示された前記決定結果を参照して前記物
    品の納品の処理を行なうことが出来るように前記決定結
    果を表示するステップと、 を実行するためのプログラム。
17. 【請求項１７】物品の出荷の際、倉庫の物品の管理を行
    なう倉庫管理サーバに、前記物品の情報である部品情報
    と前記物品の出荷の確認の要求とを出力するステップ
    と、 前記倉庫管理サーバによる前記物品の出荷の決定の結果
    である決定結果を受信するステップと、 作業者が表示された前記決定結果を参照して前記物品の
    出荷の処理を行なうことが出来るように前記決定結果を
    前記表示部に表示するステップと、 を実行するためのプログラム。