JP2002137519A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成により、圧胴面や画像面を損なうこ
となくかつジヤムを生ずることなく排紙することのでき
る印刷装置を提供すること。 【解決手段】印刷用紙が薄紙のときには印圧胴８の軸線
方向における略中央部であって、該印圧胴８の回転方向
上印圧ニップ部Ｂよりも下流側直後の位置において印圧
胴表面に接近した状態で回転可能に保持された外周部凹
凸形状をした円盤体１４により薄紙をおさえながら搬送
し、印刷用紙が厚紙のときは前記円盤体を厚紙と非干渉
の位置に退避させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷のための版
（以下、マスタという。）を担持した印刷ドラムに印圧
胴を対向圧接させ、この印圧胴に巻き付けられた印刷用
紙（以下、用紙という。）に印刷を行なう孔版印刷装置
および印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置は、穿孔製版された孔版原
紙（マスタ）を多孔性の開口部を有する版胴等からなる
印刷ドラムの外周に巻き付けて該印刷ドラムを回転さ
せ、この回転中に用紙を印圧手段により当該印刷ドラム
外周面に押し当てつつマスタの一方の面にインキを層状
に供給し、このインキ層に押圧力を加え、該マスタの穿
孔部を経てインキをマスタの他方の面へ移動させ、この
マスタ穿孔部を通って移動したインキをマスタの他方の
面に押し合わされた被印刷面に付着させる印刷法を実現
する印刷装置であり、すでによく知られている。

【０００３】従来から、この種の孔版印刷装置において
は「排紙巻き上がりジヤム」と称する問題が発生してい
た。この「排紙巻き上がりジャム」は、印刷ドラムの外
周に押し付けられた用紙がインキの粘着力によつて印刷
ドラムの外周面に貼り付いてしまい、該印刷ドラムの外
周面からの剥離することのできないトラブルであり、
用紙が薄くて腰が弱い、印刷画像にベタ画像が多い、
高温低速でインキの転移量が大になる等の場合に発生
しやすい。

【０００４】この「排紙巻き上がりジヤム」を防止して
用紙を印刷ドラム外周から剥離する方法として大別して
三つの方法が提案、商品化されている。

【０００５】[１]．図１０に示すように先端部が鋭利な
排紙剥離爪６１を印刷ドラム５０の外周に接近させて設
け、さらにはこの排紙剥離爪６１の先端部から強力なエ
アーを吐出するといった「エアー爪方式」である。これ
は例えば実公平４−１５５０９号公報に開示されてい
る。

【０００６】この技術では、画像の先端のみエアーを吐
出するため、エアーがなくなると巻き上がりが発生し、
排紙剥離爪６１に画像が擦れることによる跡汚れや、画
像面積が多くなると印刷ドラム５０との密着が強固にな
り巻き上がりが助長され排紙剥離爪６１の当たっている
部分に爪が刺さりジャムが発生するおそれがある。

【０００７】その対策としては、エアーを常時吐出する
ことが考えられるが、その場合、圧力の変化の少ないよ
うに大きい空気圧縮機が必要になり、マシンの価格がコ
ストを引き上げる。また、エアーが給紙部などに流れ込
み、用紙先端部がうまく用紙クランパ５２に入らず、ジ
ャムが発生するなどの問題が発生するおそれがある。

【０００８】[２]．「用紙先端クランプ圧胴方式」と称
される技術で、図１０に示すように印圧手段として印刷
ドラム５０と略同径の圧胴５１を用いる。圧胴５１の外
周面の一部には凹部５１ａが設けられていて、この凹部
５１ａに用紙クランパ５２を配置し、凹部５１ａに設け
た爪当て部材５１ａ１と用紙クランパ５２との間に用紙
５３の先端部を挟持する。印刷ドラム５０と圧胴５１と
が圧接している一定の領域を印圧ニップ部Ｂとすれば、
用紙クランパ５２で用紙５３を挟持したまま印圧ニップ
部Ｂにて用紙５３に画像を形成し、圧胴５１の回転方向
上、印圧ニップ部Ｂよりも下流側の圧胴５１の回転位置
Ａで用紙クランパ５２を開いて用紙５３を排紙部へ向け
て搬送し排出する方式である。この方式の技術として
は、特開平８―１８３１６６号公報に開示がある。

【０００９】この技術では、図１０に示したように用紙
５３の先端部を用紙クランパ５２でクランプした状態で
搬送するので用紙の先端部については確実に印刷ドラム
５０から剥離させることが可能である。ところが、吸着
排紙搬送装置５４に用紙５３を受け渡すために、どうし
ても圧胴の回転位置Ａにおいて用紙クランパ５２を開く
ことになり、このとき、印刷ニップ部Ｂにおいてベタ画
像が印刷されたりするとインキ粘着力によって用紙５３
は図１０に破線で示すように持ち上げられてしまい、吸
着排紙搬送装置５４にきちんと送り出されずに排紙巻き
上がりジャムを生じてしまうおそれがある。また、圧胴
の回転位置Ａ部においてスクレーパ５５に用紙先端が引
っ掛かってスクレーパジャムを生じてしまうおそれがあ
る。例えば、図１１に示すようにベタ画像が存在するよ
うな場合には、このトラブルが特に発生しやすいと考え
られる。

【００１０】図１０に示した印圧ニップ部Ｂにおける用
紙５３の巻き上がりを防止しようとしたものでは、特許
登録２５４７３６６号の特許公報に開示された技術があ
る。しかし、この技術では、図１２に示すように用紙５
３の両端部を、外周がゴム材質の排紙押えコロ５７ａ、
５７ｂによって、しっかりと圧胴５１の外表面に押し付
けて巻き上がりを防止しようとするものであるために、
以下の問題が生ずるおそれがある。

【００１１】印刷物の画像面に排紙押えコロ５７ａ、
５７ｂのコロ跡がくっきりと付いてしまうことである。
画像面のインキが排紙押えコロ５７ａ、５７ｂの外周に
付着してそれが今度は逆に用紙５３の表面に転移して符
号Ｃで示すようなスジ状の汚れになる。

【００１２】用紙サイズに合わせてその用紙の両端部
にきちんと位置を合わせるように排紙押えコロ５７ａ、
５７ｂを位置決めするのは面倒なことである。用紙サイ
ズを検知して電動で自動的に排紙押えコロ５７ａ、５７
ｂを位置決めする方法もあるが、機構が複雑になりコス
トアップになってしまう。

【００１３】圧胴５１の表面が剛体である場合には問
題ないが、画像の均一化を確保するために、また、マス
タへのストレスを小さくするために、一般には弾性体が
用いられる。圧胴５１の外表面が弾性体である場合に
は、排紙押えコロ５７ａ、５７ｂを強く押し付けると用
紙５３には折れ跡が付いてしまい、圧同外表面にもへこ
み跡が付いてしまう。

【００１４】[３]．非公知の提案技術であり、排紙爪に
凹凸状に円盤体を設け圧胴表面に接近させる「排紙コロ
方式」と称する技術で、図１３に示すように印刷済みの
用紙１２は先端部をクランプされたまま圧胴５１と共に
回転してＡ部において用紙クランパ１１は図示しないク
ランパ開閉機構により「閉」から「開」状態にされる。
そのとき既に印刷済み用紙１２は圧胴５１の外表面と排
紙浮き上がり防止ガイドコロ６４との間にあり、これら
両者の間で軽く挟み付けられた状態になって回転する圧
胴５１によって搬送力を付与されるので、印刷済み用紙
１２が版胴５０の外周に貼り付いてしまう排紙巻き上が
りジャムの発生が防止される。

【００１５】この排紙浮き上がり防止ガイドコロ方式に
かかる技術では、上記排紙コロ方式のスジ汚れをなく
し、かつ外表面が弾性体の圧胴でもへこみ跡がなく、安
価に巻き上がりジヤムを防止することができる。

【００１６】このように、図１３において排紙浮き上が
り防止ガイドコロ６４は表面が凹凸でかつ厚さが０．１
〜０．３ｍｍの板金よりなり、圧胴表面と排紙浮き上が
り防止ガイドコロ６４の外周と０．５〜３ｍｍの隙問を
有する。この排紙浮き上がり防止ガイドコ口６４と圧胴
５１の両者に用紙５３を軽く挟みつけた状態にして、回
転する圧胴５１によって用紙５３に搬送力を付与するこ
とで、用紙５３が印刷ドラム５０の外周面に貼り付いて
しまう巻き上がりジヤムを防止しようとするものであ
る。

【００１７】しかし、この技術においても以下の問題が
懸念される。すなわち、図１３に示すように排紙浮き上
がり防止ガイドコロ６４は印刷ドラム５０と圧胴５１と
の印圧ニップ位置Ｂより下に位置するため、厚紙時に用
紙の腰で常に凹凸の排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４
には接触するため、ベタのない画像にも爪跡がついてし
まうおそれがある。なお、薄紙の場合は用紙の腰はない
ので、排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４と圧胴５１と
は隙間があるためベタでない画像の場合には上記のよう
な爪跡は発生しない。

【００１８】また、厚紙が重送や排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ６４の部位でジヤムした場合、該排紙浮き上が
り防止ガイドコロ６４に用紙１２が衝突し、排紙浮き上
がり防止ガイドコロ６４が圧胴５１に衝突し圧胴表面が
へこみ、押圧しても、排紙浮き上がり防止ガイドコロ６
４のへこみキズ部には画像が出なくなるおそれがある
し、厚紙が重送や排紙浮き上がり防止ガイドコロ６４に
よりジヤムした場合、排排紙浮き上がり防止ガイドコロ
６４が破損する可能性がある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、用紙先端ク
ランプ圧胴方式の孔版印刷装置において、上記従来技術
における問題を解消し、薄紙、厚紙に拘わらず排紙巻き
上がりジャムの発生を防止できるシンプルで安価な孔版
印刷装置を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。 （１）．穿孔製版されたマスタを外周面に巻装して回転
する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対し
て接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧手
段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から供
給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するためのク
ランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前記
印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部か
らインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版印刷装
置において、前記印圧胴の軸線方向における略中央部に
配置されて、当該印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ
部の直後の位置において前記印圧胴の表面に極めて接近
した第１位置と前記印刷ドラムのマスタクランパの回転
軌跡と干渉しない第２位置に移動可能に保持された、外
周部が凹凸からなる円盤体を有することとした（請求項
１）。 （２）．（１）記載の孔版印刷装置において、前記印圧
ニップ部直後において前記クランパの回転軌跡に極めて
接近した第３の位置に回転可能に保持された、外周部が
凹凸からなる円盤体を有することとした（請求項２）。 （３）．（２）記載の孔版印刷装置において、前記第３
の位置に回転可能に保持された外周部が凹凸からなる円
盤体を、エアーナイフファンのダクトの一部に設けた
（請求項３）。 （４）．（１）記載の孔版印刷装置において、用紙厚さ
を入力することで、前記第１位置と前記第３位置と自動
的に切り替える切り替え手段と、この切り替え手段を制
御する制御手段を備えた（請求項４）。 （５）．（１）記載の孔版印刷装置において、用紙の厚
さを検知する用紙検知手段を設け、用紙厚さに応じて前
記第１位置と前記第３位置を自動的に切り替えることと
した（請求項５）。 （６）．（１）乃至（５）の何れか１つに記載の孔版印
刷装置において、外周部が凹凸からなる円盤体はその外
径寸法が１５ｍｍ以下で、前記第１位置が前記印刷ドラ
ムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧
胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角
度であって前記円盤体の中心を通る線分のなす角度
（θ）が３０度以内で、かつ前記第３の位置が前記印刷
ドラム１の軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前
記印刷ドラムの軸心を中心として印圧ニップ部の下流側
に開いた角度であって、前記円盤体の中心を通る線分の
なす角度（β）が４５度以内で、前記円盤体の下部が前
記印圧ニップ部よりも高い位置に設けた（請求項６）。 （７）．穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻装し
て回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラム
に対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の
押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段
から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するた
めのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介し
て前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿
孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う孔版
印刷装置において、外周部が凹凸からなる円盤体を有
し、この円盤体はその外径寸法が１５ｍｍ以下で、前記
印刷ドラムの軸心と前記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して
前記印圧胴の軸心を中心として印圧ニップ部の下流側に
開いた角度であって前記円盤体の中心を通る線分のなす
角度（θ）が３０度以内で、前記円盤体の上部が前記印
圧ニップ部よりも低い位置に設けた（請求項７）。 （８）．（１）乃至（７）の何れか１つに記載の孔版印
刷装置において、前記外周部が凹凸からなる円盤体を一
対以上設け、一対の間隔寸法を印圧胴の軸線方向での中
央振り分けで２０〜１５０ｍｍとした（請求項８）。 （９）．（１）乃至（８）の何れか１つに記載の孔版印
刷装置において、外周部が凹凸からなる前記円盤体に弾
性体からなる補助ローラを接触させた（請求項９）。 （１０）．（１）乃至（９）の何れか１つに記載の孔版
印刷装置において、外周部が凹凸からなる前記円盤体に
弾性体の補助ローラを接触させることとし、この補助ロ
ーラに発泡体を使用することとした（請求項１０）。 （１１）．（１）乃至（１０）の何れか１つに記載の孔
版印刷装置において、外周部が凹凸からなる前記円盤体
に弾性体の補助ローラを接触させることとし、この補助
ローラの外径を前記円盤体の外径の１乃至３倍にした
（請求項１１）。 （１２）．（１）乃至（１１）の何れか１つに記載の孔
版印刷装置において、前記円盤体と前記印圧胴との間の
間隔を調節する調節手段を備えた（請求項１２） （１３）．穿孔製版されたマスタを外周面に巻装して回
転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ドラムに対
して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同径の押圧
手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙手段から
供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持するための
クランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を介して前
記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマスタ穿孔部
からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う印刷方法
において、印刷用紙として所定の薄紙を使用するときに
は前記印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部の直後の
位置において外周部が凹凸からなる円盤体で前記薄紙を
前記印圧胴側に押圧しつつ搬送し、印刷用紙として所定
の厚紙を使用するときには前記円盤体を前記厚紙と非干
渉状態にし或は前記印圧ニップ部の直後の位置において
前記円盤体を前記厚紙と前記印圧胴の間に位置させて前
記厚紙を下から支持しながら搬送することとした（請求
項１３）。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、３つの実施の形態を説明す
る。 [第１の実施の形態]孔版印刷装置の一部を説明した図１
において、符号１は印刷のためのマスタを周面に担持す
ることのできる印刷ドラムを示す。この印刷ドラム１に
対向して印圧胴８が配置されている。印圧胴８は印刷ド
ラム１と略同径で用紙１２の先端部を挟持する用紙クラ
ンパ１１を具備し、印刷ドラム１と逆方向に回転駆動さ
れるようになっている。

【００２２】印刷ドラム１が矢印６００で示すように時
計回りの向きに回転するとき、印圧胴８は矢印６１０で
示すように反時計回りの向きに回転駆動される。印刷ド
ラム１は多孔質で円筒状をした版胴２を有し、この版胴
２の外周部にはマスタクランパ４が設けられている。こ
のマスタクランパ４に製版済みのマスタ３の先端部が挟
持させられた状態で該マスタが版胴２に巻き付け装着さ
れている。

【００２３】印刷ドラム１の内部には、インキ供給装置
としてのインキローラ５とドクター口一ラ６とインキ溜
まり７等が設けられている。版胴２とインキローラ５と
ドクターローラ６とはそれぞれ図１に示した矢印方向に
回転駆動される。

【００２４】印圧胴８の外周面部には発泡体からなる弾
性体層９が設けられており、印圧胴８は図示しない機構
により図１における矢印６１０の向きに回転駆動されな
がら、版桐２に向けて所定のタイミングで所定の押圧力
により押し付けられる。

【００２５】印圧胴８には、外周面の一部に軸線方向に
渡り凹部１０が形成されている。この凹部１０の内側で
あって回転方向上流側の斜面部には弾性体層９を覆うよ
うにして樹脂製の爪当て部材１０ａが設けられている。
凹部１０には用紙１２の先端部を爪当て部材１０ａとの
間で挟持することのできるように前記用紙クランパ１１
が設けられている。

【００２６】図示しない給紙台上に積載された用紙は図
示しない給紙装置によって１枚が分離されて1対のレジ
ストローラ１３に向けて搬送されるようになっている。
この分離された用紙を符号１２で示せば、用紙１２はレ
ジストローラ１３によって特定のタイミングで送り出さ
れ、印刷ドラム１と印圧胴８との圧接部である印圧ニッ
プ部Ｂよりも印圧胴８の回転方向での上流位置であるＤ
部において用紙クランパ１１が図示しないクランパ開閉
機構によって「開」状態から「閉」状態となることによ
ってその先端部を挟持されて、そのまま印圧二ップ部Ｂ
に送られ、ここで印刷が行なわれる。

【００２７】用紙１２は、先端部を用紙クランパ１１に
よりクランプされたまま印圧胴８と共に回転して、当該
印圧胴８の外周近傍であって矢印６１０の方向で印圧ニ
ップ部Ｂよりも下流位置であるＥ部に至る。このＥ部に
は不動状のスクレーパ１５が位置している。また、この
スクレーパ１５に隣接してエンドレスベルト状の吸引式
搬送ユニットからなる用紙の搬送装置１６が設けられて
いる。搬送装置１６は印圧ニップ部Ｂで用紙１２を印圧
胴８外の図示しない排紙トレイに搬送する機能を有して
いる。

【００２８】印圧胴８の外周面近傍であって印圧ニップ
部Ｂとスクレーパ１５との間の位置、表現を変えれば印
圧胴８の回転方向上、印圧ニップ部Ｂの直後の位置にお
いて該印圧胴の表面に極めて接近した第１の位置には円
盤体として構成された排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４が位置している。

【００２９】用紙クランパ１１は、Ｅ部において図示し
ないクランパ開閉機構により「閉」から「開」状態にさ
れる。その時すでに用紙１２の印刷済みの部位は、印圧
胴８の外表面９ａと排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４
との間にあり、これら両者の間で軽く挟み付けられた状
態になっていて、回転する印圧胴８によって搬送力を付
与されつつ搬送されている。このため、用紙１２は円筒
状をした版胴２の外周に貼り付くことがなく、よって、
排紙巻き上がりジヤムの発生が防止される。

【００３０】用紙クランパ１１がＥ部で「開」状態にな
った後は、用紙１２が薄紙であったり印刷画像がベタ画
像であったりすると、その用紙１２が版胴２の外周に巻
かれたマスタ３の表面にインキの粘着力で貼り付いてし
まうことにより、第１図に破線で示すように若干の巻き
上がりを生ずる。しかし、この巻き上がりの量は一定以
上の大きさになることはなく、また、ジヤムになること
もなく、スクレーパ１５により案内されて搬送装置１６
上に正しく案内されることになる。

【００３１】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、図
２にも示すように外周部に凹凸、例えばギザ歯を有する
金属からなる円盤１４ａと該円盤１４ａを保持するため
の樹脂からなるホルダー１４ｂとからなり、印圧胴８の
軸線方向における略中央部に対向して２個設けられてい
る。円盤１４ａは軸１７の周りに回転可能に保持されて
いる。軸１７はその長手方向の中央部を保持アーム１８
に固定されている。保持アーム１８はその基端部で支持
軸１９に挿通されていて、図示しないキーを介在するこ
とにより支持軸１９に対して回り止めがなされ、当該保
持アーム１８は支持軸１９と事実上一体的に回動する。
よって軸１７は、保持アーム１８を一定の位置を保持す
ることに伴い一定の位置、例えば第１の位置に保持する
ことができる。

【００３２】このように、排紙浮き上がり防止ガイドコ
ロを第１の位置、つまり、印圧胴８の回転方向上、印圧
二ップ部Ｂの下流側直後であって、印圧胴表面に極めて
接近した位置にて外周部が凹凸からなる円盤体を回転可
能に保持し配置したので、たとえ薄紙へのベタ画像印刷
時でも、用紙クランパ１１を開いた後で用紙１２が印刷
ドラム１ヘインキ粘着力によって巻き上げられようとし
ても、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が上から押え
るので用紙１２が印刷ドラム１側へ引き戻されることが
ない。よって、ベタ画像、文字画像に拘わらず排紙巻き
上がりジヤムが発生するのを防止することができる。

【００３３】また、保持アーム１８を揺動させて第１の
位置から印刷ドラム１のマスタクランパ４の回転軌跡４
ａと干渉しない第２の位置へと切り替えたときには厚紙
でも円盤体ｌによるコロ跡が付くことなく印刷すること
ができ、シンプルで安価な構成で薄紙にも、厚紙にも対
処することができる。

【００３４】図１、図２において、第１の位置にある排
紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外周に接するように
して排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４からのインキを
吸取るために補助ローラとしての一対のインキ吸取り口
一ラ３１が軸３２に回転自在に取り付けられている。軸
３２も保持アーム１８に固定されている。インキ吸取り
ローラ３１の径は排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の
外径の１〜３倍にしたらインキの吸収がよいことが実験
の結果からわかった。

【００３５】補助ローラとしての一対のインキ吸取り口
一ラ３１の外径を円盤体としての排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ１４の外周部の径の１乃至３倍としたので、イ
ンキ吸取り口一ラ３１によるインキの吸収面積が大き
く、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４におけるインキ
付着なしの状態を長時間維持することができかつ、用紙
の画像面へのコロ跡汚れを長期にわたり防止することが
できる。

【００３６】インキ吸取りローラ３１としては弾性体を
使用する。具体的にはウレタンの発泡体、特にマイクロ
セルのポロン[（株）イノアックコーポレーション社の
商品名]や、シリコンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴ
ム等の弾性体がインキの吸い取りに良好である。

【００３７】このように、外周部が凹凸からなる排紙浮
き上がり防止ガイドコロ１４の外周に弾性体からなるイ
ンキ吸取りローラ３１を接触させることで排紙浮き上が
り防止ガイドコロ１４の外周に付いたインキを吸収し、
拭き取ることができ、これにより、排紙浮き上がり防止
ガイドコロ１４を介して用紙１２の画像面に付くコロ跡
汚れを未然に防止することができる。

【００３８】インキ吸取りローラ３１を弾性体で構成
し、この弾性体からなるインキ吸取りローラ３１を排紙
浮き上がり防止ガイドコロ１４に接触させることによ
り、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４に付いたインキ
を転移吸着させて排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４か
ら除去することができ、排紙浮き上がり防止ガイドコロ
１４からさらに用紙の画像面に転移するコロ跡汚れを防
止することができる。

【００３９】さらに、インキ吸取りローラ３１を弾性体
で構成するとともに、発泡体で構成することにより、発
泡体の空気部にインキを吸取ることができ、排紙浮き上
がり防止ガイドコロ１４のインキ付着なしの状態を長時
間維持することができ、用紙の画像面へのコロ跡汚れを
長期にわたり防止することができる。

【００４０】このように用紙が薄紙の場合における用紙
の巻き上がりを防止することができる。次に厚紙の場合
について説明する。用紙が厚紙の場合は、用紙の腰が薄
紙に比べて大きいため、どうしても薄紙のように印圧胴
９の外周面９ａに倣って搬送されず、排紙浮き上がり防
止ガイドコロ１４を第１位置に配置したままだと、どう
しても排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４に押し付けれ
らて搬送されるために、薄紙に比ベ、厚紙の用紙上には
コロ跡が発生し易い問題を有する。また用紙が厚紙の場
合、ジヤム時における衝撃が大きく、印圧胴８の外表面
に排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が刺さることも懸
念される。

【００４１】上記問題を解決するために、支持軸１９を
前記軸線方向と平行に設け、この支持軸１９に保持アー
ム１８の基端部を枢着した。これにより、保持アーム１
８は排紙浮き上がり防止ガイドころ及びインキ吸取りロ
ーラ３１を保持したまま支持軸１９を中心に回動可能で
ある。

【００４２】用紙として厚紙を使用する場合には、排紙
浮き上がり防止ガイドコロ１４を通過させる際に印刷ド
ラム１に保持アーム１８が干渉するのでこの干渉を避け
るため予め印刷ドラム１を軸方向に引き抜いた上で、排
紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を支持軸１９中心にオ
ペレーターの手により手動にて保持アーム１８ごと図１
において反時計まわりの向きに回動させる。これによ
り、保持アーム１８、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４、インキ吸取りローラ３１などを２点鎖線で示す第２
の位置に移動させることができる。その後、印刷ドラム
１を元通りに孔版印刷装置本体に装着する。

【００４３】この第２の位置も前記第１の位置も共に、
印刷ドラム１及び印圧胴８の回転方向上印圧ニップ部Ｂ
の下流側直後の位置であり、排紙浮き上がり防止ガイド
コロ１４は印刷ドラム１に設けたマスタクランパ４と
も、また、用紙クランパ１１の回転軌跡と干渉しない。

【００４４】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を第１
の位置、第２の位置に保持するための手段については図
３により後述する。なお、ダクト１０２には、図１にお
いて排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を２点鎖線で示
す第２の位置に退避する際に邪魔にならないように図２
に示す凹状の逃げ部１０２ａを設けている。

【００４５】用紙として厚紙を使用するときには、予め
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を第２の位置に移動
しておく。従って、第１の位置にはないため、図１にお
いて厚紙からなる用紙は印圧ニップ部Ｂまでは符号１２
で示す用紙と同じ搬送経路上に位置するが、印圧ニップ
部Ｂよりも下流側では符号１２'で示すように用紙の腰
により外表面９ａから浮き上がった空間位置に位置す
る。

【００４６】つまり、用紙１２'は、印圧ニップ部Ｂを
通る水平線Ｋ−Ｋ（実際には水平面、以下同様）よりも
若干下方の空間位置を通過する。排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ１４はこの用紙１２'とは接することがない上
方の２点鎖線で示した第２位置に退避している。このた
め、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が用紙に当接す
ることにより発生が懸念されるコロ跡が発生せず、ジヤ
ム時も排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４がないため、
印圧胴８の表面９ａに排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４の刃先部分が刺さることなく、搬送できるようにな
る。

【００４７】また、用紙が厚紙であるときは符号１２'
で示すように用紙自体に腰があるため、インキ量が多い
局部的なベタ画像の場合でも水平線Ｋ―Ｋの下に位置
し、局部的に上に凸の形状を呈する所謂巻き上がりの現
象は生じない。従って、原則的には後述する厚紙浮き上
がり防止コロ１０３は不要である。また、用紙の全面が
ベタに近い画像の場合や高温低速でインキ転移量が大に
なる場合は厚紙は水平線Ｋ―Ｋよりもかなり上方に持ち
上げられてしまう。このような持ち上がりを防止するた
めに印圧ニップ部Ｂに向けてエアーを導くようにエアナ
イフフアン１０１と一体にダクト１０２を設けている。

【００４８】このダクト１０２からのエアーの吹き出し
口（図２に符号１０２ｂで示す）からは図１において矢
印Ｑで示すように版胴２の回転方向上、印圧ニップ部Ｂ
よりも下流側直後の位置、時計の文字盤で現せばドラム
１の７〜８時の位置に向かってエアーを吹き付けるよう
にしている。このエアーは版胴２の周面に沿って印圧ニ
ップ部Ｂに向かい、厚紙１２'を印圧胴８の外表面９ａ
に押し付けるように作用する。これにより、全面ベタに
近い画像を印刷された厚紙でも印刷ドラム１に接するな
ど上方への異常な持ち上がりを生ずることが回避され
る。

【００４９】このダクト１０２のエアー吹き出し口側の
先端部を利用して円盤体としての排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ１４と同一形状の厚紙浮き上がり防止ガイドコ
ロ１０３を設けている。つまり、図２に示すように厚紙
浮き上がり防止ガイドコロ１０３は外周部に凹凸、例え
ば、ギザ歯を有する金属からなる円盤１０３ａと該円盤
１０３ａを保持するための樹脂からなるホルダー１０３
ｂとからなり、軸１０４に支持されて回転可能であり、
印圧胴８の軸線方向における略中央部に対向して１対、
つまり２個設けられている。

【００５０】厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の適
正な配置位置は、当該厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１
０３の外径部の下部が水平線Ｋ―Ｋより上でかつ印圧ニ
ップ部Ｂよりも印刷ドラム１、印圧胴８などの回転方向
上の下流側の空間位置で、離れ角度βが４５度以内とな
る位置とし、この位置を第３の位置とした。ここで、離
れ角度βとは、図１において、印刷ドラム１の軸心Ｏ１
と印圧胴８の軸心Ｏ８を結ぶ線に対して軸心Ｏ１を中心
として印圧ニップ部Ｂの下流側に開いた角度であって、
厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の中心を通る線分
のなす角度である。

【００５１】この条件を満足することで、用紙として厚
紙を使用するときにも厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１
０３による厚紙に対する接触圧が低いので、コロ跡汚れ
を低減した上で厚紙の巻き上がりを防止できることが実
験で確認された。また、ジャムや重送が発生した場合で
も外表面９ａと厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３と
の間隔が開いているのでジャム紙や重送紙が厚紙浮き上
がり防止ガイドコロ１０３を押し下げて印圧胴８にぶつ
かり印圧胴８を損なうことが回避される。

【００５２】なお、離れ角度βが４５度を越えた位置で
は厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３が機能を果たさ
ない。離れ角度βが４５度以内でも厚紙浮き上がり防止
ガイドコロ１０３がマスタクランパ４の回転軌跡４ａと
干渉してはならず、かつ、上記厚紙浮き上がり防止ガイ
ドコロ１０３の外径部の下部が水平線Ｋ―Ｋより上にあ
るという条件を満足すれば厚紙の浮き上がりを防止する
のに十分である。

【００５３】この第３の位置に厚紙浮き上がり防止ガイ
ドコロ１０３を設けたことにより、持ち上がろうとする
厚紙の浮き上がりを未然に効率的に押えることができ
る。さらに、厚紙通紙時に重送したり、排紙浮き上がり
防止ガイドコロ１０３でジヤムした場合でも、厚紙浮き
上がり防止ガイドコロ１０３と印圧胴８との隙問が大き
いので、ジャム紙などが厚紙浮き上がり防止ガイドコロ
１０３の上に乗り上げて厚紙浮き上がり防止ガイドコロ
１０３を印圧胴８に衝突させ印圧胴８の表面が凹むこと
により、画像抜けが発生するなどということがなくな
る。

【００５４】図１の保持アーム１８を排紙浮き上がり防
止ガイドコロ１４が第１の位置、第２の位置をとり得る
ように保持させるための機構について説明する。図１に
おける保持アーム１８まわりの構成を拡大して示した図
３において、浮き上がり防止ガイドコロ１４のギザ歯の
歯先と印圧胴８の外表面９ａとの間隔Ｆは、印圧胴８が
印刷ドラム１に向けて押し付けられた状態において０〜
３ｍｍになるように設定される。

【００５５】ここで、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４を支持軸１９を中心にして補助アーム１８と共に回動
させて用紙の通過を妨げない位置に退避させることがで
き、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と印圧胴８との
間隔Ｆの調整を可能にするため以下の構成としている。

【００５６】図２、図３において、支持軸１９は当該孔
版印刷装置の側板５０１、５０２に回転可能に支持され
ていて、この支持軸１９の一端側に扇形をした板金カム
２０が固定されている。この板金カム２０の円弧状部の
両端部近傍にはそれぞれコロ状のカムフォロア２１を嵌
合させることのできる半円状の溝２０ａ、２０ｂが形成
されている。

【００５７】カムフォロア２１は細長い板状をした調整
リンク２３に固定された軸２２に回転自在に支持されて
いる。図３に示した状態ではカムフォロア２１が溝２０
ａに係合している。調整リンク２３はその左端部２３ｂ
が調整アーム２７に設けられた軸２５に枢着されてい
る。調整リンク２３の右端部２３ａ１にはカムフォロア
２１をカム２０に押し付ける緊縮性のばね２４の一端側
が掛けてある。ばね２４の他端側は不動部材に掛けてあ
る。

【００５８】調整アーム２７は三角形状をした板状の部
材であり、その上部は支点軸２６に枢着されている。支
点軸２６は側板５０２に固定されている。調整アーム２
７の下端部には、支点軸２６を中心とする円弧状の長穴
２７ａが形成されていて、この長穴２７ａを挿通して調
節ねじ２８が側板５０２に螺入されている。調節ねじ２
８を締め付けることにより、調整アーム２７は側板５０
２に押し付けられ摩擦力によって支点軸２６を中心とす
る回動ができなくなり、位置が固定されている。

【００５９】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と印圧
胴８との間隔Ｆを調整するには、予め調節ねじ２８を緩
め、調整アーム２７を支点軸２６中心に図３における矢
印Ｌの方向上、支点軸２６を中心に時計まわりの向き或
は反時計まわりの向きに回動させる。この回動に応じて
調整アーム２７に連結されている調整リンク２３が印圧
胴８の軸心Ｏ８と直角でかつ水平なスラスト方向Ｍ上、
右向き、或は左向きに動く。これに伴い溝２０ａに係合
しているカムフオロアー２１も右行或は左行し、この動
作がカム２０に伝わりカム２０が支点軸１９を中心にし
て回動する。例えば調整アーム２７を右行させればカム
２０は反時計まわりの向きＮに回動し間隔Ｆが広がる。
調整アーム２７を左行させれば上記と逆の動作により間
隔Ｆを狭めることができる。間隔Ｆの調節が済んだら、
調節ねじ２８を締め付けることにより調節後の間隔Ｆを
保持する。

【００６０】ここで、カム２０を回動させるための機構
として設けられた調整リンク２３、ばね２４、調整アー
ム２７および調節ねじ２８および調整リンク２３と板金
カム２０との連結手段であるカムフォロア２１および溝
２０ａなどは、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を移
動して印圧胴８の外表面９ａとの間隔Ｆを調節する調節
手段を構成する。

【００６１】カム２０の円弧状部の両端部は、溝２０ａ
と溝２０ｂ間の円弧状部よりも高さを高くしてストッパ
２０ｄ１、２０ｄ２をそれぞれ形成している。これらの
ストッパ２０ｄ１、２０ｄ２はカムフオロアー２１がカ
ム２０の円弧状のカム面から外れるのを防止する機能を
有する。

【００６２】例えば、ジャムが発生した場合、ジャム紙
が保持アーム１８の上に乗り上げて該保持アーム１８を
押し下げようとしても、ストッパ２０ｄ２が効いている
ので板金カム２０の回動は阻止され、排紙浮き上がり防
止ガイドコロ１４が印圧胴８にぶつかるのを防止するこ
とができる。

【００６３】また、万一排紙浮き上がり防止ガイドコロ
１４と印圧胴８の外表面９ａの間にジヤム紙が入り込ん
だ場合などには、カム２０が反時計まわりの向きに回動
することは制限されていないので、排紙浮き上がり防止
ガイドコロ１４が上方に逃げることを可能にして排紙浮
き上がり防止ガイドコロ１４や印圧胴８の外表面９ａの
破損を防止することができる。

【００６４】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を退避
させて、第２の位置に位置させるに際しては排紙浮き上
がり防止ガイドコロ１４が版胴２にぶつからないように
予め版胴２を当該孔版印刷装置から抜き出してから、次
の動作を行なう。つまり、図３において保持アーム１８
を持ち上げ、反時計方向まわりの向きに回転させる。こ
れに伴い、支持軸１９に固定されたカム２０も反時計ま
わりの向きＮに回転する。これにより、カムフォロア２
１が溝２０ｂに入り、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４が第３の位置に保持される。この動作の過程でストッ
パ２０ｄ１はカムフォロア２１がカム面からオーバーラ
ンするのを防止するストッパ機能を果たす。

【００６５】図２に示すように、２個の排紙浮き上がり
防止ガイドコロ１４の問隔寸法Ｈは、大きすぎればそれ
らが離れすぎるために用紙のドラム軸線方向中央部で印
刷ドラム１に貼り付いて巻き上がりやすくなって、排紙
巻き上がり防止能力が低下することになり好ましくな
い。一方間隔寸法Ｈが小さすぎると、せっかく２個の排
紙浮き上がり防止ガイドコロ１４で用紙を一定の範囲で
押さえるようにした機能を十分に発揮できないので好ま
しくない。

【００６６】実験の結果、問隔寸法Ｈは、２０〜１５０
ｍｍくらいが最適であることがわかった。通紙される用
紙サイズＧによってその間隔寸法Ｈの最適寸法は変化す
るが、一般的に２０〜１５０ｍｍにすれば対応できる。
勿論、これら２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４
は、用紙のドラム軸線方向中心に対して均等に左右に振
り分けられた位置にそれぞれ配置されていることが効果
的である。

【００６７】このように対をなす排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ１４相互の間隔を適値に設定したので、間隔を
開け過ぎることにより印刷ドラム軸線方向中央部で当該
印刷ドラムに貼り付いて巻き上がりやすくなり排紙巻き
上がり現象の防止能力が低下することがないし、また、
各排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が互いに近づき過
ぎるために用紙を安定して押えるという効果が失われる
こともなく、適切な巻き上がり防止機能を果たすことが
できる。

【００６８】この排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を
できるだけ印圧二ツプ部Ｂに近い位置に設けるために
は、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の外径寸法Ｊを
小さくすることが必要である。具体的には直径１５ｍｍ
以下にすることによって、排紙浮き上がり防止ガイドコ
ロ１４が印圧胴８の外表面９ａと接触する接触点から圧
印圧ニップ部Ｂまでの軸心Ｏ８を中心とする離れ角度、
すなわち図１における離れ角度θを３０度以内にするこ
とで達成できる。より好ましくは外径寸法Ｊを１０ｍｍ
以下にして離れ角度θを２５度以下にする。

【００６９】離れ角度、すなわち図１におけるθが小さ
ければ小さいほど用紙クランパ１１を開いた後のベタ巻
き上がり度合いα（図１に破線で示す巻き上がり量）を
小さくできることが実験の結果からわかった。

【００７０】このように、排紙浮き上がり防止ガイドコ
ロ１４の外径寸法を１５ｍｍ以下にすることにより、第
１位置において、この排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４をできるだけ印圧ニップ部Ｂに近い位置に設けること
ができ、これにより印圧胴上での該排紙浮き上がり防止
ガイドコロ１４の印圧ニップ部Ｂからの離れ角度θを３
０度以内にすることができ、薄紙のベタ画像時でも用紙
クランパ１１を開後のベタ巻き上がり度合いα（図１に
おける破線の巻き上がり量）を小さくできるので、排紙
巻き上がり防止能力が高くインキ転移量が増大すること
もない。

【００７１】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、薄
い金属板金からなる先端が鋭利な多数のギザ歯を有する
円盤１４ａで構成することで、印刷画像表面への排紙浮
き上がり防止ガイドコロ１４によるインキ転移汚れを小
さくすることができる。具体的には厚さが０．１〜０．
３ｍｍのステンレス板を用いる。耐久性向上から熱処理
を施す方が好ましい。この薄いステンレス板だけは強度
不足なので、その両側に合成樹脂等から成るホルダー部
材１４ｂを設けてこれらで挟み付ける。

【００７２】厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３の形
状について説明する。図２に示すように、２個の厚紙浮
き上がり防止ガイドころ１０３の問隔寸法Ｐは、大きす
ぎればそれらが離れすぎるために用紙の印刷ドラム１の
軸線方向中央部で印刷ドラム１に貼り付いて巻き上がり
やすくなって、排紙巻き上がり防止能力が低下すること
になり好ましくない。

【００７３】一方、間隔寸法Ｐが小さすぎると、せっか
く２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４で用紙を一
定の範囲で押さえている効果を十分に発揮できなくなっ
て好ましくない。実験の結果、間隔寸法Ｐは、排紙浮き
上がり防止ガイドコロ１４の間隔寸法Ｈと同様に２０〜
１５０ｍｍくらいが最適であることがわかった。

【００７４】通紙される用紙サイズＧによってそのＰの
最適寸法は変化するが、一般的に２０〜１５０ｍｍにす
れば対応できる。勿論、これら２個の厚紙浮き上がり防
止ガイドコロ１４は、用紙の印刷ドラム１における軸線
方向での中心に対して均等に左右に振り分けられた位置
にそれぞれ配置されていることが効果的である。

【００７５】厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３の外
径寸法は排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と同形状の
ものを使用するため外径寸法Ｊと同一の直径１５ｍｍ以
下が望ましい。位置は前記定義による離れ角度βを４５
度以内にすることで厚紙時でのコロ跡汚れを低減させる
効果があることを実験にて確認しており、本例では離れ
角度βが４５度以内の位置にエアナイフファン１０１と
ダクト１０２が位置しており、このダクト１０２の一部
に厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３を取り付けてい
る。

【００７６】厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３が占
める第３の位置は厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３
の外径部の下部が水平線Ｋ―Ｋより上の位置であって、
かつ厚紙の上面がダクト１０２の底面に擦れて画像面に
こすれ汚れでないように厚紙浮き上がり防止ガイドコロ
１０３の外径下部がダクト１０２の底面より低い位置に
設けた。これにより、厚紙時の浮き上がり防止できるこ
とが実験の結果よりわかった。この厚紙浮き上がり防止
ガイドコロ１０３は離れ角度βが４５度以内の位置に配
置することが条件である。

【００７７】厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３は、
排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と同じものを使用し
ており、薄い金属板金からなる先端が鋭利な多数の凹凸
のギザ歯を有する円盤１０３ａを用いることで、印刷画
像表面への厚紙浮き上がり防止ガイドころ１０３による
インキの転移汚れを小さくすることができる。具体的に
は厚さが０．１〜０．３ｍｍのステンレス板を用いる。
耐久性向上から熱処理を施す方が好ましい。この薄いス
テンレス板だけでは強度不足なので、その両側に合成樹
脂等からなるホルダー部材１０３ｂを設けてこれらで挟
みつけている。

【００７８】第３の位置に回転可能に保持される厚紙浮
き上がり防止ガイドころ１０３をエアーナイフファン１
０１のダクト１０２を利用して設けたので、新たに支持
部材を設ける場合に比べて部品点数を増やす必要がなく
簡単な構成を可能にする。

【００７９】本実施の形態１では排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ１４を退避可能とし、かつエナイフファン１０
１のダクト１０２の一部に厚紙浮き上がり防止ガイドコ
ロ１０３を設けることで、厚紙時のインキ転移汚れをな
くしかつ、第３の位置に退避することでジヤム時の排紙
浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧胴８の外表面９ａ
への刺さり現象を防止することができるようになった
が、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４をユーザーの判
断で厚紙と薄紙の違いを判断し手動で切り替えを行う必
要があり、厚紙時と薄紙時に排紙浮き上がり防止ガイド
コロ１４を適正な位置にセツトし直さねばならない不便
があり、また、薄紙時に厚紙のセットをするなどのセッ
トミスが発生するおそれがある。この問題を解消したの
が、次に述べる第２の実施の形態である。

【００８０】[第２の実施の形態]以下に説明する第２の
実施の形態は、自動で厚紙時と薄紙時での排紙浮き上が
り防止ガイドコロ１４の位置を適正な位置にセットミス
をすることなくセツトすることのできる手段にかかり、
図４乃至図７により説明する。

【００８１】これらの図において、印刷方法や用紙の搬
送方法については前記した第１の実施の形態におけると
同様であり、前記図１乃至図３におけるものと同一の部
材については図４乃至図７においても同一の符号を付
し、特に重要なもの以外は説明を省略する。

【００８２】図４は印刷ドラム１をその軸方向から見た
図であり、図５は図１の平面図に相当する。図４、図５
において、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、図１
乃至図３におけると同様に外周部に凹凸のギザ歯を有す
る金属薄板からなる円盤１４ａとそれを保持する樹脂ホ
ルダー１４ｂとからなり、しかも左右に２個あって軸１
７に回転可能に保持されている。

【００８３】軸１７は概略の形状が直方体状をしたガイ
ドコロ保持アーム１１０の一端側の二股に分岐した部位
を貫通してガイドコロ保持アーム１１０と一体的に固定
されている。ガイドコロ保持アーム１１０の下部にはラ
ック１１０ａが一体に形成されていて、このラック１１
０ａにピニオン１１９が噛み合っている。ピニオン１１
９は軸１１８に固定されている。軸１１８はその両端部
を図示省略の側板に軸支されている。

【００８４】軸１１８の一方の側にはウオームホイール
１２９が固定されている。ウオームホイール１２９はウ
オーム１２０に噛み合っている。ウオーム１２０はステ
ッピングモータ１２１の回転軸に固定されている。ステ
ッピングモータ１２１が回転することにより、その回転
方向に応じてウオーム１２０が回転し、この回転がピニ
オン１１９に伝えられてガイドコロ保持アーム１１０は
矢印５０３の向きに往復動することができる。

【００８５】ガイドコロ保持アーム１１０は前記したよ
うに直方体状をしており、その用紙幅方向の端面１１０
ｂが筐体状のアームホルダー１１１に案内されてスライ
ドできるようになっていて、アームホルダー１１１に保
持されており、アームホルダー１１１の長手方向に沿っ
てガイドコロ保持アーム１１０はスライドする。アーム
ホルダー１１１の左端部は軸１１２に固定されている。
軸１１２はその両端部が図示省略の側板に軸支されてい
る。軸１１２は後述する手段により回動を規制されてお
り、よって軸１１２が回動しない限り、ガイドコロ保持
アーム１１０はアームホルダー１１１と共に一定の位置
に保持されている。

【００８６】アームホルダー１１１の上面にはガイドコ
ロ保持アーム１１０の矢印５０３方向上での所定のホー
ムポジションを位置決めするためのアームホームポジシ
ョンセンサ１２２が取り付けられている。このアームホ
ームポジションセンサ１２２はガイドコロ保持アーム１
１０の後端部を検知するもので、図６に示すように検知
情報を制御装置１２８に出力する。

【００８７】本例では、アームホームポジションセンサ
１２２がガイドコロ保持アーム１１０の後端部を検知し
たときのガイドコロ保持アーム１１０の位置が用紙とし
て薄紙を使用する薄紙モードのときに占めるガイドコロ
保持アーム１１０のホームポジションである。このとき
円盤体１４は後述する符号Ｒで示した位置、つまり、前
記第１の実施の形態で説明した第１の位置に位置する。

【００８８】図７に示すように、孔版印刷装置の操作パ
ネル１２４はオペレータが用紙の厚さに応じて選ぶこと
ができる用紙選択キー１２５と、印刷枚数を入カするテ
ンキー１２６と、入カした印刷枚数を表示するＬＥＤに
よる表示部１２７とを有する。ここで、用紙選択キー１
２５は薄紙を選択するための薄紙キー１２５ａと、厚紙
を選択するための厚紙キー１２５ｂとからなっている。 Ａ．用紙として薄紙を使用する場合 用紙として薄紙を使用する場合、操作パネル１２４内の
用紙選択キー１２５の薄紙キー１２５ａを押すと制御装
置１２８に操作パネル１２４からの信号が入力され、図
４においてガイドコロ保持アーム１１０の後端部がアー
ムポジションセンサ１２２よりも斜め左上方に位置して
いる場合には、図６に示すステッピングモータ１２１に
駆動指令信号が出力される。これにより、図４、図５に
おいてステッピングモータ１２１が駆動されてガイドコ
ロ保持アーム１１０はアームホルダー１１１に沿って移
動し、その後端部がアームホームポジションセンサ１２
２により検知されたときにその検知の位置で停止する。

【００８９】この停止位置は排紙浮き上がり防止ガイド
コロ１４が図４に符号Ｒで示した位置であり、この位置
Ｒは前記第１の実施の形態における第１の位置に対応
し、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧胴８の軸
心Ｏ８を中心として印圧ニップ部Ｂの下流位置に開いた
角度であって印圧ニップ部Ｂからの離れ角度θが３０度
以内となる位置である。

【００９０】この位置Ｒに排紙浮き上がり防止ガイドコ
ロ１４があることにより印刷済みの用紙１２は、先端部
を用紙クランパ１１にクランプされたまま印圧胴８と共
に回転してＥ部に至る。

【００９１】Ｅ部において用紙クランパ１１が、図示し
ないクランパ開閉機構により「閉」から「開」状態にさ
れる。その時すでに印刷済みの用紙１２は、印圧胴８の
外表面９ａと排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４との間
にあり、これら両者の間で軽く挟み付けられた状態にな
って回転する印圧胴８によって搬送力を付与されるの
で、用紙１２が版胴２の外周に貼り付いてしまう排紙巻
き上がりジヤムの発生が防止される。

【００９２】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が位置
Ｒ、つまり第１の位置にあるとき、排紙浮き上がり防止
ガイドコロ１４の歯先と外表面９ａとの間隔Ｆは、印圧
胴８が印刷ドラム１に向けて押し付けられた状態におい
て０〜３ｍｍになるように設定される。

【００９３】この間隔Ｆを調整するための機構を説明す
ると、アームホルダー１１１の印圧胴８と反対側の端部
には軸１１２が固定されている。軸１１２の両端部はそ
れぞれ図示省略の側板に枢着されている。軸１１２の一
端側にはアーム１１３の一端側が固定されている。アー
ム１１３の他端側は緊縮性のばねＳＰ１により上方に向
けて付勢されている。このばねＳＰ１の緊縮力により、
アーム１１３は軸１１２を中心にして時計まわりの向き
のモーメントを受けて回動しようとするが調節ねじ軸１
１４に当接することによりその回動を阻止されている。

【００９４】調節ねじ軸１１４は不動部材と一体の固定
ブラケット１１６に螺合されており、調節ねじ軸１１４
を回転することによりアーム１１３を、軸１１２を中心
にして回動させて、間隔Ｆを調整することができる。

【００９５】ここで、軸１１２、アーム１１３、調節ね
じ軸１１４、固定ブラケット１１６、ばねＳＰ１など
は、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を移動して印圧
胴８の外表面９ａとの間隔Ｆを調節する調節手段を構成
する。

【００９６】アーム１１３を間にして調節ねじ軸１１４
と反対側の部位にはストッパ１１７が図示省略の不動部
材に固定されている。ストッパ１１７は、調節ねじ軸１
１４を押し込み過ぎることにより排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ１４が逆に印刷ドラム１にぶつかるのを防止す
るために設けられている。間隔Ｆが０〜３ｍｍの適正値
に調整された状態のもとでは、アーム１１３とストッパ
１１７との間に隙間γが確保されるようになっている。

【００９７】このように隙間γを設けたので、万一、排
紙浮き上がり防止ガイドコロ１４と印圧胴の外表面９ａ
との間にジヤム紙が入り込んだ場合などに、排紙浮き上
がり防止ガイドコロ１４が上方に逃げて、排紙浮き上が
り防止ガイドコロ１４や印圧胴８の外表面９ａの破損を
防止する。揺動支点としての軸１１２からストッパ１１
７までの距離に対して、軸１１２から排紙浮き上がり防
止ガイドコロ１４までの距離を大きくしてあるので、隙
間γの大きさが小さくても間隔Ｆが拡大して逃げる余裕
を十分にとることができる。

【００９８】なお、本第２の実施の形態において、図５
に示すように２個の排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４
の問隔寸法Ｈ、外径寸法Ｊ、円盤１４ａの厚さ等は全て
前記した第１の実施の形態におけるものと同じであるの
で説明は省略する。 Ｂ．用紙として厚紙を使用する場合 用紙として厚紙を使用する場合は、図６に示した操作パ
ネル１２４内の用紙選択キー１２５中、厚紙キー１２５
ｂを押す。すると、図６に示した制御装置１２８から、
ステッピングモータ１２１に駆動指令が出力されてステ
ッピングモータ１２１は前記薄紙を使用する場合におけ
るようにガイドコロ保持アーム１１０を斜め左下側に向
けて下降させた場合の回転方向とは逆向きに回転する。
このときの回転量は、予め制御装置１２８に記憶されて
いる制御情報に従う。

【００９９】例えば、図４、図５においてホームポジシ
ョンであるＲ位置を基点として所定のステップ数だけス
テッピングモータ１２１を駆動することによりガイドコ
ロ保持アーム１１０はアームホルダー１１１に沿って斜
め左上方向に移動して停止する。この停止位置は前記第
１の実施の形態において厚紙浮き上がり防止ガイドコロ
１０３が占めた前記第３位置に相当し、図４、図５にお
いて符号Ｓで示した位置である。このＳ位置において排
紙浮き上がり防止ガイドコロ１４は、その外径部の下部
が水平線Ｋ―Ｋより上でかつ印圧ニップ部Ｂよりも印刷
ドラム１、印圧胴８などの回転方向上の下流側の空間位
置で、離れ角度βが４５度以内となる位置である。図４
において、厚紙が符号１２'で示す位置より上に浮き上
がるときにもＳ位置（第３位置）にある排紙浮き上がり
防止ガイドコロ１４が該用紙を押えつつ搬送する。

【０１００】本実施の形態においては、印刷に際し使用
する用紙の厚さに応じて、図６、図７における操作パネ
ル１２４上の用紙選択キー１２５における薄紙キー１２
５ａ或は薄紙キー１２５ｂを、その用紙の厚さに合せて
押すことで、前記第１の実施の形態で説明したように、
薄紙ならば前記第１位置、厚紙ならば前記第３位置に排
紙浮き上がり防止ガイドコロ１４を簡単に位置させるこ
とができる。

【０１０１】その際、厚紙を使用するケースでは前記第
１の実施の形態においては、予め印刷ドラム１を抜いて
から保持アーム１８を回動させて排紙浮き上がり防止ガ
イドコロ１４を第２位置へ退避させる必要があったが、
本第２の実施の形態においては、単にスイッチ操作だけ
で済むので操作性が向上する。

【０１０２】厚紙と薄紙の切り替えの目安は、用紙坪量
が１１０ｋｇ以下の場合は所定の薄紙として処理し、薄
紙キー１２５ａを押す。また、用紙秤量が１３５ｋｇ以
上の場合は所定の厚紙として処理し、厚紙キー１２５ｂ
を押す。また、葉書や封筒、ビール券などの小サイズで
厚紙の特殊用紙のときも厚紙キー１２５ｂを押す。

【０１０３】このように排紙浮き上がり防止ガイドコロ
１４をステッピングモータ１２１で駆動される切り替え
手段たるガイドコロ保持アーム１１０に支持し、アーム
ホームポジションセンサ１２２を組合わせて、制御装置
１２８を用い、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の位
置は制御するようにしたので、スイッチだけで厚紙にも
薄紙にも簡単に対応することができる。

【０１０４】さらに、図４において用紙の搬送方向上、
レジストローラ１３よりも上流側近傍の位置に用紙の厚
さを検知する用紙検知手段として、透過型のセンサであ
る用紙厚さ検知センサ１３０を設ける。

【０１０５】薄紙の範囲である用紙秤量１１０ｋｇ紙を
通紙する時に用紙厚さ検知センサ１２４が検知する透過
電圧を基準電圧として予め図６に示した制御装置１２８
に記億させておき、この基準電圧を基準として厚紙、薄
紙の何れかを判断して排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４の位置を設定する。

【０１０６】これにより、オペレータがその都度、用紙
選択キー１２５を選択して操作しなくても、制御手段と
しての制御装置１２８の判断により上記した切り替え手
段を動作させて排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４の位
置を薄紙に適する第１位置、厚紙に適する第３位置の何
れかに位置決めすることができる。

【０１０７】例えば、用紙厚さ検知センサ１３０の部位
を通過した用紙の透過電圧が前記基準電圧以下ならば、
制御装置１２８はアームステッピングモータ１２１に制
御信号を出力し、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が
前記第１位置である薄紙用のＲ位置へ移動するようにア
ームステッピングモータ１２１を駆動する。

【０１０８】また、用紙厚さ検知センサ１３０の部位を
通過した用紙の透過電圧が前記基準電圧を越えた値なら
ば、制御装置１２８はアームステッピングモータ１２１
に制御信号を出力し、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１
４が前記第３位置である厚紙用のＳ位置へ移動するよう
にアームステッピングモータ１２１を駆動する。

【０１０９】用紙選択キー１２５を操作することなく、
自動で用紙厚さを選択し排紙浮き上がり防止ガイドコロ
１４を適正位置に移動することができ、これにより、ユ
ーザーの入カミスをなくすることができるし、厚紙ジャ
ム時において排紙浮き上がり防止ガイドコロ１４が印圧
胴８の表面９ａへ刺さる現象を未然に防止することがで
きる。

【０１１０】なお、本第２の実施の形態においては、前
記第１の実施の形態におけるように保持アーム１８を回
動させる必要がないので、従来より付いでいる巻き上が
り防止用の排紙剥離爪６１をガイドコロ保持アーム１１
０やアームホルダー１１１に沿わせて上方位置に併設す
ることが可能である。 [第３の実施の形態]図８は前記した２つの実施の形態と
は別の実施の形態を説明したものである。図８におい
て、前記図１、図４におけるものと同じ部材について
は、図１、図４におけると同じ符号を付してある。

【０１１１】前記した第１の実施の形態は厚紙通紙時に
は厚紙浮き上がり防止ガイドコロ１０３を水平線Ｋ−Ｋ
より上でかつ離れ角度βが４５度以内の位置にあるよう
に、また、前記第２の実施の形態は厚紙通紙時には排紙
浮き上がり防止ガイドコロ１４を水平線Ｋ−Ｋより上で
かつ離れ角度βが４５度以内の位置にあるようにガイド
コロ保持アーム１１０と共に移動した例である。

【０１１２】これに対し、本実施の形態では、排紙浮き
上がり防止ガイドコロ１５４を、印圧胴８の軸線方向に
おける略中央部に配置し、当該印圧胴８の回転方向上、
印圧ニップ部Ｂの直後の位置において印圧胴８の表面９
ａに極めて接近した第１の位置に固定した配置とし、使
用する用紙が薄紙のときは排紙浮き上がり防止ガイドコ
ロ１５４の下方を通過させて、印圧胴８と排紙浮き上が
り防止ガイドコロ１５４の両者に挟みつけられた状態に
て薄紙を搬送し、使用する用紙が厚紙のときは排紙浮き
上がり防止ガイドコロ１５４の上方を通過するようにし
ている。

【０１１３】厚紙は符号１２'で示すように紙の腰があ
るため、また特にベタ画像の場合や高温低速の場合には
水平線Ｋ―Ｋよりもかなり上方に持ち上げられてしま
う。このような厚紙１２'の持ち上がりを防止するため
に印圧ニップ部Ｂに向けてエアを導くように図１に示し
た構成に準じてエアナイフフアン１０１と一体にダクト
１０２を設ける。

【０１１４】このダクト１０２からのエアーの吹き出し
口からは矢印Ｑで示すように版胴２の回転方向上、印圧
ニップ部Ｂよりも下流側直後の８時の位置に向かってエ
アーが吹き出される。このエアーは版胴２の周面に沿っ
て印圧ニップ部Ｂに向かい、結果的に厚紙１２'を印圧
胴８の外表面９ａに押し付けるように作用する。

【０１１５】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４は、
前記第１の実施の形態、第２の実施の形態におけると同
様に図８に示すように外周部に凹凸のギザ歯を有する金
属薄板からなる円盤とそれを保持する樹脂ホルダーとか
らなる円盤体であり、図２に示した排紙浮き上がり防止
ガイドコロ１４におけると同様、用紙の搬送方向と直交
する用紙の幅方向に対向する２個のコロを対として設け
られ、軸１７'の周りに回転可能に保持されている。

【０１１６】軸１７'はガイドコロ保持アーム１５２の
一端側に固定されている。ガイドコロ保持アーム１５２
の他端側は支持軸１５３に固定されており、支持軸１５
３は図示省略の側板に支持されていて、排紙浮き上がり
防止ガイドコロ１５４を一定の位置（第１の位置）に保
持している。なお、排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５
４と印圧胴８の外表面９ａとの間隔Ｆ'は図示しない調
節手段或は前記した図３や図４、図５で説明した調節手
段に準じた調節手段によって調節できるようになってい
る。

【０１１７】排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４は、
用紙が薄紙のときにその薄紙が当該排紙浮き上がり防止
ガイドコロ１５４の下を通過し、用紙が厚紙のときにそ
の厚紙が当該排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の上
を通過できるように、外径寸法は直径１５ｍｍ以下とす
る。さらに、印圧胴８の軸心Ｏ８を中心として印圧ニッ
プ部Ｂからの排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の離
れ角度、すなわち第８図におけるθが３０度以内であり
かつ、水平線Ｋ―Ｋよりも下に位置するのがよいことが
実験で確認されている。

【０１１８】レジストローラ１３の上流位置には用紙厚
さ検知センサ１３０を配置している。また、上下一対の
レジストローラ１３を駆動する手段としてステッピング
モータ１５０を設け、該一対のレジストローラ１３の下
のローラにはレジストローラステッピングモータ１５０
との間に無端ベルト１５１を掛けて連結している。

【０１１９】本実施の態様では用紙の厚さに応じて図９
に示す制御系を用いて用紙の搬送を制御する。図９に示
す制御系において、制御装置１２８'は図７に示した操
作パネル１２４と同じ構成の操作パネルおよび用紙厚さ
検知センサ１３０からの情報の入力を受けて、レジスト
ローラステッピングモータ１５０へ制御信号を出力する
ようにしている。 Ａ．用紙として薄紙を使用する場合 操作パネル１２４の用紙選択キー１２５の薄紙キー１２
５ａを選択するか、用紙厚さ検知センサ１３０からの検
知情報により用紙が薄紙であると制御装置１２８'で判
断された場合、制御装置１２８'は薄紙モードの特定の
タイミングでステッピングモータ１５０を回転すること
でレジストローラ１３から用紙１２を送り出す。レジス
トローラ１３から送り出された薄紙からなる用紙１２
は、上流位置Ｄ部において用紙クランパ１１によってそ
の先端を係止されて、そのまま印圧ニップ部Ｂに送られ
ここで印刷画像が形成される。

【０１２０】用紙１２は、先端部を用紙クランパ１１に
よりクランプされたまま印圧胴１と共に回転し、Ｅ部に
おいて用紙先端クランパ１１は、図示しないクランパ開
閉機構により「閉」から「開」状態にされる。その時す
でに印刷済み用紙１２は、印圧胴８の外表面９ａと排紙
浮き上がり防止ガイドコロ１５４との間にあり、これら
外表面９ａと排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４との
間で軽く挟み付けられた状態になって回転する印圧胴８
によって搬送力を付与されるので、薄紙からなる印刷済
み用紙１２が円筒状をした版胴２の外周に貼り付いでし
まう排紙巻き上がりジヤムの発生が防止される。

【０１２１】用紙クランパ１１がＥ部で「開」状態にな
った後は、印刷済みの用紙１２が薄紙であったり印刷画
像がベタ画像であったりすると、円筒状版胴２の外周に
巻かれた製版済み孔版原紙３の表面にインキ粘着力で貼
り付いて、図１に破線で示したように若干は巻き上がる
ことになるが、それでも一定以上巻き上がることはなく
ジヤムになることもなく、スクレーパ１５で案内されて
吸引式搬送ユニット１６上に正しく案内されることにな
る。 Ｂ．用紙として厚紙を使用する場合 操作パネル１２４の用紙選択キー１２５の厚紙キー１２
５ｂを選択するか、用紙厚さ検知センサ１３０からの検
知情報により用紙が厚紙であると制御装置１２８'で判
断された場合、制御装置１２８'は厚紙モードの特定の
タイミングでステッピングモータ１５０を回転すること
でレジストローラ１３から厚紙の用紙１２'を送り出
す。レジストローラ１３から送り出された用紙１２'
は、上流位置Ｄ部において用紙クランパ１１によってそ
の先端部を係止されず、そのまま印圧ニップ部Ｂに送ら
れここで印刷画像が形成される。

【０１２２】印刷済みの厚紙である符号１２'で示す部
分は、先端部が用紙クランパ１１によりクランプされて
いないが用紙に腰があるため図８に１点鎖線で示すよう
に排紙浮き上がり防止ガイドコロ１５４の上方に搬送さ
れ案内され、スクレーパ１５を経て吸引式搬送ユニット
１６上に正しく案内されることになる。

【０１２３】なお、前記図１、図４に示す構成におい
て、図８におけると同様にレジストローラ１３の駆動手
段としてレジストローラステッピングモータ１５０を設
けることもできる。

【０１２４】これらの例において、レジストローラステ
ッピングモータ１５０を設けることにより、用紙クラン
パ１１の開閉時期、例えば、Ｄ部における閉じ位置をス
テッピングモータ１５０の駆動タイミングに合わせて設
定することにより正確にコンとロールすることができ
る。

【０１２５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、印刷用紙
として薄紙を使用するときに円盤体を第１の位置に置く
ことで薄紙の巻き上がりジャムを防止し、印刷用紙とし
て厚紙を使用するときに円盤体を第２の位置に置くこと
で厚紙に対するコロ跡汚れを回避する。

【０１２６】請求項２記載の発明によれば、円盤体を第
３の位置に位置させることにより、該円盤体部でジヤム
した場合でも、該円盤体と印圧胴との隙問が大きいので
該円盤体が印圧胴に衝突して印圧胴の表面を凹ます損傷
を与えたり、印圧胴の表面が凹むことにより画像抜けが
発生するなどということが解消される。

【０１２７】請求項３記載の発明によれば、第３の位置
に回転可能に保持される円盤体をエアーナイフファンの
ダクトを利用して設けたので、該円盤体を専用に支持す
る部材を設ける場合に比べて部品点数を増やす必要がな
く簡単な構成を可能にする。

【０１２８】請求項４記載の発明によれば、スイッチの
操作だけで簡単に厚紙にも薄紙にも対応することがで
き、オペレーターは危険な印刷装置の内部に手を入れる
ことなく円盤体の位置を切り替えることができるので安
全かつ簡単に厚紙にも薄紙にも対応することができる。

【０１２９】請求項５記載の発明によれば、自動で用紙
の厚さを検知して円盤体の位置を可変とするので、オペ
レーターの設定ミスをなくすることができ印刷装置の信
頼性が向上する。

【０１３０】請求項６記載の発明によれば、円盤体の外
径寸法を１５ｍｍ以下にすることにより、第１位置にお
いて、この円盤体をできるだけ印圧ニップ部に近い位置
に設けることができ、これにより印圧胴上での該円盤体
の印圧ニップ部からの離れ角度θを３０度以内にするこ
とができ、薄紙のベタ画像時でも用紙クランパを開いた
後のベタ巻き上がり度合いα（図１における破線の巻き
上がり量）を小さくできるので、排紙巻き上がり防止能
力が高くインキ転移量が増大することもない。

【０１３１】また、第２位置に切り替えることで厚紙通
紙時、印刷ドラム上での該円盤体の離れ角度βを４５度
以内としかつ該円盤体の下部が印圧ニップ部よりも高い
位置におくことで、コロに接触する圧力をかなり小さく
でき、文字画像でのコロ跡汚れを防止することができ
る。さらに、円盤体でジヤムした場合でも該円盤体と印
圧胴との隙間が大きいので円盤体が印圧胴に衝突し印圧
胴表面に凹みが発生することもないので、画像抜けが発
生しなくなる。

【０１３２】請求項７記載の発明によれば、円盤体の外
径寸法を１５ｍｍ以下にすることにより、この円盤体を
できるだけ印圧ニップ部に近い位置に設けることがで
き、これにより印圧胴上での該円盤体の印圧ニップ部か
らの離れ角度θを３０度以内にすることができ、薄紙の
ベタ画像時でも用紙クランプ開後のベタ巻き上がり度合
いα（図８における破線の巻き上がり量）を小さくでき
るので、排紙巻き上がり防止能力が高くインキ転移量が
増大することもない。また、１つだけ円盤体を設ること
で、厚紙、薄紙など用紙厚毎に円盤体の位置を変えるた
めの手段を設けることなく、定位置にて薄紙ベタ画像で
の印刷においては巻き上がりが防止でき、厚紙時では円
盤体は印刷面の裏面に接触して該用紙を送りので画像面
にコロ跡汚れが生ずることもない。

【０１３３】請求項８記載の発明によれば、対をなす各
円盤体相互の間隔を適値に設定したので、間隔を開け過
ぎることにより印刷ドラム軸線方向中央部で当該印刷ド
ラムに貼り付いて巻き上がりやすくなり排紙巻き上がり
現象の防止能力が低下することがないし、また、各円盤
体が互いに近づき過ぎるために用紙を安定して押えると
いう効果が失われることもなく、適切な巻き上がり防止
機能を果たすことができる。

【０１３４】請求項９記載の発明によれば、円盤体の外
周部に弾性体ローラを接触させておくことで円盤体に付
いたインキを転移吸着させて円盤体から除去することが
でき、用紙厚に拘わらず円盤体からさらに用紙の画像面
に転移するコロ跡汚れを防止することができる。

【０１３５】請求項１０記載の発明によれば、円盤体に
接触する補助ローラの材質を発泡体にすることで、発泡
体の空気部にインキを吸取ることができ、円盤体のイン
キ付着なしの状態を長時間維持することができ、用紙の
画像面へのコロ跡汚れを長期にわたり防止することがで
きる。

【０１３６】請求項１１記載の発明によれば、補助ロー
ラの外径を円盤体の外周部の１乃至３倍としたので、補
助口一ラによるインキの吸収面積が大きく、円盤体にお
けるインキ付着なしの状態を長時間維持することができ
かつ、用紙の画像面へのコロ跡汚れを長期にわたり防止
することができる。

【０１３７】請求項１２記載の発明によれば、印刷用紙
の紙種や厚さに応じて適切な円盤体と印圧胴との間隔に
調節することができる。

【０１３８】請求項１３記載の発明によれば、印刷用紙
が薄紙のときのみ円盤体の押圧作用により巻き上がりジ
ャムを防止し、印刷用紙が厚紙のときには上記円盤体を
厚紙と非干渉の位置に退避させることで円盤体によるコ
ロ跡汚れやジャムによる円盤体や印刷胴の破損を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に関し、印刷ドラムと印圧胴
との圧接によるニップ部近傍に外周部が凹凸の円盤体を
設けた孔版印刷装置の要部正面図である。

【図２】図１における円盤体およびその支持部を説明し
た平面図である。

【図３】図１に示した構成について、間隔Ｆの調節手段
の一例を示した正面図である。

【図４】第２の実施の形態に関し、印刷ドラムと印圧胴
との圧接によるニップ部近傍に外周部が凹凸の円盤体を
設けた孔版印刷装置の要部正面図である。

【図５】図４における円盤体およびその支持部を説明し
た平面図である。

【図６】第２の実施の形態において印刷用紙の厚さに応
じて第１の位置と第２の位置とを切り替え制御するため
の制御系のブロック図である。

【図７】操作パネルの平面図である。

【図８】第３の実施の形態に関し、印刷ドラムと印圧胴
との圧接によるニップ部近傍に外周部が凹凸の円盤体を
設けた孔版印刷装置の要部正面図である。

【図９】第３の実施の形態において、印刷用紙の厚さに
応じて用紙クランパの開閉を制御するための制御系のブ
ロック図である。

【図１０】印刷ドラムと印圧胴との圧接部近傍における
印刷用紙の状態を説明した図である。

【図１１】印刷用紙におけるベタ画像の状態を例示した
平面図である。

【図１２】印圧ニップ部における印刷用紙の巻き上がり
を防止するための手段に関する従来技術の説明図であ
る。

【図１３】排紙浮き上がり防止ガイドコロ方式にかかる
従来の提案技術を説明した図である。

【符号の説明】

１ 印刷ドラム １２、１２' 印刷用紙 １４ 排紙浮き上がり防止ガイドコロ １０３ 厚紙浮き上がり防止ガイドコロ １５４ 排紙浮き上がり防止ガイドコロ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻
   装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ド
   ラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同
   径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙
   手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持す
   るためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を
   介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマス
   タ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う
   孔版印刷装置において、 前記印圧胴の軸線方向における略中央部に配置されて、
   当該印圧胴の回転方向上、前記印圧ニップ部の直後の位
   置において前記印圧胴の表面に極めて接近した第１位置
   と前記印刷ドラムのマスタクランパの回転軌跡と干渉し
   ない第２位置に移動可能に保持された、外周部が凹凸か
   らなる円盤体を有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、 前記印圧ニップ部直後において前記クランパの回転軌跡
   に極めて接近した第３の位置に回転可能に保持された、
   外周部が凹凸からなる円盤体を有することを特徴とする
   孔版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の孔版印刷装置において、 前記第３の位置に回転可能に保持された外周部が凹凸か
   らなる円盤体は、エアーナイフファンのダクトの一部に
   設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の孔版印刷装置において、 用紙厚さを入力することで、前記第１位置と前記第３位
   置と自動的に切り替える切り替え手段とこの切り替え手
   段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする孔版印
   刷装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の孔版印刷装置において、用
   紙の厚さを検知する用紙検知手段を設け、用紙厚さに応
   じて前記第１位置と前記第３位置を自動的に切り替える
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れか１つに記載の孔版
   印刷装置において、 外周部が凹凸からなる円盤体はその外径寸法が１５ｍｍ
   以下で、前記第１位置が前記印刷ドラムの軸心と前記印
   圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中心と
   して印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって前記円
   盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以内
   で、かつ前記第３位置が前記印刷ドラム１の軸心と前記
   印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印刷ドラムの軸心を
   中心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であっ
   て、前記円盤体の中心を通る線分のなす角度（β）が４
   ５度以内で、前記円盤体の下部が前記印圧ニップ部より
   も高い位置に設けられていることを特徴とする孔版印刷
   装置。
7. 【請求項７】穿孔製版された版（マスタ）を外周面に巻
   装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷ド
   ラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略同
   径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給紙
   手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持す
   るためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙を
   介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマス
   タ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行う
   孔版印刷装置において、 外周部が凹凸からなる円盤体を有し、この円盤体はその
   外径寸法が１５ｍｍ以下で、前記印刷ドラムの軸心と前
   記印圧胴の軸心を結ぶ線に対して前記印圧胴の軸心を中
   心として印圧ニップ部の下流側に開いた角度であって前
   記円盤体の中心を通る線分のなす角度（θ）が３０度以
   内で、 前記円盤体の上部が前記印圧ニップ部よりも低い位置に
   設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至７の何れか１つに記載の孔版
   印刷装置において、 前記外周部が凹凸からなる円盤体は一対以上設けられ、
   一対の間隔寸法は印圧胴の軸線方向での中央振り分けで
   ２０〜１５０ｍｍであることを特徴とする孔版印刷装
   置。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８の何れか１つに記載の孔版印刷装置にお
   いて、外周部が凹凸からなる前記円盤体に弾性体からな
   る補助ローラを接触させたことを特徴とする孔版印刷装
   置。
10. 【請求項１０】請求項１乃至９の何れか１つに記載の孔
    版印刷装置において、 外周部が凹凸からなる前記円盤体に弾性体の補助ローラ
    を接触させることとし、この補助ローラに発泡体を使用
    することを特徴とする孔版印刷装置。
11. 【請求項１１】請求項１乃至１０の何れか１つに記載の
    孔版印刷装置において、 外周部が凹凸からなる前記円盤体に弾性体の補助ローラ
    を接触させることとし、この補助ローラの外径を前記円
    盤体の外径の１乃至３倍にしたことを特徴とする孔版印
    刷装置。
12. 【請求項１２】請求項１乃至１１の何れか１つに記載の
    孔版印刷装置において、 前記円盤体と前記印圧胴との間の間隔を調節する調節手
    段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
13. 【請求項１３】穿孔製版された版（マスタ）を外周面に
    巻装して回転する多孔性円筒状の印刷ドラムと、該印刷
    ドラムに対して接離自在に設けられ前記印刷ドラムと略
    同径の押圧手段としての印圧胴を備え、前記印圧胴は給
    紙手段から供給された用紙の先端部を当該印圧胴に保持
    するためのクランパを有し、前記印刷ドラムに前記用紙
    を介して前記印圧胴を押圧し、前記印刷ドラム内よりマ
    スタ穿孔部からインキを前記用紙に移動させて印刷を行
    う印刷方法において、 印刷用紙として所定の薄紙を使用するときには前記印圧
    胴の回転方向上、前記印圧ニップ部の直後の位置におい
    て外周部が凹凸からなる円盤体で前記薄紙を前記印圧胴
    側に押圧しつつ搬送し、印刷用紙として所定の厚紙を使
    用するときには前記円盤体を前記厚紙と非干渉状態にし
    或は前記印圧ニップ部の直後の位置において前記円盤体
    を前記厚紙と前記印圧胴の間に位置させて前記厚紙を下
    から支持しながら搬送することを特徴とする印刷方法。