JP2002257242A - 回転機械の軸シール - Google Patents
回転機械の軸シールInfo
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- JP2002257242A JP2002257242A JP2001052055A JP2001052055A JP2002257242A JP 2002257242 A JP2002257242 A JP 2002257242A JP 2001052055 A JP2001052055 A JP 2001052055A JP 2001052055 A JP2001052055 A JP 2001052055A JP 2002257242 A JP2002257242 A JP 2002257242A
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- seal
- ring
- shaft
- seal ring
- rotating shaft
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
- F16J15/3292—Lamellar structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/44—Free-space packings
- F16J15/441—Free-space packings with floating ring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内端が回転軸に押し付けられる円周配列の複
数の薄板を具えた軸シールにおいて、薄板の永久変形を
防止してシール性能を向上する。 【解決手段】 回転軸とこれを取り囲むケーシングとの
間をシールする回転機械の軸シールは、回転軸１を取り
囲むようにケーシング２１に支持されたシールリング２
３、シールリング２３の内面に相互間隔をおいて取り付
けられてラビリンスシールを形成する複数のシールフィ
ン２５、隣接するシールフィン２５の間に位置してシー
ルリング２３に設けられた一対のホルダ２７、２９、及
びホルダ２７、２９の間に支持され、互いに狭い間隔を
おいて円周方向に配設され、且つ回転軸１の外面に対し
て傾斜して内端が接する複数の薄板９とから構成され
る。
数の薄板を具えた軸シールにおいて、薄板の永久変形を
防止してシール性能を向上する。 【解決手段】 回転軸とこれを取り囲むケーシングとの
間をシールする回転機械の軸シールは、回転軸１を取り
囲むようにケーシング２１に支持されたシールリング２
３、シールリング２３の内面に相互間隔をおいて取り付
けられてラビリンスシールを形成する複数のシールフィ
ン２５、隣接するシールフィン２５の間に位置してシー
ルリング２３に設けられた一対のホルダ２７、２９、及
びホルダ２７、２９の間に支持され、互いに狭い間隔を
おいて円周方向に配設され、且つ回転軸１の外面に対し
て傾斜して内端が接する複数の薄板９とから構成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービンなど
のような回転機械における軸シールの構造に関する。
のような回転機械における軸シールの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の軸シールの構造の一例を図７及び
図８を参照して説明する。図において、回転軸１は、高
圧空間Ａと低圧空間Ｂとを区画するケーシング３の穴を
貫通して延びる一方、軸シール５がボルト７によりケー
シング３に取り付けられている。シール５は、狭い円周
方向間隔をおいて配設された複数の金属薄板９、この金
属薄板９の円周方向列を挟んで対峙するホルダ１１、１
３及び金属薄板９の円周方向列を半径方向外方から取り
囲む止め板１５から形成されている。薄板９は特に図８
に示すように、回転軸１の外周面の法線Ｎ（この場合は
回転軸１の中心を通る直線）に対し、角度αで傾斜して
配置され、内端が板の弾性により回転軸１の外面に押し
付けられる一方、外端は溶接により互いに連結されてい
る。
図８を参照して説明する。図において、回転軸１は、高
圧空間Ａと低圧空間Ｂとを区画するケーシング３の穴を
貫通して延びる一方、軸シール５がボルト７によりケー
シング３に取り付けられている。シール５は、狭い円周
方向間隔をおいて配設された複数の金属薄板９、この金
属薄板９の円周方向列を挟んで対峙するホルダ１１、１
３及び金属薄板９の円周方向列を半径方向外方から取り
囲む止め板１５から形成されている。薄板９は特に図８
に示すように、回転軸１の外周面の法線Ｎ（この場合は
回転軸１の中心を通る直線）に対し、角度αで傾斜して
配置され、内端が板の弾性により回転軸１の外面に押し
付けられる一方、外端は溶接により互いに連結されてい
る。
【０００３】前述した構成の軸シールにおいて、薄板９
の内端は弾性により回転軸１の外周面に押し付けられて
接触されており、回転軸１の微小な変位に対しても追従
してシールを行う。このため、高圧空間Ａの流体が低圧
空間Ｂへ流出するのは、円周方向に狭い隙間をおいて配
設された薄板９間の前記隙間を通るのが主であり、薄板
９の数を増やすことによって漏洩量を低減することがで
きる。
の内端は弾性により回転軸１の外周面に押し付けられて
接触されており、回転軸１の微小な変位に対しても追従
してシールを行う。このため、高圧空間Ａの流体が低圧
空間Ｂへ流出するのは、円周方向に狭い隙間をおいて配
設された薄板９間の前記隙間を通るのが主であり、薄板
９の数を増やすことによって漏洩量を低減することがで
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
軸シールにおいては、薄板の弾性変形によって、薄板と
回転軸との接触を維持することとしている。しかしなが
ら、蒸気タービン等においては、回転軸とケーシングと
の熱膨張差が大きくなり、回転軸（回転部）とケーシン
グ（静止部）の隙間が図９に示すようにタービン負荷に
より大きく変化することがある。このため、薄板９の内
端の変形量が弾性範囲を超えて永久変形を起こし、回転
軸と薄板との間に半径方向隙間が生じて漏洩量の増加を
来すことがある。従って、本発明の課題は、蒸気タービ
ンなどのように回転軸とケーシングとの熱膨張差が大き
い回転機械においても、漏洩量の増加が生じない回転機
械の軸シールを提供することである。
軸シールにおいては、薄板の弾性変形によって、薄板と
回転軸との接触を維持することとしている。しかしなが
ら、蒸気タービン等においては、回転軸とケーシングと
の熱膨張差が大きくなり、回転軸（回転部）とケーシン
グ（静止部）の隙間が図９に示すようにタービン負荷に
より大きく変化することがある。このため、薄板９の内
端の変形量が弾性範囲を超えて永久変形を起こし、回転
軸と薄板との間に半径方向隙間が生じて漏洩量の増加を
来すことがある。従って、本発明の課題は、蒸気タービ
ンなどのように回転軸とケーシングとの熱膨張差が大き
い回転機械においても、漏洩量の増加が生じない回転機
械の軸シールを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
めに、本発明によれば、回転軸とこれを取り囲むケーシ
ングとの間をシールする回転機械の軸シールは、回転軸
を取り囲むようにケーシングに支持されたシールリン
グ、このシールリングの内面に該回転軸の軸方向に沿っ
て相互間隔をおいて取り付けられ、前記回転軸の外面に
接してラビリンスシールを形成する複数のシールフィ
ン、隣接する前記シールフィンの間に位置して該シール
リングに設けられた一対のホルダ、及び該ホルダの間に
支持され、互いに狭い間隔をおいて円周方向に配設さ
れ、且つ前記回転軸の外面に対して傾斜して内端が接す
る複数の薄板を有して構成され、該シールリングは円周
方向端が互いに隣接する移動リングと固定リングとから
分割構造に形成され、前記固定リングの円周端に設けら
れたばね部部材により前記移動リングが半径方向外向き
に偏倚されていることを特徴としている。
めに、本発明によれば、回転軸とこれを取り囲むケーシ
ングとの間をシールする回転機械の軸シールは、回転軸
を取り囲むようにケーシングに支持されたシールリン
グ、このシールリングの内面に該回転軸の軸方向に沿っ
て相互間隔をおいて取り付けられ、前記回転軸の外面に
接してラビリンスシールを形成する複数のシールフィ
ン、隣接する前記シールフィンの間に位置して該シール
リングに設けられた一対のホルダ、及び該ホルダの間に
支持され、互いに狭い間隔をおいて円周方向に配設さ
れ、且つ前記回転軸の外面に対して傾斜して内端が接す
る複数の薄板を有して構成され、該シールリングは円周
方向端が互いに隣接する移動リングと固定リングとから
分割構造に形成され、前記固定リングの円周端に設けら
れたばね部部材により前記移動リングが半径方向外向き
に偏倚されていることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。尚、従来技術の関する図面を含
め、全図に亘り同一部分には同一の符号を付している。
先ず図１及び図２を参照するに、ケーシング２１は高圧
空間Ａと低圧空間Ｂとを分ける隔壁部分を有し、この隔
壁部分の穴を貫いて回転軸１が延びている。ケーシング
２１は一般に、下部ケーシングと上部ケーシングとから
構成され、回転軸１の軸心を通る水平面が合わせ面とな
っている。そして、ケーシング２１の隔壁部分の空所に
シールリング２３が取り付けられ、回転軸１を取り囲ん
でいる。シールリング２３の内周面には、５個のシール
フィン２５が回転軸１の長手軸に沿って配設されてお
り、これらのシールフィン２５はラビリンスシールを形
成している。なお、シールフィン２５の数は例示であ
り、適宜変更可能である。更に、シールリング２３の中
に、シールフィン２５に挟まれて、薄板９及びホルダ２
７、２９からなる軸シールが設けられている。薄板９
は、従来のものと同じであり、これらは円周方向に狭い
間隔をおいて配設され、軸方向に対峙するホルダ２７、
２９によって保持されている。
の実施形態を説明する。尚、従来技術の関する図面を含
め、全図に亘り同一部分には同一の符号を付している。
先ず図１及び図２を参照するに、ケーシング２１は高圧
空間Ａと低圧空間Ｂとを分ける隔壁部分を有し、この隔
壁部分の穴を貫いて回転軸１が延びている。ケーシング
２１は一般に、下部ケーシングと上部ケーシングとから
構成され、回転軸１の軸心を通る水平面が合わせ面とな
っている。そして、ケーシング２１の隔壁部分の空所に
シールリング２３が取り付けられ、回転軸１を取り囲ん
でいる。シールリング２３の内周面には、５個のシール
フィン２５が回転軸１の長手軸に沿って配設されてお
り、これらのシールフィン２５はラビリンスシールを形
成している。なお、シールフィン２５の数は例示であ
り、適宜変更可能である。更に、シールリング２３の中
に、シールフィン２５に挟まれて、薄板９及びホルダ２
７、２９からなる軸シールが設けられている。薄板９
は、従来のものと同じであり、これらは円周方向に狭い
間隔をおいて配設され、軸方向に対峙するホルダ２７、
２９によって保持されている。
【０００７】シールリング２３は図２に示すように円周
方向に分割された構造となっている。前述したように、
ケーシング２１の上部ケーシング２１ａと下部ケーシン
グ２１ｂとは、水平な合わせ面で接しているが、この合
わせ面は回転軸１の軸心Ｏを通っている。シールリング
２３は、軸心Ｏを通る水平の合わせ面に関し対称の構造
となっていて、２個の弧状断面の移動リング３１、４個
の弧状の固定リング３３、３５、３７、３９とから主と
して構成されている。シールフィン２５も円周方向に分
割されていて、図示はしていないが、移動リング３１と
固定リング３３、３５、３７、３９とにそれぞれ保持さ
れている。移動リング３１と固定リング３３、３５、３
７、３９との相互に接触する円周端面は、軸心Ｏを通る
平面上にある。ねじ４１によって上部ケーシング２１ａ
の合わせ面の空所に固定されたリテーナ４３の一端が、
固定リング３３、３５の空所に填り合って、円周方向の
移動を規制している。リテーナ４３に接する別のリテー
ナ４５がねじ４７により固定リング３７、３９にそれぞ
れ固定されていて、その一端が下部ケーシング２１ｂの
合わせ面の空所に嵌合している。これらの固定リング３
３、３５、３７、３９は、シールリング２３の外周部に
設けた板ばね５７ａ〜５７ｆにより半径方向にシールリ
ング２３とケーシング２１との半径方向接触面に密着す
る。
方向に分割された構造となっている。前述したように、
ケーシング２１の上部ケーシング２１ａと下部ケーシン
グ２１ｂとは、水平な合わせ面で接しているが、この合
わせ面は回転軸１の軸心Ｏを通っている。シールリング
２３は、軸心Ｏを通る水平の合わせ面に関し対称の構造
となっていて、２個の弧状断面の移動リング３１、４個
の弧状の固定リング３３、３５、３７、３９とから主と
して構成されている。シールフィン２５も円周方向に分
割されていて、図示はしていないが、移動リング３１と
固定リング３３、３５、３７、３９とにそれぞれ保持さ
れている。移動リング３１と固定リング３３、３５、３
７、３９との相互に接触する円周端面は、軸心Ｏを通る
平面上にある。ねじ４１によって上部ケーシング２１ａ
の合わせ面の空所に固定されたリテーナ４３の一端が、
固定リング３３、３５の空所に填り合って、円周方向の
移動を規制している。リテーナ４３に接する別のリテー
ナ４５がねじ４７により固定リング３７、３９にそれぞ
れ固定されていて、その一端が下部ケーシング２１ｂの
合わせ面の空所に嵌合している。これらの固定リング３
３、３５、３７、３９は、シールリング２３の外周部に
設けた板ばね５７ａ〜５７ｆにより半径方向にシールリ
ング２３とケーシング２１との半径方向接触面に密着す
る。
【０００８】更に、移動リング３１の円周端に対峙する
固定リング３３、３５、３７、３９にはそれぞれ穴が穿
設され、その中に支持棒５１が挿入されている。支持棒
５１は半径方向に広がった頭部を有し、前述の穴の中に
挿入されたコイルばね５３がその頭部に接することによ
り移動リング３１の方に押し付けられている。換言すれ
ば、コイルばね５３の弾性力が支持棒５１を介して移動
リング３１に作用し、これが外周方向に押し付けられて
いる。図３の斜視断面図に、移動リング３１、固定リン
グ３３、３５、３７、３９から成るシールリング２３
と、ホルダ２７、２９及び薄板９との構造的関係が示さ
れている。なお、図３は図２のIII−III線に沿った断面
を含む斜視図であるが、移動リング３１の円周端面が非
断面として示されている。
固定リング３３、３５、３７、３９にはそれぞれ穴が穿
設され、その中に支持棒５１が挿入されている。支持棒
５１は半径方向に広がった頭部を有し、前述の穴の中に
挿入されたコイルばね５３がその頭部に接することによ
り移動リング３１の方に押し付けられている。換言すれ
ば、コイルばね５３の弾性力が支持棒５１を介して移動
リング３１に作用し、これが外周方向に押し付けられて
いる。図３の斜視断面図に、移動リング３１、固定リン
グ３３、３５、３７、３９から成るシールリング２３
と、ホルダ２７、２９及び薄板９との構造的関係が示さ
れている。なお、図３は図２のIII−III線に沿った断面
を含む斜視図であるが、移動リング３１の円周端面が非
断面として示されている。
【０００９】以上の構成の軸シールの機能を説明する。
差圧の無い状態では移動リング３１は、支持棒５１を介
したコイルばね５３の力により半径方向に押し上げられ
て、移動リング３１の薄板９は、回転軸１と接触しな
い。しかしながら、差圧が大きくなると、シールリング
２３の内周部では、高圧空間Ａから定圧空間Ｂへ向かう
流体がシールフィン２５と薄板９の周囲を流れるから、
この部分の圧力が低下する。このときの圧力分布による
流体力が移動リング３１の内周に作用し、一方シールリ
ング２３に作用する軸方向の圧力差によりシールリング
２３は高圧空間Ａから定圧空間Ｂの方向へケーシング２
１に押し付けられる。この押し付けにより生じた、ケー
シング２１とシールリング２３との軸方向隙間を通って
高圧空間Ａの流体がケーシング２１とシールリング２３
の半径方向隙間に流入し、高圧空間Ａの圧力が半径方向
内向きに移動リング３１の外周に作用するため、ある差
圧以上になると、内周の流体力とばね５３の力の合計値
より外周部の流体力が大きくなり、移動リング３１は内
周方向に移動する。このため、図９に示すようなタービ
ンでは差圧は負荷と共に大きくなる傾向を示し、又負荷
が変化するとシール隙間が変化し、負荷の上昇と共にシ
ール隙間が一旦小さくなる傾向にある。このため、この
ようなシール隙間の大きい条件では、薄板９と回転軸と
は接触せず、薄板９の大きな変形乃至永久変形を防止す
ることができる。又、負荷が上昇して差圧が大きくなる
と、移動リングが上記のようにケーシング２１と半径方
向で接触するまで内周側へ移動するから、シール隙間が
小さくなり、シール性が向上する。
差圧の無い状態では移動リング３１は、支持棒５１を介
したコイルばね５３の力により半径方向に押し上げられ
て、移動リング３１の薄板９は、回転軸１と接触しな
い。しかしながら、差圧が大きくなると、シールリング
２３の内周部では、高圧空間Ａから定圧空間Ｂへ向かう
流体がシールフィン２５と薄板９の周囲を流れるから、
この部分の圧力が低下する。このときの圧力分布による
流体力が移動リング３１の内周に作用し、一方シールリ
ング２３に作用する軸方向の圧力差によりシールリング
２３は高圧空間Ａから定圧空間Ｂの方向へケーシング２
１に押し付けられる。この押し付けにより生じた、ケー
シング２１とシールリング２３との軸方向隙間を通って
高圧空間Ａの流体がケーシング２１とシールリング２３
の半径方向隙間に流入し、高圧空間Ａの圧力が半径方向
内向きに移動リング３１の外周に作用するため、ある差
圧以上になると、内周の流体力とばね５３の力の合計値
より外周部の流体力が大きくなり、移動リング３１は内
周方向に移動する。このため、図９に示すようなタービ
ンでは差圧は負荷と共に大きくなる傾向を示し、又負荷
が変化するとシール隙間が変化し、負荷の上昇と共にシ
ール隙間が一旦小さくなる傾向にある。このため、この
ようなシール隙間の大きい条件では、薄板９と回転軸と
は接触せず、薄板９の大きな変形乃至永久変形を防止す
ることができる。又、負荷が上昇して差圧が大きくなる
と、移動リングが上記のようにケーシング２１と半径方
向で接触するまで内周側へ移動するから、シール隙間が
小さくなり、シール性が向上する。
【００１０】次に、図４を参照して、前記実施形態の一
部を改変した改変実施形態を説明する。複数の薄板９と
これらを挟持するホルダ２７、２９とからなるシール本
体の構造は不変であるが、シールリング６３に横向きの
段付き穴６３ａが穿設されている点がシールリング２３
と異なる。シールリング６３が円周方向に分割されてい
ることは、シールリング２３と同様である。段付き穴６
３ａに挿入された止めねじ６５及び座金６７により、薄
板９とホルダ２７、２９はシールリング６３に押し付け
られて固定され、作動中薄板と回転軸が接しても円周方
向にずれることがない。
部を改変した改変実施形態を説明する。複数の薄板９と
これらを挟持するホルダ２７、２９とからなるシール本
体の構造は不変であるが、シールリング６３に横向きの
段付き穴６３ａが穿設されている点がシールリング２３
と異なる。シールリング６３が円周方向に分割されてい
ることは、シールリング２３と同様である。段付き穴６
３ａに挿入された止めねじ６５及び座金６７により、薄
板９とホルダ２７、２９はシールリング６３に押し付け
られて固定され、作動中薄板と回転軸が接しても円周方
向にずれることがない。
【００１１】次に、図５を参照して、図１の実施形態の
一部を同様な要領で改変した別の改変実施形態を説明す
る。複数の薄板９とこれらを挟持するホルダ２７、２９
とからなるシール本体の構造は不変であるが、シールリ
ング７３に半径方向に延びた段付き穴７３ａが穿設され
ている点がシールリング２３と異なる。シールリング７
３が円周方向に分割されていることは、シールリング２
３と同様である。段付き穴７３ａに挿入された止めねじ
６５及び座金６７により、ホルダ２７、２９は半径方向
内向きに押し付けられ、Ｃ部で密着されてシールリング
７３に固定される。このようにして、シールリング７３
と薄板９は一体に動くため、薄板９のシールリング７３
の内周部からの飛び出し量を一定に管理することができ
る。
一部を同様な要領で改変した別の改変実施形態を説明す
る。複数の薄板９とこれらを挟持するホルダ２７、２９
とからなるシール本体の構造は不変であるが、シールリ
ング７３に半径方向に延びた段付き穴７３ａが穿設され
ている点がシールリング２３と異なる。シールリング７
３が円周方向に分割されていることは、シールリング２
３と同様である。段付き穴７３ａに挿入された止めねじ
６５及び座金６７により、ホルダ２７、２９は半径方向
内向きに押し付けられ、Ｃ部で密着されてシールリング
７３に固定される。このようにして、シールリング７３
と薄板９は一体に動くため、薄板９のシールリング７３
の内周部からの飛び出し量を一定に管理することができ
る。
【００１２】更に、図６を参照して本発明の別の実施形
態を説明する。前述の第１の実施形態（図１及び図２）
との差を中心にして説明すれば、シールリング２３、シ
ールフィン２５及び薄板９の配置は同じであるが、薄板
９を挟持するホルダ８１、８３とシールリング２３の間
に圧縮ばね８５が設けられている点が異なる。圧縮ばね
８５は、円周方向に等間隔に複数配設され、これらによ
ってホルダ８１、８３がシールリング２３に半径方向に
押し付け、薄板９のシールリング７３の内周部からの飛
び出し量を一定に管理することができる。
態を説明する。前述の第１の実施形態（図１及び図２）
との差を中心にして説明すれば、シールリング２３、シ
ールフィン２５及び薄板９の配置は同じであるが、薄板
９を挟持するホルダ８１、８３とシールリング２３の間
に圧縮ばね８５が設けられている点が異なる。圧縮ばね
８５は、円周方向に等間隔に複数配設され、これらによ
ってホルダ８１、８３がシールリング２３に半径方向に
押し付け、薄板９のシールリング７３の内周部からの飛
び出し量を一定に管理することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シールフィン及び薄板を支持したシールリングが、移動
リングと固定リングとから分割構造に構成されているの
で、回転軸とケーシングとの間の熱膨張差が大きいとき
は、薄板と回転軸との距離が大きくなるので、薄板に永
久変形が生ぜず、漏れの増加を防止することができる。
シールフィン及び薄板を支持したシールリングが、移動
リングと固定リングとから分割構造に構成されているの
で、回転軸とケーシングとの間の熱膨張差が大きいとき
は、薄板と回転軸との距離が大きくなるので、薄板に永
久変形が生ぜず、漏れの増加を防止することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す部分縦断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う横断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う斜視断面図である。
【図４】前記実施形態の一部を改変した改変実施形態を
示す部分縦断面図である。
示す部分縦断面図である。
【図５】前記実施形態の一部を改変した別の改変実施形
態を示す部分縦断面図である。
態を示す部分縦断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態を示す部分縦断面図であ
る。
る。
【図７】従来の軸シールの構造を示す部分縦断面図であ
る。
る。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う部分横断面図であ
る。
る。
【図９】従来装置の不具合を説明するためのグラフであ
る。
る。
【符号の説明】 １ 回転軸 ９ 薄板 ２１ ケーシング ２１ａ 上部ケーシング ２１ｂ 下部ケーシング ２３ シールリング ２５ シールフィン ２７、２９ ホルダ ３１ 移動リング ３３、３５、３７、３９ 固定リング ４１ ねじ ４３、４５ リテーナ ４７ ねじ ５１ 支持棒 ５３ ばね ６３ シールリング ６３ａ 段付き穴 ６５ 止めねじ ６７ 座金 ７３ シールリング ７３ａ 段付き穴 ８５ ばね Ａ 高圧空間 Ｂ 低圧空間 Ｏ 軸心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮脇 俊裕 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 小西 哲 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 中野 隆 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 榎本 健次 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番19号 高菱エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 戸田 豊 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番19号 高菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3G002 HA10 3J042 AA03 AA11 BA01 CA10 DA11 3J043 AA16 BA06 BA07 CA20 DA02 DA05 HA04
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸とこれを取り囲むケーシングとの
間をシールする回転機械の軸シールであって、 前記回転軸を取り囲むように前記ケーシングに支持され
たシールリング、 該シールリングの内面に該回転軸の軸方向に沿って相互
間隔をおいて取り付けられ、前記回転軸の外面に接して
ラビリンスシールを形成する複数のシールフィン、 隣接する前記シールフィンの間に位置して前記シールリ
ングに設けられた一対のホルダ、及び前記ホルダの間に
支持され、互いに狭い間隔をおいて円周方向に配設さ
れ、且つ前記回転軸の外面に対して傾斜して内端が接す
る複数の薄板を有して形成され、 前記シールリングは円周方向端が互いに隣接する移動リ
ングと固定リングとから分割構造に形成され、前記固定
リングの円周端に設けられたばね部材により前記移動リ
ングが半径方向外向きに偏倚されていることを特徴とす
る回転機械の軸シール。 - 【請求項２】 前記ホルダがねじ又はばねにより前記シ
ールリングに押し付けられていることを特徴とする請求
項１記載の回転機械の軸シール。
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