JP2002262650A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】揺動選別棚後方の３番口から排出される３番物
及び排風、そして、横断流ファンから排出される排風が
未刈り穀稈に影響を及ぼすのを防止するようにする。 【解決手段】 扱胴１を有する扱室２下方の選別室に揺
動選別棚３を設け、該揺動選別棚３の下方であって、選
別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラ
セン６，二番ラセン７を設け、該二番ラセン７の下手側
であって前記揺動選別棚３の上方には横断流ファン８を
設けた脱穀装置４において、前記横断流ファン８の後方
には、該横断流ファン８からの排風を後方へ案内する案
内板９を設け、該案内板９の下部には、前記唐箕５から
の選別風を既刈地側へ案内する下方ガイド板１０を所定
間隔毎に複数個設けたことを特徴とする脱穀装置の構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインやハ
ーベスタ等の脱穀装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の脱穀装置において、横断流ファン
の後方には、該横断流ファンからの排風を後方へ案内す
る案内板のみを設ける構成であった。また、３番口から
排出される３番物は、既刈地側へ寄せられることなく、
後方へと排出される構成であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような脱穀装置
では、次のような欠点がある。即ち、横断流ファンから
の排風を既刈稈側に寄せることができなかったので、横
断流ファンからの排風は未刈稈に影響を与えていた。ま
た、３番口から排出される３番物も、既刈稈側に寄せる
ことができなかったので、未刈穀稈に影響を与えてい
た。

【０００４】本発明の課題は、前述のような不具合を防
止する脱穀装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、請求項１記載の発
明では、扱胴１を有する扱室２下方の選別室に揺動選別
棚３を設け、該揺動選別棚３の下方であって、選別風送
り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラセン
６，二番ラセン７を設け、該二番ラセン７の下手側であ
って前記揺動選別棚３の上方には横断流ファン８を設け
た脱穀装置４において、前記横断流ファン８の後方に
は、該横断流ファン８からの排風を後方へ案内する案内
板９を設け、該案内板９の下部には、前記唐箕５からの
選別風を既刈地側へ案内する下方ガイド板１０を所定間
隔毎に複数個設けたことを特徴とする脱穀装置としたも
のである。

【０００６】請求項２記載の発明では、前記案内板９の
上部には、前記横断流ファン８からの排風を既刈地側へ
案内する上方ガイド体１１を設けたことを特徴とする請
求項１記載の脱穀装置としたものである。請求項３記載
の発明では、前記揺動選別棚３の後方には、３番物を案
内して機外へと排出する３番案内板１２を設け、該３番
案内板１２の上部には３番物を既刈地側へ案内する３番
ガイド板１３を設けたことを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載の脱穀装置としたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１には、本発明の脱穀装置４を搭載し
たコンバインが示されている。走行装置１４を有する車
台１５の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置１６を設
け、車台１５上には前記刈取装置１６で刈り取った穀稈
をフィードチェン１７にて挾持搬送しながら脱穀選別す
る脱穀装置４と、コンバインを操作する操作部１８と、
前記脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグ
レンタンク１９とを設けている。

【０００８】また、グレンタンク１９内下方には、一時
貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せ
ず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引
き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ２
０が車台１５に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦
オーガ２０には横オーガ２１が昇降可能に設けられてい
る。

【０００９】前記脱穀装置４について、図２〜図４に基
づいて説明する。図２は脱穀装置４の側面図、図４は脱
穀装置４の平面図である。脱穀装置４内には、扱網２２
を有する扱胴１を扱胴軸２３で軸架した扱室２と、該扱
室２の一側には、扱室２からの処理物を受け入れて処理
する排塵処理網２４を有する排塵処理胴２５を排塵処理
胴軸２５ａで軸架した排塵処理室１９が設けられてい
る。そして、扱室２と排塵処理室２６の下方には揺動選
別棚３を設けている。

【００１０】また、排塵処理胴２５の前方には、二番処
理胴２７と二番処理胴受樋２８（網や格子状のものでも
よい。）からなる二番処理室２９が構成されている。二
番処理胴２７は、本実施例では扱胴１の一側であって、
排塵処理胴２５の前方に設けられていて、基本的には二
番物を処理するものである。さらに、図４は図３にて示
すＳ１―Ｓ１断面であるが、扱網２２から漏れた被処理
物は二番処理室２９内に取り込まれる構成であるので、
前記二番処理胴２７は二番物の他に、扱室２内から入り
込んできた被処理物も一緒に処理する構成となってい
る。前記扱網２２と二番処理胴受樋２８（網や格子状で
もよい）と排塵処理網２４は、それぞれ扱胴１と二番処
理胴２７と排塵処理胴２５の下方に設けられている。

【００１１】前記扱室２と二番処理室２９と排塵処理室
２６の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別す
る揺動選別棚３が設置されていて、該揺動選別棚３の下
方には、選別風送り方向始端側に唐箕５を設け、該唐箕
５から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセ
ン６を設け、該一番ラセン６の選別風送り方向下手側に
は二番ラセン７を設けている。

【００１２】揺動選別棚３の構成について説明する。揺
動選別棚３は、選別送り方向の始端側から順番に、落下
した脱穀物を後方に移送する移送棚３ａ，脱穀物を選別
するグレンシーブ３ｂ，二番物を選別するチャフシーブ
３ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック３
ｄとから構成されている。該ストローラック３ｄの下方
は、二番物を二番ラセン７内へ案内する二番棚先７ａで
構成されていて、この二番棚先７ａの終端部近傍まで前
記排塵処理胴２５が延出している構成である。横断流フ
ァン８は、選別室３０内の軽い塵埃を機外に排出するた
めのもので、ストローラック３ｄの上方に設けられてい
る。

【００１３】前述のごとく構成された脱穀装置４を搭載
したコンバインにおいて、エンジン（図示せず）からの
動力を走行伝動装置３１に入力して、任意の速度に変速
して走行装置１４を駆動する。すると、コンバインは前
進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈
取装置１６，供給搬送装置３２及び脱穀装置４に、エン
ジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このよう
な状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具３
３により分草されて、引起しケース３４の引起しラグ３
５にて引き起こされる。その後、刈刃３６にて刈り取ら
れ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３７により後方
の供給搬送装置３２の始端部に向かって搬送される。

【００１４】そして、株元搬送装置３７の終端部まで搬
送された穀稈は、後方の供給搬送装置３１の始端部に引
き継がれる。その後、供給搬送装置３１の終端部まで搬
送された穀稈は、脱穀装置４のフィードチェン１７の始
端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１７に引
き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１と扱
網２２により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺
動選別棚３上に落下して、該揺動選別棚３の揺動作用と
唐箕５からの風選作用により選別され、一番ラセン６内
へと取り込まれていく。該一番ラセン６に取り込まれた
穀粒は、グレンタンク１９内に一時貯溜され、脱穀後の
排稈はフィードチェン１７の終端部から、排稈チェン３
８の始端部に引き継がれて搬送されていく。その後、カ
ッター３９に送られて切断されて、下方の圃場上に放出
されていく。

【００１５】扱室２内の残りの脱穀物は、後方へと搬送
されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処
理室２９内に取り込まれていく。該二番処理室２９内に
取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送さ
れながら、二番処理胴２７と二番処理胴受樋２８との相
互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下
方の揺動選別棚３上に落下していく。扱胴１と二番処理
胴２７と排塵処理胴２５は、共に選別風上手側から下手
側を見た状況（脱穀装置４の正面視）において、時計回
りで回転する構成であるので、従って、二番処理胴２７
の処理歯２７ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上
手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。

【００１６】即ち、該処理歯２７ａには被処理物を選別
風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処
理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯２
７ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部
と二番処理胴受樋２８との間の相互作用にて被処理物を
処理する構成となっている。二番処理胴２７の搬送終端
部に設けられている羽根２７ｂは、被処理物を揺動選別
棚３上に強制的に送り出すようにする。

【００１７】前記排塵処理胴２５の排塵処理歯２５ｂ
は、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような
向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵
処理歯２５ｂは、排塵処理胴２５の外周面に巻回いされ
ているラセン形状となっている。

【００１８】しかし、本実施例では、排塵処理網２４の
目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選
別棚３上に落下して、落下しなかった長い藁屑は排塵処
理室２６の終端部まで搬送されて、排塵処理胴２５の終
端部の羽根４０にてストローラック３ｄ上に強制的に排
出される。そして、このように被処理物が排塵処理室２
６内にて搬送される間に、排塵処理胴２５と排塵処理網
２４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀
物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ
粒）が取り出されて、下方の揺動選別棚３上に落下し
て、さらに、二番ラセン７内へと回収されていく。

【００１９】前述のように、扱室２内の脱穀物で、揺動
選別棚３上に落下せず、二番処理室２９内にも取り込ま
れなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送さ
れる。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物
は、排塵処理室２６内に取り込まれ、取り込まれた脱穀
物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。

【００２０】扱室２内の終端部から排塵処理室２６内に
脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、
扱室２から排塵処理室２６への引継ぎ部分においても、
排塵処理胴２５の外周にラセン形状の排塵処理歯２５ｂ
を設けていて、該排塵処理歯２５ｂの送り作用で引継ぎ
部に脱穀物が詰まらないようにしている。

【００２１】このような、揺動選別棚３の揺動作用と唐
箕５からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン６
内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共
にさらに後方に送られ、二番ラセン７内へと取り込まれ
ていく。該二番ラセン７内に取り込まれた二番物は、二
番揚穀筒４１にて前記二番処理室２９の選別風送り方向
下手側に還元されて、扱室２からの脱穀物と合流し、そ
の後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番
処理胴受樋２８との相互作用で脱穀処理されながら搬送
され、終端部の羽根２７ｂにより下方の揺動選別棚３上
に強制的に落下させられていく。

【００２２】次に、図５について説明する。前述のよう
な一連の作業を行う脱穀装置４において、前記横断流フ
ァン８の後方には、該横断流ファン８からの排風を後方
へ案内する案内板９を設け、この案内板９の下部には、
前記唐箕５からの選別風を既刈地側へ案内する下方ガイ
ド板１０を所定間隔毎に複数個設ける構成とする。コン
バインにおいては、進行方向の左側が未刈穀稈側である
ので、進行方向の右側（既刈穀稈側）に案内するように
する。具体的には、図５の背面視において、下方ガイド
板１０の下手側ほど所定角度角度Ａ既刈穀稈側に寄せる
ようにする。

【００２３】これにより、選別室３０の後端部である３
番口４２から排出される排風は、進行方向の右側、即
ち、既刈穀稈側に案内されるので、未刈穀稈に塵埃が掛
かるような不具合を防止できるようになる。また、図６
に示すように、前記下方ガイド板１０の始端側の間隔Ｂ
は、既刈穀稈ほど広くするようにする（Ｂ１＜Ｂ２）。
さらに、下方ガイド板１０の表面積は、既刈穀稈ほど広
くするようにする（１０ａ＜１０ｂ）。

【００２４】これにより、下方ガイド板１０に案内され
る排風は、より既刈穀稈側に向かうように促進されるよ
うになり、塵埃が未刈穀稈に及ぼす影響を極力少なくす
ることができるようになる。次に、前記案内板９の上部
には、横断流ファン８からの排風を既刈地側へ案内する
上方ガイド体１１を設ける構成とする。

【００２５】図５と図７に示すように、上方ガイド体１
１は、その下手側ほど所定角度角度Ｃ既刈穀稈側に寄せ
るようにすると共に、より既刈地側に近く設けられてい
る上方ガイド体１１はど、前記所定角度角度Ｃを大きく
するように構成する（Ｃ１＜Ｃ２＜Ｃ３）。

【００２６】これにより、横断流ファン８から排出され
る排風は、極力既刈穀稈側へと案内されるので、塵埃が
未刈り穀稈に与える影響を少なくすることができるよう
になる。次に、図２と図５に示すように、前記揺動選別
棚３の後方には、３番物を案内して機外へと排出する３
番案内板１２を設け、この３番案内板１２の上部には３
番物を既刈地側へ案内する３番ガイド板１３を設けるよ
うに構成する。この３番ガイド板１３においても、その
下手側ほど所定角度角度Ｄ既刈穀稈側に寄せるようにす
る。これにより、３番口４２から排出される３番物は、
既刈穀稈側へと寄せされて機外へと排出されるようにな
る。これにより、３番物が未刈り穀稈に与える影響を極
力少なくすることができるようになる。

【００２７】次に、前記下方ガイド板１０と３番ガイド
板１３との位置関係について、図８に基づいて説明す
る。下方ガイド板１０の下手側からの延長線４３は、３
番ガイド板１３の始端側に略位置するように、下方ガイ
ド板１０と３番ガイド板１３とを配置する構成とする。
これにより、３番口４２から排出される３番物と排風
は、下方ガイド板１０に案内され、次に、３番ガイド板
１３に引継ぎ案内されていくので、スムーズに機外へと
排出され、しかも、既刈穀稈側へと寄せられて排出され
るので、３番口４２での詰まりを防止でき、そして、３
番物や塵埃が未刈り穀稈に与える影響を少なくすること
ができるようになる。

【００２８】次に、図２と図９に示すカッタスカート４
５と、このカッタスカート４５に設けるカッタスカート
ガイド４４について説明する。排稈チェン３８の終端部
まで搬送された排稈は、後方のカッタ３９にて切断され
て下方へと落下していく。この落下の途中は、拡散ラセ
ン４６が設けられていて、切断された藁屑は、この拡散
ラセン４６に拡散されて圃場上へと落下する。拡散ラセ
ン４６は、藁屑を拡散させることができるものであれば
何でもよいが、本実施例では、連続ラセンの構成であ
り、その送り方向は既刈穀稈側となっている。また、拡
散ラセン４６の後方には、カッタスカート４５が設けら
れているが、このカッタスカート４５の内側には、カッ
タスカートガイド４４を設ける構成とする。

【００２９】従って、カッタ３９にて切断された排稈
は、拡散ラセン４６にて既刈穀稈側に寄せながら拡散さ
れ、されに、カッタスカート４５に当接した排稈は、カ
ッタスカートガイド４４にて、さらに既刈穀稈側へと案
内されていく。これにより、カッタ３９にて切断された
排稈が、未刈り穀稈に与える影響を極力少なくすること
ができるようになる。

【００３０】このカッタスカートガイド４４の始端側の
位置は、前述した３番ガイド板１３の終端側の位置より
も未刈り穀稈側へ寄せて設ける構成とする。即ち、図９
に示す背面視において、カッタスカートガイド４４は３
番ガイド板１３にオーバーラップして設けるようにす
る。これにより、３番ガイド板１３に案内されてきた３
番物の一部は、さらに、カッタスカートガイド４４に引
継ぎ案内されて既刈穀稈側へと寄せられるようになる。
これにより、さらに、３番物が未刈り穀稈に与える影響
を少なくすることができるようになる。

【００３１】また、図９の背面視において、一番右側、
即ち、最も既刈穀稈側に設けるカッタスカートガイド４
４においても、その始端側の位置は、３番ガイド板１３
の終端部と略同じ位置か、又は、３番ガイド板１３にオ
ーバーラップするように設ける構成とする。これによ
り、３番ガイド板１３に案内された３番物は、スムーズ
に案内されていく。

【００３２】前記カッタスカートガイド４４において、
その表面積Ｅは、既刈穀稈側に位置するものほど大きく
なるように構成する（Ｅ１＜Ｅ２＜Ｅ３）。これによ
り、カッタ３９に切断された排稈は、より既刈穀稈側へ
と案内されていくので、未刈り穀稈への影響を少なくす
ることができるようになる。

【００３３】次に、図１０について説明する。脱穀装置
４の入口ジョーゴ４９の下方には、プレート４７をボル
ト４８で固定して設け、このプレート４７の下端には摺
動子５０を固定して設ける。また、唐箕５の回転軸５ａ
にはプーリ５ｂを固定し、前記入口ジョーゴ４９の下方
にもプーリ５１を設け、これらプーリ５ｂとプーリ５１
にはベルト５２を巻き回して設け、唐箕５の回転がプー
リ５１へと伝達されるように構成する。さらに、該プー
リ５１には、カム５３を設け、このカム５３は前記摺動
子５０に常時当接するように構成する。

【００３４】前記唐箕５が回転すると、その回転動力
は、カム５３へと伝達され、その結果、摺動子５０が振
動して、その振動は入口ジョーゴ４９へと伝達されてい
く。これいより、入口ジョーゴ４９に残される穀稈や藁
類は停滞することなく、扱室２内へと送り込まれていく
ので、入口ジョーゴ４９での詰まりを防止できる。

【００３５】次に、図１１について説明する。図１０に
て説明してプーリ５１には、横断流ファン５４を設け、
その周辺をケーシング５５にて覆う構成とする。このケ
ーシング５５には吸引部５５ａと吐出部５５ｂとが設け
られていて、吐出部５５ｂは、入口ジョーゴ４９の表面
に位置するように構成している。

【００３６】従って、唐箕５が回転すると、その動力は
横断流ファン５４へと伝達されて、該横断流ファン５４
が回転駆動する。そして、横断流ファン５４にて起風さ
れた風は、吐出部５５ｂから吐出して入口ジョーゴ４９
の表面に停滞している穀稈や藁類が扱室２内へと送り込
まれる。これにより、入口ジョーゴ４９での詰まりを防
止できるようになる。

【００３７】次に、図１２について説明する。図１１に
て説明した横断流ファン５４の吸引部５５ａを入口ジョ
ーゴ４９ａ側の表面に設け、吐出部５５ｂを揺動選別棚
３の移送棚３ａの始端側に位置するように構成する。こ
の場合は、入口ジョーゴ４９ａ上にて停滞している穀稈
（基本的には短いもの）や藁類は、横断流ファン５４の
吸引力にて揺動選別棚３の移送棚３ａの始端側に送られ
て処理されるようになる。これにより、入口ジョーゴ４
９での詰まりを防止できるようになる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、請求項１記載の
発明においては、選別室の後端部である３番口から排出
される排風は、進行方向の右側、即ち、既刈穀稈側に案
内されるので、塵埃が未刈り穀稈にかかるような不具合
を防止できるようになる。

【００３９】請求項２記載の発明においては、横断流フ
ァン８から排出される排風は、極力既刈穀稈側へと案内
されるので、塵埃が未刈り穀稈に与える影響を少なくす
ることができるようになる。請求項３記載の発明におい
ては、これにより、３番口から排出される３番物は、既
刈穀稈側へと寄せされて機外へと排出されるようにな
る。これにより、３番物が未刈り穀稈に与える影響を少
なくすることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】脱穀装置の左側面図

【図３】脱穀装置の平面図

【図４】脱穀装置の正面の断面図

【図５】背面図

【図６】背面図

【図７】背面図

【図８】背面図

【図９】背面図

【図１０】脱穀装置の左側面図

【図１１】脱穀装置の左側面図

【図１２】脱穀装置の左側面図

【符号の説明】

１…扱胴、２…扱室、３…揺動選別棚、４…脱穀装置、
５…唐箕、６…一番ラセン、７…二番ラセン、８…横断
流ファン、９…案内板、１０…下方ガイド板、１１…上
方ガイド体、１２…３番案内板、１３…３番ガイド板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 昌一 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 BA03 CA02 CB04 FA15 FA18 2B097 AA03 CA05 CA09 CC01 HA02 HA19 HC02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴１を有する扱室２下方の選別室に揺
   動選別棚３を設け、該揺動選別棚３の下方であって、選
   別風送り方向上手側から下手側にかけて唐箕５，一番ラ
   セン６，二番ラセン７を設け、該二番ラセン７の下手側
   であって前記揺動選別棚３の上方には横断流ファン８を
   設けた脱穀装置４において、前記横断流ファン８の後方
   には、該横断流ファン８からの排風を後方へ案内する案
   内板９を設け、該案内板９の下部には、前記唐箕５から
   の選別風を既刈地側へ案内する下方ガイド板１０を所定
   間隔毎に複数個設けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 【請求項２】 前記案内板９の上部には、前記横断流フ
   ァン８からの排風を既刈地側へ案内する上方ガイド体１
   １を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
3. 【請求項３】 前記揺動選別棚３の後方には、３番物を
   案内して機外へと排出する３番案内板１２を設け、該３
   番案内板１２の上部には３番物を既刈地側へ案内する３
   番ガイド板１３を設けたことを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の脱穀装置。