JP2002273847A - 製版方法及び製版装置 - Google Patents
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 デジタル画像データに対応でき、安価かつ高
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる版材の製版
方法及び製版装置を提供する。 【解決手段】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッド２２から吐出させるイン
クジェット描画装置２により版材上に直接画像を形成す
る画像形成手段と、該画像形成手段で形成された画像を
定着して刷版を得る画像定着手段と、を有する製版装置
において、前記油性インクの凝集物や沈降物を再分散す
る攪拌手段２７を備えた。
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる版材の製版
方法及び製版装置を提供する。 【解決手段】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッド２２から吐出させるイン
クジェット描画装置２により版材上に直接画像を形成す
る画像形成手段と、該画像形成手段で形成された画像を
定着して刷版を得る画像定着手段と、を有する製版装置
において、前記油性インクの凝集物や沈降物を再分散す
る攪拌手段２７を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル製版を行
う製版方法及び製版装置に関し、さらに詳細には、油性
インクを使用した製版画質および印刷画質が良好な製版
方法及び製版装置に関する。
う製版方法及び製版装置に関し、さらに詳細には、油性
インクを使用した製版画質および印刷画質が良好な製版
方法及び製版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応して印刷インキ受容性と印刷インキ反発性
の領域を設け、印刷インキをインキ受容性の領域に付着
させて印刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性およ
び親油性（インキ受容性）の領域を画像様に形成し、湿
し水を用いて親水性領域をインキ反発性とする。
像原稿に対応して印刷インキ受容性と印刷インキ反発性
の領域を設け、印刷インキをインキ受容性の領域に付着
させて印刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性およ
び親油性（インキ受容性）の領域を画像様に形成し、湿
し水を用いて親水性領域をインキ反発性とする。
【０００３】印刷原版への画像の記録（製版）は、一旦
画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩写真フィ
ルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重合性のフ
ォトポリマー感光材料（印刷原版）を露光し、非画像部
を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一
般的な方法である。
画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩写真フィ
ルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重合性のフ
ォトポリマー感光材料（印刷原版）を露光し、非画像部
を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一
般的な方法である。
【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
印刷原版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステ
ムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer
to Plate）あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Printi
ng Plate ）と呼ばれる技術である。製版方法として
は、例えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モード
で画像を記録するシステムがあり、一部は実用化され始
めている。
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
印刷原版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステ
ムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer
to Plate）あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Printi
ng Plate ）と呼ばれる技術である。製版方法として
は、例えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モード
で画像を記録するシステムがあり、一部は実用化され始
めている。
【０００５】しかし、この製版方法は、光モード、熱モ
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。
【０００６】一方、上記のレーザーを用いる方法は、高
価でかつ大きな装置となってしまうため、安価でかつコ
ンパクトな描画装置であるインクジェット法を応用した
システムが試みられている。
価でかつ大きな装置となってしまうため、安価でかつコ
ンパクトな描画装置であるインクジェット法を応用した
システムが試みられている。
【０００７】特開昭６４−２７９５３号公報には、親水
性の版材に親油性のワックスインクを使用してインクジ
ェットで描画を行い、製版を行う方法が開示されてい
る。この方法では画像がワックスで形成されるため画像
部の機械的強度が弱く且つ版材親水性表面との密着性が
不足するため耐刷性は低い。
性の版材に親油性のワックスインクを使用してインクジ
ェットで描画を行い、製版を行う方法が開示されてい
る。この方法では画像がワックスで形成されるため画像
部の機械的強度が弱く且つ版材親水性表面との密着性が
不足するため耐刷性は低い。
【０００８】また、インクジェットで描画する場合、液
流の静止等によりインク中の粒子が凝集してパイプ詰ま
りや、ヘッドの目詰まり等を引き起こし、これにより、
インク吐出が不安定となり、画質を劣化させる、更に吐
出が停止するなどの問題がある。また、粒子径の大きい
場合には、インクが静止状態のとき自然沈降を起こす場
合もあり、均一な粒子濃度における吐出が不可能とな
り、正常な描画像が得られない。
流の静止等によりインク中の粒子が凝集してパイプ詰ま
りや、ヘッドの目詰まり等を引き起こし、これにより、
インク吐出が不安定となり、画質を劣化させる、更に吐
出が停止するなどの問題がある。また、粒子径の大きい
場合には、インクが静止状態のとき自然沈降を起こす場
合もあり、均一な粒子濃度における吐出が不可能とな
り、正常な描画像が得られない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、安価お
よび簡便な方法で、鮮明で高画質な印刷物が多数枚得ら
れる平版印刷版の作成を可能とする現像処理が不要なデ
ジタル対応の製版方法及び製版装置を提供することであ
る。
点に着目してなされたものであり、その目的は、安価お
よび簡便な方法で、鮮明で高画質な印刷物が多数枚得ら
れる平版印刷版の作成を可能とする現像処理が不要なデ
ジタル対応の製版方法及び製版装置を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
から（２３）の本発明により達成される。 （１） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出させる静電式インクジェット方式によ
り、版材上に直接画像を形成し、該画像を定着して刷版
を作成する製版方法において、少なくともインクの液流
静止等により生じた前記油性インク粒子の凝集物及び／
又は沈降物を再分散することを特徴とする製版方法。 （２） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃ
ｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであ
る（１）に記載の製版方法。 （３） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出ヘッドから吐出させるインクジェット
描画装置により版材上に直接画像を形成する画像形成手
段と、該画像形成手段で形成された画像を定着して刷版
を得る画像定着手段と、を有する製版装置において、少
なくともインクの液流静止等により生じた前記油性イン
ク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再分散手段を備えた
ことを特徴とする製版装置。上記製版装置によれば、油
性インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再分散手段を
設けたので、良好な分散状態のインクに戻すことができ
る。 （４） 少なくともインク粒子の凝集物及び／又は沈降
物の再分散手段を前記吐出ヘッドのインク吐出部直前に
備えたことを特徴とする（３）に記載の製版装置。上記
製版装置によれば、再分散手段を特に吐出ヘッド直前に
配置したので、再分散直後の良好な分散状態のインクを
吐出ヘッドへ供給できる。 （５） 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再
分散手段が、少なくともインクの流液以前及び／若しく
は同時に動作することを特徴とする（３）又は（４）に
記載の製版装置。上記製版装置によれば、再分散手段を
特にインク流液に先だって作動させることにより、再分
散済みの良好なインク流液を得ることができる。 （６） 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再
分散手段が、攪拌、分散、混合、噴流の何れか１つを含
む作用によりなされることを特徴とする（３）乃至
（５）の何れかに記載の製版装置。 （７） 前記攪拌、分散、混合、噴流作用は単独若しく
は複数又は多重で適用することを特徴とする（３）乃至
（６）の何れかに記載の製版装置。上記製版装置によれ
ば、再分散手段を攪拌、分散、混合、噴流作用の組合せ
で構成することにより、より良好に再分散することがで
きる。 （８） 前記攪拌、分散、混合、噴流作用が随時、定期
的に又は連続して適用することを特徴とする（３）乃至
（７）に記載の製版装置。上記製版装置によれば、攪
拌、分散、混合、噴流作用を随時、定期的に又は連続し
て機能させることにより、良好なインク状態を維持する
ことができる。 （９） 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再
分散手段が、カートリッジ型として交換可能であること
を特徴とする（３）乃至（８）の何れかに記載の製版装
置。上記製版装置によれば、再分散手段をカートリッジ
式として交換可能にすることによりメンテナンスを容易
にすることができる。 （１０） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ω
ｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なく
とも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したもので
ある（３）乃至（９）の何れかに記載の製版装置。 （１１） 前記画像定着手段が、ヒートローラ及び／又
は赤外線ランプ、ハロゲンランプ若しくはキセノンフラ
ッシュランプを用いた加熱手段を有する（３）乃至（１
０）の何れかに記載の製版装置。 （１２） 前記加熱手段が、前記画像を定着するとき
に、前記版材の温度を徐々に昇温するように配置及び／
又は制御される（１１）に記載の製版装置。 （１３） 前記版材への描画時に、前記版材が装着され
たドラムを回転することにより主走査を行う（３）乃至
（１２）の何れかに記載の製版装置。 （１４） 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッ
ド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記ドラムの
軸と平行方向に前記吐出ヘッドを移動することにより副
走査を行う（１３）に記載の製版装置。 （１５） 前記版材への描画時に、少なくとも一対のキ
ャプスタンローラにより前記版材を挟持して走行させる
ことにより副走査を行う（３）乃至（１２）の何れかに
記載の製版装置。 （１６） 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッ
ド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記版材の走
行方向と直交する方向に前記吐出ヘッドを移動すること
により主走査を行う（１５）に記載の製版装置。 （１７） 前記吐出ヘッドが、前記版材の幅と略同じ長
さを有するフルラインヘッドからなる（１３）又は（１
５）に記載の製版装置。 （１８） 前記インクジェット描画装置が、前記吐出ヘ
ッドに前記油性インクを供給するインク供給手段を有す
る（３）乃至（１７）の何れかに記載の製版装置。 （１９） 前記吐出ヘッドから前記油性インクを回収す
るインク回収手段を有し、インク循環を行う（１８）に
記載の製版装置。 （２０） 前記版材への描画前及び／又は描画中に、前
記版材表面に存在する埃を除去する埃除去手段を有する
（３）乃至（１９）の何れかに記載の製版装置。 （２１） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクを格納するインクタンク内の前記油性インクの温度
を管理するインク温度管理手段を有す（３）乃至（２
０）の何れかに記載の製版装置。 （２２） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクの濃度を制御するインク濃度制御手段を有する
（３）乃至（２１）の何れかに記載の製版装置。 （２３） 前記吐出ヘッドをクリーニングするクリーニ
ング手段を有する（３）乃至（２２）の何れかに記載の
製版装置。
から（２３）の本発明により達成される。 （１） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出させる静電式インクジェット方式によ
り、版材上に直接画像を形成し、該画像を定着して刷版
を作成する製版方法において、少なくともインクの液流
静止等により生じた前記油性インク粒子の凝集物及び／
又は沈降物を再分散することを特徴とする製版方法。 （２） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃ
ｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであ
る（１）に記載の製版方法。 （３） 画像データの信号に基づき、静電界を利用して
油性インクを吐出ヘッドから吐出させるインクジェット
描画装置により版材上に直接画像を形成する画像形成手
段と、該画像形成手段で形成された画像を定着して刷版
を得る画像定着手段と、を有する製版装置において、少
なくともインクの液流静止等により生じた前記油性イン
ク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再分散手段を備えた
ことを特徴とする製版装置。上記製版装置によれば、油
性インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再分散手段を
設けたので、良好な分散状態のインクに戻すことができ
る。 （４） 少なくともインク粒子の凝集物及び／又は沈降
物の再分散手段を前記吐出ヘッドのインク吐出部直前に
備えたことを特徴とする（３）に記載の製版装置。上記
製版装置によれば、再分散手段を特に吐出ヘッド直前に
配置したので、再分散直後の良好な分散状態のインクを
吐出ヘッドへ供給できる。 （５） 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再
分散手段が、少なくともインクの流液以前及び／若しく
は同時に動作することを特徴とする（３）又は（４）に
記載の製版装置。上記製版装置によれば、再分散手段を
特にインク流液に先だって作動させることにより、再分
散済みの良好なインク流液を得ることができる。 （６） 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再
分散手段が、攪拌、分散、混合、噴流の何れか１つを含
む作用によりなされることを特徴とする（３）乃至
（５）の何れかに記載の製版装置。 （７） 前記攪拌、分散、混合、噴流作用は単独若しく
は複数又は多重で適用することを特徴とする（３）乃至
（６）の何れかに記載の製版装置。上記製版装置によれ
ば、再分散手段を攪拌、分散、混合、噴流作用の組合せ
で構成することにより、より良好に再分散することがで
きる。 （８） 前記攪拌、分散、混合、噴流作用が随時、定期
的に又は連続して適用することを特徴とする（３）乃至
（７）に記載の製版装置。上記製版装置によれば、攪
拌、分散、混合、噴流作用を随時、定期的に又は連続し
て機能させることにより、良好なインク状態を維持する
ことができる。 （９） 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再
分散手段が、カートリッジ型として交換可能であること
を特徴とする（３）乃至（８）の何れかに記載の製版装
置。上記製版装置によれば、再分散手段をカートリッジ
式として交換可能にすることによりメンテナンスを容易
にすることができる。 （１０） 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ω
ｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なく
とも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したもので
ある（３）乃至（９）の何れかに記載の製版装置。 （１１） 前記画像定着手段が、ヒートローラ及び／又
は赤外線ランプ、ハロゲンランプ若しくはキセノンフラ
ッシュランプを用いた加熱手段を有する（３）乃至（１
０）の何れかに記載の製版装置。 （１２） 前記加熱手段が、前記画像を定着するとき
に、前記版材の温度を徐々に昇温するように配置及び／
又は制御される（１１）に記載の製版装置。 （１３） 前記版材への描画時に、前記版材が装着され
たドラムを回転することにより主走査を行う（３）乃至
（１２）の何れかに記載の製版装置。 （１４） 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッ
ド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記ドラムの
軸と平行方向に前記吐出ヘッドを移動することにより副
走査を行う（１３）に記載の製版装置。 （１５） 前記版材への描画時に、少なくとも一対のキ
ャプスタンローラにより前記版材を挟持して走行させる
ことにより副走査を行う（３）乃至（１２）の何れかに
記載の製版装置。 （１６） 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネルヘッ
ド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記版材の走
行方向と直交する方向に前記吐出ヘッドを移動すること
により主走査を行う（１５）に記載の製版装置。 （１７） 前記吐出ヘッドが、前記版材の幅と略同じ長
さを有するフルラインヘッドからなる（１３）又は（１
５）に記載の製版装置。 （１８） 前記インクジェット描画装置が、前記吐出ヘ
ッドに前記油性インクを供給するインク供給手段を有す
る（３）乃至（１７）の何れかに記載の製版装置。 （１９） 前記吐出ヘッドから前記油性インクを回収す
るインク回収手段を有し、インク循環を行う（１８）に
記載の製版装置。 （２０） 前記版材への描画前及び／又は描画中に、前
記版材表面に存在する埃を除去する埃除去手段を有する
（３）乃至（１９）の何れかに記載の製版装置。 （２１） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクを格納するインクタンク内の前記油性インクの温度
を管理するインク温度管理手段を有す（３）乃至（２
０）の何れかに記載の製版装置。 （２２） 前記インクジェット描画装置が、前記油性イ
ンクの濃度を制御するインク濃度制御手段を有する
（３）乃至（２１）の何れかに記載の製版装置。 （２３） 前記吐出ヘッドをクリーニングするクリーニ
ング手段を有する（３）乃至（２２）の何れかに記載の
製版装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、版材（印刷原版）上に、
油性インクを静電界によって吐出するインクジェット法
で画像を形成することを特徴とする。
て詳細に説明する。本発明は、版材（印刷原版）上に、
油性インクを静電界によって吐出するインクジェット法
で画像を形成することを特徴とする。
【００１２】本発明においては吐出したインク滴の大き
さは吐出電極先端部の大きさあるいは電界形成条件によ
って決まる。このため、小さな吐出電極を用いるかある
いは電界形成条件を調整することにより、吐出ノズル
径、あるいは吐出スリット幅を小さくすることなく、小
さなインク滴が得られる。したがって、本発明はヘッド
のインク詰まりの問題なしに、微小な画像のコントロー
ルが可能であり、鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷可能
な刷版が得られる製版方法及び製版装置を提供する。
さは吐出電極先端部の大きさあるいは電界形成条件によ
って決まる。このため、小さな吐出電極を用いるかある
いは電界形成条件を調整することにより、吐出ノズル
径、あるいは吐出スリット幅を小さくすることなく、小
さなインク滴が得られる。したがって、本発明はヘッド
のインク詰まりの問題なしに、微小な画像のコントロー
ルが可能であり、鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷可能
な刷版が得られる製版方法及び製版装置を提供する。
【００１３】本発明の製版方法を実施するのに用いられ
る製版装置の構成例を以下に示す。図１及び図２は、製
版装置の全体構成図である。図３は製版装置の制御部、
インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画部の概略構
成例である。また図４〜図１０は、図１及び図２の製版
装置が具備するインクジェット描画装置を説明するため
のものである。
る製版装置の構成例を以下に示す。図１及び図２は、製
版装置の全体構成図である。図３は製版装置の制御部、
インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画部の概略構
成例である。また図４〜図１０は、図１及び図２の製版
装置が具備するインクジェット描画装置を説明するため
のものである。
【００１４】まず、図１に示すように版材を描画ドラム
１１に装着した構造を有する製版装置の全体構成図を用
いて本発明による製版工程について説明する。ただし本
発明は以下の構成例に限定されるものではない。
１１に装着した構造を有する製版装置の全体構成図を用
いて本発明による製版工程について説明する。ただし本
発明は以下の構成例に限定されるものではない。
【００１５】ドラム１１は、通常、アルミニウム、ステ
ンレスや鉄などの金属、プラスチック、硝子等で形成さ
れる。特に金属製ドラムの場合にはその表面は耐摩耗性
や防錆性を強化するために例えばアルマイト処理やクロ
ムメッキが施されていることが多い。ドラム１１は後述
のようにその表面に断熱材を有してもよい。また、ドラ
ム１１は静電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極と
してアース機能を有することが好ましい。一方、版材の
基体の絶縁性が高い場合には基体上に導電層を設けるこ
とが好ましく、この場合にはこの導電層にアースを取る
手段を設けることが望ましい。さらに前述のようにドラ
ム１１上に断熱材を設ける場合にも、版材にアースを取
る手段を設けることにより描画は容易になる。この場合
には公知の導電性を有するブラシ、板バネ、ローラ等の
手段を使用できる。
ンレスや鉄などの金属、プラスチック、硝子等で形成さ
れる。特に金属製ドラムの場合にはその表面は耐摩耗性
や防錆性を強化するために例えばアルマイト処理やクロ
ムメッキが施されていることが多い。ドラム１１は後述
のようにその表面に断熱材を有してもよい。また、ドラ
ム１１は静電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極と
してアース機能を有することが好ましい。一方、版材の
基体の絶縁性が高い場合には基体上に導電層を設けるこ
とが好ましく、この場合にはこの導電層にアースを取る
手段を設けることが望ましい。さらに前述のようにドラ
ム１１上に断熱材を設ける場合にも、版材にアースを取
る手段を設けることにより描画は容易になる。この場合
には公知の導電性を有するブラシ、板バネ、ローラ等の
手段を使用できる。
【００１６】さらに、製版装置１はインクジェット描画
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、ドラム１１上
に装着された版材９上に油性インクを吐出し画像を形成
する。
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、ドラム１１上
に装着された版材９上に油性インクを吐出し画像を形成
する。
【００１７】また、製版装置１は、版材９上に描画され
た油性インク画像を強固にするための定着装置５を有す
る。必要によって、版材９表面の親水性強化の目的で用
いる版面不感脂化装置６を設置してもよい。また、製版
装置１は、版材９への描画前及び／又は描画中に版材９
表面に存在する埃を除去する埃除去手段１０を有する。
これにより、製版中にヘッドと版材の間に入った埃を伝
ってインクが版材９上に付着することを有効に防止し、
良好な製版が行われる。埃除去手段１０としては公知の
吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の
他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用でき、本発
明では望ましくはエアー吸引、またはエアーによる吹き
飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合わせて使用
することができる。
た油性インク画像を強固にするための定着装置５を有す
る。必要によって、版材９表面の親水性強化の目的で用
いる版面不感脂化装置６を設置してもよい。また、製版
装置１は、版材９への描画前及び／又は描画中に版材９
表面に存在する埃を除去する埃除去手段１０を有する。
これにより、製版中にヘッドと版材の間に入った埃を伝
ってインクが版材９上に付着することを有効に防止し、
良好な製版が行われる。埃除去手段１０としては公知の
吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の
他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用でき、本発
明では望ましくはエアー吸引、またはエアーによる吹き
飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合わせて使用
することができる。
【００１８】さらに、版材９をドラム１１上に自動的に
供給する自動給版装置７、および描画終了後の版材９を
ドラム１１上から自動的に取り除く自動排版装置８を設
置してもよい。自動給版装置７及び自動排版装置８を用
いることで、製版操作がより簡便となり、また製版時間
の短縮が図られることから、本発明の効果をより一層高
められる。
供給する自動給版装置７、および描画終了後の版材９を
ドラム１１上から自動的に取り除く自動排版装置８を設
置してもよい。自動給版装置７及び自動排版装置８を用
いることで、製版操作がより簡便となり、また製版時間
の短縮が図られることから、本発明の効果をより一層高
められる。
【００１９】図１、及び一部図３を参照して製版装置１
による刷版の作成工程を以下に説明する。
による刷版の作成工程を以下に説明する。
【００２０】まず、ドラム１１に自動給版装置７を用い
て版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置などによる機械的方法、あるいは静電
的な方法等により版材９はドラム１１上に密着固定さ
れ、これにより版尻がばたついて描画時にインクジェッ
ト描画装置２に接触し破損する事を防止できる。またイ
ンクジェット描画装置２の描画位置周辺のみで版材９を
ドラム１１に密着させる手段を配し、少なくとも描画を
行う時にはこれを作用させることによって版材９がイン
クジェット描画装置２に接触する事を防止することもで
きる。具体的には例えばドラム１１上の描画位置の上
流、及び下流に押さえローラを配する等の方法がある。
さらに描画を行わない場合には、ヘッドを版材から離し
ておくことが望ましく、それによってインクジェット描
画装置２に接触破損等の不具合が発生することを有効に
防止できる。
て版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置などによる機械的方法、あるいは静電
的な方法等により版材９はドラム１１上に密着固定さ
れ、これにより版尻がばたついて描画時にインクジェッ
ト描画装置２に接触し破損する事を防止できる。またイ
ンクジェット描画装置２の描画位置周辺のみで版材９を
ドラム１１に密着させる手段を配し、少なくとも描画を
行う時にはこれを作用させることによって版材９がイン
クジェット描画装置２に接触する事を防止することもで
きる。具体的には例えばドラム１１上の描画位置の上
流、及び下流に押さえローラを配する等の方法がある。
さらに描画を行わない場合には、ヘッドを版材から離し
ておくことが望ましく、それによってインクジェット描
画装置２に接触破損等の不具合が発生することを有効に
防止できる。
【００２１】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、必要に応じて色分解を行うと共に、分
解されたデータに対して適当な画素数、階調数に分割演
算する。さらに、インクジェット描画装置２が有するイ
ンクジェット吐出ヘッド２２（図３参照、後に詳述す
る。）を用いて油性インク画像を網点化して描くため
に、網点面積率の演算も行う。また、後述するように、
画像データ演算制御部２１は、インクジェット吐出ヘッ
ド２２の移動、油性インクの吐出タイミングを制御する
と共に、必要に応じてドラム１１等の動作タイミングの
制御も行う。画像データ演算制御部２１に入力された演
算データは一旦バッファに格納される。画像データ演算
制御部２１は、ドラム１１を回転させ、吐出ヘッド２２
をヘッド離接装置３１によりドラム１１と近接された位
置に近づける。吐出ヘッド２２とドラム１１上の版材９
表面との距離は、付き当てローラのような機械的距離制
御、あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド
離接装置の制御により、描画中、所定距離に制御され
る。かかる距離制御により、版材の浮きなどによりドッ
ト径が不均一になったり、特に製版機に振動が加わった
際などにもドット径が変化したりせず、良好な製版を行
うことができる。
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、必要に応じて色分解を行うと共に、分
解されたデータに対して適当な画素数、階調数に分割演
算する。さらに、インクジェット描画装置２が有するイ
ンクジェット吐出ヘッド２２（図３参照、後に詳述す
る。）を用いて油性インク画像を網点化して描くため
に、網点面積率の演算も行う。また、後述するように、
画像データ演算制御部２１は、インクジェット吐出ヘッ
ド２２の移動、油性インクの吐出タイミングを制御する
と共に、必要に応じてドラム１１等の動作タイミングの
制御も行う。画像データ演算制御部２１に入力された演
算データは一旦バッファに格納される。画像データ演算
制御部２１は、ドラム１１を回転させ、吐出ヘッド２２
をヘッド離接装置３１によりドラム１１と近接された位
置に近づける。吐出ヘッド２２とドラム１１上の版材９
表面との距離は、付き当てローラのような機械的距離制
御、あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド
離接装置の制御により、描画中、所定距離に制御され
る。かかる距離制御により、版材の浮きなどによりドッ
ト径が不均一になったり、特に製版機に振動が加わった
際などにもドット径が変化したりせず、良好な製版を行
うことができる。
【００２２】吐出ヘッド２２としてはシングルチャンネ
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、ドラム１１の回転によ
り主走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネ
ルヘッド、あるいはフルラインヘッドの場合には吐出部
の配列方向はドラム１１の軸方向に設定する。さらにシ
ングルチャンネルヘッドあるいはマルチチャンネルヘッ
ドの場合には、画像データ演算制御部２１によりドラム
１１一回転毎に吐出ヘッド２２をドラム１１の軸と平行
方向に移動して、上記演算により得られた吐出位置およ
び網点面積率で油性インクをドラム１１に装着した版材
９に吐出する。これにより、版材９には、印刷原稿の濃
淡に応じた網点画像が油性インクで描画される。この動
作は、版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形
成され刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘッド２
２がドラム１１の幅と略同じ長さを有するフルラインヘ
ッドである場合には、ドラム１１が一回転することによ
って版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成
され刷版ができあがる。この様にドラム１１の回転によ
り主走査を行うことにより、主走査方向の位置精度を高
め、高速描画を行うことができる。
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、ドラム１１の回転によ
り主走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネ
ルヘッド、あるいはフルラインヘッドの場合には吐出部
の配列方向はドラム１１の軸方向に設定する。さらにシ
ングルチャンネルヘッドあるいはマルチチャンネルヘッ
ドの場合には、画像データ演算制御部２１によりドラム
１１一回転毎に吐出ヘッド２２をドラム１１の軸と平行
方向に移動して、上記演算により得られた吐出位置およ
び網点面積率で油性インクをドラム１１に装着した版材
９に吐出する。これにより、版材９には、印刷原稿の濃
淡に応じた網点画像が油性インクで描画される。この動
作は、版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形
成され刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘッド２
２がドラム１１の幅と略同じ長さを有するフルラインヘ
ッドである場合には、ドラム１１が一回転することによ
って版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成
され刷版ができあがる。この様にドラム１１の回転によ
り主走査を行うことにより、主走査方向の位置精度を高
め、高速描画を行うことができる。
【００２３】ついで吐出ヘッド２２を保護するために吐
出ヘッド２２は、ドラム１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この離接手段は描画時以外は
吐出ヘッドをドラムに対し少なくとも５００μｍ以上離
すように動作する。離接動作はスライド式にしても良い
し、ある軸に固定されたアームで吐出ヘッド２２を固定
し、軸まわりにアームを動かし振り子状に移動しても良
い。このように非描画時に吐出ヘッド２２を退避させる
ことにより、吐出ヘッド２２を物理的破損あるいは汚染
から保護し、長寿命化を達成する事が出来る。
出ヘッド２２は、ドラム１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この離接手段は描画時以外は
吐出ヘッドをドラムに対し少なくとも５００μｍ以上離
すように動作する。離接動作はスライド式にしても良い
し、ある軸に固定されたアームで吐出ヘッド２２を固定
し、軸まわりにアームを動かし振り子状に移動しても良
い。このように非描画時に吐出ヘッド２２を退避させる
ことにより、吐出ヘッド２２を物理的破損あるいは汚染
から保護し、長寿命化を達成する事が出来る。
【００２４】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着などの公知の手段が使用できる。加
熱定着では赤外線ランプ、ハロゲンランプ、キセノンフ
ラッシュランプ照射、あるいはヒーターを利用した熱風
定着、ヒートロール定着が一般的である。この場合には
定着性を高めるために、ドラムを加熱しておく、版材９
を予め加熱しておく、熱風を当てながら描画を行う、ド
ラム１１を断熱材でコートする、定着時にはドラム１１
から版材９を離して、版材９のみを加熱する、等の手段
を単独、あるいは組み合わせてとることが有効である。
キセノンランプ等を使用してのフラッシュ定着は電子写
真トナーの定着法として公知であり、定着を短時間に行
えるという利点がある。また紙版材を用いた場合には、
急激な温度上昇により版材内部の水分が急激に蒸発し、
版材表面に凹凸が発生するブリスターと呼ばれる現象が
生じるため、紙版材が徐々に昇温するように、ドラム１
１を回転させながら熱源への電力供給を徐々に高めるこ
とや、電力供給一定で回転速度を高速から低速へと変化
させることが好ましい。またドラム１１の回転方向に複
数個の定着器を配置し、それらの版材９までの距離及び
／又は供給電力を変えることにより、紙版材が徐々に昇
温するようにしても良い。
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着などの公知の手段が使用できる。加
熱定着では赤外線ランプ、ハロゲンランプ、キセノンフ
ラッシュランプ照射、あるいはヒーターを利用した熱風
定着、ヒートロール定着が一般的である。この場合には
定着性を高めるために、ドラムを加熱しておく、版材９
を予め加熱しておく、熱風を当てながら描画を行う、ド
ラム１１を断熱材でコートする、定着時にはドラム１１
から版材９を離して、版材９のみを加熱する、等の手段
を単独、あるいは組み合わせてとることが有効である。
キセノンランプ等を使用してのフラッシュ定着は電子写
真トナーの定着法として公知であり、定着を短時間に行
えるという利点がある。また紙版材を用いた場合には、
急激な温度上昇により版材内部の水分が急激に蒸発し、
版材表面に凹凸が発生するブリスターと呼ばれる現象が
生じるため、紙版材が徐々に昇温するように、ドラム１
１を回転させながら熱源への電力供給を徐々に高めるこ
とや、電力供給一定で回転速度を高速から低速へと変化
させることが好ましい。またドラム１１の回転方向に複
数個の定着器を配置し、それらの版材９までの距離及び
／又は供給電力を変えることにより、紙版材が徐々に昇
温するようにしても良い。
【００２５】溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等の
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧または蒸気
の暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。なお、少なく
とも吐出ヘッド２２による油性インク画像形成から、定
着装置５による定着までの行程では、版材９上の画像に
は何物も接触しないように保たれることが望ましい。
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧または蒸気
の暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。なお、少なく
とも吐出ヘッド２２による油性インク画像形成から、定
着装置５による定着までの行程では、版材９上の画像に
は何物も接触しないように保たれることが望ましい。
【００２６】また、版材９を走行させることにより副走
査を行う製版装置の構成例を図２を用いて説明する。た
だし本発明は以下の構成例に限定されるものではない。
査を行う製版装置の構成例を図２を用いて説明する。た
だし本発明は以下の構成例に限定されるものではない。
【００２７】版材９は、２対のキャップスタンローラ１
２により挟持搬送され、画像データ演算制御部２１によ
り適当な画素数、階調数に分割演算されたデータを用い
てインクジェット描画装置２により描画される。インク
ジェット描画装置２により描画がなされる部位では、静
電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極となるための
アース手段１３が設けられることが好ましく、これによ
り描画は容易になる。一方、版材９の基体の絶縁性が高
い場合には基体上に導電層を設けることが好ましく、こ
の場合には公知の導電性を有するブラシ、板バネ、ロー
ラ等の手段によりこの導電層にアースを取ることが望ま
しい。
２により挟持搬送され、画像データ演算制御部２１によ
り適当な画素数、階調数に分割演算されたデータを用い
てインクジェット描画装置２により描画される。インク
ジェット描画装置２により描画がなされる部位では、静
電界吐出において、吐出ヘッド電極の対極となるための
アース手段１３が設けられることが好ましく、これによ
り描画は容易になる。一方、版材９の基体の絶縁性が高
い場合には基体上に導電層を設けることが好ましく、こ
の場合には公知の導電性を有するブラシ、板バネ、ロー
ラ等の手段によりこの導電層にアースを取ることが望ま
しい。
【００２８】また図２ではシート版材を用いる装置を示
しているが、ロール版材も好適に使用され、この場合に
は自動排版装置の上流に、シートカッターを具備するこ
とが望ましい。さらに、製版装置はインクジェット描画
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、版材９上に油
性インクを吐出し画像を形成する。
しているが、ロール版材も好適に使用され、この場合に
は自動排版装置の上流に、シートカッターを具備するこ
とが望ましい。さらに、製版装置はインクジェット描画
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、版材９上に油
性インクを吐出し画像を形成する。
【００２９】また、製版装置１は、版材９上に描画され
た油性インク画像を強固にするための定着装置５を有す
る。版材９表面の親水性強化の目的で必要に応じて用い
る版面不感脂化装置６を設置してもよい。また、製版装
置１は、版材９への描面前及び／又は描画中に版材表面
に存在する埃を除去する埃除去手段１０を有する。これ
により、製版中に吐出ヘッドと版材の間に入った埃を伝
ってインクが版材上に付着することを有効に防止し、良
好な製版が行われる。埃除去手段１０としては公知の吸
引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、
ブラシ、ローラー等による接触法が使用でき、本発明で
は望ましくはエアー吸引、またはエアーによる吹き飛ば
しのいずれか、あるいはそれらを組み合わせて使用する
ことができる。
た油性インク画像を強固にするための定着装置５を有す
る。版材９表面の親水性強化の目的で必要に応じて用い
る版面不感脂化装置６を設置してもよい。また、製版装
置１は、版材９への描面前及び／又は描画中に版材表面
に存在する埃を除去する埃除去手段１０を有する。これ
により、製版中に吐出ヘッドと版材の間に入った埃を伝
ってインクが版材上に付着することを有効に防止し、良
好な製版が行われる。埃除去手段１０としては公知の吸
引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、
ブラシ、ローラー等による接触法が使用でき、本発明で
は望ましくはエアー吸引、またはエアーによる吹き飛ば
しのいずれか、あるいはそれらを組み合わせて使用する
ことができる。
【００３０】さらに、版材９を自動的に供給する自動給
版装置７、および描画終了後の版材９を自動的に取り除
く自動排版装置８を設置する事が好ましい。自動給版装
置７及び自動排版装置８を用いることで、製版操作がよ
り簡便となり、また製版時間の短縮が図られることか
ら、本発明の効果をより一層高められる。
版装置７、および描画終了後の版材９を自動的に取り除
く自動排版装置８を設置する事が好ましい。自動給版装
置７及び自動排版装置８を用いることで、製版操作がよ
り簡便となり、また製版時間の短縮が図られることか
ら、本発明の効果をより一層高められる。
【００３１】図２、及び一部図３を参照して製版装置１
による刷版の作成工程を以下に更に詳細に説明する。
による刷版の作成工程を以下に更に詳細に説明する。
【００３２】まず、自動給版装置７及びキャップスタン
ローラ１２を用いて版材９を搬送する。この時、必要に
応じて、図示されない版材ガイド手段等を設けることに
より、版材の版頭／尻がばたついてインクジェット描画
装置２に接触し破損する事を防止できる。またインクジ
ェット描画装置２の描画位置周辺のみで版材９が弛まな
いようにする手段を配し、少なくとも描画を行う時には
これを作用させることによって版材９がインクジェット
描画装置２に接触する事を防止することもできる。具体
的には例えば描画位置の上流、及び下流に押さえローラ
を配する等の方法がある。さらに描画を行わない場合に
は、吐出ヘッドを版材９から離しておくことが望まし
く、それによってインクジェット描画装置２に接触破損
等の不具合が発生することを有効に防止できる。
ローラ１２を用いて版材９を搬送する。この時、必要に
応じて、図示されない版材ガイド手段等を設けることに
より、版材の版頭／尻がばたついてインクジェット描画
装置２に接触し破損する事を防止できる。またインクジ
ェット描画装置２の描画位置周辺のみで版材９が弛まな
いようにする手段を配し、少なくとも描画を行う時には
これを作用させることによって版材９がインクジェット
描画装置２に接触する事を防止することもできる。具体
的には例えば描画位置の上流、及び下流に押さえローラ
を配する等の方法がある。さらに描画を行わない場合に
は、吐出ヘッドを版材９から離しておくことが望まし
く、それによってインクジェット描画装置２に接触破損
等の不具合が発生することを有効に防止できる。
【００３３】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、吐出ヘッド２２の移動、油性イ
ンクの吐出タイミング制御、キャップスタンローラの動
作タイミング制御を行うと共に、必要に応じて吐出ヘッ
ド２２をヘッド離接装置３１により版材９と近接された
位置に近づける。吐出ヘッド２２と版材９表面との距離
は、付き当てローラのような機械的距離制御、あるいは
光学的距離検出器からの信号によるヘッド離接装置の制
御により、描画中、所定距離に保たれる。かかる距離制
御により、版材の浮きなどによりドット径が不均一にな
ったり、特に製版機に振動が加わった際などにもドット
径が変化したりせず、良好な製版を行うことができる。
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、吐出ヘッド２２の移動、油性イ
ンクの吐出タイミング制御、キャップスタンローラの動
作タイミング制御を行うと共に、必要に応じて吐出ヘッ
ド２２をヘッド離接装置３１により版材９と近接された
位置に近づける。吐出ヘッド２２と版材９表面との距離
は、付き当てローラのような機械的距離制御、あるいは
光学的距離検出器からの信号によるヘッド離接装置の制
御により、描画中、所定距離に保たれる。かかる距離制
御により、版材の浮きなどによりドット径が不均一にな
ったり、特に製版機に振動が加わった際などにもドット
径が変化したりせず、良好な製版を行うことができる。
【００３４】吐出ヘッド２２としてはシングルチャンネ
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、版材９の搬送により副
走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネルヘ
ッドの場合には吐出部の配列方向を版材の走行方向と略
平行に設定する。さらにシングルチャンネルヘッドある
いはマルチチャンネルヘッドの場合には、画像データ演
算制御部２１により版材移動毎に吐出ヘッド２２を版材
９の走行方向と直交方向に移動して、上記演算により得
られた吐出位置および網点面積率で油性インクを版材９
に吐出する。これにより、版材９には、印刷原稿の濃淡
に応じた網点画像が油性インクで描画される。この動作
は、版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成
され刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘッド２２
が版材９の幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドで
ある場合には、吐出部の配列方向を版材の走行方向と略
直交する方向に設定し、版材９が描画部を通過すること
によって版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が
形成され刷版ができあがる。
ルヘッド、マルチチャンネルヘッド、あるいはフルライ
ンヘッドを使用することができ、版材９の搬送により副
走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネルヘ
ッドの場合には吐出部の配列方向を版材の走行方向と略
平行に設定する。さらにシングルチャンネルヘッドある
いはマルチチャンネルヘッドの場合には、画像データ演
算制御部２１により版材移動毎に吐出ヘッド２２を版材
９の走行方向と直交方向に移動して、上記演算により得
られた吐出位置および網点面積率で油性インクを版材９
に吐出する。これにより、版材９には、印刷原稿の濃淡
に応じた網点画像が油性インクで描画される。この動作
は、版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成
され刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘッド２２
が版材９の幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドで
ある場合には、吐出部の配列方向を版材の走行方向と略
直交する方向に設定し、版材９が描画部を通過すること
によって版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が
形成され刷版ができあがる。
【００３５】吐出ヘッド２２を保護するために吐出ヘッ
ド２２は、版材９と近接された位置から離れるように退
避させられることが好ましい。この離接手段は描画時以
外は吐出ヘッドを版材９に対し少なくとも５００μｍ以
上離すように動作する。離接動作はスライド式にしても
良いし、ある軸に固定されたアームで吐出ヘッドを固定
し、軸まわりにアームを動かし振り子状に移動しても良
い。このように非描画時に吐出ヘッドを退避させること
により、吐出ヘッドを物理的破損あるいは汚染から保護
し、長寿命化を達成する事が出来る。
ド２２は、版材９と近接された位置から離れるように退
避させられることが好ましい。この離接手段は描画時以
外は吐出ヘッドを版材９に対し少なくとも５００μｍ以
上離すように動作する。離接動作はスライド式にしても
良いし、ある軸に固定されたアームで吐出ヘッドを固定
し、軸まわりにアームを動かし振り子状に移動しても良
い。このように非描画時に吐出ヘッドを退避させること
により、吐出ヘッドを物理的破損あるいは汚染から保護
し、長寿命化を達成する事が出来る。
【００３６】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着などの公知の手段が使用できる。加
熱定着では赤外線ランプ、ハロゲンランプ、キセノンフ
ラッシュランプ照射、あるいはヒーターを利用した熱風
定着、ヒートロール定着が一般的である。キセノンラン
プ等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定
着法として公知であり、定着を短時間に行えるという利
点がある。また紙版材を用いた場合には、急激な温度上
昇により版材内部の水分が急激に蒸発し、版材表面に凹
凸が発生するブリスターと呼ばれる現象が生じるため、
複数の定着器を配置し、紙版材が徐々に昇温するよう
に、電力供給及び／又は定着器の版材９までの距離を変
えることが、版材９のブリスターを防止する上で好まし
い。
装置５により強化される。インクの定着手段としては、
加熱定着、溶媒定着などの公知の手段が使用できる。加
熱定着では赤外線ランプ、ハロゲンランプ、キセノンフ
ラッシュランプ照射、あるいはヒーターを利用した熱風
定着、ヒートロール定着が一般的である。キセノンラン
プ等を使用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定
着法として公知であり、定着を短時間に行えるという利
点がある。また紙版材を用いた場合には、急激な温度上
昇により版材内部の水分が急激に蒸発し、版材表面に凹
凸が発生するブリスターと呼ばれる現象が生じるため、
複数の定着器を配置し、紙版材が徐々に昇温するよう
に、電力供給及び／又は定着器の版材９までの距離を変
えることが、版材９のブリスターを防止する上で好まし
い。
【００３７】溶媒定着ではメタノール、酢酸エチル等の
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴務または蒸気
の暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。なお、少なく
とも吐出ヘッド２２による油性インク画像形成から、定
着装置５による定着までの行程では、版材９上の画像に
は何物も接触しないように保たれることが望ましい。
インク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴務または蒸気
の暴露をし、余分な溶媒蒸気は回収する。なお、少なく
とも吐出ヘッド２２による油性インク画像形成から、定
着装置５による定着までの行程では、版材９上の画像に
は何物も接触しないように保たれることが望ましい。
【００３８】得られた印刷版は、公知の平版印刷方法に
より印刷される。すなわち、この油性インク画像が形成
された刷版を印刷機に装着し、印刷インキおよび湿し水
を与え印刷インキ画像を形成し、この印刷インキ画像を
版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写し、つ
いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷用紙上
にブランケット胴上の印刷インキ画像を転移させること
で一色分の印刷が行われる。印刷終了後の刷版は、版胴
から取り除かれ、ブランケット胴上のブランケットはブ
ランケット洗浄装置により洗浄され、次の印刷可能な状
態となる。
より印刷される。すなわち、この油性インク画像が形成
された刷版を印刷機に装着し、印刷インキおよび湿し水
を与え印刷インキ画像を形成し、この印刷インキ画像を
版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写し、つ
いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷用紙上
にブランケット胴上の印刷インキ画像を転移させること
で一色分の印刷が行われる。印刷終了後の刷版は、版胴
から取り除かれ、ブランケット胴上のブランケットはブ
ランケット洗浄装置により洗浄され、次の印刷可能な状
態となる。
【００３９】次に、インクジェット描画装置２について
説明する。図３に示されるように、製版装置に使用され
るインクジェット描画装置２は、インクジェット吐出ヘ
ッド２２、インク供給部２４からなる。インク供給部２
４はさらにインクタンク２５、インク供給装置２６、イ
ンク濃度制御手段２９を有し、インクタンク２５内には
撹拌手段２７、インク温度管理手段２８を含む。インク
は吐出ヘッド２２内で循環させてもよく、この場合、イ
ンク供給部２４は回収循環機能も有する。撹拌手段２７
は攪拌作用等によりインクを再分散する再分散手段であ
り、インクの固形成分の沈殿・凝集を抑制し、インクタ
ンク２５の清掃の必要性が低減される。再分散のための
撹拌手段２７としては回転羽、超音波振動子、循環ポン
プが使用でき、これらの中から、あるいは組み合わせて
使用される。なお、詳細については後述する。インク温
度管理手段２８は、周りの温度変化によりインクの物性
が変化し、ドット径が変化したりすることなく高画質な
画像が安定して形成できる様に配置される。インクの温
度制御手段としてはインクタンク２５内にヒーター、ペ
ルチェ素子などの発熱素子、あるいは冷却素子を、イン
クタンク２５内の温度分布を一定にするように撹拌手段
２７と共に配し、温度センサ、例えばサーモスタット等
により制御するなど公知の方法が使用できる。なおイン
クタンク２７内のインク温度は１５℃以上６０℃以下が
望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以下であ
る。またインクタンク２５内の温度分布を一定に保つ攪
拌手段はインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を目的と
する撹拌手段と共用しても良い。なおインク供給装置２
４として、図４に示すように、インクをヘッド内に循環
させるようにしてもよい。図４に示すように、インク供
給部はヘッド２２からインクを循環回収するためのポン
プ２６´、弁６１´による回収循環機能も有する。な
お、吐出ヘッド２２の直前にフィルタ等のろ過手段を配
置することにより、紙の繊維やゴミ等を含まないよりク
リーンなインクを吐出ヘッド２２へ供給することができ
る。
説明する。図３に示されるように、製版装置に使用され
るインクジェット描画装置２は、インクジェット吐出ヘ
ッド２２、インク供給部２４からなる。インク供給部２
４はさらにインクタンク２５、インク供給装置２６、イ
ンク濃度制御手段２９を有し、インクタンク２５内には
撹拌手段２７、インク温度管理手段２８を含む。インク
は吐出ヘッド２２内で循環させてもよく、この場合、イ
ンク供給部２４は回収循環機能も有する。撹拌手段２７
は攪拌作用等によりインクを再分散する再分散手段であ
り、インクの固形成分の沈殿・凝集を抑制し、インクタ
ンク２５の清掃の必要性が低減される。再分散のための
撹拌手段２７としては回転羽、超音波振動子、循環ポン
プが使用でき、これらの中から、あるいは組み合わせて
使用される。なお、詳細については後述する。インク温
度管理手段２８は、周りの温度変化によりインクの物性
が変化し、ドット径が変化したりすることなく高画質な
画像が安定して形成できる様に配置される。インクの温
度制御手段としてはインクタンク２５内にヒーター、ペ
ルチェ素子などの発熱素子、あるいは冷却素子を、イン
クタンク２５内の温度分布を一定にするように撹拌手段
２７と共に配し、温度センサ、例えばサーモスタット等
により制御するなど公知の方法が使用できる。なおイン
クタンク２７内のインク温度は１５℃以上６０℃以下が
望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以下であ
る。またインクタンク２５内の温度分布を一定に保つ攪
拌手段はインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を目的と
する撹拌手段と共用しても良い。なおインク供給装置２
４として、図４に示すように、インクをヘッド内に循環
させるようにしてもよい。図４に示すように、インク供
給部はヘッド２２からインクを循環回収するためのポン
プ２６´、弁６１´による回収循環機能も有する。な
お、吐出ヘッド２２の直前にフィルタ等のろ過手段を配
置することにより、紙の繊維やゴミ等を含まないよりク
リーンなインクを吐出ヘッド２２へ供給することができ
る。
【００４０】また本製版装置では高画質な描画を行うた
めインク濃度制御手段２９を有することが好ましい。こ
れによりインク中の固形分濃度の低下による版上での滲
みの発生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃
度の上昇による版上のドット径の変化などを有効に抑制
することができる。インク濃度は光学的検出、電導度測
定、粘度測定などの物性測定、あるいは描画枚数による
管理等により行う。物性測定による管理を行う場合には
インクタンク２５内、あるいはインク流路内に、光学検
出器、電導度測定器、粘度測定器を単独、あるいはそれ
らを組み合わせて設け、その出力信号により、また描画
枚数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻度に
よりインクタンク２５ヘ図示されない補給用濃縮インク
タンクあるいは希釈用インクキャリアタンクからの液供
給を制御する。
めインク濃度制御手段２９を有することが好ましい。こ
れによりインク中の固形分濃度の低下による版上での滲
みの発生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃
度の上昇による版上のドット径の変化などを有効に抑制
することができる。インク濃度は光学的検出、電導度測
定、粘度測定などの物性測定、あるいは描画枚数による
管理等により行う。物性測定による管理を行う場合には
インクタンク２５内、あるいはインク流路内に、光学検
出器、電導度測定器、粘度測定器を単独、あるいはそれ
らを組み合わせて設け、その出力信号により、また描画
枚数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻度に
よりインクタンク２５ヘ図示されない補給用濃縮インク
タンクあるいは希釈用インクキャリアタンクからの液供
給を制御する。
【００４１】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
あるいはヘッド副走査手段３２により吐出ヘッド２２の
移動を行うほかに、ドラム１１或いはキャップスタンロ
ーラに設置したエンコーダー３０からのタイミングパル
スを取り込み、そのタイミングパルスに従って、吐出ヘ
ッド２２の駆動をおこなう。これにより、位置精度を高
められる。
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
あるいはヘッド副走査手段３２により吐出ヘッド２２の
移動を行うほかに、ドラム１１或いはキャップスタンロ
ーラに設置したエンコーダー３０からのタイミングパル
スを取り込み、そのタイミングパルスに従って、吐出ヘ
ッド２２の駆動をおこなう。これにより、位置精度を高
められる。
【００４２】次に、吐出ヘッド２２について図５〜図１
１を使用して説明する。但し、本発明の内容は以下に限
定されるものではない。
１を使用して説明する。但し、本発明の内容は以下に限
定されるものではない。
【００４３】図５、図６はインクジェット描画装置に備
えられている吐出ヘッドの一例である。吐出ヘッド２２
は、絶縁性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニ
ット２２２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐
出スリット２２ａとなっており、スリット内には吐出電
極２２ｂが配置され、インク供給装置から供給されたイ
ンク２３がスリット内に満たされた状態になっている。
絶縁性基材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、
セラミックスなどが適用できる。また吐出電極２２ｂ
は、絶縁性基材からなる下部ユニット２２２上にアルミ
ニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材料
を真空蒸着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、
この上にフォトレジストを塗布し、所定の電極パターン
のマスクを介してフォトレジストを露光し、現像して吐
出電極２２ｂのフォトレジストパターンを形成したの
ち、これをエッチングする方法若しくは機械的に除去す
る方法、あるいはそれらを組み合わせた方法など公知の
方法により形成される。
えられている吐出ヘッドの一例である。吐出ヘッド２２
は、絶縁性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニ
ット２２２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐
出スリット２２ａとなっており、スリット内には吐出電
極２２ｂが配置され、インク供給装置から供給されたイ
ンク２３がスリット内に満たされた状態になっている。
絶縁性基材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、
セラミックスなどが適用できる。また吐出電極２２ｂ
は、絶縁性基材からなる下部ユニット２２２上にアルミ
ニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材料
を真空蒸着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、
この上にフォトレジストを塗布し、所定の電極パターン
のマスクを介してフォトレジストを露光し、現像して吐
出電極２２ｂのフォトレジストパターンを形成したの
ち、これをエッチングする方法若しくは機械的に除去す
る方法、あるいはそれらを組み合わせた方法など公知の
方法により形成される。
【００４４】図５に示されるように、吐出ヘッド２２に
設けられた吐出電極２２ｂに対向する位置に、対向電極
となるドラム１１が設置されており、対向電極となるド
ラム１１上には版材９が設けられている。画像のパター
ン情報のデジタル信号に従って吐出電極２２ｂに電圧が
印加されると、吐出電極２２ｂと対向電極となるドラム
１１との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐出スリ
ット２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極とな
るドラム１１上に設けられた版材９上に画像が形成され
る。
設けられた吐出電極２２ｂに対向する位置に、対向電極
となるドラム１１が設置されており、対向電極となるド
ラム１１上には版材９が設けられている。画像のパター
ン情報のデジタル信号に従って吐出電極２２ｂに電圧が
印加されると、吐出電極２２ｂと対向電極となるドラム
１１との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐出スリ
ット２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極とな
るドラム１１上に設けられた版材９上に画像が形成され
る。
【００４５】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となるドラム１１の間
隔を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を
０．１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９
上に形成することができる。
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となるドラム１１の間
隔を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を
０．１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９
上に形成することができる。
【００４６】さらに図７、図８はそれぞれ、他の吐出ヘ
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この吐出
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材はたとえば、プラスチック、ガ
ラス、セラミックスなどで形成されている。上記第２の
絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６に
は吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数
の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出
電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延
長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３
よりも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第
１および第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部
へのインク２３の供給手段としてインク流入路３７が形
成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク
回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、
第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、ク
ロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と同様、
公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気
的には互いに絶縁状態となるように構成されている。
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この吐出
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材はたとえば、プラスチック、ガ
ラス、セラミックスなどで形成されている。上記第２の
絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６に
は吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数
の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出
電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延
長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３
よりも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第
１および第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部
へのインク２３の供給手段としてインク流入路３７が形
成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク
回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、
第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、ク
ロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と同様、
公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気
的には互いに絶縁状態となるように構成されている。
【００４７】吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出し難くなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また上記第１および第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出し難くなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出し難くなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また上記第１および第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出し難くなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。
【００４８】上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がし難
くなり、インク漏れを起こしたりするためである。また
前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置のイ
ンク回収手段に接続されている。
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がし難
くなり、インク漏れを起こしたりするためである。また
前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置のイ
ンク回収手段に接続されている。
【００４９】吐出部上での均一なインクフローを必要と
する場合には吐出部と前記インク回収部の間に溝４０を
設けてもよい。図８は吐出ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口径に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また溝４０は吐出ヘッド全面にわた
って均一なインクフローを形成できるように必要数設け
られる。
する場合には吐出部と前記インク回収部の間に溝４０を
設けてもよい。図８は吐出ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口径に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また溝４０は吐出ヘッド全面にわた
って均一なインクフローを形成できるように必要数設け
られる。
【００５０】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。
【００５１】また本発明を実施するのに用いられる吐出
ヘッドの他の例を図９から図１０に示す。図９は説明の
ためヘッドの一部分のみを示した概略図である、吐出ヘ
ッド２２は図９に示すようにプラスチック、セラミッ
ク、ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４
１とメニスカス規制板４２、４２′からなる。図中、２
２ｂは吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う
吐出電極である。さらに吐出ヘッド２２から規制板４
２、４２′を取り除いた図１０によりヘッド本体につい
て詳述する。
ヘッドの他の例を図９から図１０に示す。図９は説明の
ためヘッドの一部分のみを示した概略図である、吐出ヘ
ッド２２は図９に示すようにプラスチック、セラミッ
ク、ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４
１とメニスカス規制板４２、４２′からなる。図中、２
２ｂは吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う
吐出電極である。さらに吐出ヘッド２２から規制板４
２、４２′を取り除いた図１０によりヘッド本体につい
て詳述する。
【００５２】ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジに
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内
部には吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極
２２ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアル
ミニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材
料を使って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方
法により、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一
部分のみに形成してもよい。なお吐出電極間は電気的に
隔離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセル
を形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部
４５，４５′を設けている。吐出部４５，４５′では隔
壁は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化さ
れている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロック
の機械加工、エッチング、あるいはモールディング等公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされてい
てもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、セ
ルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出部
４５，４５′よりも引っ込むように面取りされている。
この吐出ヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されないドラムに対して吐
出電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐
出部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内
部には吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極
２２ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアル
ミニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材
料を使って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方
法により、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一
部分のみに形成してもよい。なお吐出電極間は電気的に
隔離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセル
を形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部
４５，４５′を設けている。吐出部４５，４５′では隔
壁は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化さ
れている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロック
の機械加工、エッチング、あるいはモールディング等公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされてい
てもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、セ
ルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出部
４５，４５′よりも引っ込むように面取りされている。
この吐出ヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されないドラムに対して吐
出電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐
出部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。
【００５３】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
１１を用いて説明する。図１１に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１，５１′が形成されている、各溝５１、５
１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３００μｍの
範囲であることが望ましく、その内部全体あるいは一部
に吐出電極２２ｂが形成されている。このように、支持
部材５０、５０′の一面に複数の構５１、５１′を形成
することにより、各構５１の間には、複数の矩形の隔壁
５２が必然的に設けられる。各支持部材５０、５０′
は、溝５１、５１′を形成していない面を対向させるよ
うに組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２は、その外
周面上にインクを流通させるための複数の溝を有する。
各支持部材５０、５０′に形成された溝５１、５１′
は、吐出ヘッド２２の矩形部分５４を介して１対１に対
応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４は、吐
出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５００μ
ｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４の両側
には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の上端５５
が矩形部分５４より突出するように設けられている。そ
して、各矩形部分５４から、前述したような絶縁性材料
からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐出部を
形成している。
１１を用いて説明する。図１１に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１，５１′が形成されている、各溝５１、５
１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３００μｍの
範囲であることが望ましく、その内部全体あるいは一部
に吐出電極２２ｂが形成されている。このように、支持
部材５０、５０′の一面に複数の構５１、５１′を形成
することにより、各構５１の間には、複数の矩形の隔壁
５２が必然的に設けられる。各支持部材５０、５０′
は、溝５１、５１′を形成していない面を対向させるよ
うに組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２は、その外
周面上にインクを流通させるための複数の溝を有する。
各支持部材５０、５０′に形成された溝５１、５１′
は、吐出ヘッド２２の矩形部分５４を介して１対１に対
応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４は、吐
出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５００μ
ｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４の両側
には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の上端５５
が矩形部分５４より突出するように設けられている。そ
して、各矩形部分５４から、前述したような絶縁性材料
からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐出部を
形成している。
【００５４】上記のように構成された吐出ヘッド２２に
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０′に形成された各溝５
１′を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０′）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されないドラムに対して吐出電極２２ｂに画像
情報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイ
ンクが吐出され版材上に画像が形成される。尚、各支持
部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０′の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、吐出ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０′に形成された各溝５
１′を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０′）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されないドラムに対して吐出電極２２ｂに画像
情報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイ
ンクが吐出され版材上に画像が形成される。尚、各支持
部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０′の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、吐出ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。
【００５５】図５〜図１１で上述した吐出ヘッド２２は
必要に応じてクリーニング手段などのメンテナンス装置
を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場合
や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端を
柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で払う、インク溶媒
のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは循
環させながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、あ
るいは組み合わせて行うことにより良好な描画状態を維
持できる。またインクの固着防止にはヘッド部を冷却
し、インク溶媒の蒸発をおさえることも有効である。さ
らに汚れがひどい場合には吐出部から強制的にインク吸
引するか、インク流路から強制的にエア、インク、ある
いはインク溶媒のジェットをいれる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。
必要に応じてクリーニング手段などのメンテナンス装置
を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場合
や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端を
柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で払う、インク溶媒
のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは循
環させながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、あ
るいは組み合わせて行うことにより良好な描画状態を維
持できる。またインクの固着防止にはヘッド部を冷却
し、インク溶媒の蒸発をおさえることも有効である。さ
らに汚れがひどい場合には吐出部から強制的にインク吸
引するか、インク流路から強制的にエア、インク、ある
いはインク溶媒のジェットをいれる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。
【００５６】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。印刷原版としては、アルミ、ク
ロムメッキを施した鋼板などの金属版が挙げられる。特
に砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性および耐
摩耗性が優れるアルミ版が好ましい。より安価な版材と
して、耐水性を付与した紙、プラスチックフィルム、プ
ラスチックをラミネートした紙などの耐水性支持体上に
画像受理層を設けた版材が使用できる。この版材の膜厚
は１００〜３００μｍの範囲が適当であり、そのうち設
けられる画像受理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当
である。
版）について説明する。印刷原版としては、アルミ、ク
ロムメッキを施した鋼板などの金属版が挙げられる。特
に砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性および耐
摩耗性が優れるアルミ版が好ましい。より安価な版材と
して、耐水性を付与した紙、プラスチックフィルム、プ
ラスチックをラミネートした紙などの耐水性支持体上に
画像受理層を設けた版材が使用できる。この版材の膜厚
は１００〜３００μｍの範囲が適当であり、そのうち設
けられる画像受理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当
である。
【００５７】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。
【００５８】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。
【００５９】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。
【００６０】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
および製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）および湿式法と呼ばれるも
のがあり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水
化学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三
井金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙
げられる。
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
および製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）および湿式法と呼ばれるも
のがあり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水
化学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三
井金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙
げられる。
【００６１】また結着剤として用いる樹脂として、具体
的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合体、
アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし２
種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂の含
有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１〜２
０／８０とすることが好ましい。
的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合体、
アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし２
種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂の含
有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１〜２
０／８０とすることが好ましい。
【００６２】酸化亜鉛の不感脂化は不感脂化処理液を用
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
する処理液、アンミンコバルト錯体、フィチン酸および
その誘導体、グアニジン誘導体を主成分とした処理液、
亜鉛イオンとキレートを形成する無機酸あるいは有機酸
を主成分とした処理液、あるいは水溶性ポリマーを含有
した処理液等が知られている。例えば、フェロシアン塩
含有処理液として、特公平４４−９０４５号、同４６−
３９４０３号、特開昭５２−７６１０１号、同５７−１
０７８８９号、同５４−１１７２０１号公報等に記載の
ものが挙げられる。
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
する処理液、アンミンコバルト錯体、フィチン酸および
その誘導体、グアニジン誘導体を主成分とした処理液、
亜鉛イオンとキレートを形成する無機酸あるいは有機酸
を主成分とした処理液、あるいは水溶性ポリマーを含有
した処理液等が知られている。例えば、フェロシアン塩
含有処理液として、特公平４４−９０４５号、同４６−
３９４０３号、特開昭５２−７６１０１号、同５７−１
０７８８９号、同５４−１１７２０１号公報等に記載の
ものが挙げられる。
【００６３】また版材の画像受理層とは反対の表面は、
そのベック平滑度が１５０〜７００（秒／１０cc）の範
囲であることが好ましい。これにより、形成された印刷
版は印刷中でも版胴上でズレや滑りを起こすことなく、
良好な印刷が行われる。
そのベック平滑度が１５０〜７００（秒／１０cc）の範
囲であることが好ましい。これにより、形成された印刷
版は印刷中でも版胴上でズレや滑りを起こすことなく、
良好な印刷が行われる。
【００６４】ここでベック平滑度は、ベック平滑度試験
機により測定することが出来る。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（１kgf／cm2 （９．８Ｎ
／cm2 ））で押しつけ、減圧下で一定量（１０cc）の空
気が、硝子面と試験片との間を通過するのに要する時間
を測定するものである。
機により測定することが出来る。ベック平滑度試験機と
は、高度に平滑に仕上げられた中央に穴のある円形の硝
子板上に、試験片を一定圧力（１kgf／cm2 （９．８Ｎ
／cm2 ））で押しつけ、減圧下で一定量（１０cc）の空
気が、硝子面と試験片との間を通過するのに要する時間
を測定するものである。
【００６５】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０9 Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０9 Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。
【００６６】本発明に用いる固有電気抵抗１０9 Ωｃｍ
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、およびこれらの炭化水素
のハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、
オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、インドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。これらの比水溶媒は
単独若しくは他と混合され洗浄液としても用いられる。
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、およびこれらの炭化水素
のハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、
オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、インドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。これらの比水溶媒は
単独若しくは他と混合され洗浄液としても用いられる。
【００６７】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。
【００６８】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
【００６９】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理層表面
と樹脂粒子との親和性が増し、また印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理層と
の密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、ガ
ラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなっても
画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂粒
子同士の結合が弱くなってしまう。
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理層表面
と樹脂粒子との親和性が増し、また印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理層と
の密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、ガ
ラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなっても
画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂粒
子同士の結合が弱くなってしまう。
【００７０】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０3 〜１×１０6 であり、好ましくは５×１０3 〜８
×１０5 、より好ましくは１×１０4 〜５×１０5 であ
る。
１０3 〜１×１０6 であり、好ましくは５×１０3 〜８
×１０5 、より好ましくは１×１０4 〜５×１０5 であ
る。
【００７１】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、
エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体等）、塩化ビニル重合体および共重合体
（例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニ
ル重合体および共重合体、アルカン酸アリル重合体およ
び共重合体、スチレンおよびその誘導体の重合体ならび
に共重合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イ
ソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレー
ト共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、ア
クリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合
体、アルキルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エス
テル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合
体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および
共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共
重合体、メタクリルアミド共重合体、フニノール樹脂、
アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基お
よびカルボキシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジ
ン系樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石
油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テル
ペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、環化ゴム−メタク
リル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステ
ル共重合体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共
重合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロ
フラン環、チオフエン環、ジオキサン環、ジオキソフラ
ン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン
環、１，３−ジオキセタン環等）、エポキシ樹脂等が挙
げられる。
オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、
エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体等）、塩化ビニル重合体および共重合体
（例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニ
ル重合体および共重合体、アルカン酸アリル重合体およ
び共重合体、スチレンおよびその誘導体の重合体ならび
に共重合体（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イ
ソプレン−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレー
ト共重合体、スチレン−アクリレート共重合体等）、ア
クリロニトリル共重合体、メタクリロニトリル共重合
体、アルキルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エス
テル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重合
体および共重合体、イタコン酸ジエステル重合体および
共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共
重合体、メタクリルアミド共重合体、フニノール樹脂、
アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基お
よびカルボキシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジ
ン系樹脂、水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石
油樹脂、マレイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テル
ペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、環化ゴム−メタク
リル酸エステル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステ
ル共重合体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共
重合体（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロ
フラン環、チオフエン環、ジオキサン環、ジオキソフラ
ン環、ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン
環、１，３−ジオキセタン環等）、エポキシ樹脂等が挙
げられる。
【００７２】本発明の油性インクにおける分散された樹
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりするなど
の問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均
一な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでのイ
ンクの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が
得られにくいなどの問題がある。
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりするなど
の問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均
一な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでのイ
ンクの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が
得られにくいなどの問題がある。
【００７３】本発明に供される油性インク中には、前記
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であ
ればどれでも使用可能である。
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であ
ればどれでも使用可能である。
【００７４】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる、具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる、具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
【００７５】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料および染料は、単独で用い
てもよいし、適宜組み合わせて使用することも可能であ
るが、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で
含有されることが望ましい。
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料および染料は、単独で用い
てもよいし、適宜組み合わせて使用することも可能であ
るが、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で
含有されることが望ましい。
【００７６】これらの色材は、分散樹脂粒子とは別に色
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂
被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分
散樹脂粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法など
が一般的である。
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂
被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分
散樹脂粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法など
が一般的である。
【００７７】本発明の非水溶媒中に、分散された樹脂粒
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍである。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍである。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
【００７８】本発明に用いられる非水系分散樹脂粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル、ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９年）、 原崎勇次
「コーティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇
次「コーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等
の成書に記載されている。
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル、ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９年）、 原崎勇次
「コーティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇
次「コーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等
の成書に記載されている。
【００７９】また、重合造粒法としては、従来公知の非
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」等２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一著「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K.E.J.Barrett 「Dispersi
on Polymerization Organic Media 」John Wiley（１９
７５年）等の成書に記載されている。
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」等２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一著「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K.E.J.Barrett 「Dispersi
on Polymerization Organic Media 」John Wiley（１９
７５年）等の成書に記載されている。
【００８０】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6 が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5 の範囲である。
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6 が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5 の範囲である。
【００８１】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（Ｉ）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（Ｉ）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
【００８２】
【化１】
【００８３】一般式（Ｉ）において、Ｘ1 は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。
【００８４】ａ1 およびａ2 は、互いに同じでも異なっ
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素
原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、
−ＣＯＯ−Ｚ1 または−ＣＨ 2 ＣＯＯ−Ｚ1 〔Ｚ1 は、
置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水素基（例
えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、脂環
式基、アリール基等）を表す〕を表す。
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素
原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、
−ＣＯＯ−Ｚ1 または−ＣＨ 2 ＣＯＯ−Ｚ1 〔Ｚ1 は、
置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水素基（例
えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、脂環
式基、アリール基等）を表す〕を表す。
【００８５】Ｚ1 で表される炭化水素基のうち、好まし
い炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されても
よいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、および炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香
族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キ
シリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オ
クチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェ
ニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デ
シルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフ
ェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセ
チルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エト
キシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニ
ル基、アセトアミドフェニル基、プロピオンアミドフェ
ニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられ
る。
い炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されても
よいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、および炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香
族基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キ
シリル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オ
クチルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェ
ニル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デ
シルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフ
ェニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセ
チルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エト
キシカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニ
ル基、アセトアミドフェニル基、プロピオンアミドフェ
ニル基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられ
る。
【００８６】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
【００８７】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、特開平１０−２０
４３５４号、同１０−２０４３５６号、同１０−２５９
３３６号、同１０−３０６２４４号、同１０−３１６９
１７号、同１０−３１６９２０号等に記載のものや、実
施例で使用されている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙
げられ、また市販品（ソルプレン１２０５、旭化成
（株）製）を用いることもできる。
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、特開平１０−２０
４３５４号、同１０−２０４３５６号、同１０−２５９
３３６号、同１０−３０６２４４号、同１０−３１６９
１７号、同１０−３１６９２０号等に記載のものや、実
施例で使用されている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙
げられ、また市販品（ソルプレン１２０５、旭化成
（株）製）を用いることもできる。
【００８８】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。
【００８９】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子およ
び着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電
または負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性
を付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利
用することで達成可能である。具体的には、前記の「最
近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用
化」１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術
の基礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８
年刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４
頁（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料
および他の添加剤を用いることで行なわれる。
び着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電
または負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性
を付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利
用することで達成可能である。具体的には、前記の「最
近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用
化」１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術
の基礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８
年刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４
頁（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料
および他の添加剤を用いることで行なわれる。
【００９０】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同等４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号公報等に記載されている。
上述のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０
００重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好まし
い。更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら
添加物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上
限が規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のイン
クの固有電気抵抗が１０9 Ωｃｍより低くなると良質の
連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量
を、この限度内でコントロールすることが望ましい。
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同等４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号公報等に記載されている。
上述のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０
００重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好まし
い。更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら
添加物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上
限が規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のイン
クの固有電気抵抗が１０9 Ωｃｍより低くなると良質の
連続階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量
を、この限度内でコントロールすることが望ましい。
【００９１】以下、インクの再分散について説明する。
インクタンク内でインクが液流静止しインク粒子が凝集
及び／又は沈降すると、パイプ目詰まりやヘッド目詰ま
りを引き起こしインク吐出が不安定となる。そこで、こ
れら凝集物や沈降物を再分散させることにより、インク
粒子を均一化させる。再分散は、攪拌、分散、混合、噴
流の何れか１つを含む作用により達成できる。また、イ
ンクの容量や種類に応じて各作用を単独若しくは複数又
は多重で適用することができ、さらに、随時、定期的に
又は連続して適用することができる。再分散手段をイン
ク吐出部の上流に配置することにより、均一なインク粒
子をインク吐出部に供給することができるが、休止状態
におよる液流静止を考慮してパイプラインミキサやイン
ラインミキサ等の管路攪拌機をインク吐出部直前に備え
ることがより効果的である。また、休止後、インク流液
を再開する場合は、凝集物や沈降物がインク吐出部に供
給されないように、インク流液を再開する前に再分散手
段を作動させてインク粒子を均一化することが効果的で
ある。なお、再分散手段をインク流路にカートリッジ型
として交換可能に取り付けることにより、インクの容量
や種類に応じて作用の異なる再分散手段を適応的に選択
することができ、また、メンテナンス性が向上する。
インクタンク内でインクが液流静止しインク粒子が凝集
及び／又は沈降すると、パイプ目詰まりやヘッド目詰ま
りを引き起こしインク吐出が不安定となる。そこで、こ
れら凝集物や沈降物を再分散させることにより、インク
粒子を均一化させる。再分散は、攪拌、分散、混合、噴
流の何れか１つを含む作用により達成できる。また、イ
ンクの容量や種類に応じて各作用を単独若しくは複数又
は多重で適用することができ、さらに、随時、定期的に
又は連続して適用することができる。再分散手段をイン
ク吐出部の上流に配置することにより、均一なインク粒
子をインク吐出部に供給することができるが、休止状態
におよる液流静止を考慮してパイプラインミキサやイン
ラインミキサ等の管路攪拌機をインク吐出部直前に備え
ることがより効果的である。また、休止後、インク流液
を再開する場合は、凝集物や沈降物がインク吐出部に供
給されないように、インク流液を再開する前に再分散手
段を作動させてインク粒子を均一化することが効果的で
ある。なお、再分散手段をインク流路にカートリッジ型
として交換可能に取り付けることにより、インクの容量
や種類に応じて作用の異なる再分散手段を適応的に選択
することができ、また、メンテナンス性が向上する。
【００９２】再分散手段の具体例としては、攪拌作用を
呈するものとして、攪拌翼がディスク形状若しくはファ
ン形状を有し、攪拌翼の周速が１〜３０００ｒｐｍの範
囲にある攪拌機、高速回転する特殊形状のタービンと放
射状のバッフルをもつステーターで構成され、タービン
の高速回転によりタービン底部と上部の間に生じる圧力
差でインクが吐出することを利用して凝集物等を攪拌す
るホモミキサー、インク流路に配置される攪拌翼の回転
で凝集物等を攪拌するパイプラインミキサー、マグネッ
トミキサー（東海理機（株）製マグネチックスターラ
ー、スターヘッド攪拌子等）、超音波振動により凝集物
等を攪拌・分散する超振動攪拌機、ハニカム型の壁を配
置した２枚の円板を重ね合わせた構造を持ち、円板（攪
拌ディスク）の回転により下面の軸心からインクを吸入
しハニカム壁を越えて側面から吹き出してインクを攪拌
するラモンドスターラー（東海理機（株）製）が挙げら
れる。また、分散作用を呈するものとして、攪拌刃の回
転により凝集物等を分散するホモジナイザー（（株）日
本精機製作所製等）、超音波振動により凝集物等を分散
する超音波ホモジナイザ（（株）日本精機製作所製
等）、濾過フィルタ面を高速振動させて凝集物を分散す
る超音波濾過機（（株）ギンセン製等）、高速分散機
（ケディミル）、超音波洗浄器（（株）日本精機製作所
製等）、超振動攪拌機（日本テクノ（株）製超振動α−
攪拌機等）が挙げられる。また、混合作用を呈するもの
として、２液混合機能により均一混合を可能とするミキ
シングポンプ（日本ボールバルブ（株）製等）、ベッセ
ル内の回転軸に取り付けられた複数個の撹拌翼によりイ
ンクを混合するインラインミキサー（日本ボールバルブ
（株）製ダイナミックミキサ等）、が挙げられる。ま
た、噴流作用を呈するものとして、（水中）ポンプ
（（株）レイシー製等）が挙げられる。以上の各手段は
本発明のために任意に小型化、一部改良化されて用いら
れることが好ましい。これら再分散手段は、それぞれ攪
拌、混合等の単一作用を呈する他、攪拌・混合等複合作
用により効果的に再分散を行う。
呈するものとして、攪拌翼がディスク形状若しくはファ
ン形状を有し、攪拌翼の周速が１〜３０００ｒｐｍの範
囲にある攪拌機、高速回転する特殊形状のタービンと放
射状のバッフルをもつステーターで構成され、タービン
の高速回転によりタービン底部と上部の間に生じる圧力
差でインクが吐出することを利用して凝集物等を攪拌す
るホモミキサー、インク流路に配置される攪拌翼の回転
で凝集物等を攪拌するパイプラインミキサー、マグネッ
トミキサー（東海理機（株）製マグネチックスターラ
ー、スターヘッド攪拌子等）、超音波振動により凝集物
等を攪拌・分散する超振動攪拌機、ハニカム型の壁を配
置した２枚の円板を重ね合わせた構造を持ち、円板（攪
拌ディスク）の回転により下面の軸心からインクを吸入
しハニカム壁を越えて側面から吹き出してインクを攪拌
するラモンドスターラー（東海理機（株）製）が挙げら
れる。また、分散作用を呈するものとして、攪拌刃の回
転により凝集物等を分散するホモジナイザー（（株）日
本精機製作所製等）、超音波振動により凝集物等を分散
する超音波ホモジナイザ（（株）日本精機製作所製
等）、濾過フィルタ面を高速振動させて凝集物を分散す
る超音波濾過機（（株）ギンセン製等）、高速分散機
（ケディミル）、超音波洗浄器（（株）日本精機製作所
製等）、超振動攪拌機（日本テクノ（株）製超振動α−
攪拌機等）が挙げられる。また、混合作用を呈するもの
として、２液混合機能により均一混合を可能とするミキ
シングポンプ（日本ボールバルブ（株）製等）、ベッセ
ル内の回転軸に取り付けられた複数個の撹拌翼によりイ
ンクを混合するインラインミキサー（日本ボールバルブ
（株）製ダイナミックミキサ等）、が挙げられる。ま
た、噴流作用を呈するものとして、（水中）ポンプ
（（株）レイシー製等）が挙げられる。以上の各手段は
本発明のために任意に小型化、一部改良化されて用いら
れることが好ましい。これら再分散手段は、それぞれ攪
拌、混合等の単一作用を呈する他、攪拌・混合等複合作
用により効果的に再分散を行う。
【００９３】
【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。
【００９４】樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例１ 下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下撹拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２′−アソビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
撹拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メ
ッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合
率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテ
ックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下撹拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２′−アソビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
撹拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メ
ッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合
率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテ
ックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
【００９５】
【化２】
【００９６】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０4 ｒ．ｐ．ｍ．、回転時間６０分）にかけ
て、沈降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子
分の重量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ
値）は２×１０5 、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であ
った。
転数１×１０4 ｒ．ｐ．ｍ．、回転時間６０分）にかけ
て、沈降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子
分の重量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ
値）は２×１０5 、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であ
った。
【００９７】実施例１ まず、油性インクを作成した。 ＜油性インク（ＩＫ−１）の作成＞ドデシルメタクリレ
ート／アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量
比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７
１の３０ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー
（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシ
ンの微小な分散物を得た。インク用樹脂粒子の製造例１
で製造した樹脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量とし
て）、上記ニグロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４
００（日産化学（株）製、テトラデシルアルコール）１
５ｇ、およびオクタデセン−半マレイン酸オクタデシル
アミド共重合体０．０８ｇをアイソパーＧの１リットル
に希釈することにより黒色油性インクを作成した。
ート／アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量
比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７
１の３０ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー
（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシ
ンの微小な分散物を得た。インク用樹脂粒子の製造例１
で製造した樹脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量とし
て）、上記ニグロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４
００（日産化学（株）製、テトラデシルアルコール）１
５ｇ、およびオクタデセン−半マレイン酸オクタデシル
アミド共重合体０．０８ｇをアイソパーＧの１リットル
に希釈することにより黒色油性インクを作成した。
【００９８】次に、製版装置（図１、図３、図４参照）
１のインクジェット描画装置２に上記のように作成した
油性インク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに充
填した。ここでは吐出ヘッドとして図５に示す９００ｄ
ｐｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用し
た。インク送液には圧電ポンプを用いた。インク温度管
理手段として投げ込みヒータと撹拌羽７１（東海理機
（株）製ラモンドスターラー（型番ＳＴ０２））をイン
クタンク２５内に設け、インク温度は３０℃に設定し、
撹拌羽７１を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタット
で温度コントロールした。撹拌羽７１は沈降・凝集防止
用の再分散手段として攪拌用モータ７０（東海理機
（株）製簡易型攪拌機（型番Ｋ−１Ｒ））で駆動して使
用した。またインク流路を一部透明とし、それを挟んで
ＬＥＤ発光素子と光検知素子を配置し、その出力シグナ
ルによりインクの希釈液（アイソパーＧ）あるいは濃縮
インク（上記インク（ＩＫ−１）の固形分濃度を２倍に
調整したもの）投入による濃度管理を行った。
１のインクジェット描画装置２に上記のように作成した
油性インク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに充
填した。ここでは吐出ヘッドとして図５に示す９００ｄ
ｐｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用し
た。インク送液には圧電ポンプを用いた。インク温度管
理手段として投げ込みヒータと撹拌羽７１（東海理機
（株）製ラモンドスターラー（型番ＳＴ０２））をイン
クタンク２５内に設け、インク温度は３０℃に設定し、
撹拌羽７１を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタット
で温度コントロールした。撹拌羽７１は沈降・凝集防止
用の再分散手段として攪拌用モータ７０（東海理機
（株）製簡易型攪拌機（型番Ｋ−１Ｒ））で駆動して使
用した。またインク流路を一部透明とし、それを挟んで
ＬＥＤ発光素子と光検知素子を配置し、その出力シグナ
ルによりインクの希釈液（アイソパーＧ）あるいは濃縮
インク（上記インク（ＩＫ−１）の固形分濃度を２倍に
調整したもの）投入による濃度管理を行った。
【００９９】版材として、砂目立ておよび陽極酸化処理
を施した０．１２ｍｍ厚みのアルミ版を、製版装置のド
ラムに設けた機械的装置により版頭および版尻をくわえ
て装着した。エアーポンプ吸引により版材表面の埃除去
を行った後、吐出へッドを描画位置まで版材に近づけ、
製版すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送
し、ドラムを回転させながら６４チャンネル吐出ヘッド
を移動させることにより、アルミ版上に油性インクを吐
出して画像を形成した。この際、インクジェットヘッド
の吐出電極の先端幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検
出装置からの出力によりヘッドと版材の距離は１ｍｍと
なるように制御した。バイアス電圧として２．５ＫＶの
電圧を常時印加しておき、吐出を行う際には５００Ｖの
パルス電圧をさらに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミ
リ秒から０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させ
ることでドットの面積を変化させながら描画を行った。
インク凝集物、挨による描画不良等は全く見られず、ま
た外気温の変化、製版数の増加によってもドット径変化
等による画像劣化は全く見られず、良好な製版が可能で
あった。
を施した０．１２ｍｍ厚みのアルミ版を、製版装置のド
ラムに設けた機械的装置により版頭および版尻をくわえ
て装着した。エアーポンプ吸引により版材表面の埃除去
を行った後、吐出へッドを描画位置まで版材に近づけ、
製版すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送
し、ドラムを回転させながら６４チャンネル吐出ヘッド
を移動させることにより、アルミ版上に油性インクを吐
出して画像を形成した。この際、インクジェットヘッド
の吐出電極の先端幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検
出装置からの出力によりヘッドと版材の距離は１ｍｍと
なるように制御した。バイアス電圧として２．５ＫＶの
電圧を常時印加しておき、吐出を行う際には５００Ｖの
パルス電圧をさらに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミ
リ秒から０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させ
ることでドットの面積を変化させながら描画を行った。
インク凝集物、挨による描画不良等は全く見られず、ま
た外気温の変化、製版数の増加によってもドット径変化
等による画像劣化は全く見られず、良好な製版が可能で
あった。
【０１００】さらにキセノンフラッシュ定着装置（ウシ
オ電機（株）製、発光強度２００Ｊ／パルス）による加
熱により画像を強固にし、刷版を作成した。インクジェ
ットヘッドを保護するためにインクジェット描画装置を
副走査手段ごとドラムと近接した位置から５０ｍｍ退避
させ、次に刷版を製版装置から取り出して、オリバー２
６６ＥＰＺ印刷機の版胴に装着し印刷をした。
オ電機（株）製、発光強度２００Ｊ／パルス）による加
熱により画像を強固にし、刷版を作成した。インクジェ
ットヘッドを保護するためにインクジェット描画装置を
副走査手段ごとドラムと近接した位置から５０ｍｍ退避
させ、次に刷版を製版装置から取り出して、オリバー２
６６ＥＰＺ印刷機の版胴に装着し印刷をした。
【０１０１】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また製版終了後１０分間、へッドにアイソパーＧを
供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてクリ
ーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカバ
ーにヘッドを格納しておくことにより、３ケ月の間、保
守作業の必要なしに、良好な印刷物を与える印刷版を作
製できた。この間、一週間放置した場合、インクはタン
ク底部に沈降し、かさ高い凝集体となったが、描画に先
立ち攪拌機を作動させたところ、短時間で再び分散の良
好なインク状態に戻り、良好な製版が可能であった。
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また製版終了後１０分間、へッドにアイソパーＧを
供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてクリ
ーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカバ
ーにヘッドを格納しておくことにより、３ケ月の間、保
守作業の必要なしに、良好な印刷物を与える印刷版を作
製できた。この間、一週間放置した場合、インクはタン
ク底部に沈降し、かさ高い凝集体となったが、描画に先
立ち攪拌機を作動させたところ、短時間で再び分散の良
好なインク状態に戻り、良好な製版が可能であった。
【０１０２】実施例２ 図４に示すインクジェット描画装置２４の再分散手段
（攪拌用モータ７０、攪拌羽７１）を水中ポンプ７２に
代えた図１２に示す装置に、図６に示すタイプの６００
ｄｐｉフルラインインクジェットヘッドを配置した。イ
ンク循環にはマイクロギヤポンプ（中央理化工業（株）
製）を使用し、このポンプと吐出ヘッドのインク流入
路、そして吐出ヘッドのインク回収路とインクタンクの
間にそれぞれインク溜を設け、それらの静水圧差により
インク循環を行い、インク温度管理手段としてはヒータ
と上述のポンプを使用し、インク温度は３５℃に設定
し、サーモスタットでコントロールした。ここで循環ポ
ンプとして、図中７２に示す水中ポンプ（（株）レイシ
ー製レイシーポンプ（型番Ｐ−１１２））を沈殿・凝集
防止用の再分散手段としても使用した。そして、インク
流路に電導度測定装置を配置し、その出力シグナルによ
りインクの希釈あるいは濃縮インク投入による濃度管理
を行った。版材として、上述のアルミ版を、製版装置の
ドラムに同様に装着した。ナイロン製回転ブラシにより
版材表面の埃除去を行った後、製版すべき画像データを
画像データ演算制御部に伝送し、キャップスタンローラ
により版材を搬送しながらフルラインヘッドで描画させ
ることにより、アルミ版上に油性インクを吐出して画像
を形成した。インクの凝集物による描画不良等は全く見
られず、また外気温の変化、製版数の増加によってもド
ット径変化等による画像劣化は全く見られず、良好な製
版が可能であった。さらにヒートローラ（３００Ｗハロ
ゲンランプ内包テフロン（登録商標）シールシリコンゴ
ムローラ）定着による加熱により（圧力：３kgf／cm2
（２９．４Ｎ／cm2））画像を強固にし、刷版を作成し
た。
（攪拌用モータ７０、攪拌羽７１）を水中ポンプ７２に
代えた図１２に示す装置に、図６に示すタイプの６００
ｄｐｉフルラインインクジェットヘッドを配置した。イ
ンク循環にはマイクロギヤポンプ（中央理化工業（株）
製）を使用し、このポンプと吐出ヘッドのインク流入
路、そして吐出ヘッドのインク回収路とインクタンクの
間にそれぞれインク溜を設け、それらの静水圧差により
インク循環を行い、インク温度管理手段としてはヒータ
と上述のポンプを使用し、インク温度は３５℃に設定
し、サーモスタットでコントロールした。ここで循環ポ
ンプとして、図中７２に示す水中ポンプ（（株）レイシ
ー製レイシーポンプ（型番Ｐ−１１２））を沈殿・凝集
防止用の再分散手段としても使用した。そして、インク
流路に電導度測定装置を配置し、その出力シグナルによ
りインクの希釈あるいは濃縮インク投入による濃度管理
を行った。版材として、上述のアルミ版を、製版装置の
ドラムに同様に装着した。ナイロン製回転ブラシにより
版材表面の埃除去を行った後、製版すべき画像データを
画像データ演算制御部に伝送し、キャップスタンローラ
により版材を搬送しながらフルラインヘッドで描画させ
ることにより、アルミ版上に油性インクを吐出して画像
を形成した。インクの凝集物による描画不良等は全く見
られず、また外気温の変化、製版数の増加によってもド
ット径変化等による画像劣化は全く見られず、良好な製
版が可能であった。さらにヒートローラ（３００Ｗハロ
ゲンランプ内包テフロン（登録商標）シールシリコンゴ
ムローラ）定着による加熱により（圧力：３kgf／cm2
（２９．４Ｎ／cm2））画像を強固にし、刷版を作成し
た。
【０１０３】また製版した版で実施例１と同様にして印
刷を行ったところ、通し枚数一万枚後でも印刷画像に飛
びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。また製版
終了後にヘッドにアイソパーＧの循環を行った後、アイ
ソパーＧを含ませた不織布をヘッド先端に接触させクリ
ーニングを行ったところ、３ヶ月の間、保守作業の必要
なしに、良好な印刷物を与える印刷版を作製できた。更
に、上記図６に示すタイプのインクジェットヘッドの代
わりに、図８及び図１０に示すタイプの６００ｄｐｉフ
ルラインインクジェットヘッドを用いて同様に行ったと
ころ、各々上記と同様に良好な結果が得られた。いずれ
の場合においても、送液ポンプのみの使用では正常な分
散状態が得られるのに長時間要するが、再分散手段を用
いると極めて短時間で良好な分散状態のインクに戻り、
高画質の描画が可能であった。
刷を行ったところ、通し枚数一万枚後でも印刷画像に飛
びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。また製版
終了後にヘッドにアイソパーＧの循環を行った後、アイ
ソパーＧを含ませた不織布をヘッド先端に接触させクリ
ーニングを行ったところ、３ヶ月の間、保守作業の必要
なしに、良好な印刷物を与える印刷版を作製できた。更
に、上記図６に示すタイプのインクジェットヘッドの代
わりに、図８及び図１０に示すタイプの６００ｄｐｉフ
ルラインインクジェットヘッドを用いて同様に行ったと
ころ、各々上記と同様に良好な結果が得られた。いずれ
の場合においても、送液ポンプのみの使用では正常な分
散状態が得られるのに長時間要するが、再分散手段を用
いると極めて短時間で良好な分散状態のインクに戻り、
高画質の描画が可能であった。
【０１０４】実施例３ 実施例１のアルミニウム版の替わりに、以下に示す表面
に不感脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を
設けた版材を用い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置
を用いて非画像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ
（燐青銅製）接触により版材導電層の接地をとり、版材
に熱風を当てることにより定着を行った以外は実施例１
と同じ操作を行った。
に不感脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を
設けた版材を用い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置
を用いて非画像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ
（燐青銅製）接触により版材導電層の接地をとり、版材
に熱風を当てることにより定着を行った以外は実施例１
と同じ操作を行った。
【０１０５】基体として坪量１００ｇ／ｍ2 の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ2 となるようにし、
さらにその上に分散液Ａを乾燥後塗布量として１５ｇ／
ｍ2となるように画像受理層を設けて版材とした。
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ2 となるようにし、
さらにその上に分散液Ａを乾燥後塗布量として１５ｇ／
ｍ2となるように画像受理層を設けて版材とした。
【０１０６】・導電層用塗料；カーボンブラック（３０
％水分散液）５．４部、クレー（５０％水分散液）５
４．６部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５
℃）３６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツ
レジンＳＲ−６１３）４部を混合し、全体の固形分が２
５％となるように水を加えて塗料とした。
％水分散液）５．４部、クレー（５０％水分散液）５
４．６部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５
℃）３６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツ
レジンＳＲ−６１３）４部を混合し、全体の固形分が２
５％となるように水を加えて塗料とした。
【０１０７】・分散液Ａ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記
構造の結着樹脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１
７ｇ、安息香酸０．１５ｇおよびトルエン１５５ｇの混
合物を湿式分散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）
を用いて回転数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。
構造の結着樹脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１
７ｇ、安息香酸０．１５ｇおよびトルエン１５５ｇの混
合物を湿式分散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）
を用いて回転数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。
【０１０８】
【化３】
【０１０９】版材に熱風を当てることにより定着を行っ
た際、ブリスターが発生した。そこで熱風に使用したヒ
ータに対し供給電力を徐々に連続的に高める、あるいは
供給電力は変化させずにドラムの回転速度を高速から低
速に徐々に連続的に低下することにより定着を行った。
その結果、ブリスターは発生せず、その刷版を印刷する
ことにより得られた印刷物は、通し枚数五千枚でも印刷
画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。
た際、ブリスターが発生した。そこで熱風に使用したヒ
ータに対し供給電力を徐々に連続的に高める、あるいは
供給電力は変化させずにドラムの回転速度を高速から低
速に徐々に連続的に低下することにより定着を行った。
その結果、ブリスターは発生せず、その刷版を印刷する
ことにより得られた印刷物は、通し枚数五千枚でも印刷
画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。
【０１１０】実施例４ 実施例１の攪拌羽７１の代わりに、図１３に示す再分散
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５内に攪拌子
８１（東海理機（株）製スターヘッド攪拌子（サイズ５
８））を投入し、インクタンク２５外に設けたスターラ
８２（東海理機（株）製マグネチックスターラ（型番Ｈ
Ｓ−５０Ｅ））によりインクを攪拌した。
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５内に攪拌子
８１（東海理機（株）製スターヘッド攪拌子（サイズ５
８））を投入し、インクタンク２５外に設けたスターラ
８２（東海理機（株）製マグネチックスターラ（型番Ｈ
Ｓ−５０Ｅ））によりインクを攪拌した。
【０１１１】実施例５ 実施例１の攪拌羽７１の代わりに、図１４に示す再分散
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５として超音
波浴槽８３（東海理機（株）製超音波洗浄器（型番ＵＳ
Ｋ−２））を用い、超音波振動によりインクを分散し
た。
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５として超音
波浴槽８３（東海理機（株）製超音波洗浄器（型番ＵＳ
Ｋ−２））を用い、超音波振動によりインクを分散し
た。
【０１１２】実施例６ 実施例１の攪拌羽７１の代わりに、図１５に示す再分散
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５内に振動子
８４（φ５）を投入し、発振機８５（東海理機（株）製
超音波分散機（型番ＵＨ−５０））により振動子８４を
振動させてインクを分散した。
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５内に振動子
８４（φ５）を投入し、発振機８５（東海理機（株）製
超音波分散機（型番ＵＨ−５０））により振動子８４を
振動させてインクを分散した。
【０１１３】実施例７ 実施例１の攪拌羽７１の代わりに、図１６に示す再攪拌
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５内に多段式
の振動羽根（単軸型）８６を投入し、振動機８７（日本
テクノ（株）製超振動α−攪拌機）から低周波を振動羽
根８６に伝達し、低周波振動によりインクを攪拌した。
実施例７の攪拌は実施例１のように攪拌羽の回転により
攪拌するものではなく、攪拌羽根の振動により攪拌する
ため、インクに空気が混入するおそれがない。また、羽
根が回転しないため、インクタンクの最側端にも設置す
ることができ設置の自由度が大きい。
手段を用いた。すなわち、インクタンク２５内に多段式
の振動羽根（単軸型）８６を投入し、振動機８７（日本
テクノ（株）製超振動α−攪拌機）から低周波を振動羽
根８６に伝達し、低周波振動によりインクを攪拌した。
実施例７の攪拌は実施例１のように攪拌羽の回転により
攪拌するものではなく、攪拌羽根の振動により攪拌する
ため、インクに空気が混入するおそれがない。また、羽
根が回転しないため、インクタンクの最側端にも設置す
ることができ設置の自由度が大きい。
【０１１４】一方、実施例１〜実施例７において、３〜
１０日間のインク液流停止状態の後、攪拌・分散を予め
行わず再描画を行った場合は、いずれの実施例において
も当初から吐出不安定となり、画像の乱れや未吐出状態
が続いたり、最悪時にはヘッドの吐出口が完全にインク
粒子の粗大半固形凝集物に塞がれてしまい、描画不能な
状態となった。
１０日間のインク液流停止状態の後、攪拌・分散を予め
行わず再描画を行った場合は、いずれの実施例において
も当初から吐出不安定となり、画像の乱れや未吐出状態
が続いたり、最悪時にはヘッドの吐出口が完全にインク
粒子の粗大半固形凝集物に塞がれてしまい、描画不能な
状態となった。
【０１１５】なお、以上説明した実施例において示した
凝集防止・沈降防止または再分散のための手段は、生産
ライン用の大型のものもあるが、インクタンクの大きさ
や必要とされる能力に応じて適宜小型化を図ったうえ
で、本発明に係る製版装置に適用できるように改良する
ことが好ましい。
凝集防止・沈降防止または再分散のための手段は、生産
ライン用の大型のものもあるが、インクタンクの大きさ
や必要とされる能力に応じて適宜小型化を図ったうえ
で、本発明に係る製版装置に適用できるように改良する
ことが好ましい。
【０１１６】
【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷可能な刷版を作成できる。また直接デジタル
画像データに対応した刷版を安定して高画質に作成で
き、安価で高速の平版印刷が可能となる。さらに、凝集
物、沈殿物の再分散手段を設けることにより、高画質の
刷版を作成できる。
多数枚印刷可能な刷版を作成できる。また直接デジタル
画像データに対応した刷版を安定して高画質に作成で
き、安価で高速の平版印刷が可能となる。さらに、凝集
物、沈殿物の再分散手段を設けることにより、高画質の
刷版を作成できる。
【図１】本発明に用いる製版装置の一例を模式的に示す
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】本発明に用いる製版装置の他の一例を模式的に
示す全体構成図である。
示す全体構成図である。
【図３】本発明に用いる製版装置の描画部の一例を模式
的に示す構成図である。
的に示す構成図である。
【図４】インク循環機能を付加した装置の構成図であ
る。
る。
【図５】本発明に用いるインクジエット描画装置に備え
られる吐出ヘッドの一例を示す概略構成図である。
られる吐出ヘッドの一例を示す概略構成図である。
【図６】図５のインク吐出部近傍の断面概略図である。
【図７】本発明に用いるインクジェット描画装置に備え
られる他の吐出ヘッドの一例におけるインク吐出部近傍
の断面概略図である。
られる他の吐出ヘッドの一例におけるインク吐出部近傍
の断面概略図である。
【図８】図７のインク吐出部近傍の前面概略図である。
【図９】本発明に用いるインクジェット描画装置に備え
られる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図で
ある。
られる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図で
ある。
【図１０】図９の吐出ヘッドから規制板を取り除いたヘ
ッドの概略構成図である。
ッドの概略構成図である。
【図１１】本発明に用いるインクジェット描画装置に備
えられる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図
である。
えられる他の吐出ヘッドの一例の要部を示す概略構成図
である。
【図１２】図４に示す装置の一部を代えた装置の構成図
である。
である。
【図１３】再分散手段を示す概略断面図である。
【図１４】再分散手段を示す概略断面図である。
【図１５】再分散手段を示す概略断面図である。
【図１６】再分散手段を示す概略断面図である。
１ 製版装置 ２ インクジェット描画装置 ５ 定着装置 ６ 版面不感脂化装置 ７ 版材自動給版装置 ８ 版材自動排版装置 ９ 版材（印刷原版） １０ 埃除去手段 １１ ドラム １２ キャップスタンローラ １３ アース手段 ２１ 画像データ演算制御部 ２２ 吐出ヘッド ２２１ 上部ユニット ２２２ 下部ユニット ２２ａ 吐出スリット ２２ｂ 吐出電極 ２３ 油性インク ２４ インク供給部 ２５ インクタンク ２６ インク供給装置 ２７ 撹拌手段 ２８ インク温度管理手段 ２９ インク濃度制御手段 ３０ エンコーダー ３１ ヘッド離接装置 ３２ ヘツド副走査手段 ３３ 第１の絶縁性基材 ３４ 第２の絶縁性基材 ３５ 第２の絶縁性基材の斜面部 ３６ 第２の絶縁性基材の上面部 ３７ インク流入路 ３８ インク回収路 ３９ バッキング ４０ 溝 ４１ ヘッド本体 ４２、４２′ メニスカス規制版 ４３ インク溝 ４４ 隔壁 ４５、４５′ 吐出部 ４６ 隔壁 ４７ 隔壁先端部 ５０、５０′ 支持部材 ５１、５１′ 溝 ５２ 隔壁 ５３ 上端部 ５４ 矩形部分 ５５ 隔壁の上端 ５６ ガイド突起 ６１、６１’ 弁 ７０ 攪拌用モータ ７１ 攪拌羽 ７２ ポンプ ８１ 攪拌子 ８２ スターラ ８３ 超音波浴槽 ８４ 超音波振動子 ８５ 超音波発振機 ８６ 振動羽根 ８７ 振動機
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 2/185 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２Ｈ 2/06 １０２Ｒ Ｂ４１Ｍ 5/00 １０３Ｇ (72)発明者 浪華 睦 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EA24 EB20 EB29 EB30 EC14 EC19 EC28 EC29 EC43 EC44 EC56 EC57 FA07 FA10 FA13 FA14 FB01 FC01 HA27 HA46 KB16 KC30 2C057 AG22 AJ01 AM14 AM40 AN01 AN05 AN06 BD05 2H084 AA25 AA38 AE05 BB02 BB04 BB16 CC05 2H086 BA54 BA55
Claims (23)
- 【請求項１】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出させる静電式インクジェット方
式により、版材上に直接画像を形成し、該画像を定着し
て刷版を作成する製版方法において、少なくともインク
の液流静止等により生じた前記油性インク粒子の凝集物
及び／又は沈降物を再分散することを特徴とする製版方
法。 - 【請求項２】 前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したも
のである請求項１に記載の製版方法。 - 【請求項３】 画像データの信号に基づき、静電界を利
用して油性インクを吐出ヘッドから吐出させるインクジ
ェット描画装置により版材上に直接画像を形成する画像
形成手段と、該画像形成手段で形成された画像を定着し
て刷版を得る画像定着手段と、を有する製版装置におい
て、少なくともインクの液流静止等により生じた前記油
性インク粒子の凝集物及び／又は沈降物の再分散手段を
備えたことを特徴とする製版装置。 - 【請求項４】 少なくともインク粒子の凝集物及び／又
は沈降物の再分散手段を前記吐出ヘッドのインク吐出部
直前に備えたことを特徴とする請求項３に記載の製版装
置。 - 【請求項５】 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降
物の再分散手段が、少なくともインクの流液以前及び／
若しくは同時に動作することを特徴とする請求項３又は
請求項４に記載の製版装置。 - 【請求項６】 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降
物の再分散手段が、攪拌、分散、混合、噴流の何れか１
つを含む作用によりなされることを特徴とする請求項３
乃至請求項５の何れか１項に記載の製版装置。 - 【請求項７】 前記攪拌、分散、混合、噴流作用は単独
若しくは複数又は多重で適用することを特徴とする請求
項３乃至請求項６の何れか１項に記載の製版装置。 - 【請求項８】 前記攪拌、分散、混合、噴流作用が随
時、定期的に又は連続して適用することを特徴とする請
求項３乃至請求項７の何れか１項に記載の製版装置。 - 【請求項９】 前記インク粒子の凝集物及び／又は沈降
物の再分散手段が、カートリッジ型として交換可能であ
ることを特徴とする請求項３乃至請求項８の何れか１項
に記載の製版装置。 - 【請求項１０】 前記油性インクが、固有電気抵抗値１
０9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、
少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散した
ものである請求項３乃至９の何れか１項に記載の製版装
置。 - 【請求項１１】 前記画像定着手段が、ヒートローラ及
び／又は赤外線ランプ、ハロゲンランプ若しくはキセノ
ンフラッシュランプを用いた加熱手段を有する請求項３
乃至１０の何れか１項に記載の製版装置。 - 【請求項１２】 前記加熱手段が、前記画像を定着する
ときに、前記版材の温度を徐々に昇温するように配置及
び／又は制御される請求項１１に記載の製版装置。 - 【請求項１３】 前記版材への描画時に、前記版材が装
着されたドラムを回転することにより主走査を行う請求
項３乃至１２の何れか１項に記載の製版装置。 - 【請求項１４】 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネ
ルヘッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記ド
ラムの軸と平行方向に前記吐出ヘッドを移動することに
より副走査を行う請求項１３に記載の製版装置。 - 【請求項１５】 前記版材への描画時に、少なくとも一
対のキャプスタンローラにより前記版材を挟持して走行
させることにより副走査を行う請求項３乃至１２の何れ
か１項に記載の製版装置。 - 【請求項１６】 前記吐出ヘッドが、シングルチャンネ
ルヘッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記版
材の走行方向と直交する方向に前記吐出ヘッドを移動す
ることにより主走査を行う請求項１５に記載の製版装
置。 - 【請求項１７】 前記吐出ヘッドが、前記版材の幅と略
同じ長さを有するフルラインヘッドからなる請求項１３
又は請求項１５に記載の製版装置。 - 【請求項１８】 前記インクジェット描画装置が、前記
吐出ヘッドに前記油性インクを供給するインク供給手段
を有する請求項３乃至請求項１７の何れか１項に記載の
製版装置。 - 【請求項１９】 前記吐出ヘッドから前記油性インクを
回収するインク回収手段を有し、インク循環を行う請求
項１８に記載の製版装置。 - 【請求項２０】 前記版材への描画前及び／又は描画中
に、前記版材表面に存在する埃を除去する埃除去手段を
有する請求項３乃至請求項１９の何れか１項に記載の製
版装置。 - 【請求項２１】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクを格納するインクタンク内の前記油性インク
の温度を管理するインク温度管理手段を有す請求項３乃
至請求項２０の何れか１項に記載の製版装置。 - 【請求項２２】 前記インクジェット描画装置が、前記
油性インクの濃度を制御するインク濃度制御手段を有す
る請求項３乃至請求項２１の何れか１項に記載の製版装
置。 - 【請求項２３】 前記吐出ヘッドをクリーニングするク
リーニング手段を有する請求項３乃至請求項２２の何れ
か１項に記載の製版装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076712A JP2002273847A (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 製版方法及び製版装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076712A JP2002273847A (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 製版方法及び製版装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273847A true JP2002273847A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18933599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001076712A Pending JP2002273847A (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 製版方法及び製版装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005017352A (ja) * | 2003-06-23 | 2005-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | フレキソ印刷版の製版方法 |
| JP2009067057A (ja) * | 2008-10-29 | 2009-04-02 | Fujifilm Corp | フレキソ印刷版の製版方法 |
| JP2017124613A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-20 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド及び液体吐出方法 |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001076712A patent/JP2002273847A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005017352A (ja) * | 2003-06-23 | 2005-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | フレキソ印刷版の製版方法 |
| JP2009067057A (ja) * | 2008-10-29 | 2009-04-02 | Fujifilm Corp | フレキソ印刷版の製版方法 |
| JP2017124613A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-20 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド及び液体吐出方法 |
| JP7034586B2 (ja) | 2016-01-08 | 2022-03-14 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド及び液体吐出方法 |
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