JP2002114952A - 制振性粘着シート類 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温領域においても良好な制振性を有し、か
つ室温において通常の接着作業が可能である、制振性粘
着シート類を提供すること。 【解決手段】 基材上に、損失正接（ｔａｎδ）のピー
ク温度が１０℃以上の粘着層ａ、次いで、被着体に対す
る初期粘着力が５Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着層ｂが形成さ
れている制振性粘着シート類。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、制振性粘着シート
類に関するものである。制振性粘着シートは、自動車用
部品、各種家電製品、精密機器等の各種分野において、
各種被着体に貼付され振動対策用品として使用しうる。

【０００２】

【従来の技術】制振性粘着シートは、たとえば、金属板
（箔）等の剛性の高い基材上に粘着層が形成されたもの
が知られており、その利便性とその制振性能の高さか
ら、上記各種の分野で利用されている。

【０００３】しかしながら、従来より知られている制振
性粘着シートは、優れた粘着特性を維持、発揮するため
に、粘着層を構成するアクリル系ポリマーなどのベース
ポリマーとして、通常、Ｔｇ（ガラス転移温度）の低い
ものが用いられている。そのため、粘着層の損失正接
（ｔａｎδ）のピーク温度も低く、高温領域での制振性
能は不十分であった。

【０００４】一方、制振性粘着シートの粘着層を構成す
るベースポリマーとして、高Ｔｇのものを用いると、高
温領域での制振性能を向上しうるが、高Ｔｇのベースポ
リマーを用いた粘着層は、通常、制振性粘着シートの貼
り付け作業等を行なう室温付近における粘着剤物性がガ
ラス転移領域となる。そのため、弾性率が非常に高くな
り、初期接着性が不十分となって粘着特性を発揮できな
いといった問題があった。

【０００５】なお、高Ｔｇのベースポリマー（粘弾性材
料）を用いた粘着層を有する制振材用粘着シートは熱圧
着（ヒートプレス）等で処理することにより被着体に固
定しうるが、かかる方法は加熱処理といった工程を別途
設ける必要がある。また、制振材と被着体を粘弾性の接
着剤で接着固定するといった方法により、高温領域での
制振性能を付与することもできるが、かかる方法では接
着固定のための熟成時間が必要である。このように、被
着体への高温領域での制振性能の付与は、作業が煩雑で
あり、不確定要素が多いといった問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑み、高温領域においても良好な制振性を有し、
かつ室温において通常の接着作業が可能である、制振性
粘着シート類を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく、制振性粘着シート類の粘着層について鋭意
検討を重ねた結果、以下に示す粘着層を有する制振性粘
着シート類により、上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、基材上に、損失正接
（ｔａｎδ）のピーク温度が１０℃以上の粘着層ａ、次
いで、被着体に対する初期粘着力が５Ｎ／２０ｍｍ以上
の粘着層ｂが形成されている制振性粘着シート類、に関
する。

【０００９】本発明の制振性粘着シート類は、粘着層と
して、損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度が１０℃以上
の粘着層ａを有し、高温（たとえば、５０〜８０℃）に
おける制振性を確保している。前記損失正接（ｔａｎ
δ）のピーク温度は、かかる観点から１５℃以上である
のが好ましい。一方、損失正接（ｔａｎδ）のピーク温
度の上限は特に制限されないが、損失正接（ｔａｎδ）
のピーク温度が高くなると、室温での弾性率が非常に大
きく硬くなり貼り付け作業性が悪くなったり、高温での
制振性が低下する傾向があることから、損失正接（ｔａ
ｎδ）のピーク温度は５０℃以下とするのが好ましい。

【００１０】なお、損失正接（ｔａｎδ）とは、貯蔵弾
性率に対する損失弾性率の割合であり、材料の種類によ
り、温度により異なる値を示すものである。そして、そ
のピーク温度とは、ガラス転移領域において、前記損失
正接（ｔａｎδ）が極大となる温度をいう。

【００１１】また、本発明の制振性粘着シート類は、上
記粘着層ａ上に被着体に対する初期粘着力が５Ｎ／２０
ｍｍ以上の粘着層ｂが形成されており、室温での接着作
業性にも優れる。前記初期粘着力は、かかる観点から７
Ｎ／２０ｍｍ以上、さらには１０Ｎ／２０ｍｍ以上であ
るのが好ましい。一方、初期粘着力の上限は特に制限さ
れないが、一般的には初期粘着力は５０Ｎ／２０ｍｍ以
下である。

【００１２】前記制振性粘着シート類は、粘着層ａと粘
着層ｂの厚さの比率（粘着層ａ／粘着層ｂ）が２以上で
あることが好ましい。

【００１３】前記比率が小さくなると、高温での制振性
に優れる粘着層ａの割合が少なくなり、高温での制振効
果が小さくなる傾向があるため、前記比率は４以上とす
るのがより好ましい。一方、前記比率の上限は特に制限
されないが、前記比率が大きくなりすぎると、粘着層ｂ
が、非常に薄層になり、粘着シート類の作製が難しくな
るため、前記比率は５０以下となるようにするのがより
好ましい。

【００１４】また、前記制振性粘着シート類において、
粘着層ａのピーク温度での損失正接（ｔａｎδ）は、
０．７以上であることが好ましい。

【００１５】損失正接（ｔａｎδ）は、粘着層に応力の
値が加わってから歪が生じるまでの間の位相角（損失角
δ）であり、粘着層ａのピーク温度での損失正接（ｔａ
ｎδ）が、０．７以上、特に０. ８以上となる場合に、
制振性が良好である。前記損失正接（ｔａｎδ）は通
常、０. ７〜２程度、さらには０. ７〜１．２となる範
囲であるのが好ましい。

【００１６】また、前記制振性粘着シート類において、
基材が拘束層として機能する材料であることが好まし
い。

【００１７】基材として拘束層となる材料を用いること
により、制振性粘着シート類を、粘着制振材として用い
ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の粘着層ａを形成する粘着
剤成分としては、上記のように粘着層ａの損失正接（ｔ
ａｎδ）のピーク温度１０℃以上を実現しうるものであ
れば、特に限定はされない。このような粘着剤成分のベ
ースポリマーの具体的な例としては、たとえば、天然ゴ
ム、合成ゴムなどのゴム系材料、アクリル系材料などの
各種材料があげられるが、なかでも炭素数４〜１４のア
ルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル｛（メ
タ）アクリル酸エステルとはアクリル酸エステルおよび
／またはメタクリル酸エステルをいう。以降（メタ）と
は同様の意味である。｝を、モノマーユニットとして５
０〜１００重量％含有するアクリル系ポリマーが好まし
い。前記炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸エステルとしては、例えば、ブチル基、２−
エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル基、ヘキシ
ル基、イソアミル基、ラウリル基またはイソミリスチル
基などのアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ルがあげられる。なお、前記（メタ）アクリル酸エステ
ルの共重合成分としては、炭素数１〜３のアルキル基を
有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸グ
リシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等、さらには酢
酸ビニル、スチレン等を使用できる。一般的には、ベー
スポリマーとして、その損失正接（ｔａｎδ）のピーク
温度が、１５℃以上のものを用いるのが好ましい。

【００１９】また、本発明の粘着層ｂを形成する粘着剤
成分としては、上記のように被着体に対する初期粘着力
が５Ｎ／２０ｍｍ以上のものを特に制限なく使用でき
る。なお、初期粘着力の測定は実施例に示す通りであ
る。このような粘着剤成分のベースポリマーの具体的な
例としては、たとえば、天然ゴム、合成ゴムなどのゴム
系材料、アクリル系材料などの各種材料があげられる
が、なかでも炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステルを、モノマーユニットとして５
０〜１００重量％含有するアクリル系ポリマーが好まし
い。前記炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸エステルとしては、例えば、ブチル基、２−
エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル基、ヘキシ
ル基、イソアミル基、ラウリル基またはイソミリスチル
基などのアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ルがあげられる。なお、前記（メタ）アクリル酸エステ
ルの共重合成分としては、炭素数１〜３のアルキル基を
有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸グ
リシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等、さらには酢
酸ビニル、スチレン等を使用できる。

【００２０】一般的には、室温で、被着体に対する十分
な粘着特性、すなわち初期粘着力５Ｎ／２０ｍｍ以上を
発揮するためには、粘着剤物性としては、室温でゴム状
であるのが良く、その損失正接（ｔａｎδ）のピーク温
度は、０℃程度以下であるのが好ましい。

【００２１】また、粘着層ｂを形成する粘着剤成分は、
粘着層ａとの密着性、接着性が良好なものであり、粘着
層ａ／粘着層ｂの層間で破壊しないことが好ましい。な
お、層間での破壊は、実施例において示すような初期粘
着性の測定において、層間で破壊が生じないことをい
う。

【００２２】前記粘着層ａ、粘着層ｂを形成する粘着剤
は適宜の架橋方法を用いて、架橋することで粘着性と耐
熱性を向上することができる。架橋方法の具体的手段と
しては、水酸基および／またはカルボキシル基を有する
ベースポリマーに対し、ポリイソシアネート化合物、エ
ポキシ化合物、アジリジン化合物などのいわゆる架橋剤
を添加し反応させる方法があげられる。これら架橋剤の
なかでも、ポリイソシアネート化合物が特に好ましく用
いられる。

【００２３】ポリイソシアネート化合物としては、たと
えば、エチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂
肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシ
アネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、
２，４−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロール
プロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名コ
ロネートＬ），トリメチロールプロパン／ヘキサメチレ
ンジイソシアネート付加物（商品名コロネートＨＬ）
［いずれも日本ポリウレタン（株）製］などのイソシア
ネート付加物などがあげられる。これらの架橋剤は単独
で、またば２種以上の混合系で使用される。

【００２４】架橋剤を使用する場合、その使用量は、架
橋すべきベースポリマーとのバランスにより、さらに
は、粘着剤としての使用用途によって適宜決定される。
一般的には、上記ベースポリマー１００重量部に対し
て、１〜５重量部程度配合するのが好ましく、溶剤不溶
分２０重量％以上、好ましくは溶剤不溶分３０％以上と
なるようにするのが好ましい。

【００２５】さらに、本発明の粘着層ａ、粘着層ｂに
は、必要により、前記成分のほかに、従来公知の各種の
粘着付与剤、老化防止剤などを併用してもよく、これら
の添加剤の併用により粘着性と耐熱性、制振性のバラン
スを調整しうる。また、本発明の粘着層ａ、粘着層ｂに
は無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などの粉体、
粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を任意に
含有させることができる。

【００２６】本発明の制振性粘着シート類は、基材上
に、前記粘着層ａ、次いで粘着層ｂが被着体に接着可能
なように外側に形成されているものである。以下、本発
明の制振性粘着シート類を図面を参照しながら説明す
る。

【００２７】図１は、基材１上に粘着層ａ、次いで粘着
層ｂが形成され、粘着層ｂが剥離ライナー２で保護され
ている制振性粘着シート類の断面図である。粘着層ａお
よび粘着層ｂからなる粘着層の全体の厚さは用途に応じ
て適宜に決定できるが、通常、１０〜２０００μｍ程度
である。特に粘着層ａは５〜２００μｍ、粘着層ｂは１
〜３０μｍで、粘着層ａと粘着層ｂの厚さの比率（粘着
層ａ／粘着層ｂ）が２以上となるものが好ましい。

【００２８】前記基材１としては、従来より使用されて
いるものを用途に応じて適宜に選択して使用できる。具
体的には、ガラスクロス、カーボンファイバー、有機系
合成樹脂繊維不織布や、アルミニウム、スチール等の金
属板（箔）、プラスチックフィルム等が例示できる。な
かでも基材としては、制振材における拘束層として機能
することが可能な剛性（弾性率）の高い金属板（箔）が
好ましい。基材１の厚さは、通常、１０〜１０００μｍ
程度である。

【００２９】また、図２や図３に示すように、基材とし
て剥離ライナー（セパレータ）２を使用することもでき
る。この場合、制振性粘着シート類は、制振対象物に貼
付された後、剥離ライナーを剥がすことで、所謂、非拘
束型制振材として使用することができる。なお、剥離ラ
イナー２としては剥離処理した各種のプラスチックフィ
ルム等を使用できる。

【００３０】前記制振性粘着シート類の作製方法として
は、たとえば、基材１に、直接、粘着層ａを形成する粘
着剤、さらに粘着層ｂを形成する粘着剤を多層同時に塗
布し多層構造を形成した後、剥離ライナー２を貼り合せ
る方法があげられる。また、基材１上に粘着層ａを形成
し、次いで粘着層ｂ層を形成した後、剥離ライナー２を
貼り合せる方法があげられる。さらには、基材１に粘着
層ａを形成したものと、剥離ライナー２上に粘着層ｂを
形成したものをそれぞれ作製した後、これらの粘着層ａ
と粘着層ｂを貼り合せる方法を採用することもできる。

【００３１】なお、図１では、基材１の片面にのみ粘着
層を形成した例を示したが、本発明の制振性粘着シート
類は、図１の基材１の粘着層を設けていない面に粘着層
（粘着層ｂまたは粘着層ａおよび粘着ｂ）、さらには剥
離ライナー２を設けた両面粘着シート類とすることがで
きる（図示せず）。

【００３２】また、本発明の制振性粘着シート類は、基
材上に、粘着層ａ、次いで粘着層ｂが形成されていれば
よく、図３に示すように、粘着層として粘着層ｂ、粘着
層ａ、粘着層ｂの３層またはそれ以上の層を有する構成
とすることもできる。

【００３３】

【実施例】以下に、実施例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例によって何等制限を受
けるものではない。なお、各例中、部は重量基準であ
る。

【００３４】参考例１ アクリル酸ブチル９５部とアクリル酸５部のモノマー混
合物を使用し、このモノマー混合物にトルエン１５０部
とアゾビスイソブチロニトリル０．１部とを添加した混
合溶液を窒素雰囲気中、６０℃で約７時間溶液重合し
て、ポリマー溶液を得た。このポリマーの損失正接（ｔ
ａｎδ）のピーク温度は−２０℃であった。

【００３５】参考例２ アクリル酸２−エチルヘキシル８０部とアクリル酸２０
部のモノマー混合物を使用し、このモノマー混合物にト
ルエン１５０部とアゾビスイソブチロニトリル０. １部
とを添加した混合溶液を窒素雰囲気中、６０℃で約７時
間溶液重合して、ポリマー溶液を得た。このポリマーの
損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度は＋２２℃であっ
た。

【００３６】参考例３ アクリル酸２−エチルヘキシル８５部とアクリル酸１５
部のモノマー混合物を使用し、このモノマー混合物にト
ルエン１５０部とアゾビスイソブチロニトリル０．１部
とを添加した混合溶液を窒素雰囲気中、６０℃で約７時
間溶液重合して、ポリマー溶液を得た。このポリマーの
損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度は＋１７℃であっ
た。

【００３７】実施例１ 参考例１で得られたポリマー溶液１００部（固形分）に
対し、架橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレン
ジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン社製，商品
名コロネートＬ）を２部（固形分）添加し、粘着剤組成
物を調製した。この粘着剤組成物を、厚さ３８μｍのシ
リコーン処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（剥
離ライナー）上にアプリケーターを用いて、塗布し、１
００℃で５分間乾燥して、厚さが５μｍの粘着層ｂを形
成した。

【００３８】別途、参考例２で得られたポリマー溶液１
００部（固形分）に対し、架橋剤としてトリメチロール
プロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリ
ウレタン社製 コロネートＬ）を１. ５部（固形分）添
加し粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、厚
さが５０μｍのアルミニウム箔上にアプリケーターを用
いて、塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが１０
０μｍの粘着層ａを形成したフィルム（１）を得た。ま
た、損失正接（ｔａｎδ）の測定用サンプル作製のた
め、同様の操作により、調製した粘着剤組成物を、シリ
コーン処理したポリエチレンテレフタレートフィルム
（剥離ライナー）上に塗布し、１００℃で５分間乾燥し
て、厚さが１００μｍの粘着層ａを形成したフィルム
（２）を得た。

【００３９】粘着層ａを形成した２種のフィルム
（１）、（２）に粘着層ｂを形成したフィルムをそれぞ
れ貼り合せて制振性粘着シート（１）、（２）を作成し
た。

【００４０】実施例２ 参考例１で得られたポリマー溶液１００部（固形分）に
対し、架橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレン
ジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン社製，商品
名コロネートＬ）を２部（固形分）添加し、粘着剤組成
物を調製した。この粘着剤組成物を、厚さ３８μｍのシ
リコーン処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（剥
離ライナー）上にアプリケーターを用いて、塗布し、１
００℃で５分間乾燥して、厚さが１０μｍの粘着層ｂを
形成した。

【００４１】別途、参考例３で得られたポリマー溶液１
００部（固形分）に対し、架橋剤としてトリメチロール
プロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリ
ウレタン社製 コロネートＬ）を２部（固形分）添加し
粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、厚さが
５０μｍのアルミニウム箔上にアプリケーターを用い
て、塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが９０μ
ｍの粘着層ａを形成したフィルム（１）を得た。また、
損失正接（ｔａｎδ）の測定用サンプル作製のため、同
様の操作により、調製した粘着剤組成物を、シリコーン
処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ラ
イナー）上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さ
が９０μｍの粘着層ａを形成したフィルム（２）を得
た。

【００４２】粘着層ａを形成した２種類のフィルム
（１）、（２）に粘着層ｂを形成したフィルムをそれぞ
れを貼り合せて制振性粘着シート（１）、（２）を作成
した。

【００４３】実施例３ 参考例１で得られたポリマー溶液１００部（固形分）に
対し、架橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレン
ジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン社製，商品
名コロネートＬ）を２部（固形分）添加し、粘着剤組成
物を調製した。この粘着剤組成物を、厚さ３８μｍのシ
リコーン処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（剥
離ライナー）上にアプリケーターを用いて、塗布し、１
００℃で５分間乾燥して、厚さが２５μｍの粘着層ｂを
形成した。

【００４４】別途、参考例２で得られたポリマー溶液１
００部（固形分）に対し、架橋剤としてトリメチロール
プロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリ
ウレタン社製, コロネートＬ）を２部（固形分）添加し
粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、厚さが
５０μｍのアルミニウム箔上にアプリケーターを用い
て、塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが７５μ
ｍの粘着層ａを形成したフィルム（１）を得た。また、
損失正接（ｔａｎδ）の測定用サンプル作製のため、同
様の操作により、調製した粘着剤組成物を、シリコーン
処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ラ
イナー）上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さ
が７５μｍの粘着層ａを形成したフィルム（２）を得
た。

【００４５】粘着層ａを形成した２種類のフィルム
（１）、（２）に粘着層ｂを形成したフィルムをそれぞ
れを貼り合せて制振性粘着シート（１）、（２）を作成
した。

【００４６】比較例１ 参考例１のポリマー溶液１００部（固形分）に対し、架
橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシ
アネート付加物（日本ポリウレタン社製, コロネート
Ｌ）を１部（固形分）添加し粘着剤組成物を調製した。
この粘着剤組成物を、厚さが５０μｍのアルミニウム箔
上にアプリケーターを用いて、塗布し、１００℃で５分
間乾燥して、厚さが１００μｍの粘着層を形成し、次い
で剥離ライナーとして厚さ３８μｍのシリコーン処理し
たポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナ
ー）を貼り合せて粘着シート（１）とした。

【００４７】また、損失正接（ｔａｎδ）の測定用サン
プル作製のため、同様の操作により、調製した粘着剤組
成物を、厚さ３８μｍのシリコーン処理したポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（剥離ライナー）上に塗布
し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが１００μｍの粘
着剤層を形成した粘着シート（２）を得た。

【００４８】比較例２ 参考例２のポリマー溶液１００部（固形分）に対し、架
橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシ
アネート付加物（日本ポリウレタン社製, コロネート
Ｌ）を２部（固形分）添加し粘着剤組成物を調製した。
この粘着剤組成物を、厚さが５０μｍのアルミニウム箔
上にアプリケーターを用いて、塗布し、１００℃で５分
間乾燥して、厚さが１００μｍの粘着層を形成し、次い
で剥離ライナーとして厚さ３８μｍのシリコーン処理し
たポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナ
ー）を貼り合せて粘着シート（１）とした。

【００４９】また、損失正接（ｔａｎδ）の測定用サン
プル作製のため、同様の操作により、調製した粘着剤組
成物を、厚さ３８μｍのシリコーン処理したポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（剥離ライナー）上に塗布
し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが１００μｍの粘
着剤層を形成した粘着シート（２）を得た。

【００５０】実施例および比較例で得られたそれぞれの
粘着シート（１）、（２）について、損失正接（ｔａｎ
δ）および粘着力を測定した。結果を表１に示す。

【００５１】［粘着層の損失正接（ｔａｎδ）の測定］
損失正接（ｔａｎδ）の測定用に作製した粘着シート
（２）から剥離ライナーを除いた後、粘着層を複数層貼
り合わせて厚さ約１. ０ｍｍの試験サンプルを作製し、
この試験サンプルを、レオメトリック社製の動的粘弾性
測定装置ＡＲＥＳを用いて、直径７. ９ｍｍパラレルプ
レートの治具により、周波数１Ｈｚの条件で、温度を変
化させて損失正接（ｔａｎδ）を測定し、得られた結果
から損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度を求めた。な
お、粘着層ａの損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度は、
粘着層ａを形成する各参考例のポリマーのピーク温度と
略同じである。

【００５２】［粘着力測定］粘着シート（１）から剥離
ライナーを除いた後、被着体としてのＳＵＳ３０４（耐
水研磨紙＃２８０にて研磨）に貼り付け、雰囲気温度２
３℃、貼付時間１０秒、剥離速度３００ｍｍ／分の条件
で、１８０°剥離粘着力を測定した。また、当該測定下
での粘着層ａと粘着層ｂの層間破壊の有無を目視にて観
察した。

【００５３】

【表１】 本発明の粘着シートは、粘着層の損失正接（ｔａｎδ）
でのピーク温度が高く、高温での制振性に優れることが
認められる。また、室温における初期粘着力にも優れて
おり、作業性もよいことが認められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の制振性粘着シートの一例の断面図であ
る。

【図２】本発明の制振性粘着シートの一例の断面図であ
る。

【図３】本発明の制振性粘着シートの一例の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 剥離ライナー ａ 粘着層ａ ｂ 粘着層ｂ

フロントページの続き (72)発明者 杉原 保則 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 北井 秀幸 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10 AB33 AK25G AK51H AL06H AR00B AR00C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C CA02 CB05 GB33 GB48 JA20B JH02 JK06C JL11 JL11B JL11C 4J004 AB01 CE01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に、損失正接（ｔａｎδ）のピー
   ク温度が１０℃以上の粘着層ａ、次いで、被着体に対す
   る初期粘着力が５Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着層ｂが形成さ
   れている制振性粘着シート類。
2. 【請求項２】 粘着層ａと粘着層ｂの厚さの比率（粘着
   層ａ／粘着層ｂ）が２以上であることを特徴とする請求
   項１記載の制振性粘着シート類。
3. 【請求項３】 粘着層ａのピーク温度での損失正接（ｔ
   ａｎδ）が、０．７以上であることを特徴とする請求項
   １または２記載の制振性粘着シート類。
4. 【請求項４】 基材が拘束層として機能する材料である
   ことを特徴とする請求項１，２または３記載の制振性粘
   着シート類。