JP2002139402A - ピンホール検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体１０３内に空気を送り込むことは１
秒程度で行えるが、空気の圧力変化を監視するのに時間
がかゝってしまい、生産性が非常に悪かった。そこで、
空気の圧力を監視する時間を短くすることも考えられる
が、小さいピンホールほど空気が漏れにくゝ、その結
果、圧力の減少も遅れるためピンホールが形成されてい
るのにも関わらず、良品としてしまう場合があった。 【解決手段】 容器本体に口部が取り付けられた容器の
ピンホールを検出する装置であって、前記容器内に一方
の電極を挿入すると共に、他方の電極を容器の外側で、
かつ、容器本体と口部との取り付け部分に配置したこと
を特徴とするピンホール検出器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体に口部が
取り付けられた容器のピンホール（小さな孔）を検出す
る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に示し説明する。２つ折りにされた
シート１０１は、周縁部１０２が熱溶着などの手段によ
って張り合わさって容器本体１０３を形成している。
又、その容器本体１０３の上部には口部１０４が固定さ
れているが、この口部１０４も容器本体１０３と熱溶着
（溶着部１０５）されることによって固定されている。
次に、その溶着部１０５のピンホールを検出する装置に
ついて説明する。空気が噴出するバルブ１０６の先端に
は、ゴム状弾性体よりなるパイプ１０７が圧接してい
る。又、バルブ１０６とパイプ１０７との間には、噴出
された空気の圧力を測定する圧力センサー１０８が設け
られている。

【０００３】次に、前記溶着部１０５のピンホールの検
出方法について説明する。先ず、前記パイプ１０７の先
端を口部１０４に密着させ、バルブ１０６より空気を容
器本体１０３内に規定の圧力になるまで送り込む。その
規定の圧力は前記圧力センサー１０８によって検出する
ことができる。そして、空気が規定量吹き込まれたら空
気の噴出を止め、しばらくの間、前記圧力センサー１０
８を約３０秒〜４５秒監視する。こゝで、圧力センサー
１０８が変化しなければピンホールが無いと判断し、そ
の容器は良品とされる。しかし、前記の監視により圧力
センサー１０８が減少した場合には空気が漏れている状
態であり、ピンホールが形成されていることになるか
ら、その容器は不良品とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の技術にあっては容器本体１０３内に空気を送り込むこ
とは１秒程度で行えるが、空気の圧力変化を監視する工
程に時間がかゝってしまい生産性が非常に悪かった。そ
こで、空気の圧力を監視する時間を短くすることも考え
られるが小さいピンホールほど空気が漏れにくゝ、その
結果、圧力の減少も遅れるためピンホールが形成されて
いるのにも関わらず良品としてしまう場合があり、これ
は品質上、非常に悪いことであった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体に口
部が取り付けられた容器のピンホールを検出する装置で
あって、前記容器内に一方の電極を挿入すると共に、他
方の電極を容器の外側で、かつ、容器本体と口部との取
り付け部分に配置したことを要旨とする。

【０００６】

【作用】ピンホールが無い場合には通電されず、逆に、
ピンホールが有る（形成されている）場合にはそのピン
ホールから電流が漏れ通電される。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１〜図７に示し説明する。基台
１には多数の容器２が収容されたマガジン３（本実施例
では２箇所に設置されているが、１箇所であっても良
い。）と、そのマガジン３から前記容器２が受け渡され
る供給回転テーブル４とが設置されている。その供給回
転テーブル４には前記マガジン３から押し出された容器
２を受け取る受部５が６箇所、放射状に形成されてい
る。また、基台１には前記供給回転テーブル４と同期し
て間欠回転する検査テーブル６が設置されている。その
検査テーブル６には６個の切り欠き部７が放射状に形成
されており、その切り欠き部７には把持部８が固定され
ている。その把持部８は公知のアクチュエータによって
支軸Ｓを支点とし開く方向に作動し、閉鎖はコイルスプ
リングなどの弾撥部材９によってなされている。勿論、
その把持部８は前記供給回転テーブル４から供給される
容器２を把持するための部材であるが、容器２全体を把
持するものではなく口部１０を把持している。検査テー
ブル６の回転による遠心力で外れない程度の把持力とな
っている。１１は把持部８の閉鎖間隔を設定するストッ
パ部材であり、ねじ１２の突出量によって閉鎖の間隔が
変えられる。

【０００８】また、前記把持部８の下方には容器２の口
部１０の形状に合わせ湾曲部が形成された金属材質より
なる電極盤１３が配置・固定されている。更に、その電
極盤１３と対向した位置には第２の電極盤１４が位置し
ているが、その電極盤１４は前記基台１上に設置された
支柱のスライドユニット１５に固定されている。そし
て、そのスライドユニット１５はリンク棒１６によって
後退するが、前進はコイルスプリング９の弾撥力によっ
てなされている。つまり、口部１０は前記切り欠き部７
と把持部８によって把持されるが、対向した２つの電極
盤１３，１４によっても把持される。こゝで、電極盤１
３，１４の位置は容器本体１７と口部１０との熱溶着部
１８ともなっている（図５、図６参照）。

【０００９】前記検査テーブル６の上方には天板１９が
位置しており、その天板１９には電極棒２０が上下動自
在に配置されている。その電極棒２０は前記リンク棒１
６に連結されていて、そのリンク棒１６の動作によって
上下動している。即ち、前記電極盤１４と電極棒２０と
は連動して作動している。具体的には前記電極盤１４が
電極盤１３の方向に前進移動すると電極棒２０は下降
し、口部１０内に侵入する。なお、その電極棒２０と電
極線２１との接合部分には、前記電極盤１３，１４から
の電流を拾わないように絶縁カバー２２が設置されてい
る。又、それら電極盤１３，１４にも電極線２３が接続
されており、前記電極線２１と電極線２３は高電圧発生
装置に接続されている。

【００１０】２４は容器２が検査された後に、良品と判
断された容器を排出する良品排出シュートであって、２
５は不良品と判断された容器を排出する排出盤である。
不良品は検査テーブル６の回転によって排出盤２５に当
接し、更なる検査テーブル６の回転によって把持部８か
ら強制的に隔離される。

【００１１】次に動作について説明する。供給回転テー
ブル４から検査テーブル６に受け渡された容器２は、前
記スライドユニット１５の位置で停止する。この停止と
同時にスライドユニット１５が前進し、電極盤１４が容
器２の熱溶着部１８に当接することによって圧接もす
る。そして、この圧接により熱溶着部１８は２つの電極
盤１３，１４によって挟み込まれる。それと同時に前記
電極棒２０が下降し口部１０内に侵入する。この電極棒
２０は前記熱溶着部１８の位置まで侵入する（図７参
照）。こゝで、高電圧発生装置を作動させ、電極盤１
３，１４と電極棒２０に高電圧を印加する。この時、通
電が確認されなければピンホールは無いと判断され良品
とされ、その容器は良品排出シュート２４に導かれる。
しかし、通電が確認されるとピンホールが有ると判断さ
れ、その不良品は排出盤２５から強制的に排出される。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、容器本体に口部が取り付けら
れた容器のピンホールを検出する装置であって、前記容
器内に一方の電極を挿入すると共に、他方の電極を容器
の外側で、かつ、容器本体と口部との取り付け部分に配
置したので、正確に、しかも、素早く検査をすることが
でき、もって、生産性をも向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の上面図である。

【図２】本発明の側面図である。

【図３】図１の要部拡大図（Ａ部）である。

【図４】図１の要部拡大図（Ｂ部）である。

【図５】電極盤によって熱溶着部を把持した上面図であ
る。

【図６】容器の側面図である。

【図７】動作を説明する側面図である。

【図８】従来の技術を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 容器 ３ マガジン ４ 供給回転テーブル ５ 受部 ６ 検査テーブル ７ 切り欠き部 ８ 把持部 ９ 弾撥部材 １０ 口部 １１ ストッパ部材 １２ ねじ １３ 電極盤 １４ 電極盤 １５ スライドユニット １６ リンク棒 １７ 容器本体 １８ 熱溶着部 １９ 天板 ２０ 電極棒 ２１ 電極線 ２２ 絶縁カバー ２３ 電極線 ２４ 良品排出シュート ２５ 排出盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨吉 昇 福岡市中央区薬院１−17−28 凸版印刷株 式会社西日本事業本部内 Ｆターム(参考） 2G067 AA47 DD27

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体に口部が取り付けられた容器の
   ピンホールを検出する装置であって、前記容器内に一方
   の電極を挿入すると共に、他方の電極を容器の外側で、
   かつ、容器本体と口部との取り付け部分に配置したこと
   を特徴とするピンホール検出器。
2. 【請求項２】 前記容器本体と口部とを熱溶着によって
   固定したことを特徴とする請求項１に記載のピンホール
   検出器。